Ни өчен табак герметиклары эшләми: агып чыгуның, җыерчыкларның һәм начар кабыклануның 12 сәбәбе

Ни өчен каплагыч пленка ябышмый?

Капкач пленкасының ябылмавы гадәттә 12 төп проблеманың берсе яки берничәсе аркасында килеп чыга: туры килмәгән материаллар, кире пленка, дөрес булмаган температура, дөрес булмаган тоту вакыты, тигез булмаган басым, фланец пычрануы, зыян күргән подшипниклар , дефектлы корал, тотрыксыз пленка тартылуы, артык тутыру, ябыштырудан соңгы җылылык көчәнеше яки дөрес булмаган кабык спецификациясе.

Тыгызлау температурасын автоматик рәвештә арттырмагыз. Күбрәк җылылык туры килмәгән герметикны, пычрак фланцны, җыерчыкны яки зарарланган герметик коралны төзәтә алмый. Киресенчә, ул поднос ны бозарга, пленканы кечерәйтергә һәм җиңел ачыла торган герметикны ачуны бик авырлаштырырга мөмкин.

Иң тиз ысул - җитешсезлек схемасын ачыклау, аның кайда барлыкка килүен билгеләү һәм аннары берьюлы бер контрольдә тотыла торган үзгәрүчәнне үзгәртү.

Тартма герметизациясе проблемалары: симптом, мөмкин булган сәбәп һәм көйләү

Бу таблицадагы көйләүләр диагностик башлангыч нокталар булып тора. Соңгы көйләүләр пленка белән тәэмин итүче һәм җиһаз җитештерүче тарафыннан расланган чикләрдә калырга тиеш.

1 нче сәбәп: Пленка герметик матдәсе лоток фланецына туры килми

Капкач пленкасы тышкы яктан PET булырга мөмкин, ләкин герметик ягында PE, PP яки махсус каплау булырга мөмкин. Ярашучанлык эчке герметик һәм поднос фланецында ачык калган материал белән билгеләнә.

Гадәти комбинацияләр түбәндәгеләрне үз эченә ала:

Пленка акыллы процесс тәрәзәсендә канәгатьләнерлек бәйләнеш булдырмаса, машинаны көйләүне туктатыгыз һәм материал интерфейсын тикшерегез.

HSQY's поднос каплагыч пленка ассортименты CPET , PET , PET/PE һәм PP подшипниклар өчен төрле структураларны үз эченә ала. Аларны алыштырыла торган рулоннар буларак түгел, ә субстратка хас вариантлар буларак карарга кирәк.

2 нче сәбәп: Пленка герметик ягы өскә каратып урнаштырылган

Күп кенә каплагыч пленкаларның җылылык үткәрми торган бер генә ягы бар. Әгәр рулон дөрес уралмаган яки дөрес урнаштырылмаган булса, бастырылган яки эшкәртелмәгән тышкы катлам поднос белән бәйләнешкә керергә мөмкин.

Гомуми билгеләргә түбәндәгеләр керә:

• Рулонны алыштырганнан соң шунда ук ябыштыру юк

• Азыкка караган ялтыравыклы яки басылган өслек

• Һәр поднос һәм куышлыкта охшаш җитешсезлек

• Нормаль машина температурасы һәм басымы, герметик эз калмый диярлек

Рулон этикеткасын, җепләү схемасын, герметик ягы билгесен һәм коронага эшкәртү спецификациясен тикшерегез. Әгәр идентификация ачык булмаса, тәэмин итүчедән киләчәк рулоннарда герметик ягын һәм җепләү юнәлешен билгеләүне сорагыз.

Пленканы шулай ук ​​җитештерү заказы белән чагыштырып тикшерергә кирәк. PET сортлы рулон урынына күзгә охшаш йозак ябыштыргычлы, җиңел чистартыла торган яки PP сортлы рулон урнаштыру аңлашылмый торган хата китерергә мөмкин.

3 нче сәбәп: Тыгызлау температурасы бик түбән

Җылылык герметик катламы пленка- поднос интерфейсында үзенең активлашу диапазонына җитәргә тиеш. Күрсәтелгән корал температурасы бу интерфейс аша ирешелгән температура белән бәйле түгел.

Җылылык җитмәсә, түбәндәгеләр килеп чыгарга мөмкин:

• Бармак басымы белән бик җиңел күтәрелә торган мөһер

• Зәгыйфь почмаклар

• Болытлы, ләкин тулы булмаган мөһер эзе

• Эшкәртү вакытында ачыла торган пакетлар

• MAP газ югалту

• Сызык тизлегендәге кечкенә үзгәрешләр белән үзгәрә торган кабырту көче

Көйләү ноктасын арттырыр алдыннан, калибрланган ысул кулланып, герметик коралның чын температурасын тикшерегез. Термопарны, җылыткыч зоналарын, температура контроллерын һәм җылыту вакытын тикшерегез.

Әгәр машина дөрес эшли икән, туктау вакытын һәм басымны даими тотып, температураны кечкенә документлаштырылган адымнар белән арттырыгыз. Һәр көйләүдә герметик ныклыкны һәм бөтенлекне тикшерегез.

4 нче сәбәп: Тыгызлау температурасы бик югары

Артык температура герметикны нык күрсәтергә, шул ук вакытта төргәккә зыян китерергә мөмкин.

Мөмкин булган симптомнарга түбәндәгеләр керә:

• поднос тирәсендә пленканың кысылуы

• Пешкән эзләр яки артык күп мөһер агарту

• Каерылган яки бөгелгән поднос фланецлар

• Пленканың герметик коралга ябышуы

• Авыр ачылу

• Пленканы чистарту урынына ерту

• Герметикны билгеләнгән герметик тасмадан тышка кысу

• Ламинатның деформациясе яки деламинациясе

Температураны яки тору вакытын бер үзгәрүчәнлек буенча киметегез. Тыгынның тотрыклы платосыннан артык ябык хәлгә күчкәнме-юкмы икәнен тикшерегез.

Әгәр дә поднос бозылусыз кабул ителә торган агып чыгуга каршы торучанлыкка ирешеп булмаса, чишелеш машинаны күбрәк көйләү урынына түбәнрәк герметик башлану пленкасы булырга мөмкин.

5 нче сәбәп: Тукталыш вакыты яки линия тизлеге дөрес түгел

Температура, басым һәм туктау вакыты бергә эшли. Линия тизлеген арттыру, гадәттә, машина компенсацияләмәсә, мөмкин булган контакт вакытын киметә.

Орнату вакытында пакет уңышлы ябылырга мөмкин, ләкин линия коммерция тизлегенә җиткәч, ул эшләми башларга мөмкин, чөнки:

• Интерфейс җитәрлек җылылык алмый

• Яңа мөһер суынганчы тутырыла

• Фильм индексациясе цикллар арасында төрлечә була

• Газны юдыру яки поднос хәрәкәте эффектив герметизация вакытын киметә

• Төрле куышлыклар тотрыксыз контакт вакытын ала

Номиналь тизлек көйләүләренә генә таянмыйча, чын цикл вакытын язып куегыз.

Әгәр җитештерүчәнлек чикләүче фактор булса, киңрәк герметик тәрәзәсе, түбәнрәк герметик башлану температурасы яки көчлерәк кайнар ябыштыручан пленка карап алыгыз. Киберне һәм начар кабыклануны тикшермичә, температураны күтәреп, җитәрлек күләмдә тотрыклылыкны компенсацияләмәгез.

6 нчы сәбәп: Тыгызлау басымы түбән, югары яки тигез түгел

Басым пленка һәм фланецны тыгыз бәйләнешкә кертә. Ул шулай ук ​​герметикның өслекнең кечкенә үзгәрешләре аша агуына ярдәм итә.

Басымның артык аз булуы ябышмаган урыннарны калдырырга мөмкин. Артык югары басым поднос деформацияләргә, корал каплавына зыян китерергә яки герметикны герметик зонадан кысып чыгарырга мөмкин.

Бер якта, бер почмакта яки бер куышлыкта тупланган кимчелек гадәттә пленка химиясенә түгел, ә контакт таралышына күрсәтә.

Тикшерегез:

• корал параллелизмы

• Пневматик яки гидравлик басым

• Тыгызлау башын хәрәкәтләндерү

• Тәрәзә оясы тирәнлеге

• Фланец терәге

• Силикон яки эластомер мамыгы торышы

• поднос астындагы чит матдә

• Шарнирларда, юнәлеш бирүчеләрдә яки баганаларда кию

Басымга сизгер контакт кәгазе яки башка расланган картага төшерү ысулы югары һәм түбән басымлы өлкәләрне билгеләргә ярдәм итә ала.

7 нче сәбәп: Фланецта азык-төлек, май, дым яки конденсат бар

Тюлень зонасының пычрануы - поднос агып чыгуның иң еш очрый торган сәбәпләренең берсе. Соус, ит согы, май, крахмал, вакланган матдәләр, порошок һәм конденсат герметик белән поднос арасындагы өзлексез бәйләнешне өзә.

Тыгызлагыч тасма аша үтүче пычраткыч матдә пакет эчен тышкы атмосфера белән тоташтыра торган канал булдырырга мөмкин.

Тутыру процессын тулысынча тикшерегез:

• Дозалаганнан соң тутыргыч борын тамчылыймы?

• Конвейер тизләнеше вакытында продукт сибелмиме?

• поднос артык тулганмы?

• Кул белән йөкләү вакытында продукт фланец аша сөйрәлеп ташыламы?

• Җылы ризык ябыштыру алдыннан конденсация барлыкка китерәме?

• поднос өстендә порошоклар һавага күтәреләме?

• Вакуум яки газ белән юдыру сыеклыкны фланецка таба тартамы?

Пычрануны күбрәк җылылык белән чишәргә тырышыр алдыннан тутыру процессын төзәтегез. Югарырак температура герметик герметиклык булмыйча, корал эчендәге азык калдыкларын яндырырга мөмкин.

Чикләнгән пычранудан котылып булмый торган кушымталар өчен, чын азык-төлекне кулланып, пычранудан саклау өчен махсус эшләнгән пленканы сынап карагыз.

8 нче сәбәп: Тыгызлау коралы пычрак, тузган яки дөрес урнашмаган

Агып чыгу бер үк урында кабатланганда, поднос юнәлешен һәм куышлык номерын билгеләгез. Үзгәрешсез дефект үрнәге еш кына машина яки корал проблемасын күрсәтә.

Мөмкин булган сәбәпләр:

• Җылытылган тәлинкәдә азык яки герметик җыелу

• Зыян күргән ябышмый торган каплама

• Киселгән пленка коралга ябыштырылган

• Киелгән силикон прокладкалар яки прокладкалар

• Вакуум яки газ каналы тыгылган

• Җылыткычлар яки температура датчиклары

• Зыян күргән кисү пычагы

• Дөрес булмаган поднос оялары

• Кораллар үзәктән читтә урнаштырылган

Коралны станок җитештерүчесенең процедурасы буенча чистартыгыз. Ябышмый торган өслекләрне тырнап алырлык үткен әйберләр кулланмагыз.

Техник хезмәт күрсәткәннән соң, контрольдә тотылган көйләүләр астында буш чиста подшипниклар ябыгыз. Әгәр кимчелек шул ук хәлдә калса, коралның яссылыгын, җылыткычның тигезлеген һәм механик тигезләнешен тикшерегез.

9 нчы сәбәп: Пленка киеренкелеге яки күзәтү җыерчыклар барлыкка китерә

Тыгызлау башы ябылыр алдыннан пленка яссы һәм поднос өстендә үзәкләштерелергә тиеш. Артык, җитәрлек булмаган яки тигез булмаган тартылу агып чыгу каналларына әйләнә торган җыерчыклар барлыкка китерергә мөмкин.

Веб-эшләүнең еш очрый торган сәбәпләре арасында:

• Тормоз яки биюче көйләүләре үзгәреп тора

• Дөрес урнашмаган роликлар

• Тигез булмаган рулон катылыгы

• Телескопланган яки зыян күргән рулоннар

• Пленка бөгелеше

• Дөрес булмаган рулон киңлеге

• Начар тоташулар

• Тиз тизләнеш һәм әкренәю

• Басылган күз билгесе яки теркәү хаталары

• Пленка киңлеге буенча киеренкелек аермалары

Башта җыерчыкның герметик станциягә кадәр үк барлыгын яки корал ябылганда гына барлыкка килүен ачыклагыз.

Әгәр ул агым өстендә булса, чишелеш һәм юнәлеш бирүчеләрне тикшерегез. Әгәр ул герметиклау вакытында күренсә, кысуны, вакуумны, басымны һәм поднос урнашуын тикшерегез. Фланец өстендә сузылган продукт шулай ук ​​пленканы өскә этәреп, җыерчыклар барлыкка китерергә мөмкин.

10 нчы сәбәп: Таба яки пленка физик яктан зыян күргән

Һәр агып торган төргәкнең герметик ябыштыргычы кимчелекле түгел. Һава яки сыеклык түбәндәге аша чыгарга мөмкин:

• Ярылган поднос почмагы

• Каплагыч пленкада тишек

• Зыян күргән фланц

• Артык нечкә термоформаланган өлкә

• Мөһер аша сузылган кисем

• Капкачка тигән үткен ризык

• Өймәләрне өюдән, конвейерлардан яки тартмаларны төрүдән зыян

Табаның фланецының яссылыгы аеруча мөһим. Кыйшайган фланец кайбер урыннарда герметик коралга тияргә, ә кайбер урыннарда терәксез калырга мөмкин.

Җылылык кулланылганнан соң гына түгел, ә герметизацияләү алдыннан поднос үлчәмнәрен һәм тигезлеген тикшерегез. поднос партиясе, куышлыгы һәм тәэмин итүчесе буенча кимчелекләрне чагыштырыгыз.

Пленка рулоннары бәрелүдән, дымнан, артык җылылыктан һәм дөрес булмаган саклау юнәлешеннән сакланырга тиеш. Зыян күргән кырыйлар эзләү проблемаларына һәм ачу вакытында ертылуга китерергә мөмкин.

11 нче сәбәп: Продукция йөкләнеше яки җылылык көчәнеше яңа герметикны боза

Суынган саен герметик ныклыгын арттыра. Әгәр ул герметиктан чыкканнан соң шунда ук сузылса, өелсә яки басым астында калса, башта ул яраклы булып күренсә дә, ул ватылырга мөмкин.

Стрессның мөһим чыганаклары:

• Пакет эчендә кайнар һава киңәя

• Кабат җылыту вакытында барлыкка килгән пар

• Баш киңлегендәге артык басым

• Продукция белән контактка керү һәм пленканы күтәрү

• Тыгызлагыч суынганчы өем-өем итеп куелган пакетлар

• Пленканы яки поднос ватык итә торган туңдыру

• Микродулкынлы мич яки мич җылытканда табакның бозылуы

• MAP газ киңәюе

• Тарату вакытында тиз температура циклы

Тутыру авырлыгын һәм баш киңлеген контрольдә тотыгыз, аннары агым астына йөкләү алдыннан җитәрлек суыту һәм ярдәм тәэмин итегез.

Микродулкынлы мич һәм мич өчен капкач ябык калырга, үзеннән-үзе җил чыгарга, тишелергә, ачылырга яки тулысынча алынырга тиешлеген билгеләгез. Гадәти капкач пленкасы беркайчан да контрольдә тотылган пар чыгаруны тәэмин итә дип уйларга ярамый.

CPET кушымталары өчен аерым карагыз CPET поднос җылылык белән герметиклаштыру кулланмасын кулланыгыз һәм квалификацияле кулланыгыз CPET капкач-пленка структурасы.

12 нче сәбәп: Каплау системасы ачу таләбе белән туры килми

Әгәр кулланучылар аны чиста рәвештә ача алмаса, агып чыкмый торган пломба кабул ителмәскә мөмкин.

Начар кабык түбәндәгечә күренергә мөмкин:

• Бик җиңел ачыла: Капкач таратканда яки җиңел тотып караганда ачыла.

• Бик каты кабык: Кулланучы ача алмый яки ача алмый.

• Сыдыру: Сыдыру көче кискен арта һәм кими.

• Җеп белән бәйләү: Герметик пленка һәм поднос арасында сузыла.

• Калдык: Фланцта материал кала.

• Пленка ертылуы: Тыгызлагыч ачылганчы капкач ватыла.

• Деламинация: Капкач пленкасы эчендәге катламнар аерыла.

• Трибуна ертылуы: Фланецның бер өлеше пленка белән бергә өзелә.

Ватылу ысулын ачыклау өчен ике аерым өслекне дә тикшерегез.

Һәр поднос өчен универсаль кабырту көче максаты юк. Төргәк зурлыгына, табуляция геометриясенә, тарату йөкләмәләренә, кулланучылар төркеменә һәм продуктның суытылган, туңдырылган яки җылытылган булуына нигезләнеп, куллануга хас диапазонны билгеләгез.

PE белән капланган подшипниклар өчен, карап чыгыгыз BO PET/PE каплагыч пленка вариантлары . PP белән капланган подшипниклар гадәттә махсус кирәк. BOPET /CPP яки PP белән туры килә торган герметик пленка.

Биш адымлы лоток-тыгыш диагностик эш процессы

1 нче адым: Карантинга кую һәм дәлилләрне саклау

Тәэсир ителгән поднос , пленка рулонын һәм материал этикеткаларын тотыгыз. поднос партиясен, пленка партиясен, вакытын, линиясен, куышлыгын һәм операторын язып алыгыз.

Беренче уңышсыз үрнәкләрне ташламагыз. Аларның урнашуы һәм уңышсызлык өслеге төп сәбәпне ачыкларга мөмкин.

2 нче адым: Пакетның кайдан агып чыгуын билгеләгез

Агып чыгуның түбәндәге аша үтүен ачыклагыз:

• Мөһер тасмасы

• Бөреш яки пычрану каналы

• Капкач-пленка челтәре

• Киселгән кырый

• поднос ярык

• Бозылган почмак

Тыгызлау ныклыгын арттыру пленка тишелешен яки поднос ярылуын төзәтә алмый.

3 нче адым: Уңышсызлык схемасын картага төшерегез

Кимчелек бармы дип сорагыз:

• Һәр поднос номерында күренә

• Бер куышлыкта кабатлана

• Почмакларда гына очрый

• Ролларны алыштырганнан соң башланды

• Бары тик билгеле бер рецепт белән генә күренә

• Тизлекне арттырганнан соң башланды

• Салкын саклаудан яки җылытудан соң гына үсеш ала

Бу үрнәк еш кына очраклы параметр үзгәрешләренә караганда тикшеренүне тизрәк тарайта.

4 нче адым: Чынбарлыктагы шартларны тикшерегез

Түбәндәгеләр өчен билгеләнгән нокталарны һәм үлчәнгән кыйммәтләрне язып алыгыз:

• Мөһерләү температурасы

• Яшәү вакыты

• Басым

• линия тизлеге

• Зона буенча корал температурасы

• Пленка киеренкелеге

• Тутыру авырлыгы

• Азык температурасы

• Табак һәм пленка мәйданчыгы

• Әйләнә-тирә мохит җитештерү шартлары

Документлаштырылган экспериментлар дизайнын кулланмасагыз, берьюлы бер параметрны үзгәртегез.

5 нче адым: Тыгызлау ныклыгын һәм төргәкнең бөтенлеген аерым тикшерегез

Тыгызлау ныклыгы материалларны аеру өчен кирәкле көчне үлчи. Төргәкнең бөтенлеген тикшерү агып чыгу юлы бармы-юкмы икәнен билгели. Төргәк югары сыгылу көчен үз эченә ала һәм шулай да каналны үз эченә ала.

ASTM герметик ныклыкны сынау өчен F88/F88M һәм лаборатория җылылык герметикларын әзерләү һәм бәяләү өчен F2029 исемлеген тәкъдим итә. Конкрет мәсамәле булмаган поднос төргәк һәм продукт өчен яраклы агып чыгу, басым, вакуум, буяу яки шартлату ысулларын сайлагыз. ASTM F02 төргәкләү стандартлары

Саклау һәм җылыту циклы тәмамланганнан соң квалификацияне кабатлагыз.

Машинаны кайчан көйләргә һәм пленканы кайчан алыштырырга кирәк?

Машинаны башта түбәндәге очракларда көйләгез:

• Элегрәк тотрыклы булган поднос –пленка комбинациясе кинәт кенә уңышсыз тәмамлана

• Дефект бер куышлыкта яки позициядә кабатлана

• Чын температура билгеләнгән ноктадан аерылып тора

• Пленка ябыштыру алдыннан күзгә күренеп җыерылган

• Басым яки цикл вакыты тотрыксыз булып китте

• Коралның пычрануы яки тузуы бар

Пленка яки поднос спецификациясен түбәндәге очракларда яңадан бәяләгез:

• Бу комбинация беркайчан да тотрыклы герметик тәрәзә бирмәгән

• Кабул ителә торган бөтенлеккә ирешелгәнче, күбрәк җылылык бозылуга китерә

• поднос сумаласы, каплавы яки тәэмин итүчесе үзгәрде

• Кабыклау процесс тәрәзәсе дәвамында тотрыксыз булып кала

• Туңдырганнан, җылытканнан яки таратканнан соң төргәк ватыла

• Киртәләргә, җилләтүгә яки пычрануга каршы торучанлык җитәрлек түгел

• Ламинат ярылу яки пленка ертылуы даими рәвештә була

Материал туры килмәүчәнлеген машинаны кайнаррак эшләтеп ышанычлы рәвештә хәл итеп булмый.

Тәрәзәне герметизацияләү сынауы вакытында нәрсәне теркәп барырга кирәк?

Һәр сынау шарты өчен түбәндәгеләрне язып куегыз:

• Тәрәзә белән тәэмин итүче, код, структура һәм партия

• Ачык фланец материалы

• Пленка белән тәэмин итүче, структурасы, калынлыгы һәм партиясе

• Тыгызлау ягы һәм уралу юнәлеше

• Машина һәм коралларны идентификацияләү

• Температураның билгеләнгән ноктасы һәм үлчәнгән температура

• Яшәү вакыты

• Басым

• Җитештерү тизлеге

• Азык төре, тутыру авырлыгы һәм тутыру температурасы

• Фланец белән пычрану халәте

• Дефектның урнашуы һәм куышлыгы

• Мөһерләү ныклыгы нәтиҗәсе

• Күзәтелгән кабу режимы

• Агып чыгуны тикшерү нәтиҗәсе

• Суыту, саклау, туңдыру яки җылытудан соң нәтиҗә

Мөһерләнгән төргәкнең дә, аерым мөһер өслекләренең дә фотосурәтен төшерегез. Бу поднос , пленка һәм җиһазлар белән тәэмин итүчеләр белән уртаклашырлык дәлилләр булдыра.

Табаларны герметизацияләү проблемалары турында еш бирелә торган сораулар

Ни өчен минем каплагыч пленкам поднос га ябышмый?

Иң еш очрый торган сәбәпләр - туры килмәгән герметик, кире пленка, җитәрлек җылылык булмау, кыска тору вакыты, тигез булмаган басым яки фланецтагы пычрану. Машина көйләүләрен үзгәртү алдыннан поднос чын герметик өслеген тикшерегез.

поднос агып чыкканда температураны күтәрергә кирәкме?

Автоматик рәвештә түгел. Башта пычрануны, җыерчыкларны, пленканың юнәлешен, поднос зыянын һәм басым бүленешен тикшерегез. Физик каналны япмыйча, өстәмә җылылык кабырчыклануны начарайтырга мөмкин.

Ни өчен поднос пломбалар почмаклардан агып тора?

Почмактагы агып чыгулар гадәттә корал басымының тигез булмавын, поднос терәгенең җитәрлек булмавын, фланецның бозылуын яки продуктның пычрануын күрсәтә. Дефектны куышлык буенча картага төшерегез һәм почмак контактын тикшерегез.

Ни өчен капкач пленкасы ябыштыру вакытында җыерыла?

Җыерчыклар тотрыксыз пленка тартылуы, начар эзләү, бозылган рулон, дөрес булмаган корал кысу яки поднос фланецыннан югарырак сузылган продукт нәтиҗәсендә барлыкка килергә мөмкин.

Ни өчен пленка бик җиңел генә төшеп кала?

Тығызлагычка җитәрлек температура, вакыт яки басым бирелмәгән булырга мөмкин. Пычрану, туры килмәгән герметик яки артык җиңел кабык катламы шул ук симптомны китереп чыгарырга мөмкин.

Ни өчен пленканы аеру бик авыр?

Артык герметизация энергиясе, йозак-герметизация пленкасы, начар ачыла торган катлам конструкциясе яки дөрес булмаган җиңел ачыла торган катлам югары ачылу көче китереп чыгарырга мөмкин.

Ни өчен пленка җепләр яки калдыклар калдыра?

Җепләр һәм калдыклар гадәттә яраксыз кабырту механизмын, артык җылынуны, герметикның бозылуын яки герметик белән поднос өслегенең туры килмәвен күрсәтә.

Ни өчен поднос тикшерүне уңышлы уза һәм соңрак агып чыга?

Суыту, өемгә кую, туңдыру, ташу яки кабат җылыту вакытында герметик көчәнешкә дучар булырга мөмкин. Җитештерүдән соң шунда ук сынау үткәргәндә генә бу вакытка һәм температурага бәйле җитешсезлекләрне күрмәскә мөмкин.

Бер капкач пленкасы APET , CPET , PET/PE һәм PP подшипниклар катламнарын ябыштыра аламы?

Кайбер универсаль пленкалар берничә субстратны герметизацияли ала, ләкин аларны һәр поднос маркасында аерым сынап карарга кирәк. PET -, PE- һәм PP- белән капланган фланецлар гадәттә төрле герметизация химиясен таләп итә.

поднос агып чыгуларны ничек булдырмаска мөмкин?

поднос –пленка комбинациясен кулланыгыз, фланецны чиста һәм тигез тотыгыз, температура-вакыт-басым көйләүләрен тотыгыз, пленка тартылуын контрольдә тотыгыз һәм чын бүленештән һәм җылыту циклыннан соң тулы пакетны тикшерегез.

Киләсе лоток тыгызлагычының ватылуын булдырмау

поднос герметиклаштыру дүрт системаның бергә эшләвенә бәйле:

Ярашлы материаллар + чиста, яссы фланцлар + контрольдә тотылган машина көйләүләре + чын куллану шартларында валидация.

Проблемаларны чишүдә температураны контрольдә тоту урынына, җитешсезлек схемасыннан башлагыз. Һәр поднос тагы җитешсезлек материалга яки юнәлешкә күрсәтә; бер позициядәге җитешсезлек коралларга күрсәтә; очраклы каналлар еш кына пычрануны яки җыерчыкларны күрсәтә; һәм туңдырудан яки җылыту ноктасыннан соңгы җитешсезлекләр куллану өчен яраклылыкка таба бара.

Техник ярдәм өчен, HSQY компаниясенә поднос спецификациясен яки үрнәкләрен, капкач пленкасы структурасын, машина моделен, җитешсезлек фотосурәтләрен, җитештерү көйләүләрен һәм кирәкле кабыкны чистарту тәртибен бирегез. Бу мәгълүмат пленка проблемасын поднос , кораллар яки эшкәртү проблемасыннан тулысынча җитештерү заказы бирелгәнче аерырга мөмкинлек бирә.