Эмне үчүн лоток пломбалары иштебей калат: агып кетүүнүн, бырыштардын жана начар кабыктын 12 себеби

Эмне үчүн пленка жабылбай жатат?

Капкактын пленкасынын жабылбай калышы, адатта, 12 негизги көйгөйдүн биринен же бир нечесинен улам келип чыгат: шайкеш келбеген материалдар, тескери пленка, туура эмес температура, туура эмес кармоо убактысы, бирдей эмес басым, фланецтин булганышы, бузулган лотоктор, бузук шаймандар, туруксуз пленканын тартылышы, ашыкча толтуруу, жабылгандан кийинки жылуулук стресси же туура эмес сыйрылуучу спецификация.

Герметикалык температураны автоматтык түрдө жогорулатпаңыз. Көбүрөөк жылуулук шайкеш келбеген герметикти, кир фланецти, бырышты же бузулган герметикалык куралды оңдой албайт. Тескерисинче, ал лотокту бурмалап, пленканы кичирейтип, оңой сыйрылуучу пломбаны ачуу кыйын болуп калышы мүмкүн.

Эң тез ыкма - бул бузулуу схемасын аныктоо, анын кайда пайда болгонун аныктоо жана андан кийин бир убакта бир башкарылуучу өзгөрмөнү өзгөртүү.

Лотоктун герметикалык көйгөйлөрү: симптомдору, мүмкүн болгон себеби жана жөнгө салуу

Бул таблицадагы жөндөөлөр диагностикалык баштапкы чекиттер болуп саналат. Акыркы жөндөөлөр пленка жеткирүүчүнүн жана жабдууларды өндүрүүчүнүн текшерилген чегинде калышы керек.

1-себеп: Пленка герметиги лотоктун фланецине дал келбейт

Капкак пленкасынын сыртында ПЭТ болушу мүмкүн, ал эми пломбалоочу тарабында ПЭ, ПП же менчик каптоо болушу мүмкүн. Шайкештик ички пломба жана лотоктун фланецинде ачык турган материал менен аныкталат.

Типтүү айкалыштарга төмөнкүлөр кирет:

Эгерде пленка эч качан акылга сыярлык процесс терезесинде канааттандырарлык байланыш түзбөсө, машинаны жөндөөнү токтотуп, материалдык интерфейсти текшериңиз.

HSQY's Лотоктордун капкак пленкасынын ассортименти CPET, PET, PET/PE жана PP лотоктору үчүн ар кандай түзүлүштөрдү камтыйт. Аларды алмаштырылуучу рулондор катары эмес, субстратка мүнөздүү варианттар катары кароо керек.

2-себеп: Пленка пломбалоочу тарабы өйдө каратып орнотулган

Көптөгөн капкак пленкаларынын бир гана жылуулук өткөрбөөчү тарабы бар. Эгерде рулон туура эмес оролгон же орнотулган болсо, басылган же иштетилбеген сырткы катмар лотокко тийип кетиши мүмкүн.

Жалпы белгилер төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Ролду алмаштыргандан кийин дароо жабышып калбайт

• Тамак-ашка караган жылтырак же басылган бет

• Ар бир табакчада жана көңдөйдө окшош бузулуу

• Кадимки машинанын температурасы жана басымы, дээрлик эч кандай мөөр басылган из жок

Рулондун этикеткасын, оролуучу схемасын, пломбалоо тарабындагы белгини жана коронаны тазалоо боюнча спецификацияны текшериңиз. Эгерде идентификациялоо түшүнүксүз болсо, жеткирүүчүдөн келечектеги рулондордо пломбалоо тарабын жана оролуучу багытты белгилөөнү сураныңыз.

Плёнканы өндүрүш буйругу менен салыштырып текшерүү керек. ПЭТ-класстагы рулондун ордуна визуалдык жактан окшош кулпуланган, оңой сыйрылуучу же PP-класстагы рулонду жүктөө түшүнүксүз ийгиликсиздикке алып келиши мүмкүн.

3-себеп: Герметикалык температура өтө төмөн

Жылуулук өткөрбөөчү катмар пленка-лоток интерфейсинде өзүнүн активдешүү диапазонуна жетиши керек. Көрсөтүлгөн куралдын температурасы сөзсүз түрдө ошол интерфейс аркылуу жеткен температурага туура келбейт.

Жылуулуктун жетишсиздиги төмөнкүлөрдү пайда кылышы мүмкүн:

• Манжалардын өтө жеңил басымы менен көтөрүлүүчү мөөр

• Алсыз бурчтар

• Мөөрдүн изи булуттуу, бирок толук эмес

• Колдонуу учурунда ачылуучу таңгактар

• MAP газ жоготуусу

• Сызык ылдамдыгынын кичинекей өзгөрүүлөрүнө жараша өзгөрүп турган сыйрылуунун күчү

Орнотулган чекитти жогорулатуудан мурун, калибрленген ыкманы колдонуп, пломбалоочу аспаптын чыныгы температурасын текшериңиз. Термопараны, жылыткыч зоналарын, температура жөнгө салгычын жана жылытуу убактысын текшериңиз.

Эгерде машина туура иштеп жатса, күтүү убактысын жана басымды туруктуу кармап туруп, температураны кичинекей документтештирилген кадамдар менен жогорулатыңыз. Ар бир орнотууда пломбанын бекемдигин жана бүтүндүгүн текшериңиз.

4-себеп: Герметикалык температура өтө жогору

Ашыкча температура пломбаны бекем көрсөтүп, ошол эле учурда таңгакка зыян келтириши мүмкүн.

Мүмкүн болгон симптомдорго төмөнкүлөр кирет:

• Лотоктун айланасындагы пленканын кичирейиши

• Күйүк издери же ашыкча мөөрдүн агарышы

• Ийилген же бүктөлгөн табак фланецтери

• Пленканын герметикалык аспапка жабышып калышы

• Кыйын ачылыш

• Плёнканын сыйрылып түшүшүнүн ордуна айрылышы

• Герметикти белгиленген пломба тилкесинин сыртына кысып жатат

• Ламинаттын деформациясы же деламинациясы

Температураны же кармоо убактысын бирден өзгөрмө менен азайтыңыз. Пломбанын туруктуу платосунан ашып, ашыкча жабыштырылган абалга келгенин текшериңиз.

Эгерде лотоктун бурмаланышысыз алгылыктуу агып кетүү туруктуулугуна жетишүү мүмкүн болбосо, анда чечим машинаны көбүрөөк жөндөөнүн ордуна, пломбаны төмөн баштоочу пленка болушу мүмкүн.

5-себеп: Туруу убактысы же линиянын ылдамдыгы туура эмес

Температура, басым жана күтүү убактысы бирге иштейт. Эгерде машина компенсациялабаса, линиянын ылдамдыгын жогорулатуу, адатта, жеткиликтүү байланыш убактысын кыскартат.

Орнотуу учурунда пакет ийгиликтүү жабылышы мүмкүн, бирок линия коммерциялык ылдамдыкка жеткенде иштебей калышы мүмкүн, анткени:

• Интерфейс жетиштүү жылуулукту албайт

• Жаңы пломба муздаганга чейин жүктөлөт

• Плёнканын индексациясы циклдер арасында өзгөрүп турат

• Газды агызуу же лотокту жылдыруу натыйжалуу пломбалоо убактысын кыскартат

• Ар кандай көңдөйлөрдө байланыш убактысы туруксуз болот

Номиналдуу ылдамдык жөндөөсүнө гана таянгандын ордуна, циклдин чыныгы убактысын жазып алыңыз.

Эгерде өндүрүмдүүлүк чектөөчү фактор болсо, анда пломбалоо терезеси кеңирээк, пломбалоо температурасы төмөн же ысык жабышуусу күчтүү пленканы карап көрүңүз. Кичирейүүнү жана начар сыйрылууну текшербестен, температураны көтөрүү менен жетишсиз кармалууну компенсациялабаңыз.

6-себеп: Герметикалык басым төмөн, жогору же бирдей эмес

Басым пленканы жана фланецти тыгыз байланышка алып келет. Ошондой эле, ал герметиктин беттин кичинекей өзгөрүүлөрү аркылуу агышына жардам берет.

Басымдын өтө аз болушу жабышпаган жерлерди калтырышы мүмкүн. Басымдын өтө көп болушу лотоктун деформациясына, аспаптын каптоосуна зыян келтиришине же герметикти герметикалык зонадан кысып чыгарышы мүмкүн.

Бир тарапта, бир бурчта же бир көңдөйдө топтолгон кемчилик, адатта, пленканын химиясына эмес, контакттардын таралышына көрсөтүп турат.

Текшерүү:

• Куралдардын параллелизми

• Пневматикалык же гидравликалык басым

• Тыгыздоочу баштын кыймылы

• Лотоктун уясынын тереңдиги

• Фланецти колдоо

• Силикон же эластомердик төшөктүн абалы

• Лотоктун астындагы бөтөн зат

• Илмектерде, багыттагычтарда же мамычаларда кийилүү

Басымга сезгич контакт кагазы же башка бекитилген картага түшүрүү ыкмасы жогорку жана төмөнкү басымдагы аймактарды аныктоого жардам берет.

7-себеп: Фланецте тамак-аш, май, нымдуулук же конденсат бар

Тыгыздоочунун аймагынын булганышы - табакчадан агып кетүүнүн эң көп кездешкен себептеринин бири. Соус, эт ширеси, май, крахмал, күкүмдөр, порошок жана конденсация герметик менен табакчанын ортосундагы үзгүлтүксүз байланышты үзөт.

Пломбанын тилкеси аркылуу агып өткөн булгоочу зат таңгактын ичин тышкы атмосфера менен байланыштырган каналды түзүшү мүмкүн.

Толук толтуруу процессин текшериңиз:

• Дозалагандан кийин толтургучтун учу тамчылап жатабы?

• Конвейердин ылдамдануусу учурунда продукт чачырап жатабы?

• Табак ашыкча толуп жатабы?

• Кол менен жүктөө учурунда продукт фланец аркылуу сүйрөлүп жатабы?

• Жылуу тамак жабылардан мурун конденсация пайда болобу?

• Порошоктор табактын үстүндө абага көтөрүлүп жатабы?

• Вакуум же газ менен жуу суюктукту фланецке карай тартабы?

Булганууну көбүрөөк жылуулук менен чечүүгө аракет кылуудан мурун толтуруу процессин оңдоңуз. Жогорку температура герметикалык пломба жаратпастан, тамак-аш калдыктарын шайманга күйгүзүп жибериши мүмкүн.

Чектелген булгануу сөзсүз болушу мүмкүн болгон колдонмолор үчүн, булгануудан коргоо үчүн атайын иштелип чыккан пленканы чыныгы азык-түлүктү колдонуп сынап көрүңүз.

8-себеп: Герметикалык курал кир, эскирген же туура эмес жайгаштырылган

Эгерде агып кетүү бир эле жерде кайталанса, лотоктун багытын жана көңдөйүнүн номерин белгилеңиз. Оңдолгон кемчилик үлгүсү көбүнчө машинанын же шаймандардын көйгөйүн аныктайт.

Мүмкүн болгон себептерге төмөнкүлөр кирет:

• Ысытылган плитада тамак-аштын же герметиктин топтолушу

• Жабышпаган каптаманын бузулушу

• Кесилген пленка аспапка жабышып калган

• Эски силикон төшөмөлөр же прокладкалар

• Бөгөттөлгөн вакуум же газ каналы

• Бош жылыткычтар же температура сенсорлору

• Бузулган кесүүчү бычак

• Туура эмес лоток уялары

• Куралдар борбордон тышкары орнотулган

Аспапты машина өндүрүүчүнүн жол-жобосуна ылайык тазалаңыз. Жабышпаган беттерди тырмап алышы мүмкүн болгон курч буюмдарды колдонбоңуз.

Техникалык тейлөөдөн кийин, бош таза лотокторду көзөмөлдөнгөн жөндөөлөр менен жаап коюңуз. Эгерде кемчилик ошол эле абалда калса, шаймандын тегиздигин, жылыткычтын бирдейлигин жана механикалык тегиздөөсүн текшериңиз.

9-себеп: Плёнканын чыңалуусу же көз салуу бырыштарды жаратат

Пленка пленканын ортосунан тегиз жана пломбалоочу башы жабылганга чейин келиши керек. Ашыкча, жетишсиз же бирдей эмес тартылуу агып кетүүчү каналдарга айланган бырыштарды пайда кылышы мүмкүн.

Веб-машыгуулардын жалпы себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:

• Тормоздун же бийчинин жөндөөлөрү өзгөрүп турат

• Туура эмес жайгаштырылган роликтер

• Тегиз эмес тоголоктун катуулугу

• Телескоп менен бекитилген же бузулган рулондор

• Пленканын бүгүлүшү

• Туура эмес роликтин туурасы

• Начар туташуулар

• Тез ылдамдануу жана басаңдоо

• Басылып чыккан көз белгиси же каттоо каталары

• Плёнканын туурасы боюнча чыңалуу айырмачылыктары

Алгач, бырыш пломбалоочу станцияга чейин эле бар экенин же курал жабылганда гана пайда болорун аныктаңыз.

Эгерде ал агымдын жогору жагында болсо, анда ачылуучу жана багыттагычтарды текшериңиз. Эгерде ал пломбалоо учурунда пайда болсо, кысууну, вакуумду, басымды жана лотоктун көрүнүшүн текшериңиз. Фланецтин үстүнөн созулган продукт пленканы өйдө түртүп, бырыштарды жаратышы мүмкүн.

10-себеп: Лоток же пленка физикалык жактан бузулган

Ар бир эле агып жаткан таңгактын пломбасы бузук боло бербейт. Аба же суюктук төмөнкүлөр аркылуу чыгышы мүмкүн:

• Жарылган табактын бурчу

• Капкак пленкасындагы тешик

• Бузулган фланец

• Ашыкча жука термоформаланган аймак

• Пломбанын ичине созулган кесик

• Капкакка тийген курч тамак

• Үстүнө коюудан, конвейерлерден же кутучаны таңгактоодон келип чыккан зыян

Лотоктун фланецинин тегиздиги өзгөчө маанилүү. Майышкан фланец кээ бир жерлерде пломбалоочу аспапка тийип кетиши мүмкүн, ал эми башка жерлерде колдоого алынбай калышы мүмкүн.

Жылытуу колдонулгандан кийин гана эмес, пломбалоодон мурун табакчанын өлчөмдөрүн жана тегиздигин текшериңиз. Кемчиликтерди табакчанын партиясы, көңдөйү жана жеткирүүчү боюнча салыштырыңыз.

Плёнка түрмөктөрү соккудан, нымдуулуктан, ашыкча ысыктан жана туура эмес сактоо багытынан корголушу керек. Бузулган четтери түйүндөрдү ачуу учурунда көйгөйлөрдү жаратып, айрылууга алып келиши мүмкүн.

11-себеп: Продукциянын жүктөмү же жылуулук стресси жаңы пломбаны бузат

Пломбанын бекемдиги муздаган сайын өсө берет. Эгерде ал пломбадан чыккандан кийин дароо чоюлуп, үстүнө тизилип же басым жасалса, башында ал жарактуу көрүнгөнү менен, ал иштебей калышы мүмкүн.

Стресстин маанилүү булактарына төмөнкүлөр кирет:

• Таңгактын ичинде ысык аба кеңейүүдө

• Кайра ысытуу учурунда пайда болгон буу

• Баш мейкиндигиндеги ашыкча басым

• Продукция менен байланышуу жана пленканы көтөрүү

• Пломбалар муздаганга чейин үйүлгөн таңгактар

• Плёнканы же табакчаны морт кылуучу тоңдуруу

• Микротолкундуу меште же духовкада ысытуу учурунда табакчанын деформациясы

• MAP газын кеңейтүү

• Бөлүштүрүү учурунда температуранын тез цикли

Толтуруу салмагын жана баш мейкиндигин көзөмөлдөңүз, андан кийин ылдыйкы жүктөөдөн мурун жетиштүү муздатууну жана колдоону камсыз кылыңыз.

Микротолкундуу меште жана духовкада колдонуу үчүн капкак жабык бойдон калышы керекпи, өз алдынча желдетилиши керекпи, тешилиши керекпи, сыйрылышы керекпи же толугу менен алынып салынышы керекпи, аныктаңыз. Жалпы капкак пленкасы эч качан буу бөлүнүп чыгышын көзөмөлдөйт деп ойлобошуңуз керек.

CPET тиркемелери үчүн өзүнчө шилтемеге кайрылыңыз CPET табакчасын жылуулук менен бекитүүчү колдонмону колдонуңуз жана квалификациялуу адисти колдонуңуз CPET капкак-пленка түзүлүшү.

12-себеп: Каптоо системасы ачуу талабына дал келбейт

Эгерде керектөөчүлөр аны таза ача албаса, агып кетпеген пломба дагы эле кабыл алынгыс болушу мүмкүн.

Начар тер төмөнкүчө көрүнүшү мүмкүн:

• Өтө оңой сыйрылып алынат: Капкак таратылганда же жеңил кармаганда ачылат.

• Өтө катуу кабык: Керектөөчү ачууну баштай албайт же уланта албайт.

• Сыдырмалоо: сыйрылуучу күч кескин жогорулап жана төмөндөйт.

• Жип менен байлоо: Герметик пленка менен лотоктун ортосуна чоюлат.

• Калдык: Материал фланецте калат.

• Пленка айрылышы: Капкак пломбасы ачыла электе сынып калат.

• Деламинация: Капкактын ичиндеги катмарлар өзүнчө.

• Лотоктун айрылышы: Фланецтин бир бөлүгү пленка менен кошо үзүлүп кетет.

Бузулуунун себебин аныктоо үчүн эки бөлүнгөн бетти тең текшериңиз.

Ар бир табакча үчүн универсалдуу сыйруу күчүнүн максаты жок. Таңгактын өлчөмүнө, өтмөктөрдүн геометриясына, бөлүштүрүү жүктөмдөрүнө, керектөөчүлөр тобуна жана продукт муздатылган, тоңдурулган же ысытылгандыгына жараша колдонмого тиешелүү диапазонду түзүңүз.

Полиэтилен пленкасына капталган лотоктор үчүн, карап чыгыңыз BOPET/PE капкак пленкасынын варианттары . PP менен капталган лотоктор, адатта, атайын жабдууну талап кылат. BOPET/CPP же PP менен шайкеш келген пленка.

Беш кадамдуу лотоктун мөөрүн диагностикалоо боюнча жумуш процесси

1-кадам: Далилдерди карантинге алуу жана сактоо

Жабыркаган лотокту, пленка түрмөгүн жана материалдын этикеткаларын кармаңыз. Лотоктун партиясын, пленка партиясын, убактысын, линиясын, көңдөйүн жана операторду жазып алыңыз.

Биринчи бузулган үлгүлөрдү ыргытып жибербеңиз. Алардын жайгашкан жери жана бузулган бети негизги себебин аныктай алат.

2-кадам: Пакеттин кайсы жерден агып жатканын аныктаңыз

Агып кетүүнүн төмөнкү аркылуу өтүп жатканын аныктаңыз:

• Мөөр боосу

• Бырыш же булгануу каналы

• Капкак пленкасынын желеси

• Кесилген чети

• Табакчанын жаракасы

• Бурч бурч

Пломбанын бекемдигин жогорулатуу менен пленканын тешилишин же лотоктун жаракасын калыбына келтире албайсыз.

3-кадам: Бузулуу схемасын картага түшүрүңүз

Кемчилик барбы деп сураңыз:

• Ар бир лотокто пайда болот

• Бир көңдөйдө кайталанат

• Бурчтарда гана кездешет

• Ролду алмаштыргандан кийин башталды

• Белгилүү бир рецепт менен гана пайда болот

• Ылдамдыкты жогорулаткандан кийин башталган

• Муздак сактоодон же жылытуудан кийин гана өнүгөт

Бул үлгү көбүнчө изилдөөнү кокустук параметрлердин өзгөрүшүнө караганда тезирээк тарытат.

4-кадам: Чыныгы шарттарды текшерүү

Төмөнкүлөр үчүн белгиленген чекиттерди жана өлчөнгөн маанилерди жазыңыз:

• Мөөр басуу температурасы

• Туруу убактысы

• Басым

• Сызык ылдамдыгы

• Зона боюнча шаймандын температурасы

• Плёнканын чыңалуусу

• Толтуруу салмагы

• Тамак-аштын температурасы

• Лоток жана пленка үчүн аянтча

• Айлана-чөйрөнүн өндүрүш шарттары

Эгерде эксперименттердин документтештирилген дизайнын колдонбосоңуз, бир убакта бир параметрди өзгөртүңүз.

5-кадам: Пломбанын бекемдигин жана таңгактын бүтүндүгүн өзүнчө текшериңиз

Пломбанын бекемдиги материалдарды бөлүү үчүн талап кылынган күчтү өлчөйт. Пакеттин бүтүндүгүн текшерүү агып кетүү жолу бар же жок экенин аныктайт. Пакеттин сыйрылып кетүү күчү жогору болушу мүмкүн, бирок ошол эле учурда каналды камтышы мүмкүн.

ASTM пломбанын бекемдигин текшерүү үчүн F88/F88M жана лабораториялык жылуулук пломбаларын даярдоо жана баалоо үчүн F2029 тизмесин түзгөн. Белгилүү бир тешиксиз лоток таңгагына жана продуктуна ылайыктуу агып кетүү, басым, вакуум, боёк же жарылуу ыкмаларын тандаңыз. ASTM F02 таңгактоо стандарттары

Сактоо жана жылуулук цикли аяктагандан кийин квалификацияны кайталаңыз.

Качан машинаны тууралоо керек жана качан пленканы алмаштыруу керек?

Төмөнкү учурларда алгач машинаны жөндөңүз:

• Мурда туруктуу болгон лоток менен пленканын айкалышы күтүүсүздөн иштебей калат

• Кемчилик бир көңдөйдө же абалда кайталанат

• Чыныгы температура коюлган температурадан айырмаланат

• Пленка жабуудан мурун көзгө көрүнөрлүк бырышып калат

• Басым же цикл убактысы туруксуз болуп калды

• Куралдын булганышы же эскириши бар

Плёнканын же лотоктун спецификациясын төмөнкү учурларда кайра баалаңыз:

• Бул айкалыш эч качан туруктуу пломбалоочу терезени чыгарган эмес

• Кабыл алынган бүтүндүккө жеткенге чейин көбүрөөк жылуулук бурмалоону пайда кылат

• Лоток чайыры, каптоо же жеткирүүчү өзгөрдү

• Кабык процесстин бардык мезгилинде туруксуз бойдон калууда

• Тоңдуруудан, ысытуудан же бөлүштүрүүдөн кийин таңгак иштебей калат

• Тосмо, желдетүү же булганууга туруктуулук жетишсиз

• Ламинаттын жарылышы же пленканын айрылышы тынымсыз болуп турат

Материалдын дал келбестигин машинаны ысытып иштетүү менен ишенимдүү чечүүгө болбойт.

Лотокту пломбалоо сыноосу учурунда эмнелерди жаздыруу керек?

Ар бир сыноо шарты үчүн төмөнкүлөрдү жазыңыз:

• Лоток жеткирүүчүсү, коду, түзүлүшү жана партиясы

• Ачык фланец материалы

• Плёнка жеткирүүчүсү, түзүлүшү, калыңдыгы жана партиясы

• Тыгыздоочу тарабында жана ийрүү багытында

• Машиналарды жана жабдууларды идентификациялоо

• Температуранын коюлган мааниси жана өлчөнгөн температура

• Туруу убактысы

• Басым

• Өндүрүш ылдамдыгы

• Тамак-аштын түрү, толтуруу салмагы жана толтуруу температурасы

• Фланец менен булгануу абалы

• Кемчиликтин жайгашкан жери жана көңдөйү

• Мөөрдүн бекемдигинин натыйжасы

• Байкалган сыйруу режими

• Агып кетүү сыноосунун жыйынтыгы

• Муздатуудан, сактоодон, тоңдуруудан же ысытуудан кийинки натыйжа

Мөөр басылган таңгакты да, бөлүнгөн мөөр беттерин да сүрөткө тартыңыз. Бул лоток, пленка жана жабдууларды жеткирүүчүлөр менен бөлүшүүгө боло турган далилдерди түзөт.

Лотоктордун герметизация көйгөйлөрү боюнча көп берилүүчү суроолор

Эмне үчүн менин капкак пленкам лотокко жабыша албай жатат?

Эң көп кездешкен себептер: шайкеш келбеген герметик, тескери капталган пленка, жетишсиз жылуулук, кыска убакытка чыдамдуулук, бирдей эмес басым же фланецтеги булгануу. Машинанын жөндөөлөрүн өзгөртүүдөн мурун, лотоктун чыныгы пломбалоочу бетин текшериңиз.

Табак агып кеткенде температураны көтөрүшүм керекпи?

Автоматтык түрдө эмес. Алгач булганууну, бырыштарды, пленканын багытын, лотоктун бузулушун жана басымдын бөлүштүрүлүшүн текшериңиз. Кошумча жылуулук физикалык каналды жаппастан, сыйрууну күчөтүшү мүмкүн.

Эмне үчүн лотоктордун пломбалары бурчтарынан агып кетет?

Бурчтан агып кетүүлөр көбүнчө шаймандардын бирдей эмес басымын, лотоктун жетишсиз таянычын, фланецтин деформациясын же продуктунун булганышын көрсөтөт. Кемчиликти көңдөй боюнча картага түшүрүп, бурчтун тийүүсүн текшериңиз.

Эмне үчүн капкактын пленкасы герметизациялоо учурунда бырышып калат?

Бырыштар пленканын туруксуз тартылышынан, туура эмес ээрчүүдөн, бузулган роликтен, туура эмес курал кысуудан же лотоктун фланецинин үстүнөн созулган продукттан келип чыгышы мүмкүн.

Эмне үчүн пленка өтө оңой сыйрылып калат?

Пломбага температура, убакыт же басым жетишсиз болушу мүмкүн. Булгануу, шайкеш келбеген герметик же өтө жеңил кабык катмары ушул эле белгини жаратышы мүмкүн.

Эмне үчүн пленканы сыйрып алуу өтө кыйын?

Ашыкча герметикалык энергия, кулпулоочу пленка, начар сыйрылуучу өтмөктүн дизайны же туура эмес оңой сыйрылуучу класс ачуу күчүн жогорулатышы мүмкүн.

Эмне үчүн пленка жиптерди же калдыктарды калтырат?

Жиптердин жана калдыктардын болушу, адатта, сыйрылуунун жараксыз механизмин, ашыкча ысыкты, герметиктин бузулушун же герметик менен лотоктун бетинин дал келбестигин көрсөтөт.

Эмне үчүн лоток текшерүүдөн өтүп, кийин агып кетет?

Муздатуу, үймөктөө, тоңдуруу, ташуу же кайра ысытуу учурунда пломбага күч келиши мүмкүн. Өндүрүүдөн кийин дароо гана сыноо жүргүзүү бул убакытка жана температурага көз каранды бузулууларды байкабай калышы мүмкүн.

Бир капкактуу пленка APET, CPET, PET/PE жана PP табакчаларын жаап коё алабы?

Айрым универсалдуу пленкалар бир нече субстраттарды жаап коё алат, бирок аларды ар бир табактын классында өзүнчө сыноодон өткөрүү керек. ПЭТ, ПЭ жана ПП менен капталган фланецтер, адатта, ар кандай жаап коюу химиясын талап кылат.

Лотоктун агып кетишинин алдын кантип алса болот?

Шайкеш келген лоток менен пленканын айкалышын колдонуңуз, фланецти таза жана жалпак кармаңыз, температура-убакыт-басым жөндөөлөрүн туруктуу кармаңыз, пленканын чыңалышын көзөмөлдөңүз жана чыныгы бөлүштүрүү жана жылытуу циклинен кийин толук таңгакты текшериңиз.

Кийинки лоток пломбасынын бузулушунун алдын алуу

Лотокторду ишенимдүү жабуу төрт системанын биргелешип иштешинен көз каранды:

Шайкеш материалдар + таза, жалпак фланецтер + башкарылуучу машинанын жөндөөлөрү + реалдуу акыркы колдонуу шарттарында валидация.

Кыйынчылыктарды оңдоодо температураны көзөмөлдөөчү каражаттан эмес, кемчиликтин үлгүсүнөн баштаңыз. Ар бир табакчадагы бузулуу материалга же багытка багытталгандыгын көрсөтөт; бир позициядагы бузулуу шаймандарды көрсөтөт; кокустук каналдар көп учурда булганууну же бырыштарды көрсөтөт; ал эми тоңдуруудан же ысытуудан кийинки бузулуулар акыркы колдонуу үчүн жарактуу абалга карай багытталат.

Техникалык колдоо алуу үчүн, HSQY компаниясына лотоктун спецификациясын же үлгүлөрүн, капкактын пленкасынын түзүлүшүн, машинанын моделин, кемчиликтердин сүрөттөрүн, өндүрүш жөндөөлөрүн жана талап кылынган сыйрылуунун жүрүм-турумун бериңиз. Бул маалымат толук өндүрүш буйругун бергенге чейин пленка көйгөйүн лотоктон, шаймандардан же иштетүү көйгөйүнөн айырмалоого мүмкүндүк берет.