ट्रे सील असफल किएक : लीक, शिकन आ खराब छिलका के 12 कारण |

ढक्कन फिल्म सील किएक नहि भ रहल अछि?

ढक्कन फिल्म कें सील नहि करनाय आमतौर पर 12 जड़ समस्याक मे सं एक या एक सं बेसि कें कारण होयत छै: असंगत सामग्री, उल्टा फिल्म, गलत तापमान, गलत ठहरय कें समय, असमान दबाव, निकला हुआ किनारा संदूषण, क्षतिग्रस्त ट्रे , दोषपूर्ण टूलिंग, अस्थिर फिल्म तनाव, ओवरफिलिंग, सील कें बाद तापीय तनाव या गलत छिलका विनिर्देश.

सीलिंग तापमान स्वतः नहि बढ़ाउ। अधिक गर्मी असंगत सीलेंट, गंदा निकला हुआ किनारा, शिकन या क्षतिग्रस्त सीलिंग उपकरण कें सही नहि कयर सकएय छै. ई एकरऽ बदला म॑ एको छोट थारी क॑ विकृत करी सकै छै, फिल्म क॑ सिकुड़ी सकै छै आरू आसान-छिलला वाला सील क॑ खोलना बहुत मुश्किल करी सकै छै ।

सब सं तेज तरीका इ छै की विफलता पैटर्न कें पहचान करनाय, इ कतय होयत छै ओकर पता लगानाय आ ओकर बाद एक बेर मे एकटा नियंत्रित चर कें बदलनाय.

ट्रे सीलिंग समस्या : लक्षण, संभावित कारण आ समायोजन

अइ तालिका मे देल गेल समायोजन निदान कें प्रारंभिक बिंदु छै. अंतिम सेटिंग्स फिल्म आपूर्तिकर्ता आ उपकरण निर्माता कें मान्य सीमाक कें भीतर रहनाय आवश्यक छै.

कारण 1: फिल्म सीलेंट ट्रे निकला हुआ किनारा स मेल नहि खाइत अछि

ढक्कन फिल्म मे बाहर PET भ सकय छै मुदा सीलिंग साइड पर पीई, पीपी या मालिकाना कोटिंग भ सकय छै. संगतता अंदरूनी सीलेंट आरू एको छोट थारी निकला हुआ किनारा पर उजागर सामग्री द्वारा निर्धारित करलऽ जाय छै ।

विशिष्ट संयोजन मे शामिल अछि : १.

जखन कोनों फिल्म कोनों उचित प्रक्रिया विंडो कें पार कहियो संतोषजनक बंधन नहि बनायत छै, तखन मशीन कें समायोजन बंद करूं आ सामग्री इंटरफेस कें सत्यापन करूं.

एचएसक्यूवाई के एको छोट थारी lidding-film रेंज मे CPET , PET , PET/PE आओर पीपी ट्रे क लेल अलग-अलग संरचना शामिल अछि. एकरा विनिमेय रोल कें बजाय सब्सट्रेट-विशिष्ट विकल्पक कें रूप मे मानल जेबाक चाही.

कारण 2: फिल्म कें सीलिंग साइड ऊपर मुँह कयर स्थापित कैल गेल छै

बहुत रास ढक्कन फिल्म मे केवल एकटा हीट-सील करय योग्य साइड होयत छै. यदि रोल घाव या गलत तरीका सं स्थापित छै, त मुद्रित या बिना उपचारित बाहरी परत एको छोट थारी सं संपर्क कयर सकय छै.

आम संकेत मे शामिल अछि : १.

• रोल बदललाक तुरंत बाद कोनो आसंजन नहि

• भोजन कें तरफ मुँह करएय वाला चमकदार या छपल सतह

• हर एको छोट थारी आ गुहा पर समान विफलता

• सामान्य मशीन कें तापमान आ दबाव कें साथ लगभग कोनों सील छाप नहि

रोल लेबल, अनवाइंड डायग्राम, सीलिंग-साइड मार्किंग आ कोरोना-ट्रीटमेंट स्पेसिफिकेशन कें जांच करूं. यदि पहचान अस्पष्ट छै, त आपूर्तिकर्ता सं कहूं की भविष्य कें रोल पर सीलिंग साइड आ घुमावदार दिशा कें चिन्हित करय.

फिल्म के प्रोडक्शन ऑर्डर के विरुद्ध सेहो जांचल जेबाक चाही. PET -ग्रेड रोल कें जगह पर दृष्टिगत रूप सं समान लॉक-सील, आसान-छिल या पीपी-ग्रेड रोल कें लोड करनाय एकटा भ्रमित करय वाला विफलता पैदा कयर सकय छै.

कारण 3: सीलिंग तापमान बहुत कम अछि

एक हीट-सील परत क॑ फिल्म– एको छोट थारी इंटरफेस प॑ अपनऽ सक्रियण सीमा तलक पहुँचना चाहियऽ । प्रदर्शित औजार कें तापमान जरूरी नै छै कि ओय इंटरफेस कें द्वारा पहुंचल गेल तापमान हो.

अपर्याप्त गर्मी कें कारण निम्नलिखित पैदा भ सकएयत छै:

• एकटा एहन सील जे बहुत हल्का आँगुरक दबावसँ उठैत अछि

• कमजोर कोना

• एकटा बादल मुदा अपूर्ण सील छाप

• पैकेज जे हैंडलिंग कें दौरान खुलएयत छै

• MAP गैस के नुकसान

• छील कें ताकत जे लाइन कें गति मे छोट-छोट बदलाव कें साथ बदलैत छै

सेटपॉइंट बढ़ावा सं पहिले, कैलिब्रेटेड विधि कें उपयोग सं वास्तविक सीलिंग-टूल तापमान कें सत्यापन करूं. थर्मोकपल, हीटर जोन, तापमान नियंत्रक आ वार्म-अप समय कें निरीक्षण करूं.

यदि मशीन सही ढंग सं संचालित भ रहल छै, त छोट-छोट दस्तावेजबद्ध चरणक मे तापमान बढ़ाऊं, जखन कि ठहरय कें समय आ दबाव कें स्थिर राखूं. प्रत्येक सेटिंग पर सील कें ताकत आ अखंडता कें परीक्षण करूं.

कारण 4: सीलिंग तापमान बहुत बेसी अछि

अत्यधिक तापमान एकटा सील कें मजबूत देखा सकएय छै, जखन कि पैकेज कें नुकसान पहुंचा सकएय छै.

संभावित लक्षण मे शामिल अछि : १.

• एको छोट थारी के आसपास फिल्म सिकुड़न।

• जले के निशान या सील के अत्यधिक सफेदी

• विकृत या घुंघराले एको छोट थारी निकला हुआ किनारा

• सीलिंग औजार स चिपकल फिल्म

• कठिन खोलब

• फिल्म छीलबाक बदला फाड़ब

• इरादा सील बैंड के बाहर निचोड़ना सीलेंट

• टुकड़े टुकड़े विकृति या विच्छेदन

एक बेर मे एक चर कें तापमान या निवास समय कें कम करूं. निरीक्षण करूं की सील अपन स्थिर पठार सं आगू बढ़ क ओवर-सील स्थिति मे आबि गेल छै या नहि.

यदि एको छोट थारी विकृति के बिना स्वीकार्य लीक प्रतिरोध प्राप्त नै करलऽ जाब॑ सकै छै, त॑ समाधान अधिक मशीन समायोजन के बजाय कम-सील-आरंभ फिल्म होय सकै छै ।

कारण 5: निवास समय या रेखा गति गलत अछि

तापमान, दबाव आ रहबाक समय एक संग काज करैत अछि । लाइन कें गति बढ़ला सं आमतौर पर उपलब्ध संपर्क समय कम भ जायत छै, जखन तइक मशीन एकर भरपाई नहि करएयत छै.

सेटअप कें दौरान कोनों पैकेज सफलतापूर्वक सील भ सकय छै मुदा जखन लाइन व्यावसायिक गति पर पहुंच जायत छै तखन असफल भ जायत छै, कियाकि:

• इंटरफेस पर पर्याप्त गर्मी नहि भेटैत अछि

• ताजा सील ठंडा होय सं पहिने लोड भ जायत छै

• फिल्म अनुक्रमणिका चक्रक बीच भिन्न-भिन्न होइत अछि

• गैस फ्लशिंग या एको छोट थारी आंदोलन प्रभावी सील समय कें कम करय छै

• विभिन्न गुहा असंगत संपर्क समय प्राप्त करैत अछि

केवल नाममात्र गति सेटिंग पर भरोसा करय कें बजाय वास्तविक चक्र समय रिकॉर्ड करूं.

जइ ठाम उत्पादकता सीमित कारक छै, ओय फिल्म पर विचार करूं जइ मे सीलिंग खिड़की कें चौड़ाई, सील-शुरुआत कें तापमान कम होय या गर्म टैक मजबूत होय. सिकुड़न आ खराब छिलका कें जांच कें बिना तापमान बढ़ा क अपर्याप्त निवास कें भरपाई नहि करूं.

कारण 6: सीलिंग कें दबाव कम, बेसि या असमान छै

दबाव फिल्म आ निकला हुआ किनारा के अंतरंग संपर्क में लाबै छै। इ सीलेंट कें सतह कें छोट-मोट भिन्नता कें पार बहय मे सेहो मदद करय छै.

बहुत कम दबाव बिना बंधन वाला क्षेत्रक कें छोड़ सकएय छै. बहुत अधिक दबाव एको छोट थारी कें विकृत कयर सकय छै, टूल कोटिंग कें नुकसान पहुंचा सकय छै या सीलेंट कें सील क्षेत्र सं दूर निचोड़ सकय छै.

एक तरफ, एक कोना या एक गुहा पर केंद्रित दोष आमतौर पर फिल्म रसायन विज्ञान के बजाय संपर्क वितरण के तरफ इशारा करै छै.

जांच:

• औजार समानांतरता

• वायवीय या हाइड्रोलिक दबाव

• सीलिंग-सिर गति

• ट्रे-घोंसला गहराई

• निकला हुआ किनारा समर्थन

• सिलिकॉन या इलास्टोमर पैड कंडीशन

• एको छोट थारी के नीचे विदेशी सामग्री।

• टिका, गाइड या कॉलम पर पहनना

दबाव संवेदनशील संपर्क कागज या कोनों अन्य अनुमोदित मानचित्रण विधि उच्च आ निम्न दबाव वाला क्षेत्रक कें पहचान करय मे मदद कयर सकय छै.

कारण 7: भोजन, तेल, नमी या संघनन निकला हुआ किनारा पर अछि

सील-क्षेत्र दूषितता एको छोट थारी लीक कें सब सं आम कारण मे सं एक छै. सॉस, मांस के रस, तेल, स्टार्च, टुकड़ों, पाउडर आ संघनन सीलेंट आ एको छोट थारी के बीच लगातार बंधन के बाधित करैत अछि |

सील बैंड कें पार चलै वाला दूषित पदार्थ एकटा चैनल बना सकय छै जे पैकेज कें इंटीरियर कें बाहरी वातावरण सं जोड़य छै.

भरने की सम्पूर्ण प्रक्रिया का निरीक्षण करें:

• खुराक कें बाद फिलर नोजल टपक रहल छै?

• की कन्वेयर त्वरण कें दौरान उत्पाद छींटा रहल छै?

• की एको छोट थारी ओवरफिल भ' रहल अछि?

• की मैनुअल लोडिंग कें दौरान उत्पाद निकला हुआ किनारा कें पार घसीटल जायत छै?

• की गर्म भोजन सील करएय सं पहिले संघनन पैदा करएयत छै?

• की पाउडर एको छोट थारी के ऊपर हवा में चल रहल अछि ?

• की वैक्यूम या गैस फ्लशिंग तरल पदार्थ कें निकला हुआ किनारा कें तरफ खींचएयत छै?

अधिक गर्मी सं दूषितता कें हल करय कें कोशिश करय सं पहिले भरय कें प्रक्रिया कें सही करूं. अधिक तापमान भोजन कें अवशेषक कें बिना हरमेटिक सील बनौने औजार मे जला सकएय छै.

ऐहन अनुप्रयोगक कें लेल जत सीमित प्रदूषण अपरिहार्य छै, वास्तविक भोजन कें उपयोग करयत सील-थ्रू-प्रदूषण प्रदर्शन कें लेल विशेष रूप सं डिजाइन कैल गेल फिल्म कें परीक्षण करूं.

कारण 8: सीलिंग टूल गंदा, घिसल या गलत संरेखित छै

जखन कोनो लीक एकहि स्थान पर दोहराबैत अछि, तखन एको छोट थारी अभिविन्यास आ गुहा संख्या चिह्नित करू. एकटा निश्चित दोष पैटर्न अक्सर मशीन या टूलिंग समस्या कें पहचान करएयत छै.

संभावित कारण मे शामिल अछि : १.

• गरम प्लेट पर भोजन या सीलेंट जमा

• एकटा क्षतिग्रस्त नॉन स्टिक कोटिंग

• कट फिल्म औजार पर चिपकल

• घसल सिलिकॉन पैड या गैसकेट

• एकटा अवरुद्ध वैक्यूम या गैस चैनल

• ढीला हीटर या तापमान संवेदक

• एकटा क्षतिग्रस्त काटय बला चाकू

• गलत एको छोट थारी घोंसले

• टूलिंग ऑफ-सेंटर स्थापित

मशीन निर्माता कें प्रक्रिया कें अनुसार उपकरण कें साफ करूं. तेज वस्तुअक कें उपयोग नहि करूं जे नॉन स्टिक सतह कें खरोंच सकएय छै.

रखरखाव के बाद, नियंत्रित सेटिंग्स के तहत खाली साफ ट्रे सील करू. यदि दोष ओय स्थिति मे रहय छै, त टूल कें समतलता, हीटर कें एकरूपता आ यांत्रिक संरेखण कें निरीक्षण करूं.

कारण 9: फिल्म तनाव या ट्रैकिंग झुर्रिया पैदा करैत अछि

फिल्म कें सीलिंग हेड बंद हुअ सं पहिले सपाट आ एको छोट थारी ऊपर केंद्रित पहुंचनाय आवश्यक छै. अत्यधिक, अपर्याप्त या असमान तनाव झुर्री बना सकएय छै जे लीक चैनल बइन सकएय छै.

आम वेब-हैंडलिंग कारण मे शामिल अछि:

• ब्रेक या डांसर सेटिंग जे उतार-चढ़ाव करैत अछि

• गलत संरेखित रोलर

• असमान रोल कठोरता

• दूरबीन या क्षतिग्रस्त रोल

• फिल्म कर्ल

• गलत रोल चौड़ाई

• खराब स्प्लिस

• तेजी से त्वरण एवं मंदी

• मुद्रित आँखि-चिह्न वा पंजीकरण मे त्रुटि

• फिल्म चौड़ाई भर मे तनाव के अंतर

पहिने इ निर्धारित करूं की सीलिंग स्टेशन सं पहिले शिकन पइहले सं मौजूद छै या तखन ही दिखाई दै छै जखन औजार बंद भ जायत छै.

यदि इ अपस्ट्रीम मे मौजूद छै, त अनवाइंड आ गाइड कें निरीक्षण करूं. यदि इ सीलिंग कें दौरान दिखाई दै छै, त क्लैंपिंग, वैक्यूम, दबाव आ एको छोट थारी प्रस्तुति कें निरीक्षण करूं. निकला हुआ किनारा सं ऊपर फैलल उत्पाद फिल्म कें ऊपर कें तरफ सेहो धकेल सकय छै आ क्रीज बना सकय छै.

कारण 10: ट्रे या फिल्म शारीरिक रूप सं क्षतिग्रस्त भ गेल छै

हर लीक होय वाला पैकेज कें सील खराब नहि होयत छै. हवा या तरल पदार्थ निम्नलिखित कें माध्यम सं बाहर निकल सकएय छै:

• एकटा दरार एको छोट थारी कोना

• ढक्कन फिल्म में एक पंचर

• एकटा क्षतिग्रस्त निकला हुआ किनारा

• एकटा अत्यधिक पतला थर्मोफॉर्म क्षेत्र

• सील के माध्यम स फैलल एकटा कटौती

• ढक्कन के संपर्क में आने वाला तेज भोजन

• स्टैकिंग, कन्वेयर या केस पैकिंग सं नुकसान

ट्रे निकला हुआ किनारा सपाटता विशेष रूप स महत्वपूर्ण अछि। एकटा टेढ़ निकला हुआ किनारा किच्छू क्षेत्रक मे सीलिंग टूल कें स्पर्श कयर सकएय छै जखन कि किच्छू क्षेत्रक मे असहयोगी रह सकएय छै.

सील करय सं पहिने एको छोट थारी आयाम आ समतलता कें निरीक्षण करूं, न केवल गर्मी लगला कें बाद. एको छोट थारी बहुत, गुहा और आपूर्तिकर्ता द्वारा दोषों की तुलना करें |

फिल्म रोल कें प्रभाव, नमी, अत्यधिक गर्मी आ अनुचित भंडारण अभिविन्यास सं बचाएल जेबाक चाही. क्षतिग्रस्त किनारक कें कारण ट्रैकिंग कें समस्या आ अनवाइंडिंग कें दौरान फाड़ भ सकएय छै.

कारण 11: उत्पाद कें भार या थर्मल तनाव ताजा सील कें तोड़य छै

एकटा सील ठंडा होइत-होइत ओकर ताकत बढ़ैत रहैत अछि । यदि सीलर सं बाहर निकलला कें तुरंत बाद ओकरा खिंचाव, ढेर या दबाव डालल जाय छै, त शुरू मे स्वीकार्य लगला कें बावजूद इ विफल भ सकएय छै.

तनाव कें महत्वपूर्ण स्रोत मे शामिल छै:

• पैकेज के अंदर फैलते हुए गरम-भरने वाली हवा

• पुनः गरम के दौरान उत्पन्न भाप

• अत्यधिक हेडस्पेस दबाव

• उत्पाद संपर्क आ फिल्म उठाबय के

• सील ठंडा होबय सं पहिने ढेर भ गेल पैक

• जमना जे फिल्म या एको छोट थारी भंगुर बना दैत अछि |

• माइक्रोवेव या ओवन हीटिंग के दौरान ट्रे विकृति

• MAP गैस विस्तार

• वितरण के दौरान तेजी से तापमान चक्र

भरय कें वजन आ हेडस्पेस कें नियंत्रित करूं, तखन डाउनस्ट्रीम लोडिंग सं पहिले पर्याप्त ठंडा आ समर्थन प्रदान करूं.

माइक्रोवेव आ ओवन कें अनुप्रयोगक कें लेल इ स्थापित करूं की ढक्कन बंद रहबाक चाही, स्व-वेंट करय कें चाही, छेदल जेबाक चाही, वापस छीलल जेबाक चाही या पूरा तरह सं हटा देल जेबाक चाही. जेनेरिक ढक्कन फिल्म कें कहियो नियंत्रित भाप रिलीज प्रदान करय वाला नहि मानल जेबाक चाही.

CPET अनुप्रयोग क लेल, अलग स परामर्श करू CPET एको छोट थारी गर्मी-सीलिंग गाइड और एक योग्य का उपयोग करें | CPET ढक्कन-फिल्म संरचना.

कारण 12: पील सिस्टम खोलय कें आवश्यकता सं मेल नहि खायत छै

यदि उपभोक्ता ओकरा साफ-साफ नहि खोल सकय छै त लीक मुक्त सील एखनहु अस्वीकार्य भ सकय छै.

खराब छिलका एहि तरहेँ देखा सकैत अछि :

• बहुत आसान छील : ढक्कन वितरण कें दौरान या हल्का संभाल कें साथ खुलएयत छै.

• बहुत कठोर छील : उपभोक्ता खोलनाय शुरू नहि कयर सकय छै या जारी नहि राखय सकय छै.

• ज़िपिंग : छील बल तेज बढ़ैत अछि आ खसैत अछि ।

• स्ट्रिंगिंग: सीलेंट फिल्म आ एको छोट थारी के बीच खिंचैत अछि.

• अवशेष : सामग्री निकला हुआ किनारा पर रहता है।

• फिल्म फाड़ना : सील छोड़य सं पहिने ढक्कन टूटि जाइत अछि.

• Delamination: ढक्कन फिल्म के भीतर परत अलग।

• ट्रे फाड़ना : फिल्म के साथ निकला हुआ किनारा के कुछ हिस्सा टूट जाय छै।

विफलता मोड कें पहचान करय कें लेल दूनू अलग-अलग सतह कें निरीक्षण करूं.

हर एको छोट थारी क लेल कोनो सार्वभौमिक छील-बल लक्ष्य नहि अछि. पैकेज कें आकार, टैब ज्यामिति, वितरण भार, उपभोक्ता समूह आ उत्पाद ठंडा, जमल या गरम कैल गेल छै या नहि कें आधार पर एकटा अनुप्रयोग-विशिष्ट सीमा स्थापित करनाय.

पीई-फेसिंग ट्रे के लेल, समीक्षा करू बीओ PET/PE ढक्कन-फिल्म विकल्प . पीपी-मुखी ट्रे सामान्यतः एक समर्पित आवश्यकता अछि BOPET /सीपीपी या पीपी-संगत सीलिंग फिल्म.

एकटा पांच चरणक ट्रे-सील निदान कार्यप्रवाह

चरण 1: क्वारंटाइन आ सबूत संरक्षित करब

प्रभावित एको छोट थारी , फिल्म रोल आ सामग्री लेबल पकड़ू। एको छोट थारी लॉट, फिल्म बैच, समय, लाइन, गुहा और ऑपरेटर रिकॉर्ड करें |

पहिल असफल नमूना कें फेंक नहि दिअ. एकरऽ स्थिति आरू विफलता के सतह स॑ एकरऽ मूल कारण के पता चल॑ सकै छै ।

चरण 2: इ निर्धारित करूं की पैकेज कतय लीक भ जायत छै

स्थापित करू जे लीक निम्नलिखित सं गुजरैत अछि कि नहि:

• सील बैंड के

• एकटा शिकन या दूषितताक चैनल

• ढक्कन-फिल्म जाल

• एकटा कटल धार

• एक एको छोट थारी दरार

• एकटा विकृत कोन

सील कें ताकत बढ़ला सं फिल्म पंचर या एको छोट थारी दरार कें मरम्मत नहि भ सकय छै.

चरण 3: असफलता पैटर्न कें नक्शा बनाउ

पूछू जे दोष : १.

• हर एको छोट थारी पर प्रकट होइत अछि।

• एक गुहा मे दोहराबैत अछि

• कोन-कोन मे मात्र होइत अछि

• रोल बदललाक बाद शुरू भेल

• केवल कोनो विशिष्ट रेसिपी के संग देखाइत अछि

• गति बढ़लाक बाद शुरू भेल

• कोल्ड स्टोरेज या हीटिंग कें बाद ही विकसित होयत छै

पैटर्न अक्सर यादृच्छिक पैरामीटर परिवर्तन सं बेसि तेजी सं जांच कें संकुचित करय छै.

चरण 4: वास्तविक परिस्थितिक कें सत्यापन करूं

के लेल सेटपॉइंट आ मापल गेल मान रिकॉर्ड करू:

• सीलिंग तापमान

• निवास समय

• दबाव

• लाइन गति

• क्षेत्र के अनुसार औजार के तापमान

• फिल्म तनाव

• वजन भरना

• भोजन के तापमान

• ट्रे आ फिल्म लॉट

• परिवेश उत्पादन की स्थिति

एक बेर मे एकटा पैरामीटर बदलू जखन तइक प्रयोगक कें दस्तावेजबद्ध डिजाइन कें उपयोग नहि करूं.

चरण 5: सील कें ताकत आ पैकेज कें अखंडता कें अलग सं परीक्षण करूं

सील कें ताकत सामग्री कें अलग करय कें लेल आवश्यक बल कें मापयत छै. पैकेज-अखंडता परीक्षण इ निर्धारित करयत छै की कोनों लीक पथ मौजूद छै या नहि. पैकेज मे छिलका कें बल बेसि भ सकय छै आ तइयो चैनल भ सकय छै.

एएसटीएम सील-स्ट्रेंथ टेस्टिंग कें लेल F88/F88M आ प्रयोगशाला हीट सील तैयार करय आ मूल्यांकन कें लेल F2029 कें सूचीबद्ध करय छै. लीक, दबाव, वैक्यूम, डाई या फट कें विधियक कें चयन करूं जे विशिष्ट गैर-छिद्रपूर्ण एको छोट थारी पैकेज आ उत्पाद कें लेल उपयुक्त छै. ASTM F02 पैकेजिंग मानक

पूरा भंडारण आ थर्मल चक्र कें बाद योग्यता दोहराउ.

मशीन के कहिया एडजस्ट करबाक चाही आ फिल्म कहिया बदलबाक चाही?

मशीन कें पहिने समायोजित करू जखन:

• पहिने स्थिर एको छोट थारी –फिल्म संयोजन अचानक विफल भ' जाइत अछि

• दोष एक गुहा या स्थिति मे दोहराबैत अछि

• वास्तविक तापमान सेटपॉइंट स भिन्न होइत अछि

• फिल्म सील करबा स पहिने झुर्रीदार देखाइत अछि

• दबाव या चक्र समय अस्थिर भ गेल अछि

• औजार दूषितता या पहनना मौजूद छै

फिल्म या एको छोट थारी विनिर्देश के पुनर्मूल्यांकन करू जखन:

• संयोजन स कहियो स्थिर सीलिंग खिड़की नहि बनल अछि

• स्वीकार्य अखंडता तक पहुंचय सं पहिने बेसि गर्मी सं विकृति भ जायत छै

• एको छोट थारी राल, कोटिंग या आपूर्तिकर्ता बदलल अछि

• पूरा प्रक्रिया विंडो मे छील असंगत रहैत अछि

• पैकेज फ्रीज, हीटिंग या वितरण कें बाद विफल भ जायत छै

• बाधा, वेंटिंग या दूषित होय कें प्रतिरोध अपर्याप्त छै

• टुकड़े टुकड़े मे विभाजन या फिल्म फाड़ लगातार होयत छै

मशीन कें गरम चला क कोनों सामग्री असंगति कें विश्वसनीय रूप सं हल नहि कैल जा सकय छै.

ट्रे-सीलिंग परीक्षण कें दौरान की रिकॉर्ड कैल जेबाक चाही?

हर परीक्षण शर्त कें लेल, रिकॉर्ड करूं:

• ट्रे आपूर्तिकर्ता, कोड, संरचना और बहुत

• उजागर निकला हुआ किनारा सामग्री

• फिल्म आपूर्तिकर्ता, संरचना, मोटाई और बैच

• सीलिंग-साइड आ घुमावदार दिशा

• मशीन आ टूलिंग पहचान

• तापमान सेटपॉइंट एवं मापा तापमान

• निवास समय

• दबाव

• उत्पादन गति

• भोजन के प्रकार, भरने के वजन एवं भरने का तापमान

• निकला हुआ किनारा-प्रदूषण स्थिति

• दोष स्थान एवं गुहा

• सील-ताकत के परिणाम

• छिलका मोड देखल गेल

• लीक-टेस्ट के रिजल्ट

• ठंडा करय, भंडारण, फ्रीज करय या गरम करय के बाद परिणाम

सीलबंद पैक आ अलग-अलग सील सतह दूनू कें फोटोग्राफ बनाउ. एहि सं एहन सबूत बनैत अछि जे एको छोट थारी , फिल्म आ उपकरण आपूर्तिकर्ताक संग साझा कएल जा सकैत अछि.

ट्रे सीलिंग समस्या के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न |

हमर ढक्कन फिल्म एको छोट थारी पर सील किएक नहि भ रहल अछि ?

सब सं आम कारण एकटा असंगत सीलेंट, रिवर्स फिल्म, अपर्याप्त गर्मी, कम रहय कें समय, असमान दबाव या निकला हुआ किनारा पर दूषितता छै. मशीन सेटिंग्स बदलबा स पहिने एको छोट थारी क वास्तविक सीलिंग सतह क पुष्टि करू.

जखन कोनो एको छोट थारी लीक भ' जाइत अछि तखन की हमरा तापमान बढ़ेबाक चाही?

स्वतः नहि। पहिने दूषितता, झुर्रियां, फिल्म अभिविन्यास, एको छोट थारी क्षति आ दबाव वितरण के जांच करू। अतिरिक्त गर्मी सं कोनों भौतिक चैनल बंद करएय कें बिना छीलनाय खराब भ सकएय छै.

कोना पर एको छोट थारी सील लीक किएक होइत अछि ?

कोना लीक आमतौर पर असमान टूलिंग दबाव, अपर्याप्त एको छोट थारी समर्थन, निकला हुआ किनारा विकृति या उत्पाद दूषितता कें संकेत करय छै. गुहा द्वारा दोष के नक्शा बनाउ आ कोना संपर्क के निरीक्षण करू।

सील करय कें दौरान ढक्कन कें फिल्म झुर्री कियाक भ जायत छै?

शिकन अस्थिर फिल्म तनाव, खराब ट्रैकिंग, एकटा क्षतिग्रस्त रोल, गलत टूल क्लैंपिंग या एको छोट थारी निकला हुआ किनारा सं ऊपर फैलल उत्पाद कें परिणामस्वरूप भ सकय छै.

फिल्म बेसी आसानी स किएक छील जाइत अछि?

सील कें अपर्याप्त तापमान, समय या दबाव भेटल होयत. दूषितता, असंगत सीलेंट या छील कें ग्रेड जे बेसि हल्का होयत छै, ओय लक्षण पैदा कयर सकएय छै.

फिल्म के छीलब बेसी कठिन किएक अछि?

अत्यधिक सीलिंग ऊर्जा, लॉक-सील फिल्म, खराब पील-टैब डिजाइन या गलत आसान-पील ग्रेड उच्च खुलय कें बल पैदा कयर सकय छै.

फिल्म मे तार वा अवशेष किएक छोड़ि जाइत अछि ?

स्ट्रिंगिंग आ अवशेष आमतौर पर एकटा अनुपयुक्त छील तंत्र, अत्यधिक गर्मी, सीलेंट कें क्षरण या सीलेंट आ एको छोट थारी सतह कें बीच असंगति कें संकेत करय छै.

एकटा एको छोट थारी निरीक्षण पास किएक भ' जाइत अछि आ बाद मे लीक भ' जाइत अछि?

ठंडा करय, ढेर करय, फ्रीज करय, परिवहन या फेर सं गरम करय कें दौरान सील पर तनाव भ सकय छै. उत्पादन कें तुरंत बाद ही परीक्षण सं इ समय- आ तापमान-निर्भर विफलताक कें छूटि सकय छै.

की एकटा ढक्कन फिल्म APET , CPET , PET/PE आ पीपी ट्रे के सील क सकैत अछि ?

किछ सार्वभौमिक फिल्म कई सब्सट्रेट कें सील कयर सकय छै, लेकिन ओकरा हर एको छोट थारी ग्रेड पर अलग सं परीक्षण करनाय आवश्यक छै. PET -, पीई- आरू पीपी-मुखी निकला हुआ किनारा सामान्य रूप स॑ अलग-अलग सीलिंग रसायन विज्ञान केरऽ आवश्यकता होय छै ।

एको छोट थारी लीक कोना रोकल जा सकैत अछि?

एक संगत एको छोट थारी –फिल्म संयोजन कें उपयोग करूं, निकला हुआ किनारा साफ आ समतल राखूं, स्थिर तापमान–समय–दबाव सेटिंग्स कें बनाए रखूं, फिल्म तनाव कें नियंत्रित करूं आ ओकर वास्तविक वितरण आ ताप चक्र कें बाद पूरा पैक कें मान्य करूं.

अगिला ट्रे-सील विफलता के रोकब

विश्वसनीय एको छोट थारी सीलिंग चारि प्रणालीक कें एक साथ काम करय पर निर्भर करय छै:

संगत सामग्री + साफ, फ्लैट निकला हुआ किनारा + नियंत्रित मशीन सेटिंग्स + वास्तविक अंतिम उपयोग परिस्थितियों के तहत सत्यापन |

समस्या निवारण करय कें समय तापमान नियंत्रण कें बजाय दोष पैटर्न सं शुरू करूं. हर एको छोट थारी पर एकटा विफलता सामग्री या अभिविन्यास के तरफ इशारा करैत अछि; एक स्थिति मे असफलता टूलिंग दिस इशारा करैत अछि; यादृच्छिक चैनल प्रायः दूषितता या झुर्री कें संकेत करएयत छै; आ फ्रीजिंग या हीटिंग कें बाद विफलता अंतिम उपयोग योग्यता कें तरफ इशारा करएयत छै.

तकनीकी समर्थन कें लेल, HSQY कें एको छोट थारी विनिर्देश या नमूना, ढक्कन-फिल्म संरचना, मशीन मॉडल, दोष फोटोग्राफ, उत्पादन सेटिंग्स आ आवश्यक छील व्यवहार प्रदान करूं. ई जानकारी पूरा प्रोडक्शन ऑर्डर देबै स॑ पहल॑ फिल्म समस्या क॑ एको छोट थारी , टूलिंग या प्रोसेसिंग समस्या स॑ अलग करना संभव बनाबै छै ।