Vì sao gioăng khay bị hỏng: 12 nguyên nhân gây rò rỉ, nhăn và bong tróc kém

Tại sao màng bọc không kín?

Màng nắp không kín thường do một hoặc nhiều trong số 12 vấn đề gốc rễ sau: vật liệu không tương thích, màng bị đảo ngược, nhiệt độ không chính xác, thời gian giữ không chính xác, áp suất không đều, nhiễm bẩn mặt bích, khay bị hư hỏng, dụng cụ bị lỗi, độ căng màng không ổn định, đổ đầy quá mức, ứng suất nhiệt sau khi niêm phong hoặc thông số bóc tách không chính xác.

Không nên tự động tăng nhiệt độ hàn. Nhiệt độ cao hơn không thể khắc phục được chất hàn không tương thích, mặt bích bẩn, nếp nhăn hoặc dụng cụ hàn bị hỏng. Thay vào đó, nó có thể làm biến dạng khay , làm co màng và khiến cho lớp hàn dễ bóc trở nên khó mở hơn.

Cách tiếp cận nhanh nhất là xác định mô hình lỗi, xác định vị trí xảy ra lỗi và sau đó thay đổi từng biến số được kiểm soát một.

Các vấn đề về niêm phong khay: Triệu chứng, nguyên nhân có thể và cách khắc phục

Các điều chỉnh trong bảng này là điểm khởi đầu để chẩn đoán. Các thiết lập cuối cùng phải nằm trong giới hạn đã được nhà cung cấp phim và nhà sản xuất thiết bị xác nhận.

Nguyên nhân 1: Lớp keo dán không khớp với mép khay

Màng phủ có thể chứa PET ở bên ngoài nhưng PE, PP hoặc lớp phủ độc quyền ở mặt niêm phong. Khả năng tương thích được xác định bởi chất bịt kín bên trong và vật liệu lộ ra trên mặt bích khay .

Các sự kết hợp điển hình bao gồm:

Khi màng phim không tạo được liên kết đạt yêu cầu trong phạm vi điều chỉnh hợp lý, hãy ngừng điều chỉnh máy và kiểm tra lại giao diện vật liệu.

HSQY's Dòng màng phủ khay bao gồm các cấu trúc khác nhau cho CPET , PET , PET/PE và PP khay . Chúng nên được coi là các tùy chọn dành riêng cho từng loại vật liệu chứ không phải là các cuộn có thể thay thế cho nhau.

Nguyên nhân 2: Màng phim được lắp đặt với mặt có lớp niêm phong hướng lên trên.

Nhiều màng phủ chỉ có một mặt có thể hàn nhiệt. Nếu cuộn được cuộn hoặc lắp đặt không đúng cách, lớp ngoài được in hoặc không được xử lý có thể tiếp xúc với khay .

Các dấu hiệu thường gặp bao gồm:

• Không có hiện tượng bám dính ngay sau khi thay cuộn giấy.

• Một bề mặt bóng hoặc có in hình hướng về phía thực phẩm.

• Lỗi tương tự xảy ra trên mọi khay và khoang

• Nhiệt độ và áp suất máy hoạt động bình thường, hầu như không có vết hằn do niêm phong.

Kiểm tra nhãn cuộn, sơ đồ tháo cuộn, ký hiệu mặt hàn và thông số kỹ thuật xử lý corona. Nếu thông tin nhận dạng không rõ ràng, hãy yêu cầu nhà cung cấp đánh dấu mặt hàn và hướng cuộn trên các cuộn tiếp theo.

Phim cũng cần được kiểm tra so với đơn đặt hàng sản xuất. Việc sử dụng cuộn phim có khóa dán, dễ bóc hoặc loại PP trông tương tự thay cho cuộn phim loại PET có thể gây ra lỗi nhầm lẫn.

Nguyên nhân 3: Nhiệt độ hàn quá thấp

Lớp hàn nhiệt phải đạt đến phạm vi kích hoạt của nó tại giao diện màng– khay . Nhiệt độ dụng cụ được hiển thị không nhất thiết là nhiệt độ đạt được tại giao diện đó.

Thiếu nhiệt có thể gây ra:

• Một loại niêm phong có thể mở ra chỉ với một lực ấn nhẹ của ngón tay.

• Góc yếu

• Hình ảnh con dấu mờ nhưng không hoàn chỉnh.

• Các kiện hàng bị mở trong quá trình vận chuyển

• mất khí MAP

• Độ bền bóc tách thay đổi theo những biến động nhỏ của tốc độ dây chuyền.

Trước khi tăng điểm đặt, hãy kiểm tra nhiệt độ thực tế của dụng cụ hàn bằng phương pháp hiệu chuẩn. Kiểm tra cặp nhiệt điện, vùng gia nhiệt, bộ điều khiển nhiệt độ và thời gian làm nóng.

Nếu máy hoạt động bình thường, hãy tăng nhiệt độ từng bước nhỏ có ghi chép lại, đồng thời giữ thời gian giữ nhiệt và áp suất không đổi. Kiểm tra độ bền và tính toàn vẹn của gioăng ở mỗi mức cài đặt.

Nguyên nhân 4: Nhiệt độ hàn quá cao

Nhiệt độ quá cao có thể khiến mối hàn trông chắc chắn nhưng lại gây hư hại cho bao bì.

Các triệu chứng có thể bao gồm:

• Sự co rút của màng phim xung quanh khay

• vết bỏng hoặc vết trắng niêm phong quá mức

• Các mặt bích bị cong vênh hoặc cuộn tròn khay

• Màng phim dính vào dụng cụ niêm phong

• Khởi đầu khó khăn

• Màng phim bị rách thay vì bong tróc.

• Chất trám kín tràn ra ngoài dải niêm phong dự định.

• Biến dạng hoặc tách lớp nhiều lớp

Giảm nhiệt độ hoặc thời gian giữ nhiệt từng bước một. Kiểm tra xem gioăng đã vượt quá trạng thái ổn định và bị bịt kín quá mức hay chưa.

Nếu không thể đạt được khả năng chống rò rỉ chấp nhận được mà không gây biến dạng khay , giải pháp có thể là sử dụng màng có độ kín khởi đầu thấp hơn thay vì điều chỉnh máy móc nhiều hơn.

Nguyên nhân 5: Thời gian dừng hoặc tốc độ dây chuyền không chính xác

Nhiệt độ, áp suất và thời gian tiếp xúc tác động lẫn nhau. Tăng tốc độ dây chuyền thường làm giảm thời gian tiếp xúc khả dụng trừ khi máy móc bù trừ cho điều đó.

Gói hàng có thể được niêm phong thành công trong giai đoạn thiết lập nhưng lại bị lỗi khi dây chuyền đạt tốc độ thương mại vì:

• Giao diện không nhận đủ nhiệt.

• Con dấu mới được nạp vào trước khi nguội.

• Chỉ số phim thay đổi giữa các chu kỳ

• Việc xả khí hoặc chuyển động khay làm giảm thời gian niêm phong hiệu quả

• Các khoang khác nhau nhận được thời gian tiếp xúc không nhất quán.

Ghi lại thời gian chu kỳ thực tế thay vì chỉ dựa vào tốc độ cài đặt danh nghĩa.

Khi năng suất là yếu tố hạn chế, hãy cân nhắc sử dụng màng phim có phạm vi hàn rộng hơn, nhiệt độ bắt đầu hàn thấp hơn hoặc độ bám dính nóng mạnh hơn. Không nên bù đắp cho thời gian hàn không đủ bằng cách tăng nhiệt độ mà không kiểm tra độ co ngót và khả năng bóc tách kém.

Nguyên nhân 6: Áp suất làm kín thấp, cao hoặc không đồng đều

Áp lực giúp màng phim và mặt bích tiếp xúc chặt chẽ với nhau. Nó cũng giúp chất làm kín chảy đều qua những chỗ gồ ghề nhỏ trên bề mặt.

Áp lực quá thấp có thể để lại những vùng không liên kết. Áp lực quá cao có thể làm biến dạng khay , làm hỏng lớp phủ dụng cụ hoặc ép chất bịt kín ra khỏi vùng bịt kín.

Lỗi tập trung ở một mặt, một góc hoặc một chỗ lõm thường cho thấy vấn đề nằm ở sự phân bố tiếp xúc hơn là thành phần hóa học của màng phim.

Kiểm tra:

• Công cụ song song

• Áp suất khí nén hoặc thủy lực

• Chuyển động đầu bịt kín

• Độ sâu của khay lồng

• Giá đỡ mặt bích

• Tình trạng miếng đệm silicon hoặc chất đàn hồi

• Vật liệu lạ bên dưới khay

• Sự hao mòn tại các bản lề, thanh dẫn hướng hoặc cột.

Giấy dán tự dính hoặc phương pháp lập bản đồ được phê duyệt khác có thể giúp xác định các khu vực áp suất cao và thấp.

Nguyên nhân 7: Thức ăn, dầu mỡ, hơi ẩm hoặc nước ngưng tụ bám trên mặt bích

Sự nhiễm bẩn khu vực niêm phong là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra rò rỉ khay . Nước sốt, nước thịt, dầu, tinh bột, vụn bánh mì, bột và hơi nước ngưng tụ làm gián đoạn liên kết liên tục giữa chất bịt kín và khay .

Chất bẩn chảy ngang qua dải niêm phong có thể tạo ra một kênh dẫn nối liền bên trong bao bì với không khí bên ngoài.

Kiểm tra toàn bộ quy trình đóng gói:

• Vòi bơm có bị rò rỉ sau khi bơm không?

• Sản phẩm có bị văng ra ngoài khi băng chuyền tăng tốc không?

• khay có bị đầy quá không?

• Sản phẩm có bị kéo lê trên mặt bích trong quá trình xếp dỡ thủ công không?

• Liệu thức ăn nóng có tạo ra hơi nước trước khi đóng gói kín không?

• Liệu bột có đang bay lơ lửng trên không trung phía trên khay không?

• Việc hút chân không hoặc súc rửa bằng khí có kéo chất lỏng về phía mặt bích không?

Hãy điều chỉnh quy trình đổ đầy trước khi cố gắng xử lý sự nhiễm bẩn bằng cách tăng nhiệt độ. Nhiệt độ cao hơn có thể làm cháy cặn thức ăn bám vào dụng cụ mà không tạo được lớp niêm phong kín.

Đối với các ứng dụng mà sự nhiễm bẩn ở mức độ hạn chế là không thể tránh khỏi, hãy thử nghiệm màng được thiết kế đặc biệt để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn bằng cách sử dụng chính thực phẩm đó.

Nguyên nhân 8: Dụng cụ niêm phong bị bẩn, mòn hoặc lệch vị trí

Khi rò rỉ lặp lại ở cùng một vị trí, hãy đánh dấu hướng khay và số khoang. Một mẫu lỗi cố định thường xác định vấn đề về máy móc hoặc dụng cụ.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

• Thức ăn hoặc chất trám bám trên bề mặt tấm gia nhiệt

• Lớp chống dính bị hư hỏng

• Phim cắt dính vào dụng cụ

• Miếng đệm hoặc gioăng silicon bị mòn

• Đường dẫn chân không hoặc khí bị tắc nghẽn

• Bộ phận gia nhiệt hoặc cảm biến nhiệt độ bị lỏng

• Một con dao cắt bị hỏng

• Lồng khay không chính xác

• Dụng cụ được lắp đặt lệch tâm

Vệ sinh dụng cụ theo quy trình của nhà sản xuất máy. Không sử dụng các vật sắc nhọn có thể làm trầy xước bề mặt chống dính.

Sau khi bảo trì, niêm phong khay sạch và trống dưới các cài đặt được kiểm soát. Nếu khuyết tật vẫn ở cùng một vị trí, hãy kiểm tra độ phẳng của dụng cụ, độ đồng đều của bộ gia nhiệt và sự căn chỉnh cơ học.

Nguyên nhân 9: Độ căng hoặc hiện tượng lệch trục của phim gây ra nếp nhăn.

Màng phim phải được đặt phẳng và nằm chính giữa khay trước khi đầu hàn đóng lại. Lực căng quá mức, không đủ hoặc không đều có thể tạo ra các nếp nhăn trở thành các kênh rò rỉ.

Các nguyên nhân thường gặp khi xử lý web bao gồm:

• Các thiết lập phanh hoặc bộ điều chỉnh dao động

• Con lăn bị lệch

• Độ cứng cuộn không đồng đều

• Cuộn giấy bị kéo giãn hoặc hư hỏng

• hiện tượng cuộn phim

• Chiều rộng cuộn không chính xác

• Các mối nối kém chất lượng

• Tăng tốc và giảm tốc nhanh

• Lỗi in ấn hoặc lỗi căn chỉnh

• Sự chênh lệch sức căng trên toàn bộ chiều rộng của màng phim

Trước tiên, hãy xác định xem nếp nhăn đã tồn tại trước khi đến trạm hàn hay chỉ xuất hiện khi dụng cụ đóng lại.

Nếu nó xuất hiện ở phía thượng nguồn, hãy kiểm tra bộ phận cuộn và dẫn hướng. Nếu nó xuất hiện trong quá trình niêm phong, hãy kiểm tra việc kẹp, hút chân không, áp suất và cách trình bày khay . Sản phẩm kéo dài lên trên mặt bích cũng có thể đẩy màng lên trên và tạo ra các nếp gấp.

Nguyên nhân 10: Khay hoặc phim bị hư hỏng vật lý

Không phải mọi gói hàng bị rò rỉ đều do niêm phong bị lỗi. Không khí hoặc chất lỏng có thể thoát ra ngoài qua:

• Một góc khay bị nứt

• Một lỗ thủng trên lớp màng phủ.

• Mặt bích bị hư hỏng

• Một vùng được tạo hình nhiệt quá mỏng

• Một vết cắt kéo dài xuyên qua niêm phong

• Thức ăn sắc nhọn tiếp xúc với nắp

• Hư hỏng do xếp chồng, băng chuyền hoặc đóng gói thùng

Độ phẳng của mặt bích khay là đặc biệt quan trọng. Mặt bích bị cong vênh có thể chạm vào dụng cụ làm kín ở một số khu vực trong khi vẫn không được nâng đỡ ở những khu vực khác.

Kiểm tra kích thước và độ phẳng khay trước khi niêm phong, không chỉ sau khi đã gia nhiệt. So sánh các khuyết tật theo lô khay , khoang và nhà cung cấp.

Cuộn phim cần được bảo vệ khỏi va đập, độ ẩm, nhiệt độ quá cao và hướng bảo quản không phù hợp. Các cạnh bị hư hỏng có thể gây ra các vấn đề về theo dõi và rách trong quá trình tháo phim.

Nguyên nhân 11: Tải trọng sản phẩm hoặc ứng suất nhiệt làm hỏng lớp niêm phong tươi.

Mối hàn tiếp tục phát triển độ bền khi nguội. Nếu bị kéo giãn, xếp chồng hoặc chịu áp lực ngay sau khi ra khỏi máy hàn, nó có thể bị hỏng mặc dù ban đầu trông vẫn ổn.

Các nguồn gây căng thẳng quan trọng bao gồm:

• Không khí nóng bên trong bao bì giãn nở.

• Hơi nước sinh ra trong quá trình hâm nóng lại

• Áp suất không gian trống quá cao

• Sản phẩm tiếp xúc và nâng màng phim

• Các gói hàng được xếp chồng lên nhau trước khi niêm phong nguội.

• Quá trình đóng băng khiến màng phim hoặc khay trở nên giòn

• Khay bị biến dạng trong quá trình hâm nóng bằng lò vi sóng hoặc lò nướng.

• MAP sự giãn nở khí

• Chu kỳ nhiệt độ thay đổi nhanh chóng trong quá trình phân phối

Kiểm soát trọng lượng và khoảng trống trong vật liệu, sau đó cung cấp đủ hệ thống làm mát và hỗ trợ trước khi nạp liệu tiếp theo.

Đối với việc sử dụng trong lò vi sóng và lò nướng, cần xác định xem nắp đậy nên được giữ kín, tự thoát hơi, được đục lỗ, bóc ra hay được tháo bỏ hoàn toàn. Không bao giờ nên cho rằng màng phủ thông thường có khả năng kiểm soát việc thoát hơi nước.

Đối với các ứng dụng CPET , vui lòng tham khảo tài liệu riêng. CPET khay hướng dẫn hàn nhiệt và sử dụng một người đủ điều kiện CPET cấu trúc màng phủ.

Nguyên nhân 12: Hệ thống bóc vỏ không đáp ứng yêu cầu mở nắp.

Một lớp niêm phong kín mít vẫn có thể không đạt yêu cầu nếu người tiêu dùng không thể mở nó một cách dễ dàng.

Tình trạng bong tróc da kém có thể biểu hiện qua:

• Dễ bóc: Nắp mở ra trong quá trình phân phối hoặc chỉ cần thao tác nhẹ.

• Vỏ quá cứng: Người tiêu dùng không thể bắt đầu hoặc tiếp tục mở.

• Khóa kéo: Lực kéo tăng giảm đột ngột.

• Kéo sợi: Chất bịt kín kéo dài giữa màng và khay .

• Cặn bẩn: Vật liệu còn sót lại trên mặt bích.

• Màng phim bị rách: Nắp bị rách trước khi lớp niêm phong được mở ra.

• Tách lớp: Các lớp bên trong màng bọc nắp bị tách rời.

• Rách khay: Một phần của vành khay bị tách rời cùng với phim.

Kiểm tra cả hai bề mặt đã tách rời để xác định nguyên nhân gây hư hỏng.

Không có mục tiêu lực bóc chung cho mọi khay . Hãy thiết lập phạm vi cụ thể cho từng ứng dụng dựa trên kích thước bao bì, hình dạng tab, tải trọng phân phối, nhóm người tiêu dùng và liệu sản phẩm được làm lạnh, đông lạnh hay làm nóng.

Đối với khay hướng tới PE, hãy xem xét Các tùy chọn màng phủ BO PET/PE . Mặt PP khay thường yêu cầu một loại chuyên dụng. BOPET /Màng niêm phong tương thích CPP hoặc PP.

Quy trình chẩn đoán niêm phong khay gồm năm bước

Bước 1: Cách ly và bảo quản bằng chứng

Giữ lại nhãn vật liệu và cuộn phim bị ảnh hưởng khay . Ghi lại lô khay , lô phim, thời gian, dây chuyền, khoang và người vận hành.

Không nên loại bỏ những mẫu thử bị lỗi đầu tiên. Vị trí và bề mặt hư hỏng của chúng có thể giúp xác định nguyên nhân gốc rễ.

Bước 2: Xác định vị trí rò rỉ của bao bì

Xác định xem chỗ rò rỉ có xuyên qua hay không:

• Vòng đeo hải cẩu

• Một nếp nhăn hoặc kênh nhiễm bẩn

• Màng phủ

• Một cạnh cắt

• Một vết nứt khay

• Một góc bị méo mó

Việc tăng cường độ kín không thể sửa chữa vết thủng hoặc vết khay trên màng phim.

Bước 3: Lập bản đồ mô hình lỗi

Hãy hỏi xem liệu khuyết điểm đó có phải là:

• Xuất hiện trên mọi khay

• Lặp lại trong cùng một khoang

• Chỉ xảy ra ở các góc

• Bắt đầu sau khi thay đổi lượt tung xúc xắc.

• Chỉ xuất hiện với một công thức cụ thể.

• Bắt đầu sau khi tăng tốc.

• Chỉ xuất hiện sau khi bảo quản lạnh hoặc gia nhiệt.

Việc xác định quy luật thường giúp thu hẹp phạm vi điều tra nhanh hơn so với việc thay đổi tham số ngẫu nhiên.

Bước 4: Kiểm tra tình trạng thực tế

Ghi lại các điểm đặt và giá trị đo được cho:

• Nhiệt độ niêm phong

• Thời gian lưu trú

• Áp lực

• Tốc độ đường dây

• Nhiệt độ dụng cụ theo vùng

• Căng thẳng trong phim

• Trọng lượng đầy

• Nhiệt độ thức ăn

• Khay và lô phim

• Điều kiện sản xuất môi trường xung quanh

Chỉ thay đổi một tham số tại một thời điểm trừ khi sử dụng thiết kế thí nghiệm đã được ghi chép đầy đủ.

Bước 5: Kiểm tra riêng độ bền của mối hàn và tính toàn vẹn của bao bì.

Độ bền của mối hàn đo lực cần thiết để tách các vật liệu. Kiểm tra tính toàn vẹn của bao bì xác định xem có đường rò rỉ hay không. Một bao bì có thể có lực bóc tách cao nhưng vẫn có thể chứa một đường rò rỉ.

ASTM liệt kê F88/F88M để kiểm tra độ bền của mối hàn và F2029 để chuẩn bị và đánh giá các mối hàn nhiệt trong phòng thí nghiệm. Chọn các phương pháp rò rỉ, áp suất, chân không, thuốc nhuộm hoặc nổ phù hợp với bao bì và sản phẩm không khay cụ thể. Tiêu chuẩn đóng gói ASTM F02

Lặp lại quá trình kiểm định sau khi hoàn tất chu kỳ bảo quản và nhiệt.

Khi nào thì nên điều chỉnh máy và khi nào thì nên thay phim?

Trước tiên hãy điều chỉnh máy khi:

• Sự kết hợp giữa khay và phim vốn ổn định trước đó đột nhiên bị hỏng.

• Lỗi này lặp lại ở cùng một khoang hoặc vị trí.

• Nhiệt độ thực tế khác với nhiệt độ cài đặt.

• Màng phim bị nhăn rõ rệt trước khi được dán kín.

• Áp suất hoặc chu kỳ thời gian đã trở nên không ổn định

• Có hiện tượng nhiễm bẩn hoặc mài mòn dụng cụ.

Đánh giá lại thông số kỹ thuật của phim hoặc khay khi:

• Sự kết hợp này chưa bao giờ tạo ra được cửa sổ niêm phong ổn định.

• Nhiệt độ cao hơn sẽ gây biến dạng trước khi đạt được độ bền cần thiết.

• Nhựa, lớp phủ hoặc nhà cung cấp khay đã thay đổi

• Quá trình bóc vỏ vẫn không nhất quán trong suốt giai đoạn xử lý.

• Bao bì bị hỏng sau khi bị đông lạnh, gia nhiệt hoặc phân phối.

• Khả năng chống chịu rào cản, thông gió hoặc ô nhiễm là không đủ.

• Hiện tượng tách lớp hoặc rách màng xảy ra thường xuyên.

Không thể giải quyết triệt để vấn đề không tương thích vật liệu bằng cách vận hành máy ở nhiệt độ cao hơn.

Những thông tin nào cần được ghi lại trong quá trình thử nghiệm niêm phong khay?

Đối với mỗi điều kiện thử nghiệm, hãy ghi lại:

• Nhà cung cấp khay, mã số, cấu trúc và lô hàng

• Vật liệu mặt bích lộ ra ngoài

• Nhà cung cấp màng phim, cấu trúc, độ dày và lô hàng

• Mặt niêm phong và hướng cuộn dây

• Nhận dạng máy móc và dụng cụ

• Nhiệt độ cài đặt và nhiệt độ đo được

• Thời gian lưu trú

• Áp lực

• Tốc độ sản xuất

• Loại thực phẩm, trọng lượng đóng gói và nhiệt độ đóng gói

• Tình trạng nhiễm bẩn mặt bích

• Vị trí khuyết tật và khoang

• Kết quả độ bền niêm phong

• Chế độ bóc vỏ được quan sát

• Kết quả kiểm tra rò rỉ

• Kết quả sau khi làm lạnh, bảo quản, đông lạnh hoặc làm nóng

Chụp ảnh cả bao bì đã niêm phong và bề mặt niêm phong đã tách rời. Điều này tạo ra bằng chứng có thể được chia sẻ với các nhà cung cấp khay phim và thiết bị.

Câu hỏi thường gặp về các vấn đề liên quan đến việc niêm phong khay

Tại sao màng bọc của tôi không dính chặt vào khay ?

Các nguyên nhân phổ biến nhất là chất bịt kín không tương thích, màng bị đảo ngược, nhiệt độ không đủ, thời gian giữ ngắn, áp suất không đều hoặc nhiễm bẩn trên mặt bích. Xác nhận bề mặt bịt kín thực tế của khay trước khi thay đổi cài đặt máy.

Tôi có nên tăng nhiệt độ khi khay bị rò rỉ không?

Không tự động. Trước tiên hãy kiểm tra sự nhiễm bẩn, nếp nhăn, hướng màng, hư hỏng và phân bố áp suất. Nhiệt độ bổ sung có thể làm cho quá khay bong tróc trở nên tồi tệ hơn nếu không đóng được kênh vật lý.

Tại sao các vòng đệm khay lại bị rò rỉ ở các góc?

Rò rỉ ở góc thường cho thấy áp lực dụng cụ không đều, hỗ trợ khay không đủ, biến dạng mặt bích hoặc nhiễm bẩn sản phẩm. Xác định khuyết tật theo khoang và kiểm tra tiếp xúc ở góc.

Tại sao màng bọc lại bị nhăn trong quá trình niêm phong?

Nếp nhăn có thể xuất hiện do độ căng màng không ổn định, theo dõi kém, cuộn bị hỏng, kẹp dụng cụ không chính xác hoặc sản phẩm nhô ra khỏi mặt bích khay .

Tại sao lớp màng lại bong tróc dễ dàng như vậy?

Có thể mối hàn chưa được gia nhiệt, giữ nhiệt hoặc chịu áp suất không đủ. Sự nhiễm bẩn, chất trám không tương thích hoặc độ bền bóc tách quá thấp cũng có thể gây ra triệu chứng tương tự.

Tại sao lớp màng này lại khó bóc đến vậy?

Lực niêm phong quá lớn, màng niêm phong khóa, thiết kế tab bóc kém hoặc loại màng dễ bóc không phù hợp có thể gây ra lực mở cao.

Tại sao phim lại để lại những sợi hoặc cặn?

Hiện tượng kéo sợi và cặn thường cho thấy cơ chế bóc tách không phù hợp, nhiệt độ quá cao, sự xuống cấp của chất bịt kín hoặc sự không tương thích giữa chất bịt kín và bề mặt khay .

Tại sao một khay vượt qua kiểm tra nhưng lại bị rò rỉ sau đó?

Mối hàn có thể bị biến dạng trong quá trình làm nguội, xếp chồng, đông lạnh, vận chuyển hoặc làm nóng lại. Việc chỉ kiểm tra ngay sau khi sản xuất có thể bỏ sót những lỗi phụ thuộc vào thời gian và nhiệt độ này.

Một màng bọc có thể niêm phong APET , CPET , PET/PE và PP khay không?

Một số loại màng đa năng có thể bịt kín nhiều chất nền, nhưng chúng phải được kiểm tra riêng trên từng loại khay . Các mặt bích tiếp xúc với PET -, PE và PP thường yêu cầu hóa chất bịt kín khác nhau.

Làm thế nào để ngăn chặn rò rỉ khay ?

Sử dụng sự kết hợp màng khay tương thích, giữ cho mặt bích sạch và phẳng, duy trì cài đặt nhiệt độ–thời gian–áp suất ổn định, kiểm soát độ căng của màng và xác nhận toàn bộ gói sau chu kỳ phân phối và gia nhiệt thực tế.

Ngăn ngừa sự cố hỏng gioăng khay tiếp theo

Việc niêm phong khay đáng tin cậy phụ thuộc vào bốn hệ thống hoạt động cùng nhau:

Vật liệu tương thích + mặt bích sạch, phẳng + cài đặt máy được kiểm soát + kiểm định trong điều kiện sử dụng thực tế.

Khi khắc phục sự cố, hãy bắt đầu với kiểu lỗi thay vì kiểm soát nhiệt độ. Lỗi trên mọi khay cho thấy vấn đề nằm ở vật liệu hoặc hướng; lỗi ở một vị trí cho thấy vấn đề nằm ở dụng cụ; các kênh ngẫu nhiên thường cho thấy sự nhiễm bẩn hoặc nếp nhăn; và lỗi sau khi đông lạnh hoặc gia nhiệt cho thấy vấn đề nằm ở khâu kiểm định sử dụng cuối cùng.

Để được hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng cung cấp cho HSQY thông số kỹ thuật hoặc mẫu khay , cấu trúc màng phủ, kiểu máy, ảnh chụp lỗi, cài đặt sản xuất và hành vi bóc tách yêu cầu. Thông tin này giúp phân biệt vấn đề về màng với vấn đề về khay , dụng cụ hoặc quy trình trước khi đặt đơn hàng sản xuất hàng loạt.