Miks kandikute tihendid ei tööta: 12 lekete, kortsude ja halva koorimise põhjust

Miks kattekile ei sulgu?

Kattekile mittetihendumise põhjuseks on tavaliselt üks või mitu 12-st algpõhjusest: kokkusobimatud materjalid, ümberpööratud kile, vale temperatuur, vale viivitusaeg, ebaühtlane rõhk, ääriku saastumine, kahjustatud kandikud , defektsed tööriistad, ebastabiilne kile pinge, ületäitmine, tihendusjärgne termiline pinge või vale koorimisspetsifikatsioon.

Ärge tõstke tihendustemperatuuri automaatselt. Rohkem kuumust ei saa parandada kokkusobimatut hermeetikut, määrdunud äärikut, kortsu ega kahjustatud tihendusvahendit. See võib hoopis moonutada salve , kahandada kile ja muuta kergesti eemaldatava tihendi avamise liiga raskeks.

Kiireim lähenemisviis on tuvastada rikke muster, leida selle esinemiskoht ja seejärel muuta korraga ühte kontrollitavat muutujat.

Kandiku tihendusprobleemid: sümptom, võimalik põhjus ja reguleerimine

Selles tabelis olevad seadistused on diagnostilised lähtepunktid. Lõppseadistused peavad jääma kile tarnija ja seadmetootja valideeritud piiridesse.

Põhjus 1: Kiletihend ei sobi aluse äärikuga

Kattekile võib väljastpoolt sisaldada PET , kuid tihendusküljel PE-d, PP-d või spetsiaalset katet. Ühilduvuse määravad sisemine hermeetik ja salve äärikule nähtav materjal.

Tüüpilised kombinatsioonid hõlmavad järgmist:

Kui kile ei moodusta mõistliku protsessiakna ulatuses rahuldavat nakkuvust, lõpetage masina reguleerimine ja kontrollige materjali liidest.

HSQY-d Kattekilede valikus salve on erinevad struktuurid CPET , PET , PET/PE ja PP kandikud jaoks. Neid tuleks käsitleda pigem aluspinnaspetsiifiliste valikutena kui vahetatavate rullidena.

Põhjus 2: Kile on paigaldatud tihenduspoolega ülespoole

Paljudel kattekiledel on ainult üks kuumtihendatav külg. Kui rull on valesti keritud või paigaldatud, võib trükitud või töötlemata väliskiht puutuda kokku salve -ga.

Levinud märkide hulka kuuluvad:

• Pärast rulli vahetamist puudub kohe nakkuvus

• Läikiv või trükitud pind toidu poole

• Sarnane rike igal salve ja õõnsusel

• Tavaline masina temperatuur ja rõhk peaaegu ilma tihendijäljeta

Kontrollige rulli etiketti, lahtikerimise skeemi, tihenduskülje märgistust ja koroonatöötluse spetsifikatsiooni. Kui tuvastamine on ebaselge, paluge tarnijal märkida tulevastele rullidele tihenduskülg ja kerimissuund.

Kilet tuleks kontrollida ka tootmistellimuse alusel. Visuaalselt sarnase lukustatava, kergesti eemaldatava või PP-kvaliteediga rulli laadimine PET -kvaliteediga rulli asemel võib põhjustada segadust tekitava tõrke.

Põhjus 3: tihendustemperatuur on liiga madal

Kuumtihenduskiht peab saavutama oma aktiveerumisvahemiku kile ja salve vahelisel piiril. Kuvatud tööriista temperatuur ei pruugi olla selle liidese saavutatud temperatuur.

Ebapiisav kuumus võib põhjustada:

• Tihend, mis tõuseb väga kerge sõrmevajutusega

• Nõrgad nurgad

• Hägune, kuid mittetäielik pitserijälg

• Pakendid, mis avanevad käitlemise ajal

• MAP gaasikadu

• Koorimistugevus, mis muutub liini kiiruse väikeste muutuste korral

Enne seadeväärtuse suurendamist kontrollige kalibreeritud meetodi abil tihendusvahendi tegelikku temperatuuri. Kontrollige termopaari, küttetsoone, temperatuuri regulaatorit ja soojenemisaega.

Kui masin töötab korralikult, tõstke temperatuuri väikeste, dokumenteeritud sammudega, hoides samal ajal viivitusaega ja rõhku konstantsena. Kontrollige tihendi tugevust ja terviklikkust iga seadistuse juures.

Põhjus 4: tihendustemperatuur on liiga kõrge

Liigne temperatuur võib muuta tihendi tugevaks, kahjustades samal ajal pakendit.

Võimalike sümptomite hulka kuuluvad:

• Kile kahanemine salve ümber

• Põletusjäljed või liigne tihendi valgenemine

• Kõverdunud või kõverdunud salve äärikud

• Kile kleepub tihendusvahendi külge

• Raske avamine

• Kile rebeneb koorimise asemel

• Hermeetik pigistab ettenähtud tihendusribast väljapoole

• Laminaadi moonutused või delaminatsioon

Vähendage temperatuuri või viibeaega üks muutuja korraga. Kontrollige, kas tihend on liikunud oma stabiilsest platoost välja ja on ületihendatud.

Kui vastuvõetavat lekkekindlust ei ole võimalik saavutada ilma salve moonutusteta, võib lahenduseks olla pigem madalama tihendi initsieerimisega kile kui suurem masina reguleerimine.

Põhjus 5: Viivitusaeg või liini kiirus on vale

Temperatuur, rõhk ja viivitusaeg toimivad koos. Liini kiiruse suurendamine vähendab üldiselt saadaolevat kokkupuuteaega, välja arvatud juhul, kui masin seda kompenseerib.

Pakk võib seadistamise ajal edukalt sulguda, kuid ebaõnnestuda, kui liin saavutab kommertskiiruse, kuna:

• Liides ei saa piisavalt soojust

• Värske tihend laaditakse enne jahtumist

• Filmide indekseerimine varieerub tsüklite vahel

• Gaasiga loputamine või salve liikumine vähendab efektiivset tihendusaega

• Erinevate õõnsuste kokkupuuteaeg on ebaühtlane.

Salvesta tegelik tsükliaeg, selle asemel et tugineda ainult nimikiiruse seadistusele.

Kui tootlikkus on piiravaks teguriks, kaaluge laiema tihendusakna, madalama tihendamise algustemperatuuri või tugevama kuumnakkuvusega kilet. Ärge kompenseerige ebapiisavat viivitusaega temperatuuri tõstmisega ilma kokkutõmbumist ja halba koorumist kontrollimata.

Põhjus 6: Tihendusrõhk on madal, kõrge või ebaühtlane

Rõhk viib kile ja ääriku tihedasse kontakti. See aitab ka hermeetikul voolata üle väiksemate pinnaerinevuste.

Liiga nõrk rõhk võib jätta lahtised alad. Liiga suur rõhk võib deformeerida salve , kahjustada tööriista katet või pigistada hermeetiku tihendipiirkonnast välja.

Ühele küljele, nurka või õõnsusele koondunud defekt viitab tavaliselt pigem kontaktide jaotusele kui kile keemilisele koostisele.

Kontrolli:

• Tööriistade paralleelsus

• Pneumaatiline või hüdrauliline rõhk

• Tihenduspea liikumine

• Kandiku pesa sügavus

• Ääriku tugi

• Silikoon- või elastomeerpadja seisukord

• Võõrkehad salve all

• Kulumine hingedel, juhikutel või sammastel

Rõhutundlik kontaktpaber või muu heakskiidetud kaardistamismeetod aitab tuvastada kõrg- ja madalrõhkkondi.

Põhjus 7: Äärikul on toitu, õli, niiskust või kondensaati

Tihendipinna saastumine on üks levinumaid salve lekete põhjuseid. Kaste, lihamahl, õli, tärklis, puru, pulber ja kondensaat katkestavad hermeetiku ja salve vahelise pideva sideme.

Läbi tihendusriba kulgev saasteaine võib luua kanali, mis ühendab pakendi sisemust välisõhuga.

Kontrollige kogu täitmisprotsessi:

• Kas täiteotsik tilgub pärast doseerimist?

• Kas toode pritsib konveieri kiirendamise ajal?

• Kas salve on üle täidetud?

• Kas toodet lohistatakse käsitsi laadimise ajal üle ääriku?

• Kas soe toit tekitab enne sulgemist kondensatsiooni?

• Kas pulbrid tõusevad salve kohal õhku?

• Kas vaakum- või gaasipesu tõmbab vedelikku ääriku poole?

Enne saastumise suurema kuumusega lahendamist korrigeerige täitmisprotsessi. Kõrgem temperatuur võib toidujäägid tööriista külge kõrvetada, ilma et see hermeetiliselt sulguks.

Rakenduste puhul, kus piiratud saastumine on vältimatu, testige kilet, mis on spetsiaalselt loodud saastumise läbisurumise toimivuse tagamiseks, kasutades tegelikku toitu.

Põhjus 8: Tihendusvahend on määrdunud, kulunud või valesti joondatud

Kui leke kordub samas kohas, märkige salve orientatsioon ja õõnsuse number. Fikseeritud defektimuster viitab sageli masina või tööriista probleemile.

Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:

• Kuumutatud plaadile kogunenud toit või hermeetik

• Kahjustatud mittenakkuv kate

• Tööriista külge kleepunud lõikekile

• Kulunud silikoonpadjad või tihendid

• Blokeeritud vaakum- või gaasikanal

• Lahtised kütteseadmed või temperatuuriandurid

• Kahjustatud lõikenuga

• Valed salve pesad

• Tööriistad on paigaldatud tsentrist väljapoole

Puhastage tööriista vastavalt masina tootja juhistele. Ärge kasutage teravaid esemeid, mis võivad mittenakkuvaid pindu kriimustada.

Pärast hooldust sulgege tühi puhastuskupp kandikud kontrollitud sätete all. Kui defekt püsib samas kohas, kontrollige tööriista tasasust, küttekeha ühtlust ja mehaanilist joondust.

Põhjus 9: Filmi pinge või jälgimine tekitab kortse

Kile peab saabuma tasaselt ja salve keskelt, enne kui tihenduspea sulgub. Liigne, ebapiisav või ebaühtlane pinge võib tekitada kortse, millest saavad lekkekanalid.

Levinumad veebitöötluse põhjused on järgmised:

• Piduri- või tantsupinguti sätted, mis kõikuvad

• Valesti joondatud rullid

• Ebaühtlane rulli kõvadus

• Teleskoopilised või kahjustatud rullid

• Filmi lokkimine

• Vale rulli laius

• Halvad liited

• Kiire kiirendus ja aeglustus

• Trükitud silmajälje või registreerimisvead

• Pingete erinevused kile laiuses

Esmalt tehke kindlaks, kas korts on juba enne tihendusjaama olemas või ilmub alles tööriista sulgumisel.

Kui see esineb ülesvoolu, kontrollige lahtikerimist ja juhikuid. Kui see ilmub sulgemise ajal, kontrollige kinnitust, vaakumit, rõhku ja salve esitust. Äärikust kõrgemale ulatuv toode võib kilet ka ülespoole lükata ja kortse tekitada.

Põhjus 10: Salv või kile on füüsiliselt kahjustatud

Mitte igal lekkival pakendil ei ole defektset tihendit. Õhk või vedelik võib lekkida järgmistest kohtadest:

• Pragunenud salve nurk

• Kattekiles olev auk

• Kahjustatud äärik

• Liiga õhuke termoformitud ala

• Läbi tihendi ulatuv lõige

• Teravad toiduained puutuvad kokku kaanega

• Kahjustused virnastamisel, konveieritel või kastide pakkimisel

Kandiku ääriku tasasus on eriti oluline. Kõverdunud äärik võib mõnes kohas tihendusvahendit puudutada, samas kui teistes jääb see toetamata.

Kontrollige salve mõõtmeid ja tasasust enne tihendamist, mitte alles pärast kuumutamist. Võrrelge defekte salve partii, õõnsuse ja tarnija järgi.

Kile rulle tuleks kaitsta löökide, niiskuse, liigse kuumuse ja vale hoiustusasendi eest. Kahjustatud servad võivad lahtikerimisel põhjustada jälgimisprobleeme ja rebendeid.

Põhjus 11: Toote koormus või termiline pinge lõhub värske tihendi

Tihend muutub jahtudes tugevamaks. Kui seda kohe pärast tihendusmasinast lahkumist venitatakse, virnastatakse või survestatakse, võib see puruneda isegi siis, kui see esialgu tundub vastuvõetav.

Olulised stressiallikad on järgmised:

• Pakendi sees paisuv kuum täiteõhk

• Ülessoojendamise ajal tekkiv aur

• Liigne õhurõhk

• Toote kokkupuude kilega ja selle tõstmine

• Pakid virnastatakse enne tihendi jahtumist

• Külmumine, mis muudab kile või salve hapraks

• Kandiku deformatsioon mikrolaineahjus või ahjus kuumutamise ajal

• MAP paisumine

• Kiire temperatuuritsükkel jaotuse ajal

Kontrollige täitekaalu ja õhuruumi ning seejärel tagage enne allavoolu laadimist piisav jahutus ja tuge.

Mikrolaineahju ja ahju puhul tuleb kindlaks teha, kas kaas peaks jääma suletuks, olema iseventileeruv, läbistatav, tagasi kooruv või täielikult eemaldatav. Üldist kattekilet ei tohiks kunagi pidada kontrollitud aurueraldumise tagamiseks.

CPET rakenduste puhul vaadake eraldi juhendit CPET salve kuumtihendamisjuhendit ja kasutage kvalifitseeritud CPET kattekile struktuur.

Põhjus 12: Koorimissüsteem ei vasta avamisnõuetele

Lekkevaba tihend võib siiski olla vastuvõetamatu, kui tarbijad ei saa seda puhtalt avada.

Halb koorimine võib ilmneda järgmiselt:

• Liiga lihtne avamine: Kaas avaneb jaotamise ajal või kergel käsitsemisel.

• Liiga kõva koorimine: Tarbija ei saa avamist alustada ega jätkata.

• Tõmblukk: Koormisjõud tõuseb ja langeb järsult.

• Venitamine: Hermeetik venib kile ja salve vahele.

• Jääk: Materjal jääb äärikule.

• Kile rebenemine: Kaas puruneb enne tihendi vabanemist.

• Delaminatsioon: kattekile kihid eralduvad.

• Kandiku rebenemine: Osa äärikust murdub koos kilega ära.

Rikke tüübi kindlakstegemiseks kontrollige mõlemat eraldatud pinda.

Iga salve jaoks pole universaalset koorimisjõu sihtväärtust. Määrake rakendusespetsiifiline vahemik, mis põhineb pakendi suurusel, saki geomeetrial, jaotuskoormustel, tarbijarühmal ja sellel, kas toode on jahutatud, külmutatud või kuumutatud.

PE-kattega kandikud puhul vaadake üle BO PET/PE kattekile valikud . PP-kattega kandikud kattekile vajab tavaliselt spetsiaalset BOPET /CPP või PP-ga ühilduv tihenduskile.

Viieastmeline kandikutihendi diagnostika töövoog

1. samm: Karantiini panemine ja tõendite säilitamine

Hoidke alles mõjutatud salve kilerulli ja materjali etikette. Kirjutage üles salve partii, kilepartii, aeg, liin, õõnsus ja operaator.

Ärge visake esimesi ebaõnnestunud proove ära. Nende asukoht ja purunemispind võivad paljastada algpõhjuse.

2. samm: Määrake pakendi lekkekoht

Tehke kindlaks, kas leke läbib:

• Pitseririba

• Korts või saastumiskanal

• Kattekile võrk

• Lõigatud serv

• salve pragu

• Moonutatud nurk

Tihendi tugevuse suurendamine ei paranda kile auku ega salve .

3. samm: kaardistage rikke muster

Küsige, kas defekt:

• Ilmub iga salve

• Kordub ühes õõnsuses

• Esineb ainult nurkades

• Algas pärast rullivahetust

• Ilmub ainult kindla retseptiga

• Alustati pärast kiiruse suurendamist

• Areneb alles pärast külmkapis või kuumutamisel hoidmist

Muster kitsendab uurimist sageli kiiremini kui juhuslikud parameetrite muutused.

4. samm: kontrollige tegelikke tingimusi

Salvestage järgmiste seadeväärtused ja mõõdetud väärtused:

• Tihendustemperatuur

• Viivitusaeg

• Rõhk

• Liini kiirus

• Tööriista temperatuur tsooni järgi

• Filmi pinge

• Täitekaal

• Toidu temperatuur

• Kandik ja kilepartii

• Ümbritseva keskkonna tootmistingimused

Muutke ühte parameetrit korraga, välja arvatud juhul, kui kasutate dokumenteeritud katseplaani.

5. samm: testige tihendi tugevust ja pakendi terviklikkust eraldi

Tihendi tugevus mõõdab materjalide eraldamiseks vajalikku jõudu. Pakendi terviklikkuse testimine määrab, kas lekketee on olemas. Pakendil võib olla suur koorimisjõud ja see võib siiski sisaldada kanalit.

ASTM loetleb tihendi tugevuse testimiseks standardi F88/F88M ja laboratoorsete kuumtihendite ettevalmistamiseks ja hindamiseks standardi F2029. Valige lekke-, rõhu-, vaakum-, värvimis- või lõhkemismeetodid, mis sobivad konkreetse mittepoorse salve pakendi ja toote jaoks. ASTM F02 pakendistandardid

Pärast täielikku ladustamis- ja termilist tsüklit korrake kvalifitseerimist.

Millal peaks masinat reguleerima ja millal kilet vahetama?

Reguleerige masinat esmalt siis, kui:

• Varem stabiilne salve –film kombinatsioon lakkab ootamatult töötamast

• Defekt kordub ühes õõnsuses või asendis

• Tegelik temperatuur erineb seatud väärtusest

• Kile on enne sulgemist nähtavalt kortsus

• Rõhk või tsükliaeg on muutunud ebastabiilseks

• Tööriista saastumine või kulumine on olemas

Hinnake filmi või salve spetsifikatsiooni uuesti, kui:

• Kombinatsioon pole kunagi stabiilset tihendusakent loonud

• Rohkem kuumust põhjustab deformatsioone enne vastuvõetava terviklikkuse saavutamist

• Vaik, kate või tarnija salve on muutunud

• Koorimine jääb kogu protsessiakna vältel ebaühtlaseks

• Pakend puruneb pärast külmutamist, kuumutamist või jaotamist

• Tõke, ventilatsiooni- või saastumiskindlus on ebapiisav

• Laminaadi lõhenemine või kile rebenemine toimub pidevalt

Materjali kokkusobimatust ei saa masina kuumemal käitamisega usaldusväärselt lahendada.

Mida tuleks kandiku sulgemise prooviprotsessi ajal salvestada?

Iga katsetingimuse kohta registreerige:

• Kandiku tarnija, kood, struktuur ja partii

• Paljastatud ääriku materjal

• Kile tarnija, struktuur, paksus ja partii

• Tihenduskülg ja mähise suund

• Masinate ja tööriistade identifitseerimine

• Temperatuuri sättepunkt ja mõõdetud temperatuur

• Viivitusaeg

• Rõhk

• Tootmiskiirus

• Toidu tüüp, täitekaal ja täitetemperatuur

• Ääriku saastumise seisund

• Defekti asukoht ja õõnsus

• Tihendi tugevuse tulemus

• Täheldatud koorimisrežiim

• Lekketesti tulemus

• Tulemus pärast jahutamist, säilitamist, külmutamist või kuumutamist

Pildista nii suletud pakendit kui ka eraldatud sulgemispindu. See loob tõendeid, mida saab jagada salve , filmi- ja seadmete tarnijatega.

Korduma kippuvad küsimused kandikute tihendusprobleemide kohta

Miks mu kattekile salve külge ei imbu?

Kõige levinumad põhjused on kokkusobimatu hermeetik, ümberpööratud kile, ebapiisav kuumus, lühike töötlemisaeg, ebaühtlane rõhk või ääriku saastumine. Enne masina sätete muutmist veenduge salve tegelikus tihenduspinnas.

Kas peaksin temperatuuri tõstma, kui salve lekib?

Mitte automaatselt. Kõigepealt kontrollige saastumist, kortse, kile orientatsiooni, salve kahjustusi ja rõhu jaotumist. Lisakuumus võib koorumist süvendada ilma füüsilist kanalit sulgemata.

Miks salve tihendid nurkadest lekivad?

Nurkade lekked viitavad tavaliselt ebaühtlasele tööriistarõhule, ebapiisavale salve toele, ääriku moonutustele või toote saastumisele. Kaardistage defekt õõnsuse kaupa ja kontrollige nurkade kokkupuudet.

Miks kattekile sulgemise ajal kortsu läheb?

Kortsud võivad tekkida ebastabiilse kilepinge, halva rulli jälgimise, kahjustatud rulli, valest tööriista kinnitusest või toote ulatumisest üle salve ääriku.

Miks kile liiga kergesti maha koorub?

Tihend ei pruugi olla saanud piisavalt temperatuuri, aega või rõhku. Saastumine, sobimatu hermeetik või liiga õhuke koorumisjämedus võivad põhjustada sama sümptomit.

Miks on kilet liiga raske koorida?

Liigne tihendusenergia, lukustav kile, halb lahtirebitava saki disain või vale kergesti lahtirebitava materjali aste võivad põhjustada suurt avamisjõudu.

Miks kile jätab triipe või jääke?

Kihtide ja jääkide teke viitab tavaliselt sobimatule koorimismehhanismile, liigsele kuumusele, hermeetiku lagunemisele või salve ja pinna kokkusobimatusele.

Miks salve läbib kontrolli, aga hiljem lekib?

Jahutamise, virnastamise, külmutamise, transportimise või ülessoojendamise ajal võib tihend pingesse sattuda. Ainult kohe pärast tootmist tehtav testimine aitab neid ajast ja temperatuurist sõltuvaid rikkeid märgata.

Kas üks kattekile suudab sulgeda APET , CPET , PET/PE ja PP kandikud ?

Mõned universaalkiled suudavad tihendada mitut aluspinda, kuid neid tuleb iga salve klassi puhul eraldi testida. PET -, PE- ja PP-kattega äärikud vajavad tavaliselt erinevat tihenduskeemiat.

Kuidas saab salve lekkeid ära hoida?

Kasutage ühilduvat salve -kile kombinatsiooni, hoidke äärik puhta ja tasase, säilitage stabiilsed temperatuuri-aja-rõhu seadistused, kontrollige kile pinget ja valideerige kogu pakend pärast selle tegelikku jaotus- ja kuumutustsüklit.

Järgmise salvetihendi rikke vältimine

Usaldusväärne salve tihendus sõltub nelja süsteemi koostoimest:

Ühilduvad materjalid + puhtad ja lamedad äärikud + kontrollitud masina seadistused + valideerimine reaalsetes lõppkasutustingimustes.

Veaotsingul alustage defekti mustrist, mitte temperatuuri reguleerimisest. Iga salve punkti rike viitab materjalile või orientatsioonile; rike ühes asendis viitab tööriistadele; juhuslikud kanalid viitavad sageli saastumisele või kortsudele; ja rikkeid pärast külmutamist või kuumutamist viitavad lõppkasutuse kvalifitseerimisele.

Tehnilise toe saamiseks esitage HSQY-le salve spetsifikatsioon või näidised, kattekile struktuur, masina mudel, defektide fotod, tootmisseaded ja nõutav koorumiskäitumine. See teave võimaldab eristada kileprobleemi salve , tööriista- või töötlemisprobleemist enne täieliku tootmistellimuse esitamist.