ट्रे सीलः किमर्थं विफलः भवति : लीक, शिकन, दुर्बल छिलका च १२ कारणानि

ढक्कनचलच्चित्रं किमर्थं सीलं न करोति ?

ढक्कनपटलस्य सीलीकरणं न भवति इति सामान्यतया १२ मूलसमस्यासु एकेन वा अधिकेन वा भवति: असङ्गतसामग्री, विपर्यस्तपटलः, अशुद्धतापमानः, अशुद्धः निवाससमयः, असमानदबावः, फ्लैन्जदूषणं, क्षतिग्रस्तः ट्रे , दोषपूर्णं साधनं, अस्थिरपटलतनावः, अतिपूरणं, सीलपश्चात् तापीयतनावः अथवा गलतः छिलकाविनिर्देशः

स्वयमेव सीलिंगतापमानं न वर्धयन्तु। अधिकतापः असङ्गतं सीलेन्ट्, मलिनं फ्लैन्जं, कुरुकं वा क्षतिग्रस्तं सीलिंग्-उपकरणं वा सम्यक् कर्तुं न शक्नोति । तस्य स्थाने पात्र -इत्येतत् विकृतं कर्तुं, चलचित्रं संकोचयितुं, सुलभ-छिल-मुद्रां उद्घाटयितुं अतिदुष्करं कर्तुं च शक्नोति ।

द्रुततमः उपायः अस्ति यत् विफलताप्रतिमानं चिन्तयित्वा, कुत्र भवति इति स्थानं ज्ञात्वा ततः एकैकं नियन्त्रितं चरं परिवर्तयितुं शक्यते ।

ट्रे सीलिंग समस्याः : लक्षणं, सम्भाव्यकारणं समायोजनं च

अस्मिन् सारणीयां समायोजनानि निदानस्य आरम्भबिन्दवः सन्ति । अन्तिमसेटिंग्स् चलचित्रसप्लायरस्य उपकरणनिर्मातृणां च प्रमाणीकृतसीमायाः अन्तः एव अवश्यं तिष्ठन्ति।

कारणम् १: चलचित्रस्य सीलेन्ट् ट्रे फ्लैन्ज् इत्यनेन सह न मेलति

ढक्कनपटलस्य बहिः PET परन्तु सीलिंगपक्षे पीई, पीपी अथवा स्वामित्वयुक्तं लेपनं भवितुं शक्नोति । संगतिः अन्तः सीलेन्ट् इत्यनेन पात्र फ्लैन्ज इत्यत्र उजागरितेन पदार्थेन च निर्धारितः भवति ।

विशिष्टसंयोजनानि सन्ति- १.

यदा चलचित्रं कदापि उचितप्रक्रियाविण्डो पारं सन्तोषजनकं बन्धनं न निर्माति तदा यन्त्रस्य समायोजनं त्यक्त्वा सामग्री-अन्तरफलकं सत्यापयन्तु ।

HSQY's पात्र lidding-film range इत्यत्र CPET , PET , PET/PE तथा PP ट्रे इत्येतयोः कृते भिन्नाः संरचनाः समाविष्टाः सन्ति । तेषां विनिमयरूपेण रोलस्य अपेक्षया उपधातुविशिष्टविकल्परूपेण व्यवहारः करणीयः ।

कारणम् २: चलचित्रं सीलिंगपक्षं उपरिमुखं कृत्वा स्थापितं भवति

अनेकेषु ढक्कन-चलच्चित्रेषु केवलम् एकः एव ताप-सील-करणीयः पक्षः भवति । यदि रोलः व्रणितः अथवा अशुद्धरूपेण स्थापितः अस्ति तर्हि मुद्रितः अथवा अनुपचारितः बाह्यस्तरः पात्र इत्यनेन सह सम्पर्कं कर्तुं शक्नोति ।

सामान्यचिह्नानि सन्ति- १.

• रोलपरिवर्तनस्य तत्क्षणमेव आसंजनं न भवति

• भोजनाभिमुखं चञ्चलं मुद्रितं वा पृष्ठम्

• प्रत्येकं पात्र गुहायां च तथैव विफलता

• सामान्यं यन्त्रस्य तापमानं दबावं च यस्य प्रायः सील-छापः नास्ति

रोल लेबल, अनवाइंड डायग्राम, सीलिंग-साइड मार्किंग तथा कोरोना-उपचार विनिर्देशं पश्यन्तु। यदि परिचयः अस्पष्टः अस्ति तर्हि आपूर्तिकर्तारं भविष्यस्य रोलेषु सीलिंगपक्षं, घुमावदारदिशं च चिह्नितुं वदन्तु।

चलचित्रस्य निर्माणादेशस्य विरुद्धं अपि परीक्षणं करणीयम्। PET -ग्रेड् रोलस्य स्थाने दृग्गतरूपेण समानं लॉक-सील्, इजी-पील् अथवा PP-ग्रेड् रोल लोड् करणं भ्रान्तं विफलतां जनयितुं शक्नोति ।

कारणम् ३ : सीलिंग् तापमानम् अतीव न्यूनम् अस्ति

एकः ताप-मुद्रा-स्तरः चलचित्र– पात्र अन्तरफलके स्वस्य सक्रियीकरण-परिधिं प्राप्नुयात् । प्रदर्शितं साधनस्य तापमानं तया अन्तरफलकेन प्राप्तं तापमानं न भवति इति अनिवार्यम् ।

अपर्याप्ततापः : १.

• अतीव लघु अङ्गुलीचापेन उत्थापयति इति मुद्रा

• दुर्बलकोणाः

• मेघयुक्तः किन्तु अपूर्णः मुद्राछापः

• संचालनकाले उद्घाटिताः संकुलाः

• MAP गैस हानि

• रेखावेगस्य लघुपरिवर्तनेन सह भिद्यते इति छिलकाबलम्

सेट्पॉइण्ट् वर्धयितुं पूर्वं मापनितपद्धत्या वास्तविकं सीलिंग-उपकरणस्य तापमानं सत्यापयन्तु । उष्मायुग्मस्य, तापकक्षेत्रस्य, तापमाननियन्त्रकस्य, तापनसमयस्य च निरीक्षणं कुर्वन्तु ।

यदि यन्त्रं सम्यक् कार्यं करोति तर्हि निवाससमयं दबावं च स्थिरं कृत्वा लघुदस्तावेजितपदेषु तापमानं वर्धयन्तु । प्रत्येकं सेटिंग् मध्ये सीलस्य शक्तिं अखण्डतां च परीक्ष्यताम्।

कारणम् ४ : सीलिंग् तापमानम् अत्यधिकम् अस्ति

अत्यधिकं तापमानं पुटस्य क्षतिं कुर्वन् मुद्रां दृढं दृश्यते ।

सम्भाव्यलक्षणाः सन्ति- १.

• पात्र परितः चलचित्रसंकोचनम्।

• दाहचिह्नानि अतिशयेन मुद्राशुक्लीकरणं वा

• विकृत वा कुञ्चित पात्र फ्लेन्ज

• सीलिंगसाधनं प्रति लसन् चलचित्रम्

• कठिन उद्घाटनम्

• छिलनस्य स्थाने चलचित्रस्य विदारनम्

• अभिप्रेतस्य मुद्रापट्टिकायाः ​​बहिः निपीडयन् सीलेन्ट्

• टुकड़े टुकड़े विकृति अथवा विच्छेदन

एकैकं चरं तापमानं न्यूनीकरोतु वा निवाससमयं वा न्यूनीकरोतु। निरीक्षणं कुर्वन्तु यत् मुद्रा स्वस्य स्थिरपठारात् परं अतिसीलस्थितौ गतः वा।

यदि पात्र विकृतिं विना स्वीकार्यं लीकप्रतिरोधः प्राप्तुं न शक्यते तर्हि समाधानं अधिकयन्त्रसमायोजनस्य अपेक्षया न्यून-सील-प्रारम्भ-पटलं भवितुम् अर्हति

कारणम् ५ : निवाससमयः रेखावेगः वा अशुद्धः अस्ति

तापमानं, दबावः, निवाससमयः च एकत्र कार्यं कुर्वन्ति । रेखावेगं वर्धयन् सामान्यतया उपलब्धसंपर्कसमयं न्यूनीकरोति यावत् यन्त्रं तस्य क्षतिपूर्तिं न करोति ।

सेटअपस्य समये एकं संकुलं सफलतया सीलं कर्तुं शक्नोति परन्तु यदा रेखा व्यावसायिकवेगं प्राप्नोति तदा विफलं भवति यतोहि:

• अन्तरफलकं पर्याप्तं तापं न प्राप्नोति

• नवीनमुद्रा शीतलतायाः पूर्वं भारिता भवति

• चक्राणां मध्ये चलचित्रसूचकाङ्कनं भिद्यते

• गैस फ्लशिंग् अथवा पात्र गतिः प्रभावी सीलसमयं न्यूनीकरोति

• विभिन्नगुहासु असङ्गतसंपर्कसमयः प्राप्यते

केवलं नाममात्रस्य गतिसेटिंग् इत्यस्य उपरि अवलम्बनं न कृत्वा वास्तविकचक्रसमयं अभिलेखयन्तु।

यत्र उत्पादकता सीमितकारकं भवति, तत्र व्यापकं सीलिंग-जालकं, न्यून-सील-प्रारम्भ-तापमानं वा दृढतरं उष्ण-टैकं वा युक्तं चलच्चित्रं विचारयन्तु । संकोचनं, दुर्बलं छिलनं च न परीक्ष्य तापमानं वर्धयित्वा अपर्याप्तनिवासस्य क्षतिपूर्तिं न कुर्वन्तु।

कारणम् ६ : सीलिंगदाबः न्यूनः, उच्चः वा असमानः वा भवति

दबावः चलचित्रं, फ्लेन्जं च आत्मीयसम्पर्कं करोति । लघुपृष्ठविविधतां पारं सीलेन्ट्-प्रवाहस्य अपि सहायकं भवति ।

अत्यल्पः दबावः अबन्धितक्षेत्राणि त्यक्तुम् अर्हति । अत्यधिकं दबावः पात्र -इत्यस्य विकृतीकरणं कर्तुं शक्नोति, औजार-लेपनस्य क्षतिं कर्तुं वा सील-क्षेत्रात् दूरं सीलेण्ट्-निपीडयितुं वा शक्नोति ।

एकस्मिन् पार्श्वे, एकस्मिन् कोणे वा एकस्मिन् गुहायां केन्द्रितः दोषः प्रायः चलचित्ररसायनशास्त्रस्य अपेक्षया सम्पर्कवितरणं प्रति सूचयति ।

अनुशीलय:

• साधन समानान्तरता

• वायवीय अथवा जलीय दबाव

• सील-शिरः गतिः

• ट्रे-नीड गभीरता

• निकला हुआ किनारा समर्थन

• सिलिकॉन अथवा इलास्टोमर पैड कंडीशन

• विदेशीयसामग्री अधः पात्र

• कपाटेषु, मार्गदर्शकेषु, स्तम्भेषु वा धारयन्तु

दबाव-संवेदनशीलं सम्पर्कपत्रं वा अन्यः अनुमोदितः मानचित्रणविधिः उच्च-निम्न-दाब-क्षेत्राणां पहिचाने सहायकं भवितुम् अर्हति ।

कारणम् ७ : भोजनं, तैलं, आर्द्रता वा सघनीकरणं वा फ्लैन्ज-उपरि अस्ति

सील-क्षेत्रदूषणं पात्र लीकस्य सामान्यकारणेषु अन्यतमम् अस्ति । चटनी, मांसरसः, तैलः, स्टार्चः, क्रम्ब्स्, चूर्णः, सघनीकरणं च सीलन्ट्- पात्र इत्येतयोः निरन्तरं बन्धनं बाधन्ते ।

सील-पट्टिकायाः ​​पारं धावन् दूषकः एकं चैनलं निर्मातुम् अर्हति यत् संकुलस्य अन्तःभागं बहिः वातावरणेन सह संयोजयति ।

सम्पूर्णपूरणप्रक्रियायाः निरीक्षणं कुर्वन्तु : १.

• मात्रां दत्त्वा पूरकनोजलं टपकति वा ?

• परिवहनकर्तृत्वरणकाले उत्पादस्य सिञ्चनं भवति वा ?

• पात्र अतिपूरितः अस्ति वा ?

• किं हस्तचलितभारस्य समये उत्पादः फ्लेन्जस्य पारं कर्ष्यते?

• किं उष्णभोजनं सीलीकरणात् पूर्वं सघनीकरणं जनयति ?

• किं पात्र इत्यस्य उपरि चूर्णाः वायुवाहिताः भवन्ति ?

• किं वैक्यूम अथवा गैस फ्लशिंग् द्रवं फ्लैन्जं प्रति आकर्षयति?

अधिकतापेन दूषणस्य समाधानं कर्तुं प्रयत्नस्य पूर्वं पूरणप्रक्रियायाः सम्यक्करणं कुर्वन्तु। उच्चतरतापमानं हर्मेटिकसील् न निर्माय साधने अन्नस्य अवशेषं दहति ।

यत्र सीमितप्रदूषणं अपरिहार्यम् अस्ति तत्र अनुप्रयोगानाम् कृते वास्तविकभोजनस्य उपयोगेन सील-माध्यमेन-दूषण-प्रदर्शनार्थं विशेषरूपेण विनिर्मितस्य चलच्चित्रस्य परीक्षणं कुर्वन्तु ।

कारणम् ८: सीलिंगसाधनं मलिनं, जीर्णं वा दुर्संरेखितं वा अस्ति

यदा एकस्मिन् एव स्थाने लीकः पुनरावृत्तिः भवति तदा पात्र अभिमुखीकरणं गुहासङ्ख्या च चिह्नितव्यम् । नियतदोषप्रतिमानः प्रायः यन्त्रस्य अथवा उपकरणसमस्यायाः परिचयं करोति ।

सम्भाव्यकारणानि सन्ति- १.

• तापिते थालीयां भोजनं वा सीलेन्ट् वा सञ्चयः

• क्षतिग्रस्तं अदृढं लेपनम्

• उपकरणे अटत् कट् चलचित्रम्

• जीर्णं सिलिकॉनपैडं वा गैसकेटं वा

• अवरुद्धं शून्यं वा गैसचैनलम्

• शिथिलाः तापकाः अथवा तापमानसंवेदकाः

• क्षतिग्रस्तं कटनछुरी

• अशुद्ध पात्र नीड

• टूलिंग् स्थापितं off-center

यन्त्रनिर्मातुः प्रक्रियानुसारं साधनं स्वच्छं कुर्वन्तु। अविष्टपृष्ठानि खरचयितुं शक्नुवन्ति इति तीक्ष्णवस्तूनि न प्रयोजयन्तु।

अनुरक्षणानन्तरं नियन्त्रितसेटिंग्स् अन्तर्गतं रिक्तं स्वच्छं ट्रे सील कुर्वन्तु । यदि दोषः समानस्थाने एव तिष्ठति तर्हि उपकरणस्य समतलता, तापकस्य एकरूपता, यांत्रिकसंरेखणं च निरीक्षणं कुर्वन्तु ।

कारणम् ९ : चलचित्रस्य तनावः अथवा अनुसरणं कुरुकाः सृजति

सीलिंगशिरः निमीलितुं पूर्वं पात्र इत्यस्य उपरि समतलं केन्द्रीकृतं च चलचित्रं अवश्यमेव आगच्छेत् । अतिशयेन, अपर्याप्तेन, विषमेन वा तनावेन कुरुकाः उत्पद्यन्ते ये लीकचैनलाः भवन्ति ।

सामान्यजाल-नियन्त्रणकारणानि सन्ति- १.

• ब्रेक अथवा डान्सर सेटिंग्स् ये उतार-चढावम् कुर्वन्ति

• दुर्संरेखित रोलर

• असमान रोल कठोरता

• दूरबीनयुक्ताः अथवा क्षतिग्रस्ताः रोलाः

• चलचित्र कर्ल

• अशुद्ध रोल चौड़ाई

• दुर्बल स्प्लिस

• द्रुतगतिः मन्दता च

• मुद्रितं नेत्रचिह्नं वा पञ्जीकरणदोषाः

• चलचित्रविस्तारस्य पारं तनावभेदाः

प्रथमं निर्धारयन्तु यत् कुरुकाः सीलिंग्-स्थानकस्य पूर्वं पूर्वमेव अस्ति वा उपकरणस्य निमीलनस्य समये एव दृश्यते वा ।

यदि उपरि विद्यते तर्हि विरामं मार्गदर्शकं च निरीक्षन्तु। यदि सीलीकरणस्य समये दृश्यते तर्हि क्लैम्पिंग्, वैक्यूम, दबावः, पात्र प्रस्तुतिः च निरीक्षणं कुर्वन्तु । फ्लैन्जस्य उपरि विस्तारितः उत्पादः अपि चलचित्रं ऊर्ध्वं धकेलितुं शक्नोति तथा च क्रीजं निर्मातुम् अर्हति ।

कारणम् १० : ट्रे अथवा चलचित्रं शारीरिकरूपेण क्षतिग्रस्तम् अस्ति

प्रत्येकं लीकिंग् पुटं दोषपूर्णं मुद्रां न भवति। वायुः द्रवः वा मार्गेण पलायितुं शक्नोति:

• एकः स्फुटितः पात्र कोणः

• ढक्कनचलच्चित्रे एकः पंचरः

• एकः क्षतिग्रस्तः फ्लेन्जः

• अतिकृशः उष्णरूपः क्षेत्रः

• मुद्राद्वारा विस्तृतः कटः

• ढक्कनस्य सम्पर्कं कृत्वा तीक्ष्णं भोजनम्

• स्टैकिंग्, कन्वेयर अथवा केस पैकिंग् इत्यस्मात् क्षतिः

ट्रे फ्लैन्ज समतलता विशेषतया महत्त्वपूर्णा अस्ति। विकृतः फ्लेन्जः केषुचित् क्षेत्रेषु सीलिंग्-उपकरणं स्पृशति, अन्येषु क्षेत्रेषु असमर्थितः एव तिष्ठति ।

सीलीकरणात् पूर्वं पात्र परिमाणानां समतलतायाः च निरीक्षणं कुर्वन्तु, न केवलं तापस्य प्रयुक्तेः अनन्तरम्। पात्र लोट, गुहा तथा आपूर्तिकर्ता द्वारा दोषों की तुलना करें।

फिल्मरोल्स् आघातात्, आर्द्रतायाः, अत्यधिकतापस्य, अनुचितभण्डारणअभिमुखीकरणात् च रक्षिताः भवेयुः । क्षतिग्रस्तधाराः अनुसरणसमस्याः, विमोचनकाले अश्रुपातं च जनयितुं शक्नुवन्ति ।

कारणम् ११: उत्पादभारः अथवा तापीयतनावः ताजां मुद्रां भङ्गयति

मुद्रायाः शीतलतायाः क्रमेण बलस्य विकासः निरन्तरं भवति । यदि सीलरतः निर्गत्य तत्क्षणमेव प्रसारितं, स्तम्भितं वा दबावं वा भवति तर्हि प्रारम्भे स्वीकार्यं दृश्यते चेदपि विफलं भवितुम् अर्हति

तनावस्य महत्त्वपूर्णाः स्रोताः सन्ति- १.

• पुटस्य अन्तः विस्तारं कुर्वन् उष्ण-पूरणवायुः

• पुनः तापनस्य समये उत्पद्यते वाष्पः

• अत्यधिकं शिरःस्थानस्य दबावः

• उत्पादः सम्पर्कं कृत्वा चलचित्रं उत्थापयति

• मुद्रायाः शीतलीकरणात् पूर्वं स्तम्भिताः प्याक्

• हिमपातः यत् चलचित्रं वा पात्र भंगुरं करोति

• माइक्रोवेव अथवा ओवन तापनस्य समये ट्रे विकृतिः

• MAP गैस विस्तार

• वितरणस्य समये द्रुतगतिना तापमानचक्रीकरणं

पूरणभारं शिरःस्थानं च नियन्त्रयन्तु, ततः अधःप्रवाहभारीकरणात् पूर्वं पर्याप्तं शीतलनं समर्थनं च प्रदातव्यम् ।

माइक्रोवेव तथा ओवन अनुप्रयोगेषु स्थापयन्तु यत् ढक्कनं बन्दं तिष्ठेत्, स्वयमेव वेण्ट् करणीयम्, भेदितं भवेत्, पुनः छिलतु वा पूर्णतया निष्कासितव्यम् वा। सामान्यं ढक्कनपटलं कदापि नियन्त्रितं वाष्पविमोचनं प्रदातुं न कल्पनीयम् ।

CPET अनुप्रयोगानाम् कृते पृथक् परामर्शं कुर्वन्तु CPET पात्र ताप-सीलिंग मार्गदर्शिका तथा योग्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु CPET ढक्कन-चलचित्र संरचना.

कारणम् १२: Peel System उद्घाटन आवश्यकतायाः मेलनं न करोति

उपभोक्तारः स्वच्छतया उद्घाटयितुं न शक्नुवन्ति चेत् लीक-रहितं मुद्रा अद्यापि अस्वीकार्यं भवितुम् अर्हति ।

दुर्बलं छिलका इव दृश्यते स्यात् : १.

• अति-सुलभ-छिलनम् : वितरणस्य समये अथवा लघु-सञ्चालनेन ढक्कनं उद्घाट्यते ।

• अत्यन्तं कठोरः छिलका : उपभोक्ता उद्घाटनं आरभुं वा निरन्तरं कर्तुं वा न शक्नोति।

• जिपिंग : छिलकाबलं तीव्ररूपेण उत्तिष्ठति पतति च।

• तारकरणम् : सीलेन्ट् चलचित्रस्य पात्र च मध्ये प्रसारयति ।

• अवशेषः - सामग्रीः फ्लेन्जस्य उपरि अवशिष्यते।

• चलचित्रस्य चीरः : मुद्रायाः मुक्तेः पूर्वं ढक्कनं भग्नं भवति ।

• Delamination: ढक्कनपटलस्य अन्तः स्तराः पृथक् भवन्ति।

• ट्रे चीरः : फ़्लैन्जस्य भागः चलचित्रेण सह विच्छिद्यते ।

विफलताविधिं चिन्तयितुं पृथक्कृतयोः पृष्ठयोः निरीक्षणं कुर्वन्तु ।

प्रत्येकं पात्र कृते सार्वत्रिकं छिलका-बल-लक्ष्यं नास्ति । संकुलस्य आकारः, टैब् ज्यामितिः, वितरणभारः, उपभोक्तृसमूहः तथा च उत्पादः शीतलः, जमेन वा तापितः वा इति आधारेण अनुप्रयोगविशिष्टपरिधिं स्थापयन्तु

PE-मुख्यस्य ट्रे कृते, समीक्षां कुर्वन्तु BO PET/PE ढक्कन-चलच्चित्रविकल्पाः . PP-मुखी ट्रे सामान्यतया समर्पितस्य आवश्यकता भवति BOPET /CPP अथवा PP-सङ्गत सीलिंग फिल्म.

एकः पञ्च-चरणीयः ट्रे-सील-निदान-कार्यप्रवाहः

Step 1: क्वारेन्टाइनं कृत्वा प्रमाणानां संरक्षणं कुर्वन्तु

प्रभावितं पात्र , चलचित्ररोलं तथा सामग्रीलेबलं धारयन्तु। पात्र लॉट्, फिल्म बैच, समय, रेखा, गुहा तथा संचालकं अभिलेखयन्तु ।

प्रथमानि असफलनमूनानि न परित्यजन्तु। तेषां स्थितिः असफलतापृष्ठं च मूलकारणं प्रकाशयितुं शक्नोति ।

Step 2: संकुलं कुत्र लीकं भवति इति निर्धारयन्तु

लीकं गच्छति वा इति स्थापयतु:

• मुद्रापट्टिका

• कुरुकाः दूषणमार्गः वा

• ढक्कन-चलच्चित्रजालम्

• एकः छिन्नः धारः

• अ पात्र क्रैक

• विकृतः कोणः

सीलबलं वर्धयन् चलचित्रविच्छेदनं वा पात्र दरारं वा मरम्मतं कर्तुं न शक्नोति ।

Step 3: असफलताप्रतिमानस्य नक्शाङ्कनं कुर्वन्तु

पृच्छतु यत् दोषः : १.

• प्रत्येकं पात्र इत्यत्र दृश्यते ।

• एकस्मिन् गुहायां पुनरावृत्तिः भवति

• कोणेषु एव भवति

• रोल परिवर्तनस्य अनन्तरं आरब्धम्

• केवलं विशिष्टेन नुस्खेन सह एव दृश्यते

• वेगवृद्धेः अनन्तरं आरब्धम्

• शीतसञ्चयस्य अथवा तापनस्य अनन्तरमेव विकसितः भवति

प्रतिरूपः प्रायः यादृच्छिकमापदण्डपरिवर्तनात् शीघ्रं अन्वेषणं संकुचितं करोति ।

चरण 4: वास्तविकस्थितीनां सत्यापनम्

अस्य कृते सेट्पॉइंट्स् तथा मापितमूल्यानि अभिलेखयन्तु:

• सीलिंग तापमान

• वास समय

• प्रबलता

• रेखावेगः

• क्षेत्रानुसारं औजारस्य तापमानम्

• चलचित्र तनाव

• भारं पूरयतु

• भोजनस्य तापमानम्

• ट्रे तथा चलचित्र लोट

• परिवेशस्य उत्पादनस्य स्थितिः

एकैकं पैरामीटर् परिवर्तयन्तु यावत् प्रयोगानां दस्तावेजितं डिजाइनं न उपयुज्यते ।

चरण 5: सीलस्य शक्तिं संकुलस्य अखण्डतायाः च पृथक् पृथक् परीक्षणं कुर्वन्तु

मुद्राबलं सामग्रीनां पृथक्करणाय आवश्यकं बलं मापयति । संकुल-अखण्डतापरीक्षणेन लीकमार्गः अस्ति वा इति निर्धार्यते । एकस्य पुटस्य उच्चं छिलकाबलं भवितुम् अर्हति तथापि तस्य मार्गः भवितुं शक्नोति ।

ASTM इत्यनेन सील-शक्तिपरीक्षणार्थं F88/F88M तथा प्रयोगशालायाः तापसीलस्य निर्माणार्थं मूल्याङ्कनार्थं च F2029 इति सूचीकृतम् अस्ति । विशिष्टस्य अछिद्रयुक्तस्य पात्र संकुलस्य उत्पादस्य च कृते उपयुक्तानि लीक, दबाव, वैक्यूम, डाई अथवा बर्स्ट् पद्धतीः चयनं कुर्वन्तु । ASTM F02 पैकेजिंग मानक

सम्पूर्ण भण्डारणस्य तापचक्रस्य च अनन्तरं योग्यतां पुनः कुर्वन्तु।

कदा यन्त्रं समायोजितव्यं कदा च चलचित्रं परिवर्तयितव्यम्?

प्रथमं यन्त्रं समायोजयन्तु यदा :

• पूर्वं स्थिरः पात्र –चलच्चित्रसंयोजनः सहसा विफलः भवति

• दोषः एकस्मिन् गुहायां वा स्थाने वा पुनः पुनः भवति

• वास्तविकं तापमानं सेट्पॉइण्ट् इत्यस्मात् भिन्नं भवति

• चलचित्रं सीलीकरणात् पूर्वं दृश्यमानरूपेण कुरुकितम् अस्ति

• दबावः चक्रकालः वा अस्थिरः अभवत्

• उपकरणस्य दूषणं वा धारणं वा वर्तते

चलचित्रस्य अथवा पात्र विनिर्देशस्य पुनः मूल्याङ्कनं कुर्वन्तु यदा:

• संयोजनेन कदापि स्थिरं सीलिंगजालकं न निर्मितम्

• स्वीकार्यं अखण्डतां प्राप्तुं पूर्वं अधिकतापेन विकृतिः भवति

• पात्र रालः, लेपनः वा आपूर्तिकर्ता वा परिवर्तितः अस्ति

• सम्पूर्णे प्रक्रियाविण्डो मध्ये छिलका असङ्गतः एव तिष्ठति

• हिमीकरणस्य, तापनस्य वा वितरणस्य वा अनन्तरं संकुलं विफलं भवति

• बाधा, वेण्टिङ्ग् अथवा दूषणप्रतिरोधः अपर्याप्तः भवति

• टुकड़े टुकड़े विभाजनं वा चलचित्रस्य विदारणं वा निरन्तरं भवति

यन्त्रं उष्णतरं चालयित्वा भौतिकविसंगतिः विश्वसनीयतया समाधानं कर्तुं न शक्यते ।

ट्रे-सीलिंग् परीक्षणस्य समये किं अभिलेखितव्यम्?

प्रत्येकं परीक्षणशर्तस्य कृते, अभिलेखं कुर्वन्तु:

• ट्रे आपूर्तिकर्ता, कोड, संरचना तथा लॉट

• उजागर फ्लैन्ज सामग्री

• चलचित्र आपूर्तिकर्ता, संरचना, मोटाई तथा बैच

• सीलिंग-पक्षः, वक्रदिशा च

• यन्त्रस्य औजारस्य च पहिचानम्

• तापमानस्य सेटपॉइण्ट् तथा मापितं तापमानम्

• वास समय

• प्रबलता

• उत्पादनवेग

• भोजनस्य प्रकारः, पूरणभारः, पूरणस्य तापमानं च

• निकला हुआ किनारा-दूषण स्थिति

• दोषस्थानं गुहा च

• सील-बल परिणाम

• अवलोकितः छिलकाविधिः

• लीक-परीक्षा परिणाम

• शीतलीकरणस्य, भण्डारणस्य, हिमीकरणस्य वा तापनस्य अनन्तरं परिणामः

सीलबद्धस्य प्याकस्य पृथक्कृतस्य सीलपृष्ठस्य च छायाचित्रणं कुर्वन्तु। एतेन प्रमाणानि सृज्यन्ते ये पात्र , चलचित्रं, उपकरणं च आपूर्तिकर्ताभिः सह साझां कर्तुं शक्यन्ते ।

ट्रे सीलिंग समस्यानां विषये बहुधा पृष्टाः प्रश्नाः

किमर्थं मम ढक्कनपटलं पात्र प्रति सीलं न करोति ?

अत्यन्तं सामान्यकारणानि सन्ति असङ्गतः सीलेन्ट्, विपर्यस्तपटलः, अपर्याप्ततापः, अल्पः निवाससमयः, विषमदाबः वा फ्लेन्जस्य उपरि दूषणं वा यन्त्रसेटिंग्स् परिवर्तयितुं पूर्वं पात्र इत्यस्य वास्तविकस्य सीलिंग् पृष्ठस्य पुष्टिं कुर्वन्तु ।

यदा पात्र लीकं भवति तदा मया तापमानं वर्धयितव्यम् वा?

न तु स्वयमेव । प्रथमं दूषणं, शिकनानि, चलचित्र-अभिमुखीकरणं, पात्र क्षतिः, दबाववितरणं च पश्यन्तु । अतिरिक्ततापः भौतिकमार्गं न बन्दं विना छिलनं दुर्गतिम् अकुर्वत् ।

कोणेषु पात्र मुद्राः किमर्थं लीकं कुर्वन्ति ?

कोणस्य लीकः सामान्यतया असमानसाधनदाबः, अपर्याप्तं पात्र समर्थनं, फ्लेन्जविकृतिं वा उत्पाददूषणं वा सूचयति । गुहाद्वारा दोषस्य नक्शाङ्कनं कृत्वा कोणसंपर्कस्य निरीक्षणं कुर्वन्तु।

सीलीकरणकाले ढक्कनपटलः किमर्थं कुरुकते ?

अस्थिरपटलतनावस्य, दुर्बलनिरीक्षणस्य, क्षतिग्रस्तरोलस्य, अशुद्धसाधनक्लैम्पिंग् अथवा पात्र फ्लेन्जस्य उपरि विस्तारितस्य उत्पादस्य परिणामः भवितुं शक्नोति

किमर्थं चलचित्रं अतिसुलभतया छिलति ?

मुद्रायाः अपर्याप्तं तापमानं, समयः, दबावः वा प्राप्तः स्यात् । दूषणं, असङ्गतं सीलेन्ट् अथवा अतिलघुः छिलकाश्रेणयः समानं लक्षणं जनयितुं शक्नोति ।

किमर्थं चलचित्रस्य छिलका अतीव कठिनम् अस्ति ?

अत्यधिकं सीलिंग ऊर्जा, ताला-सील-फिल्मः, दुर्बलः पील्-टैब् डिजाइनः अथवा गलतः सुलभ-छिल-श्रेणी उच्च-उद्घाटन-बलं जनयितुं शक्नोति ।

किमर्थं चलचित्रं तारं वा अवशेषं वा त्यजति ?

तारकरणं अवशेषं च प्रायः अनुपयुक्तं छिलकातन्त्रं, अत्यधिकतापं, सीलेन्ट्-क्षयम् अथवा सीलेन्ट्-पृष्ठस्य पात्र पृष्ठयोः मध्ये असंगतिं वा सूचयन्ति

किमर्थं पात्र निरीक्षणं पारयति, पश्चात् लीकं च करोति ?

शीतलीकरणस्य, स्तम्भनस्य, हिमीकरणस्य, परिवहनस्य वा पुनः तापनस्य समये मुद्रायाः तनावः भवितुम् अर्हति । उत्पादनस्य तत्क्षणमेव परीक्षणेन एतानि समय-तापमान-आश्रितानि विफलतानि चूकितुं शक्यन्ते ।

एकः ढक्कनपटलः APET , CPET , PET/PE तथा PP ट्रे मुद्रयितुं शक्नोति वा ?

केचन सार्वत्रिकाः चलच्चित्राः अनेकाः उपधातुः सीलयितुं शक्नुवन्ति, परन्तु तेषां प्रत्येकस्मिन् पात्र ग्रेडे पृथक् परीक्षणं करणीयम् । PET -, PE- तथा PP-मुखी फ्लैन्जेषु सामान्यतया भिन्न-सीलिंग-रसायनशास्त्रस्य आवश्यकता भवति ।

पात्र लीकं कथं निवारयितुं शक्यते ?

संगतस्य पात्र –फिल्मसंयोजनस्य उपयोगं कुर्वन्तु, फ्लैन्जं स्वच्छं समतलं च रक्षन्तु, स्थिरतापमान–समय–दाबसेटिंग्स् निर्वाहयन्तु, चलचित्रस्य तनावं नियन्त्रयन्तु तथा च तस्य वास्तविकवितरणस्य तापनचक्रस्य च अनन्तरं सम्पूर्णं पैकं प्रमाणयन्ति

अग्रिमस्य ट्रे-सील् विफलतायाः निवारणम्

विश्वसनीयं पात्र सीलीकरणं चतुर्णां प्रणालीनां एकत्र कार्यं करणानाम् उपरि निर्भरं भवति:

संगतसामग्री + स्वच्छाः, सपाटाः फ्लैन्जाः + नियन्त्रितयन्त्रसेटिंग्स् + वास्तविकअन्त-उपयोग-स्थितौ सत्यापनम्।

समस्यानिवारणे तापमाननियन्त्रणस्य अपेक्षया दोषप्रतिमानेन आरभत । प्रत्येकं पात्र इत्यत्र विफलता सामग्रीं वा अभिमुखीकरणं वा प्रति सूचयति; एकस्मिन् स्थाने विफलता टूलिंग् प्रति सूचयति; यादृच्छिकमार्गाः प्रायः दूषणं वा शिकनानि वा सूचयन्ति; तथा हिमीकरणस्य अथवा तापनस्य अनन्तरं विफलताः अन्त्यप्रयोगयोग्यतां प्रति सूचयन्ति।

तकनीकीसमर्थनार्थं HSQY इत्यस्मै पात्र विनिर्देशं वा नमूनानि, ढक्कन-चलच्चित्रसंरचना, मशीनमाडलं, दोषचित्रं, उत्पादनसेटिंग्स्, आवश्यकं छिलकाव्यवहारं च प्रदातव्यम् एषा सूचना पूर्णनिर्माणक्रमस्य स्थापनात् पूर्वं पात्र , टूलिंग् अथवा प्रोसेसिंग् समस्यातः चलचित्रसमस्यायाः भेदं कर्तुं शक्यते ।