Çima Morên Tepsiyê Têkna Diçin: 12 Sedemên Derketin, Çirçik û Qelişîna Nebaş

Çima Fîlma Sergirtî Nagire?

Negirtina fîlma sergirtî bi gelemperî ji ber yek an çend ji 12 pirsgirêkên bingehîn çêdibe: materyalên nelihevhatî, fîlma berevajî, germahiya xelet, dema mayînê ya xelet, zexta nehevseng, qirêjiya flanşê, Sîniyên ya zirardar, amûrên xelet, tansiyona fîlmê ya nearam, zêde tijîkirin, stresa germî ya piştî mohrkirinê an jî taybetmendiya xelet a qatkirinê.

Germahiya mohrkirinê bixweber zêde nekin. Germahiya zêdetir nikare mohrkirinek nelihevhatî, flanşek qirêj, çirçek an amûrek mohrkirinê ya zirardar rast bike. Di şûna wê de, ew dikare Sînî xirab bike, fîlimê piçûk bike û mohreke ku bi hêsanî tê qatkirin vekirina wê dijwar bike.

Rêbaza herî bilez ew e ku qalibê têkçûnê were destnîşankirin, cihê ku ew çêdibe were dîtin û dûv re di carekê de yek guhêrbarê kontrolkirî were guhertin.

Pirsgirêkên Morkirina Tepsiyê: Nîşane, Sedemên Gengaz û Sererastkirin

Sererastkirinên di vê tabloyê de xalên destpêkê yên teşhîsê ne. Mîhengên dawîn divê di nav sînorên pejirandî yên dabînkerê fîlm û hilberînerê alavan de bimînin.

Sedem 1: Sealantê Fîlmê bi Flange Tepsiyê re Lihev Nake

Fîlma sergirtî dikare li derve PET lê li aliyê mohrkirinê PE, PP an jî pêçek taybet hebe. Lihevhatina wê bi madeya mohrkirinê ya hundirîn û materyalê ku li ser flanşa Sînî tê xuyakirin.

Têkelên tîpîk ev in:

Dema ku fîlmek li seranserê pencereyek pêvajoyek maqûl qet girêdanek têrker çênake, sererastkirina makîneyê rawestînin û navrûya materyalê verast bikin.

HSQY Rêzeya fîlmên pêçandinê yên Sînî ji bo CPET , PET , PET/PE û PP Sîniyên avahiyên cûda dihewîne. Divê ew wekî vebijarkên taybetî yên substratê werin hesibandin, ne wekî rolên guhêrbar.

Sedem 2: Fîlm bi aliyê mohrkirinê ve ber bi jor ve hatiye sazkirin

Gelek fîlmên sergirtî tenê aliyekî wan heye ku germê tê morkirin. Ger rol bi şaşî were pêçandin an jî were sazkirin, dibe ku qata derve ya çapkirî an bê dermankirin bi Sînî re bikeve têkiliyê.

Nîşaneyên hevpar ev in:

• Di cih de piştî guhertina rolê pêvekirin tune

• Rûyekî şewqdar an çapkirî yê ku rû bi xwarinê ye

• Têkçûneke wekhev li ser her Sînî û valahiyê

• Germahî û zexta makîneya normal bêyî bandora mohrkirinê

Etîketa rolê, nexşeya vekirinê, nîşankirina aliyê mohrkirinê û taybetmendiya dermankirina koronayê kontrol bikin. Ger nasname ne diyar be, ji dabînker bixwazin ku aliyê mohrkirinê û arasteya pêçandinê li ser rolên pêşerojê nîşan bike.

Divê fîlm li gorî fermana hilberînê jî were kontrol kirin. Barkirina rulek bi awayekî dîtbarî dişibihe kilît-morkirinê, hêsan-qelandinê an jî pola PP-ê li şûna rulek bi pola PET dikare bibe sedema têkçûnek tevlihev.

Sedem 3: Germahiya Morkirinê Pir Nizm e

Divê çîneke mohra germê bigihîje rêjeya çalakbûna xwe li ser rûbera fîlm– Sînî . Germahiya amûrê ya ku tê nîşandan ne hewce ye ku germahiya ku ji hêla wê rûberê ve tê gihîştin be.

Nebûna germahiyê dikare bibe sedema:

• Mohrek ku bi zexta tiliyê pir sivik radibe

• Goşeyên qels

• Nîşaneke mohrê ya ewrî lê netemam

• Pakêtên ku di dema destgirtinê de vedibin

• windabûna gazê MAP

• Hêza peqandinê ku bi guhertinên piçûk ên di leza xetê de diguhere

Berî zêdekirina xala destnîşankirî, germahiya rastîn a amûra mohrkirinê bi karanîna rêbazek kalibrkirî verast bikin. Termocup, deverên germkirinê, kontrolkera germahiyê û dema germkirinê kontrol bikin.

Eger makîne bi rêkûpêk dixebite, dema sekinandinê û zextê sabît bihêlin, germahîyê bi gavên piçûk ên belgekirî zêde bikin. Di her mîhengê de hêz û yekparebûna mohrê biceribînin.

Sedem 4: Germahiya Morkirinê Pir Zêde ye

Germahiya zêde dikare mohr xurt xuya bike û di heman demê de zirarê bide pakêtê.

Nîşaneyên gengaz ev in:

• Kêmbûna fîlmê li dora Sînî

• Nîşanên şewitandinê an spîkirina zêde ya mohrê

• Flanşên Sînî yên çemandî an jî pêçayî

• Fîlm li amûra mohrkirinê diqelişe

• Vekirina dijwar

• Çirandina fîlmê li şûna qelişandinê

• Sealant li derveyî benda mohra armanckirî diqelişe

• Çewtbûn an jî veqetandina laminatê

Germahî an dema mayînê yek bi yek kêm bikin. Kontrol bikin ka mohr ji asta xwe ya sabît derketiye û ketiye rewşek zêde-morkirî.

Eger berxwedana rijandinê ya qebûlkirî bêyî xirabûna Sînî neyê bidestxistin, çareserî dibe ku fîlmek destpêkirina mohra kêmtir be li şûna bêtir sererastkirina makîneyê.

Sedem 5: Dema Rawestandinê an Leza Xetê Çewt e

Germahî, zext û dema mayînde bi hev re dixebitin. Zêdekirina leza xetê bi gelemperî dema têkiliyê ya berdest kêm dike heya ku makîne wê telafî neke.

Pakêtek dibe ku di dema sazkirinê de bi serkeftî were mohrkirin lê dema ku xet bigihîje leza bazirganî têk biçe ji ber ku:

• Navrû têra xwe germ nagire

• Mohra teze berî sarbûnê tê barkirin

• Endekskirina fîlman di navbera çerxên cuda de diguhere

• Paqijkirina gazê an tevgera Sînî dema mohrkirina bi bandor kêm dike

• Kavilên cûda dema têkiliyê ya nehevseng distînin

Dema çerxeya rastîn tomar bikin, li şûna ku tenê xwe bispêrin mîhenga leza nominal.

Li cihê ku berhemdarî faktora sînorker be, fîlmek bi pencereya morkirinê ya firehtir, germahiya destpêkirina morkirinê ya nizmtir an jî zeliqandina germ a bihêztir bifikirin. Ji bo mayîna nebaş bi bilindkirina germahiyê bêyî kontrolkirina piçûkbûn û qalikbûna nebaş telafî nekin.

Sedem 6: Zexta Morkirinê Kêm, Bilind an Nehevseng e

Zext fîlm û flanşê bi awayekî nêzîk tîne cem hev. Her wiha dibe alîkar ku madeya sealant li ser guhertinên piçûk ên rûyê erdê biherike.

Zexta pir kêm dikare deverên negirêdayî bihêle. Zexta pir zêde dikare Sînî şik bike, zirarê bide qata amûrê, an jî madeya morkirinê ji herêma morkirinê dûr bixe.

Qusûreke ku li aliyek, quncikek an jî valahiyekê kom dibe bi gelemperî ber bi belavbûna têkiliyê ve nîşan dide ne ku kîmyaya fîlmê.

Berçavkirin:

• Paralelîzma amûran

• Zexta pneumatîk an hîdrolîk

• Tevgera serê mohrkirinê

• Kûrahiya tepsiyê

• Piştgiriya flange

• Rewşa balîfên silîkon an elastomer

• Materyalên biyanî li jêr Sînî

• Li ser menteşe, rêber an stûnan biqelişin

Kaxeza têkiliyê ya hesas a zextê an rêbaza nexşekirinê ya pejirandî ya din dikare ji bo destnîşankirina deverên zexta bilind û nizm bibe alîkar.

Sedem 7: Xwarin, Rûn, Şilî an Kondensasyon li ser Flangê ye

Pîsbûna devera mohrkirinê yek ji sedemên herî gelemperî yên rijandina Sînî e. Sos, ava goşt, rûn, nîşasta, perçeyên goşt, toz û kondensasyon girêdana domdar a di navbera mohrkirinê û Sînî de qut dikin.

Gêjermek ku ji ser benda mohrê derbas dibe dikare kanalek çêbike ku hundurê pakêtê bi atmosfera derve ve girêdide.

Pêvajoya dagirtinê ya tevahî kontrol bikin:

• Piştî dozkirinê, gelo nozula dagirtinê diherike?

• Ma berhem di dema lezandina konveyorê de dihele?

• Gelo Sînî zêde tijî dibe?

• Ma berhem di dema barkirina destî de li ser flanşê tê kaşkirin?

• Ma xwarina germ berî morkirinê kondensasyonê çêdike?

• Ma barût li jor Sînî ê di hewayê de belav dibin?

• Ma şuştina bi valahiyê an gazê şilavê ber bi flanşê ve dikişîne?

Berî ku hûn hewl bidin qirêjiyê bi germahiyek zêdetir çareser bikin, pêvajoya dagirtinê rast bikin. Germahiya bilindtir dibe ku bermayiyên xwarinê bêyî ku mohrek hermetîk çêbike, di nav amûrê de bişewitîne.

Ji bo sepanên ku qirêjbûna bi sînor nayê dûrxistin, fîlmek ku bi taybetî ji bo performansa qirêjbûna mohrkirinê hatî çêkirin bi karanîna xwarina rastîn biceribînin.

Sedem 8: Amûra Morkirinê Qirêj, Xerabûyî an jî Nelihevhatî ye

Dema ku rijandin li heman cihî dubare dibe, rêwerz û hejmara valahiyê ya Sînî nîşan bikin. Nimûneyek kêmasiyên sabît pir caran pirsgirêkek makîneyê an amûran destnîşan dike.

Sedemên gengaz ev in:

• Kombûna xwarin an madeya sealantê li ser plakaya germkirî

• Rûpûşek nezeliqok a xerabûyî

• Fîlma birrî li amûrê asê ma

• Balîf an gasketên silîkonê yên lixwekirî

• Kanalek valahiyê an gazê ya girtî

• Germkerên sist an sensorên germahiyê

• Çakûçeke birrînê ya zirar dîtî

• Hêlînên Sînî yên xelet

• Amûrên ku li derveyî navendê hatine sazkirin

Amûrê li gorî prosedûra çêkerê makîneyê paqij bikin. Tiştên tûj ên ku dikarin rûyên nezeliqok bixurînin, bikar neynin.

Piştî lênêrînê, valahiya paqij Sîniyên di bin mîhengên kontrolkirî de mohr bikin. Ger kêmasî di heman pozîsyonê de bimîne, rûtbûna amûrê, yekrengiya germkerê û hevrêziya mekanîkî kontrol bikin.

Sedem 9: Tengbûna Fîlmê an Şopandina wê Çirçikan Diafirîne

Berî ku serê mohrê were girtin, divê fîlm li ser Sînî rast û navendkirî bigihîje. Tengbûna zêde, ne têr an neyeksan dikare çirçikan çêbike ku dibin kanalên rijandinê.

Sedemên hevpar ên birêvebirina malperê ev in:

• Mîhengên fren an danserê yên ku diguherin

• Rolîlkên nelihevkirî

• Hişkbûna nehevseng a rolkirinê

• Rûlên teleskopîk an zirardar

• Fîlmê pêçayî

• Firehiya rolê xelet e

• Girêdanên xirab

• Lezkirin û hêdîbûna bilez

• Nîşana çavê çapkirî an xeletiyên qeydkirinê

• Cûdahiyên tansiyonê li seranserê firehiya fîlmê

Pêşî diyar bike ka çirçîn jixwe berî stasyona mohrkirinê heye an tenê dema ku amûr digire xuya dibe.

Eger li jorê herikînê hebe, pêçandin û rêberan kontrol bikin. Ger di dema morkirinê de xuya bibe, kelepçe, valahî, zext û pêşkêşkirina Sînî kontrol bikin. Berhema ku li jorê flanşê dirêj dibe jî dikare fîlmê ber bi jor ve bikişîne û çirçikan çêbike.

Sedem 10: Tepsi an Fîlm bi awayekî fîzîkî zirar dîtiye

Ne her pakêtek ku diherike mohreke xirab heye. Hewa an şilek dikarin bi rêya van tiştan derkevin:

• Goşeyek şikestî ya Sînî

• Qulbûnek di fîlima dorpêçê de

• Flangehek zirar dîtiye

• Deverek termoformkirî ya pir zirav

• Birînek ku di nav mohrê re dirêj dibe

• Xwarina tûj bi qapaxê re dikeve têkiliyê

• Zirara ji stûkirin, konveyoran an pakkirina qutiyan

Bi taybetî girîng e ku flanşa tepsiyê rast be. Flangeke xwar dibe ku li hin deveran li amûra mohrkirinê bikeve lê li hin deveran bê piştgirî bimîne.

Ne tenê piştî ku germ hatiye sepandin, berî mohrkirinê pîvan û rûtbûna Sînî kontrol bike. Kêmasiyên li gorî lot, valahî û dabînkerê Sînî bidin ber hev.

Divê rolên fîlmê ji bandor, şilbûn, germahiya zêde û cihê hilanînê yê ne guncaw werin parastin. Qiraxên zirardar dikarin di dema vekirinê de bibin sedema pirsgirêkên şopandinê û çirandinê.

Sedema 11: Barê Berhemê an Stresa Germahî Mohra Nû Dişkîne

Dema ku mohr sar dibe, hêza xwe pêş dixe. Ger piştî derketina ji mohrê yekser were dirêjkirin, li ser hev were danîn an jî zext lê were kirin, her çend di destpêkê de maqûl xuya bike jî, dibe ku ew têk biçe.

Çavkaniyên girîng ên stresê ev in:

• Hewaya germ a tijîkirî di hundirê pakêtê de fireh dibe

• Buxara ku di dema germkirinê de çêdibe

• Zexta serê zêde

• Têkiliya bi hilberê re û hildana fîlimê

• Pakêt berî sarbûna mohrê têne rêzkirin

• Cemidandina ku fîlm an Sînî şikestî dike

• Çewtiya tepsiyê di dema germkirina mîkropêlê an firinê de

• MAP berfirehbûna gazê

• Çerxandina bilez a germahiyê di dema belavkirinê de

Giraniya dagirtinê û cîhê serî kontrol bikin, dûv re berî barkirina jêrîn sarbûn û piştgirîya têr peyda bikin.

Ji bo sepanên mîkropêl û firinê, diyar bikin ka divê qapax girtî bimîne, bixwe hewa veke, were qulkirin, were vemirandin, an bi tevahî were rakirin. Divê qet neyê texmînkirin ku fîlmek qapaxê ya gelemperî berdana buharê ya kontrolkirî peyda dike.

Ji bo serîlêdanên CPET , li ser rûpelên cuda şêwir bikin CPET Sînî rêbernameya germ-morkirinê û rêbernameyek kalîfîye bikar bînin CPET avahiya fîlma pêçayî.

Sedem 12: Sîstema Peel li gorî hewcedariya vekirinê nîne

Heke xerîdar nikaribin wê bi paqijî vekin, mohreke bê rijandin hîn jî dikare neyê qebûlkirin.

Çermê xirab dikare wiha xuya bibe:

• Pir hêsan tê vekirin: Qapax di dema belavkirinê de an jî bi destwerdaneke sivik vedibe.

• Qelika pir hişk: Xerîdar nikare vekirinê dest pê bike an jî berdewam bike.

• Zîpkirin: Hêza qelandinê bi tundî zêde dibe û dadikeve.

• Têlkirin: Sealant di navbera fîlm û Sînî de dirêj dibe.

• Bermahî: Materyal li ser flanşê dimîne.

• Çirandina fîlmê: Beriya ku mohr vebe, qapax dişkê.

• Jihevqetandin: Qatên di nav fîlma dorpêçê de ji hev vediqetin.

• Çirandina tepsiyê: Beşek ji flanşê bi fîlmê re diqete.

Ji bo destnîşankirina awayê têkçûnê, her du rûyên ji hev cuda kontrol bikin.

Ji bo her Sînî hedefeke hêza peelingê ya gerdûnî tune ye. Li gorî mezinahiya pakêtê, geometrîya tabloyê, barên belavkirinê, koma xerîdaran û gelo hilber sar e, cemidî ye an germ e, rêzek taybetî ya serîlêdanê destnîşan bikin.

Ji bo Sîniyên -ya rû bi PE, binirxînin Vebijarkên fîlma pêçandinê ya BO PET/PE . Sîniyên -ya rû-PP bi gelemperî hewceyê cilekî taybet e. Fîlma mohrkirinê ya lihevhatî ya BOPET /CPP an PP.

Herikîna Xebatê ya Tesbîtkirina Mohra Tepsiyê ya Pênc-Gavî

Gava 1: Delîlan di karantînayê de bihêlin û biparêzin

Sînî , rolê fîlm û etîketên materyalê yên bandordar bigirin. Lot, koma fîlm, dem, xêz, valahî û operatorê Sînî tomar bikin.

Nimûneyên yekem ên têkçûyî neavêjin. Cihê wan û rûyê têkçûnê dikare sedema bingehîn eşkere bike.

Gav 2: Diyar bikin ka pakêt li ku derê diherike

Diyar bike ka rijandin derbas dibe an na:

• Benda mohrê

• Kanalek çilmisî an qirêjbûnê

• Tora fîlmê lidding

• Qiraxek birîn

• Şikestinek Sînî

• Goşeyek çewt

Zêdekirina hêza mohrê nikare qulbûna fîlmê an şikestinek Sînî tamîr bike.

Gava 3: Nexşeya şêweya têkçûnê diyar bike

Bipirse ka kêmasî:

• Di her Sînî de xuya dibe

• Di yek valahiyan de dubare dibe

• Tenê li quncikan çêdibe

• Piştî guhertina rolê dest pê kir

• Tenê bi reçeteyek taybetî xuya dike

• Piştî zêdebûna leza dest pê kir

• Tenê piştî hilanîna sar an germkirinê pêş dikeve

Ev şêwaz pir caran lêkolînê ji guhertinên parametreyên bêserûber zûtir teng dike.

Gav 4: Rewşên rastîn piştrast bikin

Xalên destnîşankirî û nirxên pîvandî tomar bikin ji bo:

• Germahiya mohrkirinê

• Dema mayînê

• Çap

• Leza xetê

• Germahiya amûrê li gorî herêmê

• Tengbûna fîlmê

• Giraniya tijîkirinê

• Germahiya xwarinê

• Beşa tepsiyê û fîlmê

• Şert û mercên hilberîna hawîrdorê

Heger sêwirana belgekirî ya ceribandinan neyê bikaranîn, yek bi yek parametre biguherînin.

Gava 5: Hêza mohrê û yekparçeyiya pakêtê ji hev cuda biceribînin

Hêza mohrkirinê hêza pêwîst ji bo veqetandina materyalan dipîve. Ceribandina yekparebûna pakêtê diyar dike ka rêyeke rijandinê heye an na. Pakêtek dikare xwedî hêzeke bilind a qelişandinê be û dîsa jî kanalek hebe.

ASTM ji bo ceribandina hêza mohrkirinê F88/F88M û ji bo amadekirin û nirxandina mohrên germî yên laboratûarê F2029 navnîş dike. Rêbazên rijandin, zext, valahî, boyaxkirin an teqînê hilbijêrin ku ji bo pakêt û hilbera taybetî ya ne-poroz Sînî guncan in. Standardên pakkirinê yên ASTM F02

Piştî hilanîn û çerxa germî ya tevahî, kalîfîkasyonê dubare bikin.

Kengê Divê Hûn Makîneyê Eyar Bikin û Kengê Divê Hûn Fîlmê Biguherînin?

Pêşî makîneyê rast bikin dema ku:

• Têkelbûneke Sînî -fîlm a berê sabît ji nişkê ve têk diçe

• Kêmasî di yek valahî an pozîsyonê de dubare dibe

• Germahiya rastîn ji xala mîhengê cuda ye

• Fîlm berî morkirinê bi awayekî berbiçav çilmisî ye

• Zext an dema çerxê nearam bûye

• Gemarîbûn an jî xitimandina amûrê heye

Dema ku ev tişt wiha ne, taybetmendiya fîlm an jî Sînî ji nû ve binirxînin:

• Têkelê qet pencereyek morkirinê ya stabîl çênekiriye.

• Germahiya zêdetir dibe sedema xirabûnê berî ku yekparebûna qebûlkirî were bidestxistin

• Rezîn, pêçandin an dabînkerê Sînî guheriye

• Peel di seranserê pencereya pêvajoyê de nelihev dimîne

• Pakêt piştî cemidandin, germkirin an belavkirinê têk diçe

• Berxwedana li hember astengî, hewakirin an jî kontaminasyonê têrê nake

• Şikestina laminat an jî çirandina fîlmê bi berdewamî çêdibe

Nelihevhatina materyalan bi germtirkirina makîneyê bi awayekî pêbawer nayê çareserkirin.

Di Ceribandina Morkirina Tepsiyê de Divê Çi Bê Tomarkirin?

Ji bo her şerta ceribandinê, tomar bike:

• Pêşkêşvanê tepsiyê, kod, avahî û lot

• Materyalê flanşê yê vekirî

• Pêşkêşvanê fîlmê, avahî, stûrî û kom

• Aliyê mohrkirinê û rêça pêçandinê

• Nasnameya makîne û amûran

• Xala diyarkirî ya germahiyê û germahiya pîvandî

• Dema mayînê

• Çap

• Leza hilberînê

• Cureyê xwarinê, giraniya tijîkirinê û germahiya tijîkirinê

• Rewşa qirêjbûna flange

• Cihê kêmasiyê û valahî

• Encama hêza mohrkirinê

• Moda qelandina çavdêrîkirî

• Encama testa rijandinê

• Encama piştî sarkirin, hilanîn, cemidandin an germkirinê

Wêneyê hem pakêta mohrkirî û hem jî rûyên mohrkirî yên ji hev veqetandî bigirin. Ev delîlan diafirîne ku dikarin bi Sînî , dabînkerên fîlm û alavan re werin parve kirin.

Pirsên Pir tên Pirsîn Derbarê Pirsgirêkên Morkirina Tepsiyê de

Çima fîlma min a sergirtî li ser Sînî nayê morkirin?

Sedemên herî gelemperî morkirina nelihevhatî, fîlma berevajî, germahiya nebaş, dema sekinandinê ya kurt, zexta neyeksan an gemarîbûna li ser flanşê ne. Berî ku hûn mîhengên makîneyê biguherînin, rûyê morkirina rastîn a Sînî piştrast bikin.

Dema ku Sînî diherike, divê ez germahiyê zêde bikim?

Ne bi awayekî otomatîk. Pêşî qirêjî, çirç, helwesta fîlmê, zirara Sînî û belavbûna zextê kontrol bikin. Germahiya zêde dikare bêyî girtina kanalek fîzîkî çilmisînê xirabtir bike.

Çima mohrên Sînî ji quncikan diherikin?

Derketinên quncikan bi gelemperî zexta amûran a neyeksan, piştgiriya nebaş a Sînî , xirabûna flanşê an qirêjbûna hilberê nîşan didin. Xeletiyê bi valahiyê nexşe bikin û têkiliya quncikan kontrol bikin.

Çima fîlma sergirtî di dema morkirinê de çirç dibe?

Çirçik dikarin ji ber tansiyona fîlmê ya nearam, şopandina nebaş, ruloyek zirardar, girtina xelet a amûrê an jî berhemek ku li jor flanşa Sînî dirêj dibe çêbibin.

Çima fîlm pir bi hêsanî derdikeve?

Dibe ku mohr germahî, dem an zexta têrê neke. Gemarîbûn, mohreke nelihevhatî, an jî pileya qalikê ya pir sivik dikare heman nîşanê çêbike.

Çima kişandina fîlmê ewqas dijwar e?

Enerjiya morkirinê ya zêde, fîlmek kilît-morkirinê, sêwirana tabloya vebûnê ya nebaş an jî pileya xelet a xelet a vebûna hêsan dikare bibe sedema hêza vekirinê ya bilind.

Çima fîlm têl an bermayiyan dihêle?

Têlkirin û bermayî bi gelemperî mekanîzmayeke ne guncaw a qalikkirinê, germahiya zêde, xirabûna maddeyê an jî nelihevhatina di navbera maddeyê û rûyê Sînî de nîşan didin.

Çima Sînî ji teftîşê derbas dibe û paşê diherike?

Dibe ku mohr di dema sarkirin, komkirin, cemidandin, veguhastin an germkirina dubare de rastî zextê were. Ceribandina tenê di cih de piştî hilberînê dikare van têkçûnên girêdayî dem û germahiyê ji nedîtî ve bê.

Ma bi fîlimek sergirtî re APET , CPET , PET/PE û PP Sîniyên dikare were mohrkirin?

Hin fîlmên gerdûnî dikarin çend substratan mohr bikin, lê divê ew li ser her pola Sînî cuda werin ceribandin. PET -, flanşên rûyê PE- û PP-ê bi gelemperî kîmyaya mohrkirinê ya cûda hewce dikin.

Çawa dikare rê li ber rijandina Sînî were girtin?

Kombînasyoneke Sînî -fîlm a hevaheng bikar bînin, flanşê paqij û dûz bihêlin, mîhengên germahî-dem-zextê sabît bihêlin, tansiyona fîlmê kontrol bikin û pakêta tevahî piştî çerxa belavkirin û germkirina wê ya rastîn piştrast bikin.

Pêşîgirtina li têkçûna mohra tepsiyê ya din

Morkirina pêbawer Sînî bi çar sîsteman ve girêdayî ye ku bi hev re dixebitin:

Materyalên lihevhatî + flanşên paqij û dûz + mîhengên makîneyê yên kontrolkirî + pejirandin di bin şert û mercên karanîna rastîn de.

Dema çareserkirina pirsgirêkan, bi şêweya kêmasiyê dest pê bikin ne bi kontrola germahiyê. Têkçûnek li ser her Sînî ber bi materyal an arasteyê ve nîşan dide; têkçûnek di yek pozîsyonê de ber bi amûran ve nîşan dide; kanalên bêserûber pir caran gemarî an çirçikan nîşan didin; û têkçûnên piştî cemidandin an germkirinê ber bi şertê karanîna dawîn ve nîşan didin.

Ji bo piştgiriya teknîkî, taybetmendiya Sînî an nimûneyan, avahiya fîlma sergirtî, modela makîneyê, wêneyên kêmasiyan, mîhengên hilberînê û tevgera peelkirina pêwîst ji HSQY re peyda bikin. Ev agahî dihêle ku pirsgirêkek fîlmê ji pirsgirêkek Sînî , amûran an pêvajoyê were cudakirin berî ku fermanek hilberînê ya tevahî were dayîn.