Niyə qab möhürləri sıradan çıxır: Sızmaların, qırışların və zəif soyulmanın 12 səbəbi

Niyə örtük filmi möhürlənmir?

Qapaq örtüyünün möhürlənməməsi adətən 12 əsas problemdən biri və ya bir neçəsindən qaynaqlanır: uyğunsuz materiallar, tərs örtük, səhv temperatur, səhv saxlama müddəti, qeyri-bərabər təzyiq, flanş çirklənməsi, zədələnmiş qablar , qüsurlu alət, qeyri-sabit örtük gərginliyi, həddindən artıq doldurma, möhürləmə sonrası istilik gərginliyi və ya səhv soyma spesifikasiyası.

Avtomatik olaraq möhürləmə temperaturunu artırmayın. Daha çox istilik uyğun olmayan mastik, çirkli flanş, qırış və ya zədələnmiş möhürləmə alətini düzəldə bilməz. Bunun əvəzinə, nimçə i təhrif edə, filmi kiçildə və asanlıqla soyulan möhürün açılmasını çox çətinləşdirə bilər.

Ən sürətli yanaşma, nasazlıq nümunəsini müəyyən etmək, onun harada baş verdiyini müəyyən etmək və sonra bir anda bir idarə olunan dəyişəni dəyişdirməkdir.

Qabın möhürlənməsi problemləri: simptom, mümkün səbəb və tənzimləmə

Bu cədvəldəki düzəlişlər diaqnostik başlanğıc nöqtələridir. Son parametrlər film təchizatçısının və avadanlıq istehsalçısının təsdiqlənmiş limitləri daxilində qalmalıdır.

Səbəb 1: Film Mastik Qabı Flanşı ilə Uyğun Gəlmir

Qapaq örtüyü xarici tərəfdən PET , möhürləyici tərəfində isə PE, PP və ya xüsusi örtük ola bilər. Uyğunluq daxili möhürləyici və nimçə flanşında açıq qalan materialla müəyyən edilir.

Tipik kombinasiyalara aşağıdakılar daxildir:

Bir film ağlabatan bir proses pəncərəsində qənaətbəxş bir əlaqə yaratmadıqda, maşını tənzimləməyi dayandırın və material interfeysini yoxlayın.

HSQY-lər nimçə örtüklü film çeşidinə CPET , PET , PET/PE və PP qablar üçün müxtəlif strukturlar daxildir. Onlar dəyişdirilə bilən rulonlar əvəzinə substrata xas seçimlər kimi qəbul edilməlidir.

Səbəb 2: Filmin möhürləyici tərəfi yuxarı baxaraq quraşdırılıb

Bir çox örtük plyonkasının yalnız bir istilik keçirməyən tərəfi var. Rulon düzgün bükülməyibsə və ya quraşdırılmayıbsa, çap olunmuş və ya işlənməmiş xarici təbəqə nimçə ilə təmasda ola bilər.

Ümumi əlamətlərə aşağıdakılar daxildir:

• Rulon dəyişikliyindən dərhal sonra yapışma yoxdur

• Yeməyə baxan parlaq və ya çap olunmuş səth

• Hər nimçə və boşluqda oxşar nasazlıq

• Demək olar ki, möhür izi olmayan normal maşın temperaturu və təzyiqi

Rulon etiketini, açma diaqramını, möhürləmə tərəfinin işarəsini və korona müalicəsinin spesifikasiyasını yoxlayın. Əgər identifikasiya aydın deyilsə, təchizatçıdan gələcək rulonlarda möhürləmə tərəfini və sarma istiqamətini qeyd etməsini xahiş edin.

Film həmçinin istehsal sifarişi ilə yoxlanılmalıdır. PET dərəcəli rulon yerinə vizual olaraq oxşar kilid möhürlü, asan soyulan və ya PP dərəcəli rulon yükləmək çaşdırıcı bir nasazlıq yarada bilər.

Səbəb 3: Sızdırmazlıq temperaturu çox aşağıdır

İstilik izolyasiya təbəqəsi film- nimçə interfeysində aktivləşmə diapazonuna çatmalıdır. Göstərilən alət temperaturu mütləq həmin interfeysin çatdığı temperatur deyil.

Qeyri-kafi istilik aşağıdakılara səbəb ola bilər:

• Çox yüngül barmaq təzyiqi ilə qaldırılan möhür

• Zəif künclər

• Bulanıq, lakin natamam möhür izi

• İşləmə zamanı açılan paketlər

• MAP qaz itkisi

• Xətt sürətindəki kiçik dəyişikliklərlə dəyişən soyma gücü

Təyin olunmuş temperaturu artırmazdan əvvəl, kalibrlənmiş üsulla faktiki möhürləmə alətinin temperaturunu yoxlayın. Termocüt, qızdırıcı zonaları, temperatur tənzimləyicisi və isinmə vaxtını yoxlayın.

Əgər maşın düzgün işləyirsə, gözləmə müddətini və təzyiqi sabit saxlayarkən temperaturu kiçik sənədləşdirilmiş addımlarla artırın. Hər bir tənzimləmədə möhürün möhkəmliyini və bütövlüyünü yoxlayın.

Səbəb 4: Sızdırmazlıq temperaturu çox yüksəkdir

Həddindən artıq temperatur möhürü möhkəm göstərə bilər və eyni zamanda qablaşdırmaya zərər verə bilər.

Mümkün simptomlara aşağıdakılar daxildir:

• nimçə ətrafında film büzülməsi

• Yanıq izləri və ya həddindən artıq möhür ağardılması

• Əyri və ya burulmuş nimçə flanşlar

• Filmin möhürləmə alətinə yapışması

• Çətin açılış

• Filmin soyulması əvəzinə cırılması

• Mastik nəzərdə tutulan möhür zolağının xaricinə sıxılır

• Laminatın deformasiyası və ya delaminasiyası

Temperaturu və ya qalma müddətini bir-bir dəyişən olaraq azaldın. Möhürün sabit platosundan kənara çıxıb həddindən artıq möhürlənmiş vəziyyətə düşüb-düşmədiyini yoxlayın.

Əgər nimçə təhrif olmadan məqbul sızma müqavimətinə nail olmaq mümkün deyilsə, həll yolu daha çox maşın tənzimləməsi əvəzinə daha aşağı möhürləmə başlanğıc təbəqəsi ola bilər.

Səbəb 5: Qalma Vaxtı və ya Xətt Sürəti Yanlışdır

Temperatur, təzyiq və dayanma müddəti birlikdə işləyir. Xətt sürətinin artırılması, maşın kompensasiya etmədikcə, ümumiyyətlə mövcud təmas müddətini azaldır.

Paket quraşdırma zamanı uğurla bağlana bilər, lakin xətt kommersiya sürətinə çatdıqda sıradan çıxa bilər, çünki:

• İnterfeys kifayət qədər istilik almır

• Təzə möhür soyumadan əvvəl doldurulur

• Film indeksləşdirməsi dövrlər arasında dəyişir

• Qazın yuyulması və ya nimçə hərəkəti effektiv möhürləmə müddətini azaldır

• Müxtəlif boşluqlar uyğunsuz təmas vaxtı alır

Yalnız nominal sürət parametrlərinə etibar etmək əvəzinə, faktiki dövr vaxtını qeyd edin.

Məhsuldarlıq məhdudlaşdırıcı amil olduqda, daha geniş möhürləmə pəncərəsinə, daha aşağı möhürləmə başlanğıc temperaturuna və ya daha güclü isti yapışmaya malik bir film nəzərdən keçirin. Kifayət qədər qalmamağı büzülmə və zəif soyulma yoxlamadan temperaturu qaldırmaqla kompensasiya etməyin.

Səbəb 6: Sızdırmazlıq Təzyiqi Aşağı, Yüksək və ya Qeyri-bərabərdir

Təzyiq, film və flanşın sıx təmasda olmasına səbəb olur. Bu, həmçinin mastikin kiçik səth dəyişikliklərindən axmasına kömək edir.

Çox az təzyiq yapışmamış sahələri tərk edə bilər. Çox yüksək təzyiq nimçə ni deformasiya edə, alət örtüyünü zədələyə və ya mastikini möhür zonasından sıxışdıra bilər.

Bir tərəfdə, bir küncdə və ya bir boşluqda cəmləşmiş qüsur, adətən, film kimyasından daha çox təmas paylanmasına işarə edir.

Yoxlayın:

• Alət paralelliyi

• Pnevmatik və ya hidravlik təzyiq

• Möhürləmə başlığı hərəkəti

• Tray-yuva dərinliyi

• Flanş dəstəyi

• Silikon və ya elastomer yastığı vəziyyəti

• nimçə dən aşağıda yerləşən yad material

• Menteşələrdə, istiqamətləndiricilərdə və ya sütunlarda aşınma

Təzyiqə həssas kontakt kağızı və ya digər təsdiq edilmiş xəritələşdirmə metodu yüksək və aşağı təzyiqli sahələri müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Səbəb 7: Flanşda qida, yağ, nəm və ya kondensasiya var

Möhür sahəsinin çirklənməsi nimçə sızmalarının ən çox yayılmış səbəblərindən biridir. Sous, ət suyu, yağ, nişasta, qırıntılar, toz və kondensasiya möhürləyici ilə nimçə arasındakı davamlı əlaqəni pozur.

Möhür zolağından keçən çirkləndirici, paketin içini xarici atmosferlə birləşdirən bir kanal yarada bilər.

Tam doldurma prosesini yoxlayın:

• Dozadan sonra doldurucu ucluq damlayırmı?

• Konveyerin sürətlənməsi zamanı məhsul sıçrayırmı?

• nimçə həddindən artıq doludurmu?

• Əl ilə yükləmə zamanı məhsul flanş boyunca sürüklənirmi?

• İsti yemək möhürlənmədən əvvəl kondensasiya yaradırmı?

• nimçə səthinin üzərində tozlar havaya qalxırmı?

• Vakuum və ya qazla yuma mayeni flanşa doğru çəkirmi?

Çirklənməni daha çox istiliklə həll etməyə çalışmazdan əvvəl doldurma prosesini düzəldin. Daha yüksək temperatur hermetik möhür yaratmadan qida qalıqlarını alətin içinə yandıra bilər.

Məhdud çirklənmənin qaçılmaz olduğu tətbiqlər üçün, qida məhsulundan istifadə edərək, çirklənmənin qarşısını almaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bir filmi sınaqdan keçirin.

Səbəb 8: Möhürləmə Aləti Çirkli, Aşınmış və ya Səhv düzülmüşdür

Sızma eyni yerdə təkrarlandıqda, nimçə istiqamətini və boşluq nömrəsini qeyd edin. Sabit qüsur nümunəsi çox vaxt maşın və ya alət problemini müəyyən edir.

Mümkün səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

• Qızdırılmış boşqabda qida və ya mastik yığılması

• Zədələnmiş yapışmayan örtük

• Alətə yapışmış kəsilmiş film

• Aşınmış silikon yastıqlar və ya contalar

• Tıxanmış vakuum və ya qaz kanalı

• Boş qızdırıcılar və ya temperatur sensorları

• Zədələnmiş kəsici bıçaq

• Yanlış nimçə yuvaları

• Alətlər mərkəzdən kənarda quraşdırılıb

Aləti dəzgah istehsalçısının proseduruna uyğun olaraq təmizləyin. Yapışmayan səthləri cıza biləcək iti əşyalardan istifadə etməyin.

Təmirdən sonra boş təmiz qablar nəzarətli parametrlər altında möhürləyin. Qüsur eyni vəziyyətdə qalarsa, alətin düzlüyünü, qızdırıcının vahidliyini və mexaniki hizalanmasını yoxlayın.

Səbəb 9: Film Gərginliyi və ya İzləmə Qırışlar Yaradır

Film, möhürləyici başlıq bağlanmazdan əvvəl nimçə üzərində düz və mərkəzləşmiş şəkildə olmalıdır. Həddindən artıq, qeyri-kafi və ya qeyri-bərabər gərginlik sızma kanallarına çevrilən qırışlar yarada bilər.

Veb saytların işlənməsinin ümumi səbəblərinə aşağıdakılar daxildir:

• Dəyişən əyləc və ya rəqqas parametrləri

• Səhv düzülmüş diyircəklər

• Qeyri-bərabər rulon sərtliyi

• Teleskoplu və ya zədələnmiş rulonlar

• Film qıvrımı

• Yanlış rulon eni

• Zəif birləşmələr

• Sürətli sürətlənmə və yavaşlama

• Çap olunmuş göz nişanı və ya qeydiyyat səhvləri

• Filmin eni boyunca gərginlik fərqləri

Əvvəlcə qırışın möhürləmə stansiyasından əvvəl mövcud olub-olmadığını və ya yalnız alət bağlandıqda göründüyünü müəyyən edin.

Əgər yuxarı axında mövcuddursa, açılan və istiqamətləndiriciləri yoxlayın. Əgər möhürləmə zamanı görünürsə, sıxacın sıxılmasını, vakuumu, təzyiqi və nimçə təqdimatını yoxlayın. Flanşın üstündən uzanan məhsul da filmi yuxarı itələyə və qırışlar yarada bilər.

Səbəb 10: Qab və ya film fiziki cəhətdən zədələnib

Hər sızan qablaşdırmanın qüsurlu möhürü olmur. Hava və ya maye aşağıdakılardan keçə bilər:

• Çatlamış nimçə künc

• Qapaq filmində deşilmə

• Zədələnmiş flanş

• Həddindən artıq nazik termoformlaşdırılmış sahə

• Möhürdən uzanan bir kəsik

• Qapağa toxunan iti qida

• Yığma, konveyer və ya qutu qablaşdırmasından yaranan zərər

Qab flanşının düzlüyü xüsusilə vacibdir. Əyri flanş bəzi yerlərdə möhürləyici alətə toxuna bilər, digərlərində isə dayaqsız qala bilər.

Yalnız istilik tətbiq edildikdən sonra deyil, həm də möhürləmədən əvvəl nimçə ölçülərini və düzlüyünü yoxlayın. Qüsurları nimçə partiyasına, boşluğuna və təchizatçıya görə müqayisə edin.

Plyonka rulonları zərbədən, nəmdən, həddindən artıq istidən və uyğun olmayan saxlama yerindən qorunmalıdır. Zədələnmiş kənarlar açılma zamanı izləmə problemlərinə və cırılmalara səbəb ola bilər.

Səbəb 11: Məhsulun yükü və ya istilik gərginliyi təzə möhürü pozur

Möhür soyuduqca möhkəmliyini artırmağa davam edir. Möhürləyicidən çıxdıqdan dərhal sonra dartılırsa, üst-üstə yığılırsa və ya təzyiq altında saxlanılırsa, əvvəlcə məqbul görünsə də, sıradan çıxa bilər.

Stressin vacib mənbələrinə aşağıdakılar daxildir:

• Paketin içərisində isti havanın genişlənməsi

• Təkrar qızdırma zamanı əmələ gələn buxar

• Həddindən artıq baş boşluğu təzyiqi

• Məhsulun təması və filmin qaldırılması

• Möhür soyumazdan əvvəl paketlər üst-üstə yığılıb

• Filmi və ya nimçə kövrək hala gətirən dondurma

• Mikrodalğalı və ya sobada qızdırma zamanı qabın deformasiyası

• MAP qaz genişlənməsi

• Paylanma zamanı sürətli temperatur dövrü

Doldurma çəkisini və baş boşluğunu idarə edin, sonra axın yüklənməsindən əvvəl kifayət qədər soyutma və dəstək təmin edin.

Mikrodalğalı soba və soba tətbiqləri üçün qapağın bağlı qalmasını, öz-özünə havalandırılmasını, deşilməsini, soyulmasını və ya tamamilə çıxarılmasını müəyyən edin. Ümumi qapaq örtüyü heç vaxt nəzarətli buxar buraxılışını təmin etdiyi düşünülməməlidir.

CPET tətbiqləri üçün ayrıca baxın CPET nimçə istilik izolyasiyası təlimatını yoxlayın və ixtisaslı bir mütəxəssisdən istifadə edin CPET örtüklü film quruluşu.

Səbəb 12: Soyma Sistemi Açılış Tələbinə Uyğun Deyil

İstehlakçılar onu təmiz şəkildə aça bilməsələr, sızmayan möhür qəbuledilməz ola bilər.

Zəif qabıq aşağıdakı kimi görünə bilər:

• Çox asan soyulur: Qapaq paylama zamanı və ya yüngül istifadə zamanı açılır.

• Çox sərt soyma: İstehlakçı açmağa başlaya və ya davam edə bilməz.

• Fermuar: Soyma qüvvəsi kəskin şəkildə artır və azalır.

• İpləmə: Mastik plyonka ilə nimçə arasında uzanır.

• Qalıq: Material flanşda qalır.

• Filmin cırılması: Möhür açılmadan əvvəl qapaq qırılır.

• Delaminasiya: Qapaq filminin içərisindəki təbəqələr ayrıdır.

• Qabın cırılması: Flanşın bir hissəsi plyonka ilə birlikdə qopub gedir.

Arıza rejimini müəyyən etmək üçün hər iki ayrılmış səthi yoxlayın.

Hər nimçə üçün universal soyma qüvvəsi hədəfi yoxdur. Qablaşdırma ölçüsünə, sekme həndəsəsinə, paylanma yüklərinə, istehlakçı qrupuna və məhsulun soyudulmuş, dondurulmuş və ya qızdırılıb-qızdırılmadığına əsaslanaraq tətbiqə xas bir diapazon yaradın.

PE ilə üzləşən qablar üçün nəzərdən keçirin BO PET/PE örtüklü film seçimləri . PP ilə üzləşən qablar adətən xüsusi bir örtük tələb edir BOPET /CPP və ya PP ilə uyğun möhürləyici film.

Beş Addımlı Qab Möhürü Diaqnostik İş Axını

Addım 1: Karantin və sübutları qoruyun

Təsirə məruz qalan nimçə , film rulonunu və material etiketlərini saxlayın. nimçə partiyasını, film partiyasını, vaxtını, xəttini, boşluğunu və operatoru qeyd edin.

İlk uğursuz nümunələri atmayın. Onların mövqeyi və uğursuzluq səthi kök səbəbi aşkar edə bilər.

Addım 2: Paketin haradan sızdığını müəyyən edin

Sızıntının keçib-keçmədiyini müəyyən edin:

• Möhür bandı

• Qırış və ya çirklənmə kanalı

• Qapaqlı film toru

• Kəsilmiş kənar

• Bir nimçə çat

• Təhrif olunmuş bir künc

Möhkəmləndirmə möhkəmliyinin artırılması filmdəki deşilməni və ya nimçə çatı bərpa edə bilməz.

Addım 3: Uğursuzluq nümunəsini xəritələşdirin

Qüsurun olub olmadığını soruşun:

• Hər nimçə də görünür

• Bir boşluqda təkrarlanır

• Yalnız künclərdə baş verir

• Rulon dəyişikliyindən sonra başladı

• Yalnız müəyyən bir reseptlə görünür

• Sürət artımından sonra başladı

• Yalnız soyuq saxlama və ya qızdırma sonrası inkişaf edir

Bu model tez-tez tədqiqatı təsadüfi parametr dəyişikliklərindən daha tez daraldır.

Addım 4: Həqiqi şərtləri yoxlayın

Aşağıdakılar üçün təyin olunmuş nöqtələri və ölçülmüş dəyərləri qeyd edin:

• Sızdırmazlıq temperaturu

• Qalma müddəti

• Təzyiq

• Xətt sürəti

• Zonaya görə alət temperaturu

• Film gərginliyi

• Doldurma çəkisi

• Qida temperaturu

• Tray və film sahəsi

• Ətraf mühitin istehsal şəraiti

Təcrübələrin sənədləşdirilmiş dizaynından istifadə etmədikcə, bir parametri bir-bir dəyişdirin.

Addım 5: Möhür möhkəmliyini və paketin bütövlüyünü ayrıca sınaqdan keçirin

Möhkəmləndirmə möhkəmliyi materialları ayırmaq üçün tələb olunan qüvvəni ölçür. Paketin bütövlüyünün yoxlanılması sızma yolunun olub-olmadığını müəyyən edir. Paket yüksək soyma qüvvəsinə malik ola bilər və yenə də kanal saxlaya bilər.

ASTM möhür möhkəmliyi testi üçün F88/F88M və laboratoriya istilik möhürlərinin hazırlanması və qiymətləndirilməsi üçün F2029 siyahılarını təqdim edir. Xüsusi məsaməli olmayan nimçə qablaşdırma və məhsul üçün uyğun olan sızma, təzyiq, vakuum, boya və ya partlama üsullarını seçin. ASTM F02 qablaşdırma standartları

Tam saxlama və istilik dövründən sonra təkrar kvalifikasiya edin.

Maşını nə vaxt tənzimləməli və filmi nə vaxt dəyişdirməlisiniz?

Əvvəlcə maşını aşağıdakı hallarda tənzimləyin:

• Əvvəllər sabit olan nimçə –film kombinasiyası qəfildən uğursuz olur

• Qüsur bir boşluqda və ya mövqedə təkrarlanır

• Həqiqi temperatur təyin olunmuş temperaturdan fərqlənir

• Film möhürlənməzdən əvvəl gözə çarpan şəkildə qırışır

• Təzyiq və ya dövr müddəti qeyri-sabit hala gəldi

• Alətin çirklənməsi və ya aşınması mövcuddur

Aşağıdakı hallarda film və ya nimçə spesifikasiyasını yenidən qiymətləndirin:

• Kombinasiya heç vaxt sabit möhürləyici pəncərə yaratmayıb

• Daha çox istilik məqbul bütövlüyə çatmadan əvvəl deformasiyaya səbəb olur

• nimçə qətran, örtük və ya təchizatçı dəyişib

• Soyma prosesin bütün mərhələlərində qeyri-sabit olaraq qalır

• Dondurma, qızdırma və ya paylamadan sonra paket sıradan çıxır

• Baryer, ventilyasiya və ya çirklənməyə qarşı müqavimət qeyri-kafidir

• Laminatın çatlaması və ya filmin cırılması ardıcıl olaraq baş verir

Material uyğunsuzluğu maşını daha isti işlətməklə etibarlı şəkildə həll edilə bilməz.

Qabın möhürlənməsi sınağı zamanı nələr qeyd edilməlidir?

Hər sınaq şərti üçün qeyd edin:

• Tray təchizatçısı, kodu, quruluşu və partiyası

• Açıq flanş materialı

• Film təchizatçısı, quruluşu, qalınlığı və partiyası

• Sızdırmazlıq tərəfi və dolama istiqaməti

• Maşın və alətlərin identifikasiyası

• Temperaturun təyin olunma nöqtəsi və ölçülmüş temperatur

• Qalma müddəti

• Təzyiq

• İstehsal sürəti

• Qida növü, doldurma çəkisi və doldurma temperaturu

• Flanş çirklənməsi vəziyyəti

• Qüsurun yeri və boşluğu

• Möhkəmlik nəticəsi

• Müşahidə olunmuş soyma rejimi

• Sızma testinin nəticəsi

• Soyutma, saxlama, dondurma və ya qızdırmadan sonra nəticə

Həm möhürlənmiş qablaşdırmanın, həm də ayrılmış möhür səthlərinin fotoşəkilini çəkin. Bu, nimçə , film və avadanlıq təchizatçıları ilə paylaşıla bilən sübutlar yaradır.

Qabın möhürlənməsi problemləri ilə bağlı tez-tez verilən suallar

Niyə örtük plyonkam nimçə -a yapışmır?

Ən çox yayılmış səbəblər uyğunsuz mastik, tərs çevrilmiş təbəqə, qeyri-kafi istilik, qısa qalma müddəti, qeyri-bərabər təzyiq və ya flanşdakı çirklənmədir. Maşın parametrlərini dəyişdirməzdən əvvəl nimçə -nin faktiki möhürləmə səthini təsdiqləyin.

nimçə sızması zamanı temperaturu artırmalıyam?

Avtomatik olaraq yox. Əvvəlcə çirklənməni, qırışları, təbəqənin istiqamətini, nimçə zədələnməsini və təzyiq paylanmasını yoxlayın. Əlavə istilik fiziki kanalı bağlamadan soyulmanı daha da pisləşdirə bilər.

Niyə nimçə möhürləri künclərdən sızır?

Künc sızmaları adətən qeyri-bərabər alət təzyiqini, qeyri-kafi nimçə dəstəyini, flanşın deformasiyasını və ya məhsulun çirklənməsini göstərir. Qüsuru boşluğa görə xəritələşdirin və künc təmasını yoxlayın.

Niyə örtük filmi möhürləmə zamanı qırışır?

Qırışlar qeyri-sabit plyonka gərginliyi, zəif izləmə, zədələnmiş diyirlənmə, səhv alət sıxma və ya nimçə flanşının üstündən uzanan məhsuldan yarana bilər.

Niyə film çox asanlıqla qopub düşür?

Möhür kifayət qədər temperatur, vaxt və ya təzyiq almamış ola bilər. Çirklənmə, uyğun olmayan mastik və ya çox yüngül soyma dərəcəsi eyni simptomu yarada bilər.

Niyə filmi soymaq çox çətindir?

Həddindən artıq kipləşdirmə enerjisi, kilidləmə-kipləşdirmə plyonkası, zəif soyma nişanı dizaynı və ya səhv asan soyma dərəcəsi yüksək açılış qüvvəsinə səbəb ola bilər.

Niyə filmdə iplər və ya qalıqlar qalır?

İplərin ilişib qalması və qalıqlar adətən uyğun olmayan soyma mexanizmini, həddindən artıq istiliyi, mastikin parçalanmasını və ya mastik ilə nimçə səthi arasında uyğunsuzluğu göstərir.

Niyə nimçə yoxlamadan keçir və sonradan sızır?

Möhür soyutma, yığma, dondurma, daşınma və ya yenidən qızdırma zamanı gərginləşə bilər. Yalnız istehsaldan dərhal sonra sınaqdan keçirildikdə, bu zaman və temperaturdan asılı nasazlıqlar nəzərə alınmaya bilər.

Bir qapaq plyonkası APET , CPET , PET/PE və PP qablar ni möhürləyə bilərmi?

Bəzi universal filmlər bir neçə substratı möhürləyə bilər, lakin onlar hər nimçə dərəcəli üzərində ayrıca sınaqdan keçirilməlidir. PET -, PE- və PP ilə üzləşən flanşlar adətən fərqli möhürləmə kimyası tələb edir.

nimçə sızmalarının qarşısı necə alına bilər?

Uyğun nimçə -film kombinasiyasından istifadə edin, flanşı təmiz və düz saxlayın, temperatur-zaman-təzyiq parametrlərini sabit saxlayın, film gərginliyini idarə edin və tam paketi onun real paylanması və qızdırılması dövründən sonra təsdiqləyin.

Növbəti Qab Möhürünün Xətasının Qarşısının Alınması

Etibarlı nimçə möhürləmə dörd sistemin birlikdə işləməsindən asılıdır:

Uyğun materiallar + təmiz, düz flanşlar + idarə olunan maşın parametrləri + real son istifadə şərtləri altında validasiya.

Problemlərin aradan qaldırılması zamanı temperatur nəzarətindən deyil, qüsur nümunəsindən başlayın. Hər nimçə də nasazlıq materiala və ya istiqamətə işarə edir; bir mövqedəki nasazlıq alətlərə işarə edir; təsadüfi kanallar tez-tez çirklənməni və ya qırışları göstərir; donma və ya qızdırma nöqtəsindən sonra isə son istifadəyə yararlılığa doğru nasazlıqlar olur.

Texniki dəstək üçün HSQY-yə nimçə spesifikasiyası və ya nümunələri, qapaq örtüyü quruluşu, maşın modeli, qüsur fotoşəkilləri, istehsal parametrləri və tələb olunan soyma davranışı barədə məlumat verin. Bu məlumat, tam istehsal sifarişi verilməzdən əvvəl, örtük problemini nimçə , alətlər və ya emal problemindən ayırmağı mümkün edir.