Nima uchun patnis muhrlari ishlamay qoladi: Oqish, ajinlar va yomon tozalanishning 12 sababi

Nima uchun qoplama plyonkasi yopilmaydi?

Qopqoq plyonkasining yopilmasligi odatda 12 ta asosiy muammodan biri yoki bir nechtasi tufayli yuzaga keladi: mos kelmaydigan materiallar, teskari plyonka, noto'g'ri harorat, noto'g'ri turish vaqti, notekis bosim, flanesning ifloslanishi, shikastlangan tovoqlar , nuqsonli asboblar, beqaror plyonka tarangligi, haddan tashqari to'ldirish, yopilgandan keyingi termal stress yoki noto'g'ri tozalash xususiyatlari.

Muhrlash haroratini avtomatik ravishda oshirmang. Ko'proq issiqlik mos kelmaydigan plomba moddasini, iflos gardishlarni, ajinlarni yoki shikastlangan muhrlash vositasini tuzata olmaydi. Buning o'rniga, bu laganda ni buzishi, plyonkani kichraytirishi va osongina olinadigan muhrni ochishni juda qiyinlashtirishi mumkin.

Eng tezkor yondashuv - bu nosozlik naqshini aniqlash, uning qayerda sodir bo'lishini aniqlash va keyin bir vaqtning o'zida bitta boshqariladigan o'zgaruvchini o'zgartirish.

Laganda muhrlanishidagi muammolar: alomat, mumkin bo'lgan sabab va sozlash

Ushbu jadvaldagi sozlashlar diagnostika boshlang'ich nuqtalari hisoblanadi. Yakuniy sozlamalar plyonka yetkazib beruvchisi va uskunalar ishlab chiqaruvchisi tomonidan tasdiqlangan chegaralar doirasida qolishi kerak.

1-sabab: Plyonkali germetik laganda gardishiga mos kelmaydi

Qopqoq plyonkasi tashqi tomondan PET bo'lishi mumkin, lekin muhrlash tomonida PE, PP yoki maxsus qoplama bo'lishi mumkin. Moslik ichki plomba moddasi va laganda flanesida ko'rsatilgan material bilan belgilanadi.

Odatda kombinatsiyalar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Agar plyonka hech qachon oqilona jarayon oynasida qoniqarli bog'lanish hosil qilmasa, mashinani sozlashni to'xtating va material interfeysini tekshiring.

HSQY'lar laganda qopqoq plyonkasi qatoriga CPET , PET , PET/PE va PP tovoqlar uchun turli xil tuzilmalar kiradi. Ular almashtiriladigan rulonlar o'rniga substratga xos variantlar sifatida ko'rib chiqilishi kerak.

2-sabab: Plyonka muhrlovchi tomoni yuqoriga qaragan holda o'rnatiladi

Ko'pgina qopqoq plyonkalarining faqat bitta issiqlik o'tkazmaydigan tomoni bor. Agar rulon noto'g'ri o'ralgan yoki o'rnatilgan bo'lsa, bosilgan yoki ishlov berilmagan tashqi qatlam laganda bilan aloqa qilishi mumkin.

Umumiy belgilarga quyidagilar kiradi:

• Rulo o'zgargandan so'ng darhol yopishish yo'q

• Ovqatga qaragan yaltiroq yoki bosilgan sirt

• Har bir laganda va bo'shliqda shunga o'xshash nosozlik

• Deyarli muhr izi bo'lmagan normal mashina harorati va bosimi

Rulon yorlig'ini, ochish diagrammasini, muhrlash tomonining markirovkasini va korona bilan ishlov berish spetsifikatsiyasini tekshiring. Agar identifikatsiya aniq bo'lmasa, yetkazib beruvchidan kelajakdagi rulonlarda muhrlash tomonini va o'rash yo'nalishini belgilashni so'rang.

Plyonkani ishlab chiqarish buyurtmasi bilan ham tekshirish kerak. PET darajali rulon o'rniga vizual jihatdan o'xshash qulflash muhriga ega, oson tozalanadigan yoki PP-darajali rulonni yuklash chalkash nosozlikka olib kelishi mumkin.

3-sabab: Muhrlash harorati juda past

Issiqlik o'tkazmaydigan qatlam plyonka- laganda interfeysida o'zining faollashuv diapazoniga yetishi kerak. Ko'rsatilgan asbob harorati, albatta, ushbu interfeys orqali erishilgan harorat emas.

Issiqlik yetarli bo'lmasa, quyidagilar paydo bo'lishi mumkin:

• Juda yengil barmoq bosimi bilan ko'tariladigan muhr

• Zaif burchaklar

• Bulutli, ammo to'liq bo'lmagan muhr izi

• Ishlov berish paytida ochiladigan paketlar

• MAP gaz yo'qotilishi

• Chiziq tezligidagi kichik o'zgarishlar bilan o'zgarib turadigan po'stloqning mustahkamligi

Belgilangan qiymatni oshirishdan oldin, kalibrlangan usul yordamida muhrlash asbobining haqiqiy haroratini tekshiring. Termojuftni, isitgich zonalarini, harorat sozlagichini va isitish vaqtini tekshiring.

Agar mashina to'g'ri ishlayotgan bo'lsa, kutish vaqti va bosimni o'zgarmas holda ushlab turgan holda, haroratni kichik hujjatlashtirilgan bosqichlarda oshiring. Har bir sozlamada muhrning mustahkamligi va yaxlitligini tekshiring.

4-sabab: Muhrlash harorati juda yuqori

Haddan tashqari harorat muhrni mustahkam ko'rsatishi va shu bilan birga paketga zarar yetkazishi mumkin.

Mumkin bo'lgan alomatlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• laganda atrofida plyonkaning qisqarishi

• Kuyish izlari yoki haddan tashqari muhr oqishi

• Egri yoki burishgan laganda flanjlar

• Plyonka muhrlash vositasiga yopishib qoladi

• Qiyin ochilish

• Plyonkani tozalash o'rniga yirtish

• Plomba moddasi mo'ljallangan plomba tasmasidan tashqariga siqib chiqmoqda

• Laminatning buzilishi yoki delaminatsiyasi

Haroratni yoki turish vaqtini bir vaqtning o'zida bitta o'zgaruvchidan kamaytiring. Muhr o'zining barqaror platosidan tashqariga, haddan tashqari muhrlangan holatga o'tganligini tekshiring.

Agar laganda buzilishsiz maqbul oqish qarshiligiga erishib bo'lmasa, yechim mashinani ko'proq sozlash o'rniga pastroq muhrlanishni boshlash plyonkasi bo'lishi mumkin.

5-sabab: To'xtash vaqti yoki chiziq tezligi noto'g'ri

Harorat, bosim va kutish vaqti birgalikda ishlaydi. Mashina kompensatsiya qilmasa, liniya tezligini oshirish odatda mavjud aloqa vaqtini kamaytiradi.

Paket o'rnatish vaqtida muvaffaqiyatli yopilishi mumkin, ammo liniya tijorat tezligiga yetganda ishlamay qolishi mumkin, chunki:

• Interfeys yetarlicha issiqlikni qabul qilmaydi

• Yangi muhr sovishdan oldin yuklanadi

• Film indeksatsiyasi sikllar orasida farq qiladi

• Gazni tozalash yoki laganda harakati samarali muhrlash vaqtini qisqartiradi

• Turli bo'shliqlar nomuvofiq aloqa vaqtini oladi

Faqat nominal tezlik sozlamalariga tayanish o'rniga, haqiqiy tsikl vaqtini yozib oling.

Agar unumdorlik cheklovchi omil bo'lsa, kengroq muhrlash oynasiga, pastroq muhrlanish haroratiga yoki kuchliroq issiq yopishqoqlikka ega plyonkani ko'rib chiqing. Kichrayish va yomon qobiqlanishni tekshirmasdan haroratni ko'tarish orqali yetarlicha ushlab turmaslikni bartaraf etmang.

6-sabab: Muhr bosimi past, yuqori yoki notekis

Bosim plyonka va flanesni yaqin aloqaga olib keladi. Bu shuningdek, plomba moddasining kichik sirt o'zgarishlari orqali oqishiga yordam beradi.

Juda past bosim yopishmagan joylarni qoldirishi mumkin. Juda yuqori bosim laganda ni deformatsiya qilishi, asbob qoplamasiga zarar yetkazishi yoki germetikni germetik zonadan siqib chiqarishi mumkin.

Bir tomonda, bir burchakda yoki bitta bo'shliqda to'plangan nuqson odatda plyonka kimyosiga emas, balki kontaktlarning tarqalishiga ishora qiladi.

Tekshirish:

• Asbob parallelligi

• Pnevmatik yoki gidravlik bosim

• Muhrlash boshi harakati

• Laganda uyasi chuqurligi

• Flanes tayanchi

• Silikon yoki elastomer yostiqchasining holati

• laganda ostidagi begona moddalar

• Menteşalarda, qo'llanmalarda yoki ustunlarda kiying

Bosimga sezgir kontakt qog'ozi yoki boshqa tasdiqlangan xaritalash usuli yuqori va past bosimli hududlarni aniqlashga yordam beradi.

7-sabab: Flanjda oziq-ovqat, yog ', namlik yoki kondensatsiya bor

Muhr hududining ifloslanishi laganda oqishining eng keng tarqalgan sabablaridan biridir. Sous, go'sht sharbati, yog', kraxmal, maydalangan moddalar, kukun va kondensatsiya germetik va laganda o'rtasidagi uzluksiz bog'lanishni buzadi.

Muhr tasmasidan oqib o'tadigan ifloslantiruvchi modda paketning ichki qismini tashqi atmosfera bilan bog'laydigan kanal hosil qilishi mumkin.

To'liq to'ldirish jarayonini tekshiring:

• Dozani oshirgandan keyin plomba naychasidan tomchilayaptimi?

• Konveyer tezlanishi paytida mahsulot sachraydimi?

• laganda ortiqcha to'ldirilmoqdami?

• Qo'lda yuklash paytida mahsulot gardish bo'ylab sudralib ketadimi?

• Issiq ovqat yopishdan oldin kondensatsiya hosil qiladimi?

• Kukunlar laganda ustida havoga ko'tarilyaptimi?

• Vakuum yoki gaz bilan yuvish suyuqlikni gardish tomon tortadimi?

Ifloslanishni ko'proq issiqlik bilan bartaraf etishdan oldin to'ldirish jarayonini to'g'rilang. Yuqori harorat germetik muhr hosil qilmasdan, asbob ichidagi oziq-ovqat qoldiqlarini yoqib yuborishi mumkin.

Cheklangan ifloslanish muqarrar bo'lgan ilovalar uchun, oziq-ovqat mahsulotlaridan foydalanib, ifloslanishdan himoya qilish uchun maxsus ishlab chiqilgan plyonkani sinab ko'ring.

8-sabab: Muhrlash vositasi iflos, eskirgan yoki noto'g'ri joylashtirilgan

Oqish bir joyda takrorlanganda, laganda yo'nalishini va bo'shliq raqamini belgilang. Belgilangan nuqson naqshi ko'pincha mashina yoki asbob-uskunalar bilan bog'liq muammoni aniqlaydi.

Mumkin bo'lgan sabablarga quyidagilar kiradi:

• Isitilgan plastinkada oziq-ovqat yoki plomba moddasining to'planishi

• Shikastlangan yopishmaydigan qoplama

• Asbobga yopishtirilgan plyonkani kesib oling

• Silikon prokladkalar yoki qistirmalar kiyilgan

• Bloklangan vakuum yoki gaz kanali

• Bo'shashgan isitgichlar yoki harorat sensorlari

• Shikastlangan kesish pichog'i

• Noto'g'ri laganda uyalar

• Asboblar markazdan tashqarida o'rnatilgan

Asbobni mashina ishlab chiqaruvchisi ko'rsatmalariga muvofiq tozalang. Yopishmaydigan sirtlarni tirnashi mumkin bo'lgan o'tkir buyumlardan foydalanmang.

Texnik xizmat ko'rsatishdan so'ng, bo'sh toza tovoqlar ni boshqariladigan sozlamalar ostida muhrlang. Agar nuqson o'sha holatda qolsa, asbobning tekisligini, isitgichning bir xilligini va mexanik hizalanishini tekshiring.

9-sabab: Plyonka tarangligi yoki kuzatuvi ajinlar hosil qiladi

Plyonka germetik boshcha yopilgunga qadar laganda ustiga tekis va markazlashtirilgan bo'lishi kerak. Haddan tashqari, yetarli bo'lmagan yoki notekis kuchlanish oqish kanallariga aylanadigan ajinlar hosil qilishi mumkin.

Veb-ishlov berishning keng tarqalgan sabablari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Tormoz yoki raqqosa sozlamalari o'zgaruvchan

• Noto'g'ri joylashtirilgan roliklar

• Noto'g'ri rulon qattiqligi

• Teleskoplangan yoki shikastlangan rulonlar

• Filmning burishishi

• Noto'g'ri rulon kengligi

• Yomon qo'shimchalar

• Tez tezlanish va sekinlashuv

• Bosilgan ko'z belgisi yoki ro'yxatdan o'tish xatolari

• Film kengligi bo'ylab kuchlanish farqlari

Avval ajin muhrlash stantsiyasidan oldin allaqachon mavjudmi yoki faqat asbob yopilganda paydo bo'ladimi, aniqlang.

Agar u yuqori oqimda mavjud bo'lsa, ochish va yo'naltiruvchi qismlarni tekshiring. Agar u muhrlash paytida paydo bo'lsa, qisqichni, vakuumni, bosimni va laganda ko'rinishini tekshiring. Flanes ustida cho'zilgan mahsulot plyonkani yuqoriga ko'tarishi va burmalar hosil qilishi mumkin.

10-sabab: Laganda yoki plyonka jismoniy shikastlangan

Har bir oqish o'ramida nuqsonli muhr bo'lavermaydi. Havo yoki suyuqlik quyidagilar orqali oqib chiqishi mumkin:

• Yorilgan laganda burchak

• Qopqoq plyonkasida teshilish

• Shikastlangan gardish

• Haddan tashqari yupqa termoformatsiyalangan maydon

• Muhr orqali cho'zilgan kesma

• Qopqoqqa tegib turgan o'tkir ovqat

• Yig'ish, konveyerlar yoki qutilarni qadoqlash natijasida kelib chiqadigan zarar

Patnis gardishining tekisligi ayniqsa muhimdir. Egri gardish ba'zi joylarda muhrlash asbobiga tegishi mumkin, boshqa joylarda esa qo'llab-quvvatlanmasdan qolishi mumkin.

Faqat issiqlik qo'llanilgandan keyin emas, balki muhrlashdan oldin laganda o'lchamlari va tekisligini tekshiring. Nuqsonlarni laganda partiyasi, bo'shlig'i va yetkazib beruvchisi bo'yicha taqqoslang.

Plyonka rulonlari zarbadan, namlikdan, haddan tashqari issiqlikdan va noto'g'ri saqlash yo'nalishidan himoyalangan bo'lishi kerak. Shikastlangan qirralar yo'naltirish muammolariga va ochish paytida yirtilishlarga olib kelishi mumkin.

11-sabab: Mahsulot yuki yoki termal stress yangi muhrni buzadi

Muhr sovigan sari mustahkamligini oshirishda davom etadi. Agar u muhrlagichdan chiqqandan so'ng darhol cho'zilsa, ustma-ust qo'yilsa yoki bosim ostida qolsa, dastlab u maqbul ko'rinsa ham, u ishlamay qolishi mumkin.

Stressning muhim manbalariga quyidagilar kiradi:

• Paket ichida kengayib borayotgan issiq havo

• Qayta isitish paytida hosil bo'lgan bug '

• Haddan tashqari bosh bo'shlig'i bosimi

• Mahsulot bilan aloqa qilish va plyonkani ko'tarish

• Muhr soviguncha paketlar bir-biriga yopishtirilgan

• Plyonkani yoki laganda ni mo'rt qiladigan muzlatish

• Mikroto'lqinli pechda yoki mikroto'lqinli pechda isitish paytida patnisning buzilishi

• MAP gaz kengayishi

• Tarqatish paytida haroratning tez aylanishi

To'ldirish og'irligi va bosh bo'shlig'ini boshqaring, keyin pastga yuklashdan oldin yetarli darajada sovutish va qo'llab-quvvatlashni ta'minlang.

Mikroto'lqinli pech va pechda ishlatish uchun qopqoq yopiq holda qolishi, o'z-o'zidan shamollatishi, teshilishi, ochilishi yoki butunlay olib tashlanishi kerakligini aniqlang. Umumiy qopqoq plyonkasi hech qachon nazorat ostida bug 'chiqishini ta'minlaydi deb o'ylamaslik kerak.

CPET ilovalari uchun alohida ma'lumotnomaga qarang CPET laganda issiqlik bilan yopish qo'llanmasini ko'rib chiqing va malakali mutaxassisdan foydalaning CPET qopqoq-plyonka tuzilishi.

12-sabab: Peel tizimi ochilish talabiga mos kelmaydi

Agar iste'molchilar uni toza ocha olmasalar, oqmaydigan muhr hali ham qabul qilinishi mumkin emas.

Yomon qobiq quyidagicha ko'rinishi mumkin:

• Juda oson olib tashlash: Qopqoq tarqatish paytida yoki yengil ushlanganda ochiladi.

• Juda qattiq tozalash: Iste'molchi ochishni boshlay olmaydi yoki davom ettira olmaydi.

• Fermuarlash: Siqish kuchi keskin ko'tariladi va pasayadi.

• Iplarni bog'lash: Germetik plyonka va laganda orasiga cho'ziladi.

• Qoldiq: Material gardishda qoladi.

• Plyonka yirtilishi: Muhr ochilishidan oldin qopqoq yorilib ketadi.

• Delaminatsiya: Qopqoq plyonkasidagi qatlamlar alohida.

• Laganda yirtilishi: Flanesning bir qismi plyonka bilan birga uzilib ketadi.

Nosozlik rejimini aniqlash uchun ikkala ajratilgan sirtni ham tekshiring.

Har bir laganda uchun universal qobiq kuchi maqsadi yo'q. Paket o'lchami, yorliq geometriyasi, tarqatish yuklari, iste'molchilar guruhi va mahsulot sovutilgan, muzlatilgan yoki qizdirilganligiga asoslanib, dasturga xos diapazonni belgilang.

PE bilan qoplangan tovoqlar uchun, ko'rib chiqing BO PET/PE qopqoq plyonkasi variantlari . PP bilan qoplangan tovoqlar odatda maxsus qoplamani talab qiladi BOPET /CPP yoki PP bilan mos keladigan muhrlovchi plyonka.

Besh bosqichli laganda muhrini diagnostika qilish jarayoni

1-qadam: Dalillarni karantinga qo'ying va saqlang

Ta'sirlangan laganda , plyonka rulosi va material yorliqlarini ushlab turing. laganda partiyasini, plyonka partiyasini, vaqtini, liniyasini, bo'shlig'ini va operatorni yozib oling.

Birinchi muvaffaqiyatsiz namunalarni tashlab yubormang. Ularning joylashuvi va ishlamay qolgan yuzasi asosiy sababni ko'rsatishi mumkin.

2-qadam: Paket qayerdan oqib chiqayotganini aniqlang

Oqishning o'tishini aniqlang:

• Muhr tasmasi

• Ajin yoki ifloslanish kanali

• Qopqoqli plyonka to'ri

• Kesilgan chekka

• laganda yoriq

• Buzilgan burchak

Plomba mustahkamligini oshirish plyonka teshilishini yoki laganda yorilishini tiklay olmaydi.

3-qadam: Xatolik naqshini xaritada ko'rsating

Kamchilik bor-yo'qligini so'rang:

• Har laganda da paydo bo'ladi

• Bir bo'shliqda takrorlanadi

• Faqat burchaklarda uchraydi

• Rol o'zgarishidan keyin boshlandi

• Faqat ma'lum bir retsept bilan paydo bo'ladi

• Tezlikni oshirgandan keyin boshlandi

• Faqat sovuq saqlash yoki isitishdan keyin rivojlanadi

Ushbu naqsh ko'pincha tasodifiy parametr o'zgarishlariga qaraganda tadqiqotni tezroq toraytiradi.

4-qadam: Haqiqiy sharoitlarni tekshiring

Quyidagilar uchun belgilangan qiymatlar va o'lchangan qiymatlarni yozib oling:

• Sızdırmazlık harorati

• Qolish vaqti

• Bosim

• Chiziq tezligi

• Zona bo'yicha asbob harorati

• Filmning kuchlanishi

• To'ldirish og'irligi

• Ovqat harorati

• Laganda va plyonkali maydoncha

• Atrof-muhit ishlab chiqarish sharoitlari

Hujjatlashtirilgan tajriba dizaynidan foydalanmasangiz, bir vaqtning o'zida bitta parametrni o'zgartiring.

5-qadam: Muhrning mustahkamligini va paketning yaxlitligini alohida tekshiring

Muhrlash kuchi materiallarni ajratish uchun zarur bo'lgan kuchni o'lchaydi. Paket yaxlitligini tekshirish oqish yo'lining mavjudligini aniqlaydi. Paket yuqori tortish kuchiga ega bo'lishi mumkin va baribir kanalni o'z ichiga olishi mumkin.

ASTM muhrlanish kuchini sinash uchun F88/F88M va laboratoriya issiqlik muhrlarini tayyorlash va baholash uchun F2029 ro'yxatini tuzgan. Muayyan g'ovak bo'lmagan laganda mahsulot va qadoq uchun mos keladigan oqish, bosim, vakuum, bo'yash yoki portlash usullarini tanlang. ASTM F02 qadoqlash standartlari

To'liq saqlash va issiqlik aylanishidan so'ng malakani takrorlang.

Mashinani qachon sozlash kerak va qachon filmni almashtirish kerak?

Avval mashinani quyidagi hollarda sozlang:

• Avvalgi barqaror laganda –film kombinatsiyasi to'satdan muvaffaqiyatsizlikka uchraydi

• Nuqson bitta bo'shliqda yoki holatda takrorlanadi

• Haqiqiy harorat belgilangan qiymatdan farq qiladi

• Plyonka yopishdan oldin sezilarli darajada ajinlangan

• Bosim yoki tsikl vaqti beqaror bo'lib qoldi

• Asbobning ifloslanishi yoki aşınması mavjud

Quyidagi hollarda plyonka yoki laganda spetsifikatsiyasini qayta baholang:

• Kombinatsiya hech qachon barqaror muhrlangan oynani yaratmagan

• Qabul qilinadigan yaxlitlikka erishilgunga qadar ko'proq issiqlik buzilishga olib keladi

• laganda qatroni, qoplamasi yoki yetkazib beruvchisi o'zgardi

• Jarayon davomida peeling barqaror emas

• Paket muzlatish, isitish yoki tarqatishdan keyin ishlamay qoladi

• To'siq, shamollatish yoki ifloslanishga qarshilik yetarli emas

• Laminatning yorilishi yoki plyonkaning yirtilishi doimiy ravishda sodir bo'ladi

Materiallarning nomuvofiqligini mashinani qizdirish orqali ishonchli tarzda hal qilib bo'lmaydi.

Laganda muhrlash sinovi paytida nimani yozib olish kerak?

Har bir sinov sharti uchun quyidagilarni yozing:

• Laganda yetkazib beruvchisi, kodi, tuzilishi va partiyasi

• Ochiq gardish materiali

• Film yetkazib beruvchisi, tuzilishi, qalinligi va partiyasi

• Muhrlash tomoni va o'rash yo'nalishi

• Mashina va asboblarni identifikatsiyalash

• Haroratni sozlash va o'lchangan harorat

• Qolish vaqti

• Bosim

• Ishlab chiqarish tezligi

• Ovqat turi, to'ldirish og'irligi va to'ldirish harorati

• Flanj bilan ifloslanish holati

• Nuqson joylashuvi va bo'shliq

• Muhrning mustahkamligi natijasi

• Kuzatilgan peeling rejimi

• Oqish sinovi natijasi

• Sovutish, saqlash, muzlatish yoki isitishdan keyingi natija

Muhrlangan paketni ham, ajratilgan muhr yuzalarini ham suratga oling. Bu laganda , plyonka va uskunalar yetkazib beruvchilari bilan baham ko'rilishi mumkin bo'lgan dalillarni yaratadi.

Laganda muhrlanishi bilan bog'liq muammolar haqida tez-tez so'raladigan savollar

Nima uchun mening qopqoq plyonkam laganda ga yopishmayapti?

Eng keng tarqalgan sabablar mos kelmaydigan plomba moddasi, teskari plyonka, yetarli issiqlik yo'qligi, qisqa vaqt turishi, notekis bosim yoki flanesdagi ifloslanishdir. Mashina sozlamalarini o'zgartirishdan oldin laganda ning haqiqiy muhrlash yuzasini tekshiring.

laganda oqib ketganda haroratni oshirishim kerakmi?

Avtomatik ravishda emas. Avval ifloslanishni, ajinlarni, plyonkaning yo'nalishini, laganda shikastlanishini va bosim taqsimotini tekshiring. Qo'shimcha issiqlik jismoniy kanalni yopmasdan ham po'stloqni yomonlashtirishi mumkin.

Nima uchun laganda muhrlari burchaklardan oqib chiqadi?

Burchakdagi oqishlar odatda asboblarning notekis bosimini, laganda tayanchining yetarli emasligini, gardishning buzilishini yoki mahsulotning ifloslanishini ko'rsatadi. Nuqsonni bo'shliq bo'yicha xaritaga tushiring va burchak bilan aloqani tekshiring.

Nima uchun qopqoq plyonkasi yopish paytida ajinlanadi?

Ajinlar plyonkaning beqaror tarangligi, noto'g'ri yo'nalish, shikastlangan rulon, asbobning noto'g'ri qisilishi yoki laganda gardish ustida cho'zilgan mahsulot natijasida yuzaga kelishi mumkin.

Nima uchun plyonka juda osonlikcha tushib ketadi?

Muhr yetarli darajada harorat, vaqt yoki bosim olmagan bo'lishi mumkin. Ifloslanish, mos kelmaydigan plomba moddasi yoki juda yengil po'stloq darajasi ham xuddi shunday alomatni keltirib chiqarishi mumkin.

Nima uchun plyonkani olib tashlash juda qiyin?

Haddan tashqari sızdırmazlık energiyasi, qulflash-sızdırmazlık plyonkasi, noto'g'ri ochiladigan yorliq dizayni yoki noto'g'ri oson ochiladigan daraja yuqori ochilish kuchiga olib kelishi mumkin.

Nima uchun plyonka iplar yoki qoldiqlarni qoldiradi?

Iplarning yorilishi va qoldiqlari odatda mos kelmaydigan tozalash mexanizmini, haddan tashqari issiqlikni, plomba moddasining yomonlashishini yoki plomba moddasi va laganda yuzasi o'rtasidagi nomuvofiqlikni ko'rsatadi.

Nima uchun laganda tekshiruvdan o'tadi va keyin oqadi?

Sovutish, ustma-ust qo'yish, muzlatish, tashish yoki qayta isitish paytida muhrga stress tushishi mumkin. Faqat ishlab chiqarilgandan so'ng darhol sinovdan o'tkazish vaqt va haroratga bog'liq bo'lgan bu nosozliklarni o'tkazib yuborishi mumkin.

Bitta qopqoq plyonkasi APET , CPET , PET/PE va PP tovoqlar ni yopishi mumkinmi?

Ba'zi universal plyonkalar bir nechta substratlarni muhrlashi mumkin, ammo ular har bir laganda sinfida alohida sinovdan o'tkazilishi kerak. PET -, PE- va PP-ga qaragan flanjlar odatda turli xil muhrlash kimyosini talab qiladi.

laganda oqishining oldini qanday olish mumkin?

Mos keladigan laganda –plyonka kombinatsiyasidan foydalaning, flanjni toza va tekis tuting, harorat-vaqt-bosim sozlamalarini barqaror saqlang, plyonka tarangligini boshqaring va haqiqiy taqsimot va isitish siklidan keyin to'liq paketni tasdiqlang.

Keyingi laganda muhrining ishdan chiqishining oldini olish

Ishonchli laganda muhrlash to'rtta tizimning birgalikda ishlashiga bog'liq:

Mos keladigan materiallar + toza, tekis flanjlar + boshqariladigan mashina sozlamalari + haqiqiy oxirgi foydalanish sharoitida tasdiqlash.

Muammolarni bartaraf etishda haroratni boshqarish o'rniga nuqson naqshidan boshlang. Har bir laganda da nosozlik material yoki yo'nalishga ishora qiladi; bitta pozitsiyadagi nosozlik asbob-uskunalarga ishora qiladi; tasodifiy kanallar ko'pincha ifloslanish yoki ajinlarni ko'rsatadi; va muzlash yoki isitish nuqtasidan keyin oxirgi foydalanishga moslashish uchun nosozliklar.

Texnik yordam uchun HSQY ga laganda spetsifikatsiyasi yoki namunalari, qopqoq plyonkasining tuzilishi, mashina modeli, nuqson fotosuratlari, ishlab chiqarish sozlamalari va kerakli tozalash xatti-harakatlarini taqdim eting. Ushbu ma'lumot to'liq ishlab chiqarish buyurtmasi berilishidan oldin plyonka muammosini laganda , asboblar yoki ishlov berish muammosidan ajratish imkonini beradi.