ट्रे सिलहरू किन असफल हुन्छन्: चुहावट, चाउरीपन र कमजोर बोक्राका १२ कारणहरू

ढक्कन फिल्म किन सिल गरिएको छैन?

ढक्कन फिल्म सिल नगर्नु सामान्यतया १२ वटा मूल समस्याहरू मध्ये एक वा बढीको कारणले हुन्छ: असंगत सामग्री, उल्टो फिल्म, गलत तापक्रम, गलत बस्ने समय, असमान दबाब, फ्ल्यान्ज प्रदूषण, क्षतिग्रस्त ट्रेहरू , दोषपूर्ण टुलिङ, अस्थिर फिल्म तनाव, ओभरफिलिङ, पोस्ट-सिल थर्मल तनाव वा गलत पिल स्पेसिफिकेशन।

स्वचालित रूपमा सिलिङको तापक्रम नबढाउनुहोस्। बढी तापले असंगत सिलेन्ट, फोहोर फ्ल्यान्ज, चाउरी वा क्षतिग्रस्त सिलिङ उपकरणलाई सच्याउन सक्दैन। यसको सट्टा यसले ट्रे लाई विकृत गर्न सक्छ, फिल्मलाई संकुचित गर्न सक्छ र सजिलै बोक्रा भएको सिल खोल्न धेरै गाह्रो बनाउन सक्छ।

सबैभन्दा छिटो तरिका भनेको असफलता ढाँचा पहिचान गर्नु, यो कहाँ हुन्छ भनेर पत्ता लगाउनु र त्यसपछि एक पटकमा एउटा नियन्त्रित चर परिवर्तन गर्नु हो।

ट्रे सिल गर्ने समस्याहरू: लक्षण, सम्भावित कारण र समायोजन

यस तालिकामा भएका समायोजनहरू निदानात्मक सुरुवात बिन्दुहरू हुन्। अन्तिम सेटिङहरू फिल्म आपूर्तिकर्ता र उपकरण निर्माताको मान्य सीमा भित्र रहनु पर्छ।

कारण १: फिल्म सिलेन्ट ट्रे फ्ल्यान्जसँग मेल खाँदैन

ढक्कन लगाउने फिल्मको बाहिरी भागमा PET हुन सक्छ तर सिलिङ साइडमा PE, PP वा स्वामित्वको कोटिंग हुन सक्छ। अनुकूलता भित्रको सिलेन्ट र ट्रे फ्ल्यान्जमा खुला गरिएको सामग्रीद्वारा निर्धारण गरिन्छ।

सामान्य संयोजनहरूमा समावेश छन्:

जब कुनै फिल्मले उचित प्रक्रिया विन्डोमा कहिल्यै सन्तोषजनक बन्धन बनाउँदैन, मेसिन समायोजन गर्न रोक्नुहोस् र सामग्रीको इन्टरफेस प्रमाणित गर्नुहोस्।

HSQY को ट्रे लिडिङ-फिल्म दायरामा CPET , PET , PET/PE र PP ट्रेहरू का लागि फरक संरचनाहरू समावेश छन्। तिनीहरूलाई आदानप्रदानयोग्य रोलहरूको सट्टा सब्सट्रेट-विशिष्ट विकल्पहरूको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ।

कारण २: फिल्म सिलिङ साइड माथितिर फर्काएर जडान गरिएको छ।

धेरै ढक्कन फिल्महरूको एउटा मात्र तातो-सिल गर्न मिल्ने पक्ष हुन्छ। यदि रोल घाउ गरिएको छ वा गलत तरिकाले स्थापना गरिएको छ भने, छापिएको वा उपचार नगरिएको बाहिरी तहले ट्रे लाई सम्पर्क गर्न सक्छ।

सामान्य संकेतहरू समावेश छन्:

• रोल परिवर्तन पछि तुरुन्तै कुनै आसंजन छैन

• खानातिर फर्केको चम्किलो वा छापिएको सतह

• प्रत्येक ट्रे र गुहामा समान विफलता

• सामान्य मेसिनको तापक्रम र दबाब, लगभग कुनै सिल छाप बिना

रोल लेबल, अनवाइन्ड रेखाचित्र, सिलिङ-साइड मार्किङ र कोरोना-उपचार विशिष्टता जाँच गर्नुहोस्। यदि पहिचान स्पष्ट छैन भने, आपूर्तिकर्तालाई भविष्यका रोलहरूमा सिलिङ साइड र घुमाउरो दिशा चिन्ह लगाउन भन्नुहोस्।

फिल्मलाई उत्पादन अर्डरसँग पनि जाँच गर्नुपर्छ। PET -ग्रेड रोलको सट्टा दृश्यात्मक रूपमा मिल्दोजुल्दो लक-सिल, इजी-पिल वा पीपी-ग्रेड रोल लोड गर्दा भ्रामक विफलता सिर्जना हुन सक्छ।

कारण ३: सिलिङको तापक्रम धेरै कम छ

फिल्म– ट्रे इन्टरफेसमा ताप-सिल तह यसको सक्रियता दायरामा पुग्नु पर्छ। प्रदर्शित उपकरणको तापक्रम त्यो इन्टरफेसले पुगेको तापक्रम हुनु आवश्यक छैन।

अपर्याप्त तापले उत्पादन गर्न सक्छ:

• धेरै हल्का औंलाको दबाबले उठ्ने सिल

• कमजोर कुनाहरू

• बादल लागेको तर अपूर्ण छाप

• ह्यान्डलिङको क्रममा खुल्ने प्याकेजहरू

• MAP ग्यासको क्षति

• लाइन गतिमा हुने सानो परिवर्तनसँगै पिल बल फरक पर्ने

सेटपोइन्ट बढाउनु अघि, क्यालिब्रेटेड विधि प्रयोग गरेर वास्तविक सिलिङ-उपकरण तापक्रम प्रमाणित गर्नुहोस्। थर्मोकपल, हीटर जोन, तापक्रम नियन्त्रक र वार्म-अप समय निरीक्षण गर्नुहोस्।

यदि मेसिन सही तरिकाले सञ्चालन भइरहेको छ भने, बस्ने समय र दबाब स्थिर राख्दै साना दस्तावेज गरिएका चरणहरूमा तापक्रम बढाउनुहोस्। प्रत्येक सेटिङमा सिलको बल र अखण्डता परीक्षण गर्नुहोस्।

कारण ४: सिलिङको तापक्रम धेरै उच्च छ

अत्यधिक तापक्रमले सिललाई बलियो देखाउन सक्छ र प्याकेजलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

सम्भावित लक्षणहरूमा समावेश छन्:

• ट्रे वरिपरि फिल्म संकुचन

• पोलेको दाग वा अत्यधिक सिल सेतो पार्ने

• बाङ्गो वा घुमाउरो ट्रे फ्ल्याङ्गहरू

• सिलिङ उपकरणमा टाँसिएको फिल्म

• खोल्न गाह्रो

• फिल्म फाल्नुको सट्टा च्यात्नु

• इच्छित सिल ब्यान्ड बाहिर सिलेन्ट निचोड्दै

• ल्यामिनेट विकृति वा डिलेमिनेशन

एक पटकमा एक चर तापक्रम वा बस्ने समय घटाउनुहोस्। सिल आफ्नो स्थिर पठारभन्दा बाहिर ओभर-सिल अवस्थामा सरेको छ कि छैन भनेर निरीक्षण गर्नुहोस्।

यदि स्वीकार्य चुहावट प्रतिरोध ट्रे विकृति बिना प्राप्त गर्न सकिँदैन भने, समाधान अधिक मेसिन समायोजनको सट्टा कम-सिल-इनिशिएशन फिल्म हुन सक्छ।

कारण ५: बस्ने समय वा लाइन गति गलत छ

तापक्रम, दबाब र बस्ने समय सँगै काम गर्छन्। लाइन गति बढाउनाले सामान्यतया उपलब्ध सम्पर्क समय घट्छ जबसम्म मेसिनले यसको क्षतिपूर्ति दिँदैन।

सेटअपको क्रममा प्याकेज सफलतापूर्वक सिल हुन सक्छ तर लाइन व्यावसायिक गतिमा पुग्दा असफल हुन सक्छ किनभने:

• इन्टरफेसले पर्याप्त ताप प्राप्त गर्दैन।

• ताजा सिल चिसो हुनुभन्दा पहिले लोड गरिन्छ।

• फिल्म अनुक्रमणिका चक्रहरू बीच भिन्न हुन्छ

• ग्यास फ्लसिङ वा ट्रे चालले प्रभावकारी सिल समय घटाउँछ।

• विभिन्न गुफाहरूले असंगत सम्पर्क समय प्राप्त गर्छन्

नाममात्र गति सेटिङमा भर पर्नुको सट्टा वास्तविक चक्र समय रेकर्ड गर्नुहोस्।

जहाँ उत्पादकत्व सीमित कारक हो, त्यहाँ फराकिलो सिलिङ विन्डो, कम सिल-इनिसिएशन तापक्रम वा बलियो हट ट्याक भएको फिल्मलाई विचार गर्नुहोस्। संकुचन र कमजोर पिलिङ जाँच नगरी तापक्रम बढाएर अपर्याप्त बसोबासको क्षतिपूर्ति नगर्नुहोस्।

कारण ६: सिलिङ प्रेसर कम, उच्च वा असमान छ

दबाबले फिल्म र फ्ल्यान्जलाई घनिष्ठ सम्पर्कमा ल्याउँछ। यसले सतहको सानो भिन्नतामा सीलेन्ट प्रवाह गर्न पनि मद्दत गर्छ।

धेरै कम दबाबले बन्धन नभएका क्षेत्रहरू छोड्न सक्छ। धेरै दबाबले ट्रे लाई विकृत गर्न सक्छ, उपकरणको कोटिंगलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ वा सिल क्षेत्रबाट सिलेन्टलाई निचोड्न सक्छ।

एक छेउ, एक कुना वा एक गुहामा केन्द्रित दोषले सामान्यतया फिल्म रसायन विज्ञानको सट्टा सम्पर्क वितरण तर्फ औंल्याउँछ।

जाँच गर्नुहोस्:

• उपकरण समानान्तरता

• वायवीय वा हाइड्रोलिक दबाव

• सिलिङ-हेड चाल

• ट्रे-नेस्टको गहिराइ

• फ्ल्यान्ज समर्थन

• सिलिकन वा इलास्टोमर प्याडको अवस्था

• ट्रे मुनिको विदेशी सामग्री

• हिन्ज, गाइड वा स्तम्भहरूमा लगाउनुहोस्

चाप-संवेदनशील सम्पर्क कागज वा अन्य स्वीकृत नक्साङ्कन विधिले उच्च र कम चाप क्षेत्रहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

कारण ७: फ्ल्यान्जमा खाना, तेल, ओसिलोपन वा संघनन छ

सिल-क्षेत्र प्रदूषण ट्रे सबैभन्दा सामान्य कारणहरू मध्ये एक हो। सस, मासुको रस, तेल, स्टार्च, टुक्रा, पाउडर र कन्डेन्सेसनले सिलेन्ट र बीचको निरन्तर बन्धनमा बाधा पुर्‍याउँछ ट्रे

सिल ब्यान्डमा चल्ने प्रदूषकले प्याकेजको भित्री भागलाई बाहिरी वातावरणसँग जोड्ने च्यानल सिर्जना गर्न सक्छ।

पूर्ण भर्ने प्रक्रियाको निरीक्षण गर्नुहोस्:

• के डोज लगाएपछि फिलर नोजल टपकिरहेको छ?

• के कन्वेयर एक्सेलेरेशनको समयमा उत्पादन छ्यापिन्छ?

• के ट्रे धेरै भरिएको छ?

• के उत्पादन म्यानुअल लोडिङको समयमा फ्ल्यान्जमा तानिन्छ?

• के तातो खानाले सिल गर्नुअघि कन्डेन्सेसन सिर्जना गर्छ?

• के पाउडरहरू ट्रे माथि हावामा उडिरहेका छन्?

• के भ्याकुम वा ग्यास फ्लसिङले तरल पदार्थलाई फ्ल्यान्जतिर तान्छ?

बढी तापले प्रदूषण समाधान गर्ने प्रयास गर्नु अघि भर्ने प्रक्रिया सच्याउनुहोस्। उच्च तापक्रमले हर्मेटिक सिल सिर्जना नगरी उपकरणमा खानाको अवशेष जलाउन सक्छ।

सीमित प्रदूषण अपरिहार्य हुने अनुप्रयोगहरूको लागि, वास्तविक खाना प्रयोग गरेर सिल-थ्रु-प्रदूषण प्रदर्शनको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको फिल्मको परीक्षण गर्नुहोस्।

कारण ८: सिल गर्ने उपकरण फोहोर, जीर्ण वा गलत तरिकाले मिलाइएको छ

एउटै स्थानमा चुहावट दोहोरिएमा, ट्रे अभिमुखीकरण र गुहा नम्बर चिन्ह लगाउनुहोस्। स्थिर दोष ढाँचाले प्रायः मेसिन वा टुलिङ समस्या पहिचान गर्दछ।

सम्भावित कारणहरू समावेश छन्:

• तताइएको प्लेटमा खाना वा सिलेन्ट जम्मा हुनु

• बिग्रिएको नन-स्टिक कोटिंग

• उपकरणमा टाँसिएको फिल्म काट्नुहोस्

• जीर्ण सिलिकन प्याड वा गास्केटहरू

• अवरुद्ध भ्याकुम वा ग्यास च्यानल

• खुकुलो हीटर वा तापक्रम सेन्सरहरू

• बिग्रिएको काट्ने चक्कु

• गलत ट्रे गुँडहरू

• केन्द्र बाहिर स्थापना गरिएका उपकरणहरू

मेसिन निर्माताको प्रक्रिया अनुसार उपकरण सफा गर्नुहोस्। नन-स्टिक सतहहरू स्क्र्याच गर्न सक्ने धारिलो वस्तुहरू प्रयोग नगर्नुहोस्।

मर्मतसम्भार पछि, नियन्त्रित सेटिङहरू अन्तर्गत खाली सफा ट्रेहरू सिल गर्नुहोस्। यदि दोष उही स्थितिमा रह्यो भने, उपकरण समतलता, हीटर एकरूपता र मेकानिकल पङ्क्तिबद्धता निरीक्षण गर्नुहोस्।

कारण ९: फिल्मको तनाव वा ट्र्याकिङले चाउरीपना सिर्जना गर्छ

सिलिङ हेड बन्द हुनुभन्दा पहिले फिल्म समतल र ट्रे माथि केन्द्रित हुनुपर्छ। अत्यधिक, अपर्याप्त वा असमान तनावले चाउरीपनाहरू बनाउन सक्छ जुन चुहावट च्यानलहरू बन्न सक्छ।

वेब ह्यान्डलिङका सामान्य कारणहरू समावेश छन्:

• ब्रेक वा डान्सर सेटिङहरू जुन उतारचढाव हुन्छन्

• गलत तरिकाले मिलाइएका रोलरहरू

• असमान रोल कठोरता

• टेलिस्कोप गरिएको वा बिग्रिएको रोलहरू

• फिल्म कर्ल

• गलत रोल चौडाइ

• कमजोर स्प्लिसहरू

• तीव्र गतिवृद्धि र गति घटाउने

• छापिएको आँखाको चिन्ह वा दर्ता त्रुटिहरू

• फिल्म चौडाइमा तनाव भिन्नताहरू

पहिले सिलिङ स्टेशन अघि नै चाउरीपन छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस् वा उपकरण बन्द हुँदा मात्र देखा पर्दछ।

यदि यो माथिल्लो भागमा अवस्थित छ भने, अनवाइन्ड र गाइडहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि यो सिल गर्ने क्रममा देखा पर्यो भने, क्ल्याम्पिङ, भ्याकुम, दबाब र ट्रे प्रस्तुतीकरणको निरीक्षण गर्नुहोस्। फ्ल्यान्ज माथि फैलिएको उत्पादनले फिल्मलाई माथि धकेल्न सक्छ र क्रिजहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

कारण १०: ट्रे वा फिल्म भौतिक रूपमा क्षतिग्रस्त छ

चुहिने हरेक प्याकेजमा दोषपूर्ण सिल हुँदैन। हावा वा तरल पदार्थ निम्न माध्यमबाट बाहिर निस्कन सक्छ:

• ट्रे कुना

• ढक्कन भएको फिल्ममा प्वाल परेको छ

• क्षतिग्रस्त फ्ल्यान्ज

• अत्यधिक पातलो थर्मोफर्म्ड क्षेत्र

• सिलबाट फैलिएको काटिएको भाग

• बिर्कोमा छुँदा तीखो खाना

• स्ट्याकिंग, कन्वेयर वा केस प्याकिङबाट हुने क्षति

ट्रे फ्ल्यान्ज समतल हुनु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। विकृत फ्ल्यान्जले केही क्षेत्रहरूमा सिलिङ उपकरणलाई छुन सक्छ भने केही क्षेत्रमा असमर्थित रहन सक्छ।

तातो लागू गरिसकेपछि मात्र होइन, सिल गर्नु अघि ट्रे आयाम र समतलता निरीक्षण गर्नुहोस्। ट्रे लट, गुहा र आपूर्तिकर्ताद्वारा दोषहरू तुलना गर्नुहोस्।

फिल्म रोलहरूलाई प्रभाव, आर्द्रता, अत्यधिक गर्मी र अनुपयुक्त भण्डारण अभिमुखीकरणबाट सुरक्षित राख्नुपर्छ। क्षतिग्रस्त किनारहरूले ट्र्याकिङ समस्याहरू र खोल्ने क्रममा च्यातिन सक्छ।

कारण ११: उत्पादन भार वा थर्मल तनावले ताजा सिल तोड्छ

सिल चिसो हुँदै जाँदा यसले बलियोपन विकास गर्न जारी राख्छ। यदि सिलर छोडेपछि तुरुन्तै यसलाई तन्काइयो, स्ट्याक गरियो वा दबाब दिइयो भने, यो सुरुमा स्वीकार्य देखिए पनि असफल हुन सक्छ।

तनावका महत्त्वपूर्ण स्रोतहरू समावेश छन्:

• प्याकेज भित्र तातो भरिएको हावा फैलिँदै

• पुन: तताउँदा उत्पन्न हुने बाफ

• हेडस्पेसमा अत्यधिक चाप

• उत्पादनलाई फिल्मसँग सम्पर्क गर्ने र उठाउने

• सिल चिसो हुनुभन्दा पहिले नै स्ट्याक गरिएका प्याकहरू

• फिल्म वा ट्रे भंगुर बनाउने चिसो

• माइक्रोवेभ वा ओभन तताउँदा ट्रेको विकृति

• MAP ग्यास विस्तार

• वितरणको समयमा तीव्र तापक्रम चक्र

फिल तौल र हेडस्पेस नियन्त्रण गर्नुहोस्, त्यसपछि डाउनस्ट्रीम लोड हुनुभन्दा पहिले पर्याप्त शीतलन र समर्थन प्रदान गर्नुहोस्।

माइक्रोवेभ र ओभन प्रयोग गर्दा, ढक्कन बन्द राख्नु पर्छ, आफैं बाहिर निस्कनु पर्छ, छेड्नु पर्छ, पछाडिबाट निकाल्नु पर्छ वा पूर्ण रूपमा हटाउनु पर्छ भन्ने कुरा निर्धारण गर्नुहोस्। सामान्य ढक्कन फिल्मले कहिल्यै पनि नियन्त्रित स्टीम रिलिज प्रदान गर्छ भन्ने मान्नु हुँदैन।

CPET आवेदनहरूको लागि, छुट्टै हेर्नुहोस् CPET ट्रे ताप-सिल गर्ने गाइड र योग्य व्यक्ति प्रयोग गर्नुहोस् CPET ढक्कन-फिल्म संरचना.

कारण १२: पिल प्रणालीले खोल्ने आवश्यकतासँग मेल खाँदैन

यदि उपभोक्ताहरूले सफासँग खोल्न सक्दैनन् भने चुहावट-रहित सिल अझै पनि अस्वीकार्य हुन सक्छ।

कमजोर बोक्रा यसरी देखा पर्न सक्छ:

• धेरै सजिलो बोक्रा: वितरणको समयमा वा हल्का ह्यान्डलिङ गर्दा ढक्कन खुल्छ।

• धेरै कडा बोक्रा: उपभोक्ताले खोल्न सुरु गर्न वा जारी राख्न सक्दैन।

• जिपिङ: पिल फोर्स तीव्र गतिमा बढ्छ र घट्छ।

• स्ट्रिङिङ: सिलेन्ट फिल्म र ट्रे बीच फैलिएको हुन्छ।

• अवशेष: सामग्री फ्ल्यान्जमा रहन्छ।

• फिल्म च्यात्नु: सिल निस्कनु अघि नै ढक्कन फुट्छ।

• डिलेमिनेशन: ढक्कन फिल्म भित्रका तहहरू अलग गरिन्छ।

• ट्रे टियर: फ्ल्यान्जको केही भाग फिल्मसँगै टुक्रिन्छ।

विफलता मोड पहिचान गर्न दुवै छुट्याइएको सतहहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।

प्रत्येक ट्रे को लागि कुनै विश्वव्यापी पिल-फोर्स लक्ष्य छैन। प्याकेज आकार, ट्याब ज्यामिति, वितरण भार, उपभोक्ता समूह र उत्पादन चिसो, जमेको वा तताइएको छ कि छैन भन्ने आधारमा अनुप्रयोग-विशिष्ट दायरा स्थापना गर्नुहोस्।

PE-फेसिंग ट्रेहरू को लागि, समीक्षा गर्नुहोस् BO PET/PE लिडिङ-फिल्म विकल्पहरू । PP-फेसिङ ट्रेहरू लाई सामान्यतया समर्पित चाहिन्छ BOPET /CPP वा PP-अनुकूल सिलिङ फिल्म.

पाँच-चरण ट्रे-सिल डायग्नोस्टिक कार्यप्रवाह

चरण १: क्वारेन्टाइनमा राख्नुहोस् र प्रमाण सुरक्षित गर्नुहोस्

प्रभावित ट्रे , फिल्म रोल र सामग्री लेबलहरू समात्नुहोस्। ट्रे लट, फिल्म ब्याच, समय, रेखा, गुहा र अपरेटर रेकर्ड गर्नुहोस्।

पहिलो असफल नमूनाहरूलाई नत्याग्नुहोस्। तिनीहरूको स्थिति र असफलता सतहले मूल कारण प्रकट गर्न सक्छ।

चरण २: प्याकेज कहाँ चुहावट हुन्छ भनेर निर्धारण गर्नुहोस्

चुहावट यसरी हुन्छ कि हुँदैन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्:

• सिल ब्यान्ड

• चाउरीपना वा प्रदूषण च्यानल

• ढक्कन-फिल्म जालो

• एउटा काटिएको किनारा

• एउटा ट्रे दरार

• एउटा विकृत कुना

सिलको शक्ति बढाउँदैमा फिल्म पङ्क्चर वा ट्रे मर्मत गर्न सकिँदैन।

चरण ३: असफलताको ढाँचाको नक्साङ्कन गर्नुहोस्

सोध्नुहोस् कि त्रुटि छ कि छैन:

• प्रत्येक ट्रे मा देखा पर्दछ।

• एउटै गुफामा दोहोरिन्छ

• कुनाहरूमा मात्र हुन्छ

• रोल परिवर्तन पछि सुरु भयो

• विशेष नुस्खाको साथ मात्र देखा पर्दछ

• गति बढेपछि सुरु भयो

• कोल्ड स्टोरेज वा तताउने पछि मात्र विकास हुन्छ

ढाँचाले प्रायः अनियमित प्यारामिटर परिवर्तनहरू भन्दा छिटो अनुसन्धानलाई साँघुरो बनाउँछ।

चरण ४: वास्तविक अवस्थाहरू प्रमाणित गर्नुहोस्

निम्नका लागि सेटपोइन्टहरू र मापन गरिएका मानहरू रेकर्ड गर्नुहोस्:

• सिल गर्ने तापक्रम

• बस्ने समय

• दबाब

• रेखा गति

• क्षेत्र अनुसार उपकरणको तापक्रम

• फिल्मको तनाव

• भर्ने तौल

• खानाको तापक्रम

• ट्रे र फिल्म लट

• परिवेश उत्पादन अवस्थाहरू

प्रयोगहरूको दस्तावेजीकृत डिजाइन प्रयोग नगरेसम्म एक पटकमा एउटा प्यारामिटर परिवर्तन गर्नुहोस्।

चरण ५: सिलको शक्ति र प्याकेजको अखण्डता छुट्टाछुट्टै परीक्षण गर्नुहोस्

सिलको शक्तिले सामग्रीहरू छुट्याउन आवश्यक पर्ने बल मापन गर्छ। प्याकेज-अखण्डता परीक्षणले चुहावट मार्ग अवस्थित छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्छ। प्याकेजमा उच्च पिलिङ बल हुन सक्छ र अझै पनि च्यानल हुन सक्छ।

ASTM ले सिल-शक्ति परीक्षणको लागि F88/F88M र प्रयोगशाला ताप सिलहरू तयार गर्ने र मूल्याङ्कन गर्ने F2029 सूचीबद्ध गर्दछ। चुहावट, दबाब, भ्याकुम, डाई वा फट्ने विधिहरू चयन गर्नुहोस् जुन विशिष्ट गैर-छिद्रयुक्त ट्रे प्याकेज र उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्। ASTM F02 प्याकेजिङ मापदण्डहरू

पूर्ण भण्डारण र थर्मल चक्र पछि योग्यता दोहोर्याउनुहोस्।

मेसिन कहिले समायोजन गर्नुपर्छ र फिल्म कहिले परिवर्तन गर्नुपर्छ?

पहिले मेसिन समायोजन गर्नुहोस् जब:

• पहिलेको स्थिर ट्रे -फिल्म संयोजन अचानक असफल हुन्छ

• दोष एउटै गुहा वा स्थितिमा दोहोरिन्छ।

• वास्तविक तापक्रम सेटपोइन्ट भन्दा फरक हुन्छ

• सिल गर्नु अघि फिल्म स्पष्ट रूपमा चाउरी परेको छ।

• चाप वा चक्र समय अस्थिर भएको छ।

• उपकरणको प्रदूषण वा पहिरन उपस्थित छ

निम्न अवस्थामा फिल्म वा ट्रे स्पेसिफिकेशनको पुन: मूल्याङ्कन गर्नुहोस्:

• यो संयोजनले कहिल्यै स्थिर सिलिङ विन्डो उत्पादन गरेको छैन।

• स्वीकार्य अखण्डतामा पुग्नु अघि बढी गर्मीले विकृति निम्त्याउँछ

• ट्रे राल, कोटिंग वा आपूर्तिकर्ता परिवर्तन भएको छ

• प्रक्रिया अवधिभरि पिल असंगत रहन्छ।

• प्याकेज फ्रिजिङ, तताउने वा वितरण पछि असफल हुन्छ

• अवरोध, भेन्टिलेसन वा प्रदूषण प्रतिरोध अपर्याप्त छ

• ल्यामिनेट फुट्ने वा फिल्म च्यात्ने क्रम निरन्तर रूपमा हुन्छ।

मेसिनलाई अझ तातो चलाएर सामग्रीको असंगतिलाई भरपर्दो रूपमा समाधान गर्न सकिँदैन।

ट्रे-सिलिङ परीक्षणको क्रममा के रेकर्ड गर्नुपर्छ?

प्रत्येक परीक्षण अवस्थाको लागि, रेकर्ड गर्नुहोस्:

• ट्रे आपूर्तिकर्ता, कोड, संरचना र लट

• खुला फ्ल्यान्ज सामग्री

• फिल्म आपूर्तिकर्ता, संरचना, मोटाई र ब्याच

• सिलिङ-साइड र घुमाउरो दिशा

• मेसिन र औजार पहिचान

• तापक्रम सेटपोइन्ट र मापन गरिएको तापक्रम

• बस्ने समय

• दबाब

• उत्पादन गति

• खानाको प्रकार, भर्ने तौल र भर्ने तापक्रम

• फ्ल्यान्ज-दूषित अवस्था

• दोष स्थान र गुहा

• सिल-बल परिणाम

• अवलोकन गरिएको पिल मोड

• चुहावट परीक्षणको नतिजा

• चिसो, भण्डारण, फ्रिजिङ वा तताउने पछिको परिणाम

सिल गरिएको प्याक र छुट्याइएको सिल सतह दुवैको तस्बिर खिच्नुहोस्। यसले ट्रे , फिल्म र उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूसँग साझा गर्न सकिने प्रमाण सिर्जना गर्दछ।

ट्रे सिलिङ समस्याहरूको बारेमा बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

मेरो ढक्कन फिल्म किन ट्रे मा सिल भइरहेको छैन?

सबैभन्दा सामान्य कारणहरू असंगत सीलेन्ट, उल्टो फिल्म, अपर्याप्त ताप, छोटो बस्ने समय, असमान दबाब वा फ्ल्यान्जमा प्रदूषण हुन्। मेसिन सेटिङहरू परिवर्तन गर्नु अघि ट्रे को वास्तविक सील सतह पुष्टि गर्नुहोस्।

ट्रे चुहावट हुँदा के मैले तापक्रम बढाउनु पर्छ?

स्वचालित रूपमा होइन। पहिले प्रदूषण, चाउरीपना, फिल्म अभिमुखीकरण, ट्रे क्षति र दबाब वितरण जाँच गर्नुहोस्। अतिरिक्त गर्मीले भौतिक च्यानल बन्द नगरी पिलिङलाई अझ खराब बनाउन सक्छ।

किन कुनाहरूमा ट्रे चुहिन्छन्?

कुनाको चुहावटले सामान्यतया असमान टुलिङ प्रेसर, अपर्याप्त ट्रे समर्थन, फ्ल्यान्ज विकृति वा उत्पादन प्रदूषणलाई संकेत गर्दछ। गुहाद्वारा दोष नक्सा गर्नुहोस् र कुनाको सम्पर्क निरीक्षण गर्नुहोस्।

सिल गर्दा ढक्कनको फिल्म किन चाउरी पर्छ?

अस्थिर फिल्म तनाव, खराब ट्र्याकिङ, क्षतिग्रस्त रोल, गलत उपकरण क्ल्याम्पिङ वा ट्रे फ्ल्यान्ज माथि फैलिएको उत्पादनको कारणले चाउरी पर्न सक्छ।

फिल्म किन सजिलैसँग खुइलिन्छ?

सिलले अपर्याप्त तापक्रम, समय वा दबाब पाएको हुन सक्छ। प्रदूषण, असंगत सिलेन्ट वा धेरै हल्का पिल ग्रेडले पनि उही लक्षण उत्पन्न गर्न सक्छ।

फिल्म किन छिल्न धेरै गाह्रो छ?

अत्यधिक सिलिङ ऊर्जा, लक-सिल फिल्म, खराब पिल-ट्याब डिजाइन वा गलत इजी-पिल ग्रेडले उच्च ओपनिङ फोर्स निम्त्याउन सक्छ।

फिल्मले किन तार वा अवशेष छोड्छ?

स्ट्रिङ र अवशेषले सामान्यतया अनुपयुक्त पिलिङ मेकानिज्म, अत्यधिक गर्मी, सीलेन्टको क्षय वा सीलेन्ट र ट्रे सतह बीचको असंगतिलाई संकेत गर्दछ।

किन ट्रे निरीक्षण पास गर्छ र पछि चुहावट हुन्छ?

चिसो पार्ने, स्ट्याक गर्ने, फ्रिज गर्ने, ढुवानी गर्ने वा पुन: तताउने क्रममा सिलमा तनाव हुन सक्छ। उत्पादन पछि तुरुन्तै परीक्षण गर्दा मात्र यी समय र तापक्रममा निर्भर विफलताहरू छुट्न सक्छन्।

के एउटा ढक्कनले APET , CPET , PET/PE र PP ट्रेहरू लाई सिल गर्न सक्छ?

केही विश्वव्यापी फिल्महरूले धेरै सब्सट्रेटहरू सील गर्न सक्छन्, तर तिनीहरूलाई प्रत्येक ट्रे ग्रेडमा छुट्टाछुट्टै परीक्षण गर्नुपर्छ। PET -, PE- र PP-फेसिङ फ्ल्याङ्गहरूलाई सामान्यतया फरक सील रसायन चाहिन्छ।

ट्रे कसरी रोक्न सकिन्छ?

उपयुक्त ट्रे -फिल्म संयोजन प्रयोग गर्नुहोस्, फ्ल्यान्ज सफा र समतल राख्नुहोस्, स्थिर तापक्रम-समय-दबाव सेटिङहरू कायम राख्नुहोस्, फिल्म तनाव नियन्त्रण गर्नुहोस् र यसको वास्तविक वितरण र ताप चक्र पछि पूर्ण प्याकलाई प्रमाणित गर्नुहोस्।

अर्को ट्रे-सिल विफलता रोक्ने

भरपर्दो ट्रे सिलिङ चार प्रणालीहरू सँगै काम गर्ने कुरामा निर्भर गर्दछ:

मिल्दो सामग्रीहरू + सफा, समतल फ्ल्यान्जहरू + नियन्त्रित मेसिन सेटिङहरू + वास्तविक अन्तिम-प्रयोग अवस्थाहरूमा प्रमाणीकरण।

समस्या निवारण गर्दा, तापक्रम नियन्त्रणको सट्टा दोष ढाँचाबाट सुरु गर्नुहोस्। प्रत्येक ट्रे मा विफलताले सामग्री वा अभिमुखीकरणलाई औंल्याउँछ; एउटा स्थितिमा विफलताले उपकरणलाई औंल्याउँछ; अनियमित च्यानलहरूले प्रायः प्रदूषण वा चाउरीपनलाई संकेत गर्दछ; र फ्रिजिङ वा तताउने बिन्दु पछि विफलताहरूले अन्तिम-प्रयोग योग्यता तर्फ संकेत गर्दछ।

प्राविधिक सहयोगको लागि, HSQY लाई ट्रे विशिष्टता वा नमूनाहरू, ढक्कन-फिल्म संरचना, मेसिन मोडेल, दोष फोटोहरू, उत्पादन सेटिङहरू र आवश्यक पिल व्यवहार प्रदान गर्नुहोस्। यो जानकारीले पूर्ण उत्पादन अर्डर राख्नु अघि फिल्म समस्यालाई ट्रे , टूलिंग वा प्रशोधन समस्याबाट छुट्याउन सम्भव बनाउँछ।