ເປັນຫຍັງປະທັບຕາຖາດຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວ: 12 ສາເຫດຂອງການຮົ່ວໄຫຼ, ຮອຍຫ່ຽວ ແລະ ການລອກທີ່ບໍ່ດີ

ເປັນຫຍັງຟິມປິດຝາຈຶ່ງບໍ່ປິດ?

ຟິມປິດຝາປິດບໍ່ປິດສະໜິດມັກຈະເກີດຈາກບັນຫາຮາກຖານໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່າ 12 ຢ່າງຄື: ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ, ຟິມປີ້ນກັບກັນ, ອຸນຫະພູມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເວລາພັກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມດັນບໍ່ສະເໝີພາບ, ການປົນເປື້ອນຂອງແປນ, ເສຍຫາຍ ຖາດ , ເຄື່ອງມືທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ຄວາມຕຶງຂອງຟິມບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ການຕື່ມເຕັມເກີນ, ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນຫຼັງການປິດສະໜິດ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດການລອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ຢ່າເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງການປະທັບຕາໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂປະທັບຕາທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ໜ້າປົກທີ່ເປື້ອນ, ຮອຍຫຍັບ ຫຼື ເຄື່ອງມືປະທັບຕາທີ່ເສຍຫາຍ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນສາມາດບິດເບືອນ ຖາດ , ເຮັດໃຫ້ຟິມຫົດຕົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາທີ່ລອກງ່າຍເປີດຍາກເກີນໄປ.

ວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດແມ່ນການລະບຸຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຊອກຫາບ່ອນທີ່ມັນເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຈາກນັ້ນປ່ຽນຕົວແປທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຄັ້ງລະຕົວ.

ບັນຫາການປິດຂອງຖາດ: ອາການ, ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ແລະ ການປັບປ່ຽນ

ການປັບປ່ຽນໃນຕາຕະລາງນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນການວິນິດໄສ. ການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຂອງຜູ້ສະໜອງຟິມ ແລະ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ.

ສາເຫດທີ 1: ນ້ຳຢາປິດຜະນຶກຟິມບໍ່ກົງກັບຂອບຖາດ

ຟິມປິດຝາອາດຈະມີ PET ຢູ່ດ້ານນອກ ແຕ່ມີ PE, PP ຫຼື ຊັ້ນເຄືອບພິເສດຢູ່ດ້ານປະທັບຕາ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍວັດສະດຸປະທັບຕາພາຍໃນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງໜ້າແປນ ຖາດ .

ການປະສົມປະສານທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ເມື່ອຟິມບໍ່ເຄີຍສ້າງຄວາມຜູກພັນທີ່ໜ້າພໍໃຈໃນໄລຍະເວລາທີ່ເໝາະສົມຂອງຂະບວນການ, ໃຫ້ຢຸດປັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ກວດສອບການໂຕ້ຕອບຂອງວັດສະດຸ.

HSQY's ຊຸດຟິມປິດຝາ ຖາດ ປະກອບມີໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບ CPET , PET , PET/PE ແລະ PP ຖາດ . ພວກມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດເປັນທາງເລືອກສະເພາະຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນແທນທີ່ຈະເປັນມ້ວນທີ່ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້.

ສາເຫດທີ 2: ຟິມຖືກຕິດຕັ້ງໂດຍໃຫ້ດ້ານທີ່ປະທັບຕາຫັນຂຶ້ນເທິງ

ຟິມປິດຝາຫຼາຍຊະນິດມີດ້ານດຽວທີ່ສາມາດປິດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້. ຖ້າມ້ວນຖືກມ້ວນ ຫຼື ຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຊັ້ນນອກທີ່ພິມອອກ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວອາດຈະສຳຜັດກັບ ຖາດ .

ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ບໍ່ມີການຍຶດຕິດທັນທີຫຼັງຈາກປ່ຽນມ້ວນ

• ພື້ນຜິວທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ ຫຼື ພິມອອກມາຫັນໜ້າເຂົ້າຫາອາຫານ

• ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນທຸກໆ ຖາດ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງ

• ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ ໂດຍເກືອບບໍ່ມີຮອຍປະທັບຕາ

ກວດສອບປ້າຍມ້ວນ, ແຜນວາດການຄາຍ, ເຄື່ອງໝາຍດ້ານການປະທັບຕາ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັກສາໂຄໂຣນາ. ຖ້າການລະບຸບໍ່ຊັດເຈນ, ໃຫ້ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງໝາຍດ້ານການປະທັບຕາ ແລະ ທິດທາງການມ້ວນໃສ່ມ້ວນຕໍ່ໄປ.

ຄວນກວດສອບຟິມຕາມລຳດັບການຜະລິດ. ການໃສ່ມ້ວນທີ່ມີປະທັບຕາລັອກ, ປອກງ່າຍ ຫຼື ມ້ວນເກຣດ PP ທີ່ຄ້າຍຄືກັນແທນມ້ວນເກຣດ PET ສາມາດສ້າງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ສັບສົນໄດ້.

ສາເຫດທີ 3: ອຸນຫະພູມການຜະນຶກຕໍ່າເກີນໄປ

ຊັ້ນປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຕ້ອງບັນລຸຂອບເຂດການກະຕຸ້ນຂອງມັນຢູ່ທີ່ໜ້າຕ່າງຟິມ ຖາດ . ອຸນຫະພູມເຄື່ອງມືທີ່ສະແດງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນອຸນຫະພູມທີ່ຮອດໂດຍໜ້າຕ່າງນັ້ນ.

ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍສາມາດຜະລິດ:

• ປະທັບຕາທີ່ຍົກຂຶ້ນດ້ວຍແຮງກົດນິ້ວມືເບົາຫຼາຍ

• ມຸມທີ່ອ່ອນແອ

• ຮູບປະທັບຕາທີ່ມົວແຕ່ບໍ່ສົມບູນ

• ແພັກເກດທີ່ເປີດໃນລະຫວ່າງການຈັດການ

• ການສູນເສຍອາຍແກັສ MAP

• ຄວາມແຮງຂອງການປອກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມໄວຂອງສາຍ

ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້, ໃຫ້ກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືປະທັບຕາຕົວຈິງໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ປັບແລ້ວ. ກວດສອບເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ, ເຂດເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາອຸ່ນເຄື່ອງ.

ຖ້າເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນຂັ້ນຕອນນ້ອຍໆທີ່ບັນທຶກໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເວລາການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມດັນໃຫ້ຄົງທີ່. ທົດສອບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາໃນແຕ່ລະການຕັ້ງຄ່າ.

ສາເຫດທີ 4: ອຸນຫະພູມການຜະນຶກສູງເກີນໄປ

ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາເບິ່ງແຂງແຮງໃນຂະນະທີ່ທຳລາຍການຫຸ້ມຫໍ່.

ອາການທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນປະກອບມີ:

• ການຫົດຕົວຂອງຟິມອ້ອມຮອບ ຖາດ

• ຮອຍໄໝ້ ຫຼື ການຟອກສີປະທັບຕາຫຼາຍເກີນໄປ

• ແປນທີ່ບິດເບືອນ ຫຼື ມ້ວນ ຖາດ

• ຟິມຕິດຢູ່ກັບເຄື່ອງມືປະທັບຕາ

• ເປີດຍາກ

• ການຈີກໜັງແທນທີ່ຈະປອກເປືອກ

• ນໍ້າຢາປະທັບຕາບີບອອກນອກແຖບປະທັບຕາທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້

• ການບິດເບືອນ ຫຼື ການແຕກຂອງແຜ່ນລາມິເນດ

ຫຼຸດອຸນຫະພູມ ຫຼື ເວລາພັກຕົວລົງຄັ້ງລະຕົວແປ. ກວດກາເບິ່ງວ່າປະທັບຕາໄດ້ເຄື່ອນຍ້າຍເກີນຂອບເຂດທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງມັນໄປສູ່ສະພາບທີ່ປະທັບຕາເກີນໄປຫຼືບໍ່.

ຖ້າບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການຮົ່ວໄຫຼທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນ ຖາດ , ວິທີແກ້ໄຂອາດຈະເປັນຟິມເລີ່ມຕົ້ນການປະທັບຕາຕ່ຳກວ່າແທນທີ່ຈະເປັນການປັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສາເຫດທີ 5: ເວລາທີ່ຢູ່ ຫຼື ຄວາມໄວຂອງສາຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ເວລາໃນການຢູ່ອາໄສເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຫຼຸດເວລາການຕິດຕໍ່ທີ່ມີຢູ່ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າເຄື່ອງຈັກຈະຊົດເຊີຍມັນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະປິດສະໜິດໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າ ແຕ່ຈະລົ້ມເຫຼວເມື່ອສາຍບັນລຸຄວາມໄວທາງການຄ້າ ເພາະວ່າ:

• ອິນເຕີເຟດບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ

• ປະທັບຕາສົດຖືກໂຫຼດກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນລົງ

• ການຈັດດັດຊະນີຮູບເງົາແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຮອບວຽນ

• ການລ້າງດ້ວຍອາຍແກັສ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວ ຖາດ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະທັບຕາທີ່ມີປະສິດທິພາບ

• ຮູຂຸມຂົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຮັບເວລາຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ

ບັນທຶກເວລາຮອບວຽນຕົວຈິງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ກຳນົດໄວ້.

ໃນກໍລະນີທີ່ຜົນຜະລິດເປັນປັດໄຈຈຳກັດ, ໃຫ້ພິຈາລະນາຟິມທີ່ມີປ່ອງຢ້ຽມປະທັບຕາກວ້າງກວ່າ, ອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນການປະທັບຕາຕ່ຳກວ່າ ຫຼື ການຍຶດຕິດຮ້ອນທີ່ແຮງກວ່າ. ຢ່າຊົດເຊີຍການຢູ່ບໍ່ພຽງພໍໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບການຫົດຕົວ ແລະ ການລອກທີ່ບໍ່ດີ.

ສາເຫດທີ 6: ຄວາມດັນປະທັບຕາຕໍ່າ, ສູງ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

ແຮງດັນເຮັດໃຫ້ຟິມ ແລະ ແຜ່ນປະທັບຕາສຳຜັດກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສານປະທັບຕາໄຫຼຜ່ານການປ່ຽນແປງຂອງໜ້າຜິວເລັກນ້ອຍ.

ແຮງດັນໜ້ອຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜູກມັດ. ແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ ຖາດ ຜິດຮູບ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ ຫຼື ບີບຢາງປະທັບຕາອອກຈາກພື້ນທີ່ປະທັບຕາ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສຸມໃສ່ດ້ານໜຶ່ງ, ມຸມໜຶ່ງ ຫຼື ຊ່ອງໜຶ່ງ ມັກຈະຊີ້ໄປຫາການແຈກຢາຍການຕິດຕໍ່ ແທນທີ່ຈະເປັນເຄມີສາດຂອງຟິມ.

ກວດສອບ:

• ຄວາມຂະໜານຂອງເຄື່ອງມື

• ຄວາມດັນນິວເມຕິກ ຫຼື ໄຮໂດຼລິກ

• ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວປະທັບຕາ

• ຄວາມເລິກຂອງຖາດຮັງ

• ຮອງຮັບແປນ

• ສະພາບຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນ ຫຼື ອີລາສໂຕເມີ

• ວັດສະດຸຕ່າງປະເທດຢູ່ລຸ່ມ ຖາດ

• ໃສ່ຢູ່ບານພັບ, ຄູ່ມື ຫຼື ຖັນ

ເຈ້ຍຕິດຕໍ່ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມດັນ ຫຼື ວິທີການສ້າງແຜນທີ່ອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສາມາດຊ່ວຍລະບຸພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ຕໍ່າໄດ້.

ສາເຫດທີ 7: ອາຫານ, ນ້ຳມັນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ການກັ່ນຕົວຢູ່ໜ້າແປນ

ການປົນເປື້ອນບໍລິເວນປະທັບຕາແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດອັນໜຶ່ງຂອງການຮົ່ວໄຫຼ. ຊອດ, ນ້ຳຊີ້ນ, ນ້ຳມັນ, ແປ້ງ, ເສດເຂົ້າຈີ່, ຜົງ ແລະ ການກັ່ນຕົວຂອງນ້ ຖາດ ຕານ ຂັດຂວາງການຍຶດຕິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງສານປະທັບຕາ ແລະ ຖາດ .

ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ໄຫຼຜ່ານແຖບປະທັບຕາສາມາດສ້າງຊ່ອງທາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ກັບບັນຍາກາດພາຍນອກ.

ກວດກາຂະບວນການຕື່ມເຕັມ:

• ຫົວສີດມີນໍ້າຢອດຫຼັງຈາກສີດແລ້ວບໍ?

• ຜະລິດຕະພັນກະເດັ້ງໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງບໍ?

• ຖາດ ກຳລັງເຕີມເຕັມເກີນໄປບໍ?

• ຜະລິດຕະພັນຖືກລາກຜ່ານແປນໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດດ້ວຍຕົນເອງບໍ?

• ອາຫານອຸ່ນຈະສ້າງການກັ່ນຕົວກ່ອນການປິດຜະນຶກບໍ?

• ຜົງກຳລັງລອຍຢູ່ເທິງອາກາດຢູ່ເໜືອ ຖາດ ບໍ?

• ການລ້າງດ້ວຍເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ຫຼື ແກັສ ຈະດຶງຂອງແຫຼວໄປຫາຂອບບໍ?

ແກ້ໄຂຂະບວນການຕື່ມກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມແກ້ໄຂບັນຫາການປົນເປື້ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະເຜົາຜານສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອາຫານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງມືໂດຍບໍ່ສ້າງປະທັບຕາປິດສະໜິດ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນໄດ້ຈຳກັດ, ໃຫ້ທົດສອບຟິມທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບປະສິດທິພາບການປິດຜະນຶກຜ່ານການປົນເປື້ອນໂດຍໃຊ້ອາຫານຕົວຈິງ.

ສາເຫດທີ 8: ເຄື່ອງມືປະທັບຕາເປື້ອນ, ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ

ເມື່ອການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆຢູ່ສະຖານທີ່ດຽວກັນ, ໃຫ້ໝາຍທິດທາງ ຖາດ ແລະ ໝາຍເລກຊ່ອງ. ຮູບແບບຂໍ້ບົກພ່ອງຄົງທີ່ມັກຈະລະບຸບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເຄື່ອງມື.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີ:

• ອາຫານ ຫຼື ຮອຍອຸດຕັນສະສົມຢູ່ເທິງແຜ່ນທີ່ຮ້ອນ

• ການເຄືອບທີ່ບໍ່ຕິດທີ່ເສຍຫາຍ

• ຕັດຟິມທີ່ຕິດກັບເຄື່ອງມື

• ຜ້າຊິລິໂຄນ ຫຼື ປະเก็นທີ່ເສື່ອມສະພາບ

• ຊ່ອງທາງສູນຍາກາດ ຫຼື ທໍ່ອາຍແກັສທີ່ອຸດຕັນ

• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມທີ່ວ່າງ

• ມີດຕັດທີ່ເສຍຫາຍ

• ຮັງ ຖາດ ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

• ເຄື່ອງມືທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ນອກຈຸດໃຈກາງ

ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງມືຕາມຂັ້ນຕອນຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າໃຊ້ວັດຖຸແຫຼມທີ່ສາມາດຂູດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຕິດໄດ້.

ຫຼັງຈາກການບຳລຸງຮັກສາ, ໃຫ້ປະທັບຕາເປົ່າໃຫ້ສະອາດ ຖາດ ພາຍໃຕ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຄວບຄຸມ. ຖ້າຂໍ້ບົກຜ່ອງຍັງຄົງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງເດີມ, ໃຫ້ກວດກາຄວາມຮາບພຽງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຈັດລຽງກົນຈັກ.

ສາເຫດທີ 9: ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງຟິມ ຫຼື ການຕິດຕາມສ້າງຮອຍຫ່ຽວ

ຟິມຕ້ອງຮາບພຽງ ແລະ ຢູ່ກາງ ຖາດ ກ່ອນທີ່ຫົວປະທັບຕາຈະປິດ. ຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຫຍັບທີ່ກາຍເປັນຊ່ອງທາງຮົ່ວໄຫຼ.

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຈັດການເວັບປະກອບມີ:

• ການຕັ້ງຄ່າເບກ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່ານັກເຕັ້ນທີ່ມີການປ່ຽນແປງ

• ລູກກິ້ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

• ຄວາມແຂງຂອງມ້ວນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

• ມ້ວນທີ່ສ່ອງທາງໄກ ຫຼື ເສຍຫາຍ

• ຟິມມ້ວນ

• ຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນບໍ່ຖືກຕ້ອງ

• ຮອຍຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ

• ການເລັ່ງ ແລະ ການຫຼຸດຄວາມໄວຢ່າງໄວວາ

• ຮອຍຕາທີ່ພິມອອກ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນການລົງທະບຽນ

• ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຟິມ

ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ກວດສອບວ່າມີຮອຍຫ່ຽວຢູ່ແລ້ວກ່ອນສະຖານີປະທັບຕາ ຫຼື ປາກົດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງມືປິດລົງເທົ່ານັ້ນ.

ຖ້າມັນມີຢູ່ທາງເທິງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການຜ່ອນຄາຍ ແລະ ຄູ່ມື. ຖ້າມັນປາກົດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ, ໃຫ້ກວດສອບການໜີບ, ດູດຝຸ່ນ, ແຮງດັນ ແລະ ການນຳສະເໜີ ຖາດ . ຜະລິດຕະພັນທີ່ຍືດອອກໄປຂ້າງເທິງຂອບຍັງສາມາດຍູ້ຟິມຂຶ້ນໄປທາງເທິງ ແລະ ສ້າງຮອຍຍັບໄດ້.

ສາເຫດທີ 10: ຖາດ ຫຼື ຟິມໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆກ່ອງທີ່ຮົ່ວໄຫຼຈະມີປະທັບຕາທີ່ບົກຜ່ອງ. ອາກາດ ຫຼື ຂອງແຫຼວອາດຈະຮົ່ວໄຫຼອອກມາທາງ:

• ມຸມ ຖາດ ທີ່ມີຮອຍແຕກ

• ມີຮູເຈາະໃນຟິມປິດຝາ

• ແປນທີ່ເສຍຫາຍ

• ພື້ນທີ່ທີ່ມີຮູບແບບຄວາມຮ້ອນບາງເກີນໄປ

• ຮອຍຕັດທີ່ຂະຫຍາຍຜ່ານປະທັບຕາ

• ອາຫານແຫຼມໆສຳຜັດກັບຝາປິດ

• ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການວາງຊ້ອນກັນ, ສາຍພານລຳລຽງ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງ

ຄວາມຮາບພຽງຂອງແຜ່ນຂອບຖາດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ. ແຜ່ນຂອບທີ່ບິດເບືອນອາດຈະສຳຜັດກັບເຄື່ອງມືປະທັບຕາໃນບາງພື້ນທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການຮອງຮັບໃນບ່ອນອື່ນໆ.

ກວດສອບຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງ ຖາດ ກ່ອນການຜະນຶກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລ້ວເທົ່ານັ້ນ. ປຽບທຽບຂໍ້ບົກຜ່ອງຕາມ ຖາດ ລ໋ອດ, ຮູ ແລະ ຜູ້ສະໜອງ.

ມ້ວນຟິມຄວນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈາກຜົນກະທົບ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີນ ແລະ ການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ຂອບທີ່ເສຍຫາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຕິດຕາມ ແລະ ຮອຍຂາດໃນລະຫວ່າງການຄາຍອອກ.

ສາເຫດທີ 11: ການໂຫຼດຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາສົດແຕກ

ປະທັບຕາຈະພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອມັນເຢັນລົງ. ຖ້າມັນຖືກຍືດ, ວາງຊ້ອນກັນ ຫຼື ຖືກກົດດັນທັນທີຫຼັງຈາກອອກຈາກປະທັບຕາ, ມັນອາດຈະລົ້ມເຫຼວເຖິງແມ່ນວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນມັນເບິ່ງຄືວ່າຍອມຮັບໄດ້.

ແຫຼ່ງຄວາມກົດດັນທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

• ອາກາດຮ້ອນທີ່ຂະຫຍາຍອອກພາຍໃນຊຸດ

• ໄອນ້ຳທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການອຸ່ນຄືນ

• ຄວາມດັນໃນຫົວຫຼາຍເກີນໄປ

• ການສຳຜັດຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຍົກຟິມ

• ຊຸດຊ້ອນກັນກ່ອນທີ່ປະທັບຕາຈະເຢັນລົງ

• ການແຂງຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ຟິມ ຫຼື ຖາດ ເປື່ອຍງ່າຍ

• ຖາດບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງການອຸ່ນໃນໄມໂຄເວຟ ຫຼື ເຕົາອົບ

• MAP ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອາຍແກັສ

• ການໝູນວຽນອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການແຈກຢາຍ

ຄວບຄຸມນ້ຳໜັກການຕື່ມ ແລະ ພື້ນທີ່ຫວ່າງ, ຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມເຢັນ ແລະ ການຮອງຮັບທີ່ພຽງພໍກ່ອນທີ່ຈະໂຫຼດລົງລຸ່ມ.

ສຳລັບການໃຊ້ກັບເຕົາໄມໂຄເວຟ ແລະ ເຕົາອົບ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າຝາປິດຄວນປິດຢູ່ສະເໝີ, ລະບາຍອາກາດດ້ວຍຕົນເອງ, ເຈາະ, ລອກອອກ ຫຼື ເອົາອອກໝົດ. ບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າຟິມປິດທົ່ວໄປສາມາດປ່ອຍໄອນ້ຳໄດ້ຕາມການຄວບຄຸມ.

ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນ CPET , ໃຫ້ປຶກສາເອກະສານແຍກຕ່າງຫາກ CPET ຖາດ ຄູ່ມືການປະທັບຕາດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ມີຄຸນວຸດທິ ໂຄງສ້າງຟິມປິດຝາ CPET.

ສາເຫດທີ 12: ລະບົບປອກເປືອກບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການເປີດ

ປະທັບຕາທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຍັງອາດເປັນສິ່ງທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້ ຖ້າຜູ້ບໍລິໂພກບໍ່ສາມາດເປີດມັນໄດ້ຢ່າງສະອາດ.

ເປືອກທີ່ບໍ່ດີອາດຈະປະກົດວ່າ:

• ລອກງ່າຍເກີນໄປ: ຝາປິດຈະເປີດໃນລະຫວ່າງການແຈກຢາຍ ຫຼື ດ້ວຍການຈັດການເບົາບາງ.

• ເປືອກແຂງເກີນໄປ: ຜູ້ບໍລິໂພກບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ສືບຕໍ່ເປີດໄດ້.

• ການຊິບ: ແຮງລອກເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ.

• ການມັດເຊືອກ: ນໍ້າຢາປະທັບຕາຍືດລະຫວ່າງຟິມ ແລະ ຖາດ .

• ສານຕົກຄ້າງ: ວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ເທິງແປນ.

• ຟິມຂາດ: ຝາປິດແຕກກ່ອນທີ່ປະທັບຕາຈະປ່ອຍອອກ.

• ການແຍກຊັ້ນ: ຊັ້ນພາຍໃນຟິມຝາປິດແຍກອອກຈາກກັນ.

• ການຈີກຂາດຂອງຖາດ: ສ່ວນໜຶ່ງຂອງແປນແຕກອອກມາພ້ອມກັບຟິມ.

ກວດກາພື້ນຜິວທັງສອງທີ່ແຍກອອກຈາກກັນເພື່ອລະບຸຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ບໍ່ມີເປົ້າໝາຍແຮງປອກເປືອກທົ່ວໄປສຳລັບທຸກໆ ຖາດ . ກຳນົດຂອບເຂດການນຳໃຊ້ສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ຮູບຊົງຂອງແຖບ, ນ້ຳໜັກການແຈກຢາຍ, ກຸ່ມຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະ ບໍ່ວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຖືກແຊ່ເຢັນ, ແຊ່ແຂງ ຫຼື ອຸ່ນ.

ສຳລັບ PE-facing ຖາດ , ໃຫ້ທົບທວນຄືນ ຕົວເລືອກຟິມປິດຝາ BO PET/PE . ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຟິມປິດໜ້າດ້ວຍ PP ຖາດ ຕ້ອງການຟິມປິດຝາໂດຍສະເພາະ BOPET ຟິມປະທັບຕາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ /CPP ຫຼື PP.

ຂັ້ນຕອນການວິນິດໄສແບບຖາດປະທັບຕາຫ້າຂັ້ນຕອນ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກັກກັນ ແລະ ເກັບຮັກສາຫຼັກຖານ

ຖືປ້າຍ ຖາດ , ມ້ວນຟິມ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ບັນທຶກ ຖາດ ຊຸດ, ກຸ່ມຟິມ, ເວລາ, ສາຍ, ຊ່ອງ ແລະ ຕົວປະຕິບັດການ.

ຢ່າຖິ້ມຕົວຢ່າງທຳອິດທີ່ລົ້ມເຫຼວ. ຕຳແໜ່ງ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງສາມາດເປີດເຜີຍສາເຫດຕົ້ນຕໍໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກຳນົດບ່ອນທີ່ຊຸດສະສົມຮົ່ວໄຫຼ

ກວດສອບວ່າການຮົ່ວໄຫຼຜ່ານຫຼືບໍ່:

• ແຖບປະທັບຕາ

• ຮອຍຫ່ຽວ ຫຼື ຊ່ອງທາງປົນເປື້ອນ

• ເວັບໄຊຕ໌ຟິມປິດຝາ

• ຂອບຕັດ

• ຮອຍແຕກ ຖາດ

• ມຸມທີ່ບິດເບືອນ

ການເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຊິລປະທັບຕາບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງຮອຍແຕກຂອງ ຖາດ ໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ສ້າງແຜນທີ່ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ຖາມວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງ:

• ປາກົດຢູ່ໃນທຸກໆ ຖາດ

• ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆໃນຊ່ອງດຽວ

• ເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຢູ່ແຈເທົ່ານັ້ນ

• ເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງມ້ວນ

• ປາກົດຂຶ້ນດ້ວຍສູດສະເພາະເທົ່ານັ້ນ

• ເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກເພີ່ມຄວາມໄວ

• ພັດທະນາຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາໃນຕູ້ເຢັນ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນເທົ່ານັ້ນ

ຮູບແບບດັ່ງກ່າວມັກຈະເຮັດໃຫ້ການສືບສວນແຄບລົງໄວກ່ວາການປ່ຽນແປງພາລາມິເຕີແບບສຸ່ມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດສອບເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ

ບັນທຶກຈຸດຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ສຳລັບ:

• ອຸນຫະພູມການປະທັບຕາ

• ເວລາພັກເຊົາ

• ຄວາມກົດດັນ

• ຄວາມໄວຂອງສາຍ

• ອຸນຫະພູມເຄື່ອງມືຕາມເຂດ

• ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງຟິມ

• ນ້ຳໜັກເຕີມ

• ອຸນຫະພູມອາຫານ

• ຖາດ ແລະ ຟິມ

• ເງື່ອນໄຂການຜະລິດແບບສະພາບແວດລ້ອມ

ປ່ຽນພາລາມິເຕີໜຶ່ງຕົວໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າໃຊ້ການອອກແບບການທົດລອງທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງປະທັບຕາ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຊຸດແຍກຕ່າງຫາກ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງປະທັບຕາວັດແທກແຮງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອແຍກວັດສະດຸອອກຈາກກັນ. ການທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຈະກຳນົດວ່າມີເສັ້ນທາງຮົ່ວໄຫຼຫຼືບໍ່. ການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດມີແຮງລອກສູງ ແລະ ຍັງມີຊ່ອງທາງຢູ່.

ASTM ລະບຸ F88/F88M ສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງປະທັບຕາ ແລະ F2029 ສຳລັບການກະກຽມ ແລະ ການປະເມີນປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນໃນຫ້ອງທົດລອງ. ເລືອກວິທີການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມກົດດັນ, ສູນຍາກາດ, ການຍ້ອມສີ ຫຼື ການແຕກທີ່ເໝາະສົມກັບການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຜະລິດຕະພັນ ຖາດ ທີ່ບໍ່ມີຮູພຸນສະເພາະ. ມາດຕະຖານການຫຸ້ມຫໍ່ ASTM F02

ເຮັດຊ້ຳການຮັບຮອງຫຼັງຈາກການເກັບຮັກສາ ແລະ ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມບູນ.

ເວລາໃດທີ່ທ່ານຄວນປັບເຄື່ອງ ແລະ ເວລາໃດທີ່ທ່ານຄວນປ່ຽນຟິມ?

ປັບເຄື່ອງຈັກກ່ອນເມື່ອ:

• ການປະສົມປະສານຟິມ ຖາດ ທີ່ເຄີຍໝັ້ນຄົງກ່ອນໜ້ານີ້ກໍ່ລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນ

• ຂໍ້ບົກຜ່ອງເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆໃນຊ່ອງໜຶ່ງ ຫຼື ຕຳແໜ່ງໜຶ່ງ

• ອຸນຫະພູມຕົວຈິງແຕກຕ່າງຈາກຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້

• ຟິມຈະມີຮອຍຫຍັບຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດກ່ອນທີ່ຈະປະທັບຕາ

• ຄວາມກົດດັນ ຫຼື ເວລາຮອບວຽນໄດ້ກາຍເປັນບໍ່ໝັ້ນຄົງ

• ມີການປົນເປື້ອນ ຫຼື ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື

ປະເມີນລາຍລະອຽດຂອງຟິມ ຫຼື ຖາດ ຄືນໃໝ່ເມື່ອ:

• ການປະສົມປະສານບໍ່ເຄີຍຜະລິດປ່ອງຢ້ຽມປະທັບຕາທີ່ໝັ້ນຄົງ

• ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸຄວາມສົມບູນທີ່ຍອມຮັບໄດ້

• ຢາງ, ສານເຄືອບ ຫຼື ຜູ້ສະໜອງ ຖາດ ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ

• ການປອກເປືອກຍັງຄົງບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຕະຫຼອດໄລຍະເວລາຂະບວນການ

• ການຫຸ້ມຫໍ່ລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກການແຊ່ແຂງ, ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການແຈກຢາຍ

• ຄວາມຕ້ານທານຂອງສິ່ງກີດຂວາງ, ລະບາຍອາກາດ ຫຼື ການປົນເປື້ອນບໍ່ພຽງພໍ

• ການແຕກຂອງ laminate ຫຼື ການຈີກຂາດຂອງຟິມເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍການເປີດເຄື່ອງໃຫ້ຮ້ອນຂຶ້ນ.

ສິ່ງທີ່ຄວນບັນທຶກໄວ້ໃນລະຫວ່າງການທົດລອງການປິດຖາດ?

ສຳລັບທຸກໆເງື່ອນໄຂການທົດລອງ, ໃຫ້ບັນທຶກ:

• ຜູ້ສະໜອງຖາດ, ລະຫັດ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ລຸ້ນ

• ວັດສະດຸແປນທີ່ເປີດເຜີຍ

• ຜູ້ສະໜອງຮູບເງົາ, ໂຄງສ້າງ, ຄວາມໜາ ແລະ ຈຳນວນຄັ້ງ

• ທິດທາງດ້ານການຜະນຶກ ແລະ ທິດທາງການມ້ວນ

• ການລະບຸເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມື

• ຈຸດທີ່ຕັ້ງອຸນຫະພູມ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ວັດແທກໄດ້

• ເວລາພັກເຊົາ

• ຄວາມກົດດັນ

• ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ

• ປະເພດອາຫານ, ນ້ຳໜັກໃນການຕື່ມ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການຕື່ມ

• ສະພາບການປົນເປື້ອນຂອງແປນ

• ຕຳແໜ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງ

• ຜົນຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງການປະທັບຕາ

• ຮູບແບບການປອກເປືອກທີ່ສັງເກດເຫັນ

• ຜົນການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ

• ຜົນໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເກັບຮັກສາ, ແຊ່ແຂງ ຫຼື ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ

ຖ່າຍຮູບທັງຊອງທີ່ປິດສະໜິດ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງຊອງທີ່ແຍກອອກຈາກກັນ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຫຼັກຖານທີ່ສາມາດແບ່ງປັນກັບ ຖາດ , ຜູ້ສະໜອງຟິມ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບບັນຫາການປິດຂອງຖາດ

ເປັນຫຍັງຟິມປິດຝາປິດຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງບໍ່ປິດກັບ ຖາດ ?

ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນສານປະທັບຕາທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ, ຟິມປີ້ນກັບກັນ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານສັ້ນ, ຄວາມດັນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງໜ້າແປນ. ຢືນຢັນໜ້າຜິວປະທັບຕາຕົວຈິງຂອງ ຖາດ ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ.

ຂ້ອຍຄວນເພີ່ມອຸນຫະພູມເມື່ອ ຖາດ ຮົ່ວບໍ?

ບໍ່ ຖາດ ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ກ່ອນອື່ນໃຫ້ກວດສອບການປົນເປື້ອນ, ຮອຍຫຍັບ, ທິດທາງຂອງຟິມ, ຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນ. ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມອາດເຮັດໃຫ້ການລອກຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງປິດຊ່ອງທາງທາງກາຍະພາບ.

ເປັນຫຍັງປະທັບຕາ ຖາດ ຈຶ່ງຮົ່ວຢູ່ແຈ?

ການຮົ່ວໄຫຼຂອງມຸມມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງຄວາມດັນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ການຮອງຮັບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຖາດ , ການບິດເບືອນຂອງແປນ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກຳນົດແຜນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມຊ່ອງວ່າງ ແລະ ກວດສອບການສຳຜັດຂອງມຸມ.

ເປັນຫຍັງຟິມປິດຈຶ່ງມີຮອຍຍັບໃນລະຫວ່າງການປະທັບຕາ?

ຮອຍຫຍ่อนສາມາດເກີດຈາກຄວາມຕຶງຂອງຟິມທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ການຕິດຕາມທີ່ບໍ່ດີ, ມ້ວນທີ່ເສຍຫາຍ, ການໜີບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ຍືດອອກໄປເໜືອຂອບ ຖາດ .

ເປັນຫຍັງຟິມຈຶ່ງລອກອອກງ່າຍເກີນໄປ?

ປະທັບຕາອາດຈະໄດ້ຮັບອຸນຫະພູມ, ເວລາ ຫຼື ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ. ການປົນເປື້ອນ, ປະທັບຕາທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ ຫຼື ຊັ້ນລອກທີ່ອ່ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການດຽວກັນໄດ້.

ເປັນຫຍັງຟິມຈຶ່ງລອກອອກຍາກເກີນໄປ?

ພະລັງງານປະທັບຕາທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ຟິມລັອກ-ປະທັບຕາ, ການອອກແບບແຖບລອກບໍ່ດີ ຫຼື ຊັ້ນລອກງ່າຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງເປີດສູງ.

ເປັນຫຍັງຟິມຈຶ່ງປະໄວ້ເສັ້ນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ?

ການຕິດເຊືອກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງກົນໄກການລອກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງປະທັບຕາ ຫຼື ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງປະທັບຕາ ແລະ ໜ້າດິນ ຖາດ .

ເປັນຫຍັງ ຖາດ ຈຶ່ງຜ່ານການກວດກາ ແລະ ຮົ່ວໄຫຼໃນພາຍຫຼັງ?

ປະທັບຕາອາດຈະຖືກກົດດັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການວາງຊ້ອນກັນ, ການແຊ່ແຂງ, ການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນ. ການທົດສອບທັນທີຫຼັງຈາກການຜະລິດສາມາດພາດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຂຶ້ນກັບເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້.

ຟິມປິດຝາສາມາດປິດ APET , CPET , PET/PE ແລະ PP ຖາດ ໄດ້ບໍ?

ຟິມບາງຊະນິດສາມາດປະທັບຕາວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດໄດ້, ແຕ່ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບແຍກຕ່າງຫາກໃນແຕ່ລະຊັ້ນ {[ PET ຖາດ . ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ໜ້າແປນທີ່ຫັນໜ້າໄປທາງໜ້າດ້ວຍ PE ແລະ PP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄມີການປະທັບຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສາມາດປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ ຖາດ ໄດ້ແນວໃດ?

ໃຊ້ຟິມປະສົມ ຖາດ ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ຮັກສາຂອບໃຫ້ສະອາດ ແລະ ຮາບພຽງ, ຮັກສາອຸນຫະພູມ-ເວລາ-ຄວາມກົດດັນໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງຟິມ ແລະ ກວດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສົມບູນຫຼັງຈາກການແຈກຢາຍ ແລະ ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງ.

ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຖາດປະທັບຕາຄັ້ງຕໍ່ໄປ

ການປະທັບຕາ ຖາດ ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືແມ່ນຂຶ້ນກັບສີ່ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ:

ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ + ໜ້າແປນທີ່ສະອາດ ແລະ ຮາບພຽງ + ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ + ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

ເມື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບແບບຂໍ້ບົກຜ່ອງແທນທີ່ຈະເປັນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທຸກໆ ຖາດ ຊີ້ບອກເຖິງວັດສະດຸ ຫຼື ທິດທາງ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຕຳແໜ່ງໜຶ່ງຊີ້ບອກເຖິງເຄື່ອງມື; ຊ່ອງທາງແບບສຸ່ມມັກຈະຊີ້ບອກເຖິງການປົນເປື້ອນ ຫຼື ຮອຍຫຍັບ; ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກການແຊ່ແຂງ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ສຳລັບການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການ, ໃຫ້ HSQY ພ້ອມດ້ວຍລາຍລະອຽດ ຫຼື ຕົວຢ່າງ ຖາດ , ໂຄງສ້າງຟິມປິດ, ຮຸ່ນເຄື່ອງຈັກ, ຮູບຖ່າຍຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ ແລະ ພຶດຕິກຳການປອກເປືອກທີ່ຕ້ອງການ. ຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດແຍກແຍະບັນຫາຟິມຈາກ ຖາດ , ບັນຫາເຄື່ອງມື ຫຼື ບັນຫາການປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ຈະວາງຄຳສັ່ງຊື້ຜະລິດຢ່າງຄົບຖ້ວນ.