Af hverju bakkaþéttingar bila: 12 orsakir leka, hrukka og lélegrar flögnunar

Af hverju er lokfilman ekki þétt?

Þegar filmuþétting lokast ekki stafar það oftast af einu eða fleiri af 12 eftirfarandi vandamálum: ósamrýmanleg efni, öfug filma, röng hitastig, röng dvalartími, ójafn þrýstingur, mengun í flansum, skemmd bakkar , gallað verkfæri, óstöðug filmuspenna, offylling, hitastreita eftir lokun eða röng forskrift um afhýðingu.

Ekki auka þéttihitastigið sjálfkrafa. Meiri hiti getur ekki lagað ósamhæft þéttiefni, óhreinan flans, hrukkur eða skemmt þéttitæki. Það getur í staðinn aflagað bakki , minnkað filmuna og gert það of erfitt að opna auðfletta þéttiefni.

Fljótlegasta aðferðin er að bera kennsl á bilunarmynstrið, staðsetja hvar það á sér stað og breyta síðan einni stýrðri breytu í einu.

Vandamál með þéttingu bakka: Einkenni, möguleg orsök og leiðrétting

Stillingarnar í þessari töflu eru upphafspunktar fyrir greiningu. Lokastillingar verða að vera innan viðurkenndra marka filmubirgis og framleiðanda búnaðarins.

Orsök 1: Þéttiefnið passar ekki við flansinn á bakkanum

Lokfilma getur innihaldið PET að utan en PE, PP eða sérhúðað efni að utan. Samrýmanleiki ræðst af innra þéttiefninu og efninu sem er í ljósi bakki flansans.

Dæmigerðar samsetningar eru meðal annars:

Þegar filma myndar aldrei fullnægjandi tengingu innan eðlilegs ferlisglugga skal hætta að stilla vélina og athuga viðmót efnisins.

HSQY's Lokfilmulínan bakki inniheldur mismunandi uppbyggingar fyrir CPET , PET , PET/PE og PP bakkar . Þær ættu að vera meðhöndlaðar sem undirlagssértækar valkostir frekar en skiptanlegar rúllur.

Orsök 2: Filman er sett upp með þéttihliðina upp

Margar lokfilmur hafa aðeins eina hitainnsiglanlega hlið. Ef rúllan er vafin eða sett rangt upp getur prentaða eða ómeðhöndlaða ytra lagið komist í snertingu við bakki .

Algeng einkenni eru meðal annars:

• Engin viðloðun strax eftir rúlluskipti

• Glansandi eða prentað yfirborð sem snýr að matnum

• Svipuð bilun á öllum bakki og holrými

• Venjulegt hitastig og þrýstingur í vélinni, nánast án innsiglis

Athugið merkimiða rúllunnar, afrúllunarmyndina, merkingu þéttihliðarinnar og forskrift kórónameðhöndlunarinnar. Ef auðkenningin er óljós skal biðja birgjann um að merkja þéttihliðina og vafningsáttina á framtíðarrúllunum.

Einnig ætti að bera saman filmuna við framleiðslupöntunina. Að setja svipaða rúllu með læsanlegri innsiglun, auðflettanlega eða PP-gæða rúllu í stað rúllu af gæðum PET getur valdið ruglingslegum bilunum.

Orsök 3: Innsiglunarhitastigið er of lágt

Hitaþéttilag verður að ná virkjunarsviði sínu á millifletinum filmu bakki . Sýnt hitastig verkfærisins er ekki endilega það hitastig sem það millifleti nær.

Ófullnægjandi hiti getur valdið:

• Þéttiefni sem lyftist með mjög léttum fingurþrýstingi

• Veikar horn

• Skýjað en ófullkomið innsiglisafrit

• Pakkar sem opnast við meðhöndlun

• MAP gas tap

• Flögnunarstyrkur sem breytist með litlum breytingum á línuhraða

Áður en stillipunkturinn er hækkaður skal staðfesta raunverulegt hitastig þéttitækisins með kvörðuðu aðferð. Skoðið hitaeininguna, hitasvæðin, hitastýringuna og upphitunartímann.

Ef vélin virkar rétt skal auka hitastigið í litlum, skráðum skrefum á meðan dvalartími og þrýstingur eru stöðugir. Prófið styrk og heilleika þéttisins við hverja stillingu.

Orsök 4: Innsiglunarhitastigið er of hátt

Of mikill hiti getur gert innsigli sterkt og skemmt umbúðirnar.

Möguleg einkenni eru meðal annars:

• Filmuhrynkun í kringum bakki

• Brunamerki eða óhófleg hvítun á innsiglum

• Beygðir eða krullaðir bakki

• Filma festist við þéttitækið

• Erfið opnun

• Filmu sem rifnar í stað þess að flögna

• Þéttiefni kreistist út fyrir fyrirhugaða þéttibandið

• Aflögun eða skemmd á lagskiptu efni

Lækkið hitastig eða dvalartíma, eina breytu í einu. Athugið hvort innsiglið hafi farið út fyrir stöðugt jafnvægisstig sitt og orðið ofþétt.

Ef ekki er hægt að ná ásættanlegri lekaþol án bakki aflögunar, gæti lausnin verið filma með minni þéttikrafti frekar en meiri vélastilling.

Orsök 5: Dvalartími eða línuhraði er rangur

Hitastig, þrýstingur og dvalartími vinna saman. Aukinn hraða framleiðslulínunnar dregur almennt úr tiltækum snertitíma nema vélin bæti upp fyrir það.

Pakki gæti verið innsiglaður með góðum árangri við uppsetningu en bilað þegar línan nær viðskiptahraða vegna þess að:

• Viðmótið fær ekki nægan hita

• Nýja innsiglið er sett í áður en það kólnar

• Filmuvísun er mismunandi eftir lotum

• Gasskolun eða hreyfing bakki dregur úr virkum þéttingartíma

• Mismunandi holrými fá ósamræman snertitíma

Skráið raunverulegan hringrásartíma frekar en að reiða sig eingöngu á nafnhraðastillinguna.

Þar sem framleiðni er takmarkandi þáttur skal íhuga filmu með breiðara þéttiglugga, lægra upphafshitastigi þéttingar eða sterkari heitviðloðun. Ekki bæta upp fyrir ófullnægjandi dvalartíma með því að hækka hitastigið án þess að athuga hvort filman sé rýr eða léleg afhýðing.

Orsök 6: Þéttiþrýstingur er lágur, hár eða ójafn

Þrýstingur færir filmuna og flansinn í nána snertingu. Það hjálpar einnig þéttiefninu að flæða yfir minniháttar breytingar á yfirborði.

Of lítill þrýstingur getur skilið eftir ólímd svæði. Of mikill þrýstingur getur afmyndað bakki , skemmt húðun verkfærisins eða kreist þéttiefnið frá þéttisvæðinu.

Galli sem einbeitir sér að annarri hliðinni, einu horni eða einu holrými bendir venjulega til dreifingar snertingar frekar en efnafræði filmu.

Athugaðu:

• Samsíða verkfæra

• Loftþrýstingur eða vökvaþrýstingur

• Hreyfing þéttihauss

• Dýpt bakkahreiðurs

• Flansstuðningur

• Ástand sílikon- eða teygjanleikapúða

• Erlent efni undir bakki

• Slit á hjörum, leiðarum eða súlum

Þrýstingsnæmur snertipappír eða önnur viðurkennd kortlagningaraðferð getur hjálpað til við að bera kennsl á svæði með háum og lágum þrýstingi.

Orsök 7: Matur, olía, raki eða þétting er á flansanum

Mengun á þéttisvæði er ein algengasta orsök leka frá bakki . Sósa, kjötsafi, olía, sterkja, mylsna, duft og raki truflar samfellda tengingu milli þéttiefnisins og bakki .

Mengunarefni sem rennur þvert yfir þéttibönduna getur myndað rás sem tengir innra rými pakkans við andrúmsloftið utan frá.

Skoðið allt fyllingarferlið:

• Lekur áfyllingarstúturinn eftir skömmtun?

• Skvettist varan á meðan færibandið er hröðuð?

• Er bakki að vera offyllt?

• Er varan dregin yfir flansann við handvirka hleðslu?

• Myndar heitur matur raka áður en hann er innsiglaður?

• Er duft að berast í loftið yfir bakki ?

• Dregur lofttæmis- eða gasskolun vökva að flansanum?

Leiðréttið fyllingarferlið áður en reynt er að leysa mengun með meiri hita. Hærra hitastig getur brennt matarleifar inn í tækið án þess að mynda loftþétta þéttingu.

Fyrir notkun þar sem takmörkuð mengun er óhjákvæmileg skal prófa filmu sem er sérstaklega hönnuð til að þétta gegn mengun með því að nota raunverulegan mat.

Orsök 8: Þéttitækið er óhreint, slitið eða rangstillt

Þegar leki endurtekur sig á sama stað skal merkja stefnu bakki og holrýmisnúmer. Fast gallamynstur gefur oft til kynna vandamál í vél eða verkfæri.

Mögulegar orsakir eru meðal annars:

• Matar- eða þéttiefni safnast upp á heitri diski

• Skemmd viðloðunarfrí húð

• Skerfilma festist við verkfærið

• Slitnir sílikonpúðar eða þéttingar

• Stíflað lofttæmi eða gasrás

• Lausir hitari eða hitaskynjarar

• Skemmdur skurðarhnífur

• Rangar bakki hreiður

• Verkfæri sett upp utan miðju

Hreinsið verkfærið samkvæmt leiðbeiningum framleiðanda vélarinnar. Notið ekki hvassa hluti sem geta rispað yfirborð sem festist ekki við.

Eftir viðhald skal innsigla tómt og hreint bakkar undir stýrðum stillingum. Ef gallinn helst óbreyttur skal athuga hvort verkfærið sé flatt, hvort hitarinn sé einsleitur eða hvort vélræn stilling sé rétt.

Orsök 9: Spenna eða spenna á filmu veldur hrukkum

Filman verður að vera látin og miðjaða yfir bakki áður en þéttihausinn lokast. Of mikil, ófullnægjandi eða ójöfn spenna getur myndað hrukkur sem verða að lekarásum.

Algengar orsakir vefmeðhöndlunar eru meðal annars:

• Stillingar á bremsum eða dansara sem sveiflast

• Rangstilltar rúllur

• Ójafn hörkuleiki rúllunnar

• Teleskopískar eða skemmdar rúllur

• Filmukrulla

• Röng rúllubreidd

• Lélegar skarðar

• Hröð hröðun og hraðaminnkun

• Prentað augnmerki eða skráningarvillur

• Spennumunur yfir breidd filmunnar

Fyrst skal ákvarða hvort hrukka er þegar til staðar fyrir þéttistöðina eða hvort hún birtist aðeins þegar verkfærið lokast.

Ef það er til staðar uppstreymis, skoðið þá afrúllunina og leiðarana. Ef það kemur í ljós við þéttingu, skoðið þá klemmuna, lofttæmi, þrýsting og bakki . Vara sem nær út fyrir flansann getur einnig ýtt filmunni upp á við og valdið fellingum.

Orsök 10: Bakkinn eða filman er skemmd

Ekki eru allar lekandi pakkningar með gallaða innsigli. Loft eða vökvi getur sloppið út í gegnum:

• bakki horn

• Gat í lokfilmunni

• Skemmdur flans

• Of þunnt hitamótað svæði

• Skurður sem nær í gegnum innsiglið

• Beitt matvæli sem komast í snertingu við lokið

• Skemmdir vegna staflunar, færibönda eða kassapökkunar

Það er sérstaklega mikilvægt að flansinn á bakkanum sé flatur. Beygður flans getur snert þéttitækið á sumum stöðum en verið óstuddur á öðrum.

Skoðið bakki og flatneskju áður en innsiglað er, ekki aðeins eftir að hita hefur verið beitt. Berið saman galla eftir bakki , holrými og birgja.

Verja skal filmurúllur gegn höggum, raka, miklum hita og óviðeigandi geymslustöðu. Skemmdar brúnir geta valdið vandamálum með rekja spor og rifur við afrúllun.

Orsök 11: Vöruálag eða hitastreita brýtur ferska innsiglið

Þéttiefni heldur áfram að styrkjast þegar það kólnar. Ef það er teygt, staflað eða þrýst á strax eftir að það fer úr þéttiefninu, getur það bilað jafnvel þótt það virðist í fyrstu ásættanlegt.

Mikilvægar uppsprettur streitu eru meðal annars:

• Heitt loft sem þenst út inni í pakkanum

• Gufa sem myndast við upphitun

• Of mikill þrýstingur í höfuðrými

• Varan snertir og lyftir filmunni

• Pakkar staflaðir áður en innsiglið kólnar

• Frost sem gerir filmuna eða bakki brothætta

• Bakki aflagaður við upphitun í örbylgjuofni eða ofni

• MAP gasþensla

• Hraðar hitastigsbreytingar við dreifingu

Hafðu stjórn á fyllingarþyngd og loftrými og tryggðu síðan næga kælingu og stuðning áður en fyllt er niður á við.

Fyrir örbylgjuofna og ofna skal ákvarða hvort lokið eigi að vera lokað, sjálflofta, vera gatað, afhýtt eða alveg fjarlægt. Almenn lokfilma ætti aldrei að gera ráð fyrir að losa gufu með stýrðum hætti.

Fyrir CPET forrit, skoðið sérstakar leiðbeiningar CPET bakki hitainnsiglunarleiðbeiningar og notið viðurkenndan fagmann CPET lokfilmubygging.

Orsök 12: Afhýðingarkerfið uppfyllir ekki opnunarkröfurnar

Lekalaus innsigli getur samt verið óásættanlegt ef neytendur geta ekki opnað það hreint.

Léleg hýði getur birst sem:

• Of auðvelt að afhýða: Lokið opnast við dreifingu eða við létt meðhöndlun.

• Of hörð afhýðing: Neytandinn getur ekki hafið eða haldið áfram að opna.

• Rennilás: Flögnunarkrafturinn eykst og lækkar skarpt.

• Strengjatenging: Þéttiefni teygist á milli filmunnar og bakki .

• Leifar: Efni verður eftir á flansanum.

• Filmurof: Lokið brotnar áður en innsiglið losnar.

• Aflaminering: Lögin innan lokfilmunnar aðskiljast.

• Rif á bakka: Hluti af flansinum brotnar af með filmunni.

Skoðið báða aðskildu fleti til að bera kennsl á bilunaraðferðina.

Það er ekkert alhliða markmið um afhýðingarkraft fyrir hvert bakki . Ákvarðið notkunarsértækt bil byggt á stærð umbúða, lögun flipa, dreifingarálagi, neytendahópi og hvort varan er kæld, fryst eða hituð.

Fyrir PE-snúning bakkar , skoðaðu BO PET/PE lokunarfilmuvalkostir . PP-áferð bakkar krefst venjulega sérstaks BOPET /CPP eða PP-samhæfð þéttifilma.

Fimm þrepa greiningarferli fyrir bakkaþéttingu

Skref 1: Setja í sóttkví og varðveita sönnunargögn

Haltu viðkomandi bakki , filmurúllu og efnismerkingum. Skráðu bakki lotu, filmulotu, tíma, línu, holrými og notanda.

Ekki farga fyrstu sýnunum sem biluðu. Staðsetning þeirra og yfirborð bilunarinnar getur leitt í ljós rót vandans.

Skref 2: Ákvarðaðu hvar pakkinn lekur

Kannaðu hvort lekinn fari í gegnum:

• Innsiglisbandið

• Hrukka eða mengunarrás

• Lokfilmuvefurinn

• Skurður brún

• Sprunga í bakki

• Aflagaður horn

Aukin styrkur þéttisins getur ekki lagað gat eða bakki í filmu.

Skref 3: Kortleggja bilunarmynstrið

Spyrjið hvort gallinn:

• Birtist á hverjum bakki

• Endurtekur sig í einu holrými

• Kemur aðeins fram í hornum

• Byrjaði eftir rúlluskiptingu

• Birtist aðeins með tiltekinni uppskrift

• Byrjaði eftir hraðaaukningu

• Myndast aðeins eftir kælingu eða upphitun

Mynstrið þrengir oft rannsóknina hraðar en handahófskenndar breytingar á breytum.

Skref 4: Staðfestu raunverulegar aðstæður

Skráið stillipunkta og mældu gildi fyrir:

• Þéttihitastig

• Dvalartími

• Þrýstingur

• Línuhraði

• Hitastig verkfæris eftir svæðum

• Spenna kvikmyndar

• Fyllingarþyngd

• Matarhitastig

• Bakki og filmulot

• Framleiðsluskilyrði í umhverfinu

Breytið einni breytu í einu nema notað sé skjalfest tilraunahönnun.

Skref 5: Prófið styrk innsiglisins og heilleika pakkans sérstaklega

Þéttistyrkur mælir kraftinn sem þarf til að aðskilja efnin. Prófun á heilleika pakkninga ákvarðar hvort lekaleið sé til staðar. Pakkning getur haft mikinn afhýðingarkraft og samt innihaldið rás.

ASTM tilgreinir F88/F88M fyrir prófanir á styrk þéttinga og F2029 fyrir undirbúning og mat á hitaþéttingum í rannsóknarstofum. Veljið leka-, þrýstings-, lofttæmis-, litunar- eða sprengiaðferðir sem henta fyrir tiltekna óholræmda bakki umbúðir og vöru. ASTM F02 umbúðastaðlar

Endurtakið prófunarferlið eftir að geymslu- og hitaferlinu er lokið.

Hvenær ætti að stilla vélina og hvenær ætti að skipta um filmu?

Stillið vélina fyrst þegar:

• Samsetning á filmu sem áður var stöðug bakki skyndilega

• Gallinn endurtekur sig í einu holrými eða á einum stað

• Raunverulegt hitastig er frábrugðið stillingarpunktinum

• Filman er sýnilega krumpuð áður en hún er lokuð

• Þrýstingur eða hringrásartími hefur orðið óstöðugur

• Óhreinindi eða slit á verkfærum eru til staðar

Endurmetið filmuna eða bakki þegar:

• Samsetningin hefur aldrei framleitt stöðugan þéttiglugga

• Meiri hiti veldur aflögun áður en ásættanlegt heilleika næst.

• bakki plastefnið, húðunin eða birgirinn hefur breyst

• Flögnunin helst ójöfn allan ferilgluggann

• Pakkinn bilar eftir frystingu, upphitun eða dreifingu

• Ónægjandi viðnám gegn hindrun, loftræstingu eða mengun

• Rofnun eða rifnun filmu á sér stað stöðugt

Ekki er hægt að leysa efnissamrýmanleika á áreiðanlegan hátt með því að keyra vélina heitari.

Hvað ætti að skrá meðan á tilraun með innsiglun bakka stendur?

Fyrir hvert prófunarskilyrði skal skrá:

• Bakkabirgir, kóði, uppbygging og lota

• Útsett flansefni

• Filmubirgir, uppbygging, þykkt og framleiðslulota

• Þéttihlið og vindingarátt

• Auðkenning véla og verkfæra

• Stillipunktur hitastigs og mældur hiti

• Dvalartími

• Þrýstingur

• Framleiðsluhraði

• Tegund matvæla, fyllingarþyngd og fyllingarhitastig

• Flansmengun

• Staðsetning galla og hola

• Niðurstaða þéttistyrks

• Athugað afhýðingarhamur

• Niðurstaða lekaprófunar

• Niðurstaða eftir kælingu, geymslu, frystingu eða upphitun

Taktu ljósmyndir af bæði innsigluðu pakkningunni og aðskildum innsiglisflötum. Þetta skapar sönnunargögn sem hægt er að deila með birgjum bakki , filmu og búnaðar.

Algengar spurningar um vandamál með innsigli bakka

Af hverju þéttist lokfilman mín ekki við bakki ?

Algengustu ástæðurnar eru ósamhæft þéttiefni, öfug filma, ófullnægjandi hiti, stuttur dvalartími, ójafn þrýstingur eða mengun á flansanum. Staðfestið bakki þéttiefni áður en stillingum vélarinnar er breytt.

Ætti ég að hækka hitann þegar bakki lekur?

Ekki sjálfkrafa. Byrjaðu á að athuga mengun, hrukkur, bakki filmunnar, skemmdir og þrýstingsdreifingu. Aukinn hiti getur gert flögnunina verri án þess að loka rásinni.

Af hverju bakki þéttingar í hornunum?

Lekar í hornum benda oft til ójafns verkfæraþrýstings, ófullnægjandi bakki stuðnings, aflögunar á flans eða mengunar á vörunni. Kortleggið gallann eftir holrými og athugið snertingu hornanna.

Af hverju hrukkast lokfilman við lokun?

Hrukkur geta stafað af óstöðugri filmuspennu, lélegri eftirliti, skemmdri rúllu, rangri verkfæraklemmu eða vöru sem nær út fyrir bakki flansann.

Af hverju losnar filman of auðveldlega?

Þéttiefnið gæti hafa fengið ófullnægjandi hitastig, tíma eða þrýsting. Mengun, ósamhæft þéttiefni eða of létt afhýðingarefni getur valdið sama einkennum.

Af hverju er of erfitt að afhýða filmuna?

Of mikil þéttiorka, læsanleg innsiglisfilma, léleg hönnun á afhýðingarflipa eða röng gerð af auðfleyganlegs afhýðingar getur valdið miklum opnunarkrafti.

Af hverju skilur filman eftir sig þræði eða leifar?

Strengir og leifar benda venjulega til óhentugs afhýðingarferlis, of mikils hita, niðurbrots þéttiefnisins eða ósamrýmanleika milli bakki og yfirborðsins.

Af hverju stenst bakki skoðun og lekur síðar?

Þéttiefnið getur orðið fyrir álagi við kælingu, stöflun, frystingu, flutning eða endurhitun. Prófun strax eftir framleiðslu getur misst af þessum tíma- og hitastigsháðu bilunum.

Getur ein lokfilma innsiglað APET , CPET , PET/PE og PP bakkar ?

Sumar alhliða filmur geta þéttað nokkur undirlag, en þær verða að vera prófaðar sérstaklega á hverri bakki gerð. PET -, PE- og PP-flansar þurfa venjulega mismunandi þéttiefnafræði.

Hvernig er hægt að koma í veg fyrir leka frá bakki ?

Notið samhæfða bakki filmusamsetningu, haldið flansinum hreinum og sléttum, viðhaldið stöðugum hitastigi, tíma og þrýstingi, stjórnið filmuspennu og sannreynið alla pakkninguna eftir raunverulega dreifingu og hitunarferil.

Að koma í veg fyrir næsta bilun í bakkaþéttingu

bakki þétting er háð fjórum kerfum sem vinna saman:

Samhæfð efni + hreinir, flatir flansar + stýrðar stillingar vélarinnar + staðfesting við raunverulegar notkunaraðstæður.

Þegar bilanagreining er gerð skal byrja á að skoða gallamynstrið frekar en hitastýringuna. Bilun í hverjum bakki bendir til efnis eða stefnu; bilun í einni stöðu bendir til verkfæra; handahófskenndar rásir benda oft til mengunar eða hrukka; og bilun eftir frost eða upphitun bendir til endanlegrar notkunar.

Til að fá tæknilega aðstoð, sendið HSQY upplýsingar um bakki eða sýnishorn, uppbyggingu lokfilmu, vélarlíkan, ljósmyndir af göllum, framleiðslustillingar og nauðsynlega afhýðingarhegðun. Þessar upplýsingar gera það mögulegt að greina á milli vandamála í filmu og vandamála í bakki eða vinnslu áður en full framleiðslupöntun er lögð inn.