ட்ரே சீல்கள் ஏன் பழுதடைகின்றன: கசிவுகள், சுருக்கங்கள் மற்றும் சரியாக உரிக்கப்படாததற்கான 12 காரணங்கள்

மூடிப் படலம் ஏன் இறுக்கமாக மூடவில்லை?

லிடிங் ஃபிலிம் சரியாக ஒட்டாமல் இருப்பதற்குப் பொதுவாக 12 அடிப்படைக் காரணங்களில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை காரணமாகின்றன: பொருந்தாத பொருட்கள், தலைகீழான ஃபிலிம், தவறான வெப்பநிலை, தவறான காத்திருப்பு நேரம், சீரற்ற அழுத்தம், ஃபிளேன்ஜ் மாசுபடுதல், சேதமடைந்த தட்டுக்கள் , குறைபாடுள்ள கருவி, நிலையற்ற ஃபிலிம் இழுவிசை, அதிகப்படியான நிரப்புதல், ஒட்டிய பின் ஏற்படும் வெப்ப அழுத்தம் அல்லது தவறான உரித்தல் விவரக்குறிப்பு.

சீலிங் வெப்பநிலையைத் தானாகவே அதிகரிக்க வேண்டாம். அதிக வெப்பத்தால் பொருந்தாத சீலண்ட், அழுக்கடைந்த விளிம்பு, சுருக்கம் அல்லது சேதமடைந்த சீலிங் கருவி ஆகியவற்றைச் சரிசெய்ய முடியாது. மாறாக, அது தட்டு சிதைத்து, படலத்தைச் சுருங்கச் செய்து, எளிதில் உரிக்கக்கூடிய சீலைத் திறப்பதற்கு மிகவும் கடினமாக்கிவிடும்.

தோல்வியின் வடிவத்தைக் கண்டறிந்து, அது எங்கு நிகழ்கிறது என்பதைக் கண்டறிந்து, பின்னர் ஒரு நேரத்தில் ஒரு கட்டுப்பாட்டு மாறியை மாற்றுவதே மிக விரைவான அணுகுமுறையாகும்.

தட்டு மூடுவதில் உள்ள சிக்கல்கள்: அறிகுறி, சாத்தியமான காரணம் மற்றும் சரிசெய்தல்

இந்த அட்டவணையில் உள்ள சரிசெய்தல்கள், நோயறிதலுக்கான தொடக்கப் புள்ளிகளாகும். இறுதி அமைப்புகள், ஃபிலிம் வழங்குநர் மற்றும் உபகரண உற்பத்தியாளரின் சரிபார்க்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.

காரணம் 1: ஃபிலிம் சீலண்ட், ட்ரே ஃபிளான்ஜுடன் பொருந்தவில்லை.

ஒரு மூடும் படலம் வெளிப்புறத்தில் PET ஐயும், ஆனால் சீல் வைக்கும் பக்கத்தில் PE, PP அல்லது ஒரு தனியுரிம பூச்சையும் கொண்டிருக்கலாம். இணக்கத்தன்மையானது உட்புற சீலண்ட் மற்றும் தட்டு விளிம்பில் வெளிப்படும் பொருளைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பொதுவான சேர்க்கைகளில் அடங்குபவை:

ஒரு குறிப்பிட்ட கால அவகாசத்தில் ஒரு படலம் திருப்திகரமான பிணைப்பை உருவாக்காதபோது, ​​இயந்திரத்தைச் சரிசெய்வதை நிறுத்திவிட்டு, பொருளின் இடைமுகத்தைச் சரிபார்க்கவும்.

HSQY-ன் தட்டு மூடும் படலங்களின் வரிசையில் CPET , PET , PET/PE மற்றும் PP தட்டுக்கள் ஆகியவற்றிற்கான வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் உள்ளன. அவற்றை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய சுருள்களாகக் கருதாமல், அடி மூலக்கூறு சார்ந்த விருப்பங்களாகக் கருத வேண்டும்.

காரணம் 2: ஃபிலிம், அதன் சீலிங் பக்கம் மேல்நோக்கி இருக்கும்படி பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

பல மூடும் படலங்கள் வெப்பத்தால் ஒட்டக்கூடிய ஒரே ஒரு பக்கத்தை மட்டுமே கொண்டுள்ளன. சுருள் தவறாகச் சுற்றப்பட்டாலோ அல்லது நிறுவப்பட்டாலோ, அச்சிடப்பட்ட அல்லது பதப்படுத்தப்படாத வெளிப்புற அடுக்கு தட்டு உடன் தொடர்பு கொள்ளலாம்.

பொதுவான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:

• ரோல் மாற்றிய உடனேயே ஒட்டுதல் இல்லை

• உணவை எதிர்கொள்ளும் பளபளப்பான அல்லது அச்சிடப்பட்ட மேற்பரப்பு

• ஒவ்வொரு தட்டு மற்றும் குழியிலும் இதேபோன்ற தோல்வி

• சாதாரண இயந்திர வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில், சீல் அச்சு கிட்டத்தட்ட இல்லை.

சுருளின் லேபிள், அவிழ்ப்பு வரைபடம், மூடும் பக்கக் குறியீடு மற்றும் கொரோனா சிகிச்சை விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். அடையாளம் தெளிவாக இல்லை என்றால், இனிவரும் சுருள்களில் மூடும் பக்கத்தையும் சுற்றும் திசையையும் குறிக்குமாறு வழங்குநரிடம் கேட்கவும்.

படச்சுருளை உற்பத்தி ஆணையுடன் ஒப்பிட்டும் சரிபார்க்க வேண்டும். தோற்றத்தில் ஒத்திருக்கும் லாக்-சீல், ஈஸி-பீல் அல்லது பிபி-கிரேடு படச்சுருளை, ஒரு PET -கிரேடு படச்சுருளுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்துவது, குழப்பமான ஒரு தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

காரணம் 3: சீல் வைக்கும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது

ஒரு வெப்ப-சீல் அடுக்கு, படலம் தட்டு இடைமுகத்தில் அதன் செயல்பாட்டு வரம்பை அடைய வேண்டும். காட்டப்படும் கருவி வெப்பநிலை என்பது அந்த இடைமுகத்தால் அடையப்படும் வெப்பநிலையாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

போதுமான வெப்பம் இல்லாததால் பின்வருவன ஏற்படலாம்:

• மிகவும் லேசான விரல் அழுத்தத்திலேயே கழன்று வரும் ஒரு முத்திரை

• பலவீனமான மூலைகள்

• தெளிவற்ற ஆனால் முழுமையற்ற முத்திரைப் பதிவு

• கையாளும் போது திறக்கும் பொதிகள்

• MAP வாயு இழப்பு

• லைன் வேகத்தில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாறுபடும் உரித்தல் வலிமை

நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதற்கு முன், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தி சீலிங் கருவியின் உண்மையான வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்கவும். தெர்மோகப்பிள், ஹீட்டர் பகுதிகள், வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி மற்றும் சூடாகும் நேரம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

இயந்திரம் சரியாக இயங்கினால், நிலைத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தை மாறாமல் வைத்துக்கொண்டு, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சிறிய அளவுகளில் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். ஒவ்வொரு அமைப்பிலும் அடைப்பின் வலிமை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டைச் சோதிக்கவும்.

காரணம் 4: சீல் வைக்கும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது

அதிகப்படியான வெப்பநிலை, மூடியை வலுவாகக் காட்டினாலும், பொதியைச் சேதப்படுத்தக்கூடும்.

சாத்தியமான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:

• தட்டு ஐச் சுற்றியுள்ள பட சுருக்கம்

• தீக்காயங்கள் அல்லது அதிகப்படியான சீல் வெளுத்தல்

• வளைந்த அல்லது சுருண்ட தட்டு விளிம்புகள்

• சீலிங் கருவியில் படலம் ஒட்டிக்கொள்வது

• கடினமான தொடக்கம்

• படலம் உரிவதற்குப் பதிலாகக் கிழிதல்

• சீலண்ட், பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய சீல் பட்டைக்கு வெளியே கசிதல்

• லேமினேட் சிதைவு அல்லது அடுக்குப்பிரிவு

வெப்பநிலை அல்லது நிலைத்திருக்கும் நேரத்தை ஒவ்வொன்றாகக் குறைக்கவும். அந்த அடைப்பு அதன் நிலையான உச்சநிலையைக் கடந்து, அளவுக்கு அதிகமாக மூடப்பட்ட நிலைக்குச் சென்றுவிட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

தட்டு இல்லாமல் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கசிவு எதிர்ப்பை அடைய முடியாவிட்டால், அதிக இயந்திர சரிசெய்தலுக்குப் பதிலாக குறைந்த-சீல்-துவக்கப் படலமே தீர்வாக இருக்கலாம்.

காரணம் 5: காத்திருப்பு நேரம் அல்லது இணைப்பு வேகம் தவறாக உள்ளது

வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நிலைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவை ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. இயந்திரம் அதனை ஈடுசெய்யாத வரையில், குழாய் வேகத்தை அதிகரிப்பது பொதுவாகக் கிடைக்கக்கூடிய தொடர்பு நேரத்தைக் குறைத்துவிடும்.

ஒரு பேக்கேஜ் அமைப்பின் போது வெற்றிகரமாக சீல் செய்யப்பட்டாலும், உற்பத்தி வரிசை வணிக வேகத்தை அடையும்போது அது தோல்வியடையலாம், ஏனெனில்:

• இடைமுகத்திற்குப் போதுமான வெப்பம் கிடைக்கவில்லை

• புதிய சீல் குளிர்வதற்கு முன்பே ஏற்றப்படுகிறது.

• திரைப்பட அட்டவணைப்படுத்தல் சுழற்சிகளுக்கு இடையில் மாறுபடுகிறது.

• வாயுவைச் செலுத்துதல் அல்லது தட்டு இயக்கம் பயனுள்ள சீல் நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

• வெவ்வேறு குழிகள் சீரற்ற தொடர்பு நேரத்தைப் பெறுகின்றன.

பெயரளவு வேக அமைப்பை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், உண்மையான சுழற்சி நேரத்தைப் பதிவு செய்யவும்.

உற்பத்தித்திறனே வரம்பாக இருக்கும் பட்சத்தில், பரந்த ஒட்டுதல் வரம்பு, குறைந்த ஒட்டுதல் தொடக்க வெப்பநிலை அல்லது வலுவான சூடான ஒட்டுதல் திறன் கொண்ட ஒரு படலத்தைப் பரிசீலிக்கவும். சுருங்குதல் மற்றும் மோசமான உரித்தல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்காமல், வெப்பநிலையை உயர்த்துவதன் மூலம் போதுமான ஒட்டுதல் இல்லாததை ஈடுசெய்ய வேண்டாம்.

காரணம் 6: சீலிங் அழுத்தம் குறைவாக, அதிகமாக அல்லது சீரற்றதாக இருப்பது

அழுத்தம், படலத்தையும் விளிம்பையும் மிக நெருக்கமாகத் தொடுமாறு செய்கிறது. மேலும், இது மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய மாறுபாடுகளின் மீது சீலண்ட் எளிதாகப் பாய்வதற்கும் உதவுகிறது.

மிகக் குறைந்த அழுத்தம் பிணைக்கப்படாத பகுதிகளை விட்டுவிடும். அதிகப்படியான அழுத்தம் தட்டு ஐ உருக்குலைக்கலாம், கருவிப் பூச்சை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது சீல் மண்டலத்திலிருந்து சீலண்ட்டை வெளியேற்றலாம்.

ஒரு பக்கத்திலோ, ஒரு மூலையிலோ அல்லது ஒரு குழியிலோ குவிந்திருக்கும் குறைபாடு, பொதுவாக படல வேதியியலைக் காட்டிலும் தொடர்புப் பரவலையே சுட்டிக்காட்டுகிறது.

சரிபார்க்கவும்:

• கருவி இணையாக்கம்

• நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்தம்

• சீலிங்-ஹெட் இயக்கம்

• தட்டு-கூட்டு ஆழம்

• விளிம்பு ஆதரவு

• சிலிகான் அல்லது எலாஸ்டோமர் பேட் நிலை

• தட்டு க்கு கீழே உள்ள வெளிநாட்டு பொருள்

• கீல்கள், வழிகாட்டிகள் அல்லது தூண்களில் ஏற்படும் தேய்மானம்

அழுத்த உணர் ஒட்டும் தாள் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட வேறு ஏதேனும் வரைபட முறை, உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தப் பகுதிகளைக் கண்டறிய உதவும்.

காரணம் 7: ஃபிளேன்ஜில் உணவு, எண்ணெய், ஈரப்பதம் அல்லது நீர்த்துளி படிதல்.

சீல் பகுதி அசுத்தமடைதல் தட்டு கசிவுகளுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். சாஸ், இறைச்சிச் சாறு, எண்ணெய், ஸ்டார்ச், நொறுங்கிய துகள்கள், தூள் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை சீலண்ட் மற்றும் தட்டு இடையே உள்ள தொடர்ச்சியான பிணைப்பைத் தடுக்கின்றன.

சீல் பேண்டின் குறுக்கே செல்லும் ஒரு மாசானது, பேக்கேஜின் உட்புறத்தை வெளிப்புற வளிமண்டலத்துடன் இணைக்கும் ஒரு வழியை உருவாக்கக்கூடும்.

முழுமையான நிரப்புதல் செயல்முறையை ஆய்வு செய்யவும்:

• மருந்தை நிரப்பிய பிறகு, நிரப்பு முனையிலிருந்து சொட்டுகிறதா?

• கன்வேயர் வேகமெடுக்கும்போது பொருள் சிதறுகிறதா?

• தட்டு அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்பப்படுகிறதா?

• கையால் ஏற்றும்போது பொருள் விளிம்பின் மீது இழுக்கப்படுகிறதா?

• சூடான உணவை மூடுவதற்கு முன் அதில் நீர்த்துளிகள் உருவாகுமா?

• தட்டு க்கு மேலே தூள்கள் காற்றில் மிதக்கின்றனவா?

• வெற்றிடம் அல்லது வாயுவைச் செலுத்துவது திரவத்தை விளிம்பை நோக்கி இழுக்கிறதா?

அதிக வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி அசுத்தத்தை நீக்க முயற்சிக்கும் முன், நிரப்பும் செயல்முறையைச் சரிசெய்யவும். அதிக வெப்பநிலை, காற்றுப்புகாத முத்திரையை உருவாக்காமல், உணவு எச்சங்களைக் கருவியில் எரித்துவிடக்கூடும்.

குறைந்த அளவு மாசுபடுதல் தவிர்க்க முடியாத பயன்பாடுகளில், மாசுபடுதலையும் ஊடுருவிச் செல்லும் செயல்திறனுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு படலத்தை, உண்மையான உணவைப் பயன்படுத்திச் சோதித்துப் பார்க்கவும்.

காரணம் 8: சீல் வைக்கும் கருவி அழுக்காகவோ, தேய்ந்தோ அல்லது தவறாகப் பொருத்தப்பட்டோ உள்ளது.

ஒரே இடத்தில் கசிவு மீண்டும் ஏற்படும்போது, தட்டு திசையையும் குழி எண்ணையும் குறித்துக்கொள்ளவும். ஒரு நிலையான குறைபாட்டு வடிவம் பெரும்பாலும் இயந்திரம் அல்லது கருவியில் உள்ள சிக்கலைக் கண்டறிகிறது.

சாத்தியமான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• சூடான தட்டில் உணவு அல்லது சீலண்ட் படிதல்

• சேதமடைந்த ஒட்டாத பூச்சு

• கருவியில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் படலத்தை வெட்டுங்கள்.

• தேய்ந்த சிலிகான் பேட்கள் அல்லது கேஸ்கெட்டுகள்

• அடைபட்ட வெற்றிடம் அல்லது வாயு வழித்தடம்

• தளர்வான ஹீட்டர்கள் அல்லது வெப்பநிலை சென்சார்கள்

• சேதமடைந்த வெட்டும் கத்தி

• தவறான தட்டு கூடுகள்

• மையத்திலிருந்து விலகி நிறுவப்பட்ட கருவிகள்

இயந்திர உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி கருவியை சுத்தம் செய்யவும். ஒட்டாத பரப்புகளில் கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய கூர்மையான பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

பராமரிப்புக்குப் பிறகு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகளின் கீழ், காலியான சுத்தமான தட்டுக்கள் ஐ மூடி சீல் செய்யவும். குறைபாடு அதே நிலையில் நீடித்தால், கருவியின் சமதளம், ஹீட்டரின் சீரான தன்மை மற்றும் இயந்திர சீரமைப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

காரணம் 9: ஃபிலிம் டென்ஷன் அல்லது டிராக்கிங் சுருக்கங்களை உருவாக்குகிறது

சீலிங் ஹெட் மூடுவதற்கு முன், ஃபிலிம் தட்டையாகவும், தட்டு மீது மையமாகவும் இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான, போதுமான அளவு இல்லாத அல்லது சீரற்ற இறுக்கம் சுருக்கங்களை உருவாக்கி, அவை கசிவு வழிகளாக மாறக்கூடும்.

பொதுவான வலை கையாளுதல் காரணங்களில் அடங்குபவை:

• ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும் பிரேக் அல்லது டான்சர் அமைப்புகள்

• தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட உருளைகள்

• சீரற்ற உருளை கடினத்தன்மை

• தொலைநோக்கி அல்லது சேதமடைந்த சுருள்கள்

• படலச் சுருள்

• தவறான சுருள் அகலம்

• மோசமான இணைப்புகள்

• விரைவான முடுக்கம் மற்றும் வேகக்குறைப்பு

• அச்சிடப்பட்ட கண் குறி அல்லது பதிவுப் பிழைகள்

• படலத்தின் அகலம் முழுவதும் உள்ள இழுவிசை வேறுபாடுகள்

சீலிங் ஸ்டேஷனுக்கு முன்பே சுருக்கம் இருக்கிறதா அல்லது கருவி மூடும்போது மட்டுமே தோன்றுகிறதா என்பதை முதலில் கண்டறியவும்.

அது மேல்நோக்கி இருந்தால், அவிழ்ப்பு மற்றும் வழிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்யவும். சீல் வைக்கும் போது அது தோன்றினால், இறுக்குதல், வெற்றிடம், அழுத்தம் மற்றும் தட்டு தோற்றத்தை ஆய்வு செய்யவும். விளிம்பிற்கு மேலே நீட்டிக்கப்பட்டிருக்கும் பொருளும் படலத்தை மேல்நோக்கித் தள்ளி மடிப்புகளை உருவாக்கக்கூடும்.

காரணம் 10: ட்ரே அல்லது ஃபிலிம் பௌதீக ரீதியாக சேதமடைந்துள்ளது

கசிவுள்ள எல்லாப் பொட்டலங்களிலும் சீலில் குறைபாடு இருப்பதில்லை. காற்று அல்லது திரவம் பின்வரும் வழிகளில் வெளியேறலாம்:

• ஒரு விரிசல் தட்டு மூலை

• மூடிப் படலத்தில் ஒரு துளை

• சேதமடைந்த விளிம்பு

• மிகவும் மெல்லிய வெப்பவடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி

• முத்திரையின் வழியாக நீண்டு செல்லும் ஒரு வெட்டு

• கூர்மையான உணவு மூடியைத் தொடுதல்

• அடுக்கி வைத்தல், கன்வேயர்கள் அல்லது பெட்டிகளில் அடைத்து வைத்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சேதம்

ட்ரே ஃபிளேன்ஜின் தட்டையான தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. வளைந்த ஃபிளேன்ஜ் சில பகுதிகளில் சீலிங் கருவியைத் தொடக்கூடும், அதே சமயம் மற்ற பகுதிகளில் ஆதரவின்றி இருக்கலாம்.

வெப்பம் கொடுக்கப்பட்ட பிறகு மட்டுமல்லாமல், சீல் வைப்பதற்கு முன்பும் தட்டு சமதளத்தன்மையையும் சரிபார்க்கவும். குறைபாடுகளை தட்டு , கேவிட்டி மற்றும் சப்ளையர் வாரியாக ஒப்பிடவும்.

ஃபிலிம் சுருள்களை அதிர்ச்சி, ஈரப்பதம், அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் முறையற்ற சேமிப்பு நிலை ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டும். சேதமடைந்த விளிம்புகள், சுருளைப் பிரிக்கும்போது நகர்வுப் பிரச்சனைகளையும் கிழிசல்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

காரணம் 11: பொருளின் சுமை அல்லது வெப்ப அழுத்தம் ஃப்ரெஷ் சீலை உடைக்கிறது.

ஒரு சீல் குளிர்ந்தவுடன் அதன் வலிமை தொடர்ந்து கூடுகிறது. சீலரிலிருந்து வெளியே எடுத்த உடனேயே அதை நீட்டினாலோ, அடுக்கினாலோ அல்லது அழுத்தம் கொடுத்தாலோ, ஆரம்பத்தில் அது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றினாலும் தோல்வியடையக்கூடும்.

மன அழுத்தத்தின் முக்கிய மூலங்கள் பின்வருமாறு:

• பொதிக்குள் விரிவடையும் சூடான காற்றை நிரப்புதல்

• மீண்டும் சூடாக்கும்போது உருவாகும் நீராவி

• அதிகப்படியான தலைவெளி அழுத்தம்

• பொருள் படலத்தைத் தொடுவதும் தூக்குவதும்

• சீல் குளிர்வதற்கு முன் அடுக்கப்பட்ட பொதிகள்

• உறைதல் படலத்தை அல்லது தட்டு உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது

• மைக்ரோவேவ் அல்லது ஓவனில் சூடாக்கும்போது தட்டு உருக்குலைதல்

• MAP வாயு விரிவாக்கம்

• விநியோகத்தின் போது விரைவான வெப்பநிலை சுழற்சி

நிரப்பு எடை மற்றும் மேல்வெளியைக் கட்டுப்படுத்தி, பின்னர் கீழ்நிலைச் சுமையேற்றத்திற்கு முன் போதுமான குளிரூட்டலையும் ஆதரவையும் வழங்கவும்.

மைக்ரோவேவ் மற்றும் ஓவன் பயன்பாடுகளுக்கு, மூடியானது மூடியே இருக்க வேண்டுமா, தானாகவே காற்றை வெளியேற்ற வேண்டுமா, துளையிட வேண்டுமா, உரித்து எடுக்க வேண்டுமா அல்லது முழுவதுமாக அகற்றப்பட வேண்டுமா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒரு பொதுவான மூடிப் படலம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீராவி வெளியீட்டை வழங்கும் என்று ஒருபோதும் கருதக்கூடாது.

CPET பயன்பாடுகளுக்கு, தனிப்பட்டதைப் பார்க்கவும். CPET தட்டு வெப்ப-சீல் வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் தகுதிவாய்ந்த ஒருவரைப் பயன்படுத்தவும் CPET மூடி-படல அமைப்பு.

காரணம் 12: உரிக்கும் அமைப்பு, திறப்புத் தேவைக்குப் பொருந்தவில்லை.

நுகர்வோரால் அதைச் சுத்தமாகத் திறக்க முடியாவிட்டால், கசிவற்ற மூடிகூட ஏற்றுக்கொள்ள முடியாததாக இருக்கலாம்.

சரியாகத் தோல் உரிக்கப்படாதது பின்வருமாறு வெளிப்படலாம்:

• மிக எளிதாக உரிதல்: விநியோகிக்கும்போதோ அல்லது லேசாகக் கையாளும்போதோ மூடி திறந்துவிடுகிறது.

• உரிப்பதற்கு மிகவும் கடினமாக உள்ளது: நுகர்வோரால் திறக்கத் தொடங்கவோ அல்லது தொடர்ந்து திறக்கவோ முடியாது.

• ஜிப்பிங்: உரித்தல் விசை கடுமையாக ஏறி இறங்குகிறது.

• இழையாக்கம்: படலத்திற்கும் தட்டு க்கும் இடையில் சீலண்ட் பரவியுள்ளது.

• எச்சம்: விளிம்பில் பொருள் தங்கியுள்ளது.

• படலக் கிழிவு: இணைப்புத் தளர்வதற்கு முன்பே மூடி உடைந்துவிடுகிறது.

• படலப் பிரிதல்: மேற்பூச்சுப் படலத்தினுள் உள்ள அடுக்குகள் பிரிந்துவிடுதல்.

• ட்ரே கிழிவு: விளிம்பின் ஒரு பகுதி ஃபிலிமுடன் சேர்ந்து உடைந்து வருகிறது.

பழுதடைந்த விதத்தைக் கண்டறிய, பிரிந்த இரு பரப்புகளையும் பரிசோதிக்கவும்.

ஒவ்வொரு தட்டு ஏற்ற பொதுவான உரித்தல்-விசை இலக்கு என்று எதுவும் இல்லை. பொதியின் அளவு, தட்டின் வடிவியல், விநியோகச் சுமைகள், நுகர்வோர் குழு மற்றும் தயாரிப்பு குளிரூட்டப்பட்டதா, உறைந்ததா அல்லது சூடுபடுத்தப்பட்டதா என்பதைப் பொறுத்து, பயன்பாட்டிற்கேற்ற ஒரு வரம்பை நிறுவவும்.

PE-ஐ எதிர்கொள்வதற்கு தட்டுக்கள் , மதிப்பாய்வு செய்யவும் BO PET/PE மூடி-படல விருப்பங்கள் . PP-முகப்பு தட்டுக்கள் பொதுவாக ஒரு பிரத்யேகத்தை கோருகிறது. BOPET /CPP அல்லது PP-இணக்கமான சீலிங் ஃபிலிம்.

ஐந்து-படி ட்ரே-சீல் கண்டறியும் பணிப்பாய்வு

படி 1: தனிமைப்படுத்தி ஆதாரங்களைப் பாதுகாக்கவும்

பாதிக்கப்பட்ட தட்டு , ஃபிலிம் ரோல் மற்றும் மெட்டீரியல் லேபிள்களைப் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள். தட்டு லாட், ஃபிலிம் பேட்ச், நேரம், லைன், கேவிட்டி மற்றும் ஆபரேட்டரைப் பதிவு செய்யுங்கள்.

முதலில் தோல்வியடைந்த மாதிரிகளை நிராகரிக்க வேண்டாம். அவற்றின் நிலையும், தோல்வி ஏற்பட்ட மேற்பரப்பும் மூலக் காரணத்தை வெளிப்படுத்தக்கூடும்.

படி 2: தொகுப்பு எங்கு கசிகிறது என்பதைக் கண்டறியவும்

கசிவு இதன் வழியாகச் செல்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:

• முத்திரை பட்டை

• ஒரு சுருக்கம் அல்லது அசுத்த வழித்தடம்

• மூடி-பட வலை

• ஒரு வெட்டு விளிம்பு

• ஒரு தட்டு விரிசல்

• ஒரு சிதைந்த மூலை

சீல் வலிமையை அதிகரிப்பதால் ஒரு ஃபிலிம் பஞ்சர் அல்லது தட்டு சரிசெய்ய முடியாது.

படி 3: தோல்வி வடிவத்தை வரைபடமாக்குங்கள்

குறைபாடு உள்ளதா எனக் கேளுங்கள்:

• ஒவ்வொரு தட்டு இல் தோன்றும்

• ஒரு குழியில் மீண்டும் மீண்டும்

• மூலைகளில் மட்டுமே நிகழ்கிறது

• ஒரு சுழற்சி மாற்றத்திற்குப் பிறகு தொடங்கியது

• ஒரு குறிப்பிட்ட சமையல் குறிப்புடன் மட்டுமே தோன்றும்

• வேக அதிகரிப்புக்குப் பிறகு தொடங்கியது

• குளிர் சேமிப்பிலோ அல்லது வெப்பமூட்டலிலோ மட்டுமே உருவாகிறது

சீரற்ற அளவுரு மாற்றங்களை விட, இந்த முறைமை பெரும்பாலும் விசாரணையை வேகமாகச் சுருக்குகிறது.

படி 4: உண்மையான நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும்

இதற்கான நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்புகள் மற்றும் அளவிடப்பட்ட மதிப்புகளைப் பதிவு செய்யவும்:

• சீல் வெப்பநிலை

• தங்கும் நேரம்

• அழுத்தம்

• வரி வேகம்

• மண்டல வாரியாக கருவி வெப்பநிலை

• திரைப்பட பதற்றம்

• நிரப்பு எடை

• உணவு வெப்பநிலை

• தட்டு மற்றும் படச்சுருள் தொகுப்பு

• சுற்றுப்புற உற்பத்தி நிலைமைகள்

ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பரிசோதனை வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தாத வரையில், ஒரு நேரத்தில் ஒரு அளவுருவை மட்டும் மாற்றவும்.

படி 5: அடைப்பின் வலிமையையும் பொதியின் ஒருமைப்பாட்டையும் தனித்தனியாகச் சோதிக்கவும்.

பிணைப்பு வலிமை என்பது பொருட்களைப் பிரிக்கத் தேவைப்படும் விசையை அளவிடுகிறது. பொதியின் ஒருமைப்பாட்டுச் சோதனையானது, கசிவுப் பாதை உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. ஒரு பொதி அதிகப் பிரிப்பு விசையைக் கொண்டிருந்தாலும், அதனுள் ஒரு வழித்தடம் இருக்கக்கூடும்.

சீல் வலிமை சோதனைக்கு F88/F88M-ஐயும், ஆய்வக வெப்ப சீல்களைத் தயாரித்து மதிப்பிடுவதற்கு F2029-ஐயும் ASTM பட்டியலிடுகிறது. குறிப்பிட்ட நுண்துளையற்ற தட்டு பேக்கேஜ் மற்றும் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற கசிவு, அழுத்தம், வெற்றிடம், சாயம் அல்லது வெடிப்பு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ASTM F02 பேக்கேஜிங் தரநிலைகள்

முழுமையான சேமிப்பு மற்றும் வெப்பச் சுழற்சிக்குப் பிறகு, தகுதிப்படுத்தலை மீண்டும் செய்யவும்.

இயந்திரத்தை எப்போது சரிசெய்ய வேண்டும் மற்றும் படலத்தை எப்போது மாற்ற வேண்டும்?

முதலில் இயந்திரத்தைச் சரிசெய்யவும்:

• முன்னர் நிலையானதாக இருந்த ஒரு தட்டு – படலக் கலவை திடீரெனத் தோல்வியடைகிறது

• குறைபாடு ஒரு குழி அல்லது இடத்தில் மீண்டும் ஏற்படுகிறது.

• உண்மையான வெப்பநிலை நிர்ணயிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையிலிருந்து வேறுபடுகிறது.

• மூடுவதற்கு முன் படலம் தெளிவாகச் சுருங்கியுள்ளது.

• அழுத்தம் அல்லது சுழற்சி நேரம் நிலையற்றதாகிவிட்டது

• கருவியில் மாசு அல்லது தேய்மானம் உள்ளது

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் திரைப்படம் அல்லது தட்டு விவரக்குறிப்பை மறுமதிப்பீடு செய்யவும்:

• இந்தக் கலவையானது ஒருபோதும் நிலையான காற்றுப்புகா சாளரத்தை உருவாக்கியதில்லை.

• ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உறுதித்தன்மை எட்டுவதற்கு முன்பே, அதிகப்படியான வெப்பம் உருக்குலைவை ஏற்படுத்துகிறது.

• தட்டு பிசின், பூச்சு அல்லது வழங்குநர் மாறியுள்ளது

• செயல்முறை சாளரம் முழுவதும் உரித்தல் சீரற்றதாகவே உள்ளது.

• உறைதல், வெப்பப்படுத்துதல் அல்லது விநியோகித்தலுக்குப் பிறகு அந்தப் பொதி செயலிழக்கிறது.

• தடுப்பு, காற்றோட்டம் அல்லது மாசு எதிர்ப்புத் திறன் போதுமானதாக இல்லை.

• லேமினேட் பிளவுபடுதல் அல்லது படலம் கிழிதல் தொடர்ந்து நிகழ்கிறது.

இயந்திரத்தை அதிக வெப்பநிலையில் இயக்குவதன் மூலம், பொருட்களின் பொருந்தாமையை நம்பகமான முறையில் தீர்க்க முடியாது.

தட்டு மூடும் சோதனையின் போது என்ன பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்?

ஒவ்வொரு சோதனை நிலைக்கும், பின்வருவனவற்றைப் பதிவு செய்யவும்:

• தட்டு வழங்குநர், குறியீடு, கட்டமைப்பு மற்றும் தொகுதி

• வெளிப்படும் விளிம்பு பொருள்

• ஃபிலிம் வழங்குநர், அமைப்பு, தடிமன் மற்றும் தொகுதி

• மூடும் பக்கம் மற்றும் சுற்றும் திசை

• இயந்திரம் மற்றும் கருவி அடையாளம்

• வெப்பநிலை நிர்ணயப் புள்ளி மற்றும் அளவிடப்பட்ட வெப்பநிலை

• தங்கும் நேரம்

• அழுத்தம்

• உற்பத்தி வேகம்

• உணவு வகை, நிரப்பும் எடை மற்றும் நிரப்பும் வெப்பநிலை

• விளிம்பு-மாசுபாட்டு நிலை

• குறைபாடு இருக்கும் இடம் மற்றும் குழி

• சீல்-வலிமை முடிவு

• கவனிக்கப்பட்ட உரித்தல் முறை

• கசிவு-சோதனை முடிவு

• குளிரூட்டுதல், சேமித்தல், உறையவைத்தல் அல்லது சூடாக்குதலுக்குப் பிறகான விளைவு

மூடப்பட்ட பொதி மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட மூடியின் மேற்பரப்புகள் இரண்டையும் புகைப்படம் எடுக்கவும். இது தட்டு மற்றும் உபகரண வழங்குநர்களுடன் பகிரக்கூடிய ஆதாரத்தை உருவாக்குகிறது.

ட்ரே சீலிங் பிரச்சனைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எனது லிடிங் ஃபிலிம் ஏன் தட்டு உடன் ஒட்டவில்லை?

பொருந்தாத சீலண்ட், தலைகீழான படலம், போதுமான வெப்பம் இல்லாமை, குறைந்த காத்திருப்பு நேரம், சீரற்ற அழுத்தம் அல்லது ஃபிளேன்ஜில் உள்ள மாசுபடுதல் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான காரணங்களாகும். இயந்திர அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன், தட்டு இன் உண்மையான சீலிங் மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஒரு தட்டு கசியும்போது நான் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டுமா?

தானாக நடக்காது. முதலில் மாசு, சுருக்கங்கள், படலத்தின் திசை, சேதம் மற்றும் அழுத்தப் பரவல் தட்டு சரிபார்க்கவும். கூடுதல் வெப்பம், ஒரு பௌதீகப் பாதையை மூடாமல், உரிதலை மேலும் மோசமாக்கக்கூடும்.

மூலைகளில் தட்டு ஏன் கசிகின்றன?

மூலைக் கசிவுகள் பொதுவாக சீரற்ற கருவி அழுத்தம், போதுமான ஆதரவின்மை, விளிம்பு சிதைவு அல்லது தயாரிப்பு மாசுபடுதல் தட்டு குறிக்கின்றன. குழி மூலம் குறைபாட்டை வரைபடமாக்கி, மூலைத் தொடர்பை ஆய்வு செய்யவும்.

சீல் வைக்கும்போது மூடும் படலம் ஏன் சுருங்குகிறது?

நிலையற்ற ஃபிலிம் இழுவிசை, மோசமான டிராக்கிங், சேதமடைந்த ரோல், தவறான கருவி இறுக்கம் அல்லது தயாரிப்பு தட்டு விளிம்பிற்கு மேலே நீட்டிக்கப்படுவதால் சுருக்கங்கள் ஏற்படலாம்.

அந்தப் படலம் ஏன் மிக எளிதாக உரிந்து வருகிறது?

சீல் மீது போதுமான வெப்பநிலை, நேரம் அல்லது அழுத்தம் படாமல் இருந்திருக்கலாம். மாசுபடுதல், பொருந்தாத சீலண்ட் அல்லது மிகவும் இலேசான உரித்தல் தரம் போன்றவையும் இதே அறிகுறியை ஏற்படுத்தலாம்.

அந்தப் படலத்தை உரிப்பது ஏன் மிகவும் கடினமாக இருக்கிறது?

அதிகப்படியான மூடும் ஆற்றல், ஒரு லாக்-சீல் ஃபிலிம், மோசமான பீல்-டாப் வடிவமைப்பு அல்லது தவறான ஈஸி-பீல் தரம் ஆகியவை அதிக திறப்பு விசையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

அந்தப் படலம் ஏன் இழைகளையோ அல்லது எச்சத்தையோ விட்டுச்செல்கிறது?

இழைகள் மற்றும் எச்சம் பொதுவாக பொருத்தமற்ற உரித்தல் செயல்முறை, அதிகப்படியான வெப்பம், சீலண்ட் சிதைவு அல்லது சீலண்டிற்கும் தட்டு மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான பொருந்தாமை ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன.

ஏன் ஒரு தட்டு ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்று பின்னர் கசிவு ஏற்படுகிறது?

குளிரூட்டல், அடுக்கி வைத்தல், உறையவைத்தல், கொண்டு செல்லுதல் அல்லது மீண்டும் சூடாக்குதல் ஆகியவற்றின் போது அந்த இணைப்புப் பட்டை அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகலாம். உற்பத்திக்குப் பிறகு உடனடியாக மட்டும் சோதனை செய்வது, நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையைச் சார்ந்த இந்தக் கோளாறுகளைக் கண்டறியத் தவறிவிடும்.

ஒரு மூடிப் படலம் APET , CPET , PET/PE மற்றும் PP தட்டுக்கள் ஆகியவற்றை சீல் செய்ய முடியுமா?

சில பொதுவான படலங்கள் பல அடி மூலக்கூறுகளை அடைக்க முடியும், ஆனால் அவை தட்டு தரத்திலும் தனித்தனியாக சோதிக்கப்பட வேண்டும். PET மற்றும் PP முகப்பு விளிம்புகளுக்கு பொதுவாக வெவ்வேறு அடைக்கும் வேதியியல் தேவைப்படுகிறது.

தட்டு எவ்வாறு தடுப்பது?

இணக்கமான தட்டு – படலக் கலவையைப் பயன்படுத்தவும், விளிம்பைத் தூய்மையாகவும் தட்டையாகவும் வைத்திருக்கவும், நிலையான வெப்பநிலை–நேரம்–அழுத்த அமைப்புகளைப் பராமரிக்கவும், படலத்தின் இழுவிசையைக் கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் அதன் உண்மையான விநியோகம் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சுழற்சிக்குப் பிறகு முழுமையான தொகுப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

அடுத்த ட்ரே-சீல் செயலிழப்பைத் தடுத்தல்

தட்டு சீலிங் நான்கு அமைப்புகள் ஒன்றாகச் செயல்படுவதைப் பொறுத்தது:

இணக்கமான மூலப்பொருட்கள் + சுத்தமான, தட்டையான விளிம்புகள் + கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர அமைப்புகள் + உண்மையான இறுதிப் பயன்பாட்டுச் சூழல்களில் சரிபார்ப்பு.

பழுது நீக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை விட குறைபாட்டின் தன்மையிலிருந்து தொடங்கவும். ஒவ்வொரு இடத்திலும் ஏற்படும் கோளாறு தட்டு அல்லது அதன் திசையமைப்பைக் குறிக்கிறது; ஒரு இடத்தில் ஏற்படும் கோளாறு, கருவியமைப்பைக் குறிக்கிறது; ஆங்காங்கே உள்ள கோடுகள் பெரும்பாலும் மாசு அல்லது சுருக்கங்களைக் குறிக்கின்றன; மேலும், உறைதல் அல்லது வெப்பப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ஏற்படும் கோளாறுகள், இறுதிப் பயன்பாட்டுத் தகுதியைக் குறிக்கின்றன.

தொழில்நுட்ப ஆதரவிற்காக, HSQY தட்டு விவரக்குறிப்பு அல்லது மாதிரிகள், மூடி-படல அமைப்பு, இயந்திர மாதிரி, குறைபாடு புகைப்படங்கள், உற்பத்தி அமைப்புகள் மற்றும் தேவையான உரித்தல் நடத்தை ஆகியவற்றை வழங்கவும். இந்தத் தகவல், ஒரு முழுமையான உற்பத்தி ஆணை வழங்கப்படுவதற்கு முன்பு, ஒரு படலச் சிக்கலை ஒரு தட்டு அல்லது செயலாக்கச் சிக்கலிலிருந்து வேறுபடுத்தி அறிய உதவுகிறது.