Неліктен науа тығыздағыштары істен шығады: ағып кетудің, әжімдердің және нашар қабықтың 12 себебі

Неліктен пленка тығыздалмайды?

Қақпақ қабықшасының тығыздалмауы әдетте 12 негізгі мәселенің бірі немесе бірнешеуінен туындайды: үйлесімсіз материалдар, кері қабат қабықшасы, дұрыс емес температура, дұрыс емес тұру уақыты, біркелкі емес қысым, фланецтің ластануы, зақымдалған науалар , ақаулы құрал-жабдықтар, тұрақсыз қабат керілуі, шамадан тыс толтыру, тығыздаудан кейінгі термиялық кернеу немесе дұрыс емес қабықша сипаттамасы.

Тығыздау температурасын автоматты түрде арттырмаңыз. Артық қыздыру үйлесімсіз герметикті, лас фланецті, әжімді немесе зақымдалған тығыздау құралын түзете алмайды. Оның орнына ол науа ді бұрмалап, пленканы кішірейтіп, оңай алынатын тығыздағышты ашуды тым қиындатады.

Ең жылдам тәсіл - ақаулық үлгісін анықтау, оның қай жерде болатынын анықтау және бір уақытта бір басқарылатын айнымалыны өзгерту.

Науа тығыздау мәселелері: симптом, ықтимал себеп және түзету

Бұл кестедегі түзетулер диагностикалық бастапқы нүктелер болып табылады. Соңғы параметрлер пленка жеткізушісі мен жабдық өндірушісінің тексерілген шектеулері шегінде қалуы керек.

1-себеп: Пленкалық герметик науа фланеціне сәйкес келмейді

Қақпақ пленкасының сыртында PET болуы мүмкін, бірақ тығыздағыш жағында PE, PP немесе меншікті жабын болуы мүмкін. Үйлесімділік ішкі тығыздағышпен және науа фланецінде ашылған материалмен анықталады.

Типтік комбинацияларға мыналар жатады:

Егер пленка ақылға қонымды процесс терезесінде қанағаттанарлық байланыс түзбесе, машинаны реттеуді тоқтатып, материал интерфейсін тексеріңіз.

HSQY's науа қақпақ пленкасының түрлері CPET , PET , PET/PE және PP науалар үшін әртүрлі құрылымдарды қамтиды. Оларды ауыстырылатын орамдар ретінде емес, субстратқа тән нұсқалар ретінде қарастырған жөн.

2-себеп: Пленка тығыздағыш жағы жоғары қаратып орнатылған

Көптеген қақпақ пленкаларының тек бір ғана жылу өткізбейтін жағы болады. Егер орам дұрыс оралмаса немесе орнатылмаса, басылған немесе өңделмеген сыртқы қабат науа -мен жанасуы мүмкін.

Жалпы белгілерге мыналар жатады:

• Орамды ауыстырғаннан кейін бірден жабысудың болмауы

• Тағамға қараған жылтыр немесе басылған бет

• Әрбір науа және қуыста ұқсас ақаулық

• Қалыпты машина температурасы мен қысымы, тығыздағыш ізі жоқ дерлік

Орам жапсырмасын, орау диаграммасын, тығыздау жағының белгісін және коронамен өңдеу сипаттамасын тексеріңіз. Егер сәйкестендіру түсініксіз болса, жеткізушіден болашақ орамдарда тығыздау жағын және орау бағытын белгілеуді сұраңыз.

Сондай-ақ, пленканы өндіріс тапсырысымен салыстыру қажет. PET -ші орамның орнына сыртқы түрі жағынан ұқсас бекітпелі, оңай алынатын немесе PP-ші дәрежелі орамды салу шатастырушы ақаулыққа әкелуі мүмкін.

3-себеп: Тығыздау температурасы тым төмен

Жылу өткізбейтін қабат пленка- науа интерфейсінде өзінің белсендіру диапазонына жетуі керек. Көрсетілген құрал температурасы міндетті түрде сол интерфейс жеткен температура емес.

Жылудың жеткіліксіздігі мыналарды тудыруы мүмкін:

• Саусақпен өте жеңіл қысыммен көтерілетін тығыздағыш

• Әлсіз бұрыштар

• Бұлтты, бірақ толық емес итбалық ізі

• Өңдеу кезінде ашылатын пакеттер

• MAP газ шығыны

• Сызық жылдамдығының шамалы өзгерістеріне байланысты өзгеретін қабыршақтану беріктігі

Орнатылған мәнді арттырмас бұрын, калибрленген әдісті қолдана отырып, тығыздағыш құралдың нақты температурасын тексеріңіз. Термопараны, қыздырғыш аймақтарын, температура реттегішін және қыздыру уақытын тексеріңіз.

Егер машина дұрыс жұмыс істеп тұрса, күту уақыты мен қысымды тұрақты ұстап тұрып, температураны шағын құжатталған қадамдармен арттырыңыз. Әрбір параметрде тығыздағыштың беріктігі мен тұтастығын тексеріңіз.

4-себеп: Тығыздау температурасы тым жоғары

Шамадан тыс температура тығыздағышты берік етіп көрсетуі мүмкін, сонымен қатар қаптаманы зақымдауы мүмкін.

Мүмкін болатын белгілерге мыналар жатады:

• науа айналасындағы пленканың кішіреюі

• Күйік іздері немесе тығыздағыштың шамадан тыс ағаруы

• Қисық немесе бұралған науа фланецтер

• Тығыздағыш құралға пленканың жабысуы

• Қиын ашылу

• Қабыршақтанудың орнына пленканың жыртылуы

• Тығыздағыштың белгіленген тығыздағыш жолағынан тыс сығылуы

• Ламинаттың деформациясы немесе қабатталуы

Температураны немесе тұру уақытын бір уақытта бір айнымалы бойынша азайтыңыз. Тығыздағыштың тұрақты жазықтықтан тыс тығыздалған күйге ауысқанын тексеріңіз.

Егер науа бұрмалануынсыз ағып кетуге төзімділіктің қолайлы деңгейіне қол жеткізу мүмкін болмаса, шешім машинаны көбірек реттеудің орнына тығыздағышты басатын пленканы азайту болуы мүмкін.

5-себеп: Тұру уақыты немесе желі жылдамдығы дұрыс емес

Температура, қысым және күту уақыты бірге жұмыс істейді. Желі жылдамдығын арттыру, егер машина оны өтемесе, қолжетімді байланыс уақытын қысқартады.

Орнату кезінде пакет сәтті жабылуы мүмкін, бірақ желі коммерциялық жылдамдыққа жеткенде істен шығуы мүмкін, себебі:

• Интерфейс жеткілікті жылу алмайды

• Жаңа тығыздағыш салқындағанға дейін толтырылады

• Фильм индексациясы циклдар арасында өзгереді

• Газды жуу немесе науа қозғалысы тиімді тығыздау уақытын қысқартады

• Әртүрлі қуыстар сәйкес келмейтін байланыс уақытын алады

Тек номиналды жылдамдық параметріне сүйенудің орнына нақты цикл уақытын жазып алыңыз.

Өнімділік шектеуші фактор болған жағдайда, тығыздау терезесі кеңірек, тығыздаудың басталу температурасы төмен немесе ыстық жабысқағы күшті пленканы қарастырыңыз. Шөгуін және қабығының нашар қабықтануын тексермей, температураны көтеру арқылы жеткіліксіз тірелуді өтемеңіз.

6-себеп: Тығыздау қысымы төмен, жоғары немесе біркелкі емес

Қысым пленка мен фланецті тығыз байланысқа келтіреді. Сондай-ақ, бұл герметиктің беткі қабаттың шамалы ауытқулары арқылы ағуына көмектеседі.

Тым аз қысым жабыспаған аймақтарды қалдыруы мүмкін. Тым көп қысым науа деформациялауы, құрал жабынын зақымдауы немесе герметикті тығыздағыш аймағынан сығып алуы мүмкін.

Бір жағында, бір бұрышында немесе бір қуысында шоғырланған ақау әдетте қабықша химиясына емес, жанасу таралуына нұсқайды.

Тексеру:

• Құрал параллелизмі

• Пневматикалық немесе гидравликалық қысым

• Тығыздағыш басының қозғалысы

• Науа ұясының тереңдігі

• Фланецті тіреуіш

• Силикон немесе эластомер жастықшасының жағдайы

• науа астындағы бөгде материал

• Топсаларда, бағыттаушыларда немесе бағандарда тозу

Қысымға сезімтал байланыс қағазы немесе басқа бекітілген картаға түсіру әдісі жоғары және төмен қысымды аймақтарды анықтауға көмектеседі.

7-себеп: Фланецте тамақ, май, ылғал немесе конденсат бар

Тығыздау аймағының ластануы - науа ағып кетуінің ең көп таралған себептерінің бірі. Тұздық, ет шырыны, май, крахмал, үгінділер, ұнтақ және конденсация герметик пен науа арасындағы үздіксіз байланысты үзеді.

Тығыздағыш жолақ арқылы өтетін ластаушы зат қаптаманың ішін сыртқы атмосферамен байланыстыратын арна жасай алады.

Толық толтыру процесін тексеріңіз:

• Дозалағаннан кейін толтырғыш саптама тамшылап жатыр ма?

• Конвейердің үдеуінде өнім шашырап жатыр ма?

• науа шамадан тыс толтырылып жатыр ма?

• Қолмен тиеу кезінде өнім фланец бойымен сүйреліп кете ме?

• Жылы тағам тығыздау алдында конденсация түзе ме?

• науа үстіндегі ұнтақтар ауаға көтеріліп жатыр ма?

• Вакуум немесе газбен жуу сұйықтықты фланецке қарай тарта ма?

Ластануды көбірек қыздырумен шешуге тырыспас бұрын толтыру процесін түзетіңіз. Жоғары температура герметикалық тығыздағыш жасамай, тамақ қалдықтарын құралдың ішіне жағып жіберуі мүмкін.

Ластанудың шектеулі болуы мүмкін қолданбалар үшін, ластанудан қорғау үшін арнайы жасалған пленканы нақты тағамды пайдаланып сынап көріңіз.

8-себеп: Тығыздағыш құрал кір, тозған немесе дұрыс емес тураланған

Ағып кету бір жерде қайталанған кезде, науа бағытын және қуыс нөмірін белгілеңіз. Түзетілген ақау үлгісі көбінесе машина немесе құрал-сайман мәселесін анықтайды.

Мүмкін себептерге мыналар жатады:

• Қыздырылған табақшада тамақ немесе герметик жиналуы

• Зақымдалған жабыспайтын жабын

• Кесілген пленка құралға жабысып қалды

• Тозған силикон төсемдері немесе тығыздағыштар

• Бітелген вакуум немесе газ арнасы

• Бос жылытқыштар немесе температура сенсорлары

• Зақымдалған кескіш пышақ

• Дұрыс емес науа ұялары

• Құрал-жабдықтар орталықтан тыс орнатылған

Құралды машина өндірушісінің процедурасына сәйкес тазалаңыз. Жабыспайтын беттерді тырнауы мүмкін өткір заттарды пайдаланбаңыз.

Техникалық қызмет көрсетуден кейін, бос таза науалар тығынын бақыланатын параметрлермен тығыздаңыз. Егер ақау сол қалпында қалса, құралдың тегістігін, қыздырғыштың біркелкілігін және механикалық туралануын тексеріңіз.

9-себеп: Пленканың керілуі немесе бақылау әжімдерді тудырады

Тығыздағыш басы жабылмас бұрын пленка науа үстіне тегіс және ортасында орналасуы керек. Шамадан тыс, жеткіліксіз немесе біркелкі емес керілу ағып кету арналарына айналатын әжімдерді тудыруы мүмкін.

Веб-өңдеудің жиі кездесетін себептеріне мыналар жатады:

• Тежегіш немесе биші параметрлері өзгереді

• Дұрыс емес тураланған роликтер

• Біркелкі емес ролик қаттылығы

• Телескопталған немесе зақымдалған орамдар

• Пленканың бұралуы

• Орам ені дұрыс емес

• Нашар қосылыстар

• Жылдам үдеу және баяулау

• Басылған көз белгісі немесе тіркеу қателері

• Пленка ені бойынша кернеу айырмашылықтары

Алдымен, қыртыс тығыздау станциясына дейін бар ма, әлде құрал жабылған кезде ғана пайда бола ма, соны анықтаңыз.

Егер ол жоғары ағыста болса, босату және бағыттауыштарды тексеріңіз. Егер ол тығыздау кезінде пайда болса, қысқышты, вакуумды, қысымды және науа орналасуын тексеріңіз. Фланецтің үстінен созылатын өнім пленканы жоғары қарай итеріп, қыртыстарды тудыруы мүмкін.

10-шы себеп: Науа немесе пленка физикалық зақымдалған

Әрбір ағып жатқан қаптаманың тығыздағышы ақаулы бола бермейді. Ауа немесе сұйықтық келесі жолдармен шығуы мүмкін:

• Жарылған науа бұрышы

• Қақпақ пленкасындағы тесік

• Зақымдалған фланец

• Тым жұқа термоформаланған аймақ

• Тығыздағыш арқылы өтетін кесік

• Қақпақпен жанасатын өткір тағам

• Қабаттастырудан, конвейерлерден немесе қорапты ораудан болған зақым

Науа фланецінің тегістігі әсіресе маңызды. Майысқан фланец кейбір жерлерде тығыздағыш құралға тиіп кетуі мүмкін, ал басқаларында тірелмей қалуы мүмкін.

Тек қыздырудан кейін ғана емес, тығыздау алдында науа өлшемдері мен тегістігін тексеріңіз. Ақауларды науа партиясы, қуысы және жеткізушісі бойынша салыстырыңыз.

Пленка орамдары соққыдан, ылғалдан, шамадан тыс ыстықтан және сақтаудың дұрыс емес бағытынан қорғалуы керек. Зақымдалған шеттері ілмектерді бұрау кезінде ілмектердің жыртылуына және жыртылуына әкелуі мүмкін.

11-себеп: Өнімнің жүктемесі немесе термиялық кернеу жаңа тығыздағышты бұзады

Тығыздағыш салқындаған сайын беріктігі артады. Егер ол тығыздағыштан шыққаннан кейін бірден созылса, қабатталса немесе қысымға ұшыраса, бастапқыда қолайлы болып көрінгенімен, істен шығуы мүмкін.

Стресстің маңызды көздеріне мыналар жатады:

• Қаптаманың ішінде ыстық ауа кеңейеді

• Қайта қыздыру кезінде пайда болған бу

• Бас кеңістігіндегі шамадан тыс қысым

• Өніммен жанасу және пленканы көтеру

• Тығыздағыш суығанға дейін қаптамалар қабаттасып қойылған

• Қатыру пленкасын немесе науа сынғыш етеді

• Микротолқынды пеште немесе микротолқынды пеште қыздыру кезінде науаның бұрмалануы

• MAP газдың кеңеюі

• Тарату кезінде температураның жылдам циклі

Толтыру салмағын және бас кеңістігін басқарыңыз, содан кейін ағынды тиеу алдында жеткілікті салқындатуды және қолдауды қамтамасыз етіңіз.

Микротолқынды пеште және пеште қолдану үшін қақпақ жабық күйінде қалуы, өздігінен желдетілуі, тесілуі, ашылуы немесе толығымен алынуы керектігін анықтаңыз. Жалпы қақпақ пленкасы ешқашан бақыланатын бу шығаруды қамтамасыз етеді деп ойламау керек.

CPET қолданбалары үшін бөлек қараңыз CPET науа термоизоляциялық нұсқаулықты пайдаланыңыз және білікті маманды пайдаланыңыз CPET қақпақ-пленка құрылымы.

12-себеп: Қабықтарды тазарту жүйесі ашылу талабына сәйкес келмейді

Егер тұтынушылар оны таза аша алмаса, ағып кетпейтін тығыздағыш әлі де қабылданбайды.

Нашар қабық келесідей көрінуі мүмкін:

• Тым оңай алынады: Қақпақ тарату кезінде немесе жеңіл ұстағанда ашылады.

• Тым қатты қабық: Тұтынушы ашуды бастай алмайды немесе жалғастыра алмайды.

• Сыдырма: Сыдырма күші күрт артады және төмендейді.

• Жіппен байлау: Герметик пленка мен науа арасына созылады.

• Қалдық: Материал фланецте қалады.

• Пленканың жыртылуы: Қақпақ тығыздағыш босатылғанға дейін сынады.

• Деламинация: Қақпақ пленкасының ішіндегі қабаттар бөлек.

• Науа жыртылуы: Фланецтің бір бөлігі пленкамен бірге үзіліп кетеді.

Ақаулық режимін анықтау үшін екі бөлек бетті де тексеріңіз.

Әрбір науа үшін әмбебап қабыршақтану күшінің мақсаты жоқ. Қаптама өлшеміне, қойынды геометриясына, тарату жүктемелеріне, тұтынушылар тобына және өнімнің салқындатылғанына, мұздатылғанына немесе қыздырылғанына негізделген қолданбаға тән диапазонды орнатыңыз.

PE-қабатты науалар үшін, қарап шығыңыз BO PET/PE қақпақ пленкасының нұсқалары . PP қаптамасы бар науалар әдетте арнайы қаптаманы қажет етеді BOPET /CPP немесе PP-үйлесімді тығыздағыш пленка.

Науа тығыздағышының бес сатылы диагностикалық жұмыс процесі

1-қадам: Дәлелдерді карантинге қою және сақтау

Зақымдалған науа , пленка орамын және материал жапсырмаларын ұстаңыз. науа партиясын, пленка партиясын, уақытын, желісін, қуысын және операторын жазып алыңыз.

Алғашқы сәтсіз үлгілерді тастамаңыз. Олардың орналасуы мен сәтсіздік беті түпкі себебін анықтауы мүмкін.

2-қадам: Қаптаманың қай жерден ағып жатқанын анықтаңыз

Ағып кетудің келесі жолмен өтетінін анықтаңыз:

• Мөр таспасы

• Әжім немесе ластану арнасы

• Қақпақ пленкасынан жасалған тор

• Кесілген жиек

• науа жарықшақ

• Бұрмаланған бұрыш

Тығыздағыштың беріктігін арттыру пленканың тесілуін немесе науа жарықшақты қалпына келтіре алмайды.

3-қадам: Ақаулық үлгісін картаға түсіріңіз

Кемшіліктің бар-жоғын сұраңыз:

• Әрбір науа нөмірінде пайда болады

• Бір қуыста қайталанады

• Тек бұрыштарда ғана кездеседі

• Роллды ауыстырғаннан кейін басталды

• Тек белгілі бір рецепт бойынша пайда болады

• Жылдамдықты арттырғаннан кейін басталды

• Тек суық сақтаудан немесе жылытудан кейін ғана дамиды

Бұл үлгі зерттеуді кездейсоқ параметрлердің өзгеруіне қарағанда тезірек тарылтады.

4-қадам: Нақты жағдайларды тексеріңіз

Орнатылған мәндер мен өлшенген мәндерді жазып алыңыз:

• Тығыздау температурасы

• Тұру уақыты

• Қысым

• Желілік жылдамдық

• Аймақ бойынша құрал температурасы

• Пленка кернеуі

• Толтыру салмағы

• Тағам температурасы

• Науа және пленка алаңы

• Қоршаған ортадағы өндірістік жағдайлар

Тәжірибелердің құжатталған дизайнын пайдаланбасаңыз, бір уақытта бір параметрді өзгертіңіз.

5-қадам: Тығыздағыштың беріктігін және қаптаманың тұтастығын бөлек тексеріңіз

Тығыздағыш беріктігі материалдарды бөлу үшін қажетті күшті өлшейді. Қаптаманың тұтастығын тексеру ағып кету жолының бар-жоғын анықтайды. Қаптамада жоғары сыдыру күші болуы мүмкін және сонымен бірге арна болуы мүмкін.

ASTM тығыздағыштың беріктігін сынау үшін F88/F88M және зертханалық жылу тығыздағыштарын дайындау және бағалау үшін F2029 тізімін ұсынады. Нақты кеуекті емес науа қаптама мен өнімге сәйкес келетін ағып кету, қысым, вакуум, бояу немесе жарылыс әдістерін таңдаңыз. ASTM F02 қаптама стандарттары

Сақтау және жылу циклі аяқталғаннан кейін біліктілікті қайталаңыз.

Құрылғыны қашан реттеу керек және пленканы қашан ауыстыру керек?

Алдымен құрылғыны келесі жағдайларда реттеңіз:

• Бұрын тұрақты болған науа –пленка комбинациясы кенеттен істен шығады

• Ақаулық бір қуыста немесе позицияда қайталанады

• Нақты температура орнатылған мәннен ерекшеленеді

• Пленка тығыздалғанға дейін көзге көрінетіндей мыжылған

• Қысым немесе цикл уақыты тұрақсыз болып қалды

• Құралдың ластануы немесе тозуы бар

Пленканы немесе науа сипаттамасын келесі жағдайларда қайта бағалаңыз:

• Бұл комбинация ешқашан тұрақты тығыздағыш терезені жасамаған

• Қабылданатын тұтастыққа жеткенге дейін көбірек қызу бұрмалануды тудырады

• науа шайыры, жабыны немесе жеткізушісі өзгерді

• Қабықтың қабығы процесс барысында біркелкі емес болып қалады

• Қаптама мұздатудан, қыздырудан немесе таратудан кейін істен шығады

• Тосқауылға, желдетуге немесе ластануға төзімділік жеткіліксіз

• Ламинаттың жарылуы немесе пленканың жыртылуы үнемі орын алады

Материалдың үйлесімсіздігін машинаны қыздыру арқылы сенімді түрде шешу мүмкін емес.

Науаларды тығыздау сынағы кезінде не жазылуы керек?

Әрбір сынақ шарты үшін мынаны жазыңыз:

• Науа жеткізушісі, коды, құрылымы және партиясы

• Ашық фланец материалы

• Пленка жеткізушісі, құрылымы, қалыңдығы және партиясы

• Тығыздау жағы және орама бағыты

• Машина мен құрал-саймандарды сәйкестендіру

• Температураның орнатылған мәні және өлшенген температура

• Тұру уақыты

• Қысым

• Өндіріс жылдамдығы

• Тағам түрі, толтыру салмағы және толтыру температурасы

• Фланецпен ластану жағдайы

• Ақаулықтың орналасуы және қуысы

• Тығыздағыштың беріктігі нәтижесі

• Байқалған қабыршақтану режимі

• Ағып кету сынағының нәтижесі

• Салқындату, сақтау, мұздату немесе қыздырудан кейінгі нәтиже

Тығыздалған қаптаманың да, бөлінген тығыздағыш беттерінің де суретін түсіріңіз. Бұл науа , пленка және жабдық жеткізушілерімен бөлісуге болатын дәлелдерді жасайды.

Науа тығыздау мәселелері туралы жиі қойылатын сұрақтар

Неліктен менің қақпақ пленкам науа -ге тығыздалмайды?

Ең көп таралған себептер - үйлесімсіз герметик, кері қабат, жеткіліксіз жылу, қысқа тұйықталу уақыты, біркелкі емес қысым немесе фланецтегі ластану. Машина параметрлерін өзгертпес бұрын, науа нақты тығыздау бетін тексеріңіз.

науа ағып кеткен кезде температураны көтеруім керек пе?

Автоматты түрде емес. Алдымен ластануды, әжімдерді, қабықшаның бағытын, науа зақымдануын және қысымның таралуын тексеріңіз. Қосымша қыздыру физикалық арнаны жаппай-ақ қабыршақтануды күшейтуі мүмкін.

Неліктен науа тығыздағыштары бұрыштардан ағып кетеді?

Бұрыштағы ағып кетулер әдетте құралдың қысымының біркелкі еместігін, науа тірегінің жеткіліксіздігін, фланецтің бұрмалануын немесе өнімнің ластануын көрсетеді. Ақаулықты қуыс бойынша картаға түсіріп, бұрыштық жанасуды тексеріңіз.

Неліктен қақпақ пленкасы тығыздау кезінде мыжылып қалады?

Әжімдер пленканың тұрақсыз керілуінен, дұрыс емес бақылаудан, зақымдалған орамнан, құралдың дұрыс қысылмауынан немесе науа фланецінен жоғары созылған өнімнен туындауы мүмкін.

Неліктен пленка тым оңай сыпырылып түседі?

Тығыздағышқа температура, уақыт немесе қысым жеткіліксіз түскен болуы мүмкін. Ластану, үйлесімсіз герметик немесе тым жеңіл қабыршақтану дәл осындай симптомды тудыруы мүмкін.

Неліктен пленканы алу тым қиын?

Шамадан тыс тығыздау энергиясы, бекіткіш пленка, дұрыс емес ашылатын қойынды дизайны немесе дұрыс емес оңай алынатын деңгей жоғары ашылу күшін тудыруы мүмкін.

Неліктен пленка жіптер немесе қалдықтар қалдырады?

Жіптердің ілінуі және қалдықтар әдетте жарамсыз қабыршақтану механизмін, шамадан тыс қызуды, герметиктің бұзылуын немесе герметик пен науа бетінің үйлесімсіздігін көрсетеді.

Неліктен науа тексеруден өтіп, кейін ағып кетеді?

Салқындату, қабаттау, мұздату, тасымалдау немесе қайта қыздыру кезінде тығыздағыш кернеуге ұшырауы мүмкін. Өндірістен кейін бірден сынақтан өткізу уақыт пен температураға тәуелді бұл ақауларды жіберіп алуы мүмкін.

Бір қақпақ пленкасы APET , CPET , PET/PE және PP науалар қабаттарын тығыздай ала ма?

Кейбір әмбебап пленкалар бірнеше негізді тығыздай алады, бірақ оларды әрбір науа маркасында бөлек сынау керек. PET -, PE- және PP-мен қапталған фланецтер әдетте әртүрлі тығыздау химиясын қажет етеді.

науа ағып кетулерінің алдын қалай алуға болады?

Үйлесімді науа – үлдір комбинациясын пайдаланыңыз, фланецті таза және тегіс ұстаңыз, температура-уақыт-қысым параметрлерін тұрақты ұстаңыз, үлдірдің керілуін бақылаңыз және нақты таралуы мен қыздыру циклінен кейін толық қаптаманы тексеріңіз.

Келесі науа тығыздағышының істен шығуын болдырмау

науа тығыздау төрт жүйенің бірге жұмыс істеуіне байланысты:

Үйлесімді материалдар + таза, жалпақ фланецтер + басқарылатын машина параметрлері + нақты пайдалану жағдайларында валидация.

Ақаулықтарды жою кезінде температураны басқарудан гөрі ақау үлгісінен бастаңыз. Әрбір науа құрылғыдағы ақау материалға немесе бағытқа бағытталғанын көрсетеді; бір позициядағы ақау құрал-саймандарға бағытталғанын көрсетеді; кездейсоқ арналар көбінесе ластануды немесе әжімдерді көрсетеді; ал мұздату немесе қыздыру нүктесінен кейінгі ақаулар соңғы пайдалану сапасына қарай өзгереді.

Техникалық қолдау алу үшін HSQY компаниясына науа сипаттамасын немесе үлгілерін, қақпақ пленкасының құрылымын, машина моделін, ақау фотосуреттерін, өндіріс параметрлерін және қажетті қабыршақтану әрекетін ұсыныңыз. Бұл ақпарат толық өндірістік тапсырыс берілгенге дейін пленка мәселесін науа мәселесінен, құрал-жабдықтармен немесе өңдеу мәселесінен ажыратуға мүмкіндік береді.