एचएसक्यूवाई प्लास्टिक , थर्मोफॉर्मिंग, हॉट-फिल पैकेजिंग, माइक्रोवेव करने योग्य कंटेनर, औद्योगिक लाइनर, विद्युत घटक, कूलिंग-टावर अनुप्रयोग, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण और उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले निर्मित भागों के लिए ऊष्मा-प्रतिरोधी पॉलीप्रोपाइलीन शीट और उच्च तापमान पीपी शीट रोल का निर्माण और आपूर्ति करती है।
ऊष्मा-प्रतिरोधी पीपी का चयन केवल गलनांक के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए। सही सामग्री का चुनाव निरंतर परिचालन तापमान, अल्पकालिक अधिकतम तापमान, एक्सपोज़र की अवधि, यांत्रिक भार, रासायनिक वातावरण, पीपी ग्रेड, शीट की मोटाई और तैयार उत्पाद के डिज़ाइन जैसे कारकों पर निर्भर करता है।.
HSQY के वर्तमान उच्च-तापमान पीपी उत्पाद परिवार में लगभग 0.125–3 मिमी मोटाई की शीट और रोलस्टॉक शामिल हैं, जिन्हें चुनिंदा विशिष्टताओं के लिए लगभग तक की अनुकूलित चौड़ाई में 1830 मिमी बनाया जा सकता है। प्राकृतिक, पारदर्शी, सफेद, काला और अनुकूलित रंगों पर आवश्यकतानुसार चर्चा की जा सकती है।
चुनिंदा HSQY उच्च-तापमान PP फॉर्मूलेशन के लिए लगभग की संदर्भ तापमान सीमा -30°C से +130°C तक उपलब्ध है, लेकिन ऊपरी मान को एक्सपोज़र समय, यांत्रिक भार, रासायनिक संपर्क, प्रसंस्करण स्थितियों और अनुप्रयोग के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए। इसे स्वतः ही प्रत्येक PP शीट के लिए निरंतर सेवा तापमान के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
ऊष्मा -प्रतिरोधी पीपी शीट एक पॉलीप्रोपाइलीन शीट होती है जिसे सामान्य प्रयोजन वाले पीपी फॉर्मूलेशन की तुलना में उच्च तापमान पर लंबे समय तक उपयोगी यांत्रिक और आयामी गुणों को बनाए रखने के लिए चुना या संशोधित किया जाता है।
ऊष्मा प्रदर्शन को आधार पॉलीप्रोपाइलीन राल, होमोपॉलिमर या कोपॉलिमर संरचना, न्यूक्लियेटिंग प्रणाली, एंटीऑक्सिडेंट, थर्मल स्टेबलाइजर, खनिज भराव, सुदृढ़ीकरण और अन्य योजकों द्वारा प्रभावित किया जा सकता है।
ऊष्मा स्थिरीकरण ऊष्मीय ऑक्सीकरण को धीमा कर सकता है और बार-बार या लंबे समय तक गर्म वातावरण में रहने के दौरान इसके उपयोगी गुणों को बनाए रखने में मदद कर सकता है। यह पॉलीप्रोपाइलीन को असीमित उच्च-तापमान इंजीनियरिंग प्लास्टिक में परिवर्तित नहीं करता है।
खरीदारी के दौरान सबसे महत्वपूर्ण अंतर निरंतर परिचालन तापमान और अल्पकालिक चरम तापमान के बीच होता है।.
| तापमान अवधि का | अर्थ; | क्रेता को क्या निर्दिष्ट करना चाहिए |
|---|---|---|
| निरंतर सेवा तापमान | निर्धारित भार और वातावरण के अंतर्गत दीर्घकालिक परिचालन स्थिति | सामान्य तापमान, सेवा जीवन, भार, समर्थन और रासायनिक संपर्क |
| अल्पकालिक चरम तापमान | प्रसंस्करण के दौरान या सीमित परिचालन चक्र के दौरान अस्थायी अधिकतम तापमान | अधिकतम तापमान, अवधि, चक्रों की संख्या और यांत्रिक भार |
| ऊष्मा विक्षेपण तापमान | एक निश्चित भार के तहत विरूपण का प्रयोगशाला संकेत | परीक्षण विधि, लागू तनाव और आवश्यक एचडीटी मान |
| तापमान कम होना | एक निश्चित दबाव भार के अंतर्गत प्रयोगशाला में मृदुकरण परीक्षण | आवश्यक परीक्षण विधि और तैयार उत्पाद से इसका संबंध |
| गलनांक तापमान | तापमान सीमा जहाँ क्रिस्टलीय पीपी पिघलता है | मुख्यतः प्रसंस्करण से संबंधित, न कि प्रत्यक्ष सतत-सेवा रेटिंग से। |
'पीपी 130°C तक का तापमान सहन कर सकता है' जैसा कथन तब तक अधूरा है जब तक कि एक्सपोज़र की अवधि, भार और सामग्री की गुणवत्ता को भी परिभाषित न किया जाए।
| उत्पाद | ऊष्मा प्रतिरोधी पॉलीप्रोपाइलीन शीट / उच्च तापमान पीपी शीट रोल |
| सामग्री | अनुप्रयोग-विशिष्ट राल चयन और ऊष्मा-स्थिरीकरण फॉर्मूलेशन के साथ पॉलीप्रोपाइलीन |
| वर्तमान संदर्भ मोटाई | लगभग 0.125–3 मिमी |
| संदर्भ अधिकतम चौड़ाई | चुनिंदा शीट या रोल विनिर्देशों के लिए लगभग 1830 मिमी तक। |
| आपूर्ति प्रारूप | मोटाई, चौड़ाई, कोर और घुमाव की आवश्यकताओं के अनुसार रोलस्टॉक या कट शीट का उपयोग करें। |
| संदर्भ तापमान सीमा | चुनिंदा फॉर्मूलेशन के लिए लगभग -30°C से +130°C तक; ऊपरी तापमान के लिए अनुप्रयोग सत्यापन आवश्यक है। |
| दीर्घकालिक तापमान | श्रेणी, भार, उपयोग की अवधि और सेवा परिवेश के अनुसार अलग से पुष्टि की जानी चाहिए। |
| रंग | प्राकृतिक, पारदर्शी/अर्धपारदर्शी, सफेद, काला और फॉर्मूलेशन के अनुसार अनुकूलित रंग उपलब्ध हैं। |
| सतह विकल्प | चिकनी, मैट, टेक्सचर्ड, कोरोना-ट्रीटेड और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सतहें |
| प्रसंस्करण | ग्रेड के अनुसार थर्मोफॉर्मिंग, वैक्यूम फॉर्मिंग, कटिंग, डाई कटिंग, पंचिंग, फोल्डिंग, हीट सीलिंग और वेल्डिंग की जा सकती है। |
| कार्यात्मक विकल्प | उपयुक्त परियोजनाओं के लिए ऊष्मा स्थिरीकरण, प्रभाव संशोधन, एंटीस्टैटिक, चालकता, यूवी स्थिरीकरण और ज्वाला मंदता पर चर्चा की जा सकती है। |
| मुख्य अनुप्रयोग | थर्मोफॉर्म्ड पैकेजिंग, हॉट-फिल कंटेनर, माइक्रोवेव करने योग्य ट्रे, औद्योगिक लाइनर, विद्युत पुर्जे, कूलिंग-टावर घटक और निर्मित पीपी पुर्जे |
| पीपी प्रकार | सामान्य चयन दिशा |
|---|---|
| पीपी होमोपॉलिमर / पीपी-एच | अक्सर उन जगहों पर इसका चयन किया जाता है जहां उच्च कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान पर सहनशीलता को प्राथमिकता दी जाती है। |
| पीपी कॉपोलिमर / पीपी-सी | यह बेहतर प्रभाव प्रदर्शन प्रदान कर सकता है, विशेष रूप से तब जब कम तापमान पर कठोरता मायने रखती हो। |
| ऊष्मा-स्थिर पीपी | बार-बार या लंबे समय तक गर्म वातावरण के संपर्क में रहने के दौरान ऊष्मीय ऑक्सीकरण के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए एक अनुकूलित स्टेबलाइज़र पैकेज का उपयोग किया गया है। |
| प्रबलित / भरा हुआ पीपी | जहां उच्च कठोरता या आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है, वहां प्रसंस्करण और अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुसार फिलर्स या सुदृढ़ीकरण का उपयोग किया जा सकता है। |
| की तुलना | मानक पीपी | ऊष्मा-प्रतिरोधी / ऊष्मा-स्थिर पीपी |
|---|---|---|
| मुख्य उद्देश्य | सामान्य पैकेजिंग और निर्माण | बार-बार या लंबे समय तक उच्च तापमान के अनुप्रयोग |
| थर्मल एजिंग | मानक एंटीऑक्सीडेंट पैकेज | बेहतर ऊष्मीय स्थिरीकरण ऑक्सीकरण और भंगुरता को धीमा कर सकता है। |
| उच्च तापमान कठोरता | तापमान और यांत्रिक भार बढ़ने पर इसमें कमी आती है। | रेजिन, न्यूक्लिएशन, फिलर या सुदृढ़ीकरण के चयन के माध्यम से इसमें सुधार किया जा सकता है। |
| योग्यता | गैर-महत्वपूर्ण उपयोगों के लिए मानक सामग्री डेटा पर्याप्त हो सकता है। | थर्मल एजिंग और तैयार अनुप्रयोग सत्यापन की अनुशंसा की जाती है। |
रोल-फेड पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग ट्रे, कंटेनर, ढक्कन, इंसर्ट और तकनीकी पैकेजिंग के लिए स्वचालित थर्मोफॉर्मिंग लाइनों पर व्यापक रूप से किया जाता है।
पीपी थर्मोफॉर्मिंग की सफलता गेज की स्थिरता, हीटिंग की एकरूपता, सामग्री अभिविन्यास, वेब सैग, मोल्ड डिजाइन, बनाने की गहराई, शीतलन दर और ट्रिमिंग स्थितियों पर निर्भर करती है।
खरीदारों को रोल की चौड़ाई, मोटाई सहनशीलता, कोर का व्यास, अधिकतम रोल वजन, निर्माण विधि और आवश्यक तैयार दीवार की मोटाई प्रदान करनी चाहिए।
गर्म उपयोग वाले उत्पादों के लिए, निर्माण के बाद आयामी स्थिरता का परीक्षण किया जाना चाहिए क्योंकि स्थानीय रूप से पतला होने से मूल सपाट शीट की तुलना में तैयार ट्रे का प्रदर्शन बदल सकता है।
हॉट-फिल पैकेजिंग में, भरने और ठंडा करने के दौरान एक निर्मित कंटेनर को उत्पाद के उच्च तापमान के संपर्क में लाया जाता है।
भरने के तापमान, संपर्क अवधि, कंटेनर की ज्यामिति, दीवार की मोटाई, स्टैकिंग लोड और शीतलन प्रक्रिया के अनुसार सही पीपी ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।
परीक्षण में संपूर्ण भरने की प्रक्रिया के बाद आयामी परिवर्तन, निकला हुआ किनारा की समतलता, पैनल विरूपण, सील का प्रदर्शन और स्टैकिंग स्थिरता शामिल होनी चाहिए।
माइक्रोवेव में उपयोग किए जा सकने वाले ट्रे, कटोरे और खाद्य कंटेनरों के लिए चयनित पॉलीप्रोपाइलीन ग्रेड का मूल्यांकन किया जा सकता है।
माइक्रोवेव के लिए उपयुक्तता केवल कच्चे पैकेट की नहीं बल्कि संपूर्ण तैयार पैकेज की विशेषता है। गर्म करने की स्थितियाँ भोजन के प्रकार, भोजन की मात्रा, वसा और पानी की मात्रा, माइक्रोवेव की शक्ति, गर्म करने की अवधि, कंटेनर की आकृति और दीवार की मोटाई पर निर्भर करती हैं।
इसलिए व्यावसायिक स्वीकृति से पहले तैयार कंटेनरों का वास्तविक इच्छित माइक्रोवेव चक्र के तहत परीक्षण किया जाना चाहिए।
ऊष्मा-स्थिर पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग थर्मोफॉर्म्ड खाद्य ट्रे और कंटेनरों के लिए किया जा सकता है, जहां सामान्य परिवेश-तापमान पैकेजिंग की तुलना में अधिक तापमान सहन करने की क्षमता की आवश्यकता होती है।
खाद्य संपर्क के लिए उपयुक्तता की पुष्टि सटीक रेजिन, योजक, रंगद्रव्य और गंतव्य बाजार की आवश्यकता के अनुसार की जानी चाहिए।
खरीदारों को यह स्पष्ट करना चाहिए कि पैकेज ठंडे भोजन, गर्म भोजन, माइक्रोवेव में दोबारा गर्म करने, भाप के संपर्क में आने या किसी अन्य तापीय चक्र के लिए अभिप्रेत है या नहीं।
पॉलीप्रोपाइलीन में कम नमी अवशोषण, रासायनिक प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन जैसे गुण होते हैं, जिससे उपयुक्त ग्रेड मध्यम गर्मी के संपर्क में आने वाले विद्युत या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में विभाजकों, लाइनरों, आवासों और घटकों के लिए उपयोगी होते हैं।
विद्युत परियोजनाओं में सामग्री के चयन से पहले परिचालन तापमान, वोल्टेज, परावैद्युत आवश्यकता, रेंगने की दूरी, यांत्रिक भार और किसी भी ज्वाला-रोधी आवश्यकता को परिभाषित किया जाना चाहिए।
ऊष्मा प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन का मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक पीपी शीट को सेमीकंडक्टर, क्लीनरूम या विद्युत-सुरक्षा अनुप्रयोगों के लिए अनुमोदित किया गया है।
पतली पॉलीप्रोपाइलीन शीट को उपयुक्त कूलिंग-टावर फिल या संबंधित जल-उपचार घटकों में संसाधित किया जा सकता है, जहां कम वजन, नमी प्रतिरोध, रासायनिक अनुकूलता और थर्मल प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
कूलिंग-टावर परियोजनाओं में पानी का तापमान, निरंतर परिचालन स्थितियां, रासायनिक उपचार योजक, शीट की मोटाई, निर्माण प्रोफ़ाइल और आवश्यक यांत्रिक स्थिरता निर्दिष्ट होनी चाहिए।
रासायनिक अनुकूलता का मूल्यांकन वास्तविक परिचालन तापमान पर किया जाना चाहिए क्योंकि तापमान बढ़ने पर रासायनिक प्रतिरोध बदल सकता है।
पीपी-एच और उपयुक्त रूप से संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन शीट का उपयोग टैंकों, लाइनिंग, स्क्रबर, डक्टिंग, वेंटिलेशन सिस्टम और निर्मित रासायनिक-प्रसंस्करण उपकरणों के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
रासायनिक प्रतिरोध का मूल्यांकन कभी भी तापमान से स्वतंत्र रूप से नहीं किया जाना चाहिए।
संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए शीट का चयन करने से पहले रासायनिक नाम, सांद्रता, परिचालन तापमान, अधिकतम तापमान, एक्सपोजर अवधि और यांत्रिक भार की जानकारी प्रदान करें।
पारदर्शी या अर्धपारदर्शी ऊष्मा-प्रतिरोधी पीपी का मूल्यांकन प्लेसमेंट, सुरक्षात्मक कवर, पैकेजिंग और उन अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है जिनमें दृश्यता और उच्च तापमान प्रदर्शन दोनों की आवश्यकता होती है।
थर्मल स्थिरीकरण, क्रिस्टलीयता, फिलर्स या अन्य योजकों को बढ़ाने से धुंधलापन, चमक और समग्र पारदर्शिता प्रभावित हो सकती है, इसलिए ऑप्टिकल आवश्यकताओं को तापमान आवश्यकताओं से अलग से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
जिन परियोजनाओं में पारदर्शिता प्राथमिक आवश्यकता है, उनके लिए हमारी समीक्षा भी करें। पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन शीट.
तापमान बढ़ने पर पॉलीप्रोपाइलीन की कठोरता कम हो जाती है। भार के बिना अच्छा प्रदर्शन करने वाली शीट, समान तापमान पर भार, दबाव या यांत्रिक तनाव पड़ने पर विकृत हो सकती है।
इसीलिए इंजीनियरिंग चयन के लिए केवल गलनांक तापमान ही पर्याप्त नहीं है।
भार वहन करने वाले या आयाम-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, इच्छित परिचालन तापमान पर तन्यता प्रतिधारण, फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस, क्रीप, एचडीटी, विकैट सॉफ्टनिंग और आयामी परिवर्तन पर विचार करें।
तापमान बढ़ने पर पॉलीप्रोपाइलीन फैलता है और ठंडा होने पर सिकुड़ता है।
इसलिए, जहां तापमान में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, वहां निर्मित घटकों में उपयुक्त विस्तार की गुंजाइश, लचीली माउंटिंग या अन्य डिजाइन संबंधी प्रावधान शामिल होने चाहिए।
बड़ी चादरें, वेल्डेड टैंक, लाइनर और लंबे घटक आयामी गति के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं।
आमतौर पर मोटी पीपी शीट अधिक कठोर होती है, लेकिन केवल मोटाई से राल की आंतरिक तापमान रेटिंग नहीं बढ़ती है।
| मोटाई सीमा | सामान्य अनुप्रयोग दिशा |
|---|---|
| 0.125–0.5 मिमी | पतले रोलस्टॉक, हल्के थर्मोफॉर्मिंग, लाइनर और परिवर्तित घटक |
| 0.5–1.0 मिमी | थर्मोफॉर्म्ड ट्रे, इंसर्ट, कंटेनर और तकनीकी पैकेजिंग |
| 1.0–2.0 मिमी | अधिक कठोर कंटेनर, कवर, सेपरेटर और निर्मित पुर्जे |
| 2.0–3.0 मिमी | वर्तमान HSQY उच्च-तापमान PP श्रेणी के भीतर भारी थर्मोफॉर्म्ड या निर्मित घटक |
| चयन कारक: | ऊष्मा-प्रतिरोधी पीपी, | सीपीईटी/ऊष्मा-प्रतिरोधी पीईटी |
|---|---|---|
| मुख्य पैकेजिंग निर्देश | माइक्रोवेव, हॉट-फिल और पीपी-विशिष्ट थर्मोफॉर्म्ड पैकेजिंग | ओवन में पकाने योग्य और उच्च तापमान पर गर्म किए जा सकने वाले रेडी-मील पैकेजिंग, जिसके लिए उपयुक्त CPET ग्रेड की आवश्यकता होती है। |
| घनत्व | अपेक्षाकृत कम | पीपी से अधिक |
| रासायनिक प्रतिरोध | कई अम्लीय और क्षारीय वातावरणों के लिए उपयुक्त मजबूत अनुप्रयोग। | अलग-अलग रासायनिक प्रतिरोध क्षमता; अनुप्रयोग सत्यापन आवश्यक है |
| चयन | पीपी रसायन, कम घनत्व और उपयुक्त तापीय प्रदर्शन किस अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हैं, यह चुनें। | यह मूल्यांकन करें कि ओवन के तापमान पर पैकेजिंग प्रदर्शन की आवश्यकता कहाँ है। |
ऊष्मा प्रतिरोध और ज्वाला मंदता अलग-अलग पदार्थ गुणधर्म हैं।
उच्च परिचालन तापमान पर काम करने वाली पीपी शीट स्वतः ही अग्निरोधी नहीं होती। इसी प्रकार, अग्निरोधी श्रेणी होने से भी अपेक्षित दीर्घकालिक तापीय क्षरण प्रदर्शन स्वतः ही प्राप्त नहीं हो जाता।
यदि अग्नि परीक्षण प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो सटीक परीक्षण मानक, आवश्यक वर्गीकरण और शीट की मोटाई प्रदान करें।
विशेष अग्नि-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए, हमारी समीक्षा करें ज्वाला मंदक पीपी शीट.
ऊष्मा प्रतिरोधकता स्वतः ही स्थैतिक नियंत्रण प्रदर्शन की गारंटी नहीं देती है।
इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग या उपकरण के लिए तापमान प्रतिरोध और एक परिभाषित एंटीस्टैटिक, स्टैटिक-डिसिपेटिव या कंडक्टिव गुण दोनों की आवश्यकता हो सकती है।
इन परियोजनाओं में, लक्षित सतह प्रतिरोध, परीक्षण विधि, परिचालन तापमान और यह निर्दिष्ट करें कि निर्माण या ताप के संपर्क में आने के बाद विद्युत प्रदर्शन स्थिर रहना चाहिए या नहीं।
समर्पित ESD अनुप्रयोगों के लिए, हमारी समीक्षा करें। एंटीस्टैटिक पीपी शीट.
पीपी कई अम्लों, क्षारों, लवणों और जलीय विलयनों के प्रति उपयोगी प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन तापमान के साथ रासायनिक अनुकूलता बदल जाती है।
एक रसायन जो कमरे के तापमान पर कम प्रभाव डालता है, सांद्रता या परिचालन तापमान बढ़ने पर अधिक आक्रामक हो सकता है।
रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए, क्रय विनिर्देश में निम्नलिखित का उल्लेख होना चाहिए:
रासायनिक नाम
एकाग्रता
निरंतर परिचालन तापमान
अधिकतम तापमान
एक्सपोजर अवधि
दबाव या यांत्रिक भार
सफाई रसायन
आवश्यक डिजाइन जीवन
उपयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन शीट को काटकर, मशीनिंग करके, थर्मोफॉर्मिंग करके और वेल्डिंग करके निर्मित संरचनाएं बनाई जा सकती हैं।
जब रेजिन की अनुकूलता, जोड़ की तैयारी, वेल्डिंग तापमान और ऑपरेटर की प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित किया जाता है, तो गर्म हवा वेल्डिंग और एक्सट्रूज़न वेल्डिंग का उपयोग संगत पीपी संरचनाओं के लिए किया जा सकता है।
ऊष्मा-स्थिर या संशोधित फॉर्मूलेशन के लिए, टैंक, डक्ट, लाइनर या उपकरण बनाने से पहले यह सुनिश्चित कर लें कि वेल्डिंग रॉड और बेस शीट एक दूसरे के अनुकूल हैं।
ऊष्मा स्थिरीकरण और पराबैंगनी विकिरण स्थिरीकरण अलग-अलग आवश्यकताएं हैं।
उच्च तापमान पर तैयार किए गए पीपी फॉर्मूलेशन को स्वतः ही दीर्घकालिक बाहरी यूवी प्रतिरोधक क्षमता वाला मान लेना उचित नहीं है।
बाहरी परियोजनाओं में यूवी एक्सपोजर, अपेक्षित सेवा अवधि, रंग प्रतिधारण और यांत्रिक-प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए ताकि एक उपयुक्त स्थिर ग्रेड का मूल्यांकन किया जा सके।
हर ऊष्मा-प्रतिरोधी पीपी शीट को स्वतः ही खाद्य-ग्रेड, मेडिकल-ग्रेड, एफडीए-अनुरूप या नसबंदी के लिए उपयुक्त नहीं कहा जाना चाहिए।
नियामकीय उपयुक्तता सटीक रेजिन, स्टेबलाइजर, पिगमेंट, फिलर्स, प्रोसेसिंग एड्स और अंतिम उत्पाद पर निर्भर करती है।
सामग्री की मंजूरी से पहले खरीदारों को गंतव्य बाजार, लागू मानक, उत्पाद-संपर्क की स्थितियां और आवश्यक रिपोर्टों की पहचान कर लेनी चाहिए।
वह सामान्य तापमान बताएं जिस पर तैयार घटक को लंबे समय तक काम करना होता है।
उच्चतम अस्थायी तापमान और प्रत्येक चरम तापमान की अवधि निर्दिष्ट करें।
एक बार का ताप चक्र और हजारों बार दोहराए जाने वाले तापमान चक्र, सामग्री की आवश्यकताओं में बहुत अंतर पैदा कर सकते हैं।
बताइए कि क्या शीट या तैयार भाग उच्च तापमान पर वजन, दबाव, तनाव या संरचनात्मक भार वहन करता है।
रासायनिक प्रक्रियाओं में पीपी का उपयोग करते समय रसायनों, उनकी सांद्रता और परिचालन तापमान की जानकारी प्रदान करें।
उच्च तापमान पर कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन के अपेक्षित संतुलन के अनुसार चयन करें।
एचएसक्यूवाई की वर्तमान उच्च-तापमान पीपी रेंज लगभग 0.125-3 मिमी है, जिसमें लगभग 1830 मिमी तक की चयनित चौड़ाई उपलब्ध है।
रोलस्टॉक स्वचालित थर्मोफॉर्मिंग के लिए उपयोगी है, जबकि कटी हुई शीट फैब्रिकेशन, सेपरेटर, लाइनर और अन्य परिवर्तित भागों के लिए उपयुक्त हो सकती हैं।
निर्माण विधि, साँचे के आयाम, खींचने की गहराई, मशीन की चौड़ाई और तैयार दीवार की मोटाई की आवश्यकताएँ प्रदान करें।
यह पता लगाएं कि क्या यूवी, एंटीस्टैटिक, चालकता, प्रभाव संशोधन या ज्वाला मंदता की भी आवश्यकता है।
खाद्य संपर्क, विद्युत, चिकित्सा, ज्वाला या अन्य मानकों को फॉर्मूलेशन की मंजूरी से पहले परिभाषित किया जाना चाहिए।
व्यावसायिक उत्पादन को मंजूरी देने से पहले वास्तविक ताप चक्र के बाद आयामी स्थिरता, यांत्रिक प्रदर्शन और दिखावट का मूल्यांकन करें।
एचएसक्यूवाई थर्मोफॉर्मर्स, खाद्य पैकेजिंग कंपनियों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्माताओं, औद्योगिक फैब्रिकेटर्स और रासायनिक प्रसंस्करण ग्राहकों के लिए अनुकूलित ताप-प्रतिरोधी पॉलीप्रोपाइलीन परियोजनाओं का समर्थन करता है।
कस्टम विकल्पों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:
पीपी होमोपॉलिमर, कोपॉलिमर या संशोधित पीपी फॉर्मूलेशन
ऊष्मा-स्थिर ग्रेड
लगभग 0.125–3 मिमी करंट उत्पाद रेंज
अनुकूलित मोटाई
उपयुक्त विशिष्टताओं के लिए लगभग 1830 मिमी तक की चौड़ाई।
शीट और रोल प्रारूप
कस्टम रोल चौड़ाई
कस्टम कोर और रोल वजन
प्राकृतिक और पारदर्शी पीपी
सफेद और काला पीपी
अनुकूलित रंग
चिकनी और मैट सतहें
कोरोना से उपचारित सतहें
थर्मोफॉर्मिंग ग्रेड
प्रभाव-संशोधित पीपी
एंटीस्टैटिक और कंडक्टिव विकल्प
यूवी-स्थिर विकल्प
अग्निरोधी विकल्प
शीट काटें और डाई-कट पार्ट्स
अनुकूलित निर्यात पैकेजिंग
महत्वपूर्ण निरीक्षण और योग्यता मापदंडों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:
मोटाई और मोटाई सहनशीलता
शीट या रोल की चौड़ाई
रोल वाइंडिंग और कोर संरेखण
रंग और सतह की स्थिति
निर्दिष्ट होने पर तन्यता और फ्लेक्सुरल गुणधर्म।
निर्दिष्ट होने पर ऊष्मा विक्षेपण तापमान
निर्दिष्ट होने पर विकैट मृदुकरण तापमान
ऊष्मा के संपर्क में आने के बाद आकार में परिवर्तन
थर्मल-एजिंग प्रदर्शन
थर्मोफॉर्मिंग संकुचन
तैयार दीवार की मोटाई का वितरण
जहां आवश्यक हो, रासायनिक अनुकूलता
निर्दिष्ट होने पर विद्युत गुणधर्म
निर्दिष्ट होने पर खाद्य संपर्क संबंधी दस्तावेज़
कार्यात्मक योजक प्रदर्शन
पैकेजिंग और पैलेट की स्थिति
उत्पादन और परिवहन की आवश्यकताओं के अनुसार ऊष्मा प्रतिरोधी पीपी को रोल या शीट के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।
रोल ऑर्डर करते समय चौड़ाई, कोर व्यास, रोल व्यास, अधिकतम रोल वजन और वाइंडिंग दिशा निर्दिष्ट होनी चाहिए।
शीट उत्पादों को उनके आकार और सतह की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त रैपिंग, कार्टन या पैलेटाइज्ड निर्यात पैकेजिंग का उपयोग करके सुरक्षित किया जा सकता है।
शीट और रोल आपूर्ति: एचएसक्यूवाई थर्मोफॉर्मिंग और औद्योगिक रूपांतरण के लिए निरंतर रोलस्टॉक और कट-शीट प्रारूपों में पतली उच्च-तापमान पीपी की आपूर्ति करता है।
लगभग 0.125–3 मिमी की करंट रेंज: पतले गेज पैकेजिंग, लाइनर, सेपरेटर और निर्मित घटकों को सपोर्ट करते हैं।
लगभग 1830 मिमी तक की चौड़ाई: मोटाई और संरचना के अनुसार चौड़ी शीट और रोल की आवश्यकताओं पर चर्चा की जा सकती है।
अनुप्रयोग-आधारित तापमान चयन: सामग्री चयन में केवल गलनांक पर निर्भर रहने के बजाय निरंतर तापमान, चरम तापमान, अवधि और भार को शामिल किया जा सकता है।
थर्मोफॉर्मिंग सपोर्ट: रोल की चौड़ाई, गेज टॉलरेंस, मोल्ड की गहराई और तैयार पुर्जे की थर्मल आवश्यकताओं का एक साथ मूल्यांकन किया जा सकता है।
अनुकूलित फॉर्मूलेशन: मापने योग्य तकनीकी लक्ष्यों के अनुसार ताप स्थिरीकरण, प्रभाव संशोधन, यूवी, एंटीस्टैटिक, प्रवाहकीय और ज्वाला-मंदक आवश्यकताओं पर चर्चा की जा सकती है।
व्यापक पीपी पोर्टफोलियो: एचएसक्यूवाई भी आपूर्ति करता है पीपी शीट, पारदर्शी पॉलीप्रोपाइलीन शीट, रंगीन पीपी शीट, एंटीस्टैटिक पीपी शीट और ज्वाला मंदक पीपी शीट.
| आवेदन | थर्मोफॉर्मिंग, हॉट-फिल, माइक्रोवेव कंटेनर, औद्योगिक लाइनर, विद्युत घटक, कूलिंग टॉवर या अन्य अनुप्रयोग |
| निरंतर तापमान | सामान्य दीर्घकालिक परिचालन तापमान |
| अधिकतम तापमान | अधिकतम अल्पकालिक तापमान |
| एक्सपोजर अवधि | सेकंड, मिनट, घंटे या निरंतर संपर्क |
| ऊष्मा चक्र | एक बार का एक्सपोजर या अनुमानित बार-बार होने वाले चक्र |
| यांत्रिक भार | वजन, दबाव, तनाव, समर्थन रिक्ति या आयामी आवश्यकता |
| रासायनिक संपर्क | रासायनिक नाम, सांद्रता और एक्सपोज़र तापमान |
| मोटाई | आवश्यक मोटाई और सहनशीलता |
| DIMENSIONS | शीट के आयाम या रोल की चौड़ाई |
| आपूर्ति प्रारूप | शीट, रोल, स्लिट रोल या कटा हुआ टुकड़ा |
| थर्मोफ़ॉर्मिंग | मोल्ड का आकार, खींचने की गहराई, बनाने का प्रकार और आवश्यक तैयार दीवार की मोटाई |
| रंग / पारदर्शिता | प्राकृतिक, पारदर्शी, सफेद, काला या मनचाहा रंग |
| कार्यात्मक आवश्यकताएँ | यूवी, प्रभाव, स्थैतिक-रोधी, चालक, अग्निरोधी या अन्य आवश्यकता |
| नियामक आवश्यकता | खाद्य संपर्क, विद्युत, चिकित्सा, ज्वाला या गंतव्य-बाजार आवश्यकता |
| मात्रा | परीक्षण मात्रा, नियमित ऑर्डर मात्रा और अनुमानित वार्षिक मांग |
| गंतव्य | गंतव्य देश और बंदरगाह |
यह एक पॉलीप्रोपाइलीन शीट है जिसे सामान्य प्रयोजन वाले पीपी फॉर्मूलेशन की तुलना में उच्च तापमान की स्थितियों में लंबे समय तक उपयोगी गुणों को बनाए रखने के लिए चुना या संशोधित किया गया है।
चयनित HSQY उत्पादों के लिए संदर्भ सीमा लगभग -30°C से +130°C तक है। ऊपरी तापमान को सामग्री की गुणवत्ता, अवधि, भार, रासायनिक वातावरण और तैयार उत्पाद के डिज़ाइन के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए।
यह न मानें कि 130°C का संदर्भ शिखर तापमान यह दर्शाता है कि प्रत्येक पीपी शीट लगातार 130°C पर काम कर सकती है। निरंतर सेवा क्षमता को सटीक संरचना और यांत्रिक भार के लिए अलग से निर्दिष्ट और मान्य किया जाना चाहिए।
कई क्रिस्टलीय पीपी ग्रेड लगभग 160-170 डिग्री सेल्सियस की सीमा में पिघलते हैं, लेकिन पिघलने का तापमान एक सुरक्षित निरंतर परिचालन तापमान के समान नहीं होता है।
पीपी अपनी कठोरता खो देता है और पॉलिमर के गलनांक तक पहुंचने से काफी पहले ही भार के नीचे रेंगने या विकृत होने लगता है।
पीपी होमोपॉलिमर आमतौर पर उच्च कठोरता प्रदान करता है और अक्सर उच्च तापमान वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है। पीपी कोपॉलिमर बेहतर प्रभाव प्रदर्शन प्रदान कर सकता है, विशेष रूप से कम तापमान पर।
ऊष्मा-स्थिर पीपी में एक अनुकूलित एंटीऑक्सीडेंट या स्टेबलाइजर प्रणाली का उपयोग किया जाता है जिसे बार-बार या लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में आने के दौरान गिरावट को धीमा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एचएसक्यूवाई के वर्तमान उच्च तापमान पीपी उत्पाद परिवार में लगभग 0.125-3 मिमी की चौड़ाई शामिल है, जो चौड़ाई, संरचना और उत्पादन की पुष्टि के अधीन है।
चयनित मौजूदा विशिष्टताओं के अनुसार लगभग 1830 मिमी चौड़ाई तक उत्पाद बनाए जा सकते हैं। ऑर्डर देने से पहले आवश्यक गेज और फॉर्मूलेशन के लिए अधिकतम चौड़ाई की पुष्टि कर लें।
जी हां। वर्तमान उच्च तापमान वाले उत्पादों को मोटाई, चौड़ाई, कोर और रूपांतरण आवश्यकताओं के आधार पर रोल या कटी हुई शीट के रूप में आपूर्ति की जा सकती है।
जी हाँ। उपयुक्त ग्रेड को ट्रे, कंटेनर, ढक्कन और औद्योगिक घटकों में ढालकर थर्मोफॉर्मिंग की जा सकती है। तैयार उत्पाद का उसके वास्तविक ताप चक्र के तहत परीक्षण करें।
जी हां। उपयुक्त पीपी ग्रेड के लिए वैक्यूम फॉर्मिंग का उपयोग किया जा सकता है, बशर्ते हीटिंग, शीट ओरिएंटेशन, फॉर्मिंग डेप्थ और कूलिंग को ठीक से नियंत्रित किया जाए।
चयनित ग्रेड का मूल्यांकन हॉट-फिल अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। फिल तापमान, अवधि, कंटेनर की ज्यामिति और अंतिम दीवार की मोटाई को सत्यापित किया जाना चाहिए।
चयनित फॉर्मूलेशन का मूल्यांकन माइक्रोवेव कंटेनरों के लिए किया जा सकता है, लेकिन संपूर्ण तैयार पैकेज का परीक्षण वास्तविक भोजन, तापन शक्ति और अवधि के साथ किया जाना चाहिए।
यह मानकर न चलें कि ऊष्मा-प्रतिरोधी पीपी शीट सामान्य ओवन के तापमान के लिए उपयुक्त है। ओवन में इस्तेमाल होने योग्य रेडी-मील पैकेजिंग के लिए, तापमान चक्र की आवश्यकता के अनुसार, सीपीईटी ग्रेड जैसी कोई अन्य सामग्री अधिक उपयुक्त हो सकती है।
खाद्य संपर्क के लिए उपयुक्तता ग्रेड के अनुसार भिन्न होती है। कृपया सटीक रेज़िन, योजक पदार्थ, रंग और लागू गंतव्य-बाज़ार नियमों की पुष्टि करें।
पीपी की कुछ किस्में चुनिंदा नसबंदी प्रक्रियाओं को सहन कर सकती हैं, लेकिन उपयुक्तता नसबंदी विधि, तापमान, अवधि, चक्रों की संख्या और आवश्यक नियामक दस्तावेज़ीकरण पर निर्भर करती है।
पीपी कई सामान्य अम्लों और क्षारों का प्रतिरोध करता है, लेकिन इसकी अनुकूलता का मूल्यांकन वास्तविक सांद्रता और परिचालन तापमान पर किया जाना चाहिए।
उपयुक्त पीपी वेल्डिंग सामग्री और नियंत्रित निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करके संगत पीपी शीट को गर्म हवा या एक्सट्रूज़न वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जा सकता है।
रासायनिक टैंकों और लाइनिंग के लिए उपयुक्त पीपी-एच या संशोधित पीपी का मूल्यांकन किया जा सकता है। रसायन का प्रकार, सांद्रता, तापमान, दबाव और संरचनात्मक डिजाइन की पुष्टि करना आवश्यक है।
कूलिंग टावर फिल और जल उपचार घटकों के लिए उपयुक्त पतले पीपी उत्पादों का मूल्यांकन किया जा सकता है। जल का तापमान, रसायन, शीट का आकार और यांत्रिक आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
मानक प्राकृतिक पीपी विद्युत रूप से अरोधक होता है, लेकिन विद्युत अनुप्रयोगों के लिए सटीक संरचना हेतु परावैद्युत, ज्वाला, तापमान और आयामी आवश्यकताओं की पुष्टि अवश्य कर लेनी चाहिए।
स्वचालित रूप से नहीं। ऊष्मा प्रतिरोध और अग्निरोधक क्षमता अलग-अलग गुण हैं। विशिष्ट अग्नि वर्गीकरण की आवश्यकता होने पर एक विशेष अग्निरोधक मिश्रण की आवश्यकता होती है।
आवश्यक सतह-प्रतिरोध सीमा उपलब्ध होने पर, ऊष्मा स्थिरता और स्थैतिक-नियंत्रण प्रदर्शन को संयोजित करने वाले अनुप्रयोग-विशिष्ट सूत्रों पर चर्चा की जा सकती है।
पारदर्शी या अर्धपारदर्शी ग्रेड का मूल्यांकन किया जा सकता है, लेकिन ऊष्मा स्थूलक, क्रिस्टलीयता, मोटाई और अन्य योजक पदार्थ धुंध और स्पष्टता को प्रभावित कर सकते हैं।
प्राकृतिक, पारदर्शी, सफेद, काला और अनुकूलित रंगों पर ऊष्मा-स्थिरीकरण फॉर्मूलेशन और उत्पादन मात्रा के अनुसार चर्चा की जा सकती है।
आपके इच्छित परिचालन परिस्थितियों के अंतर्गत निर्माण, आयामी स्थिरता, रासायनिक अनुकूलता और तापीय प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए उपलब्ध नमूनों पर चर्चा की जा सकती है।
आवेदन, निरंतर तापमान, अधिकतम तापमान, एक्सपोज़र समय, यांत्रिक भार, रासायनिक संपर्क, मोटाई, आयाम, शीट या रोल प्रारूप, थर्मोफॉर्मिंग आवश्यकताएं, कार्यात्मक गुण, मात्रा और गंतव्य प्रदान करें।
क्या आप थर्मोफॉर्मिंग, हॉट-फिल, माइक्रोवेव, इलेक्ट्रिकल या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय ताप-प्रतिरोधी पीपी शीट निर्माता , , उच्च तापमान पॉलीप्रोपाइलीन शीट आपूर्तिकर्ता या कस्टम पीपी रोलस्टॉक की तलाश कर रहे हैं?
कृपया HSQY को अपना निरंतर परिचालन तापमान, अधिकतम शिखर तापमान, एक्सपोज़र समय, शीट की मोटाई, रोल या शीट के आयाम और अनुमानित क्रय मात्रा भेजें। थर्मोफॉर्मिंग परियोजनाओं के लिए, मोल्ड की गहराई और तैयार दीवार की आवश्यकताओं को शामिल करें। औद्योगिक परियोजनाओं के लिए, रासायनिक एक्सपोज़र और यांत्रिक भार को शामिल करें ताकि उपयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन फॉर्मूलेशन का मूल्यांकन किया जा सके।
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