EasyPeel PET/PE-Laminierfolie ist ein Spezialverbundmaterial, das die Strapazierfähigkeit von Polyethylenterephthalat (PET) mit der einfachen Öffnungsfunktion von Polyethylen (PE) vereint. Diese Folie wurde für Anwendungen entwickelt, die häufigen Zugriff erfordern und gleichzeitig die Frische des Produkts bewahren müssen. Sie verfügt über eine kontrollierte Schälfestigkeit, die ein rückstandsfreies Öffnen ermöglicht, ohne die Siegelnaht zu beeinträchtigen. Ihre einzigartige Zusammensetzung gewährleistet die Kompatibilität mit Heißsiegel- und Kaltabziehverfahren und macht sie ideal für die Verpackung von Lebensmitteln, pharmazeutischen Produkten und Konsumgütern, bei denen Komfort und Schutz von größter Bedeutung sind.
HSQY
Flexible Verpackungsfolien
Klar, farbig
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
EasyPeel PET/PE Laminierfolie
Die leicht abziehbare PET/PE-Laminierfolie ist ein mehrschichtiges, flexibles Verpackungsmaterial, das eine Außenschicht aus PET oder BOPET mit einer modifizierten PE-basierten Peel-Seal-Schicht kombiniert. PET sorgt für Transparenz, Festigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und eine bedruckbare Oberfläche. Die speziell entwickelte PE-Schicht ermöglicht Heißsiegeln und kontrolliertes Öffnen von einer geeigneten Siegelfläche aus.
Im Gegensatz zu einem standardmäßigen, dauerhaft versiegelten PET/PE-Laminat ist eine Easy-Peel-Variante so konzipiert, dass die Unversehrtheit der Verpackung während des Abfüllens, der Lagerung, der Handhabung und des Transports erhalten bleibt, während gleichzeitig dem Verbraucher oder Bediener ermöglicht wird, die Verpackung mit einer definierten Schälkraft zu öffnen.
Diese Seite listet Dicken von 0,045 mm bis 0,35 mm , Breiten bis zu 2600 mm , transparente oder bedruckte Formate, optionale EVOH- oder PVDC-Barrierestrukturen und eine Mindestbestellmenge von 500 kg auf. Diese groben Angaben lassen auf eine Produktfamilie schließen, die dünne Deckbahnen, breite Rollenware und schwerere, halbstarre oder Formstrukturen umfassen kann. Die genaue Güte muss vor der Verwendung bestätigt werden.
HSQY bietet außerdem eine separate Seite für leicht abziehbare PET/PE-Deckelfolien, die sich auf Standard-Schalenversiegelungsrollen konzentriert. Diese Seite soll ein breiteres Spektrum an Laminierfolien und Anforderungen von Verarbeitern abdecken, darunter Breitbahnfolien, kundenspezifische Bedruckung, Becherdeckel, Beutel, Rollenware, Barrierelaminate sowie projektspezifische Form- und Nichtformfolien.
| Seitentyp | Primäre Suchintention | Empfohlener Fokus |
|---|---|---|
| Standardmäßige, leicht abziehbare PET/PE-Deckelfolie | Tablettdeckel, leicht zu öffnende Lebensmittelbehälter, Standardbreiten. | Kompatibilität mit Trays, Schälkraft, Antibeschlag, Rollenbreite, Tray-Verschließvorrichtung und Verbraucheröffnung. |
| Leicht abziehbare PET/PE-Laminierfolie | Breitbahnlaminate, kundenspezifische Weiterverarbeitung, Becher, Tabletts, Beutel, Barrierekonstruktionen und bedruckte Rollenware. | Schichtstruktur, Dickenbereich, Breite, Laminierung, Bedruckung, Ablösemechanismus, Barriere und Anforderungen an den Konverter. |
Klare, leicht abziehbare Folie
Bedruckte Deckelfolie
Anwendung der Easy-Peel-Schale
| der Schicht | die primäre Funktion | Technische Anforderung an |
|---|---|---|
| PET / BOPET Außennetz | Bietet Klarheit, Steifigkeit, Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität, Durchstoßfestigkeit und Bedruckbarkeit. | Prüfen Sie Dicke, Trübung, Glanz, Schrumpfung, Behandlung, Druckseite und thermische Belichtung. |
| Druckschicht | Enthält Markeninformationen, Anweisungen, Barcodes, Codierungen und Rückverfolgbarkeit. | Bitte prüfen Sie, ob es sich um einen Oberflächen- oder Spiegeldruck handelt, welches Tintensystem verwendet wird, welche Farben verwendet werden, ob Druckwiederholungen möglich sind und ob Augenmarkierungen vorhanden sind. |
| Laminierkleber | Verbindet die PET-Außenschicht mit der PE- oder Hochbarriere-Innenstruktur. | Chemische Zusammensetzung, Beschichtungsgewicht, Aushärtungszeit, Haftfestigkeit, Geruch, Restlösungsmittel und Migration bestätigen. |
| Optionale Barriereschicht | Bietet definierten Schutz vor Sauerstoff, Aromen, Feuchtigkeit oder Licht. | EVOH, PVDC, Metallisierung, Folie oder Beschichtung müssen unter Berücksichtigung der OTR- und WVTR-Bedingungen spezifiziert werden. |
| Modifizierte PE-Leichtabziehschicht | Erzeugt die Heißsiegelung und steuert den Beginn, die Ausbreitung und das Versagensverhalten beim Ablösen. | Wählen Sie das Dichtungsmittel passend zum jeweiligen Tablett, Becher, Film, Papier oder beschichteten Untergrund. |
Die folgende Tabelle enthält die aktuellen Seitendaten und trennt verifizierte kommerzielle Informationen von anwendungsspezifischen Eigenschaften. Die endgültigen Werte sollten in einem genehmigten technischen Datenblatt bestätigt werden.
| für die Immobilie | der aktuellen oder verfügbaren Optionen | Hinweis zur Auswahl |
|---|---|---|
| Produkttyp | Leicht abziehbare flexible PET/PE-Verpackungslaminat | Deckel, Becherdeckel, Beutel, Rollenware und projektspezifische formbare oder nicht formbare Folien |
| Material | PET oder BOPET laminiert auf modifizierter PE-Schäl- und Siegelstruktur | Bestätigen Sie den vollständigen Schichtaufbau und die Dicke jeder einzelnen Schicht. |
| Dicke | 0,045–0,35 mm | Etwa 45–350 μm; bitte prüfen, welche Stärken die obere Bahn, die Beutelfolie oder die Formierfolie sind. |
| Maximale Breite | Bis zu 2600 mm | Prüfen Sie die nutzbare Breite, die Schnitttoleranz, den Rollendurchmesser und die Anlagenkapazität. |
| Farbe | Transparent, farbig oder individuell bedruckt | Die aktuelle Seite listet bis zu 13 Druckfarben auf; bitte prüfen Sie die tatsächliche Druckfähigkeit. |
| Schälart | Sauber und einfach abziehbar | Geben Sie an, ob es sich um Grenzflächen-, Kohäsions-, Delaminations-, leichte, mittlere oder schwere Schälung handelt. |
| Barriereoptionen | EVOH oder PVDC je nach Projekt verfügbar | Bestätigen Sie die vollständige Struktur, OTR, WVTR, Beschichtungsseite, Luftfeuchtigkeit und Endverwendung. |
| Hauptanwendungen | Lebensmittelverpackungen, Becher, Schalen, Beutel, Konsumgüter und validierte Spezialanwendungen | Für die Verwendung von sterilen Barrierefolien im medizinischen Bereich sind spezielle medizinische Qualitätsstufen und eine entsprechende Validierung erforderlich. |
| Flexodruck oder Tiefdruck nach Projekt | Bitte bestätigen Sie die Anforderungen an Grafik, Tinte, Farbanzahl, Wiederholung, Augenmarkierung und Migration. | |
| Dichtungstyp | Hitzeversiegelt, leicht abziehbar | Kaltabziehen ist ein Zustand nach dem Versiegeln, kein Ersatz für das Heißversiegeln. |
| Mindestbestellmenge | 500 kg | Die Mengen für Muster, Probestücke, Druckprodukte und Spezialqualitäten hängen von der Materialverfügbarkeit ab. |
| Lieferzeit | Die aktuelle Seite bezieht sich auf etwa 7–15 Tage. | Bestätigung nach Genehmigung von Struktur, Artwork, Muster und Spezifikation |
| Schälmechanismus | Wie er sich öffnet | Typisches Ergebnis |
|---|---|---|
| Interfacial Peel | An der Grenzfläche löst sich das Dichtmittel vom abgedichteten Substrat. | Kann bei korrekter Abstimmung einen sauberen Felgenrand mit wenig bis gar keinen sichtbaren Rückständen liefern. |
| Kohäsives Peel | Die Schalenschicht reißt beim Öffnen innen ein. | Ermöglicht eine kontrollierte Schälkraft und kann ein vorgegebenes Siegelmuster hinterlassen. |
| Delamination oder Berstablösung | Eine dünne Dichtungsschicht löst sich von einer angrenzenden Strukturschicht. | Kann einen transparenten Film und optional eine Barrierefunktion bieten, aber Schichtdesign und Haftungskontrolle sind entscheidend. |
| Filmriss | Die Deckschicht bzw. die Laminierung reißt, anstatt sich abzulösen. | Bei einer Verpackung mit sauberer Abziehlasche ist dies in der Regel unerwünscht und kann auf eine zu hohe Siegelnahtfestigkeit oder eine mangelhafte Kompatibilität hinweisen. |
| Peel-Parameter | Was er misst | Warum er wichtig ist |
|---|---|---|
| Einleitung der Schälung | Zum Öffnen an der Lasche oder Ecke ist Kraftaufwand erforderlich. | Kontrolliert die Zugänglichkeit beim ersten Öffnen und die Sicherheit der Verpackung. |
| Vermehrung durch Schale | Zum weiteren Öffnen der Versiegelung ist eine Kraft erforderlich. | Eine gleichmäßige Kraft sorgt für ein gleichmäßiges und vorhersehbares Öffnen. |
| Einteiliges Peeling | Die Fähigkeit, den Deckel ohne Foliensplitter, wiederholtes Ziehen oder unkontrolliertes Einreißen zu entfernen. | Wichtig für den Verbraucherkomfort und die saubere Trennung. |
| Rückstand oder Fadenbildung | Sichtbare Dichtmittelreste auf dem Untergrund oder Dehnung beim Öffnen. | Die Akzeptanz hängt vom jeweiligen Schälmechanismus und den Hygieneanforderungen ab. |
| Nach dem Lagern abziehen | Entfaltungseigenschaften nach gekühlter, gefrorener, Raumtemperatur- oder beschleunigter Reifung. | Die Schälkraft kann sich mit der Zeit, der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und dem Produktkontakt verändern. |
| von Versiegelungssubstraten – | Leitfaden zur Verträglichkeit | Empfohlene Vorgehensweise |
|---|---|---|
| PET/PE- oder PE-beschichtete Schale | Primäres Ziel, wenn der Flansch eine kompatible PE-Dichtungsfläche aufweist. | PE-Sorte, Flanschbreite, Abziehlasche, Verunreinigungen und Ziel-Abziehkraft prüfen. |
| PE-Becher oder Folie | Kann mit der richtigen PE-Peelformulierung für Becherdeckel oder Folien-zu-Folien-Verpackungen verwendet werden. | Prüfung der Siegelungsinitiierung, der Heißklebefestigkeit, der Schälkraft, der Leckage und des Produktkontakts. |
| Einfache APET / rPET / CPET | Eine einfache PET-Oberfläche verbindet sich möglicherweise nicht richtig mit einer standardmäßigen PE-Leichtabziehfolie. | Verwenden Sie ein PET-kompatibles Dichtmittel, eine beschichtete Oberfläche oder ein geeignetes Universaldichtmittel. |
| PP-Becher oder -Schale | PP benötigt im Allgemeinen eine PP-kompatible Abziehschicht. | Verwenden Sie eine PP-basierte, leicht abziehbare Struktur oder einen geprüften Universaldichtstoff. |
| PS / HIPS / PVC | Erfordert substratspezifische Ablösechemie. | Vor der Freigabe der Spezifikationen muss der tatsächliche Becher, die Schale, die Blisterverpackung oder das Blatt geprüft werden. |
| Aluminiumfolie oder beschichtetes Papier | Erfordert eine kompatible Heißsiegelbeschichtung oder Abziehschicht. | Lackierung, Beschichtung, Reißfestigkeit der Papierfasern und gewünschtes Versagensverhalten angeben. |
| Tyvek oder medizinisches Papier | Medizinische Sterilverpackungen erfordern kontrolliertes Abziehen, mikrobielle Barriere, Sterilisationskompatibilität und validierte Versiegelung. | Verwenden Sie ausschließlich eine speziell dafür vorgesehene, medizinisch zugelassene Struktur mit den erforderlichen regulatorischen und verfahrenstechnischen Validierungen. |
| Struktur | Typische Funktion | Technische Einschränkung |
|---|---|---|
| Standard PET/PE Easy Peel | Klarheit, Festigkeit, Bedruckbarkeit, Feuchtigkeitsschutz und PE-kompatible Peel-Seal-Versiegelung. | Sollte nicht automatisch als hohe Sauerstoffbarriere bezeichnet werden. |
| PET/EVOH/PE Easy Peel | Fügt eine transparente Sauerstoff- und Aromabarriere für MAP- und oxidationsempfindliche Produkte hinzu. | Die OTR hängt von der EVOH-Qualität, der Dicke, der Feuchtigkeit und der Gesamtstruktur ab. |
| PVDC-beschichtete oder PVDC-haltige Struktur | Je nach Beschichtungs- oder Schichtdesign kann eine Barriere gegen Sauerstoff, Feuchtigkeit und Aromen hinzugefügt werden. | Es müssen die Beschichtungsseite, das Beschichtungsgewicht, die regulatorischen Anforderungen, die Auswirkungen auf das Recycling und die Beschränkungen des Zielmarktes geprüft werden. |
| Metallisiertes oder Folienlaminat | Bietet zusätzlichen Schutz vor Licht, Sauerstoff, Feuchtigkeit und Aromen. | Verringert die Transparenz und verändert die Anforderungen an Recyclingfähigkeit, Erkennung und Biegerisse. |
| Informationen der Barriereanlage | zum Zweck | – Erforderliche Prüfinformationen |
|---|---|---|
| OTR | Misst die Sauerstoffdurchlässigkeit und ist wichtig für oxidationsempfindliche Lebensmittel und MAP. | cc/m²/Tag, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Testmethode und vollständige Filmstruktur. |
| WVTR | Misst die Wasserdampfdurchlässigkeit und beeinflusst Trockenheit, Textur, Feuchtigkeitsaufnahme und Produktstabilität. | g/m²/Tag, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Testmethode und vollständige Filmstruktur. |
| Gasretention der gesamten Packung | Misst die tatsächliche Leckage der Verpackung und die Gasstabilität. | Schale oder Beutel, Versiegelung, Kopfraum, Gasgemisch, Rest-Sauerstoff und Lagerbedingungen. |
Eine praktische, leicht abziehbare Folie benötigt ein ausreichend breites Siegelfenster. Die Folie sollte auch bei üblichen Schwankungen der Siegeltemperatur, des Drucks, der Verweilzeit, der Liniengeschwindigkeit, der Substrattemperatur, der Produktverunreinigung und des Werkzeugzustands eine akzeptable Verpackungsintegrität und Abziehkraft gewährleisten.
Mindesttemperatur für die Dichtungsinitiierung
Obere Temperatur, bevor es zu übermäßiger Schälkraft, Verformung oder Beschädigung der Folie kommt
Erforderlicher Dichtungsdruck und Verweilzeit
Heißklebefestigkeit unmittelbar nach dem Versiegeln
Endgültige Schälkraft nach Kühlung und Konditionierung
Leistung auf sauberen und verschmutzten Dichtflächen
Gleichmäßigkeit über alle Hohlräume, Ecken und Dichtungsbreiten hinweg
Web-Tracking, Schneiden, Blickmarkierungsregistrierung und Wickelverhalten
| Problem | Mögliche Ursache | Empfohlene Prüfung |
|---|---|---|
| Die Dichtung ist zu schwach. | Niedrige Temperatur, kurze Verweilzeit, niedriger Druck, Verunreinigung oder inkompatibles Substrat. | Erstellen Sie eine Temperatur-Druck-Verweilzeit-Matrix unter Verwendung des aktuellen Pakets. |
| Die Dichtung ist zu stark | Zu hohe Wärmezufuhr oder eine ungeeignete Schälschicht. | Reduzieren Sie die Siegelenergie und wählen Sie die richtige Schälformulierung. |
| Filmrisse oder -fetzen | Hohe Schälkraft, ungeeignete Foliensteifigkeit, schwache Laminierung oder mangelhaftes Design der Abziehlasche. | Überprüfen Sie die Gesamtdicke, die Haftfestigkeit, den Schälmechanismus und die Gehäusegeometrie. |
| Übermäßiger Rückstand | Kohäsionsversagen außerhalb des Zielbereichs oder übermäßige Hitze. | Den gewünschten Fehlermodus definieren und nach der Lagerung testen. |
| Kanalleck | Falten, Lebensmittelreste, Öl, Feuchtigkeit, Pulver, beschädigter Rand oder ungleichmäßige Bearbeitung. | Verwenden Sie Vakuum-, Druckabfall-, Farbstoff- oder Blasentests. |
| Delamination | Unzureichende Aushärtung des Klebstoffs, schwache Verbindung, übermäßige Hitze oder inkompatible Schichten. | Prüfung der Haftfestigkeit vor und nach der Versiegelung, Alterung und Verteilungssimulation. |
Milchbecher, Joghurt, Desserts, Gelee, Käse und Dips
Gekühlte und gefrorene Fertiggerichte
Frisches Obst und Gemüse, Salate, Backwaren und Fertiggerichte
Fleisch-, Geflügel-, Fisch- und MAP-Verpackungen unter Verwendung einer qualifizierten Barriereklasse
Einzelportionsbecher, Portionspackungen und abziehbare Deckel
PET/PE- und PE-beschichtete Schalen mit kompatiblen Siegelflächen
Bedruckte Deckelfolie und Breitbahn-Verarbeitungsrollenmaterial
Beutel und Folienverpackungen, die ein kontrolliertes Öffnen erfordern
Auf dieser Seite werden Medizinprodukte, sterile Verpackungen, Blisterverpackungen und Arzneimittel erwähnt. Eine herkömmliche, lebensmittelechte PET/PE-Laminatfolie mit einfacher Abziehfunktion sollte nicht automatisch als sterile Barrierefolie für medizinische Zwecke vermarktet werden.
Die Verpackung von Medizinprodukten kann Anforderungen an eine kontrollierte und wiederholbare Schälkraft, eine geringe Partikelbildung, eine mikrobielle Barrierewirkung, die Kompatibilität mit dem gewählten Sterilisationsverfahren, die Validierung des Siegelprozesses, die Prüfung der Verpackungsintegrität, die Alterungsprüfung, die Vertriebsprüfung und die Einhaltung der geltenden Spezifikation für Medizinprodukteverpackungen stellen.
Genaue Risiken durch Medizinprodukte und scharfe Kanten
Sterilisationsverfahren: EO, Bestrahlung, Dampf oder ein anderes validiertes Verfahren
Tyvek, medizinisches Papier, Folie oder anderes Deckelsubstrat
Erforderlicher Schälkraftbereich und Grenzwerte für Partikel- oder Faserrisse
Anforderungen an die mikrobielle Barriere und die Verpackungsintegrität
Siegelgeräte, Temperatur, Druck, Verweilzeit und Prozessvalidierung
Beschleunigtes und Echtzeit-Altern
Verteilungs-, Vibrations-, Fall- und Durchstoßprüfung
Anwendbare ISO 11607- und Zielmarktanforderungen
Druckverfahren: Tiefdruck, Flexodruck oder ein anderes validiertes Verfahren.
Tintensystem: Lösemittelbasiert, wasserbasiert, UV- oder migrationsarmes System.
Druckseite: Ober- oder Rückseitendruck auf der PET-Außenbahn.
Farbanzahl: Bitte prüfen Sie die aktuelle maximale Kapazität, bevor Sie bis zu 13 Farben angeben.
Druckwiederholung: Passen Sie das Layout an Tasse, Tablett, Beutel oder Zuschnitt an.
Augenmarkierung: Größe, Farbe, Randposition und Sensoranforderungen definieren.
Rollenbreite: Prüfen Sie die nutzbare Bahnbreite, die Schnitttoleranz und die Kantenqualität.
Kern und Rolle: Kern-ID, Außendurchmesser, Rollengewicht, Länge und Abwickelrichtung angeben.
Behandlungsseite: Identifizieren Sie coronabehandelte, grundierte oder mit Dichtmittel bedeckte Oberflächen.
Spleißkontrolle: Maximale Spleißanzahl und Spleißidentifizierung definieren.
Gesamtdicke und Schichtverhältnis: PET-, Klebstoff-, PE- und optionale Barriereschichten bestätigen.
Schälkraft: Substrat, Probenbreite, Schälwinkel, Geschwindigkeit, Konditionierung und zulässiger Bereich definieren.
Fehlermodus: Geben Sie Grenzflächen-, Kohäsions-, Delaminations- oder andere zugelassene Ablösungsarten an.
Siegelinitiierung und Heißklebeverfahren: Produktionsanlagen und Verpackungsladung aufeinander abstimmen.
Laminierungshaftung: Nach vollständiger Aushärtung, Lagerung und thermischer Belastung prüfen.
OTR und WVTR: Geben Sie die Bedingungen an, unter denen die Barrierenleistung beansprucht wird.
Optische Qualität: Kontrolle von Trübung, Glanz, Gelen, Kratzern und Druckbild.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit, Dehnungsfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Reißfestigkeit und Biegefestigkeit prüfen.
COF und Blockierung: Kontrolle des Hochgeschwindigkeitsabwickelns und des Maschinentransports.
Walzenqualität: Kantenausrichtung, Faltenbildung, Teleskopierung, Kernzustand und Wickelrichtung prüfen.
Verpackungsformat: Schalendeckel, Becherdeckel, Beutel, Folienverpackung, Formfolie oder nicht formbare Bahn
Substratmaterial, Lieferant, Güteklasse, Beschichtung, Zeichnung oder physisches Muster
Erforderliche Gesamtdicke, Schichtverhältnis, Breite, Rollenlänge, Kern, Außendurchmesser und Rollengewicht
Ziel-Schälkraft und bevorzugter Grenzflächen-, Kohäsions- oder Delaminationsversagensmodus
Produktart, Abfülltemperatur, Öl, Feuchtigkeit, Pulver, Soße und Kontaminationsrisiken
Lagerbedingungen, Vertrieb, angestrebte Haltbarkeitsdauer und Öffnungstemperatur
Erforderliche OTR-, WVTR-, EVOH-, PVDC-, Metallisierungs-, Folien- oder andere Barrieren
Druckverfahren, Farben, Grafik, Rapport, Augenmarkierung, transparentes Fenster und Codierung
Maschinenmarke, Modell, Liniengeschwindigkeit, Temperatur, Druck, Verweilzeit und Schneidemethode
Anforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien, pharmazeutische Produkte, medizinische Produkte, industrielle Anwendungen oder Zielmärkte
Sterilisations- und ISO 11607-Anforderungen bei geplanter medizinischer Anwendung
Mustermenge, Jahresvolumen, Lieferort und Einführungsplan
Fordern Sie Muster und Preise für Easy-Peel-Folie an.
Kundenspezifische Gesamtdicke und Schichtverhältnis von 0,045–0,35 mm.
Kundenspezifische Breiten bis zu 2600 mm, abhängig von Güte und Produktionsmöglichkeiten
Kundenspezifische Rollenlänge, Kern-Innendurchmesser, Außendurchmesser, Rollengewicht und Wickelrichtung
Grenzflächen-, Kohäsions-, Delaminations-, leichte, mittlere und harte Schälstrukturen
PET/PE-, PET/EVOH/PE-, PVDC-haltige, metallisierte, Folien- und projektspezifische Barrierelaminate
Klare, farbige, bedruckte, beschlagfreie, matte, antistatische und Spezialqualitäten
Tiefdruck oder Flexodruck, Augenmarken, transparente Fenster und Codierungsbereiche
Lebensmittelschalen, Becher, Beutel, Folienverpackungen, industrielle und separat validierte medizinische Strukturen
Schälkraft-, Dichtungsfenster-, Haftungs-, Leckage-, Barriere-, Alterungs- und Produktionslinienversuche
Kundenspezifische Etiketten, Kartons, Palettenmarkierungen und Exportverpackungen
| Verpackungsartikel | Standardanordnung | Anpassung |
|---|---|---|
| Musterverpackung | Kleine Rollen oder zugeschnittene Muster, verpackt in PE-Beuteln und Kartons. | Etikett mit Angaben zu Struktur, Dicke, Breite, Schälgrad und Charge. |
| Rollenverpackung | Die Rollen sind gegen Staub, Feuchtigkeit, Kantenbeschädigung und Teleskopieren geschützt. | Kartons, Aufhängungsmaterial, Kernstopfen und Schutzverpackung. |
| Palettenverpackung | Die Auswahl der Sperrholzpaletten für den Export erfolgt nach Rollenabmessungen. | Etwa 500–2000 kg pro Palette, sofern geeignet. |
| Containerverladung | Beladung optimiert für 20-Fuß- oder 40-Fuß-Container. | Ladeplan basierend auf Rollendurchmesser, Palette und Bestimmungsort. |
| Lieferbedingungen | FOB, CIF, EXW oder andere vereinbarte Bedingungen. | Bestätigen Sie Bestimmungsort, Incoterms, Versicherung und Zolldokumente. |
| Lieferzeit | Die aktuelle Seite bezieht sich auf ungefähr 7–15 Tage. | Kundenspezifische Druckverfahren, Barrierestrukturen, Aushärtung und Validierung können mehr Zeit in Anspruch nehmen. |
HSQY stellt die verfügbaren technischen, qualitätsbezogenen, prüfungsrelevanten und materialtechnischen Dokumentationen für die zugelassene Folienqualität bereit. Käufer sollten die vollständige Struktur, das technische Datenblatt, das Analysezertifikat, gegebenenfalls die Erklärung zum Lebensmittelkontakt, Migrationsberichte, das Schälkraftverfahren, Barrierewirkungsberichte, Restlösungsmittelkontrollen und die Kriterien für die Rollenprüfung anfordern.
ISO 9001 ist eine Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme und sollte nicht als produktspezifischer Nachweis für Lebensmittelsicherheit, Sterilbarriereleistung, medizinische Konformität, Recyclingfähigkeit oder Verpackungsintegrität vorgelegt werden. Angaben zu SGS, FDA, EU, PVDC, EVOH oder medizinischen Zwecken müssen die genaue Folienqualität, den Prüfbericht, den Anwendungsbereich und die vorgesehenen Verwendungsbedingungen enthalten.

PET/PE ist ein Mehrkomponenten-Polymerlaminat und sollte nicht automatisch in jedem Markt als recycelbar bezeichnet werden. Die Recyclingfähigkeit hängt vom PET/PE-Verhältnis, Klebstoffen, Barriereschichten, PVDC, Druckfarben, Beschichtungen, Deckeln, Schalen, Etiketten, Produktrückständen, Verpackungsgröße, Sammelvorschriften und der lokalen Recyclinginfrastruktur ab.
Wo Recyclingfähigkeit Priorität hat, sollte die aktuelle PET/PE-Struktur mit einer MDO-PE/PE-, BOPE/PE-, PP-dominanten, PET-dominanten oder anderen recyclingorientierten Easy-Peel-Systemen verglichen werden. Jede Alternative muss weiterhin die Anforderungen an Schälbarkeit, Barrierewirkung, Steifigkeit, Bedruckbarkeit, Versiegelung, Haltbarkeit und Maschinenverarbeitbarkeit erfüllen.
Shanghai-Ausstellung 2017
Shanghai-Ausstellung 2018
Saudi-Arabische Ausstellung 2023
Amerikanische Ausstellung 2023
Australische Ausstellung 2024
Amerikanische Ausstellung 2024
Mexiko-Ausstellung 2024
Pariser Ausstellung 2024
Es handelt sich um ein flexibles Laminat, das eine äußere Schicht aus PET oder BOPET mit einer modifizierten PE-Schälschicht für kontrolliertes Heißsiegeln und Öffnen kombiniert.
Standard-PET/PE ist normalerweise für die dauerhafte Heißversiegelung ausgelegt. Leicht abziehbares PET/PE verwendet eine speziell entwickelte Siegelschicht, die eine kontrollierte Abziehkraft ermöglicht.
Bei der Grenzflächenablösung erfolgt die Ablösung an der Substratgrenzfläche. Bei der Kohäsionsablösung spaltet sich die Schicht innerhalb der Ablöseschicht und kann ein vorgegebenes Dichtungsmuster hinterlassen.
Ja. Leichte, mittlere oder stärkere Ablösungsgrade können innerhalb praktischer Grenzen durch Verwendung des tatsächlichen Untergrunds, der Versiegelungsbedingungen und der vereinbarten Testmethode erzielt werden.
Ein einteiliges Abziehen kann durch Folienstruktur, Substratanpassung, Abziehlaschendesign und Versiegelungsbedingungen angestrebt werden, muss aber an der Endverpackung validiert werden.
Es eignet sich vor allem für kompatible PE- oder PE-beschichtete Oberflächen. Für reines PET, PP, PS, PVC, Folie, Papier und Tyvek kann eine andere Abziehchemie erforderlich sein.
Nicht automatisch. Hochbarriere-Qualitäten erfordern EVOH, PVDC, Metallisierung, Folie oder eine andere definierte Barriere mit gemessener OTR und WVTR.
Beide Materialien können die Barrierewirkung verbessern, unterscheiden sich jedoch in ihren Eigenschaften hinsichtlich Sauerstoff, Feuchtigkeit, Beschichtung, regulatorischer Vorgaben, Recycling und Luftfeuchtigkeit. Bitte geben Sie die vollständige Struktur und die Testdaten an.
Ja. Tief- oder Flexodruck können Branding, Anweisungen, Barcodes, QR-Codes, Augenmarken und transparente Fenster beinhalten.
Es darf ausschließlich eine separat validierte, medizinisch zugelassene Verpackung verwendet werden. Sterile Verpackungen erfordern eine Prüfung auf Abziehen, mikrobieller Barriere, Sterilisation, Alterung, Unversehrtheit der Verpackung und eine Validierung des Prozesses.
Eine herkömmliche PET/PE-Folie in Lebensmittelqualität sollte nicht automatisch mit Tyvek verwendet werden. Eine spezielle medizinische Trennschicht und ein validiertes Sterilbarrieresystem sind erforderlich.
Auf dieser Seite sind Dicken von 0,045 bis 0,35 mm und Breiten bis zu 2600 mm aufgeführt. Bitte prüfen Sie, welche Abmessungen für die gewünschte Folienqualität gelten.
Mögliche Ursachen sind zu hohe Siegeltemperatur, falsche Peel-Chemie, ungeeignete Foliensteifigkeit, schwache Laminierung, Substrat-Fehlanpassung oder mangelhaftes Peel-Lasche-Design.
Es sollte nicht automatisch als überall recycelbar bezeichnet werden, da es verschiedene Polymerfamilien kombiniert und Klebstoffe, Druckfarben und Barriereschichten enthalten kann.
Ja, vorbehaltlich der Spezifikation und Materialverfügbarkeit. Bitte geben Sie das Substrat, das Verpackungsformat, die Maschine, das Schälziel, die Abmessungen, die Barriereeigenschaften, den Druck und die Konformitätsanforderungen an.
Die HSQY Plastic Group liefert leicht abziehbare PET/PE-Laminierfolien, Standard-PET/PE-Laminate, PET/EVOH/PE-Barrierefolien, Deckelfolien für Schalen, bedruckte flexible Verpackungsrollen, PET- und PP-Schalen, Kunststoffplatten und verwandte Verpackungsmaterialien für internationale B2B-Kunden.
Das Team kann Sie bei der Auswahl der Laminatstruktur, der Entwicklung der Schälkraft, der Substratkompatibilität, dem Druck, den Barriereanforderungen, der Rollenumwandlung, der Mustererstellung, den Versuchen in der Produktionslinie, der Qualitätsdokumentation, der Exportverpackung und der internationalen Lieferung unterstützen.
Produktkategorie