EasyPeel PET/PE-Laminierfolie ist ein Spezialverbundmaterial, das die Strapazierfähigkeit von Polyethylenterephthalat (PET) mit der einfachen Öffnungsfunktion von Polyethylen (PE) vereint. Diese Folie wurde für Anwendungen entwickelt, die häufigen Zugriff erfordern und gleichzeitig die Frische des Produkts bewahren müssen. Sie verfügt über eine kontrollierte Schälfestigkeit, die ein rückstandsfreies Öffnen ermöglicht, ohne die Siegelnaht zu beeinträchtigen. Ihre einzigartige Zusammensetzung gewährleistet die Kompatibilität mit Heißsiegel- und Kaltabziehverfahren und macht sie ideal für die Verpackung von Lebensmitteln, pharmazeutischen Produkten und Konsumgütern, bei denen Komfort und Schutz von größter Bedeutung sind.
HSQY
Flexible Verpackungsfolien
Klar, farbig
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
EasyPeel PET/PE Laminierfolie
Die leicht abziehbare PET/PE-Laminierfolie ist ein mehrschichtiges, flexibles Verpackungsmaterial, das eine Außenschicht aus PET oder BOPET mit einer modifizierten PE-basierten Peel-Seal-Schicht kombiniert. PET sorgt für Transparenz, Festigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und eine bedruckbare Oberfläche. Die speziell entwickelte PE-Schicht ermöglicht Heißsiegeln und kontrolliertes Öffnen von einer geeigneten Siegelfläche aus.
Im Gegensatz zu einem standardmäßigen, dauerhaft versiegelten PET/PE-Laminat ist eine Easy-Peel-Variante so konzipiert, dass die Unversehrtheit der Verpackung während des Abfüllens, der Lagerung, der Handhabung und des Transports erhalten bleibt und gleichzeitig dem Verbraucher oder Bediener ermöglicht wird, die Verpackung mit einer definierten Schälkraft zu öffnen.
Verfügbare Optionen umfassen Dicken von 0,045 mm bis 0,35 mm , Breiten bis zu 2600 mm , transparente oder bedruckte Ausführungen, optionale EVOH- oder PVDC-Barrierestrukturen und eine Mindestbestellmenge von 500 kg . Die Produktfamilie eignet sich für dünne Deckelbahnen, breite Rollenware sowie schwerere, formgebende oder nicht formgebende Strukturen. Die endgültigen Spezifikationen sollten auf das Verpackungsformat und das Siegelsubstrat abgestimmt sein.
Die leicht abziehbare PET/PE-Laminierfolie eignet sich für eine breite Palette flexibler Verpackungs- und Verarbeitungsanforderungen, darunter Breitbahnrollen, kundenspezifischer Druck, Becherdeckel, Schalendeckel, Beutel, Barrierelaminate und projektspezifische formbare oder nicht formbare Folienstrukturen.
| Verpackungsformat | Typische Anwendung | Wichtige Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Standard-Tablettdeckelfolie | Leicht zu öffnende Lebensmittelbehälter und standardmäßige, umgebaute Deckelrollen. | Materialverträglichkeit der Schale, Schälkraft, Antibeschlagwirkung, Rollenbreite, Versiegelungsbedingungen und Öffnungsverhalten. |
| Leicht abziehbare PET/PE-Laminierfolie | Breitbahnlaminate, kundenspezifische Weiterverarbeitung, Becher, Tabletts, Beutel, Barrierekonstruktionen und bedruckte Rollenware. | Schichtaufbau, Dicke, Breite, Bedruckung, Abziehmechanismus, Barriereeigenschaften, Rollenformat und Verarbeitungsanforderungen. |
Klare, leicht abziehbare Folie
Bedruckte Deckelfolie
Anwendung der Easy-Peel-Schale
| der Schicht | die primäre Funktion | Technische Anforderung an |
|---|---|---|
| PET / BOPET Außennetz | Bietet Klarheit, Steifigkeit, Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität, Durchstoßfestigkeit und Bedruckbarkeit. | Prüfen Sie Dicke, Trübung, Glanz, Schrumpfung, Behandlung, Druckseite und thermische Belichtung. |
| Druckschicht | Enthält Markeninformationen, Anweisungen, Barcodes, Codierungen und Rückverfolgbarkeit. | Bitte prüfen Sie, ob es sich um einen Oberflächen- oder Spiegeldruck handelt, welches Tintensystem verwendet wird, welche Farben verwendet werden, ob Druckwiederholungen möglich sind und ob Augenmarkierungen vorhanden sind. |
| Laminierkleber | Verbindet die PET-Außenschicht mit der PE- oder Hochbarriere-Innenstruktur. | Chemische Zusammensetzung, Beschichtungsgewicht, Aushärtungszeit, Haftfestigkeit, Geruch, Restlösungsmittel und Migration bestätigen. |
| Optionale Barriereschicht | Bietet definierten Schutz vor Sauerstoff, Aromen, Feuchtigkeit oder Licht. | EVOH, PVDC, Metallisierung, Folie oder Beschichtung müssen unter Berücksichtigung der OTR- und WVTR-Bedingungen spezifiziert werden. |
| Modifizierte PE-Leichtabziehschicht | Erzeugt die Heißsiegelung und steuert den Beginn, die Ausbreitung und das Versagensverhalten beim Ablösen. | Wählen Sie das Dichtungsmittel passend zum jeweiligen Tablett, Becher, Film, Papier oder beschichteten Untergrund. |
Die folgenden Spezifikationen fassen die verfügbaren kommerziellen Optionen und wichtigen Auswahlkriterien zusammen. Die endgültige Folienstruktur, Abmessungen, Schälfestigkeit, Barriereeigenschaften und Verarbeitungsdetails sollten für die jeweilige Verpackung und die vorgesehenen Anlagen bestätigt werden.
| für die Immobilie | der verfügbaren Optionen | Hinweis zur Auswahl |
|---|---|---|
| Produkttyp | Leicht abziehbare flexible PET/PE-Verpackungslaminat | Deckel, Becherdeckel, Beutel, Rollenware und projektspezifische formbare oder nicht formbare Folien |
| Material | PET oder BOPET laminiert auf modifizierter PE-Schäl- und Siegelstruktur | Bestätigen Sie den vollständigen Schichtaufbau und die Dicke jeder einzelnen Schicht. |
| Dicke | 0,045–0,35 mm | Etwa 45–350 μm; bitte prüfen, welche Stärken die obere Bahn, die Beutelfolie oder die Formierfolie sind. |
| Maximale Breite | Bis zu 2600 mm | Prüfen Sie die nutzbare Breite, die Schnitttoleranz, den Rollendurchmesser und die Anlagenkapazität. |
| Farbe | Transparent, farbig oder individuell bedruckt | Bis zu 13 Druckfarben, abhängig von Grafikdesign, Farbsystem, Rapportlänge und Produktionsprüfung |
| Schälart | Sauber und einfach abziehbar | Geben Sie an, ob es sich um Grenzflächen-, Kohäsions-, Delaminations-, leichte, mittlere oder schwere Schälung handelt. |
| Barriereoptionen | EVOH oder PVDC je nach Projekt verfügbar | Bestätigen Sie die vollständige Struktur, OTR, WVTR, Beschichtungsseite, Luftfeuchtigkeit und Endverwendung. |
| Hauptanwendungen | Lebensmittelverpackungen, Becher, Schalen, Beutel, Konsumgüter und validierte Spezialanwendungen | Für die Verwendung von sterilen Barrierefolien im medizinischen Bereich sind spezielle medizinische Qualitätsstufen und eine entsprechende Validierung erforderlich. |
| Flexodruck oder Tiefdruck nach Projekt | Bitte bestätigen Sie die Anforderungen an Grafik, Tinte, Farbanzahl, Wiederholung, Augenmarkierung und Migration. | |
| Dichtungstyp | Hitzeversiegelt, leicht abziehbar | Kaltabziehen ist ein Zustand nach dem Versiegeln, kein Ersatz für das Heißversiegeln. |
| Mindestbestellmenge | 500 kg | Die Mengen für Muster, Probestücke, Druckprodukte und Spezialqualitäten hängen von der Materialverfügbarkeit ab. |
| Lieferzeit | Ungefähr 7–15 Tage , abhängig von Filmstruktur, Druckverfahren, Bestellmenge und Spezifikationsfreigabe | Bestätigung nach Genehmigung von Struktur, Artwork, Muster und Spezifikation |
| Schälmechanismus | Wie er sich öffnet | Typisches Ergebnis |
|---|---|---|
| Interfacial Peel | An der Grenzfläche löst sich das Dichtmittel vom abgedichteten Substrat. | Kann bei korrekter Abstimmung einen sauberen Felgenrand mit wenig bis gar keinen sichtbaren Rückständen liefern. |
| Kohäsives Peel | Die Schalenschicht reißt beim Öffnen innen ein. | Ermöglicht eine kontrollierte Schälkraft und kann ein vorgegebenes Siegelmuster hinterlassen. |
| Delamination oder Berstablösung | Eine dünne Dichtungsschicht löst sich von einer angrenzenden Strukturschicht. | Kann einen transparenten Film und optional eine Barrierefunktion bieten, aber Schichtdesign und Haftungskontrolle sind entscheidend. |
| Filmriss | Die Deckschicht bzw. die Laminierung reißt, anstatt sich abzulösen. | Bei einer Verpackung mit sauberer Abziehlasche ist dies in der Regel unerwünscht und kann auf eine zu hohe Siegelnahtfestigkeit oder eine mangelhafte Kompatibilität hinweisen. |
| Peel-Parameter | Was er misst | Warum er wichtig ist |
|---|---|---|
| Einleitung der Schälung | Zum Öffnen an der Lasche oder Ecke ist Kraftaufwand erforderlich. | Kontrolliert die Zugänglichkeit beim ersten Öffnen und die Sicherheit der Verpackung. |
| Vermehrung durch Schale | Zum weiteren Öffnen der Versiegelung ist eine Kraft erforderlich. | Eine gleichmäßige Kraft sorgt für ein gleichmäßiges und vorhersehbares Öffnen. |
| Einteiliges Peeling | Die Fähigkeit, den Deckel ohne Foliensplitter, wiederholtes Ziehen oder unkontrolliertes Einreißen zu entfernen. | Wichtig für den Verbraucherkomfort und die saubere Trennung. |
| Rückstand oder Fadenbildung | Sichtbare Dichtmittelreste auf dem Untergrund oder Dehnung beim Öffnen. | Die Akzeptanz hängt vom jeweiligen Schälmechanismus und den Hygieneanforderungen ab. |
| Nach dem Lagern abziehen | Entfaltungseigenschaften nach gekühlter, gefrorener, Raumtemperatur- oder beschleunigter Reifung. | Die Schälkraft kann sich mit der Zeit, der Temperatur, der Luftfeuchtigkeit und dem Produktkontakt verändern. |
| von Versiegelungssubstraten – | Leitfaden zur Verträglichkeit | Empfohlene Vorgehensweise |
|---|---|---|
| PET/PE- oder PE-beschichtete Schale | Geeignet, wenn der Wannenflansch eine kompatible PE-Dichtungsfläche aufweist. | PE-Sorte, Flanschbreite, Abziehlasche, Verunreinigungen und Ziel-Abziehkraft prüfen. |
| PE-Becher oder Folie | Kann mit der richtigen PE-Peelformulierung für Becherdeckel oder Folien-zu-Folien-Verpackungen verwendet werden. | Prüfung der Siegelungsinitiierung, der Heißklebefestigkeit, der Schälkraft, der Leckage und des Produktkontakts. |
| Einfache APET / rPET / CPET | Eine einfache PET-Oberfläche verbindet sich möglicherweise nicht richtig mit einer standardmäßigen PE-Leichtabziehfolie. | Verwenden Sie ein PET-kompatibles Dichtmittel, eine beschichtete Oberfläche oder ein geeignetes Universaldichtmittel. |
| PP-Becher oder -Schale | PP benötigt im Allgemeinen eine PP-kompatible Abziehschicht. | Verwenden Sie eine PP-basierte, leicht abziehbare Struktur oder einen geprüften Universaldichtstoff. |
| PS / HIPS / PVC | Erfordert substratspezifische Ablösechemie. | Vor der Freigabe der Spezifikationen muss der tatsächliche Becher, die Schale, die Blisterverpackung oder das Blatt geprüft werden. |
| Aluminiumfolie oder beschichtetes Papier | Erfordert eine kompatible Heißsiegelbeschichtung oder Abziehschicht. | Lackierung, Beschichtung, Reißfestigkeit der Papierfasern und gewünschtes Versagensverhalten angeben. |
| Tyvek oder medizinisches Papier | Medizinische Sterilverpackungen erfordern kontrolliertes Abziehen, mikrobielle Barriere, Sterilisationskompatibilität und validierte Versiegelung. | Verwenden Sie ausschließlich eine speziell dafür vorgesehene, medizinisch zugelassene Struktur mit den erforderlichen regulatorischen und verfahrenstechnischen Validierungen. |
| Struktur | Typische Funktion | Technische Einschränkung |
|---|---|---|
| Standard PET/PE Easy Peel | Klarheit, Festigkeit, Bedruckbarkeit, Feuchtigkeitsschutz und PE-kompatible Peel-Seal-Versiegelung. | Standard-PET/PE bietet zwar eine gute Verpackungsleistung, erfordert aber eine zusätzliche Barriereschicht, wenn eine niedrige OTR gefordert ist. |
| PET/EVOH/PE Easy Peel | Fügt eine transparente Sauerstoff- und Aromabarriere für MAP- und oxidationsempfindliche Produkte hinzu. | Die OTR hängt von der EVOH-Qualität, der Dicke, der Feuchtigkeit und der Gesamtstruktur ab. |
| PVDC-beschichtete oder PVDC-haltige Struktur | Je nach Beschichtungs- oder Schichtdesign kann eine Barriere gegen Sauerstoff, Feuchtigkeit und Aromen hinzugefügt werden. | Es müssen die Beschichtungsseite, das Beschichtungsgewicht, die regulatorischen Anforderungen, die Auswirkungen auf das Recycling und die Beschränkungen des Zielmarktes geprüft werden. |
| Metallisiertes oder Folienlaminat | Bietet zusätzlichen Schutz vor Licht, Sauerstoff, Feuchtigkeit und Aromen. | Verringert die Transparenz und verändert die Anforderungen an Recyclingfähigkeit, Erkennung und Biegerisse. |
| Informationen der Barriereanlage | zum Zweck | – Erforderliche Prüfinformationen |
|---|---|---|
| OTR | Misst die Sauerstoffdurchlässigkeit und ist wichtig für oxidationsempfindliche Lebensmittel und MAP. | cc/m²/Tag, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Testmethode und vollständige Filmstruktur. |
| WVTR | Misst die Wasserdampfdurchlässigkeit und beeinflusst Trockenheit, Textur, Feuchtigkeitsaufnahme und Produktstabilität. | g/m²/Tag, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Testmethode und vollständige Filmstruktur. |
| Gasretention der gesamten Packung | Misst die tatsächliche Leckage der Verpackung und die Gasstabilität. | Schale oder Beutel, Versiegelung, Kopfraum, Gasgemisch, Rest-Sauerstoff und Lagerbedingungen. |
Eine praktische, leicht abziehbare Folie benötigt ein ausreichend großes Siegelfenster. Die Folie sollte auch bei üblichen Schwankungen der Siegeltemperatur, des Drucks, der Verweilzeit, der Liniengeschwindigkeit, der Substrattemperatur, der Produktverunreinigung und des Werkzeugzustands eine akzeptable Verpackungsintegrität und Abziehkraft gewährleisten.
Mindesttemperatur für die Dichtungsinitiierung
Obere Temperatur, bevor es zu übermäßiger Schälkraft, Verformung oder Beschädigung der Folie kommt
Erforderlicher Dichtungsdruck und Verweilzeit
Heißklebefestigkeit unmittelbar nach dem Versiegeln
Endgültige Schälkraft nach Kühlung und Konditionierung
Leistung auf sauberen und verschmutzten Dichtflächen
Gleichmäßigkeit über alle Hohlräume, Ecken und Dichtungsbreiten hinweg
Web-Tracking, Schneiden, Blickmarkierungsregistrierung und Wickelverhalten
| Problem | Mögliche Ursache | Empfohlene Prüfung |
|---|---|---|
| Die Dichtung ist zu schwach. | Niedrige Temperatur, kurze Verweilzeit, niedriger Druck, Verunreinigung oder inkompatibles Substrat. | Erstellen Sie eine Temperatur-Druck-Verweilzeit-Matrix unter Verwendung des aktuellen Pakets. |
| Die Dichtung ist zu stark | Zu hohe Wärmezufuhr oder eine ungeeignete Schälschicht. | Reduzieren Sie die Siegelenergie und wählen Sie die richtige Schälformulierung. |
| Filmrisse oder -fetzen | Hohe Schälkraft, ungeeignete Foliensteifigkeit, schwache Laminierung oder mangelhaftes Design der Abziehlasche. | Überprüfen Sie die Gesamtdicke, die Haftfestigkeit, den Schälmechanismus und die Gehäusegeometrie. |
| Übermäßiger Rückstand | Kohäsionsversagen außerhalb des Zielbereichs oder übermäßige Hitze. | Den gewünschten Fehlermodus definieren und nach der Lagerung testen. |
| Kanalleck | Falten, Lebensmittelreste, Öl, Feuchtigkeit, Pulver, beschädigter Rand oder ungleichmäßige Bearbeitung. | Verwenden Sie Vakuum-, Druckabfall-, Farbstoff- oder Blasentests. |
| Delamination | Unzureichende Aushärtung des Klebstoffs, schwache Verbindung, übermäßige Hitze oder inkompatible Schichten. | Prüfung der Haftfestigkeit vor und nach der Versiegelung, Alterung und Verteilungssimulation. |
Milchbecher, Joghurt, Desserts, Gelee, Käse und Dips
Gekühlte und gefrorene Fertiggerichte
Frisches Obst und Gemüse, Salate, Backwaren und Fertiggerichte
Fleisch-, Geflügel-, Fisch- und MAP-Verpackungen unter Verwendung einer qualifizierten Barriereklasse
Einzelportionsbecher, Portionspackungen und abziehbare Deckel
PET/PE- und PE-beschichtete Schalen mit kompatiblen Siegelflächen
Bedruckte Deckelfolie und Breitbahn-Verarbeitungsrollenmaterial
Beutel und Folienverpackungen, die ein kontrolliertes Öffnen erfordern
Für Verpackungen von Medizinprodukten und Arzneimitteln wird eine spezielle, validierte Folienqualität benötigt. Standardmäßige PET/PE-Laminatfolien für Lebensmittelverpackungen mit einfacher Abziehfunktion sind nicht als sterile Barrierefolie für medizinische Zwecke geeignet, es sei denn, die spezifische Struktur und das Verpackungssystem wurden für diesen Zweck validiert.
Die Verpackung von Medizinprodukten kann Anforderungen an eine kontrollierte und wiederholbare Schälkraft, eine geringe Partikelbildung, eine mikrobielle Barrierewirkung, die Kompatibilität mit dem gewählten Sterilisationsverfahren, die Validierung des Siegelprozesses, die Prüfung der Verpackungsintegrität, die Alterungsprüfung, die Vertriebsprüfung und die Einhaltung der geltenden Spezifikation für Medizinprodukteverpackungen stellen.
Genaue Risiken durch Medizinprodukte und scharfe Kanten
Sterilisationsverfahren: EO, Bestrahlung, Dampf oder ein anderes validiertes Verfahren
Tyvek, medizinisches Papier, Folie oder anderes Deckelsubstrat
Erforderlicher Schälkraftbereich und Grenzwerte für Partikel- oder Faserrisse
Anforderungen an die mikrobielle Barriere und die Verpackungsintegrität
Siegelgeräte, Temperatur, Druck, Verweilzeit und Prozessvalidierung
Beschleunigtes und Echtzeit-Altern
Verteilungs-, Vibrations-, Fall- und Durchstoßprüfung
Anwendbare ISO 11607- und Zielmarktanforderungen
Druckverfahren: Tiefdruck, Flexodruck oder ein anderes validiertes Verfahren.
Tintensystem: Lösemittelbasiert, wasserbasiert, UV- oder migrationsarmes System.
Druckseite: Ober- oder Rückseitendruck auf der PET-Außenbahn.
Farbanzahl: Je nach Vorlage, Druckverfahren, Rapportlänge, Tintensystem und Produktionsanforderungen können bis zu 13 Farben ausgewertet werden.
Druckwiederholung: Passen Sie das Layout an Tasse, Tablett, Beutel oder Zuschnitt an.
Augenmarkierung: Größe, Farbe, Randposition und Sensoranforderungen definieren.
Rollenbreite: Prüfen Sie die nutzbare Bahnbreite, die Schnitttoleranz und die Kantenqualität.
Kern und Rolle: Kern-ID, Außendurchmesser, Rollengewicht, Länge und Abwickelrichtung angeben.
Behandlungsseite: Identifizieren Sie coronabehandelte, grundierte oder mit Dichtmittel bedeckte Oberflächen.
Spleißkontrolle: Maximale Spleißanzahl und Spleißidentifizierung definieren.
Gesamtdicke und Schichtverhältnis: PET-, Klebstoff-, PE- und optionale Barriereschichten bestätigen.
Schälkraft: Substrat, Probenbreite, Schälwinkel, Geschwindigkeit, Konditionierung und zulässiger Bereich definieren.
Fehlermodus: Geben Sie Grenzflächen-, Kohäsions-, Delaminations- oder andere zugelassene Ablösungsarten an.
Siegelinitiierung und Heißklebeverfahren: Produktionsanlagen und Verpackungsladung aufeinander abstimmen.
Laminierungshaftung: Nach vollständiger Aushärtung, Lagerung und thermischer Belastung prüfen.
OTR und WVTR: Geben Sie die Bedingungen an, unter denen die Barrierenleistung beansprucht wird.
Optische Qualität: Kontrolle von Trübung, Glanz, Gelen, Kratzern und Druckbild.
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit, Dehnungsfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Reißfestigkeit und Biegefestigkeit prüfen.
COF und Blockierung: Kontrolle des Hochgeschwindigkeitsabwickelns und des Maschinentransports.
Walzenqualität: Kantenausrichtung, Faltenbildung, Teleskopierung, Kernzustand und Wickelrichtung prüfen.
Verpackungsformat: Schalendeckel, Becherdeckel, Beutel, Folienverpackung, Formfolie oder nicht formbare Bahn
Substratmaterial, Lieferant, Güteklasse, Beschichtung, Zeichnung oder physisches Muster
Erforderliche Gesamtdicke, Schichtverhältnis, Breite, Rollenlänge, Kern, Außendurchmesser und Rollengewicht
Ziel-Schälkraft und bevorzugter Grenzflächen-, Kohäsions- oder Delaminationsversagensmodus
Produktart, Abfülltemperatur, Öl, Feuchtigkeit, Pulver, Soße und Kontaminationsrisiken
Lagerbedingungen, Vertrieb, angestrebte Haltbarkeitsdauer und Öffnungstemperatur
Erforderliche OTR-, WVTR-, EVOH-, PVDC-, Metallisierungs-, Folien- oder andere Barrieren
Druckverfahren, Farben, Grafik, Rapport, Augenmarkierung, transparentes Fenster und Codierung
Maschinenmarke, Modell, Liniengeschwindigkeit, Temperatur, Druck, Verweilzeit und Schneidemethode
Anforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien, pharmazeutische Produkte, medizinische Produkte, industrielle Anwendungen oder Zielmärkte
Sterilisations- und ISO 11607-Anforderungen bei geplanter medizinischer Anwendung
Mustermenge, Jahresvolumen, Lieferort und Einführungsplan
Fordern Sie Muster und Preise für Easy-Peel-Folien an.
Kundenspezifische Gesamtdicke und Schichtverhältnis von 0,045–0,35 mm.
Kundenspezifische Breiten bis zu 2600 mm, abhängig von Güte und Produktionsmöglichkeiten
Kundenspezifische Rollenlänge, Kern-Innendurchmesser, Außendurchmesser, Rollengewicht und Wickelrichtung
Grenzflächen-, Kohäsions-, Delaminations-, leichte, mittlere und harte Schälstrukturen
PET/PE-, PET/EVOH/PE-, PVDC-haltige, metallisierte, Folien- und projektspezifische Barrierelaminate
Klare, farbige, bedruckte, beschlagfreie, matte, antistatische und Spezialqualitäten
Tiefdruck oder Flexodruck, Augenmarken, transparente Fenster und Codierungsbereiche
Lebensmittelschalen, Becher, Beutel, Folienverpackungen, industrielle und separat validierte medizinische Strukturen
Schälkraft-, Dichtungsfenster-, Haftungs-, Leckage-, Barriere-, Alterungs- und Produktionslinienversuche
Kundenspezifische Etiketten, Kartons, Palettenmarkierungen und Exportverpackungen
| Verpackungsartikel | Standardanordnung | Anpassung |
|---|---|---|
| Musterverpackung | Kleine Rollen oder zugeschnittene Muster, verpackt in PE-Beuteln und Kartons. | Etikett mit Angaben zu Struktur, Dicke, Breite, Schälgrad und Charge. |
| Rollenverpackung | Die Rollen sind gegen Staub, Feuchtigkeit, Kantenbeschädigung und Teleskopieren geschützt. | Kartons, Aufhängungsmaterial, Kernstopfen und Schutzverpackung. |
| Palettenverpackung | Die Auswahl der Sperrholzpaletten für den Export erfolgt nach Rollenabmessungen. | Etwa 500–2000 kg pro Palette, sofern geeignet. |
| Containerverladung | Beladung optimiert für 20-Fuß- oder 40-Fuß-Container. | Ladeplan basierend auf Rollendurchmesser, Palette und Bestimmungsort. |
| Lieferbedingungen | FOB, CIF, EXW oder andere vereinbarte Bedingungen. | Bestätigen Sie Bestimmungsort, Incoterms, Versicherung und Zolldokumente. |
| Lieferzeit | Ungefähr 7–15 Tage , abhängig von Filmstruktur, Druckverfahren, Bestellmenge und Spezifikationsfreigabe. | Kundenspezifische Druckverfahren, Barrierestrukturen, Aushärtung und Validierung können mehr Zeit in Anspruch nehmen. |
HSQY stellt die verfügbaren technischen, qualitätsbezogenen, prüfungsrelevanten und materialtechnischen Dokumentationen für die zugelassene Folienqualität bereit. Käufer sollten die vollständige Struktur, das technische Datenblatt, das Analysezertifikat, gegebenenfalls die Erklärung zum Lebensmittelkontakt, Migrationsberichte, das Schälkraftverfahren, Barrierewirkungsberichte, Restlösungsmittelkontrollen und die Kriterien für die Rollenprüfung anfordern.
ISO 9001 bezieht sich auf das Qualitätsmanagementsystem. Produktspezifische Anforderungen hinsichtlich Lebensmittelkontakt, Barriereeigenschaften, medizinischer Anwendungen, Recyclingfähigkeit oder Verpackungsintegrität sollten durch Dokumentationen belegt sein, die für die jeweilige Folienqualität und die vorgesehenen Verwendungsbedingungen gelten. Käufer können entsprechende Prüfberichte, Erklärungen und Qualitätsdokumente für die zugelassene Folienstruktur anfordern.

PET/PE ist ein Mehrpolymerlaminat, dessen Recyclingfähigkeit vom PET/PE-Verhältnis, Klebstoffen, Barriereschichten, PVDC, Druckfarben, Beschichtungen, Deckeln, Schalen, Etiketten, Produktrückständen, Verpackungsgröße, lokalen Sammelvorschriften und der verfügbaren Recyclinginfrastruktur abhängt.
Wo Recyclingfähigkeit Priorität hat, sollte die aktuelle PET/PE-Struktur mit einer MDO-PE/PE-, BOPE/PE-, PP-dominanten, PET-dominanten oder anderen recyclingorientierten Easy-Peel-Systemen verglichen werden. Jede Alternative muss weiterhin die Anforderungen an Schälbarkeit, Barrierewirkung, Steifigkeit, Bedruckbarkeit, Versiegelung, Haltbarkeit und Maschinenverarbeitbarkeit erfüllen.
Shanghai-Ausstellung 2017
Shanghai-Ausstellung 2018
Saudi-Arabische Ausstellung 2023
Amerikanische Ausstellung 2023
Australische Ausstellung 2024
Amerikanische Ausstellung 2024
Mexiko-Ausstellung 2024
Pariser Ausstellung 2024
Es handelt sich um ein flexibles Laminat, das eine äußere Schicht aus PET oder BOPET mit einer modifizierten PE-Schälschicht für kontrolliertes Heißsiegeln und Öffnen kombiniert.
Standard-PET/PE ist normalerweise für die dauerhafte Heißversiegelung ausgelegt. Leicht abziehbares PET/PE verwendet eine speziell entwickelte Siegelschicht, die eine kontrollierte Abziehkraft ermöglicht.
Bei der Grenzflächenablösung erfolgt die Ablösung an der Substratgrenzfläche. Bei der Kohäsionsablösung spaltet sich die Schicht innerhalb der Ablöseschicht und kann ein vorgegebenes Dichtungsmuster hinterlassen.
Ja. Leichte, mittlere oder stärkere Ablösungsgrade können innerhalb praktischer Grenzen durch Verwendung des tatsächlichen Untergrunds, der Versiegelungsbedingungen und der vereinbarten Testmethode erzielt werden.
Ein einteiliges Abziehen kann durch Folienstruktur, Substratanpassung, Abziehlaschendesign und Versiegelungsbedingungen angestrebt werden, muss aber an der Endverpackung validiert werden.
Es eignet sich vor allem für kompatible PE- oder PE-beschichtete Oberflächen. Für reines PET, PP, PS, PVC, Folie, Papier und Tyvek kann eine andere Abziehchemie erforderlich sein.
Standard-PET/PE-Folie weist nicht zwangsläufig eine hohe Sauerstoffbarriere auf. Hochbarrierefähige Folien verwenden typischerweise EVOH, PVDC, Metallisierung, Folie oder eine andere definierte Barriereschicht und sollten unter Angabe der gemessenen Sauerstoffdurchlässigkeits- (OTR) und Wasserdampfdurchlässigkeits- (WVTR) Bedingungen spezifiziert werden.
Beide Materialien können die Barrierewirkung verbessern, unterscheiden sich jedoch in ihren Eigenschaften hinsichtlich Sauerstoff, Feuchtigkeit, Beschichtung, regulatorischer Vorgaben, Recycling und Luftfeuchtigkeit. Bitte geben Sie die vollständige Struktur und die Testdaten an.
Ja. Tief- oder Flexodruck können Branding, Anweisungen, Barcodes, QR-Codes, Augenmarken und transparente Fenster beinhalten.
Es darf ausschließlich eine separat validierte, medizinisch zugelassene Verpackung verwendet werden. Sterile Verpackungen erfordern eine Prüfung auf Abziehen, mikrobieller Barriere, Sterilisation, Alterung, Unversehrtheit der Verpackung und eine Validierung des Prozesses.
Für Tyvek-Anwendungen sind eine spezielle medizinische Peel-Struktur und ein validiertes Sterilbarriere-Verpackungssystem erforderlich. Eine handelsübliche PET/PE-Folie mit Easy-Peel-Technologie für Lebensmittelverpackungen ist kein direkter Ersatz.
Verfügbare Optionen umfassen Dicken von 0,045–0,35 mm und Breiten bis zu 2600 mm. Der anwendbare Bereich hängt von der erforderlichen Folienstruktur, dem Verpackungsformat und dem Verarbeitungsprozess ab.
Mögliche Ursachen sind zu hohe Siegeltemperatur, falsche Peel-Chemie, ungeeignete Foliensteifigkeit, schwache Laminierung, Substrat-Fehlanpassung oder mangelhaftes Peel-Lasche-Design.
Es sollte nicht automatisch als überall recycelbar bezeichnet werden, da es verschiedene Polymerfamilien kombiniert und Klebstoffe, Druckfarben und Barriereschichten enthalten kann.
Ja, vorbehaltlich der Spezifikation und Materialverfügbarkeit. Bitte geben Sie Substrat, Verpackungsformat, Maschine, Schälziel, Abmessungen, Barriere, Bedruckung und Konformitätsanforderungen an.
Die HSQY Plastic Group liefert leicht abziehbare PET/PE-Laminierfolien, Standard-PET/PE-Laminate, PET/EVOH/PE-Barrierefolien, Deckelfolien für Schalen, bedruckte flexible Verpackungsrollen, PET- und PP-Schalen, Kunststoffplatten und verwandte Verpackungsmaterialien für internationale B2B-Kunden.
Das Team kann Sie bei der Auswahl der Laminatstruktur, der Entwicklung der Schälkraft, der Substratkompatibilität, dem Druck, den Barriereanforderungen, der Rollenumwandlung, der Mustererstellung, den Versuchen in der Produktionslinie, der Qualitätsdokumentation, der Exportverpackung und der internationalen Lieferung unterstützen.
Produktkategorie
Lasst uns die richtige Kunststofflösung finden