ടാബ്ലെറ്റുകൾ, കാപ്സ്യൂളുകൾ, ഗുളികകൾ, സപ്പോസിറ്ററികൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തെർമോഫോം ചെയ്ത ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനായി HSQY ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പിവിസി ഫിലിം, ലാമിനേറ്റഡ് മെഡിസിനൽ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവ വിതരണം ചെയ്യുന്നു . ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ വ്യക്തവും ടിന്റഡ്, അതാര്യവുമായ നിറങ്ങളിലുള്ള റിജിഡ് പിവിസി ഫിലിം, പിവിസി/പിഇ ഫിലിം, പിവിസി/പിവിഡിസി ഫിലിം, പിവിസി/പിവിഡിസി/പിഇ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് ഒരു പൂർണ്ണ സംവിധാനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫോർമിംഗ് വെബ്, അലുമിനിയം ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ, ബ്ലിസ്റ്റർ കാവിറ്റി, സീലിംഗ് ലാക്വർ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ, ഡ്രഗ് സെൻസിറ്റിവിറ്റി, സ്റ്റോറേജ് ക്ലൈമറ്റ്, ആവശ്യമായ ഷെൽഫ് ലൈഫ് എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പാക്കേജിംഗ്-ലൈൻ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ഇഷ്ടാനുസൃത കനം, റോൾ വീതി, നിറങ്ങൾ, കോട്ടിംഗ് ഘടനകൾ, ട്രയൽ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ നൽകാൻ HSQY-ക്ക് കഴിയും.
ദ്രുത ഉത്തരം: ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പിവിസി ഫിലിം എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യാത്ത ഒരു കർക്കശമായ രൂപീകരണ വെബ് ആണ്, ഇത് സോളിഡ്-ഡോസ് മരുന്നുകൾക്കുള്ള ബ്ലിസ്റ്റർ അറകളെ തെർമോഫോം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിവിസി നല്ല വ്യക്തത, രൂപീകരണ പ്രകടനവും ചെലവ് കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നു. ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ-സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി പിവിസി/പിവിഡിസി, പിവിസി/പിവിഡിസി/പിഇ, പിസിടിഎഫ്ഇ ലാമിനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-ഫോം ഫോയിൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന തടസ്സ ഘടന ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്ഥിരതയിലൂടെയും പാക്കേജിംഗ് വാലിഡേഷനിലൂടെയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
HSQY ഒന്നിലധികം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമിംഗ്-ഫിലിം ഘടനകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓരോ ഘടനയും തെർമോഫോർമബിലിറ്റി, ബാരിയർ പ്രകടനം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ചെലവ് എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്ത ബാലൻസ് നൽകുന്നു.
| ഫിലിം ഘടന | പ്രധാന സവിശേഷതകൾ | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|
| റിജിഡ് പിവിസി ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിം | സാധാരണ റോട്ടറി, പ്ലേറ്റൻ ബ്ലിസ്റ്റർ മെഷീനുകളിൽ വ്യക്തവും, ലാഭകരവും, തെർമോഫോം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്. അടിസ്ഥാന സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, പക്ഷേ പൂശിയതോ ലാമിനേറ്റഡ് ഫിലിമുകളോ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ തടസ്സവുമുണ്ട്. | മിതമായ തടസ്സ ആവശ്യകതകളുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള ടാബ്ലെറ്റുകൾ, കാപ്സ്യൂളുകൾ, ഗുളികകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. |
| പിവിസി/പിവിഡിസി കോട്ടഡ് ഫിലിം | PVDC കോട്ടിംഗ് ജലബാഷ്പം, ഓക്സിജൻ, സുഗന്ധ പ്രവാഹം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. തടസ്സ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് ഭാരം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. | ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ വിൽക്കുന്ന ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് ടാബ്ലെറ്റുകൾ, കാപ്സ്യൂളുകൾ, ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. |
| പിവിസി/പിഇ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം | സീലിംഗ്, ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് ഘടനകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു PE ലെയറുമായി കർക്കശമായ PVC സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. | സപ്പോസിറ്ററി പായ്ക്കുകൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ലിക്വിഡ്-ഡോസ് യൂണിറ്റുകൾ, പ്രത്യേക ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹെൽത്ത് കെയർ പാക്കേജിംഗ്. |
| പിവിസി/പിവിഡിസി/പിഇ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം | ആഴത്തിലുള്ള അറകൾക്കോ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ വേണ്ടി മെച്ചപ്പെട്ട രൂപീകരണ സ്വഭാവവുമായി തടസ്സ സംരക്ഷണം സംയോജിപ്പിക്കുന്ന മൾട്ടിലെയർ ഘടന. | ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള കുമിളകളുടെ അറകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. |
| നിറമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അതാര്യമായ പിവിസി ഫിലിം | തിരിച്ചറിയലിനും ബ്രാൻഡിംഗിനും ഭാഗിക പ്രകാശ സംരക്ഷണത്തിനുമായി സുതാര്യമായ ടിന്റുകളിലും അതാര്യമായ നിറങ്ങളിലും ലഭ്യമാണ്. | സ്ഥിരത പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം കളർ-കോഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന ലൈനുകളും തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രകാശ-സെൻസിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷനുകളും. |
ലഭ്യമായ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിം ഗ്രേഡുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ മുകളിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ബ്രൗസ് ചെയ്യുക. അനുബന്ധ ഓപ്ഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിനുള്ള പിവിസി ഫിലിം, 0.25 എംഎം സുതാര്യമായ മെഡിക്കൽ പിവിസി ഷീറ്റ്, സപ്പോസിറ്ററി പാക്കേജിംഗിനുള്ള പിവിസി/പിഇ ഫിലിം , കൂടാതെ പിവിഡിസി പൂശിയ പിവിസി ഫിലിം ശ്രേണി.
വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ശ്രേണികളുള്ള നിരവധി ഉൽപ്പന്ന കുടുംബങ്ങൾ HSQY നൽകുന്നു. താഴെയുള്ള പട്ടിക പൊതുവായ ബ്ലിസ്റ്റർ-ഫിലിം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെ സംഗ്രഹിക്കുന്നു. കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയ്ക്കും ഉൽപ്പാദന ഗ്രേഡിനും അന്തിമ മൂല്യങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | സാധാരണ HSQY ഓപ്ഷനുകൾ |
|---|---|
| മെറ്റീരിയലുകൾ | കർക്കശമായ പിവിസി, പിവിസി/പിഇ, പിവിസി/പിവിഡിസി, പിവിസി/പിവിഡിസി/പിഇ |
| സാധാരണ ബ്ലിസ്റ്റർ-ഫിലിം കനം | ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ-ഫിലിം സീരീസിന് ഏകദേശം 0.13–0.50 മിമി; പല സോളിഡ്-ഡോസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും 0.20–0.30 മിമി സാധാരണമാണ്. |
| വിശാലമായ മെഡിക്കൽ ഷീറ്റ് ശ്രേണി | തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഡിക്കൽ, ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ ശ്രേണിക്ക് പുറത്ത് ലഭ്യമാണ്; കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അനുയോജ്യത സ്ഥിരീകരിക്കുക. |
| റോൾ വീതി | സാധാരണ വീതികളിൽ 130 mm, 225 mm, 245 mm, 250 mm എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൈൻ ശേഷിയിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ലിറ്റ് വീതികൾ നൽകാം. |
| പരമാവധി വെബ് വീതി | തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടനകൾക്ക് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏകദേശം 800–1280 മി.മീ. വരെ |
| കോർ വ്യാസം | തിരഞ്ഞെടുത്ത റോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 76 മില്ലീമീറ്റർ ലഭ്യമാണ്; ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് മറ്റ് കോറുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം. |
| പരമാവധി റോൾ വ്യാസം | തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിം ഘടനകൾക്ക് ഏകദേശം 600 മില്ലിമീറ്റർ വരെ |
| നിറങ്ങൾ | വ്യക്തവും സുതാര്യവുമായ നീല നിറം, വെള്ള, ആമ്പർ, ചുവപ്പ്, പച്ച, മഞ്ഞ, ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ ഫോർമുലേഷൻ അവലോകനത്തിന് വിധേയമാണ്. |
| ഉപരിതലം | പല ബ്ലിസ്റ്റർ-ഫിലിം ഗ്രേഡുകൾക്കും ഗ്ലോസി സ്റ്റാൻഡേർഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുത്ത മാറ്റ്, ഫ്രോസ്റ്റഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്രതലങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. |
| മൊക് | ഘടന, കനം, നിറം, വീതി, രേഖകളുടെ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് സാധാരണയായി 1000–2000 കിലോഗ്രാം |
| സാധാരണ ലീഡ് സമയം | തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനും വാണിജ്യ ഓർഡർ സ്ഥിരീകരണവും കഴിഞ്ഞ് ഏകദേശം 7–15 ദിവസങ്ങൾക്ക് ശേഷം |
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കുറിപ്പ്: വിശാലമായ 'മെഡിക്കൽ പിവിസി ഷീറ്റ്' ശ്രേണിയെ യോഗ്യതയുള്ള ഒരു ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിമുമായി തെറ്റിദ്ധരിക്കരുത്. പ്രാഥമിക മരുന്ന് പാക്കേജിംഗിന് നിയന്ത്രിത ഫോർമുലേഷൻ, നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, കണ്ടെത്താവുന്ന ഉൽപാദനം, ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പിന്തുണാ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
| സെലക്ഷൻ ഫാക്ടർ | റിജിഡ് പിവിസി | പിവിസി/പിവിഡിസി | പിവിസി/പിവിഡിസി/പിഇ |
|---|---|---|---|
| ഈർപ്പം തടസ്സം | അടിസ്ഥാനം മുതൽ മോഡറേറ്റ് വരെ | PVDC കോട്ടിംഗിന്റെ ഭാരവും രൂപീകരണവും അനുസരിച്ച് ഉയർന്നത് | ഉയർന്ന തടസ്സം, ഉയർന്ന രൂപീകരണത്തിനും ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണത്തിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഘടന. |
| ഓക്സിജൻ തടസ്സം | ബാരിയർ ലാമിനേറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പരിമിതമാണ് | മെച്ചപ്പെടുത്തിയത് | മെച്ചപ്പെടുത്തി; അന്തിമ മൂല്യം പൂർണ്ണ ഘടനയെയും രൂപീകരണ ആഴത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. |
| തെർമോഫോർമിംഗ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലിസ്റ്റർ ലൈനുകളിൽ നല്ലതും വ്യാപകമായി മനസ്സിലാക്കപ്പെടുന്നതും | കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകത സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ നല്ലതാണ്. | ലൈൻ ടെസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡീപ്പർ-ഡ്രോ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം. |
| ആപേക്ഷിക ചെലവ് | മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത് | മോണോ പിവിസിയേക്കാൾ ഉയർന്നത് | മൾട്ടിലെയർ നിർമ്മാണവും പ്രോസസ്സിംഗും കാരണം ഉയർന്നത് |
| സാധാരണ ഉൽപ്പന്നം | സ്ഥിരമായ ഓറൽ സോളിഡ് ഡോസേജ് ഫോമുകൾ | ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് ടാബ്ലെറ്റുകളും കാപ്സ്യൂളുകളും | ജലാംശം കുറയ്ക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, സമ്മർദ്ദകരമായ കാലാവസ്ഥകൾ |
ബാരിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന ബാരിയർ ഫിലിം ആവശ്യമില്ലായിരിക്കാം, അതേസമയം ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ കാലാവസ്ഥയിൽ വിൽക്കുന്ന ഒരു ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് മരുന്നിന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പിവിസി അപര്യാപ്തമായിരിക്കാം.
വെബ് അൺവൈൻഡിംഗ്: നിയന്ത്രിത പിവിസി റോൾ നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കത്തിൽ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നു.
ചൂടാക്കൽ: ആവശ്യമായ രൂപീകരണ അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്നതുവരെ രൂപപ്പെടുന്ന വെബ് ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകളിലൂടെയോ റോളറുകളിലൂടെയോ കടന്നുപോകുന്നു.
തെർമോഫോർമിംഗ്: വാക്വം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, പ്ലഗ് അസിസ്റ്റൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇവയുടെ സംയോജനം ബ്ലിസ്റ്റർ അറകളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ: ടാബ്ലെറ്റുകൾ, കാപ്സ്യൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് യൂണിറ്റുകൾ രൂപപ്പെട്ട അറകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
ലിഡ്ഡിംഗ് പ്രയോഗം: ഹീറ്റ്-സീൽ-ലാക്വർ ചെയ്ത അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് യോഗ്യതയുള്ള ലിഡ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഫോമിംഗ് വെബിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഹീറ്റ് സീലിംഗ്: നിയന്ത്രിത താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം എന്നിവ ലാക്വറിനെ സജീവമാക്കുകയും പാക്കേജ് സീൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിശോധനയും പഞ്ചിംഗും: വെബ് പരിശോധിച്ച്, കോഡ് ചെയ്ത്, പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്റർ കാർഡുകളായി മുറിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി പിവിസി ഫിലിം തന്നെ എല്ലാ പാക്കേജ് ഫംഗ്ഷനുകളും നൽകുന്നില്ല. അന്തിമ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ വെബ്, ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ, ഹീറ്റ്-സീൽ സിസ്റ്റം, മെഷീൻ ടൂളിംഗ് സൃഷ്ടിച്ച ജ്യാമിതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉയർന്ന റാങ്കിലുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിലിം വിതരണക്കാർ നിയന്ത്രിത ചുരുങ്ങൽ, കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരത, ഇറുകിയ വൈൻഡിംഗ്, സ്ഥിരതയുള്ള രൂപീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, കാരണം ഈ ഗുണങ്ങൾ ലൈൻ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വെബിലുടനീളം വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന ഒരു ഫിലിം അസമമായ കാവിറ്റി ഭിത്തികൾ, വെബ് ട്രാക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, മോശം രജിസ്ട്രേഷൻ, സീൽ ചുളിവുകൾ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത പഞ്ചിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
ഒരു പുതിയ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പിവിസി ഫിലിം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, ബ്ലിസ്റ്റർ-മെഷീൻ ബ്രാൻഡും മോഡലും, പ്ലാറ്റൻ അല്ലെങ്കിൽ റോട്ടറി ഫോർമിംഗ് സിസ്റ്റം, ഹീറ്റിംഗ്-സോൺ കോൺഫിഗറേഷൻ, വെബ് വീതി, ലൈൻ വേഗത, കാവിറ്റി ഡെപ്ത്, ഡ്രോ റേഷ്യോ, ഇൻഡെക്സിംഗ് നീളം, വൈൻഡിംഗ് ദിശ, പരമാവധി റോൾ വ്യാസം എന്നിവ നൽകുക.
വെബ് ട്രാക്കിംഗും റോൾ ടെൻഷൻ സ്ഥിരതയും
രൂപീകരണ വീതിയിലുടനീളം ചൂടാക്കലിന്റെ ഏകത.
അറയുടെ നിർവചനവും മൂല രൂപീകരണവും
രൂപീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ഭിത്തിയുടെ കനം വിതരണം
വെബ് ചുരുങ്ങലും രജിസ്ട്രേഷനും
വെളുപ്പിക്കൽ, സമ്മർദ്ദ അടയാളങ്ങൾ, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ
ഹീറ്റ് സീലിംഗിന് മുമ്പ് ഫ്ലേഞ്ച് ഫ്ലാറ്റ്നെസ്
പഞ്ചിംഗ് കൃത്യതയും അത്യാധുനിക ഗുണനിലവാരവും
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പിവിസി ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം സാധാരണയായി പുഷ്-ത്രൂ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുന്നു, അത് ഫോമിംഗ് വെബ്ബുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ വഹിക്കുന്നു. വിജയകരമായ സീലിംഗ് ലാക്വർ കെമിസ്ട്രി, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ്-ഫിലിം ഉപരിതലം, സീലിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, താമസ സമയം, ഫ്ലേഞ്ച് ശുചിത്വം, മെഷീൻ ടൂളിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വാണിജ്യ ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, ഉദ്ദേശിച്ച ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ഫോമിംഗ് ഫിലിം പരിശോധിക്കുക. സംഭരണത്തിനും സ്ഥിരത കണ്ടീഷനിംഗിനും ശേഷം സീൽ ശക്തി, ചാനൽ ചോർച്ച, ഫോയിൽ ഡീലാമിനേഷൻ, ഓപ്പണിംഗ് ഫോഴ്സ്, പുഷ്-ത്രൂ പ്രകടനം, സീൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.
പ്രധാനം: കൃത്രിമത്വം വ്യക്തമാകാത്തത്, കുട്ടികളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതോ മുതിർന്നവരെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതോ പോലുള്ള പദങ്ങൾ ഒരു പൂർത്തിയായ പാക്കേജ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രകടനത്തെ വിവരിക്കുന്നു. പിവിസി രൂപീകരണ ഫിലിം മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് അവ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പൂർണ്ണ പാക്കേജ് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.
ടാബ്ലെറ്റ് ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ
കട്ടിയുള്ളതും മൃദുവായതുമായ കാപ്സ്യൂൾ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ
ഗുളികകളുടെയും ന്യൂട്രാസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്ററുകളുടെയും പാക്കേജിംഗ്
അനുയോജ്യമായ ലാമിനേറ്റഡ് ഘടന ഉപയോഗിച്ചുള്ള സപ്പോസിറ്ററി, യൂണിറ്റ്-ഡോസ് പാക്കേജിംഗ്.
വെറ്ററിനറി മെഡിസിൻ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ
ക്ലിനിക്കൽ-ട്രയൽ, സാമ്പിൾ-ഡോസ് പായ്ക്കുകൾ
യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്-കിറ്റ് ഘടകങ്ങളും ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ-ഉൽപ്പന്ന ട്രേകളും
മെറ്റീരിയലും പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയും സാധുതയുള്ള നോൺ-സ്റ്റെറൈൽ മെഡിക്കൽ-ഉപകരണ അവതരണ ട്രേകൾ.
വന്ധ്യതാ കുറിപ്പ്: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പിവിസി ഫിലിമിനെ ഒരു അണുവിമുക്തമായ തടസ്സ വസ്തുവായി യാന്ത്രികമായി വിശേഷിപ്പിക്കരുത്. മെഡിക്കൽ-ഉപകരണ പാക്കേജിംഗും ടെർമിനൽ വന്ധ്യംകരണവും വന്ധ്യംകരണ രീതി, സീൽ സിസ്റ്റം, സൂക്ഷ്മജീവ തടസ്സം, ഉൽപ്പന്ന ഷെൽഫ് ലൈഫ് എന്നിവയ്ക്കായി ഘടന-നിർദ്ദിഷ്ട സാധൂകരണം ആവശ്യമാണ്.
ക്ലിയർ പിവിസി ഉൽപ്പന്ന ദൃശ്യപരത നൽകുകയും ടാബ്ലെറ്റുകളുടെയും കാപ്സ്യൂളുകളുടെയും ദൃശ്യ പരിശോധനയെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്ന വ്യത്യാസം, മെഷീൻ പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാൻഡ് അവതരണം എന്നിവയ്ക്കായി സുതാര്യമായ നീല അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ടിൻറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അതാര്യമായ വെള്ള, ആമ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം കുറയ്ക്കും, എന്നാൽ നിറം മാത്രം മതിയായ പ്രകാശ സംരക്ഷണത്തിന്റെ തെളിവായി കണക്കാക്കരുത്.
പ്രകാശ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ആവശ്യമായ സ്പെക്ട്രൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകാശ സംരക്ഷണ പ്രകടനം നിർവചിക്കുകയും സ്ഥിരത പഠനങ്ങളിലൂടെ അത് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. പൂർത്തിയായ മെറ്റീരിയലിന്റെ സുരക്ഷാ, നിയന്ത്രണ വിലയിരുത്തലിൽ പിഗ്മെന്റുകളും കളറന്റുകളും ഉൾപ്പെടുത്തണം.
ഫോമിംഗ് ഫിലിം മരുന്നിനെ അതിന്റെ അംഗീകൃത ഷെൽഫ് ജീവിതകാലം മുഴുവൻ സംരക്ഷിക്കണം. ആവശ്യമായ തടസ്സം മരുന്നിന്റെ ഫോർമുലേഷൻ, ടാബ്ലെറ്റ് കോട്ടിംഗ്, കാപ്സ്യൂൾ ഷെൽ, അറയുടെ അളവുകൾ, തുറന്ന ഫിലിം ഏരിയ, സംഭരണ കാലാവസ്ഥ, ദ്വിതീയ പാക്കേജിംഗ്, വിതരണ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഒരു ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുക:
ഉൽപ്പന്നം ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, പ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ സുഗന്ധനഷ്ടം എന്നിവയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണോ?
എത്ര കാലത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കണം?
ഏത് കാലാവസ്ഥാ മേഖലയും വിതരണ റൂട്ടും ബാധകമാണ്?
എത്ര കാവിറ്റി ഡെപ്ത്തും രൂപപ്പെട്ട ഫിലിം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ആവശ്യമാണ്?
ബ്ലിസ്റ്റർ കാർഡുകൾ കാർട്ടണുകളിലോ, പൗച്ചുകളിലോ, ഓവർറാപ്പുകളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യുമോ?
ഡെസിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെക്കൻഡറി ബാരിയർ പാക്കേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ?
നിലവിലെ പാക്കേജിനായി ലഭ്യമായ തടസ്സ ഡാറ്റയും സ്ഥിരത ഫലങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?
രൂപപ്പെടുത്താത്ത ഫിലിം ബാരിയർ ഡാറ്റ സ്ക്രീനിംഗിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ രൂപപ്പെടുത്തിയ കാവിറ്റി യഥാർത്ഥ വെബ്ബിനേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞതാണ്. അതിനാൽ അന്തിമ പാക്കേജ് സംരക്ഷണം യഥാർത്ഥ കാവിറ്റി ജ്യാമിതിയും പൂർത്തിയാക്കിയ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം.
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിമിന് നിയന്ത്രിത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ബാച്ച് ട്രെയ്സബിലിറ്റിയും ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്ന ഘടനയും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
| ടെസ്റ്റ് ഏരിയ | സാധാരണ പരിശോധനകൾ | എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ് |
|---|---|---|
| ഐഡന്റിറ്റിയും കോമ്പോസിഷനും | മെറ്റീരിയൽ ഐഡന്റിറ്റി, ഫോർമുലേഷൻ നിയന്ത്രണം, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലാമിനേറ്റ് ഘടന, അംഗീകൃത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. | ഡെലിവറി ചെയ്ത ബാച്ച് യോഗ്യതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. |
| അളവുകൾ | കനം, വീതി, റോൾ നീളം, കോർ വലുപ്പം, റോൾ വ്യാസം, വൈൻഡിംഗ് വിന്യാസം. | രൂപീകരണ ഏകത, രജിസ്ട്രേഷൻ, യന്ത്ര സജ്ജീകരണം, മെറ്റീരിയൽ വിളവ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. |
| ദൃശ്യ നിലവാരം | വ്യക്തത, മങ്ങൽ, നിറം, കറുത്ത പാടുകൾ, മത്സ്യക്കണ്ണുകൾ, ജെല്ലുകൾ, കുമിളകൾ, വരകൾ, ഉപരിതല മലിനീകരണം. | ദൃശ്യ പരിശോധന, രൂപം, തടസ്സമില്ലാത്ത മെഷീൻ പ്രവർത്തനം എന്നിവ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. |
| താപ പ്രകടനം | ചൂട് ചുരുങ്ങൽ, ജാലകം രൂപപ്പെടുത്തൽ, ചൂടാക്കലിനോടുള്ള ഡൈമൻഷണൽ പ്രതികരണം. | വെബ് വികലത, രജിസ്ട്രേഷൻ നഷ്ടം, അറയിലെ പൊരുത്തക്കേട് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. |
| മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ | ടെൻസൈൽ സ്വഭാവം, ആഘാത പ്രതിരോധം, വഴക്കമുള്ള സ്വഭാവം, പഞ്ചിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ ബാധകമാണ്. | രൂപീകരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, പൂർത്തിയായ പായ്ക്ക് സമഗ്രത എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. |
| ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ | ജല-നീരാവി സംപ്രേഷണം, ഓക്സിജൻ സംപ്രേഷണം, വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗ് ഭാരം. | ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. |
| ഉപരിതല, സീൽ അനുയോജ്യത | ഉപരിതല അവസ്ഥ, താപ-മുദ്ര അനുയോജ്യത, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ, മുദ്ര-ശക്തി പരീക്ഷണങ്ങൾ. | ചാനലുകൾ, ദുർബലമായ സീലുകൾ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ലിഡ്ഡിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. |
| കെമിക്കൽ സുരക്ഷ | വേർതിരിച്ചെടുക്കാവുന്ന വസ്തുക്കൾ, മൈഗ്രേഷൻ, മൂലക മാലിന്യങ്ങൾ, അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ, ബാധകമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന മറ്റ് പരിശോധനകൾ. | നേരിട്ടുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ കോൺടാക്റ്റിനുള്ള അനുയോജ്യതയും സുരക്ഷാ വിലയിരുത്തലും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. |
ഓരോ പിവിസി ഫിലിമും എല്ലാ മരുന്നിനും വിപണിക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്ന ഒരൊറ്റ സർട്ടിഫിക്കറ്റും ഇല്ല. സംരക്ഷണം, അനുയോജ്യത, സുരക്ഷ, പ്രകടനം എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് അനുയോജ്യത സാധാരണയായി വിലയിരുത്തുന്നത്. ഉദ്ദേശിച്ച മരുന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ
ലക്ഷ്യസ്ഥാന വിപണിയെയും ഉപഭോക്തൃ രേഖയെയും ആശ്രയിച്ച്, അഭ്യർത്ഥിച്ച ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:
ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനും സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റും
ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിനും വിശകലന സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷനും അനുരൂപതയുടെ പ്രഖ്യാപനവും
ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ സൈറ്റ് വിവരങ്ങൾ
ബാധകമായ ഫാർമക്കോപ്പിയൽ പരിശോധനാ വിവരങ്ങൾ
എക്സ്ട്രാക്റ്റബിൾസ്, മൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ വിലയിരുത്തൽ ഡാറ്റ
ബാരിയർ, തെർമോഫോർമിംഗ്, ഹീറ്റ്-സീൽ പ്രകടന ഡാറ്റ
മാറ്റ-നിയന്ത്രണ, ബാച്ച്-ട്രേസബിലിറ്റി വിവരങ്ങൾ
ഒരു ഡ്രഗ് മാസ്റ്റർ ഫയലിനോ മാർക്കറ്റിംഗ്-അംഗീകാര ഡോസിയറിനോ വേണ്ടി അഭ്യർത്ഥിച്ച റെഗുലേറ്ററി സപ്പോർട്ട് ഡോക്യുമെന്റുകൾ.
യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, യൂറോപ്യൻ യൂണിയൻ, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, ജപ്പാൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അധികാരപരിധിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആവശ്യകതകളെ മെറ്റീരിയൽ പിന്തുണയ്ക്കേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് ഉപഭോക്താക്കൾ വ്യക്തമാക്കണം. ISO 9001, SGS, RoHS അല്ലെങ്കിൽ REACH റിപ്പോർട്ടുകൾ പോലുള്ള രേഖകൾ ഉപയോഗപ്രദമാകാം, പക്ഷേ അവ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ-ഉൽപ്പന്ന അനുയോജ്യത, സ്ഥിരത ഡാറ്റ അല്ലെങ്കിൽ മാർക്കറ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട പ്രാഥമിക-പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് പകരമാവില്ല.
തിരഞ്ഞെടുത്ത മെഡിക്കൽ-ഉപകരണ ട്രേകൾ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്-കിറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, നോൺ-സ്റ്റെറൈൽ ഹെൽത്ത്കെയർ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കർക്കശമായ പിവിസി, ലാമിനേറ്റഡ് പിവിസി ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പാക്കേജ് വന്ധ്യംകരണത്തെ ചെറുക്കുകയോ, അണുവിമുക്തമായ തടസ്സം നിലനിർത്തുകയോ, മെഡിക്കൽ-ഉപകരണ പാക്കേജിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടാബ്ലെറ്റ് ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിമിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.
ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണത്തിന്റെ തരം, വന്ധ്യംകരണ രീതി, സീൽ സിസ്റ്റം, ഗതാഗത ആവശ്യകതകൾ, ഷെൽഫ് ലൈഫ്, റെഗുലേറ്ററി മാർക്കറ്റ് എന്നിവ നൽകുക. ഗാമ റേഡിയേഷൻ, ഇലക്ട്രോൺ ബീം, എഥിലീൻ ഓക്സൈഡ്, നീരാവി, മറ്റ് വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പോളിമറുകളെ വ്യത്യസ്തമായി ബാധിക്കുകയും ഘടനാപരമായ സാധൂകരണം ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
ബാച്ച് നമ്പർ, കാലഹരണ തീയതി തുടങ്ങിയ മിക്ക വേരിയബിൾ വിവരങ്ങളും പാക്കേജിംഗ് സമയത്ത് പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കിലോ ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിലിലോ പ്രയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത പിവിസി ഘടനകൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത നിറം, അച്ചടിച്ച രജിസ്ട്രേഷൻ മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സ ലഭ്യമായേക്കാം, എന്നാൽ മഷി അഡീഷൻ, മൈഗ്രേഷൻ റിസ്ക്, മെഷീൻ രജിസ്ട്രേഷൻ, മയക്കുമരുന്ന്-ഉൽപ്പന്ന കോൺടാക്റ്റ് എന്നിവയ്ക്കായി ഫോമിംഗ് വെബിൽ നേരിട്ടുള്ള പ്രിന്റിംഗ് സാധൂകരിക്കണം.
കലാസൃഷ്ടി, നിറങ്ങളുടെ എണ്ണം, അച്ചടിച്ച വശം, ആവർത്തന നീളം, ഐ-മാർക്ക് വലുപ്പം, വളയുന്ന ദിശ, മഷി ഉൽപ്പന്നത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുമോ, പശയോ ബാഹ്യ പ്രതലമോ എന്ന് എന്നിവ നൽകുക. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് നിയന്ത്രിതവും അംഗീകൃതവുമായ മഷി സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കണം.
| പ്രശ്ന | സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിശോധനകൾ |
|---|---|---|
| അപൂർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ അറകൾ | അപര്യാപ്തമായ ചൂടാക്കൽ, കുറഞ്ഞ താമസ സമയം, മോശം വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം, തെറ്റായ ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ വായുസഞ്ചാരം. | വെബ് താപനില, ചൂടാക്കൽ ഏകീകൃതത, വാക്വം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, ടൂളിംഗ്, ഫിലിം ഓറിയന്റേഷൻ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. |
| അമിതമായ ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ രജിസ്ട്രേഷൻ നഷ്ടം | അമിത ചൂടാക്കൽ, നീണ്ട ചൂടാക്കൽ സമയം, അസ്ഥിരമായ പിരിമുറുക്കം അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത താപ സവിശേഷതകൾ. | തെർമൽ എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കുക, ചുരുങ്ങൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുക, ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം പരിശോധിക്കുക. |
| വെബ് ട്രാക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ | അസമമായ വൈൻഡിംഗ്, ടെലിസ്കോപ്പ്ഡ് റോൾ, വേരിയബിൾ കനം, കോർ തെറ്റായ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ടെൻഷൻ അസന്തുലിതാവസ്ഥ. | റോൾ ജ്യാമിതി, സ്ലിറ്റ് നിലവാരം, കോർ അലൈൻമെന്റ്, വെബ് ഗൈഡുകൾ, അൺവൈൻഡ് സെറ്റിംഗ്സ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. |
| ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ ചാനൽ ചെയ്ത സീൽ | പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ലിഡിംഗ് ലാക്വർ, കുറഞ്ഞ താപനില, അപര്യാപ്തമായ സ്റ്റോൾ, മോശം മർദ്ദം, മലിനമായ ഫ്ലേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ വികലമായ വെബ്. | ഫോർമിംഗ്-ഫിലിം, ഫോയിൽ അനുയോജ്യത സാധൂകരിക്കുകയും നിയന്ത്രിത സീലിംഗ് വിൻഡോ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക. |
| പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ | അമിതമായ ചൂട്, ഉരച്ചിൽ, തെറ്റായ വളവ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കഴിവിനപ്പുറം ആഴത്തിലുള്ള വലിച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ. | രൂപീകരണ താപനില, അറയുടെ ജ്യാമിതി, കോട്ടിംഗ്-സൈഡ് ഓറിയന്റേഷൻ, റോൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക. |
| കുമിളകൾ, ജെൽസ് അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത പാടുകൾ | അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം, അപചയം, ശുദ്ധീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയ അസ്ഥിരത. | സമ്മതിച്ച ദൃശ്യ പരിധിയുമായി വൈകല്യങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്ത് ബാച്ച് ട്രെയ്സിബിലിറ്റിയും പ്രോസസ് റെക്കോർഡുകളും അന്വേഷിക്കുക. |
| പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടൽ | താഴ്ന്ന താപനില, അമിതമായ പൊട്ടൽ, മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, തെറ്റായ ക്ലിയറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഫോർമുലേഷൻ. | വെബ് കണ്ടീഷൻ ചെയ്യുക, പഞ്ച് ടൂളിംഗ് പരിശോധിക്കുക, ഫിലിമിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. |
റോളുകൾ അവയുടെ യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗിൽ വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും താപനില നിയന്ത്രിതവുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക.
നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം, ഈർപ്പം, പൊടി, ശക്തമായ ദുർഗന്ധം, നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഫിലിമിനെ സംരക്ഷിക്കുക.
എഡ്ജ് കേടുപാടുകൾ, ടെലിസ്കോപ്പിംഗ് എന്നിവ തടയുന്നതിന് വിതരണക്കാരന്റെ പാക്കിംഗ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് റോളുകൾ നിവർന്നുനിൽക്കുകയോ പിന്തുണയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക.
റോളുകൾ തറയിലൂടെ വലിച്ചിടുകയോ പിന്തുണയില്ലാത്ത ഫിലിം അരികുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യരുത്.
ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഈർപ്പം സംരക്ഷിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പാദന മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് സന്തുലിതമാകാൻ അനുവദിക്കുക.
ആദ്യം വരുന്നതും ആദ്യം പുറപ്പെടുന്നതും എന്ന ഇൻവെന്ററി നിയന്ത്രണം പ്രയോഗിക്കുകയും സ്ലിറ്റിംഗിലും പാക്കേജിംഗിലും ഉടനീളം ബാച്ച് ഐഡന്റിറ്റി നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക.
കൃത്യമായ ഫിലിം ഗ്രേഡിനായി പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്ഥിരീകരിച്ച ഷെൽഫ്-ലൈഫും സംഭരണ വ്യവസ്ഥകളും പാലിക്കുക.
കർക്കശമായ പിവിസി ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ അല്ല അല്ലെങ്കിൽ വീട്ടിൽ കമ്പോസ്റ്റബിൾ അല്ല. പല വിപണികളിലും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ ബാരിയർ ഫോമിംഗ് വെബ് അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പായ്ക്കുകളിൽ മരുന്നുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഫിലിം കനം കുറയ്ക്കുക, സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ തടസ്സ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കാവിറ്റി ജ്യാമിതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഉൽപ്പാദന അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, വൃത്തിയുള്ള ഫാക്ടറി മാലിന്യങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക, ലഭ്യമായിടത്ത് സ്ഥാപിതമായ ബ്ലിസ്റ്റർ-പാക്ക് ശേഖരണ പരിപാടികൾ വിലയിരുത്തുക എന്നിവയാണ് സാധ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ.
മോണോ-പിപി, എപിഇടി, സൈക്ലിക് ഒലെഫിൻ ഘടനകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോൾഡ്-ഫോം പാക്കേജിംഗ് പോലുള്ള പിവിസി രഹിത ബദലുകൾ പരിഗണിക്കപ്പെടാം, എന്നാൽ ഓരോ ബദലും പ്രകടനം, തടസ്സം, യന്ത്രങ്ങൾ, ചെലവ്, നിയന്ത്രണ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. ഒരു മെറ്റീരിയൽ മാറ്റത്തിന് ഒരു പുതിയ സാങ്കേതിക, സ്ഥിരത വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.
PE ഫിലിം, ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ, എൻഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, എക്സ്പോർട്ട് പാലറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഇറുകിയ മുറിവുള്ള റോളുകളിലാണ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പിവിസി ഫിലിം സാധാരണയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. പാക്കിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ റോൾ വീതി, റോൾ ഭാരം, കോർ വലുപ്പം, പരമാവധി റോൾ വ്യാസം, ഉപഭോക്തൃ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്ഥിരീകരിക്കുക:
പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ സ്വീകരിക്കുന്ന പരമാവധി റോൾ ഭാരം
കാമ്പിന്റെ അകത്തെ വ്യാസവും കാമ്പിന്റെ മെറ്റീരിയലും
പരമാവധി റോൾ പുറം വ്യാസം
വൈൻഡിംഗ് ദിശയും കോട്ടിംഗ്-സൈഡ് ഓറിയന്റേഷനും
അനുവദനീയമായ സ്പ്ലൈസുകളുടെ എണ്ണവും തരവും
റോൾ ഐഡന്റിഫിക്കേഷനും ബാച്ച്-ലേബൽ ഫോർമാറ്റും
പാലറ്റ് വലുപ്പം, മൊത്തം ഭാരം, സ്റ്റാക്കിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ
കണ്ടെയ്നർ ലോഡിംഗ്, ഈർപ്പം സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ
കർക്കശമായ പിവിസി, പിവിസി/പിഇ, പിവിസി/പിവിഡിസി, പിവിസി/പിവിഡിസി/പിഇ ഉൽപ്പന്ന ഓപ്ഷനുകൾ
ഇഷ്ടാനുസൃത കനം, സ്ലിറ്റ് വീതി, റോൾ വ്യാസം, കോർ, വൈൻഡിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ
വ്യക്തവും, നിറമുള്ളതും, അതാര്യവുമായ നിറ വികസനം
സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഉയർന്ന തടസ്സങ്ങളുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനായുള്ള ഗ്രേഡുകൾ
ബ്ലിസ്റ്റർ-ലൈൻ പരിശോധനയ്ക്കുള്ള സാമ്പിൾ, ട്രയൽ-റോൾ പിന്തുണ.
സ്ഥിരീകരിച്ച ഗ്രേഡിന് വിധേയമായി ബാച്ച് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ടെസ്റ്റ് ഡോക്യുമെന്റുകൾ, കയറ്റുമതി ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവ
ബൾക്ക് റോൾ പാക്കേജിംഗും അന്താരാഷ്ട്ര കയറ്റുമതി പിന്തുണയും
അനുബന്ധ PVDC- കോട്ടിംഗ് ഫിലിം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വിതരണം
കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശയും ക്വട്ടേഷനും ലഭിക്കുന്നതിന്, നൽകുക:
മരുന്നിന്റെ ഡോസേജ് രൂപവും ഉൽപ്പന്ന സംവേദനക്ഷമതയും
നിലവിലെ രൂപീകരണ-ഫിലിം ഘടനയും വിതരണക്കാരന്റെ സവിശേഷതയും
ബാധകമെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ പിവിസി കനവും പിവിഡിസി കോട്ടിംഗ് ഭാരവും
ഫിലിം വീതി, കോർ വ്യാസം, റോൾ വ്യാസം, റോൾ ഭാരം
ബ്ലിസ്റ്റർ-മെഷീൻ മോഡൽ, രൂപീകരണ തരം, ലൈൻ വേഗത
കാവിറ്റി അളവുകൾ, ഡ്രോ ഡെപ്ത്, ബ്ലിസ്റ്റർ-കാർഡ് ലേഔട്ട്
അലുമിനിയം ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിലും ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ തരവും
ആവശ്യമായ ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ, പ്രകാശ തടസ്സം
നിറം, പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
ഡെസ്റ്റിനേഷൻ മാർക്കറ്റും ആവശ്യമായ നിയന്ത്രണ രേഖകളും
പരീക്ഷണ അളവ്, വാണിജ്യ അളവ്, വാർഷിക ആവശ്യം
പാക്കേജിംഗ്, പാലറ്റ്, ഡെലിവറി ആവശ്യകതകൾ
വഴി HSQY-യെ ബന്ധപ്പെടുക അന്വേഷണ പേജ് . സാങ്കേതിക ഡാറ്റ, സാമ്പിളുകൾ, ട്രയൽ റോളുകൾ, ബൾക്ക് വിലനിർണ്ണയം എന്നിവ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനുള്ള
ടാബ്ലെറ്റുകൾ, കാപ്സ്യൂളുകൾ, മറ്റ് യൂണിറ്റ്-ഡോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ബ്ലിസ്റ്റർ അറകളെ തെർമോഫോം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കർക്കശമായ, സാധാരണയായി പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത രൂപീകരണ വലയാണ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പിവിസി ഫിലിം. പൂർത്തിയായ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമായ ഒരു ലിഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അടച്ചിരിക്കുന്നു.
സാധാരണ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ-ഫിലിം കനം ഏകദേശം 0.20–0.30 മില്ലിമീറ്ററാണ്, എന്നിരുന്നാലും HSQY യുടെ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ഏകദേശം 0.13–0.50 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. ശരിയായ കനം കാവിറ്റി വലുപ്പം, ഡ്രോ ഡെപ്ത്, ഉൽപ്പന്ന ഭാരം, മെഷീൻ അവസ്ഥകൾ, ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
കർക്കശമായ പിവിസി താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ നല്ല വ്യക്തതയും തെർമോഫോർമിംഗും നൽകുന്നു, പക്ഷേ കോട്ടഡ് ഫിലിമുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പരിമിതമായ ഈർപ്പം, ഓക്സിജൻ തടസ്സം മാത്രമേയുള്ളൂ. പിവിസി/പിവിഡിസിയിൽ പിവിഡിസി ബാരിയർ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്, ഇത് ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ്, ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് മരുന്നുകൾക്കുള്ള സംരക്ഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇത് ഒരു PVC ബേസ്, ഒരു PVDC ബാരിയർ ലെയർ, ഒരു PE ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫങ്ഷണൽ ലെയർ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു മൾട്ടിലെയർ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോർമിംഗ് ഫിലിം ആണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഡീപ്-ഡ്രോ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക്-പ്രൊഡക്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട തടസ്സവും രൂപീകരണ പ്രകടനവും നൽകാൻ ഈ ഘടനയ്ക്ക് കഴിയും.
ഇല്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ് റിജിഡ് പിവിസി അടിസ്ഥാന സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ തടസ്സമുള്ള വസ്തുവായി കണക്കാക്കില്ല. കൂടുതൽ സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരത പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായി പിവിസി/പിവിഡിസി, പിസിടിഎഫ്ഇ ലാമിനേറ്റ്, സിഒസി അധിഷ്ഠിത ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ്-ഫോം അലുമിനിയം എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
അതെ. ദൃഢമായ പിവിസി ബ്ലിസ്റ്റർ ഫിലിം സാധാരണയായി അനുയോജ്യമായ ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം ലിഡിംഗ് ഫോയിലിലേക്ക് സീൽ ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ ഫോയിൽ, ലാക്വർ, സീലിംഗ് വിൻഡോ എന്നിവ ഫോർമിംഗ് ഫിലിം, പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം.
ലഭ്യമായ ഓപ്ഷനുകളിൽ വ്യക്തവും സുതാര്യവുമായ നീല നിറം, വെള്ള, ആമ്പർ, ചുവപ്പ്, പച്ച, മഞ്ഞ, മറ്റ് ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ഉദ്ദേശിച്ച ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ-സമ്പർക്ക ആപ്ലിക്കേഷനായി കളറന്റുകളും അതാര്യതയും അംഗീകരിച്ചിരിക്കണം.
നിറമുള്ളതോ അതാര്യമായതോ ആയ ഫിലിം പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ നിർവചിക്കപ്പെട്ട സ്പെക്ട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരത പരിശോധന ഉപയോഗിച്ച് മതിയായ സംരക്ഷണം തെളിയിക്കണം. ദൃശ്യമാകുന്ന നിറം മാത്രം പ്രകാശ-തടസ്സ പ്രകടനത്തിന് മതിയായ തെളിവല്ല.
തിരഞ്ഞെടുത്ത കർക്കശമായ പിവിസി ഘടനകൾ അണുവിമുക്തമല്ലാത്ത ട്രേകൾക്കും ആരോഗ്യ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം. അണുവിമുക്തമായ മെഡിക്കൽ-ഉപകരണ പാക്കേജിംഗിന് മെറ്റീരിയൽ, സീൽ, വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയ, സൂക്ഷ്മജീവ തടസ്സം, ഗതാഗത പ്രകടനം, ഷെൽഫ് ലൈഫ് എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക സാധൂകരണം ആവശ്യമാണ്.
പിവിസി ഫിലിം മാത്രം കുട്ടികൾക്ക് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതല്ല. കുട്ടികളുടെ പ്രതിരോധം പൂർണ്ണമായ ബ്ലിസ്റ്റർ ഡിസൈൻ, ലിഡ് ഘടന, തുറക്കുന്ന സംവിധാനം, ബാധകമായ കുട്ടികൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ പാക്കേജിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായ പരിശോധന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പിവിസി ഫിലിം ഒരു അണുവിമുക്തമായ വസ്തുവായി യാന്ത്രികമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. മെറ്റീരിയലും പൂർണ്ണമായ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയും പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിക്കുകയും, അണുവിമുക്തമാക്കുകയും, ആ ആവശ്യത്തിനായി സാധൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ വന്ധ്യതയും അണുവിമുക്ത-തടസ്സ പ്രകടനവും ബാധകമാകൂ.
അപര്യാപ്തമായതോ അസമമായതോ ആയ ചൂടാക്കൽ, കുറഞ്ഞ താമസ സമയം, മോശം വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഫിലിം കനം, അമിതമായ ഡ്രോ ഡെപ്ത്, അടഞ്ഞ മോൾഡ് വെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ മെഷീൻ ടെൻഷൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണ കാരണങ്ങൾ.
പരിശോധനയിൽ ഐഡന്റിറ്റി, കനം, വീതി, ദൃശ്യ വൈകല്യങ്ങൾ, നിറം, മൂടൽമഞ്ഞ്, താപ ചുരുങ്ങൽ, രൂപീകരണ പ്രകടനം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, തടസ്സ പ്രക്ഷേപണം, കോട്ടിംഗ് ഭാരം, താപ-മുദ്ര അനുയോജ്യത, മൈഗ്രേഷൻ, എക്സ്ട്രാക്റ്റബിൾസ്, സമ്മതിച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ മറ്റ് പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
നമ്പർ. ISO 9001 ഒരു ഗുണനിലവാര-മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ-കോൺടാക്റ്റ് അനുയോജ്യതയ്ക്ക് നിർവചിക്കപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, സുരക്ഷ, അനുയോജ്യതാ തെളിവുകൾ, പ്രകടന പരിശോധന, ബാച്ച് നിയന്ത്രണം, ലക്ഷ്യസ്ഥാന വിപണിക്കും മരുന്ന്-ഉൽപ്പന്ന ഡോസിയറിനും ആവശ്യമായ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്.
വൃത്തിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ പിവിസി ഉൽപാദന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉചിതമായ സൗകര്യങ്ങൾ ഉള്ളിടത്ത് പുനരുപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഉപയോഗിച്ച ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ പല വിപണികളിലും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, കാരണം അവയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് മരുന്നുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. പ്രാദേശിക ശേഖരണ നിയമങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.
ഇല്ല. പരമ്പരാഗത പിവിസി ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ അല്ല അല്ലെങ്കിൽ വീട്ടിൽ കമ്പോസ്റ്റബിൾ അല്ല. പാരിസ്ഥിതിക അവകാശവാദങ്ങൾ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച മെറ്റീരിയൽ കുറയ്ക്കൽ, നിർമ്മാണ സ്ക്രാപ്പ് വീണ്ടെടുക്കൽ, ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സാധുതയുള്ള ബദൽ ഘടനകൾ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.
ഘടന, വീതി, കനം, നിറം, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, HSQY ഉൽപ്പന്ന പേജുകളിൽ സാധാരണയായി ഏകദേശം 1000–2000 കിലോഗ്രാം MOQ ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃത PVDC കോട്ടിംഗ് വെയ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
അതെ. മെഷീൻ ട്രാക്കിംഗ്, കാവിറ്റി രൂപീകരണം, ഹീറ്റ് സീലിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ദൃശ്യ നിലവാരം, പാക്കേജ് സമഗ്രത എന്നിവയ്ക്കായി സാമ്പിളുകളോ ട്രയൽ റോളുകളോ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. സാമ്പിൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിലവിലെ സ്പെസിഫിക്കേഷനും ബ്ലിസ്റ്റർ-മെഷീൻ വിശദാംശങ്ങളും നൽകുക.
ഫിലിം ഘടന, കനം, വീതി, റോൾ വ്യാസം, കോർ, നിറം, കോട്ടിംഗ് ഭാരം, കാവിറ്റി ഡെപ്ത്, മെഷീൻ മോഡൽ, ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ, റെഗുലേറ്ററി മാർക്കറ്റ്, ആവശ്യമായ രേഖകൾ, ട്രയൽ അളവ്, വാർഷിക ഡിമാൻഡ് എന്നിവ നൽകുക.
ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗം