എക്സ്ട്രൂഷൻ അക്രിലിക്

സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, തെർമോഫോർമിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ

HSQY പ്ലാസ്റ്റിക് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ , എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു . എക്സ്ട്രൂഡഡ് PMMA ഷീറ്റുകൾ സൈനേജ്, റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഫോട്ടോ ഫ്രെയിമുകൾ, സംരക്ഷണ തടസ്സങ്ങൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ്, കസ്റ്റം ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് തുടർച്ചയായി പിഎംഎംഎ റെസിൻ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിലൂടെ ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്താണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വാങ്ങുന്നവർക്ക് സ്ഥിരമായ കനം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റ് ഗേജുകൾ, കാര്യക്ഷമമായ മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ, കട്ട്-ടു-സൈസ് കൺവേർഷൻ, തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രകടനം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്..

HSQY യുടെ നിലവിലുള്ള ഡെഡിക്കേറ്റഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നം ഏകദേശം 0.8–10 mm കനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഷീറ്റ് ഫോർമാറ്റുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു , 1220 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm, 2050 × 3050 mm . ക്ലിയർ ആണ് പ്രാഥമിക ഉൽപ്പന്നം, അതേസമയം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങളും അളവുകളും പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാം.

വളരെ കട്ടിയുള്ള ഗേജുകളേക്കാളും വളരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ചെറിയ ബാച്ച് നിറങ്ങളേക്കാളും ഇറുകിയ കനം നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ പ്രധാനമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സെൽ-കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ കൂടുതൽ ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കും.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് എന്താണ്?

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് എന്നത് പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പിഎംഎംഎ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു കർക്കശമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റാണ്.തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്

PMMA റെസിൻ ചൂടാക്കി ഒരു ഷീറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് തണുപ്പിച്ച് തുടർച്ചയായ ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റിലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ട്രിം ചെയ്ത് ആവശ്യമായ അളവുകളിൽ മുറിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റുകൾ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾ, സ്ഥിരമായ ഗേജുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പിന്നീട് തെർമോഫോം ചെയ്യപ്പെടുന്ന, വാക്വം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

HSQY എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഉൽപ്പന്നം	എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് / എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ ഷീറ്റ്
മെറ്റീരിയൽ	പോളിമീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് / പിഎംഎംഎ
ഡെഡിക്കേറ്റഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് റേഞ്ച്	നിലവിലെ HSQY ഡെഡിക്കേറ്റഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നം അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 0.8–10 മി.മീ.
അധിക ഗേജുകൾ	മറ്റ് കട്ട്-ടു-സൈസ് ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്യാം; ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അഭ്യർത്ഥിച്ച ഗേജ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്തതാണോ അതോ കാസ്റ്റ് ചെയ്തതാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.
നിലവിലെ ഷീറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ	1220 × 1830 മിമി, 1220 × 2440 മിമി, 2050 × 3050 മിമി
ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പം	കനം, സഹിഷ്ണുത, അളവ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് കട്ട്-ടു-സൈസ്, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അളവുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാം.
നിറം	പ്രാഥമിക ഗ്രേഡ് പോലെ ക്ലിയർ; സ്ഥിരീകരണത്തിന് വിധേയമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ.
ഉപരിതലം	പ്രൈമറി കറന്റ് പ്രതലം പോലെ തിളക്കമുള്ളത്; സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഫിനിഷുകൾ പ്രത്യേകം സ്ഥിരീകരിക്കണം.
സാധാരണ സാന്ദ്രത	നിലവിലെ HSQY PMMA ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 1.2 g/cm³
പ്രോസസ്സിംഗ്	ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് സോ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് ബെൻഡിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ്, വാക്വം ഫോർമിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്.
പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ	സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഫോട്ടോ ഫ്രെയിമുകൾ, സംരക്ഷണ തടസ്സങ്ങൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, സ്കൈലൈറ്റുകൾ, ലൈറ്റിംഗ്, തെർമോഫോം ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം

ഇറുകിയ കനം സഹിഷ്ണുതയ്ക്കായി എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് അതിന്റെ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ഷീറ്റ് കനം ആണ്.

തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഷീറ്റ് ഗേജ് നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഡഡ് PMMA-യെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചാനലുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ എന്നിവയിൽ യോജിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി ഗ്രൂവുകൾ, അലുമിനിയം ഫ്രെയിമുകൾ, സ്നാപ്പ്-ഫിറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് തെർമോഫോർമിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാങ്ങുന്നവർ ആവശ്യമായ നാമമാത്ര കനം സ്വീകാര്യമായ ടോളറൻസ് ശ്രേണിയോടൊപ്പം നൽകണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് vs. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്

സെലക്ഷൻ ഫാക്ടർ	എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്	കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്
നിര്‍മ്മാണ പ്രക്രിയ	PMMA റെസിനിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുക്കുന്നു	കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമറൈസ് ചെയ്തു
കനം സഹിഷ്ണുത	സാധാരണയായി കൂടുതൽ ഇറുകിയതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും	കാസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ ഗേജ് വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകും.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമത	തുടർച്ചയായ സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ഗേജിനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനും ശക്തമായ ഫിറ്റ്	സ്പെഷ്യാലിറ്റി ബാച്ചുകൾക്കും, വിശാലമായ കനം ശ്രേണികൾക്കും, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ നിറങ്ങൾക്കും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
തെർമോഫോർമിംഗ്	സാധാരണയായി ചൂടാകുകയും വേഗത്തിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉൽ‌പാദന തെർമോഫോർമിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.	രൂപീകരണത്തിന് അനുയോജ്യം, പക്ഷേ സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത താപ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
സിമന്റിംഗ് / ബോണ്ടിംഗ്	അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് സിമന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും.	അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടബിൾ ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്
സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്	ഉചിതമായ താപ നിയന്ത്രണവും ഉപകരണ നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിച്ച് യന്ത്രവൽക്കരിക്കാവുന്നതാണ്.	കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന മെഷീനിംഗിനും മിനുക്കിയ നിർമ്മാണത്തിനും പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു
വളരെ കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ	കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്ന കുടുംബങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ പരിമിതമാണ്	വളരെ കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾക്കും ബ്ലോക്കുകൾക്കും കൂടുതൽ അനുയോജ്യം
ഇഷ്ടാനുസൃത ചെറിയ-ബാച്ച് നിറങ്ങൾ	ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചെറിയ ഇഷ്ടാനുസൃത വർണ്ണ റണ്ണുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ വഴക്കം.	സ്പെഷ്യാലിറ്റി, ഇഷ്ടാനുസൃത വർണ്ണ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്
സാധാരണ വാങ്ങൽ ഉദ്ദേശ്യം	സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗേജുകൾ, സ്ഥിരമായ കനം, തെർമോഫോർമിംഗ്, സൈനേജ്, ഫ്രെയിമിംഗ്, വോളിയം ഉത്പാദനം	കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ, പ്രീമിയം മെഷീനിംഗ്, ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ, അക്വേറിയങ്ങൾ, പ്രത്യേക നിർമ്മാണം

കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി നിറങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, ഞങ്ങളുടെ അവലോകനം ചെയ്യുക                    കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ        .

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് മായ്‌ക്കുക

ഈ വിഭാഗത്തിലെ പ്രധാന ഉൽപ്പന്നമാണ് ക്ലിയർ എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ, സുതാര്യത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റ് അളവുകളും കാര്യക്ഷമമായ നിർമ്മാണവും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സൈൻ ഫേസുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ പാനലുകൾ, ഫോട്ടോ ഫ്രെയിമുകൾ, റീട്ടെയിൽ ഫിക്‌ചറുകൾ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പാനലുകൾ, മെഷീൻ കവറുകൾ, ലൈറ്റ് ബോക്സുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

'ക്രിസ്റ്റൽ ക്ലിയർ' പോലുള്ള വിവരണങ്ങളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, അളക്കാവുന്ന പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, മൂടൽമഞ്ഞ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ വികലത, ഉപരിതല-ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ വ്യക്തമാക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് കനം

കനം ദിശ	സാധാരണ പ്രയോഗ ദിശ
0.8–1.5 മി.മീ.	നേർത്ത രൂപപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ കവറുകൾ, ഇൻസേർട്ടുകൾ, പ്രത്യേക പരിവർത്തനം
2–3 മി.മീ.	ഫോട്ടോ ഫ്രെയിമുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, സംരക്ഷണ പാനലുകൾ, തെർമോഫോം ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ
4–5 മി.മീ.	ഡിസ്പ്ലേകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, ബാരിയറുകൾ, സൈൻ പാനലുകൾ, പൊതുവായ നിർമ്മാണം
6–8 മി.മീ.	കൂടുതൽ ദൃഢമായ ഡിസ്പ്ലേകൾ, കവറുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പാനലുകൾ
10 മി.മീ.	നിലവിലുള്ള ഡെഡിക്കേറ്റഡ് HSQY എക്സ്ട്രൂഷൻ ശ്രേണിയിൽ കൂടുതൽ സെക്ഷൻ കനം ആവശ്യമുള്ള കർക്കശമായ പാനലുകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും.

കനം സംബന്ധിച്ച ശുപാർശകൾ പൊതുവായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ മാത്രമാണ്. അന്തിമ ഗേജ് പാനൽ അളവുകൾ, പിന്തുണ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.

4 × 8 എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ്

1220 × 2440 mm , ഏകദേശം 4 × 8 ft , നിലവിലുള്ള HSQY സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ഫോർമാറ്റുകളിൽ ഒന്നാണ്.

സൈൻ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ, CNC റൂട്ടറുകൾ, പ്രിന്റിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോകൾ, ഫ്രെയിമിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ജനറൽ ഷീറ്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുമായി ഈ വലുപ്പം വ്യാപകമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

വലിയ ഫോർമാറ്റ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ്

HSQY യുടെ സമർപ്പിത എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിലവിൽ 2050 × 3050 mm ഷീറ്റ് ഓപ്ഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു. അനുയോജ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി

വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഷീറ്റുകൾക്ക് സന്ധികൾ കുറയ്ക്കാനും വലുപ്പമേറിയ ചിഹ്നങ്ങൾ, ഗ്ലേസിംഗ് പാനലുകൾ, റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മെറ്റീരിയൽ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

വലിയ ഷീറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ വാങ്ങുന്നവർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീൻ-ബെഡ് അളവുകൾ, പാലറ്റ് വലുപ്പം, പൂർത്തിയായ കട്ടിംഗ് യീൽഡ് എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.

കട്ട്-ടു-സൈസ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ

ഫിക്സഡ് പാനൽ അളവുകൾ ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന OEM വാങ്ങുന്നവർക്ക് കട്ട്-ടു-സൈസ് PMMA ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

വാങ്ങുന്നവർ നീളം, വീതി, നാമമാത്രമായ കനം, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, എഡ്ജ് ആവശ്യകത, അളവ്, സംരക്ഷണ-മാസ്കിംഗ് ആവശ്യകത എന്നിവ നൽകണം.

കാസ്റ്റ് ചെയ്തതോ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ചെയ്തതോ ആയ മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു കട്ട്-ടു-സൈസ് അക്രിലിക് അഭ്യർത്ഥന നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ നിർമ്മാണ തരം RFQ-ൽ വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിച്ചിരിക്കണം.

തെർമോഫോർമിംഗിനായി എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിനുള്ള ഏറ്റവും ശക്തമായ പ്രയോഗ ദിശകളിൽ ഒന്നാണ് തെർമോഫോർമിംഗ്.

അനുയോജ്യമായ PMMA ഷീറ്റുകൾ ചൂടാക്കി കവറുകൾ, ട്രേകൾ, സൈൻ ഘടകങ്ങൾ, താഴികക്കുടങ്ങൾ, പ്രദർശന ഭാഗങ്ങൾ, ഉപകരണ ഭവനങ്ങൾ, മറ്റ് ത്രിമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയായി രൂപപ്പെടുത്താം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് സാധാരണയായി സെൽ-കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദന ചക്രങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അസമമായ ചൂടാക്കലിനോടും ഇത് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഏകീകൃത താപനില നിയന്ത്രണം ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്.

ഫോം വാങ്ങുന്നവർ ഷീറ്റ് കനം, ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ, ഡ്രോ ഡെപ്ത്, പൂപ്പൽ തരം, രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, ആവശ്യമായ അന്തിമ മതിൽ കനം എന്നിവ നൽകണം.

വാക്വം രൂപീകരണത്തിനായി എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കലിൽ മൃദുവാക്കാനും കാര്യക്ഷമമായി അനുരൂപമാക്കാനും കഴിയുന്നതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ അനുയോജ്യമായ വാക്വം-ഫോമിംഗ്, പ്രഷർ-ഫോമിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഷീറ്റിലുടനീളമുള്ള താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ പൂർത്തിയായ ഘടകത്തിൽ അസമമായ വലിച്ചുനീട്ടൽ, മതിൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ വികലത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഹീറ്റ് ബെൻഡിംഗ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിനെ ലൈൻ ബെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തി അടയാളങ്ങൾ, ഡിസ്പ്ലേ സ്റ്റാൻഡുകൾ, ബ്രോഷർ ഹോൾഡറുകൾ, സംരക്ഷണ കവറുകൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഫിക്ചറുകൾ എന്നിവയായി മാറ്റാം.

ബെൻഡ് ഗുണനിലവാരം കനം, ബെൻഡ് ആരം, ചൂടാക്കൽ വീതി, ഷീറ്റ് താപനില, ഫിക്‌ചർ ഡിസൈൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ സമ്മർദ്ദം, വികലത, അളവുകളുടെ കൃത്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കണം.

സൈനേജുകൾക്കും ലൈറ്റ് ബോക്സുകൾക്കുമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

വ്യക്തവും തിരഞ്ഞെടുത്തതുമായ നിറമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ സൈൻ ഫെയ്‌സുകൾ, പ്രകാശിതമായ ചിഹ്നങ്ങൾ, ലൈറ്റ് ബോക്‌സുകൾ, ലെറ്ററിംഗ്, ഡിസ്‌പ്ലേ പാനലുകൾ, പരസ്യ ഘടനകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അച്ചടിക്കണോ, പെയിന്റ് ചെയ്യണോ, തെർമോഫോം ചെയ്യണോ, ഇല്യൂമിനേറ്റ് ചെയ്യണോ, സിഎൻസി റൂട്ട് ചെയ്യണോ അതോ മെക്കാനിക്കൽ മൌണ്ട് ചെയ്യണോ എന്ന് സൈൻ നിർമ്മാതാക്കൾ വ്യക്തമാക്കണം.

പ്രകാശിത പ്രോജക്ടുകൾക്ക്, ഷീറ്റ് കനം മാത്രം നോക്കി അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഡിഫ്യൂഷൻ, കളർ, ലൈറ്റിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തണം.

റീട്ടെയിൽ, പിഒപി ഡിസ്പ്ലേകൾക്കുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്ന ഹോൾഡറുകൾ, ബ്രോഷർ സ്റ്റാൻഡുകൾ, ഷെൽഫ് ഡിവൈഡറുകൾ, റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേ പാനലുകൾ, സൈൻ ഹോൾഡറുകൾ, പോയിന്റ്-ഓഫ്-പർച്ചേസ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാക്കി മാറ്റാം.

ആവർത്തിക്കാവുന്ന സ്ലോട്ടുകൾ, ഹിഞ്ചുകൾ, ഫിക്‌ചറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വലിയ അളവിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളേണ്ടിവരുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ ഷീറ്റ് കനം പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാകും.

ഫോട്ടോ ഫ്രെയിമുകൾക്കുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

ഭാരക്കുറവും സുതാര്യതയും ആവശ്യമുള്ള ഫോട്ടോ-ഫ്രെയിം ഗ്ലേസിംഗ്, പിക്ചർ കവറുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ-ഫ്രെയിം ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ക്ലിയർ PMMA ഉപയോഗിക്കാം.

ഫ്രെയിം നിർമ്മാതാക്കൾ ഷീറ്റിന്റെ കനം, പാനൽ അളവുകൾ, അരികുകളുടെ അവസ്ഥ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാരം, നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കവറായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ അതോ ബോണ്ടഡ് സ്ട്രക്ചറൽ ഘടകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കണം.

സംരക്ഷണ തടസ്സങ്ങൾക്കായി എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ച് സുതാര്യമായ കൗണ്ടർ സ്‌ക്രീനുകൾ, ക്ലാസ് റൂം ഡിവൈഡറുകൾ, ഓഫീസ് ബാരിയറുകൾ, മറ്റ് ദൃശ്യപരത കേന്ദ്രീകൃത സംരക്ഷണ പാനലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം.

HSQY യുടെ നിലവിലുള്ള ക്ലാസ് റൂം ബാരിയർ ഉൽപ്പന്നം എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റിനെ അതിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി പ്രത്യേകമായി തിരിച്ചറിയുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട തെളിവുകൾ ഇല്ലാതെ വിശാലമായ ആരോഗ്യ-സംരക്ഷണമോ രോഗകാരി-പ്രതിരോധ അവകാശവാദങ്ങളോ നൽകുന്നതിനുപകരം ഈ പാനലുകളെ ഭൗതിക സുതാര്യമായ തടസ്സങ്ങളായി വിശേഷിപ്പിക്കണം.

ഗ്ലേസിംഗിനും സ്കൈലൈറ്റുകൾക്കുമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്ലേസിംഗ്, വിൻഡോ, സ്കൈലൈറ്റ്, ട്രാൻസ്പരന്റ്-പാനൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

അക്രിലിക്കിന് ഗ്ലാസിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ കാഠിന്യവും താപ വികാസ സ്വഭാവവുമുണ്ട്, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ആപ്ലിക്കേഷനായി പാനൽ കനവും ഫിക്സിംഗ് വിശദാംശങ്ങളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യണം.

കെട്ടിട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാറ്റിന്റെ ഭാരം, പാനൽ അളവുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് രീതി, താപനില മാറ്റം, ആവശ്യമായ വ്യതിയാനം, ബാധകമായ പ്രാദേശിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.

സിഎൻസി കട്ടിംഗ് ആൻഡ് മെഷീനിംഗ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് അനുയോജ്യമായ ടൂളിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സോ കട്ട്, സിഎൻസി റൂട്ട്, ഡ്രിൽ, മെഷീൻ എന്നിവ ചെയ്യാം.

അമിതമായ ഘർഷണം പ്രാദേശിക താപം സൃഷ്ടിക്കുമെന്നതിനാൽ, ഉരുകൽ, മോശം എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, ഉപകരണ ജ്യാമിതി, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം.

ലേസർ കട്ടിംഗ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാം.

സെൽ-കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിൽ നിന്ന് ലേസർ-കട്ട് എഡ്ജും കൊത്തിയെടുത്ത രൂപവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, കാരണം രണ്ട് വസ്തുക്കളും ചൂടിനോട് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു.

കൊത്തുപണികളുടെ കോൺട്രാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മിനുക്കിയ അരികിലുള്ള രൂപം നിർണായകമായ പ്രോജക്റ്റുകൾ, ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലും ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ബോണ്ടിംഗും സിമന്റിംഗും

എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎയെ അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് പശ അല്ലെങ്കിൽ സിമന്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിന് അനുയോജ്യമായ സിമന്റിങ് പ്രക്രിയകളിൽ താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ജോയിന്റ് ഡിസൈൻ, പശ തരം, ഫിറ്റ്, സ്ട്രെസ്, ജോലി സമയം എന്നിവ ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് സാധൂകരിക്കണം.

ലോഡ്, കെമിക്കൽസ് അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാകുന്ന ബോണ്ടഡ് അസംബ്ലികൾ യഥാർത്ഥ ഷീറ്റും പശ സംവിധാനവും ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് vs. പോളികാർബണേറ്റ്

സെലക്ഷൻ ഫാക്ടർ	എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്	പോളികാർബണേറ്റ്
പ്രാഥമിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുൻഗണന	ഒപ്റ്റിക്കൽ അപ്പിയറൻസ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗേജുകൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, സൈനേജ്, തെർമോഫോർമിംഗ്	ഉയർന്ന ആഘാതവും സുരക്ഷയും കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഇംപാക്ട് ആവശ്യകത	തീവ്രമായ ആഘാത പ്രതിരോധം പ്രാഥമിക ആവശ്യകതയല്ലാത്തിടത്ത് ഉചിതം.	സാധാരണയായി ഗണ്യമായി ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് ആവശ്യകതകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
തെർമോഫോർമിംഗ്	ഫോം ചെയ്ത ചിഹ്നങ്ങൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, കവറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശക്തമായ ഫിറ്റ്	വ്യത്യസ്ത താപനിലയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും ഉള്ള തെർമോഫോർമബിൾ കൂടിയാണ്
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ	അടയാളങ്ങൾ, പ്രദർശനങ്ങൾ, ഫ്രെയിമുകൾ, തടസ്സങ്ങൾ, ഗ്ലേസിംഗ്	ഗാർഡുകൾ, ഷീൽഡുകൾ, സേഫ്റ്റി ഗ്ലേസിംഗ്, ഉയർന്ന ആഘാത പാനലുകൾ

ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗവും കാലാവസ്ഥയും

അക്രിലിക്കിന് ഉപയോഗപ്രദമായ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കാനും വാർദ്ധക്യ പ്രകടനത്തിനും കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജ്, ഗ്ലേസിംഗ്, ഡിസ്പ്ലേ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ അനുയോജ്യമായ PMMA ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്യമായ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഗ്രേഡ്, യുവി സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ, നിറം, കനം, താപനില പരിധി, ആവശ്യമായ സേവന കാലയളവ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് ദീർഘകാല ഔട്ട്ഡോർ അനുയോജ്യത ഇപ്പോഴും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എല്ലാ സ്പെഷ്യാലിറ്റി നിറമുള്ളതോ, പൂശിയതോ, പരിഷ്കരിച്ചതോ ആയ അക്രിലിക് ഗ്രേഡിനും ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലിയർ ഷീറ്റിന്റെ അതേ ഔട്ട്ഡോർ പ്രകടനം ഉണ്ടെന്ന് കരുതരുത്.

രാസ പ്രതിരോധവും സമ്മർദ്ദ വിള്ളലും

ചില ലായകങ്ങൾ, ക്ലീനറുകൾ, പശകൾ, രാസ പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയോട് അക്രിലിക് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതായിരിക്കും.

രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് ശേഷിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവുമായി കൂടിച്ചേർന്നാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്തതോ, രൂപപ്പെട്ടതോ അല്ലെങ്കിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചതോ ആയ ഭാഗങ്ങളിൽ, ക്രേസിംഗോ വിള്ളലോ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

രാസ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത്, വാങ്ങുന്നവർ രാസവസ്തുവിന്റെ സാന്ദ്രത, താപനില, എക്സ്പോഷർ ദൈർഘ്യം, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് എന്നിവ നൽകണം.

സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും

കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും, മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും, ഷിപ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും അക്രിലിക് പ്രതലങ്ങളിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാം, അതിനാൽ ഷീറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗ്.

മാസ്കിംഗ് സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ്, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല സംഭരണം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് വാങ്ങുന്നവർ വ്യക്തമാക്കണം.

ദൃശ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് സ്വീകാര്യമായ പോറലുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുക.

ശരിയായ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

1. ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർവചിക്കുക

സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേ, ഫ്രെയിം, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ബാരിയർ, ഗ്ലേസിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.

2. എക്സ്ട്രൂഡഡ് vs. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് സ്ഥിരീകരിക്കുക

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗേജുകൾ, കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കനം സഹിഷ്ണുത, കാര്യക്ഷമമായ തെർമോഫോർമിംഗ്, തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനം എന്നിവ പ്രധാനപ്പെട്ട എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

HSQY യുടെ നിലവിലെ ഡെഡിക്കേറ്റഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ശ്രേണി ഏകദേശം 0.8–10 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

4. കനം സഹിഷ്ണുത നിർവചിക്കുക

പ്രിസിഷൻ ഘടകങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും പരമാവധി സ്വീകാര്യവുമായ ഷീറ്റ് കനം ഉൾപ്പെടുത്തണം.

5. ഷീറ്റ് അളവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നിലവിലെ HSQY എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫോർമാറ്റുകളിൽ 1220 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm, 2050 × 3050 mm എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. വ്യക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ നിറമുള്ള മെറ്റീരിയൽ നിർവചിക്കുക

ക്ലിയർ ആണ് പ്രാഥമിക കറന്റ് HSQY എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നം. ആവശ്യമായ ഗേജിനും അളവിനും ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

7. ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുക

ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം നിർണായകമാകുന്നിടത്ത് പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, മൂടൽമഞ്ഞ്, വികലത, ടിന്റ്, ഉപരിതല-ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.

8. തെർമോഫോർമിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുക

പൂപ്പൽ അളവുകൾ, ഡ്രോ ഡെപ്ത്, ചൂടാക്കൽ രീതി, പൂർത്തിയായ മതിൽ കനം ആവശ്യകത എന്നിവ നൽകുക.

9. കട്ടിംഗും മെഷീനിംഗും നിർവചിക്കുക

കട്ട്-ടു-സൈസ്, സോ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, എൻഗ്രേവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.

10. ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി നിർവചിക്കുക

പാനലുകൾ സിമൻറ് ചെയ്യുമോ, മെക്കാനിക്കൽ ആയി ഉറപ്പിക്കുമോ, ഫ്രെയിം ചെയ്യുമോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമോ എന്ന് തിരിച്ചറിയുക.

11. ഇൻഡോർ അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ ഉപയോഗം സ്ഥിരീകരിക്കുക

ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകൾ യുവി എക്സ്പോഷർ, താപനില പരിധി, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന കാലയളവ് എന്നിവ നിർവചിക്കണം.

12. പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് മാസ്കിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കുക

കട്ടിംഗ്, ഫോമിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്, സംഭരണം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് മാസ്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിർവചിക്കുക.

13. പൂർത്തിയായ പ്രക്രിയ സാധൂകരിക്കുക

ഒരു വലിയ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഡർ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥ രൂപീകരണം, മെഷീനിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരിശോധിക്കുക.

കസ്റ്റം എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് വിതരണം

സൈൻ നിർമ്മാതാക്കൾ, ഡിസ്പ്ലേ കമ്പനികൾ, തെർമോഫോർമറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫാബ്രിക്കേറ്ററുകൾ, ഫ്രെയിമിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ, വിതരണക്കാർ, OEM വാങ്ങുന്നവർ എന്നിവർക്കായി എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് പ്രോജക്ടുകളെ HSQY പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഓപ്ഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• ലഭ്യമായ ഉൽ‌പാദന ശേഷിയിൽ‌ വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഡഡ് പി‌എം‌എം‌എ കനം

• 1220 × 1830 എംഎം ഷീറ്റുകൾ

• 1220 × 2440 മിമി / 4 × 8 അടി ഷീറ്റുകൾ

• 2050 × 3050 mm വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഷീറ്റുകൾ

• ഇഷ്ടാനുസൃതമായി മുറിച്ചെടുത്ത പാനലുകൾ

• തെളിഞ്ഞ അക്രിലിക്

• തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ

• ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ

• സോ കട്ടിംഗ്

• സി‌എൻ‌സി റൂട്ടിംഗ്

• ഡ്രില്ലിംഗ്

• ലേസർ കട്ടിംഗ്

• ഹീറ്റ് ബെൻഡിംഗ്

• തെർമോഫോർമിംഗ്, വാക്വം-ഫോമിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

• ബോണ്ടിംഗ്, അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ

• സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

• സമ്മതിച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

പ്രധാനപ്പെട്ട വാങ്ങൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• നാമമാത്ര കനം

• കനം സഹിഷ്ണുത

• ഷീറ്റിന്റെ വീതിയും നീളവും

• ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്

• ഷീറ്റിന്റെ പരന്നത

• ഉപരിതല പോറലുകളും വൈകല്യങ്ങളും

• വ്യക്തമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപം

• വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം

• വ്യക്തമാക്കിയ സ്ഥലത്ത് മൂടൽമഞ്ഞ്

• വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് നിറ സ്ഥിരത

• സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗ് അവസ്ഥ

• കട്ട്-ടു-സൈസ് കൃത്യത

• ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് CNC എഡ്ജ് നിലവാരം

• ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് തെർമോഫോർമിംഗ് സ്വഭാവം

• വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം

• പാക്കിംഗ്, പാലറ്റ് അവസ്ഥ

പായ്ക്കിംഗും അന്താരാഷ്ട്ര ഷിപ്പിംഗും

കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും അന്താരാഷ്ട്ര ഗതാഗതത്തിലും അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ പോറലുകൾ, ആഘാതം, മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം.

ഷീറ്റിന്റെ അളവുകൾ, ഉപരിതലം, ഗതാഗത രീതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗ്, റാപ്പിംഗ്, കാർട്ടണുകൾ, എഡ്ജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, പാലറ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യാം.

വലിയ ഫോർമാറ്റ് 2050 × 3050 mm ഷീറ്റുകൾക്ക് പാലറ്റ് അളവുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾക്ക് HSQY തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഡെഡിക്കേറ്റഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റുകൾക്കും ഫാബ്രിക്കേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ക്ലിയർ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് HSQY നൽകുന്നു.

0.8–10 മില്ലീമീറ്റർ കറന്റ് കോർ റേഞ്ച്: സമർപ്പിത കറന്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നം സാധാരണയായി വാങ്ങുന്ന നേർത്തതും ഇടത്തരവുമായ അക്രിലിക് ഗേജുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ലാർജ് ഷീറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ: നിലവിലെ ഫോർമാറ്റുകളിൽ 1220 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm, 2050 × 3050 mm എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കട്ട്-ടു-സൈസ് ആവശ്യകതകൾ: ആവർത്തന-നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾക്കും OEM പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും ഇഷ്ടാനുസൃത അളവുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാം.

തെർമോഫോർമിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഹീറ്റ് ബെൻഡിംഗ്, വാക്വം ഫോർമിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ തെർമോഫോമിംഗ് എന്നിവയിൽ വിലയിരുത്തലിന് എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ അനുയോജ്യമാണ്.

കാസ്റ്റ്, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഓപ്ഷനുകൾ: വാങ്ങുന്നവർക്ക് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ ഞങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം                    അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക                അല്ലെങ്കിൽ വിശാലമായി അവലോകനം ചെയ്യുക                    അക്രിലിക് ഷീറ്റ്                പോർട്ട്ഫോളിയോ.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉദ്ധരണിക്ക് ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ

അപേക്ഷ	സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേ, ഫോട്ടോ ഫ്രെയിം, ബാരിയർ, ഗ്ലേസിംഗ്, തെർമോഫോമിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ
അക്രിലിക് തരം	കാസ്റ്റിംഗിനും എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിനും ഇടയിൽ എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ശുപാർശ.
കനം	നാമമാത്ര കനം
കനം സഹിഷ്ണുത	നിർണായക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും പരമാവധി സ്വീകാര്യവുമായ ഗേജ്
ഷീറ്റ് വലുപ്പം	സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റ് വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത കട്ട് അളവുകൾ
നിറം	വ്യക്തമായ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത നിറം
ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ	ബാധകമാകുന്നിടത്ത് പ്രകാശ പ്രസരണം, മൂടൽമഞ്ഞ്, നിറം, വികലത അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത സാമ്പിൾ
നിർമ്മാണം	കട്ട്-ടു-സൈസ്, സിഎൻസി, ഡ്രില്ലിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഹീറ്റ് ബെൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോഫോമിംഗ്
രൂപീകരണം	ബാധകമാകുന്നിടത്തെല്ലാം പൂപ്പൽ അളവുകൾ, ഡ്രോ ഡെപ്ത്, ഫിനിഷ്ഡ്-വാൾ ആവശ്യകതകൾ
ബോണ്ടിംഗ്	ബാധകമാകുന്നിടത്ത് പശ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ
സേവന പരിസ്ഥിതി	ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ, ഗ്ലേസിംഗ്, കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സേവന അവസ്ഥ
അളവ്	ട്രയൽ അളവ്, പതിവ് ഓർഡർ അളവ്, കണക്കാക്കിയ വാർഷിക ആവശ്യം
ലക്ഷ്യസ്ഥാനം	ലക്ഷ്യസ്ഥാന രാജ്യവും തുറമുഖവും

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് എന്താണ്?

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു PMMA തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റാണ്. സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, തെർമോഫോർമിംഗ്, ഗ്ലേസിംഗ്, ഫ്രെയിമുകൾ, ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് PMMA പോലെയാണോ?

PMMA ആണ് പോളിമർ മെറ്റീരിയൽ. എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് എന്നത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന PMMA ആണ്.

കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കും എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി ഇറുകിയ കനം സഹിഷ്ണുത, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, കാര്യക്ഷമമായ തെർമോഫോർമിംഗ് എന്നിവ നൽകുന്നു. വളരെ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ, ചില ഡിമാൻഡ് മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഏത് അക്രിലിക്കാണ് മികച്ച കനം സഹിഷ്ണുതയുള്ളത്?

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് സാധാരണയായി സെൽ-കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ ഇറുകിയതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ കനം സഹിഷ്ണുത നൽകുന്നു.

കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് വിലകുറഞ്ഞതാണോ?

എക്സ്ട്രൂഷൻ പൊതുവെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ അനുയോജ്യമായ സ്റ്റാൻഡേർഡ്-ഗേജ്, വോളിയം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിന് ചെലവ് നേട്ടം നൽകാൻ കഴിയും.യഥാർത്ഥ വില ഗ്രേഡ്, കനം, വലിപ്പം, അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

HSQY എന്ത് കനമുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കാണ് നൽകുന്നത്?

HSQY യുടെ നിലവിലുള്ള ഡെഡിക്കേറ്റഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നം ഏകദേശം 0.8–10 മില്ലിമീറ്റർ കവർ ചെയ്യുന്നു. ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അക്രിലിക് തരം അനുസരിച്ച് അധിക കട്ട്-ടു-സൈസ് ആവശ്യകതകൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിന്റെ ഏത് വലുപ്പങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്?

നിലവിലെ HSQY ഡെഡിക്കേറ്റഡ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഷീറ്റ് വലുപ്പങ്ങളിൽ 1220 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm, 2050 × 3050 mm എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

HSQY 4 × 8 എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് വിതരണം ചെയ്യുമോ?

അതെ. 1220 × 2440 mm, ഏകദേശം 4 × 8 ft, നിലവിലെ HSQY എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ശ്രേണിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?

കനം, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കസ്റ്റം കട്ട് അളവുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് വ്യക്തമാണോ?

HSQY എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ക്ലിയർ ആണ് പ്രധാനം. ട്രാൻസ്മിഷൻ, മങ്ങൽ, വികലത തുടങ്ങിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിർണായകമാകുമ്പോൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിന് നിറം നൽകാൻ കഴിയുമോ?

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യാം, എന്നിരുന്നാലും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചെറിയ-ബാച്ച് കസ്റ്റം-കളർ നിർമ്മാണത്തിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ സാധാരണയായി സെൽ കാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ വഴക്കമുള്ളതാണ്.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് തെർമോഫോം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. ഷീറ്റ് ഏകതാനമായി ചൂടാക്കുകയും രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഹീറ്റ് ബെൻഡിംഗ്, വാക്വം രൂപീകരണം, തെർമോഫോമിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് നന്നായി യോജിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിനെക്കാൾ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് തെർമോഫോം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണോ?

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് സാധാരണയായി സെൽ-കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ മൃദുവാകുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദന തെർമോഫോർമിംഗിന് ഉപയോഗപ്രദമാക്കുന്നു. യൂണിഫോം താപനം ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് വാക്വം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?

അതെ. അനുയോജ്യമായ എക്സ്ട്രൂഡഡ് PMMA ഷീറ്റിനെ വാക്വം രൂപപ്പെടുത്തി അടയാളങ്ങൾ, കവറുകൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, മറ്റ് ത്രിമാന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാക്കി മാറ്റാം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിന് ചൂട് വളയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ലൈൻ ബെന്റ് ചെയ്ത് താപം രൂപപ്പെടുത്താം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ലേസർ മുറിക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ലേസർ കട്ട് ചെയ്യാം, പക്ഷേ എഡ്ജ്, കൊത്തുപണി എന്നിവയുടെ രൂപവും കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. കാഴ്ച നിർണായകമാകുമ്പോൾ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലും ലേസർ ക്രമീകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് CNC മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ സിഎൻസി റൂട്ട് ചെയ്യാനും, ഡ്രിൽ ചെയ്യാനും, അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാനും കഴിയും. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് താപ ഉത്പാദനം നിയന്ത്രിക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് സിമന്റിംഗ്, പശ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിലും ജോയിന്റ് ഡിസൈനിലും ബോണ്ടിംഗ് പരീക്ഷിക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് സൈനേജിന് അനുയോജ്യമാണോ?

അതെ. എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ ചിഹ്നങ്ങൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, അടയാള മുഖങ്ങൾ, ലൈറ്റ് ബോക്സുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ പാനലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഫോട്ടോ ഫ്രെയിമുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?

സുതാര്യതയും കുറഞ്ഞ ഭാരവും ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഫ്രെയിം ഗ്ലേസിംഗ്, പിക്ചർ കവറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ക്ലിയർ എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കാം.

സംരക്ഷണ തടസ്സങ്ങൾക്ക് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കാമോ?

അതെ. എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ച് സുതാര്യമായ കൗണ്ടർ, ഓഫീസ്, ക്ലാസ് റൂം തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. പിന്തുണയ്ക്കാത്ത ആരോഗ്യ അവകാശവാദങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുന്നതിനുപകരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക തടസ്സ പ്രവർത്തനം അനുസരിച്ച് വിവരിക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കാമോ?

ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജിനും ഗ്ലേസിംഗിനും അനുയോജ്യമായ എക്സ്ട്രൂഡഡ് PMMA ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കൃത്യമായ ഗ്രേഡ്, UV സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ, നിറം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന അന്തരീക്ഷം എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് അക്വേറിയങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ?

തുടർച്ചയായ ജല സമ്പർക്കം, കട്ടിയുള്ള പാനലുകൾ, മർദ്ദം അടങ്ങിയ അക്വേറിയം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ആണ് സാധാരണയായി വിലയിരുത്താൻ കൂടുതൽ ഉചിതമായ വിഭാഗം. അക്വേറിയം രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഘടനാപരമായ കണക്കുകൂട്ടലും സാധുതയുള്ള ബോണ്ടിംഗും ആവശ്യമാണ്.

എക്സ്ട്രൂഡ് അക്രിലിക് പോറൽ വീഴുമോ?

കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും വൃത്തിയാക്കുമ്പോഴും അക്രിലിക് പ്രതലങ്ങളിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാം. ദൃശ്യ നിലവാരം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത് സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗും ഉചിതമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികളും ഉപയോഗിക്കണം.

എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉദ്ധരണിക്ക് ഞാൻ എന്ത് വിവരങ്ങളാണ് നൽകേണ്ടത്?

ആപ്ലിക്കേഷൻ, കനം, ടോളറൻസ്, ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ട് അളവുകൾ, നിറം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, തെർമോഫോർമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ രീതി, അളവ്, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവ നൽകുക.

ഒരു എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുക

തിരയുകയാണോ ? ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അക്രിലിക് പാനലുകളെയോ , എക്സ്ട്രൂഡഡ് പിഎംഎംഎ വിതരണക്കാരനെയോ സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, തെർമോഫോർമിംഗ്, ഫ്രെയിമുകൾ, ബാരിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലേസിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ കനം, കനം ടോളറൻസ്, ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ട് അളവുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, കണക്കാക്കിയ വാങ്ങൽ അളവ് എന്നിവ HSQY-ക്ക് അയയ്ക്കുക. തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, മോൾഡ് അളവുകളും ഡ്രോ ഡെപ്ത്തും ഉൾപ്പെടുത്തുക. പ്രിസിഷൻ അസംബ്ലികൾക്ക്, ഉചിതമായ PMMA ഷീറ്റ് വിലയിരുത്താൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും ഡ്രോയിംഗുകളും ഉൾപ്പെടുത്തുക.