HSQY പ്ലാസ്റ്റിക് , കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന സെൽ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ, കാസ്റ്റ് PMMA ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് പാനലുകൾ സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ, റീട്ടെയിൽ ഫിക്ചറുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, അക്വേറിയങ്ങൾ, ലൈറ്റിംഗ്, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, കസ്റ്റം അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി
ഉയർന്ന ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണനിലവാരവും താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവുമുള്ള ഷീറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റിൽ (പിഎംഎംഎ) നിന്നാണ് കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് നിർമ്മിക്കുന്നത്. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, കൊത്തുപണി, എഡ്ജ് പോളിഷിംഗ്, ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീമിയം വിഷ്വൽ അപ്പിയറൻസ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
HSQY യുടെ നിലവിലുള്ള കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഏകദേശം 2–50 mm കനം , സ്റ്റാൻഡേർഡ് 1220 × 2440 mm ഷീറ്റുകൾ, അധിക ഫോർമാറ്റുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അളവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്ലിയർ, വെള്ള, കറുപ്പ്, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, നീല, പച്ച, തവിട്ട്, പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട നിറങ്ങൾ എന്നിവ ഗ്ലോസി, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, എംബോസ്ഡ്, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രതലങ്ങൾക്കൊപ്പം ചർച്ച ചെയ്യാം.
ഒപ്റ്റിക്കൽ, സ്ട്രക്ചറൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ-നിർണ്ണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, വാങ്ങുന്നവർ കനം, നിറം എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കണം. പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, മൂടൽമഞ്ഞ്, കനം സഹിഷ്ണുത, പരന്നത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, മെഷീനിംഗ് രീതി, അന്തിമ സേവന പരിസ്ഥിതി എന്നിവയും മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.
കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് . ഉരുകിയ പോളിമറിനെ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയിലൂടെ തുടർച്ചയായി തള്ളുന്നതിനുപകരം, ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ലിക്വിഡ് അക്രിലിക് മോണോമർ പോളിമറൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പിഎംഎംഎ മെറ്റീരിയലാണ്
മികച്ച ഉപരിതല രൂപവും ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള ഷീറ്റുകൾ, പാനലുകൾ, കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. മെഷീൻ ഗുണനിലവാരം, മിനുക്കിയ അരികുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ, പ്രീമിയം വിഷ്വൽ രൂപഭാവം എന്നിവ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് വ്യാപകമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
PMMA അക്രിലിക്കിനെ വിപണിയിൽ സാധാരണയായി അക്രിലിക് ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്-ടൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ എന്നും വിശേഷിപ്പിക്കുന്നു. PLEXIGLAS®, PERSPEX®, ACRYLITE® പോലുള്ള പ്രത്യേക വ്യാപാരമുദ്രകൾ അവയുടെ ഉടമസ്ഥരുടേതാണ്, അവ പൊതുവായ HSQY ബ്രാൻഡ് നാമങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കരുത്.
| ഉൽപ്പന്നം | കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് / സെൽ കാസ്റ്റ് PMMA ഷീറ്റ് |
| മെറ്റീരിയൽ | പോളിമീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് / പിഎംഎംഎ |
| നിലവിലെ കാസ്റ്റ് ഷീറ്റ് കനം | നിലവിലെ HSQY കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് കുടുംബത്തിന് ഏകദേശം 2–50 മി.മീ. |
| സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം | 1220 × 2440 മി.മീ |
| അധിക നിലവിലെ വലുപ്പം | 1830 × 1220 മിമി, മറ്റ് പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ |
| ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പം | ഉൽപ്പാദന, നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾക്ക് വിധേയമായി കട്ട്-ടു-സൈസ്, ഇഷ്ടാനുസൃത അളവുകൾ. |
| നിറങ്ങൾ | തെളിഞ്ഞ, വെള്ള, കറുപ്പ്, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, നീല, പച്ച, തവിട്ട്, ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ |
| ഉപരിതല ഓപ്ഷനുകൾ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് തിളങ്ങുന്ന, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, എംബോസ് ചെയ്ത, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രതലങ്ങൾ |
| സാധാരണ സാന്ദ്രത | നിലവിലെ HSQY കാസ്റ്റ് PMMA ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 1.19–1.20 g/cm³ |
| നിർമ്മാണം | സോ കട്ടിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി, പോളിഷിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, തെർമോഫോമിംഗ് എന്നിവ അനുയോജ്യമായിടത്ത് |
| പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ | സൈനേജ്, റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഫർണിച്ചർ, ഇന്റീരിയർ പാനലുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, അക്വേറിയങ്ങൾ, ലൈറ്റിംഗ്, എക്സിബിഷൻ ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഇഷ്ടാനുസരണം നിർമ്മിച്ച അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ |
പ്രോജക്റ്റിന് ആവശ്യമായ കൃത്യമായ നിറം, ഉപരിതലം, കനം, ഉൽപ്പാദന ഗ്രേഡ് എന്നിവയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഇംപാക്ട് പെർഫോമൻസ്, കനം ടോളറൻസ്, കെമിക്കൽ റെസിസ്റ്റൻസ്, യുവി പ്രകടനം, മറ്റ് സാങ്കേതിക മൂല്യങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
ക്ലിയർ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സുതാര്യത, മിനുക്കിയ അരികുകൾ, പ്രീമിയം ദൃശ്യാനുഭവം എന്നിവ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത്
ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ, റീട്ടെയിൽ ഫിക്ചറുകൾ, മ്യൂസിയം ഡിസ്പ്ലേകൾ, സൈനേജുകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ സവിശേഷതകൾ, സംരക്ഷണ ഗ്ലേസിംഗ്, ലൈറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കർശനമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾ 'clear' എന്ന വാക്കിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം കുറഞ്ഞ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, പരമാവധി മൂടൽമഞ്ഞ്, അനുവദനീയമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ വികലത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, എഡ്ജ്-പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം.
നിറമുള്ള കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിന് PMMA യുടെ നിർമ്മാണ സവിശേഷതകളുമായി അലങ്കാര രൂപഭാവം സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
HSQY യുടെ നിലവിലെ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ശ്രേണിയിൽ ക്ലിയർ, വെള്ള, ചുവപ്പ്, കറുപ്പ്, മഞ്ഞ, നീല, പച്ച, തവിട്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് അധിക ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങളും ലഭ്യമാണ്.
ആവശ്യമുള്ള വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ച് നിറം അതാര്യമായോ, അർദ്ധസുതാര്യമായോ, സുതാര്യമായോ വ്യക്തമാക്കാം. OEM ബ്രാൻഡിംഗിനോ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപാദനത്തിനോ, ഒരു ഭൗതിക സാമ്പിൾ, പാന്റോൺ റഫറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ സമ്മതിച്ച മറ്റൊരു വർണ്ണ ലക്ഷ്യം നൽകുക.
| ഉപരിതല | രൂപഭാവം | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|
| തിളക്കമുള്ളത് | ശക്തമായ ദൃശ്യ വ്യക്തതയോ വർണ്ണ സാച്ചുറേഷനോ ഉള്ള മിനുസമാർന്നതും മിനുസപ്പെടുത്തിയതുമായ രൂപം. | ഡിസ്പ്ലേകൾ, സൈനേജുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, അലങ്കാര പാനലുകൾ, പ്രീമിയം ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ |
| ഫ്രോസ്റ്റഡ് | കുറഞ്ഞ നേരിട്ടുള്ള ദൃശ്യപരതയോടെ ഡിഫ്യൂസ്ഡ് മാറ്റ് അപ്പിയറൻസ് | സ്വകാര്യതാ പാനലുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, അടയാളങ്ങൾ, ലൈറ്റിംഗ്, ഇന്റീരിയർ ഡിസൈൻ |
| എംബോസ്ഡ് / ടെക്സ്ചർ ചെയ്തത് | പാറ്റേൺ ചെയ്ത അലങ്കാര ഉപരിതലം | അലങ്കാര പാനലുകൾ, സ്വകാര്യതാ സ്ക്രീനുകൾ, ഇന്റീരിയറുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈൻ പ്രോജക്ടുകൾ |
കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കും എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കും രണ്ടും PMMA ആണ്, എന്നാൽ അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യസ്ത വാങ്ങൽ ഗുണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
| സെലക്ഷൻ ഫാക്ടർ | കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് | എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് |
|---|---|---|
| നിർമ്മാണം | ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് മോണോമർ പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു. | അക്രിലിക് പോളിമർ ഒരു ഡൈയിലൂടെ തുടർച്ചയായി പുറത്തെടുക്കുന്നു. |
| കനം പരിധി | കട്ടിയുള്ള ഗേജുകളോ ഇഷ്ടാനുസൃത കനമോ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ് | തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗേജുകൾക്ക് ശക്തമായ ഫിറ്റ് |
| കനം സഹിഷ്ണുത | കാസ്റ്റിംഗ് സ്വാഭാവികമായും കൂടുതൽ ഗേജ് വ്യതിയാനം അനുവദിക്കുന്നു; കൃത്യതയുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് സഹിഷ്ണുത വ്യക്തമാക്കണം. | സാധാരണയായി കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കനം നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു |
| ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം | താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിനും ആവശ്യമുള്ള മെഷീനിംഗിനും പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. | നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചരിത്രവും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഓറിയന്റേഷനും പരിഗണിക്കണം. |
| സിഎൻസി / മെഷീനിംഗ് | റൂട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി, പോളിഷ്ഡ്-എഡ്ജ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച ഓപ്ഷൻ | ഉചിതമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാവുന്നതുമാണ് |
| ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ | ഇഷ്ടാനുസൃത വർണ്ണ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ഇഫക്റ്റ് പ്രോഗ്രാമുകൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യം | വലിയ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന റണ്ണുകൾക്ക് കാര്യക്ഷമമാണ് |
| തെർമോഫോർമിംഗ് | ഉചിതമായ ചൂടാക്കലിനും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനും ശേഷം ചൂട് രൂപപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യം. | ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പലപ്പോഴും ചൂടാകുകയും വേഗത്തിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു |
| സാധാരണ വാങ്ങൽ മുൻഗണന | പ്രീമിയം ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് അരികുകൾ | ടൈറ്റ് ഗേജ് നിയന്ത്രണം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റുകൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപാദന റൺസ്, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത |
തുടർച്ചയായി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്ന PMMA ഷീറ്റുകൾക്കും കട്ട്-ടു-സൈസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ അവലോകനം ചെയ്യുക എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ .
ഷീറ്റിന്റെ കനം കാഠിന്യം, ഭാരം, മെഷീനിംഗ് ആഴം, അരികുകളുടെ രൂപം, തെർമോഫോർമിംഗ് സ്വഭാവം, ഘടനാപരമായ വ്യതിയാനം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
| കനം ദിശ | സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ദിശ |
|---|---|
| 2–3 മി.മീ. | അടയാളങ്ങൾ, അലങ്കാര പാനലുകൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസ്പ്ലേകൾ, ചിത്ര ഫ്രെയിമുകൾ, നേർത്ത ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങൾ |
| 4–6 മി.മീ. | റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, ചിഹ്നങ്ങൾ, കേസുകൾ, ഫർണിച്ചർ ആക്സന്റുകൾ, പൊതുവായ നിർമ്മാണം |
| 8–12 മി.മീ. | കൂടുതൽ ദൃഢമായ ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, ഷെൽവിംഗ്, കട്ടിയുള്ള സൈനേജുകൾ, കെട്ടിച്ചമച്ച ഘടനകൾ |
| 15–25 മി.മീ. | കനത്ത ഡിസ്പ്ലേകൾ, കട്ടിയുള്ള അലങ്കാര പാനലുകൾ, ഘടനാപരമായി കാണപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ, പ്രത്യേക നിർമ്മാണം |
| 30–50 മി.മീ. | കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് ഘടകങ്ങൾ, ഡിസ്പ്ലേ ഘടനകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹെവി-ഗേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
എഞ്ചിനീയറിംഗ് ലോഡ് റേറ്റിംഗുകളല്ല, പ്രയോഗ ദിശകളാണ് ഇവ. വലിയ ഗ്ലേസിംഗ് പാനലുകൾ, ഷെൽഫുകൾ, അക്വേറിയങ്ങൾ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സ്പാൻ, സപ്പോർട്ട്, മർദ്ദം, താപനില, അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം എന്നിവയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്.
1220 × 2440 mm , സാധാരണയായി ഏകദേശം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു 4 × 8 ft , ഇത് HSQY യുടെ നിലവിലെ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ശ്രേണിയിലെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർമാറ്റാണ്.
ഈ വലുപ്പം നിരവധി സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ, സൈൻ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഡിസ്പ്ലേ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ, പൊതുവായ ഷീറ്റ്-കൺവേർഷൻ വർക്ക്ഫ്ലോകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഷീറ്റുകളേക്കാൾ ചെറുതാകുമ്പോൾ, കസ്റ്റം-കട്ട് അളവുകൾ മെറ്റീരിയൽ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഡൗൺസ്ട്രീം കട്ടിംഗ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
ഇഷ്ടാനുസൃത വലുപ്പങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വാങ്ങുന്നവർ നീളം, വീതി, കനം, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ്, അളവ്, അരികുകളുടെ ആവശ്യകത, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗ് തുടരണമോ എന്ന് എന്നിവ നൽകണം.
ലേസർ-കട്ട്, ലേസർ-എൻഗ്രേവ്ഡ് അടയാളങ്ങൾ, അക്ഷരങ്ങൾ, അവാർഡുകൾ, ഡിസ്പ്ലേകൾ, അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിന് കൃത്യമായ രൂപരേഖകളും കൊത്തിയെടുത്ത ഗ്രാഫിക്സും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം എഡ്ജ് രൂപം മെറ്റീരിയൽ നിറം, കനം, ലേസർ തരം, പവർ, വേഗത, ഫോക്കസ്, അസിസ്റ്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകളും നിർണായകമായ ഫിനിഷ് ചെയ്ത അരികുകളും പരീക്ഷിക്കണം.
വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമുള്ള CNC റൂട്ടിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി എന്നിവയ്ക്ക് കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ്
സോ കട്ടിംഗ്
മില്ലിങ്
ഡ്രില്ലിംഗ്
കൊത്തുപണി
കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ്
എഡ്ജ് പ്രൊഫൈലിംഗ്
പോളിഷിംഗ്
ബോണ്ടിംഗും അസംബ്ലിയും
ഉരുകൽ, ചിപ്പിംഗ്, സമ്മർദ്ദം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണ ജ്യാമിതി, കട്ടിംഗ് വേഗത, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, താപ ഉൽപാദനം, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കണം.
ചില്ലറ വിൽപ്പന ഉപകരണങ്ങൾ, ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ, അവാർഡുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, പ്രീമിയം ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം വ്യക്തമായ മിനുക്കിയ അരികുകളാണ്.
കനവും രൂപഭാവവും അനുസരിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ബഫിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് ഫിനിഷിംഗ് രീതികൾ എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗിൽ ഉൾപ്പെടാം.
വാങ്ങുന്നവർ അരികുകൾ സോ-കട്ട് ആണോ, സിഎൻസി ഫിനിഷ് ചെയ്തതാണോ, പോളിഷ് ചെയ്തതാണോ അതോ ബോണ്ടിംഗിന് തയ്യാറാക്കിയതാണോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കണം.
കാസ്റ്റ് പിഎംഎംഎ ചൂടാക്കി വളഞ്ഞ പാനലുകൾ, കവറുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ ഘടകങ്ങൾ, ലൈറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, അലങ്കാര രൂപങ്ങൾ എന്നിവയായി തെർമോഫോം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
രൂപീകരണ പ്രകടനം കനം, ചൂടാക്കൽ ഏകത, പൂപ്പൽ ജ്യാമിതി, രൂപീകരണ ആഴം, തണുപ്പിക്കൽ, നിറം, ഉപരിതല ഘടന എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
താപ സംസ്കരണത്തിന് അളവുകളും ഉപരിതല രൂപവും മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് സാധൂകരിക്കണം.
പ്രകാശിതമായ സൈനേജുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ അക്ഷരങ്ങൾ, കൊത്തിയെടുത്ത ചിഹ്നങ്ങൾ, ലോഗോ പാനലുകൾ, റീട്ടെയിൽ ഗ്രാഫിക്സ്, പ്രീമിയം പരസ്യ പ്രദർശനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യക്തവും, നിറമുള്ളതും, അർദ്ധസുതാര്യവും, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, ഇഷ്ടാനുസൃത ഇഫക്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ഡിസൈനർമാർക്ക് പ്രകാശം, ദൃശ്യതീവ്രത, ബ്രാൻഡ് രൂപം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
സൈൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രോജക്റ്റ് പ്രകാശിതമാണോ അതോ പ്രകാശമില്ലാത്തതാണോ, ഇൻഡോർ ആണോ ഔട്ട്ഡോർ ആണോ, പ്രിന്റ് ആണോ കൊത്തിയെടുത്തതാണോ, ലേസർ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തെർമോഫോമിംഗ് ആവശ്യമാണോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കണം.
ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ, റീസറുകൾ, ഷെൽഫുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഹോൾഡറുകൾ, ആഭരണ പ്രദർശനങ്ങൾ, മ്യൂസിയം കവറുകൾ, എക്സിബിഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ക്ലിയർ അക്രിലിക് പതിവായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.
പ്രീമിയം രൂപഭംഗി ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്ടുകൾ സ്വീകാര്യമായ പോറലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ വികലത, അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം, ബോണ്ടിംഗ് രൂപഭംഗി, സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗ് എന്നിവ നിർവചിക്കണം.
മേശകൾ, ഷെൽഫുകൾ, അലങ്കാര ഫർണിച്ചറുകൾ, മുറി ഡിവൈഡറുകൾ, ചുമർ സവിശേഷതകൾ, വാസ്തുവിദ്യാ പാനലുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത ഇന്റീരിയർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കാം.
നിറമുള്ളതും മഞ്ഞുമൂടിയതും എംബോസ് ചെയ്തതുമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള സുതാര്യത, സ്വകാര്യത, അലങ്കാര പ്രഭാവം എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും.
ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹവുമായി നേരിട്ട് കനം മാത്രം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, അക്രിലിക് കാഠിന്യം, സ്പാൻ, കനം, പിന്തുണ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡ് എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് ഘടനാപരമായ ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത്.
ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപം, നിർമ്മാണ ശേഷി, കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യത എന്നിവ കാരണം അക്വേറിയം പാനലുകൾ, വ്യൂവിംഗ് വിൻഡോകൾ, വാട്ടർ-കോൺടാക്റ്റ് ഡിസ്പ്ലേ ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കട്ടിയുള്ള ക്ലിയർ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് സാധാരണയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ജലത്തിന്റെ ആഴം, പാനൽ അളവുകൾ, പിന്തുണ ജ്യാമിതി, ബോണ്ടിംഗ് ഡിസൈൻ, സുരക്ഷാ ഘടകം, അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം എന്നിവ അനുസരിച്ച് അക്വേറിയം പാനലിന്റെ കനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
മർദ്ദം അടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഘടനാപരമായ കണക്കുകൂട്ടലിന് പകരമായി ഒരു പൊതു കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് കനം പട്ടിക ഉപയോഗിക്കരുത്.
തിരഞ്ഞെടുത്ത ജനാലകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, സംരക്ഷണ പാനലുകൾ, സ്കൈലൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ആർക്കിടെക്ചറൽ ഗ്ലേസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അക്രിലിക് ഉപയോഗിക്കാം.
അക്രിലിക്കിന് ഗ്ലാസിനേക്കാൾ കാഠിന്യം കുറവാണ്, അതിനാൽ ഗ്ലാസ് പാനലിന് പകരം ഒരേ കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലേസിംഗ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.
പൂർത്തിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി കാറ്റിന്റെ ഭാരം, പാനൽ അളവുകൾ, ഫിക്സിംഗ് രീതി, താപ വികാസം, ആഘാത ആവശ്യകതകൾ, പ്രാദേശിക ഗ്ലേസിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തണം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാസ്റ്റ് ഷീറ്റുകൾക്ക് പുറമേ, ആഭരണങ്ങൾ, മ്യൂസിയങ്ങൾ, റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ, അലങ്കാര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സോളിഡ് അക്രിലിക് ബ്ലോക്കുകളും കട്ടിയുള്ള ഡിസ്പ്ലേ ഘടകങ്ങളും HSQY വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് ബ്ലോക്കുകൾ മെഷീൻ ചെയ്ത് ക്യൂബുകൾ, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്കുകൾ, ബേസുകൾ, റീസറുകൾ, മറ്റ് ഡിസ്പ്ലേ ആകൃതികൾ എന്നിവയിലേക്ക് പോളിഷ് ചെയ്യാം. പ്രോജക്റ്റ് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് കൃത്യമായ ബ്ലോക്ക് അളവുകൾ, കനം, പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കണം.
| സെലക്ഷൻ ഫാക്ടർ | കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് | പോളികാർബണേറ്റ് |
|---|---|---|
| പ്രധാന മുൻഗണന | ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപം, മിനുക്കിയ അരികുകൾ, കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കൽ, പ്രീമിയം നിർമ്മാണം | ഉയർന്ന ആഘാതവും സുരക്ഷയും കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
| ആഘാതം | പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സാധാരണ ഗ്ലാസിനേക്കാൾ മികച്ച പൊട്ടൽ പ്രതിരോധം, പക്ഷേ കഠിനമായ ആഘാതത്തിൽ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. | ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. |
| എഡ്ജ് പോളിഷിംഗ് | ദൃശ്യപരമായി മിനുക്കിയ അരികുകൾക്ക് മികച്ച ഫിറ്റ് | വ്യത്യസ്തമായ ഫിനിഷിംഗ് സ്വഭാവം |
| മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ | ഡിസ്പ്ലേകൾ, സൈനേജുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, അക്വേറിയങ്ങൾ, പ്രീമിയം അലങ്കാര നിർമ്മാണം | ഗാർഡുകൾ, ഷീൽഡുകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലേസിംഗ്, ആഘാത-തീവ്രമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് ഗ്രേഡുകൾ ശക്തമായ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ പ്രകടനം നൽകുന്നതിനാൽ, PMMA അക്രിലിക് ഔട്ട്ഡോർ സൈനേജുകളിലും ഗ്ലേസിംഗിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
PMMA യുടെ ദീർഘകാല ദൃശ്യപരത കൃത്യമായ ഫോർമുലേഷൻ, നിറം, ഉപരിതലം, പാരിസ്ഥിതിക സമ്പർക്കം, ക്ലീനിംഗ് രീതി, പൂർത്തിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്ടുകൾ അന്തിമ മെറ്റീരിയൽ അംഗീകാരത്തിന് മുമ്പ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന യുവി എക്സ്പോഷർ, താപനില പരിധി, സേവന കാലയളവ്, സ്വീകാര്യമായ നിറം അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ മാറ്റം എന്നിവ തിരിച്ചറിയണം.
കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് പല സാധാരണ പരിതസ്ഥിതികളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ചില ലായകങ്ങളും ആക്രമണാത്മക ക്ലീനിംഗ് രാസവസ്തുക്കളും ഇതിന് കേടുവരുത്തും.
രാസവസ്തുക്കൾ, അണുനാശിനികൾ, പശകൾ, പെയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ യഥാർത്ഥ രാസ സാന്ദ്രത, എക്സ്പോഷർ ദൈർഘ്യം, താപനില, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം.
പൊതുവായ 'രാസ പ്രതിരോധം' എന്ന വാക്കിന്റെ അർത്ഥം PMMA എല്ലാ ലായകങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കും എന്നാണെന്ന് കരുതുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
സിഎൻസി സ്ലോട്ടുകൾ, ഗ്രൂവുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ അസംബ്ലികൾ, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫിക്സഡ് ഹാർഡ്വെയറിൽ യോജിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കനം സഹിഷ്ണുത പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
തുടർച്ചയായി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്ന അക്രിലിക്കിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കനം വ്യതിയാനം സെൽ-കാസ്റ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഇറുകിയ ഗേജ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള വാങ്ങുന്നവർ നാമമാത്രമായ കനം മാത്രം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് പകരം സ്വീകാര്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ കനം നൽകണം.
കാസ്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണങ്ങളേക്കാൾ ഇറുകിയ കട്ടിയുള്ള കനം സഹിഷ്ണുതയാണ് പ്രധാനമെങ്കിൽ, ഒരു എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നം ഒരു മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം.
'ഉയർന്ന സുതാര്യത' അല്ലെങ്കിൽ 'ക്രിസ്റ്റൽ ക്ലിയർ' പോലുള്ള വിവരണങ്ങളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, അളക്കാവുന്ന പ്രകടനത്തെ നിർവചിക്കണം ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോജക്റ്റുകൾ.
പ്രധാനപ്പെട്ട ഒപ്റ്റിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
ദൃശ്യപ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം
മൂടൽമഞ്ഞ്
നിറം അല്ലെങ്കിൽ നിറം
ഒപ്റ്റിക്കൽ വികലത
ഉപരിതല പോറലുകളും വൈകല്യങ്ങളും
ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾ
എഡ്ജ് സുതാര്യത
ബാധകമാകുന്നിടത്ത് യുവി ട്രാൻസ്മിഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറിംഗ് ആവശ്യകത
സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേ, അക്വേറിയം, ഗ്ലേസിംഗ്, ഫർണിച്ചർ, ലൈറ്റിംഗ്, അലങ്കാര പാനൽ, അക്രിലിക് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.
മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പ്രീമിയം അരികുകൾ, കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പ്രധാനമാണ്. ഇറുകിയ കനം സഹിഷ്ണുത, ദൈർഘ്യമേറിയ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെലവ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവ മുൻഗണനകളായിരിക്കുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ പരിഗണിക്കുക.
HSQY യുടെ നിലവിലെ കാസ്റ്റ് ഷീറ്റ് ശ്രേണി ഏകദേശം 2–50 മില്ലിമീറ്ററാണ്. പാനൽ വലുപ്പം, ലോഡ്, മെഷീനിംഗ് ഡെപ്ത്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ അനുസരിച്ച് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സ്ലോട്ടുകൾ, ഹാർഡ്വെയർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ അസംബ്ലികളിൽ ഘടകങ്ങൾ യോജിക്കുന്നിടത്ത് സ്വീകാര്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ കനം നൽകുക.
ഏതെങ്കിലും ഇഷ്ടാനുസൃത വർണ്ണ റഫറൻസിനൊപ്പം വ്യക്തമോ, അതാര്യമോ, അർദ്ധസുതാര്യമോ അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യമോ ആയ നിറമുള്ള മെറ്റീരിയൽ വ്യക്തമാക്കുക.
ദൃശ്യപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് തിളങ്ങുന്ന, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, എംബോസ് ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആവശ്യമായ പ്രതലങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് HSQY കാസ്റ്റ് അക്രിലിക്കിൽ 1220 × 2440 mm ഷീറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അനുയോജ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അധികവും ഇഷ്ടാനുസൃതവുമായ വലുപ്പങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.
ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, പ്രകാശ-പ്രസരണ, മൂടൽമഞ്ഞ്, വികലമാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത-സാമ്പിൾ ആവശ്യകതകൾ നൽകുക.
ലേസർ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി, പോളിഷിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, തെർമോഫോമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.
അവസാന അസംബ്ലിക്കുള്ളിൽ അരികുകൾ സോ-കട്ട്, സിഎൻസി-മെഷീൻ, പോളിഷ്, ബോണ്ടഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറച്ച നിലയിൽ തുടരുമോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുക.
ഔട്ട്ഡോർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള UV എക്സ്പോഷർ, താപനില, സേവന കാലയളവ്, രൂപഭാവ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.
പൂർത്തിയായ അക്രിലിക്കുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും ക്ലീനറുകൾ, ലായകങ്ങൾ, പശകൾ, പെയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ് കെമിക്കലുകൾ എന്നിവ നൽകുക.
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷന് മുമ്പ് ഒരു പ്രതിനിധി മെറ്റീരിയൽ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് നിറം, സുതാര്യത, കനം, മെഷീനിംഗ്, അരികുകളുടെ രൂപം, രൂപീകരണ പ്രകടനം എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.
സൈൻ നിർമ്മാതാക്കൾ, ഡിസ്പ്ലേ കമ്പനികൾ, വിതരണക്കാർ, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ, ലൈറ്റിംഗ് കമ്പനികൾ, ഇന്റീരിയർ കോൺട്രാക്ടർമാർ, OEM വാങ്ങുന്നവർ എന്നിവർക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അക്രിലിക് പ്രോജക്ടുകളെ HSQY പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഇഷ്ടാനുസൃത ആവശ്യകതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
ഇഷ്ടാനുസൃത കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് കനം
1220 × 2440 എംഎം ഷീറ്റുകൾ
കസ്റ്റം-കട്ട് ഷീറ്റ് അളവുകൾ
തെളിഞ്ഞ അക്രിലിക്
വെള്ളയും കറുപ്പും അക്രിലിക്
ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, നീല, പച്ച, തവിട്ട് നിറങ്ങളിലുള്ള അക്രിലിക്
ഇഷ്ടാനുസൃത വർണ്ണ പൊരുത്തം
സുതാര്യവും, അർദ്ധസുതാര്യവും, അതാര്യവുമായ വർണ്ണ ഓപ്ഷനുകൾ
തിളങ്ങുന്ന പ്രതലങ്ങൾ
മഞ്ഞുമൂടിയ പ്രതലങ്ങൾ
എംബോസ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങൾ
ലേസർ കട്ടിംഗ്
ലേസർ കൊത്തുപണി
സിഎൻസി റൂട്ടിംഗും മില്ലിംഗും
ഡ്രില്ലിംഗ്
അരികുകൾ മിനുക്കൽ
അനുയോജ്യമായിടത്ത് താപ വളവും തെർമോഫോർമിംഗും
ബോണ്ടിംഗും അസംബ്ലിയും
ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ബ്ലോക്കുകൾ
സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗ്
ഇഷ്ടാനുസൃത കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ്
നാമമാത്ര കനം
കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ കനം
ഷീറ്റിന്റെ വീതിയും നീളവും
പരന്നത
ഉപരിതല പോറലുകൾ
ദൃശ്യ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾ
വർണ്ണ സ്ഥിരത
വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം
വ്യക്തമാക്കിയ സ്ഥലത്ത് മൂടൽമഞ്ഞ്
വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് ഒപ്റ്റിക്കൽ വികലത
ഉപരിതല ഘടന
സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗ്
ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ലേസർ-കട്ട് എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം
ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് CNC മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം
മിനുക്കിയ അറ്റം
വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം
വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നിടത്ത് തെർമോഫോർമിംഗ് പ്രകടനം
പാക്കേജിംഗും പാലറ്റ് അവസ്ഥയും
അക്രിലിക് പ്രതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാം, അതിനാൽ ഉപരിതല ഫിനിഷും അന്തിമ പ്രയോഗവും അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗും പാക്കേജിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ഷീറ്റുകൾ മാസ്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുകയും അളവുകൾക്കും ഓർഡർ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി അനുയോജ്യമായ റാപ്പിംഗ്, കാർട്ടണുകൾ, എഡ്ജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, പാലറ്റൈസ്ഡ് എക്സ്പോർട്ട് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം.
കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് ഷീറ്റുകളും ബ്ലോക്കുകളും പാലറ്റ് ഭാരം, ലിഫ്റ്റിംഗ്, അരികുകളുടെ സംരക്ഷണം, സുരക്ഷിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
2–50 mm കറന്റ് കാസ്റ്റ് ഷീറ്റ് ശ്രേണി: HSQY യുടെ നിലവിലുള്ള വർണ്ണാഭമായ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേർത്തത് മുതൽ കട്ടിയുള്ളത് വരെയുള്ള വിശാലമായ PMMA ഷീറ്റുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
തെളിഞ്ഞതും നിറമുള്ളതുമായ അക്രിലിക്: തെളിഞ്ഞ, വെള്ള, കറുപ്പ്, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, നീല, പച്ച, തവിട്ട്, പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട നിറങ്ങൾ എന്നിവ ചർച്ച ചെയ്യാം.
ഒന്നിലധികം ഉപരിതല ഓപ്ഷനുകൾ: തിളങ്ങുന്ന, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, എംബോസ് ചെയ്ത, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫിനിഷുകൾ സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേ, അലങ്കാര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഫാബ്രിക്കേഷൻ പിന്തുണ: ലേസർ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി റൂട്ടിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി, പോളിഷിംഗ്, തെർമോഫോർമിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.
ഇഷ്ടാനുസൃത അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: HSQY അക്രിലിക് ബ്ലോക്കുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ ഘടകങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് PMMA ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയും വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
കാസ്റ്റ്, എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഓപ്ഷനുകൾ: വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഈ വിഭാഗത്തെ ഞങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിശാലമായത് അവലോകനം ചെയ്യുക അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ശ്രേണി.
| അപേക്ഷ | സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേ, ഗ്ലേസിംഗ്, അക്വേറിയം, ഫർണിച്ചർ, ലൈറ്റിംഗ്, ഇന്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ |
| അക്രിലിക് തരം | കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിനും എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക്കിനും ഇടയിൽ ശുപാർശ. |
| കനം | നാമമാത്ര കനവും സ്വീകാര്യമായ സഹിഷ്ണുതയും |
| ഷീറ്റ് വലുപ്പം | 1220 × 2440 മിമി, മറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത കട്ട് അളവുകൾ |
| നിറം | വ്യക്തമായ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിറം, പാന്റോൺ റഫറൻസ്, ഭൗതിക സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത നിറം |
| സുതാര്യത | വ്യക്തവും സുതാര്യവുമായ നിറമുള്ള, അർദ്ധസുതാര്യമായ അല്ലെങ്കിൽ അതാര്യമായ |
| ഉപരിതലം | തിളക്കമുള്ള, ഫ്രോസ്റ്റഡ്, എംബോസ് ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത ഫിനിഷ് |
| ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകത | ബാധകമാകുന്നിടത്ത് പ്രകാശ പ്രസരണം, മൂടൽമഞ്ഞ്, വികലത അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത സാമ്പിൾ |
| നിർമ്മാണം | ലേസർ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി, ഡ്രില്ലിംഗ്, കൊത്തുപണി, മിനുക്കുപണി, തെർമോഫോമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ടിംഗ് |
| എഡ്ജ് ഫിനിഷ് | സോ കട്ട്, സിഎൻസി ഫിനിഷ്ഡ്, പോളിഷ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ട്-റെഡി |
| സേവന പരിസ്ഥിതി | ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ, ജല സമ്പർക്കം, രാസവസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പരിസ്ഥിതിയുമായുള്ള സമ്പർക്കം |
| അളവ് | ട്രയൽ അളവ്, പതിവ് ഓർഡർ അളവ്, കണക്കാക്കിയ വാർഷിക ആവശ്യം |
| ലക്ഷ്യസ്ഥാനം | ലക്ഷ്യസ്ഥാന രാജ്യവും തുറമുഖവും |
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു PMMA തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റാണ് കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ്. സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, ഫർണിച്ചറുകൾ, അക്വേറിയങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഒരു തരം PMMA ഷീറ്റാണ്. PMMA പോളിമർ മെറ്റീരിയലാണ്, അതേസമയം 'cast' ഷീറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ വിവരിക്കുന്നു.
കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് പലപ്പോഴും മെഷീനിംഗ്, കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് തുടർച്ചയായി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി ഇറുകിയ കനം സഹിഷ്ണുതയും കാര്യക്ഷമമായ വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
നിർബന്ധമില്ല. രണ്ട് നിർമ്മാണ രീതികളിൽ നിന്നുമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച സുതാര്യത നൽകാൻ കഴിയും. നിർമ്മാണ രീതി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ പ്രകാശ പ്രക്ഷേപണം, മങ്ങൽ, വികലത, ഗ്രേഡ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഡാറ്റ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനം താരതമ്യം ചെയ്യണം.
എക്സ്ട്രൂഡഡ് അക്രിലിക് അതിന്റെ തുടർച്ചയായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കാരണം പൊതുവെ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള കനം സഹിഷ്ണുത നൽകുന്നു. പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് പ്രോജക്ടുകൾ സ്വീകാര്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ കനം വ്യക്തമാക്കണം.
HSQY യുടെ നിലവിലുള്ള കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് ശ്രേണി ഏകദേശം 2–50 മില്ലിമീറ്ററാണ്. കട്ടിയുള്ള അക്രിലിക് ബ്ലോക്കുകളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ഘടകങ്ങളും പ്രത്യേകം ചർച്ച ചെയ്യാം.
അതെ. 1220 × 2440 മില്ലിമീറ്റർ, ഏകദേശം 4 × 8 അടി, നിലവിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് HSQY കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് വലുപ്പമാണ്.
നിലവിലെ HSQY കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ക്ലിയർ, വെള്ള, കറുപ്പ്, ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ, നീല, പച്ച, തവിട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മറ്റ് ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യാം.
ഒരു ഭൗതിക സാമ്പിൾ, പാന്റോൺ റഫറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകരിച്ച മറ്റ് വർണ്ണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത നിറങ്ങൾ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്. അന്തിമ അംഗീകാരത്തിന് നിറങ്ങളുടെ സ്ഥിരത നിർണായകമായ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സാമ്പിൾ ഉപയോഗിക്കണം.
അതെ. HSQY യുടെ നിലവിലുള്ള കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഫ്രോസ്റ്റഡ്, മറ്റ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉപരിതല ഓപ്ഷനുകൾ എന്നിവ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
അതെ. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് സാധാരണയായി ലേസർ മുറിച്ച് കൊത്തിയെടുത്താണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സൈനേജ്, അവാർഡുകൾ, ലെറ്ററിംഗ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട കനത്തിനും ലേസർ സിസ്റ്റത്തിനും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.
അതെ. കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് അനുയോജ്യമായ സിഎൻസി ടൂളിംഗ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റൂട്ട് ചെയ്യാനും, ഡ്രിൽ ചെയ്യാനും, മില്ല് ചെയ്യാനും, കൊത്തുപണി ചെയ്യാനും കഴിയും.
അതെ. ഡിസ്പ്ലേ കേസുകൾ, റീട്ടെയിൽ ഫിക്ചറുകൾ, അവാർഡുകൾ, പ്രീമിയം അക്രിലിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കാണ് സാധാരണയായി വ്യക്തമായ മിനുക്കിയ അരികുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നത്.
അതെ. അനുയോജ്യമായ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ചൂടാക്കി വളഞ്ഞതോ ത്രിമാനമോ ആയ ഭാഗങ്ങളായി രൂപപ്പെടുത്താം. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനായി ചൂടാക്കൽ പ്രൊഫൈൽ, കനം, പൂപ്പൽ, തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ സാധൂകരിക്കണം.
അതെ. അനുയോജ്യമായ അക്രിലിക് ബോണ്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അക്രിലിക് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം. ജോയിന്റ് ഡിസൈൻ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, സമ്മർദ്ദം, രാസ അനുയോജ്യത എന്നിവ പൂർത്തിയായ ബോണ്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
ഔട്ട്ഡോർ ചിഹ്നങ്ങളിലും ഡിസ്പ്ലേകളിലും അനുയോജ്യമായ PMMA ഗ്രേഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോജക്റ്റിന് ആവശ്യമായ സേവന വ്യവസ്ഥകൾ, കൃത്യമായ നിറം, ഉപരിതലം, UV എക്സ്പോഷർ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
അക്വേറിയങ്ങൾക്കും വ്യൂവിംഗ് പാനലുകൾക്കും കട്ടിയുള്ള ക്ലിയർ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് പരിഗണിക്കാം, പക്ഷേ ജല സമ്മർദ്ദം, പാനലിന്റെ അളവുകൾ, സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കനവും ബോണ്ടിംഗ് രൂപകൽപ്പനയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
അക്രിലിക്കിനും ഗ്ലാസിനും വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അക്രിലിക്കിന് ഉപയോഗപ്രദമായ പൊട്ടൽ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ഭാരവുമുണ്ട്, അതേസമയം ഗ്ലാസ് കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതാണ്. ഒരു 'കൂടുതൽ ശക്തമായ' താരതമ്യത്തിന് പകരം ആഘാതം, കാഠിന്യം, കനം, പ്രയോഗം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.
വളരെ ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം പ്രധാന ആവശ്യകതയായിരിക്കുമ്പോൾ പോളികാർബണേറ്റ് പൊതുവെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപം, മിനുക്കിയ അരികുകൾ, പ്രീമിയം നിർമ്മാണം എന്നിവ കൂടുതൽ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.
അക്രിലിക് പ്രതലങ്ങളിൽ നിർമ്മാണം, വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സമയത്ത് പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാം. പ്രതലത്തിന്റെ ഭംഗി നിർണായകമാകുന്നിടത്ത് സംരക്ഷണ മാസ്കിംഗും ഉചിതമായ ക്ലീനിംഗ് രീതികളും ഉപയോഗിക്കണം.
അക്രിലിക് പല പരിതസ്ഥിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ചില ലായകങ്ങളും രാസവസ്തുക്കളും അതിനെ ആക്രമിക്കും. രാസ-സമ്പർക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ യഥാർത്ഥ രാസവസ്തു, താപനില, എക്സ്പോഷർ ദൈർഘ്യം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കണം.
അതെ. HSQY നിലവിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സോളിഡ് അക്രിലിക് ബ്ലോക്കുകളും ഡിസ്പ്ലേ ഘടകങ്ങളും വിതരണം ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ അളവുകളും പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകളും ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കണം.
കനം, സഹിഷ്ണുത, അളവ്, മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത അളവുകളും കെട്ടിച്ചമച്ച ആകൃതികളും ചർച്ച ചെയ്യാം.
വാണിജ്യ ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് നിറം, സുതാര്യത, ഉപരിതലം, കനം, നിർമ്മാണ പ്രകടനം എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നതിന് ലഭ്യമായ സാമ്പിളുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
പ്രയോഗം, കനം, സഹിഷ്ണുത, ഷീറ്റ് അളവുകൾ, നിറം, സുതാര്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, നിർമ്മാണ രീതി, അരികുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ, അളവ്, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം എന്നിവ നൽകുക.
തിരയുകയാണോ ? കാസ്റ്റ് അക്രിലിക് ഷീറ്റ് നിർമ്മാതാവായ , കാസ്റ്റ് പിഎംഎംഎ വിതരണക്കാരനെയോ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അക്രിലിക് പാനലുകളെയോ സൈനേജ്, ഡിസ്പ്ലേകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, ഗ്ലേസിംഗ്, അക്വേറിയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സിഎൻസി ഫാബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി വിശ്വസനീയമായ
നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ, ആവശ്യമായ കനം, അളവുകൾ, നിറം, ഉപരിതലം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, കണക്കാക്കിയ വാങ്ങൽ അളവ് എന്നിവ HSQY-ക്ക് അയയ്ക്കുക. മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഡ്രോയിംഗുകളും ടോളറൻസുകളും ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഗ്ലേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അക്വേറിയം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പാനൽ അളവുകൾ, പിന്തുണാ വ്യവസ്ഥകൾ, ലോഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശരിയായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗം