PVC colorato
Plastica HSQY
HSQY-210119
0,06-5 mm
Trasparente, bianco, rosso, verde, giallo, ecc.
Formato A4 e formato personalizzato
1000 kg.
| Disponibilità: | |
|---|---|
Descrizione del prodotto
HSQY produce lastre rigide in PVC colorato stabilizzato ai raggi UV per segnaletica esterna e interna, display stampati, rivestimenti murali, pannelli decorativi, componenti termoformati, coperture per attrezzature e lavorazioni industriali.
Il materiale è un foglio di PVC rigido, solido e non espanso, disponibile in colori opachi, traslucidi e trasparenti. I colori standard includono bianco, nero, rosso, giallo, verde e blu, mentre le tonalità personalizzate possono essere riprodotte a partire da un campione fisico, un riferimento RAL, un riferimento Pantone o uno standard di colore approvato.
Gli spessori standard dei fogli variano da circa 0,21 mm a 6,5 mm. Sono disponibili anche pellicole e fogli di PVC più sottili, da circa 0,06 mm a 0,20 mm, a seconda del formato di produzione, della rigidità, della larghezza e dei requisiti di applicazione.
Le dimensioni standard dei fogli includono 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm. Dimensioni personalizzate dei fogli, pezzi tagliati e formati di rotolo possono essere discussi entro una larghezza massima di produzione approssimativa di 1280 mm.
La protezione dai raggi UV è garantita da una formulazione specifica per l'applicazione, contenente stabilizzanti, pigmenti e additivi idonei. Le prestazioni in ambienti esterni dipendono dal colore selezionato, dallo spessore, dal clima, dall'installazione, dall'esposizione solare e dalla durata di servizio richiesta.
Il PVC colorato standard non deve essere automaticamente considerato idoneo per uso esterno permanente, contatto con alimenti, dispositivi medici, serbatoi per prodotti chimici, applicazioni antistatiche o una specifica classificazione di resistenza al fuoco. Queste applicazioni richiedono un grado di certificazione separato e i relativi dati di prova.
Esplora il completo Gamma di colori delle schede in PVC HSQY o consultare ulteriori informazioni prodotti in lastre di PVC rigido.
Richiedi Lastra in PVC Prezzi Richiedi campioni di colore e UV
Guarda il video qui sotto per scoprire le lastre in PVC colorato HSQY, i formati di produzione, le opzioni di fabbricazione e le soluzioni personalizzate in lastre di plastica.
Colore verde Lastra in PVC
Colore rosso scuro Lastra in PVC
Colore blu Lastra in PVC
Un foglio rigido in PVC colorato stabilizzato ai raggi UV è un foglio solido di cloruro di polivinile formulato con pigmenti e stabilizzatori ultravioletti per ridurre il degrado causato dall'esposizione alla luce solare.
Il foglio può essere opaco, traslucido o trasparente e può essere prodotto con superfici lucide, opache, satinate, goffrate o personalizzate.
Il materiale offre rigidità, resistenza chimica, isolamento elettrico e prestazioni di fabbricazione utili per segnaletica, display, componenti di apparecchiature e applicazioni industriali selezionate.
La stabilizzazione UV può rallentare lo sbiadimento del colore, l'ingiallimento, la formazione di gesso sulla superficie, la perdita di lucentezza e la fragilità, ma non rende ogni formulazione di PVC permanentemente resistente agli agenti atmosferici.
L'idoneità all'uso esterno deve essere confermata in base al colore, al pigmento, allo spessore, al pacchetto UV, al clima e al periodo di utilizzo previsto.
| Specifiche dell'immobile | disponibile |
|---|---|
| Nome del prodotto | Rigido colorato stabilizzato ai raggi UV Lastra in PVC |
| Nomi alternativi | Foglio in PVC-U colorato Lastra in PVC resistente ai raggi UV, foglio in PVC colorato Lastra in PVC a tinta unita e foglio per segnaletica esterna in PVC |
| Modello | PVC colorato |
| Codice prodotto | HSQY-210119 |
| Marca | Plastica HSQY |
| Materiale | Polivinilcloruro/PVC-U rigido con pigmenti e stabilizzanti specifici per l'applicazione. |
| Costruzione | Lastra in PVC rigido, solida e non espansa |
| Spessore standard del foglio | Circa 0,21-6,5 mm |
| Gamma sottile opzionale | Circa 0,06-0,20 mm a seconda della capacità di produzione in rotoli o fogli sottili |
| Formati standard dei fogli | 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm |
| Larghezza massima di riferimento | Circa 1280 mm, a seconda dello spessore e del metodo di produzione. |
| Dimensioni personalizzate | Sono disponibili fogli di dimensioni personalizzate, pezzi tagliati e formati di rotolo selezionati. |
| Densità di riferimento | Circa 1,36-1,38 g/cm³ a seconda della formulazione |
| Colori standard | Bianco, nero, rosso, giallo, verde, blu e trasparente |
| Colori personalizzati | Corrispondenza colore RAL, Pantone, campione fisico o approvato dal cliente |
| Tipi di colore | Colori opachi, traslucidi e trasparenti, effetto marmo ed effetti visivi personalizzati. |
| Opzioni per la superficie | Texture lucida/lucida, opaca, satinata, goffrata e personalizzata |
| Gradi UV | Grado standard per interni, grado UV migliorato e grado per esterni specifico per l'applicazione |
| Prove di resistenza agli agenti atmosferici | ASTM D4329, ASTM G154, ISO 4892-3 o un metodo concordato con il cliente, ove richiesto |
| Metodi di stampa | Serigrafia, stampa a getto d'inchiostro UV, stampa offset UV e verniciatura dopo test di compatibilità. |
| Metodi di fabbricazione | Taglio, fresatura CNC, foratura, punzonatura, tranciatura, piegatura, saldatura e incollaggio |
| Termoformatura | Formatura sottovuoto e formatura a pressione con grado approvato e prova di processo |
| Applicazioni principali | Insegne, display, rivestimenti, divisori, pannelli stampati e componenti prefabbricati |
| Classi speciali | Gradi modificati per resistenza agli urti, ignifughi, antistatici, resistenti agli agenti chimici e per esterni soggetti a test |
| Resistenza alla trazione di riferimento | Riferimento alla pagina esistente superiore a 52 MPa; il metodo di prova e il grado esatto devono essere confermati |
| Resistenza all'impatto di riferimento | Riferimento alla pagina esistente maggiore di 5 kJ/m²; il metodo di prova, il campione e lo spessore devono essere confermati |
| Riferimento Impatto della caduta | La pagina esistente afferma che non vi è stata alcuna frattura; peso della caduta, altezza, temperatura e campione devono essere confermati |
| Punto di rammollimento di riferimento di Vicat | Superiore a circa 75 °C per la qualità decorativa e a 80 °C per la qualità industriale, soggetto al metodo di prova. |
| Quantità minima d'ordine standard | Circa 1000 kg per colori e specifiche standard |
| Quantità minima d'ordine personalizzata | Colori speciali, pigmenti esclusivi o formulazioni UV personalizzate possono richiedere circa 3000 kg |
| Campioni | Sono disponibili fogli in formato A4, campioni di colore e campioni di produzione limitata. |
| Tempi di produzione tipici | Circa 7-15 giorni dopo la conferma di colore, formulazione, specifiche, campione, imballaggio e deposito |
Le specifiche finali devono indicare la formulazione completa, la tolleranza di spessore, le dimensioni, il riferimento cromatico, la lucentezza, la superficie, i requisiti UV, la prova di resistenza agli agenti atmosferici, il processo di fabbricazione e l'installazione prevista.
| del materiale | Struttura e peso | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Solido Rigido Lastra in PVC | Foglio denso, solido e più pesante con densità di riferimento intorno a 1,36-1,38 g/cm³ | Fabbricazione industriale, attrezzature chimiche, termoformatura, componenti per macchinari e segnaletica durevole |
| Pannello in schiuma di PVC | Nucleo cellulare espanso con densità e peso sostanzialmente inferiori | Segnaletica leggera, allestimenti fieristici, modellismo, mobili e grafica montata. |
Gli acquirenti non dovrebbero confrontare lastre in PVC pieno e pannelli in PVC espanso basandosi solo sullo spessore. Peso, densità, rigidità, tenuta degli elementi di fissaggio e comportamento durante la lavorazione sono differenti.
La resistenza ai raggi UV dovrebbe essere definita attraverso obiettivi di prestazione misurabili, piuttosto che con una generica dichiarazione di protezione dai raggi UV.
| Elemento di prova | Cosa misura | Informazioni richieste |
|---|---|---|
| Differenza di colore | Cambiamento di colore in seguito all'esposizione ai raggi UV e agli agenti atmosferici. | Colore iniziale, colore finale, limite ΔE, strumento e condizioni di misurazione |
| Indice di ingiallimento | Ingiallimento di materiale bianco, trasparente o di colore chiaro | Metodo di prova, spessore del campione e periodo di esposizione |
| Mantenimento della brillantezza | Perdita di lucentezza della superficie o formazione di gessatura | Angolo di lucentezza, valore iniziale e percentuale di ritenzione minima |
| Ritenzione dell'impatto | Mantenimento della tenacità dopo l'esposizione agli agenti atmosferici | Metodo di impatto, temperatura, orientamento del campione e ritenzione minima |
| Ritenzione della trazione | Variazione della resistenza alla trazione e dell'allungamento | Direzione del test, metodo, condizioni e limiti di accettazione |
| Ispezione visiva | Crepe, sfarinamento, formazione di bolle, deformazioni e degrado della superficie | Distanza di ispezione, illuminazione e criteri di ammissibilità dei difetti |
I riferimenti comuni per i test di invecchiamento accelerato includono ASTM D4329, ASTM G154 e ISO 4892-3. Il rapporto deve indicare il tipo di lampada, l'irradianza, la temperatura, il ciclo di condensazione o di idratazione e il tempo totale di esposizione.
I test accelerati sono utili per confrontare i materiali, ma non equivalgono direttamente a un numero fisso di anni di esposizione all'aperto in ogni clima.
La composizione chimica dei pigmenti influisce sulla stabilità del colore, sull'assorbimento dei raggi UV, sull'accumulo di calore e sull'aspetto nel tempo.
In genere, i colori bianchi e chiari assorbono meno calore solare rispetto ai colori scuri. I teli neri, blu scuro, verde scuro e rosso scuro possono raggiungere temperature superficiali più elevate se esposti alla luce solare diretta.
Temperature più elevate della lamiera possono aumentare la dilatazione termica, la deformazione, le sollecitazioni sui dispositivi di fissaggio e le variazioni dimensionali.
Per i progetti per esterni è necessario specificare il colore, l'orientamento di installazione, le dimensioni dei pannelli, la distanza tra i supporti, lo spazio libero per i fori, l'intervallo di temperatura previsto e il periodo di servizio desiderato.
Un effetto di invecchiamento ottenuto con un colore non dovrebbe essere applicato automaticamente a un pigmento o a una tonalità diversa.
I fogli di PVC lisci e colorati possono essere utilizzati per insegne stampate, grafica per fiere, espositori per negozi, segnaletica direzionale e pannelli promozionali.
| Metodo di stampa | Utilizzo tipico | Controlli richiesti |
|---|---|---|
| Stampa a getto d'inchiostro UV | Insegne, pannelli espositivi e grafica personalizzata | Adesione dell'inchiostro, energia di polimerizzazione, pulizia della superficie e deformazione del foglio |
| Serigrafia | Etichette industriali, segnaletica, pannelli e motivi ripetuti | Chimica dell'inchiostro, essiccazione, adesione e resistenza chimica |
| Stampa offset UV | Fogli sottili, cartoncini, cartelli e componenti stampati | Alimentazione dei fogli, elettricità statica, adesione dell'inchiostro, polimerizzazione e fragilità post-stampa |
| Verniciatura o rivestimento | Pannelli decorativi, componenti realizzati su misura e dettagli di colore | Primer, compatibilità con le vernici, asciugatura e resistenza agli agenti atmosferici |
La stampa deve essere testata sulla superficie, sul colore e sul lotto di produzione esatti. I substrati scuri potrebbero richiedere inchiostro bianco o uno strato di primer opaco.
Utilizzate lame per seghe affilate, frese, utensili di fresatura e trapani progettati per fogli di plastica.
Durante la lavorazione, è necessario sostenere la lamiera per ridurre vibrazioni, scheggiature e danni ai bordi.
Lasciare uno spazio adeguato intorno ai fori di montaggio esterni per consentire la dilatazione termica.
Evitate di stringere eccessivamente i dispositivi di fissaggio, soprattutto sui pannelli esterni di grandi dimensioni.
Utilizzare condizioni di riscaldamento e stampaggio adeguate per la termoformatura sottovuoto o a pressione.
Verificare il mantenimento del colore e della lucentezza dopo la termoformatura.
Utilizzare bacchette per saldatura, adesivi e cementi solventi compatibili con il PVC.
Testare l'adesivo sul colore, sulla superficie e sulla formulazione UV esatti.
Assicurare una ventilazione adeguata durante le fasi di riscaldamento, saldatura e lavorazione termica.
Non utilizzare normali apparecchiature per il taglio o l'incisione laser sul PVC.
HSQY utilizza l'estrusione o la calandratura a seconda dello spessore, della larghezza, della superficie e del formato del prodotto selezionati.
La resina di PVC, gli stabilizzanti, i pigmenti, gli additivi di processo, i modificatori di impatto e gli additivi UV specifici per l'applicazione vengono pesati e miscelati secondo la formulazione approvata.
Il composto viene trasformato in fogli o pellicole utilizzando temperatura, pressione, velocità della linea e condizioni dei rulli controllate.
La superficie può essere lucidata, opaca, satinata o goffrata secondo lo standard di prodotto approvato.
Il raffreddamento controllato contribuisce a mantenere uniformità di spessore, planarità, larghezza e stabilità dimensionale.
Il prodotto viene tagliato in fogli o avvolto in rotoli, ispezionato e imballato secondo le specifiche dell'ordine approvato.
Miscelazione delle materie prime
Lastra in PVC Produzione
Controllo di superficie e dimensionale
Ispezione e imballaggio
Segnaletica per esterni: segnali direzionali, segnali di sicurezza e pannelli informativi realizzati con un materiale certificato resistente ai raggi UV.
Pubblicità per interni: cartelloni stampati, insegne promozionali e grafica per fiere.
Espositori per punti vendita: espositori POP, porta-prodotti, componenti per scaffalature e arredi con marchio.
Rivestimenti interni: pannelli decorativi per pareti, divisori e pannelli di rivestimento.
Componenti termoformati: coperchi, alloggiamenti, vassoi e componenti per display realizzati mediante termoformatura.
Fabbricazione industriale: pannelli per apparecchiature, protezioni, rivestimenti e componenti in plastica lavorati.
Apparecchiature chimiche: Serbatoi, condotti e rivestimenti selezionati in base a una valutazione di resistenza chimica e di grado industriale approvato.
Applicazioni elettriche: Pannelli e componenti isolanti soggetti a requisiti elettrici e di resistenza alla fiamma.
Modelli e sagome: sagome colorate resistenti, guide per il taglio e ausili per la fabbricazione.
Rigido colorato Lastra in PVC
Lastra in PVC per la stampa
Lastra in PVC per segnaletica e display
Il PVC rigido viene utilizzato in specifiche applicazioni di lavorazione chimica e trattamento delle acque perché è in grado di resistere a molti acidi, alcali e soluzioni saline.
La resistenza chimica dipende dalla sostanza specifica, dalla concentrazione, dalla temperatura, dalla pressione, dal tempo di esposizione, dalle sollecitazioni meccaniche e dal metodo di saldatura.
Un foglio colorato di qualità pubblicitaria generica non dovrebbe essere automaticamente utilizzato per serbatoi di prodotti chimici, apparecchiature di galvanica o impianti di acqua potabile.
Per i progetti industriali è necessario utilizzare lastre in PVC-U specifiche per uso chimico, con compatibilità chimica, saldabilità e condizioni di servizio a lungo termine documentate.
| Grado | Requisito tipico | Conferma richiesta |
|---|---|---|
| Grado di colore standard | Segnaletica generale, allestimenti e fabbricazione | Colore, spessore, superficie, rigidità e metodo di lavorazione |
| Grado UV migliorato | Segnaletica esterna e pannelli esposti alle intemperie | Clima, colore, durata di servizio e test di resistenza agli agenti atmosferici |
| Grado ignifugo | Applicazioni che richiedono un comportamento di combustione definito | Standard di prova, spessore, colore, orientamento e classificazione |
| Grado antistatico | Componenti elettronici, manipolazione pulita e sensibili alle scariche elettrostatiche. | Resistenza superficiale, umidità, tensione di prova e durata |
| Grado modificato dall'impatto | Condizioni di freddo, termoformatura e componenti soggetti ad urti | Metodo di impatto, temperatura di prova, spessore e prestazioni di invecchiamento |
| Grado resistente agli agenti chimici | Serbatoi, condotti, rivestimenti e fabbricazione industriale | Fattori chimici, concentrazione, temperatura, pressione e progettazione della saldatura |
Un foglio standard in PVC colorato stabilizzato ai raggi UV non dovrebbe essere automaticamente descritto come idoneo al contatto con gli alimenti o di grado medicale.
L'idoneità al contatto con gli alimenti dipende dalla resina di PVC, dagli stabilizzanti, dai pigmenti, dagli additivi, dal contenuto riciclato, dal tipo di alimento, dal tempo di contatto, dalla temperatura e dal mercato di destinazione.
Le applicazioni mediche possono richiedere materie prime controllate, tracciabilità, purezza, informazioni sulla biocompatibilità, test di sterilizzazione e validazione del prodotto finito.
Gli acquirenti devono fornire i requisiti normativi e di prova precisi prima di selezionare un grado di PVC specifico per il contatto con gli alimenti o per uso medicale.
Verifica della resina PVC, dello stabilizzante, del pigmento e degli additivi.
Spessore e tolleranza di spessore.
Tolleranza su lunghezza, larghezza e diagonale del foglio.
Planarità, curvatura, arricciamento e condizione dei bordi.
Verifica della densità e del peso della lamiera.
Misurazione del colore e differenza di colore tra i diversi lotti.
Livello di lucentezza, opacità e uniformità della texture superficiale.
Macchie nere, gel, fori, segni di flusso, graffi e contaminazione.
Resistenza alla trazione, allungamento e modulo elastico, ove specificato.
Resistenza agli urti e prestazioni agli urti a freddo, ove richiesto.
Prestazioni di rammollimento Vicat e di deflessione termica.
Variazione dimensionale in seguito all'esposizione al calore.
Esposizione ai raggi UV, differenza di colore e mantenimento della lucentezza.
Resistenza agli agenti atmosferici o mantenimento delle proprietà di trazione.
Adesione di stampa e resistenza all'abrasione.
Prove di termoformatura, piegatura, saldatura e incollaggio.
Prove di resistenza chimica per applicazioni industriali.
Prove di resistenza superficiale per gradi antistatici.
Prove di infiammabilità per i gradi di ritardante di fiamma.
Ispezione dell'imballaggio, dei pallet e del carico dei container.
Spessori standard delle lamiere da circa 0,21 mm a 6,5 mm.
Specifiche selezionate per film sottili di circa 0,06 mm.
Fogli da 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm.
Dimensioni personalizzate dei fogli e pezzi tagliati su misura.
Bianco, nero, rosso, giallo, verde, blu e colori personalizzati.
Prodotti colorati opachi, traslucidi e trasparenti.
Corrispondenza dei colori RAL, Pantone e tramite campioni fisici.
Superfici lucide, opache, satinate e goffrate.
Versioni per interni, stabilizzate ai raggi UV e per esterni, specifiche per determinate applicazioni.
Materiali adatti alla stampa, alla termoformatura e alla lavorazione industriale.
Formulazioni modificate per resistenza agli urti, ignifughe e antistatiche.
Pellicola protettiva su uno o entrambi i lati, ove tecnicamente possibile.
Etichette personalizzate, pallet, imballaggi e marchi di spedizione.
Spessore e tolleranza richiesti.
Dimensioni richieste per il foglio o il rotolo.
Lastra solida o altra struttura in PVC.
Aspetto opaco, traslucido o trasparente.
È richiesto un campione di colore, RAL, Pantone o un campione fisico.
Superficie lucida, opaca, satinata o goffrata.
Applicazione in ambienti interni o esterni.
Paese di destinazione e clima.
Periodo di utilizzo previsto all'aperto.
Standard di resistenza agli agenti atmosferici UV e ore di esposizione richiesti.
Limite massimo di differenza di colore, ingiallimento o perdita di lucentezza.
Processo di stampa, taglio, termoformatura, saldatura o incollaggio.
Proprietà richieste in termini di resistenza agli urti, alla fiamma, proprietà antistatiche o chimiche.
Requisiti della pellicola protettiva.
Rapporti di prova e documenti di conformità richiesti.
Quantità iniziale dell'ordine e domanda annua stimata.
Imballaggio, porto di destinazione e data di consegna richiesta.
Invia i tuoi requisiti colorati Lastra in PVC
La pagina originale include diverse schede tecniche e rapporti di prova relativi al PVC. Tali documenti sono riportati di seguito come documenti di riferimento.
Alcuni documenti si riferiscono a pellicole trasparenti, cartoncini grigi, fogli per stampa offset o altri prodotti in PVC. Prima di utilizzare un rapporto, verificare che la sua formulazione, il colore, lo spessore, il sito di produzione e il campione di prova corrispondano esattamente al foglio di PVC stabilizzato ai raggi UV colorato che si intende acquistare.
Scheda tecnica del foglio trasparente in PVC
Infiammabilità del foglio rigido in PVC
Rapporto di prova del pannello grigio in PVC
Scheda tecnica della pellicola trasparente in PVC
Lastra in PVC Rapporto di prova
Rapporto di prova del circuito stampato grigio da 20 mm
Lastra in PVC per il rapporto di prova di stampa offset
Imballaggio dei campioni: i fogli A4 e i campioni di colore possono essere protetti con buste in PE e imballati in scatole per corriere.
Imballaggio in fogli: i fogli piatti in PVC possono essere avvolti con pellicola in PE o carta kraft e protetti con pallet rigidi.
Imballaggio in rotoli: i rotoli sottili in PVC possono essere avvolti con pellicola protettiva e carta kraft attorno a un'anima di carta di riferimento da 76 mm.
Protezione della superficie: per i fogli lucidi che necessitano di protezione dai graffi, è possibile valutare l'applicazione di una pellicola protettiva su uno o entrambi i lati.
Imballaggio su pallet: i fogli possono essere imballati su pallet di compensato o su pallet per l'esportazione senza fumigazione, con protezione dei bordi, cinghie e pellicola estensibile.
Imballaggi personalizzati: sono disponibili etichette private, loghi stampati, codici a barre e marchi di spedizione personalizzati.
Carico del container: la quantità di carico dipende dallo spessore, dalle dimensioni dei fogli, dal design del pallet, dal diametro del rotolo e dai limiti di peso legali del container.
Tempi di produzione: La produzione standard richiede normalmente circa 7-15 giorni dopo la conferma di colore, formulazione, specifiche, campione, imballaggio e acconto.
La documentazione disponibile può includere schede tecniche, schede di sicurezza, rapporti sulle sostanze soggette a restrizioni, rapporti sulle proprietà fisiche, rapporti sull'usura da raggi UV, rapporti sull'infiammabilità e certificati di gestione della qualità.
Ogni documento deve essere verificato in base alla formulazione esatta, al colore, allo spessore, alla superficie, al luogo di produzione e al campione di prova.
La certificazione SGS deve essere descritta in base all'esatto ambito di test e non deve essere presentata come una certificazione universale di prodotto.
La norma ISO 9001 si riferisce al sistema di gestione della qualità di un'organizzazione e non stabilisce in modo indipendente la resistenza ai raggi UV, le prestazioni antincendio, la sicurezza alimentare o la compatibilità chimica.
Prima della pubblicazione, è necessario verificare il titolare del certificato, il luogo di produzione, l'edizione standard, l'ambito di applicazione e il periodo di validità.

Esposizione Messico 2024
Esposizione americana del 2024
Esposizione americana del 2023
Mostra di Shanghai 2017
Lastre rigide in PVC a tinta unita per stampa, segnaletica e lavorazioni.
Spessori standard da circa 0,21 mm a 6,5 mm.
Dimensioni standard e personalizzate dei fogli.
Opzioni di colore opache, traslucide e trasparenti.
Corrispondenza dei colori RAL, Pantone e tramite campioni fisici.
Finiture lucide, opache, satinate e in rilievo.
Versioni per interni e per esterni, stabilizzate ai raggi UV e specifiche per determinate applicazioni.
Gradi per la stampa, la termoformatura e la fabbricazione industriale.
Campioni per la valutazione del colore, della resistenza ai raggi UV, della stampa e della fabbricazione.
Controllo qualità in base a campioni e specifiche approvati.
Imballaggi personalizzati e supporto per spedizioni internazionali.
Prima della produzione in serie, HSQY raccomanda di testare il foglio di PVC selezionato utilizzando le effettive condizioni di stampa, taglio, formatura, incollaggio, saldatura e installazione all'esterno previste per il cliente.
Contatta HSQY per campioni e prezzi.
Si tratta di un foglio di PVC solido, non espanso, prodotto con pigmenti per creare un materiale colorato opaco, traslucido o trasparente.
Significa che la formulazione contiene additivi selezionati per ridurre lo sbiadimento, l'ingiallimento, la perdita di lucentezza e la fragilità causati dalla luce solare.
No. Le prestazioni all'esterno dipendono dalla formulazione, dal colore, dallo spessore, dal clima, dall'installazione, dalla direzione di esposizione e dal periodo di servizio richiesto.
Ciascun colore deve essere valutato separatamente poiché i pigmenti influenzano la stabilità ai raggi UV, l'assorbimento del calore e la ritenzione del colore.
I colori scuri assorbono in genere più calore solare rispetto ai colori bianchi o chiari, il che può aumentare la dilatazione termica e la temperatura del pannello.
I test possono essere eseguiti secondo le norme ASTM D4329, ASTM G154, ISO 4892-3 o un metodo concordato, con valutazione del colore, della brillantezza, dell'ingiallimento e del mantenimento delle proprietà meccaniche.
No. I test accelerati vengono utilizzati principalmente per confrontare i materiali in condizioni controllate e non equivalgono direttamente allo stesso periodo di esposizione all'aperto in ogni clima.
Gli spessori standard delle lamiere variano da circa 0,21 mm a 6,5 mm. Sono disponibili anche spessori inferiori, a partire da circa 0,06 mm.
Le dimensioni standard includono 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm.
Sì. È possibile produrre pezzi di dimensioni personalizzate e tagliati su misura, entro i limiti di larghezza e di attrezzatura applicabili.
I colori standard includono bianco, nero, rosso, giallo, verde e blu. Ulteriori colori possono essere realizzati su misura in base a un campione di riferimento approvato.
Sì. La corrispondenza con i colori RAL, Pantone o con campioni fisici può essere valutata in base alla disponibilità dei pigmenti e alla quantità minima d'ordine.
Sì. È possibile produrre gradi di colore trasparenti e traslucidi, nel rispetto dei requisiti ottici e di spessore.
No. Questo prodotto è un pannello di PVC solido e denso. Il pannello in schiuma di PVC ha un'anima cellulare leggera e una densità notevolmente inferiore.
Le superfici idonee possono essere serigrafate, stampate a getto d'inchiostro UV o stampate in offset UV dopo aver effettuato test di adesione e polimerizzazione dell'inchiostro.
Sì, ma potrebbe essere necessario utilizzare inchiostro bianco o uno strato di primer opaco per evitare che il colore del supporto influisca sulla grafica.
Un grado approvato può essere formato sottovuoto o a pressione dopo che sono state testate le condizioni di riscaldamento, stampo, profondità di stampaggio e raffreddamento.
Una stiratura eccessiva può ridurre lo spessore e alterare il colore, la lucentezza o l'opacità apparenti nelle aree altamente sagomate. Si consiglia una prova di produzione.
Sì. Utilizzare utensili affilati, velocità di avanzamento adeguate, supporto della lamiera e sistema di aspirazione idonei alla lavorazione della plastica.
Il taglio e l'incisione laser tradizionali non sono raccomandati perché il PVC può produrre gas o polveri pericolose. Si consiglia il taglio meccanico.
Il PVC solido ha un basso assorbimento d'acqua e resiste alla normale esposizione all'umidità, ma il sistema installato completo dipende da giunti, elementi di fissaggio, bordi e guarnizioni.
Il PVC resiste a molte sostanze chimiche, ma è necessario verificarne la compatibilità specificando la sostanza chimica, la concentrazione, la temperatura e il tempo di esposizione.
Per i serbatoi di prodotti chimici non si dovrebbe utilizzare automaticamente un PVC-U di qualità generica per segnaletica o decorazione. Sono necessari un PVC-U industriale specifico e una verifica ingegneristica.
Non si può definire completamente ignifugo. Le prestazioni in presenza di fiamma devono essere comprovate da un rapporto di prova che specifichi con precisione il grado, il colore e lo spessore.
Una formulazione antistatica può essere valutata in base all'intervallo di resistenza superficiale richiesto, all'umidità, alla durata e all'applicazione.
Per il contatto con gli alimenti non si dovrebbe utilizzare automaticamente una pellicola UV colorata standard. Sono necessarie una formulazione specifica e la documentazione per il mercato di destinazione.
L'uso in ambito medico richiede un grado e una validazione adeguati delle materie prime, della purezza, della tracciabilità e dei requisiti del prodotto finito.
Per determinate specifiche di fogli lucidi, è possibile valutare l'applicazione di una pellicola protettiva su uno o entrambi i lati.
I colori e le specifiche standard hanno generalmente un ordine minimo di circa 1000 kg. I colori personalizzati o le formulazioni UV specializzate possono richiedere circa 3000 kg.
Fogli A4 e campioni di colore già esistenti potrebbero essere disponibili. Per campioni di colore o UV personalizzati potrebbe essere necessario concordare una produzione di prova.
La produzione standard richiede generalmente circa 7-15 giorni dopo la conferma di colore, formulazione, specifiche, campione, imballaggio e acconto.
Fornire informazioni su spessore, dimensioni, colore, superficie, utilizzo interno o esterno, test UV, metodo di lavorazione, proprietà speciali, quantità, imballaggio e destinazione.
Richiedi un preventivo personalizzato a colori Lastra in PVC
HSQY Plastic Group fornisce lastre in PVC rigido colorato, lastre in PVC trasparente, lastre in PVC stampabili, pellicole in PVC, lastre in PET, lastre in PP e materiali plastici personalizzati a clienti B2B internazionali.
HSQY offre servizi di abbinamento colori, test su campioni, produzione personalizzata, controllo qualità e imballaggio per l'esportazione a produttori di insegne, tipografie, aziende di display, aziende di lavorazione della plastica, aziende di termoformatura, trasformatori industriali, importatori e distributori.

Categoria di prodotto