HSQY
Foglio di polipropilene
Chiaro
0,08 mm - 3 mm, personalizzato
| Disponibilità: | |
|---|---|
Foglio trasparente in polipropilene
Guarda il video qui sotto per saperne di più sui fogli di polipropilene trasparente HSQY, sugli spessori disponibili, sull'aspetto della superficie e sulle tipiche applicazioni di imballaggio, stampa e termoformatura.
Una lastra trasparente di polipropilene è un materiale plastico PP estruso leggero, progettato per offrire una maggiore trasparenza o traslucenza, mantenendo al contempo la bassa densità, la resistenza all'umidità, la resistenza chimica e la resistenza alla fatica tipiche del polipropilene.
HSQY fornisce lastre di polipropilene trasparenti e ad alta trasparenza negli spessori standard di 0,5 mm, 0,8 mm e 1 mm. È disponibile una gamma più ampia di spessori personalizzati, da circa 0,08 mm a 3 mm, in base alla larghezza richiesta, al formato di fornitura, alla finitura superficiale, al metodo di lavorazione e alla quantità dell'ordine.
Il polipropilene naturale è normalmente traslucido, a differenza dell'acrilico, del policarbonato o del PET ad alta trasparenza che sono otticamente trasparenti. La formulazione del materiale, la cristallizzazione, lo spessore del foglio, la texture superficiale e le condizioni di estrusione influenzano tutti la torbidità, la lucentezza e la visibilità finali.
Il PP ad alta trasparenza è adatto per applicazioni in cui sono richieste visibilità del prodotto, leggerezza, flessibilità, resistenza chimica o resistenza al calore, ma le prestazioni ottiche cristalline non sono il requisito principale.
Le applicazioni tipiche includono contenitori per alimenti termoformati, inserti per imballaggi, articoli di cancelleria, cartelle stampate, espositori per punti vendita, imballaggi per dispositivi medici e da laboratorio, imballaggi per componenti elettronici e parti industriali realizzate su misura.
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Polipropilene trasparente Lastra Plastica
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Applicazioni ad alta chiarezza Lastra in PP
| Specifiche dell'immobile | disponibile |
|---|---|
| Nome del prodotto | Foglio di polipropilene trasparente / Alta trasparenza Lastra in PP |
| Materiale | Polipropilene / PP |
| Spessori in evidenza | 0,5 mm, 0,8 mm e 1 mm |
| Gamma di spessori personalizzata | Da circa 0,08 mm a 3 mm, a seconda della larghezza, del formato di fornitura e della conferma di produzione. |
| Larghezza | Personalizzato in base allo spessore, alle attrezzature e ai requisiti dell'ordine. |
| Lunghezza | Fogli standard, lunghezze tagliate su misura o rotoli continui |
| Modulo di fornitura | Fogli piani, rotoli, rotoli tagliati e pezzi tagliati su misura |
| Processo di produzione | Estrusione o coestrusione specifica per l'applicazione |
| Colore | Colori naturali trasparenti, traslucidi, trasparenti colorati e personalizzati |
| Trasparenza | Da traslucido ad elevata trasparenza; le prestazioni ottiche esatte dipendono dal grado, dallo spessore e dalla superficie. |
| Finitura superficiale | Texture lucida, opaca, satinata, liscia o personalizzata |
| Densità tipica | Circa 0,90-0,92 g/cm³, a seconda della formulazione |
| Trattamento di stampa | Opzioni con trattamento corona, trattamento alla fiamma, rivestimento con primer o non trattato, soggette ai requisiti di stampa. |
| Metodi di elaborazione | Termoformatura, formatura sottovuoto, taglio, rifilatura, punzonatura, fustellatura, cordonatura, piegatura, saldatura e stampa |
| Opzioni funzionali | Formulazioni antistatiche, conduttive, antiappannamento, stabilizzate ai raggi UV e specifiche per determinate applicazioni. |
| Opzioni multistrato | PP/PE, PP/EVOH/PE, PP/EVOH/PP o altre strutture soggette a requisiti di barriera e tenuta |
| Applicazioni principali | Imballaggi alimentari, vassoi termoformati, stampa, articoli di cancelleria, imballaggi medicali, imballaggi per componenti elettronici e componenti industriali. |
| Pellicola protettiva | Disponibile per specifiche selezionate e applicazioni sensibili ai graffi. |
| Campioni | Per test di nitidezza, stampa e lavorazione potrebbero essere disponibili campioni di dimensioni limitate. |
| Quantità minima d'ordine | Confermato in base a spessore, larghezza, colore, trattamento superficiale e grado funzionale |
| Tempi di consegna | Confermato in base alle specifiche, alla quantità e al programma di produzione in vigore. |
| Confezione | Pellicola in PE, carta kraft, cartoni, rotoli da avvolgimento e pallet di legno secondo il formato di fornitura |
La tolleranza finale di spessore, le dimensioni, la trasparenza, l'opacità, la lucentezza, il trattamento superficiale e le proprietà funzionali devono essere confermati tramite un campione approvato, una specifica tecnica o un contratto di acquisto.
Lo spessore influisce sulla flessibilità, la rigidità, la trasparenza, il comportamento di formatura, il peso del prodotto finito e la profondità di un componente termoformato.
| Spessore | Caratteristiche generali | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| 0,5 mm | Leggero e relativamente flessibile; adatto per piegatura, formatura superficiale e imballaggio leggero. | Cartelle, copertine, finestre per imballaggi, vassoi leggeri, inserti, etichette e display leggeri |
| 0,8 mm | Bilanciamento ottimale di rigidità e flessibilità per imballaggi e termoformatura in generale. | Vassoi termoformati, componenti per imballaggio, articoli di cancelleria, divisori e espositori per punti vendita. |
| 1 mm | Maggiore rigidità e supporto strutturale con flessibilità ridotta | Inserti rigidi, pannelli protettivi, vassoi più resistenti, imballaggi medicali e componenti fabbricati |
Lo spessore corretto dipende anche dalla larghezza del foglio, dalle dimensioni del pezzo, dalla profondità di formatura, dal peso dell'alimento, dal carico di impilamento, dalla temperatura di esercizio e dal tipo di polipropilene selezionato.
| Descrizione | Aspetto visivo | Uso tipico |
|---|---|---|
| PP naturale | Aspetto lattiginoso o traslucido con foschia visibile | Componenti industriali, cartelle, divisori e imballaggi in cui la piena visibilità non è necessaria |
| PP trasparente | Visibilità e lucentezza migliorate, pur mantenendo una certa opacità naturale del PP. | Confezioni, copertine stampate, vassoi sagomati e prodotti per la vendita al dettaglio |
| PP ad alta chiarezza | Formulazione e processo ottimizzati per ridurre la torbidità e migliorare la visibilità del prodotto. | Imballaggi per l'esposizione di alimenti, imballaggi medicali e applicazioni trasparenti di alta qualità. |
| PP satinato | Aspetto diffuso, a bassa riflettività o con texture | Cancelleria, confezioni decorative, pannelli per la privacy e copertine premium |
Gli acquirenti che richiedono un risultato visivo specifico dovrebbero definire l'opacità, la lucentezza, la trasmissione della luce e l'aspetto del campione accettabili, anziché affidarsi unicamente alla parola 'trasparente'.
Il polipropilene ha una densità relativamente bassa, il che contribuisce a ridurre il peso di imballaggi, vassoi sagomati e componenti fabbricati rispetto a molte altre materie plastiche rigide di pari spessore.
Le formulazioni ad alta trasparenza migliorano la visibilità attraverso il foglio, rendendole adatte ad applicazioni di confezionamento in cui i consumatori o gli ispettori devono poter vedere il contenuto.
Il PP resiste a molti acidi, alcali, detergenti, oli e sostanze chimiche di uso comune. La compatibilità deve comunque essere verificata utilizzando la sostanza specifica, la concentrazione, la temperatura e la durata di esposizione appropriate.
Il polipropilene assorbe pochissima umidità in condizioni normali, il che lo rende adatto per imballaggi, cartelle, vassoi e componenti esposti ad ambienti umidi.
I gradi di PP idonei offrono una buona tenacità e resistenza alla flessione ripetuta. Le prestazioni effettive dipendono dal tipo di PP scelto: omopolimero, copolimero casuale, copolimero a blocchi o altro grado modificato.
Le lastre di PP trasparente possono essere termoformate sottovuoto o a pressione per realizzare vassoi, coperchi, contenitori e altri componenti di imballaggio, a condizione che il tipo di materiale e il processo di riscaldamento siano correttamente abbinati.
I fogli di PP trattati con effetto corona o altrimenti preparati possono essere utilizzati per la serigrafia, la stampa UV, la stampa offset, la stampa a caldo e l'etichettatura, previa verifica della compatibilità del processo.
I componenti in PP possono essere uniti mediante termosaldatura, saldatura ad aria calda, saldatura a ultrasuoni o altri metodi termici compatibili. Il processo di giunzione scelto dipende dalla struttura del foglio e dal prodotto finale.
È possibile sviluppare strutture coestruse antistatiche, conduttive, antiappannamento, stabilizzate ai raggi UV e ad alta barriera, in base ai requisiti di resistenza, barriera, formatura e conformità desiderati.
Il polipropilene ha un'energia superficiale relativamente bassa. Il PP non trattato può presentare una scarsa bagnabilità e adesione per inchiostri, rivestimenti, etichette e adesivi, pertanto è spesso necessario un trattamento superficiale.
Il trattamento corona aumenta l'energia superficiale del PP e può migliorare la bagnabilità dell'inchiostro e del rivestimento. Gli acquirenti devono specificare il livello di dyne richiesto, il lato trattato e la data di stampa prevista.
La serigrafia è adatta per loghi, testi, colori a tinta unita e disegni grafici. L'inchiostro deve essere scelto per il polipropilene e testato per adesione, polimerizzazione e resistenza ai graffi.
La stampa UV e digitale richiedono test di energia superficiale, bagnabilità dell'inchiostro, energia di polimerizzazione, flessibilità e taglio o piegatura post-stampa.
Il PP stampabile, appositamente formulato, può essere utilizzato per la stampa offset, le cartelle, le copertine e gli imballaggi. È necessario valutare il controllo dell'elettricità statica, l'asciugatura dell'inchiostro e l'alimentazione dei fogli.
L'efficacia del trattamento corona potrebbe diminuire durante la conservazione. L'energia superficiale deve essere verificata prima della stampa, soprattutto dopo lunghi trasporti o stoccaggio in magazzino.
Il PP trasparente può essere utilizzato per la termoformatura sottovuoto e a pressione, ma la sua finestra di formatura, il ritiro e il comportamento termico differiscono da quelli del PET, del PVC e dell'HIPS.
Utilizzare un tipo di PP sviluppato per la profondità di formatura e la rigidità del pezzo richieste.
Riscaldare la lastra in modo uniforme per ridurre l'assottigliamento irregolare delle pareti e la distorsione ottica.
Controllare l'abbassamento della lamiera e i tempi di trasferimento prima della formatura.
Durante la progettazione degli stampi e la definizione delle dimensioni di rifinitura, tenere conto del ritiro del PP.
Ottimizzare la temperatura e il raffreddamento dello stampo per ridurre la deformazione dopo la formatura.
Verificare la distribuzione dello spessore delle pareti negli angoli e nelle zone di stampaggio profondo.
Valutare l'impilamento, la denissificazione e la compressione dopo che i pezzi si sono completamente raffreddati.
Testare il pezzo formato utilizzando il processo effettivo di riempimento, sigillatura, stoccaggio e riscaldamento.
Prima dell'approvazione delle specifiche per la produzione in serie, le prove di produzione dovrebbero utilizzare la termoformatrice, lo stampo, le zone di riscaldamento e il tempo di ciclo effettivi.
Il PP può essere tagliato con lama, fessurato, fresato, punzonato o tagliato meccanicamente. Le condizioni dell'utensile, la temperatura del foglio, lo spessore e la velocità di taglio influenzano la qualità del bordo.
Fogli sottili e di medio spessore possono essere fustellati per ricavarne profili per imballaggi, inserti, cartelle, etichette e divisori. La pressione di taglio e il gioco della fustella devono essere compatibili con lo spessore.
I tipi di PP adatti possono essere cordonati e piegati per realizzare cartelle, scatole e imballaggi riutilizzabili. La direzione, la profondità e il raggio della piega influiscono sullo sbiancamento e sulla durata di resistenza alla fatica.
I componenti in PP compatibili possono essere uniti mediante saldatura a ultrasuoni, saldatura ad aria calda, termosaldatura o altri processi termici.
Il polipropilene non trattato è difficile da incollare con molti adesivi convenzionali. Potrebbe essere necessaria l'attivazione della superficie, l'applicazione di un primer o l'utilizzo di un adesivo specifico per materie plastiche a bassa energia superficiale.
Le lastre di PP trasparente possono essere modellate in vassoi, bicchieri, coperchi, contenitori per alimenti, imballaggi per prodotti ortofrutticoli, contenitori per prodotti da forno e imballaggi adatti al microonde, a condizione che venga selezionato il grado di resistenza al calore e al contatto con gli alimenti appropriato.
I materiali in PP di grado medicale selezionati possono essere utilizzati per vassoi termoformati, imballaggi per dispositivi, componenti per campioni e imballaggi da laboratorio, dopo che ne siano state confermate la conformità alle normative, la pulizia e la sterilizzazione.
Le applicazioni includono cartelle portadocumenti, copertine per quaderni, divisori, portafogli, componenti per raccoglitori ad anelli e prodotti di cancelleria riutilizzabili.
Il PP trasparente trattato può essere utilizzato per copertine di menù, grafica promozionale, sovrapposizioni stampate, espositori per punti vendita, etichette e componenti per il punto vendita.
È possibile realizzare vassoi, separatori e imballaggi protettivi per componenti elettronici con materiali antistatici o conduttivi. È necessario specificare la resistenza superficiale richiesta.
Il PP ad alta trasparenza può essere utilizzato per guaine protettive, scatole per prodotti, inserti per espositori, imballaggi cosmetici e componenti promozionali trasparenti.
I fogli di PP trasparente possono essere trasformati in rivestimenti protettivi, coperchi di ispezione, separatori, sagome e componenti resistenti agli agenti chimici laddove sia sufficiente una visibilità moderata.

| Fattore di selezione | Trasparente PP | PET | PVC | Policarbonato |
|---|---|---|---|---|
| Trasparenza | Da traslucido ad elevata trasparenza, normalmente con maggiore opacità | Elevata nitidezza per imballaggi e display | Disponibili gradi trasparenti con una pratica qualità ottica | Elevata chiarezza ottica |
| Peso del materiale | Relativamente leggero | Più pesante del PP | Più pesante del PP | Più pesante del PP |
| Resistenza al calore | Adatto per applicazioni di riempimento a caldo e a microonde selezionate | L'APET standard viene utilizzato principalmente per imballaggi a bassa o media temperatura. | Dipende fortemente dalla formulazione e dall'applicazione. | Maggiore resistenza al calore per applicazioni ingegneristiche. |
| Resistenza chimica | Elevata resistenza a molte sostanze chimiche comuni | Adatto a molteplici ambienti di confezionamento | Varia a seconda della sostanza chimica e della formulazione | Può essere influenzato da determinate sostanze chimiche e solventi. |
| Stampa | Di solito richiede un trattamento superficiale | Potrebbe essere necessario un trattamento superficiale o l'utilizzo di inchiostri adatti. | Ampiamente utilizzato per la stampa | La stampa richiede inchiostro compatibile e una preparazione della superficie. |
| Selezione tipica | Imballaggi leggeri, vassoi adatti al microonde, cartelle e componenti resistenti agli agenti chimici. | Confezioni trasparenti a conchiglia, blister e imballaggi per la vendita al dettaglio | Stampa, scatole pieghevoli, copertine e termoformatura | Protezioni, vetrate e componenti ingegneristici ad alta resistenza agli urti. |
Il polipropilene è ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari, ma un foglio di PP trasparente standard non dovrebbe essere automaticamente considerato approvato per ogni applicazione a contatto con gli alimenti.
L'idoneità al contatto con gli alimenti dipende dalla resina specifica, dall'agente chiarificante, dal masterbatch colorante, dagli additivi, dal livello di contenuto riciclato, dalla struttura multistrato e dalle condizioni di produzione.
Gli acquirenti devono specificare il tipo di alimento, la temperatura di contatto, la durata del contatto, le condizioni di riempimento a caldo, l'uso nel forno a microonde, il processo di formatura e le normative del mercato di destinazione.
La documentazione di supporto deve essere verificata in base alla tipologia di materiale, allo spessore, al colore e alle specifiche di produzione ordinate.
Il confezionamento di dispositivi medici richiede più di una semplice descrizione generica del polipropilene. L'applicazione può richiedere una selezione controllata della resina, informazioni sulla pulizia, sulla biocompatibilità, sulla compatibilità con la sterilizzazione, sulla tracciabilità e sulla validazione delle prestazioni dell'imballaggio.
Gli acquirenti devono stabilire se il materiale entrerà in contatto con un dispositivo medico, un prodotto farmaceutico, un campione di laboratorio o solo con la parte esterna di un imballaggio secondario.
I metodi di sterilizzazione come vapore, ossido di etilene, fascio di elettroni o radiazioni gamma possono influire in modo diverso sui vari tipi di PP. La compatibilità deve essere verificata utilizzando lo stesso materiale e lo stesso tipo di imballaggio finale.
Le lastre standard in PP trasparente sono generalmente destinate ad applicazioni interne o in ambienti controllati. L'esposizione prolungata ai raggi ultravioletti può causare alterazioni di colore, superficie e proprietà meccaniche, a meno che non venga specificato un tipo di PP stabilizzato ai raggi UV.
La stabilizzazione UV può migliorare la resistenza agli agenti atmosferici, ma non garantisce una durata illimitata all'esterno. È necessario considerare l'intensità dell'esposizione, le condizioni meteorologiche, lo spessore, le sollecitazioni e l'aspetto desiderato.
L'intervallo di temperatura utilizzabile dipende dal tipo di resina, dal carico, dallo spessore, dal design del pezzo e dal tempo di esposizione. Le applicazioni critiche a caldo, a microonde, a temperature di congelamento o industriali richiedono dati di prova specifici per il tipo di resina.
Il polipropilene è comunemente identificato dal codice di identificazione della resina 5. Questo codice indica la famiglia di polimeri, ma non garantisce che tutti i programmi di riciclaggio locali accettino il prodotto finito.
La riciclabilità effettiva dipende dai sistemi di raccolta, dalle dimensioni del prodotto, dalla contaminazione alimentare, dalla stampa, dalle etichette, dai rivestimenti, dai materiali di riempimento, dalle strutture multistrato e dalle infrastrutture regionali di smistamento.
Affermazioni come '100% riciclabile' dovrebbero essere utilizzate solo quando sono appropriate per il prodotto completo e verificate per il mercato di riferimento.
Spessore, larghezza, lunghezza e tolleranze dimensionali.
Trasparenza, opacità, lucentezza e impurità visive.
Superficie liscia, finitura opaca o texture in rilievo.
Rigidità, flessibilità e resistenza agli urti della lamiera.
Livello di trattamento superficiale e adesione della stampa.
Qualità dei bordi di taglio, fustellatura e rifilatura.
Prestazioni di cordonatura, piegatura e flessione ripetuta.
Distribuzione della temperatura di termoformatura, del ritiro e dello spessore della parete.
Resistenza alla saldatura, alla termosaldatura o all'incollaggio.
Prestazioni ottimali con riempimento a caldo, microonde, refrigerazione o congelamento, ove applicabile.
Prestazioni antistatiche, conduttive, anti-UV o antiappannamento, a seconda delle necessità.
Documentazione relativa ad alimenti, farmaci o altri requisiti di conformità per il grado esatto.
Disponibili negli spessori di 0,5 mm, 0,8 mm e 1 mm.
Spessori personalizzabili da circa 0,08 mm a 3 mm.
Fogli piani, rotoli, rotoli tagliati a misura e pezzi tagliati su misura.
Colori naturali, trasparenti, ad alta limpidezza, traslucidi e colorati.
Superfici lucide, opache, satinate e strutturate.
Trattamento coronale su uno o entrambi i lati.
Formulazioni adatte alla stampa e alla termoformatura.
Opzioni antistatiche, conduttive, antiappannamento e stabilizzate ai raggi UV.
Strutture multistrato a base di PP/PE e PP/EVOH.
Pellicola protettiva e protezione superficiale personalizzata.
Anime dei rotoli personalizzate, diametro del rotolo, etichette e imballaggi per l'esportazione.
Campioni per la valutazione di chiarezza, stampa, formatura e conformità.
Spessore richiesto e tolleranza di spessore.
Larghezza del foglio, lunghezza, larghezza del rotolo o dimensioni del pezzo tagliato.
Trasparenza, opacità, lucentezza o campione visivo approvato richiesti.
Superficie lucida, opaca, satinata o strutturata.
Processo di stampa, piegatura, fustellatura o termoformatura.
Lato di trattamento corona e livello dyne richiesti.
Riempimento a caldo, microonde, condizioni di refrigerazione o congelamento.
Requisiti antistatici, conduttivi, antiappannamento, UV o di barriera.
Documenti relativi al contatto con gli alimenti, documenti medici o altri documenti di conformità.
Quantità campione, ordine di prova, ordine all'ingrosso e domanda annuale.
Requisiti per imballaggio, pallet, anime in rotolo ed etichettatura.
Porto di destinazione, termini commerciali e data di consegna richiesta.
Invia i tuoi requisiti chiari Lastra in PP
Imballaggio dei fogli: i fogli piani possono essere protetti utilizzando pellicola in PE, carta kraft, cartoni, protezioni angolari e pallet di legno.
Confezionamento in rotoli: i rotoli possono essere avvolti con carta kraft o pellicola in PE e forniti su anime di carta o plastica personalizzate.
Protezione della superficie: per superfici sensibili alla lucentezza, stampate o ad alta trasparenza, è possibile utilizzare una pellicola protettiva o un materiale intermedio.
Imballaggio su pallet: il peso del pallet, il numero di fogli, il numero di rotoli e il rinforzo possono essere personalizzati in base alle esigenze di scarico e di magazzino.
Etichette personalizzate: è possibile aggiungere nome del prodotto, spessore, dimensioni, numero di lotto, quantità, codice a barre e marchi di spedizione specifici del cliente.
Tempi di consegna: I tempi di produzione vengono confermati in base al tipo di materiale, alle dimensioni, al trattamento superficiale, alla quantità e al programma di produzione in corso.
HSQY Plastic Group fornisce lastre e materiali plastici per imballaggio in PP, PVC, PET, CPET e altri materiali a società di termoformatura, tipografie, trasformatori di imballaggi, produttori di articoli di cancelleria, distributori e acquirenti industriali.
Fogli in PP trasparente da 0,5 mm, 0,8 mm e 1 mm.
Spessori personalizzabili che vanno da circa 0,08 mm a 3 mm.
Fogli, rotoli, rotoli tagliati a misura e pezzi tagliati su misura.
Aspetto trasparente, altamente nitido, traslucido e colorato.
Opzioni di materiali per la stampa e la termoformatura.
Finiture superficiali personalizzate con trattamento corona.
Versioni antistatiche, conduttive, antiappannamento e stabilizzate ai raggi UV.
Supporto a progetti di confezionamento alimentare e coestrusione multistrato.
Campioni per la valutazione di chiarezza, stampa e formato.
Imballaggi personalizzati per l'esportazione e supporto alla produzione in serie.
Prima della produzione in serie, HSQY raccomanda di testare il foglio selezionato con l'inchiostro di stampa, l'utensile di fustellatura, lo stampo per termoformatura, il processo di riempimento, il sistema di sigillatura e le condizioni di utilizzo effettivi dell'acquirente.
Scopri di più Prodotti in fogli di PP ad alta trasparenza , oppure contatta HSQY per una specifica del materiale personalizzata.
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HSQY Plastic Group partecipa a fiere internazionali del settore imballaggi e materie plastiche per presentare lastre in PP trasparente, materiali termoformabili, soluzioni per l'imballaggio alimentare e prodotti in plastica personalizzati ad acquirenti di tutto il mondo.

La documentazione disponibile può includere i rapporti di prova del prodotto e i certificati del sistema di gestione ISO applicabili. Gli acquirenti sono tenuti a verificare quale rapporto si applichi esattamente al tipo di polipropilene, agli additivi, allo spessore e all'applicazione prevista.
Le norme ISO 9001 e ISO 14001 si riferiscono ai sistemi di gestione e non devono essere presentate come prova diretta che ogni foglio di PP sia approvato per uso alimentare, medico, esterno o elettrico.

Si tratta di un foglio di polipropilene estruso, formulato e lavorato per offrire una maggiore trasparenza o traslucenza per imballaggi, stampa, termoformatura e prodotti finiti.
Il PP è normalmente traslucido o altamente trasparente, anziché otticamente trasparente come l'acrilico o il PET. La visibilità esatta dipende dalla formulazione, dallo spessore, dalla superficie e dal processo di lavorazione.
Il PP naturale ha solitamente un aspetto lattiginoso o traslucido. Il PP trasparente o ad alta trasparenza utilizza resine, additivi e processi ottimizzati per ridurre l'opacità e migliorare la visibilità.
Gli spessori standard sono 0,5 mm, 0,8 mm e 1 mm. È possibile concordare una produzione personalizzata con spessori da circa 0,08 mm a 3 mm.
Un foglio da 0,5 mm è adatto per imballaggi leggeri, cartelle, copertine, inserti, formatura superficiale e applicazioni che richiedono maggiore flessibilità.
Una lastra da 0,8 mm offre un buon equilibrio tra rigidità e flessibilità per vassoi termoformati, imballaggi per la vendita al dettaglio, articoli di cancelleria e prodotti trasformati in generale.
Una lamiera da 1 mm offre maggiore rigidità per vassoi più resistenti, inserti protettivi, imballaggi medicali e componenti fabbricati.
Sì. Lastre, rotoli e rotoli tagliati possono essere forniti in base a spessore, larghezza, diametro del rotolo e requisiti delle attrezzature di trasformazione.
Sì. I materiali idonei possono essere termoformati sottovuoto o a pressione per ottenere vassoi, tazze, coperchi, coperture e altri componenti di imballaggio.
Il polipropilene assorbe relativamente poca umidità, ma è comunque necessario controllare le condizioni di stoccaggio, la contaminazione superficiale e l'esatto processo di formatura. Attenersi alle raccomandazioni di lavorazione specifiche per il tipo di materiale.
Sì, ma il PP ha una bassa energia superficiale. Potrebbe essere necessario un trattamento corona, un trattamento alla fiamma, un primer o un sistema di inchiostro compatibile.
La serigrafia, la stampa UV, la stampa digitale, la stampa offset, la stampa a caldo e l'etichettatura potrebbero essere possibili dopo aver effettuato test di compatibilità tra superficie e inchiostro.
Il trattamento corona aumenta l'energia superficiale per migliorare la bagnabilità di inchiostri, rivestimenti e adesivi. È necessario specificare il lato da trattare e il livello di dyne richiesti.
L'efficacia del trattamento può diminuire durante la conservazione. La superficie deve essere controllata prima della stampa, soprattutto dopo lunghi periodi di spedizione o stoccaggio.
I tipi di PP idonei possono essere cordonati e piegati. Spessore, direzione del foglio, profondità della piega e raggio di curvatura influenzano lo sbiancamento e la durata a fatica.
Sì. I componenti in PP compatibili possono essere uniti mediante saldatura ad aria calda, a ultrasuoni, termosaldatura o altri processi di saldatura termica.
Il PP non trattato è difficile da incollare con molti adesivi. Potrebbero essere necessari un trattamento superficiale e un adesivo specifico per materie plastiche a bassa energia superficiale.
L'idoneità al contatto con gli alimenti dipende dalla resina specifica, dagli additivi, dal colore, dalla struttura multistrato e dalle normative di riferimento. È necessario specificare l'alimento previsto e le condizioni di contatto.
È possibile utilizzare gradi di PP idonei per gli imballaggi adatti al microonde dopo aver validato il contenitore formato, il carico di cibo, il tempo di riscaldamento e la temperatura.
Alcuni gradi selezionati possono essere idonei, ma gli imballaggi medicali richiedono la conferma della pulizia, della tracciabilità, della compatibilità con la sterilizzazione e dei requisiti normativi applicabili.
È possibile sviluppare versioni antistatiche e conduttive. Gli acquirenti sono pregati di specificare l'intervallo di resistenza superficiale richiesto, il metodo di prova e l'applicazione prevista.
Per gli imballaggi destinati all'esposizione degli alimenti sono disponibili formulazioni o rivestimenti antiappannamento. Le prestazioni dipendono da temperatura, umidità, umidità dell'alimento e tempo di conservazione.
Il polipropilene standard (PP) è destinato principalmente all'uso interno. Le applicazioni esterne potrebbero richiedere la stabilizzazione ai raggi UV e test di resistenza alla luce solare, agli agenti atmosferici e alla durata prevista.
Il polipropilene è classificato come resina con il codice 5, ma il riciclo effettivo dipende dalla raccolta locale, dalle dimensioni del prodotto, dal livello di contaminazione, dai rivestimenti e dalle infrastrutture di riciclo.
Sì. HSQY supporta dimensioni personalizzate dei fogli, larghezze dei rotoli, larghezze di taglio e lunghezze di taglio in base alla fattibilità produttiva.
Campioni di dimensioni limitate potrebbero essere disponibili per verificare trasparenza, spessore, flessibilità, stampa, formatura e saldatura. Le spese di spedizione tramite corriere sono normalmente a carico dell'acquirente.
Fornire informazioni su spessore, dimensioni, quantità, requisiti di trasparenza, finitura superficiale, trattamento, applicazione, metodo di lavorazione, proprietà funzionali, imballaggio e destinazione.
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