foglio di PVC trasparente
Plastica HSQY
HSQY-Clear-01
0,05-6,5 mm
Trasparente, rosso, giallo, blu e colore personalizzato
700 x 100 mm, 1830 mm x 915 mm, 1220 x 2440 mm e formati personalizzati.
1000 kg.
| Disponibilità: | |
|---|---|
Descrizione del prodotto
HSQY produce lastre di PVC rigido trasparente da 0,5 mm e 1 mm per scatole pieghevoli trasparenti, finestre per scatole di carta, stampa, termoformatura, termoformatura sottovuoto, espositori per punti vendita, inserti protettivi e trasformazione industriale delle materie plastiche.
Il materiale combina un'ottima visibilità del prodotto, una rigidità pratica, un supporto dimensionale, un basso assorbimento di umidità e la compatibilità con i comuni processi di taglio, stampa, piegatura e formatura.
Il foglio di PVC trasparente da 0,5 mm è più leggero e più facile da incidere, piegare e termoformare. Viene comunemente scelto per astucci trasparenti, finestre per imballaggi, copertine stampate, inserti per espositori e imballaggi termoformati leggeri.
Un foglio di PVC trasparente da 1 mm offre maggiore rigidità e capacità di mantenere la forma. È più adatto per pannelli espositivi rigidi, inserti protettivi, componenti sagomati, imballaggi resistenti e parti fabbricate che richiedono un supporto aggiuntivo.
HSQY fornisce PVC rigido trasparente in rotoli, fogli piani e pezzi tagliati su misura. Larghezza del rotolo, dimensioni del foglio, tonalità di colore, trasparenza, finitura superficiale, pellicola protettiva, livello di contenuto riciclato e imballaggio per l'esportazione possono essere personalizzati.
Il PVC per stampa, per scatole pieghevoli, per termoformatura, antistatico, stabilizzato ai raggi UV, modificato per resistere agli urti e ignifugo sono opzioni tecniche separate. Gli acquirenti devono specificare il metodo di lavorazione effettivo e lo standard di prova richiesto prima di effettuare l'ordine.
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Guarda il video qui sotto per saperne di più sui fogli in PVC rigido trasparente HSQY, sugli spessori disponibili, sulle finiture superficiali, sulla produzione in rotoli e sulle applicazioni di imballaggio.
Il foglio di PVC rigido trasparente è un materiale termoplastico trasparente prodotto a partire da un composto rigido di cloruro di polivinile. A differenza della pellicola di PVC flessibile, contiene una formulazione studiata per mantenere una rigidità e una stabilità dimensionale ottimali.
A seconda della sua formulazione e del processo di produzione, il PVC rigido può essere stampato, tagliato, fustellato, cordonato, piegato, punzonato, forato, incollato, termoformato o formato sottovuoto.
I termini 'foglio in PVC rigido trasparente', 'pellicola in PVC trasparente', 'foglio in vinile rigido', 'foglio in PVC per scatole pieghevoli' e 'foglio in PVC termoformato' vengono talvolta utilizzati per indicare prodotti simili. Gli acquirenti devono specificare spessore, durezza, formato di fornitura e applicazione, poiché queste denominazioni non sempre descrivono la stessa qualità.
Un foglio di PVC trasparente per uso generico non deve essere automaticamente considerato un materiale adatto alla stampa, all'industria farmaceutica, al contatto con gli alimenti, all'uso esterno a lungo termine o come materiale ignifugo testato.
Trasparente Rigido Lastra in PVC
Trasparenti Lastra in PVC per scatole pieghevoli
Materiale di imballaggio medicale specifico per l'applicazione
Trasparente Lastra in PVC per termoformatura
| Specifiche dell'immobile | disponibile |
|---|---|
| Nome del prodotto | Trasparente Rigido Lastra in PVC |
| Nomi alternativi | Foglio di vinile rigido trasparente Lastra in PVC , pellicola in PVC trasparente e foglio termoformabile in PVC |
| Materiale | Composito rigido di polivinilcloruro/PVC |
| Opzioni di materiale | Composto di PVC in resina vergine o formulazione selezionata con contenuto riciclato |
| Spessori in evidenza | 0,5 mm e 1 mm |
| Gamma di spessori più ampia | Circa 0,05-6,5 mm, a seconda del metodo di produzione, della larghezza e del grado tecnico. |
| Larghezza L | Circa 100-1500 mm |
| Formati standard dei fogli | 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm |
| Dimensioni personalizzate | Larghezza del rotolo, lunghezza del foglio, peso del rotolo, diametro del rotolo e tolleranza di taglio personalizzabili. |
| Modulo di fornitura | Rotoli master, rotoli tagliati a misura, fogli piani e pezzi tagliati su misura |
| Aspetto | Trasparente naturale, trasparente con sfumature blu, colore trasparente, traslucido o opaco |
| Opzioni per la superficie | Finitura lucida, opaca, satinata, a grana fine, goffrata o personalizzata. |
| Densità tipica | Circa 1,32-1,45 g/cm⊃3, a seconda della formulazione |
| Durezza | Rigido o semirigido a seconda della formulazione e dello spessore |
| Metodi di produzione | Calandratura o estrusione |
| Metodi di stampa | Stampa offset, serigrafica, UV e stampa digitale selezionata dopo test di compatibilità |
| Metodi di conversione | Taglio, fustellatura, cordonatura, piegatura, punzonatura, foratura, incollaggio e saldatura |
| Metodi di formatura | Formatura sottovuoto, formatura a pressione e termoformatura |
| Applicazioni principali | Scatole pieghevoli, finestre per imballaggi, stampa, espositori, blister, vassoi e componenti prefabbricati |
| Opzioni funzionali | Gradi antistatici, stabilizzati ai raggi UV, modificati per la resistenza agli urti e ignifughi testati |
| Pellicola protettiva | Disponibile per fogli selezionati, lucidi o antigraffio. |
| Documenti disponibili | Rapporti di prova del prodotto applicabili, documenti relativi a sostanze soggette a restrizioni e certificati del sistema di gestione ISO |
| Quantità minima d'ordine standard | Circa 1.000 kg; alcune specifiche standard possono essere valutate separatamente. |
| Campione | Sono disponibili fogli A4, pezzi tagliati su misura o campioni limitati in rotolo. |
| Termini di pagamento | Bonifico bancario, lettera di credito e altre modalità soggette a conferma commerciale. |
| Termini di consegna | EXW, FOB, CNF, CIF, DDU e altri termini concordati |
| Tempi di consegna tipici | Circa 10-14 giorni, a seconda delle specifiche, della quantità e del programma di produzione. |
La tolleranza finale di spessore, le dimensioni, la trasparenza, l'opacità, il colore, la finitura superficiale, la durezza, la formulazione e le proprietà funzionali devono essere confermate in una specifica scritta approvata.
| Fattore di selezione | PVC trasparente da 0,5 mm | PVC trasparente da 1 mm |
|---|---|---|
| Flessibilità | Più flessibile e più facile da piegare, incidere e ripiegare | Più rigido e con maggiore capacità di mantenere la forma. |
| Peso del materiale | Minore peso del materiale a parità di superficie | Peso maggiore e supporto strutturale |
| Scatole pieghevoli | Scelta comune per astucci trasparenti di piccole e medie dimensioni | Adatto a strutture più grandi o più rigide dopo il test di piegatura |
| Termoformatura | Adatto per vesciche poco profonde, vassoi e inserti leggeri | Adatto per componenti stampati più resistenti e componenti più profondi o di dimensioni maggiori |
| Stampa | Gestione più semplice dei fogli per imballaggi e coperture | Migliore supporto per cartelli rigidi e pannelli espositivi |
| Applicazioni tipiche | Scatole pieghevoli, finestre, copertine stampate, inserti per display e termoformatura superficiale | Display rigidi, inserti protettivi, componenti sagomati e fabbricazione industriale |
Nella scelta dello spessore è necessario considerare anche la campata non supportata, il peso del prodotto, la profondità di formatura, il raggio di curvatura, i requisiti di rigidità, il metodo di stampa e le attrezzature di assemblaggio.
Il PVC trasparente permette di mantenere visibili i prodotti imballati, la grafica stampata e il contenuto esposto. La trasparenza finale dipende dalla resina, dal sistema di stabilizzazione, dal contenuto riciclato, dallo spessore e dalla finitura superficiale.
Il PVC rigido garantisce il mantenimento della forma per astucci pieghevoli, finestre per imballaggi, pannelli espositivi, componenti termoformati e inserti prefabbricati.
La superficie in PVC non porosa ha un basso assorbimento d'acqua ed è adatta a numerose applicazioni di imballaggio e esposizione in ambienti con umidità normale.
Il PVC resiste a molti acidi, alcali, oli e sostanze chimiche comuni. La compatibilità dipende dalla concentrazione chimica, dalla temperatura, dal tempo di esposizione e dalle sollecitazioni meccaniche.
I materiali adatti possono essere stampati in offset, serigrafia, stampa UV, stampa a caldo, goffratura o decorati con etichette e rivestimenti compatibili.
Il PVC per imballaggi può essere fustellato, cordonato, piegato e sagomato per realizzare astucci trasparenti. La progettazione dello strumento e l'orientamento del materiale influenzano la formazione di sbiancamenti, la prevenzione delle screpolature e la qualità delle pieghe.
Il PVC per termoformatura può essere riscaldato e modellato in blister, vassoi, inserti per confezioni a conchiglia e componenti protettivi utilizzando condizioni di processo validate.
Sono disponibili finiture personalizzabili: trasparenti, con sfumature blu, opachi, lucide, opache, satinate e strutturate.
Il PVC rigido trasparente viene utilizzato per la produzione di astucci pieghevoli trasparenti per cosmetici, articoli da regalo, giocattoli, elettronica, cancelleria, ferramenta e altri prodotti al dettaglio.
Fustellatura di profili, linguette, fessure, ganci e fori per appendere i cartoni.
Incisioni e cordonature per ottenere pieghe dritte e angoli definiti.
Stampa offset, serigrafica o UV per il branding e le informazioni sul prodotto.
Stampa a caldo, goffratura e finiture decorative.
Incollaggio adesivo, saldatura a ultrasuoni o metodi di giunzione di materie plastiche idonei.
Assemblaggio manuale o automatizzato della scatola dopo la prova dei materiali.
Gli acquirenti devono testare l'orientamento del foglio, la profondità della piega, il raggio di piega, l'eventuale sbiancamento da stress, la forza adesiva e l'alimentazione automatizzata prima di approvare la produzione in serie.
Il PVC rigido trasparente può essere utilizzato per imballaggi stampati, insegne, espositori promozionali, coperture, etichette e prodotti pubblicitari. Le prestazioni di stampa dipendono dall'energia superficiale, dalla composizione chimica dell'inchiostro, dalla planarità del foglio e dalle condizioni di polimerizzazione.
| Metodo di stampa | Utilizzo tipico | Controlli importanti |
|---|---|---|
| Stampa offset | Imballaggi commerciali, cartoncini e fogli stampati | Compatibilità degli inchiostri, controllo dell'elettricità statica, asciugatura e alimentazione dei fogli |
| Serigrafia | Loghi, testo, colori a tinta unita e grafica decorativa | Adesione dell'inchiostro, struttura reticolata, polimerizzazione e resistenza ai graffi. |
| Stampa UV | Grafica dettagliata, display e personalizzazione per piccole tirature | Energia UV, accumulo di calore, adesione e flessibilità dell'inchiostro |
| Stampa a caldo | Confezioni di alta qualità, loghi metallici ed elementi decorativi. | Grado del foglio, temperatura, pressione e deformazione del PVC |
| Stampa digitale | Prototipi e applicazioni grafiche a tiratura limitata | Modello di stampante, sistema di inchiostro, primer e temperatura di polimerizzazione |
L'adesione dell'inchiostro, la densità del colore, l'asciugatura, la polimerizzazione, la resistenza ai graffi, il bloccaggio e la piegatura post-stampa devono essere testati utilizzando le specifiche del foglio finale.
I tipi di PVC rigido adatti possono essere trasformati in vassoi trasparenti, blister, inserti a conchiglia, coperture protettive e imballaggi per la vendita al dettaglio.
Le formulazioni per scatole pieghevoli e per la stampa potrebbero non garantire le stesse prestazioni di formatura di un materiale specifico per la termoformatura. L'applicazione finale deve essere specificata nelle specifiche di acquisto.
Un riscaldamento non uniforme può causare angoli sottili, formazione di ragnatele, distorsioni, flange deboli e una definizione incoerente della cavità.
Le cavità profonde richiedono una maggiore distribuzione del materiale. Lo spessore iniziale deve essere scelto in base alla profondità della cavità, al raggio di curvatura degli angoli e al requisito minimo di spessore della parete finita.
L'orientamento del materiale, la temperatura dello stampo e il tempo di raffreddamento possono influenzare le dimensioni del pezzo, la planarità della flangia e le prestazioni di impilamento.
Prima di approvare l'ordine, testare il foglio selezionato sulla termoformatrice, sullo stampo, sulle zone di riscaldamento e sulla velocità di produzione effettivi.
Il PVC trasparente può essere tagliato con ghigliottina, lama, fustellatura, fresatura o lavorazione meccanica. Il metodo più adatto dipende dallo spessore, dalla quantità, dai requisiti di qualità del bordo e dalle attrezzature disponibili.
Utilizzare un adesivo specifico per PVC e per il secondo substrato. La forza di adesione deve essere verificata dopo la polimerizzazione, l'invecchiamento, l'esposizione alla temperatura e il riempimento con il prodotto.
I componenti in PVC compatibili possono essere uniti mediante saldatura ad alta frequenza, saldatura a ultrasuoni, saldatura a caldo o altri metodi validati.
Il diametro del foro, l'affilatura dell'utensile, la velocità di avanzamento e la distanza dal bordo della lamiera devono essere controllati per ridurre la formazione di crepe e bave.
Il PVC trasparente naturale viene scelto quando la visibilità del prodotto e la trasparenza nella presentazione sono i requisiti principali.
Una tinta blu controllata può ridurre visivamente l'aspetto caldo naturale del PVC. La tinta finale deve essere approvata utilizzando un campione di produzione fisico.
Le superfici satinate e opache riducono i riflessi, nascondono parzialmente il prodotto e creano un aspetto diffuso o di alta qualità.
I colori rosso, giallo, blu, verde e altri colori trasparenti possono essere personalizzati in base a un campione fisico approvato o a un riferimento cromatico.
La pellicola protettiva può ridurre i graffi durante il taglio, la stampa, la lavorazione e il trasporto. L'adesione della pellicola deve essere compatibile con la superficie del PVC e con il processo di rimozione.
| del processo | Caratteristiche generali | Applicazioni comuni |
|---|---|---|
| Estrusione | Produzione continua con controllo flessibile di spessore, larghezza e formato del foglio. | Termoformatura, fabbricazione industriale, display e produzione di lamiere più spesse |
| Calandratura | Adatto per PVC rigido sottile con superficie controllata e produzione di rotoli ad alto volume | Stampa, scatole pieghevoli, copertine per rilegatura, finestre e imballaggi sottili |
Il materiale dovrebbe essere selezionato in base alla qualità ottica, al comportamento durante la lavorazione e alle prestazioni finali, piuttosto che basandosi unicamente sul nome del processo produttivo.
| del materiale | Principali vantaggi | Limitazioni tipiche | Selezione tipica |
|---|---|---|---|
| PVC rigido | Stampabile, pieghevole, modellabile, resistente agli agenti chimici e conveniente | Resistenza agli agenti atmosferici limitata nel lungo periodo e densità superiore rispetto a PP o PET. | Scatole pieghevoli, stampa, finestre, espositori e termoformatura |
| PETG | Elevata trasparenza, robustezza e termoformatura relativamente semplice | Comportamento differente in termini di incollaggio, stampa e temperatura. | Imballaggi trasparenti di alta qualità, componenti stampati e display |
| APET | Elevata trasparenza e flusso comune di riciclo degli imballaggi in alcuni mercati | Richiede condizioni di piegatura, sigillatura e formatura corrispondenti | Blister, vassoi, confezioni a conchiglia e imballaggi trasparenti |
| Acrilico | Elevata nitidezza ottica e buon aspetto all'aperto. | Più fragile e meno adatto per scatole pieghevoli sottili | Insegne, vetrate, espositori e pannelli decorativi |
| policarbonato | Elevata resistenza agli urti e prestazioni ingegneristiche. | Costo più elevato e diverso comportamento ai graffi e agli agenti chimici. | Protezioni, vetri di protezione e componenti resistenti agli urti |
Scatole pieghevoli: Cartoni trasparenti per cosmetici, regali, giocattoli, elettronica, ferramenta e prodotti al dettaglio.
Finestre per imballaggi: finestre trasparenti per cartoni e scatole stampate.
Confezioni termoformate: blister, vassoi, inserti a conchiglia e coperture protettive.
Stampa: Fogli stampati in offset, grafica serigrafata, etichette e pannelli decorativi.
Espositori per punti vendita: inserti per il punto vendita, espositori da scaffale, insegne e pannelli promozionali.
Cancelleria: copertine, divisori, materiali per la rilegatura e prodotti per la protezione dei documenti.
Lavorazione industriale: inserti protettivi, separatori, dime, protezioni e componenti tagliati su misura.
Imballaggi regolamentati: solo se viene fornita una classificazione qualificata e la documentazione specifica del prodotto.
Esplora altro Lastre trasparenti in PVC per applicazioni di imballaggio, stampa, astucci pieghevoli e termoformatura.
I fogli standard in PVC industriale non devono essere automaticamente considerati idonei al contatto diretto con gli alimenti, al confezionamento di prodotti farmaceutici o al confezionamento di dispositivi medici.
L'idoneità dipende dalla specifica resina di PVC, dallo stabilizzante, dal lubrificante, dal modificatore di impatto, dal pigmento, dal livello di contenuto riciclato e dai controlli di produzione.
Gli acquirenti che necessitano di materiale a contatto con gli alimenti devono specificare il mercato di destinazione, il tipo di alimento, il tempo di contatto, la temperatura di contatto, il processo di formatura e se il PVC entra in contatto diretto con il prodotto.
Gli imballaggi farmaceutici e medicali possono richiedere controlli aggiuntivi per quanto riguarda composizione, pulizia, prestazioni di barriera, tracciabilità e documentazione normativa.
Le certificazioni RoHS e ISO per i sistemi di gestione non sostituiscono i test specifici per il contatto con gli alimenti, i test farmaceutici o i test medici relativi al prodotto.
Il PVC rigido trasparente standard è raccomandato principalmente per imballaggi interni, stampa, esposizione e produzione.
L'esposizione prolungata alla luce solare può influire sulla trasparenza, sul colore, sulla resistenza agli urti e sull'aspetto della superficie. Per i progetti esterni è necessario specificare una formulazione stabilizzata ai raggi UV e i relativi test di resistenza agli agenti atmosferici.
Prima di selezionare il materiale, è necessario fornire informazioni sul clima previsto, sull'intensità della luce solare, sull'intervallo di temperatura, sul metodo di installazione e sulla durata di vita prevista.
Un foglio di PVC trasparente non dovrebbe essere commercializzato con una specifica classificazione di resistenza al fuoco o alla fiamma a meno che la formulazione e lo spessore esatti non siano stati testati secondo la norma richiesta.
Gli acquirenti devono fornire il metodo di prova di destinazione, la classificazione richiesta, lo spessore, il colore, l'orientamento e l'applicazione finale.
Il termine 'ignifugo' non dovrebbe essere utilizzato perché i fogli di plastica possono comunque incendiarsi, ammorbidirsi, fondersi, emettere fumo o perdere la loro integrità meccanica se esposti al fuoco.
| Fattore di selezione: | Composto di PVC in resina vergine, | PVC con contenuto riciclato |
|---|---|---|
| Chiarezza | Ideale per esigenze di elevata trasparenza e controllo preciso della qualità visiva. | La trasparenza e la torbidità possono variare a seconda della fonte e della percentuale di materiale riciclato. |
| Colore | Più facile da controllare tra i lotti di produzione | Potrebbe richiedere tolleranze più ampie per quanto riguarda colore e impurità. |
| Elaborazione | Maggiore uniformità per operazioni di stampa, formatura e piegatura complesse. | Deve essere testato per formatura, piegatura e consistenza della superficie. |
| Uso regolamentato | Più adatto a progetti che richiedono materie prime controllate | Potrebbe essere soggetto a restrizioni in base ai requisiti dell'applicazione o del mercato di riferimento. |
Scarica la documentazione tecnica disponibile per consultazione. Verifica che ciascun documento si applichi esattamente allo spessore, al tipo di resina, al colore, alla finitura superficiale, al livello di contenuto riciclato e al lotto di produzione ordinati.
Scarica la scheda tecnica trasparente Lastra in PVC
Scarica il report di prova trasparente Lastra in PVC
Verifica delle materie prime e della formulazione.
Spessore e tolleranza di spessore.
Larghezza, lunghezza, squadratura e tolleranza di taglio.
Trasparenza, opacità, lucentezza, colore e consistenza della tonalità blu.
Graffi superficiali, macchie d'acqua, macchie nere, gel e impurità.
Planarità del foglio, arricciatura, avvolgimento del rotolo e qualità dei bordi.
Adesione di stampa, asciugatura, polimerizzazione e resistenza ai graffi.
Prestazioni di piegatura, sbiancamento delle pieghe e riparazione delle screpolature.
Resistenza dell'adesivo o del giunto saldato.
Ritiro da termoformatura, definizione della cavità e distribuzione delle pareti.
Resistenza agli urti, alla perforazione e prestazioni dei componenti fabbricati.
Imballaggio, etichette, protezione dei pallet e tracciabilità dei lotti.
Spessori disponibili: 0,5 mm e 1 mm.
Spessori aggiuntivi da circa 0,05 mm a 6,5 mm.
Rotoli master, rotoli tagliati a misura, fogli piani e pezzi tagliati su misura.
Colori naturali, limpidi, con una leggera sfumatura bluastra, trasparenti e opachi.
Superfici lucide, opache, satinate, goffrate e a trama fine.
Formulazioni adatte alla stampa, alla produzione di imballaggi e alla termoformatura.
Strutture in resina vergine o con contenuto riciclato selezionato.
Gradi antistatici, modificati per resistere agli urti, stabilizzati ai raggi UV e ignifughi testati.
Pellicola protettiva, carta intercalare e imballaggio personalizzato.
Campioni per prove di stampa, piegatura, incollaggio e termoformatura.
Spessore e tolleranza richiesti.
Larghezza del rotolo, formato del foglio o dimensioni finali del taglio.
Peso del rotolo, diametro, nucleo e direzione di avvolgimento.
Colore naturale, limpido, con una leggera sfumatura bluastra, trasparente o opaco.
Superficie lucida, opaca, satinata, goffrata o di altro tipo.
Applicazioni di stampa, piegatura, finestratura, termoformatura o fabbricazione.
Dettagli relativi a stampante, inchiostro, adesivo, stampo o apparecchiatura di trasformazione.
Requisito relativo al contenuto vergine o riciclato.
Requisiti relativi al contatto con gli alimenti, alla normativa RoHS, al regolamento REACH, alla protezione dai raggi UV o alla resistenza alla fiamma.
Quantità di prova, ordine iniziale e volume annuo.
Imballaggio, pallet, porto di destinazione e data di consegna.
Invia i tuoi requisiti chiari Lastra in PVC
Lastra in PVC Processo di estrusione
Lastra in PVC Processo di calendario
Lastra in PVC Linea di produzione
Lastra in PVC Produzione e ispezione
Imballaggio standard: per proteggere fogli e rotoli si possono utilizzare carta kraft, pellicola in PE, sacchetti protettivi, cartoni e pallet per l'esportazione.
Anima del rotolo: per i prodotti in rotolo è possibile fornire un'anima di carta da 76 mm, in base alle specifiche finali del rotolo.
Esempio di imballaggio: fogli A4, pezzi personalizzati o piccoli rotoli possono essere imballati in sacchetti protettivi, scatole o cartoni.
Confezionamento in fogli: il peso di riferimento di una confezione è di circa 30 kg, ma può essere personalizzato in base alle dimensioni e alle esigenze di movimentazione.
Imballaggio su pallet: su un pallet di compensato è possibile caricare circa 500-2.000 kg, a seconda delle dimensioni dei fogli o dei rotoli.
Carico del container: il carico di riferimento è di circa 20 tonnellate, soggetto a dimensioni, configurazione dei pallet e limiti di peso previsti dalla legge.
Imballaggi personalizzati: è possibile discutere di etichette, loghi, marchi sui cartoni, pellicole protettive e imballaggi a marchio privato.
Tempi di consegna: La produzione standard richiede normalmente circa 10-14 giorni dopo la conferma di specifiche, quantità, imballaggio e pagamento.
La documentazione disponibile può includere rapporti di prova del prodotto, documenti relativi alla direttiva RoHS, certificazione di gestione della qualità ISO 9001 e certificazione di gestione ambientale ISO 14001.
Gli acquirenti devono verificare quali documenti si applicano alla formulazione, allo spessore, al colore, al livello di contenuto riciclato e alle specifiche di produzione esatte.
Le certificazioni dei sistemi di gestione ISO non garantiscono di per sé la conformità in materia di contatto con gli alimenti, prodotti farmaceutici, dispositivi medici, resistenza agli agenti atmosferici esterni o classificazione di infiammabilità.

HSQY Plastic Group fornisce lastre rigide trasparenti in PVC, materiali per scatole pieghevoli, lastre in PVC stampabili, materiali per termoformatura, lastre in PET, lastre in PP e prodotti per imballaggi personalizzati.
Fogli in PVC trasparente da 0,5 mm e 1 mm in evidenza.
Rotoli, fogli standard e pezzi tagliati su misura.
Disponibili versioni trasparenti, con tinta blu, colorate, opache e satinate.
Qualità per la stampa, la produzione di scatole pieghevoli e la termoformatura.
Larghezze, lunghezze, pesi dei rotoli e tolleranze personalizzate.
Pellicola protettiva e imballaggio con etichetta personalizzata.
Campioni per prove di stampa, piegatura e formatura.
Supporto per la documentazione tecnica e la consegna per l'esportazione.
Prima della produzione in serie, HSQY raccomanda di testare il foglio selezionato utilizzando la stampante, l'inchiostro, la fustellatrice, l'adesivo, l'attrezzatura di piegatura, la termoformatrice o il processo di fabbricazione effettivamente in possesso dell'acquirente.
Contatta HSQY per campioni e prezzi.
Mostra di Shanghai 2017
Mostra di Shanghai 2018
Esposizione saudita 2023
Esposizione americana del 2023
Mostra australiana 2024
Esposizione americana del 2024
Esposizione Messico 2024
Esposizione di Parigi 2024
Si tratta di un materiale in cloruro di polivinile trasparente e rigido, utilizzato per scatole pieghevoli, finestre per imballaggi, stampa, espositori, termoformatura sottovuoto e componenti in plastica lavorati.
Un foglio da 0,5 mm è più leggero e più facile da piegare o sagomare. Un foglio da 1 mm è più rigido e offre un supporto più robusto per espositori, componenti sagomati e strutture di imballaggio più grandi.
Sì. I rulli master e i rulli tagliati possono essere forniti con larghezza, diametro, peso, anima e direzione di avvolgimento personalizzati.
Le dimensioni più comuni includono 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm e 1220 × 2440 mm. Sono disponibili anche dimensioni personalizzate.
Sì. Il PVC adatto per imballaggi può essere stampato, fustellato, cordonato, piegato e incollato per realizzare scatole trasparenti per la vendita al dettaglio.
Alcuni tipi di carta possono essere stampati in offset, serigrafia o stampa UV. Prima della produzione in serie, è necessario testare l'inchiostro, il trattamento superficiale, la polimerizzazione e l'adesione.
Sì. Il PVC per termoformatura può essere trasformato in vassoi, blister, inserti e imballaggi protettivi. È necessario testare il riscaldamento, la progettazione dello stampo, la profondità di estrusione e il raffreddamento.
La lavorazione del PVC tramite laser può rilasciare fumi corrosivi e pericolosi contenenti cloro e può danneggiare apparecchiature non idonee. Generalmente si preferiscono metodi di taglio meccanico, fustellatura o CNC, a meno che non si disponga di un sistema specializzato progettato specificamente per il PVC e vengano rispettate le normative di sicurezza locali.
Utilizzare un adesivo sviluppato per PVC e per il secondo substrato. È necessario testare l'adesione iniziale, la resistenza finale del legame, la resistenza all'invecchiamento, alla temperatura e l'aspetto.
Deve essere utilizzato esclusivamente un grado per contatto con gli alimenti supportato da documentazione appropriata. L'idoneità dipende dalla formulazione, dal tipo di alimento, dalla temperatura, dalla durata e dai requisiti del mercato di destinazione.
No. La direttiva RoHS riguarda le sostanze soggette a restrizioni per i prodotti elettrici ed elettronici pertinenti. Non sostituisce i test di migrazione o le dichiarazioni relative ai materiali a contatto con gli alimenti.
Il confezionamento farmaceutico richiede un grado specializzato, una produzione controllata e una documentazione di qualità e normativa specifica per l'applicazione.
È possibile valutare formulazioni stabilizzate ai raggi UV. Non si deve dare per scontato che il PVC trasparente standard offra una resistenza a lungo termine agli agenti atmosferici esterni.
Potrebbero essere disponibili gradi di ritardante di fiamma testati. Fornire lo standard di prova richiesto, la classificazione, lo spessore, il colore e l'applicazione finale.
Potrebbero essere disponibili alcune formulazioni con contenuto riciclato. Il contenuto riciclato può influire sulla trasparenza, sul colore, sulle impurità e sulla consistenza del processo.
Il riciclo dipende dalla raccolta locale del PVC, dalle dimensioni del prodotto, dal colore, dalla stampa, dalle etichette, dagli adesivi, dalla presenza di contaminanti e dal design del prodotto finito.
Fogli in formato A4, pezzi personalizzati o campioni limitati in rotoli possono essere disponibili per verificare nitidezza, spessore, stampa, piegatura, incollaggio e termoformatura.
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) standard è di circa 1.000 kg. Colori personalizzati, larghezze non standard, formulazioni funzionali e imballaggi speciali potrebbero richiedere un quantitativo minimo diverso.
La produzione standard richiede normalmente circa 10-14 giorni dopo la conferma delle specifiche, della quantità, dell'imballaggio e del pagamento.
Fornire lo spessore, le dimensioni, la quantità, il colore, la finitura superficiale, il formato di fornitura, l'applicazione, il metodo di stampa o di formatura, i documenti richiesti, l'imballaggio e la destinazione.
Ottieni un preventivo personalizzato e trasparente Lastra in PVC
HSQY Plastic Group fornisce lastre in PVC rigido trasparente, materiali in PVC stampabili, lastre per scatole pieghevoli, lastre termoformabili, lastre in PET, lastre in PP e prodotti di imballaggio personalizzati.
HSQY supporta trasformatori di imballaggi, stampatori, produttori di termoformatura, produttori di espositori, importatori e distributori con dimensioni, colori, superfici personalizzati, campioni, documentazione tecnica, imballaggi per l'esportazione e produzione in serie.
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