Gallar í hitamótun PET: Orsakir og úrræðaleit

Hvað veldur PET hitamótunargöllum?

Gallar í hitamótun PET-plötunnar myndast þegar ástand plötunnar, hitun, dreifing efnisins, verkfæri eða kæling hentar ekki þeim hluta sem verið er að framleiða. Algeng einkenni eru meðal annars hvítir horn, loftbólur, vefjagigt, þunnir veggir, ófullkomin mótun og aflagðir flansar.

Áður en stillingum á vélinni er breytt skal kanna hvenær gallinn kom fyrst fram. Merki sem þegar er sýnilegt á innkomandi rúllu þarfnast annarrar rannsóknar en hvítt horn sem myndast við mótun eða sprunga sem byrjar við skurðarstöðina.

Þessi handbók fjallar um glærar umbúðir úr APET og endurunnu PET efni sem notaðar eru fyrir bakka, þynnur, lok og skeljar. PETG er breytt pólýester með mismunandi vinnslueiginleika. CPET notar stýrt kristöllunarferli og krefst sérstakrar vinnsluleiðbeininga. Áður en stillingar eru færðar á milli efna skal alltaf bera kennsl á nákvæma gerð og uppbyggingu plötunnar.

Gallar í hitamótun PET: Fljótleg úrræðaleitartafla

Notaðu sýnilegt einkenni til að velja fyrstu skoðunina. Athuganirnar hér að neðan eru upphafspunktar: nokkrar orsakir geta valdið svipuðum útliti hlutar.

Af hverju verður PET hvítt eða skýjað við hitamótun?

Greina þarf hvítun áður en hitastig breytist. Staðbundnir hvítir horn og útbreidd skýjamyndun vegna hita getur þurft mismunandi leiðréttingar.

Hvítar horn og teygjumerki

Hvítir blettir sem safnast saman í kringum djúp horn, rif eða snertiflöt tappa benda til staðbundins álags. Athugið hvort þessi svæði séu óvenju þunn og hvort efnið nái til þeirra á meðan það er nægilega mjúkt.

Skoðið hitarann, tappann og hornin. Kalt svæði gæti þurft meiri hita. Þunnt svæði, sem stafar af lélegri efnisdreifingu, gæti þurft að breyta virkni tappans eða mótunartækni.

Mælið nokkra samsvarandi punkta á viðunandi og gölluðum hlutum. Ef hvíta svæðið passar stöðugt við þynnsta hlutann, rannsakið þá hvernig efnið nær til þess hluta áður en hitastigið er aukið yfir allt blaðið.

Skýmyndun af völdum APET kristöllunar

Tært APET getur misst gegnsæi þegar hitauppstreymi þess leyfir kristöllun. Of mikil upphitun eða langvarandi hitaútsetning getur því valdið hvítun jafnvel þótt platan sé nógu mjúk til að myndast.

Berið saman skýrleika fyrir hitun, eftir hitun og eftir myndun. Ef ský myndast áður en veruleg teygja á sér stað skal rannsaka hitaútsetningu áður en kennt er um teygjuna.

Fyrir glært APET skipta bæði upphitunartími og kælingarskilyrði máli. Fylgið leiðbeiningum um vinnslu valins plötuframleiðanda og prófið breytingar saman miðað við glærleika, skilgreiningu hluta og víddarstöðugleika.

Yfirborðsþoka og snertifletir

Daufur blettur getur einnig stafað af núningi, mengun eða snertingu við yfirborð verkfæris. Skoðið báðar hliðar undir stöðugri lýsingu.

Endurtekinn blettur sem passar við tappa eða mót þarfnast yfirborðsskoðunar. Athugið hvort útfellingar, slit og staðbundnir hitamismunur séu til staðar. Merki sem sjást fyrir framan hitunarstöðina ætti að vera hægt að rekja með skoðun á innkomandi plötum og fóðrunarleiðinni.

Hvernig á að leysa vandamál með loftbólur og blöðrur í PET-plötum

Loftbólur geta myndast vegna mikils hita, raka eða mengunar. Byrjið á að skoða óhitað sýni af viðkomandi rúllu.

Ef innri holrými eru þegar til staðar skal geyma sýnishornið af plötunni og hafa samband við birgja. PET-útpressun getur valdið loftbólum vegna raka, ófullnægjandi afgasunar eða mengunar. Aðlögun hitamótunar getur ekki fjarlægt fyrirliggjandi innri holrými.

Ef loftbólur myndast aðeins eftir upphitun skal bera þær saman við hitasvæðin. Athugið útsetningartíma, raunverulegt hitastig plötunnar og nýleg geymsluskilyrði. Þar sem búnaðurinn leyfir athugun skal athuga hvort loftbólur hefjist áður en plötunni er komið fyrir á tækinu.

Einnig er hægt að greina á milli loftbólu í plötunni og grunns, ómótaðs vasa. Ómótaður vasi getur bent til þess að loft geti ekki sloppið út á milli plötunnar og mótsins.

PET-plötur hafa ekki eina alhliða forþurrkunarkröfu. Sumar hefðbundnar plötur eru hannaðar til að mótast án forþurrkunar. Fylgið gildandi leiðbeiningum fyrir nákvæma gerð og takið tillit til geymslusögu þeirra. Haldið þurrkun plastefnisins fyrir útpressun aðskildu frá fullunninni plötu fyrir hitamótun.

Hvernig á að leiðrétta vefband og þunn horn

Vefja milli hola eða upphækkaðra eiginleika

Vefmyndun á sér stað þegar efni leggst saman og safnast saman á milli hluta í stað þess að dragast slétt yfir verkfærið. Of mikil mýkt, tiltækt plötuflatarmál, uppsetning verkfæris og mótunarröð geta allt átt þátt í því.

Fylgist með röðinni sem myndar fellinguna. Ef hún byrjar með of mikilli sigi, prófið stýrða minnkun á viðeigandi hitasvæði eða útsetningartíma. Ef hún helst bundin við sama þrönga bilið, skoðið þá bil á milli eiginleika, lögun og forteygju.

Athugið einnig klemmuna og framsetningu plötunnar. Efni sem rennur eða fer ójafnt inn í mótunarsvæðið getur það valdið því að endurteknar verkfærauppsetningar hagi sér ósamkvæmar.

Greinið á milli vefnaðar og brúar . Brúarmyndun veldur því að efnið spannar skurð án þess að ná til mótsins. Það gæti þurft betri upphitun eða lofttæmingu, en felling sem stafar af of mikilli mýkt gæti þurft minni hita.

Þunn horn, veggir eða bakkabotnar

Þunnir hornar gefa til kynna að of lítið efni nái til krefjandi svæðis hlutarins. Byrjunarmæling skiptir máli, en jafnvægi hitara, hönnun tappa og dráttargeometri hafa einnig áhrif á niðurstöðuna.

Mælið upprunalegu plötuna eftir breiddina og kortleggið síðan fullunna hlutinn á samsvarandi stöðum. Berið saman botn, veggi og horn yfir nokkur holrými. Þyngd hlutarins ein og sér mun ekki leiða í ljós veikt horn.

Farið yfir lögun tappa, röðun, hreyfingu og tímasetningu. Þar sem verkfæraskipti eru hentug geta stærri radíusar auðveldað snöggar breytingar. Athugið hvort mótunarröðin leyfi efninu að ná til dýpri svæða áður en snerting takmarkar frekari hreyfingu.

Þyngri plötur gætu verið nauðsynlegar, en fyrst skal meta hvort betri dreifing geti uppfyllt lágmarksveggþykktina sem krafist er með núverandi þykkt.

Hvernig á að laga ófullkomna mótun, aflögun og myglufestingu

Léleg smáatriði eða ófullkomin mótun

Ómótaður vasi getur bent til kaldrar plötu, ófullnægjandi losunar eða tímasetningarvandamála.

Skoðið loftopin í viðkomandi hluta, þéttinguna í kringum mótunarsvæðið og lofttæmi eða þrýsting meðan á ferlinu stendur. Eðlileg mæling á framboði segir ekki til um hversu hratt loft fer úr tilteknum vasa.

Ef eitt holrými bilar en nágrannaholrými myndast rétt skal skoða staðbundna flæðisleið þess, tappann og ástand verkfærisins. Ef allt verkfærið missir smáatriði skal skoða sameiginlegar hitunar-, aðveitu- og tímasetningaraðstæður.

Þegar tæming virkar rétt skal athuga hvort platan nái mótunarstöðinni innan viðurkennds hitastigsgluggans. Takið með flutningstíma og hugsanlega töf áður en mótun hefst.

Beygðir bakkar og krullaðir flansar

Hlutir sem losna áður en þeir ná nægilegum stífleika geta breytt um lögun við meðhöndlun. Ójöfn kæling og eftirstandandi spenna geta einnig valdið aflögun.

Setjið sýnin á sama slétta viðmiðunarflötinn við losun og aftur eftir kælingu. Takið eftir hvenær flansinn byrjar að lyftast. Athugið kæliflæði og samræmi við hitastig verkfærisins og metið síðan losunartíma.

Hafðu staflanir með í prufunni. Bakki sem virðist ásættanlegur í mótinu gæti afmyndast við síðari meðhöndlun. Berðu saman sýni sem tekin voru fyrir og eftir staflanir til að finna það stig þar sem lögunin breytist.

Hlutir sem festast við mótið eða tappann

Staðsetjið nákvæmlega hvar viðloðunarpunkturinn er: lag fyrir lag á rúllunni, meðfram fóðrunarleiðinni, við tappann eða við losun mótsins. Hvert bendir til mismunandi rannsóknar.

Til að athuga hvort verkfærið festist skal athuga snertiflötinn, dragið, kælinguna og losunarröðina. Skráið hvort festingarpunkturinn sýni einnig drag eða þynningu. Athugið losunarloftið þar sem verkfærið notar það.

Ef verið er að íhuga aðra húðun eða blokkunarvörn, skal taka með þéttingu, prentun eða límingu í efnisprófunina. Yfirborðslýsingin þarf að ná yfir alla framleiðsluferlið.

Hvernig á að rannsaka sprungur, hrjúfar brúnir og yfirborðsmerki

Sprungur við mótun eða meðhöndlun

Það stig þegar sprunga kemur fyrst fram hjálpar til við að þrengja að orsökinni.

Sprunga sem kemur strax eftir myndun kallar á skoðun á staðbundinni teygju, hita, radíus og veggþykkt. Sprunga sem byrjar við klippta brún kallar á nákvæma skoðun á skurðinum.

Geymið sýnishornin áður en þau eru snyrt og berið þau saman við fullunna hluti. Skoðið hvort um litlar hakar eða ófullkomnar skurðir sé að ræða. Athugið ástand blaðsins, röðun, stuðning hlutans og skráningu áður en plötuforskriftinni er breytt.

Ef sprungur myndast við pökkun eða notkun skal skoða staðinn þar sem sprungan byrjar. Berið þá staðsetningu saman við þykktarkortið og alla snertingu eða álag sem verður við meðhöndlun.

Rispur, tappamerki og ójöfn yfirborðsáferð

Endurteknar merkingar gefa oft gagnlega vísbendingu um staðsetningu. Berið hvert merki saman við rúllur, leiðarar, tappa og yfirborð mótsins. Skoðið komandi plötu til að kanna hvort skemmdirnar hafi byrjað fyrr.

Hreinsið viðeigandi snertifleti með efnissamþykktri aðferð, athugið slit og gangið úr skugga um að platan hreyfist án þess að nudda. Ef vandamálið er breyting á gljáa eða áferð skal fara yfir hitastig og snertiskilyrði verkfærisins á staðnum, sem og hreinleika.

Er vandamálið í PET-plötunni eða hitamótunarferlinu?

Galli sem kemur upp eftir rúlluskipti gerir efnið rannsóknarvert, en það staðfestir ekki orsökina. Rúlluhleðsla, stefna blaðsins, spenna og ástand vélarinnar gætu hafa breyst á sama tíma.

Notaðu stýrðan samanburð til að prófa skýringuna.

Lítið á þetta sem tilgátur. Galli í einu holrými getur samt sem áður leitt í ljós efnislega takmörkun og vandamál tengt lotu getur leitt í ljós ferli sem er nálægt takmörkunum sínum.

Til að fá hagnýtan samanburð skal keyra viðmiðunarefnið, prófa viðkomandi lotu og síðan nota viðmiðunarefnið aftur ef mögulegt er. Skráðu öll inngrip milli keyrslna. Ef upprunalega efnið bilar nú líka þarf að rannsaka ástand vélarinnar eða ferlisins frekar.

Gátlisti fyrir hagnýta PET-hitaformunarprufu

Fyrir næstu prufu skal komast að samkomulagi um hvað telst vel heppnaður hluti. Útlitið eitt og sér gæti horft fram hjá þunnum hornum, aflögun á flans eða skemmdum sem koma fram við pökkun.

1. Haltu viðmiðunarsafni. Merktu viðunandi og gallaða hluti með efnislotu, holrými og framleiðslustigi.

2. Vistaðu upphafsstillinguna. Skráðu hitarasvæði, tímasetningu hringrásar, stillingar tappa, lofttæmis- eða þrýstingsskilyrði, kælingu og línuhraða.

3. Veldu eina tilgátu. Tilgreindu væntanleg áhrif áður en ferlinu er breytt.

4. Gerðu eina stýrða breytingu. Haltu þig innan viðurkenndra marka efnis og búnaðar.

5. Leyfið aðstæðum að ná stöðugleika. Aðskiljið umskiptahlutana frá sýnunum sem notuð eru til samanburðar.

6. Athugið allan hlutinn. Skoðið skýrleika, lágmarksveggjaþykkt, smáatriði, lögun flans, losun og gæði snyrtinga.

7. Staðfestið frammistöðu niðurstreymis. Takið með staflanir, lokun eða innsiglun og meðhöndlunarprófanir sem forritið krefst.

8. Vistaðu niðurstöðuna. Skráðu stillingarnar sem tókst og skilyrðin sem þær voru settar upp við.

Gagnleg prófunarskrá ætti að leyfa næstu vakt að endurtaka niðurstöðuna. „Bættur hiti“ er ekki nægjanlegt: skráin þarfnast svæðisins, breytingarinnar, efnisins og mældrar niðurstöðu.

Hvað þarf að tilgreina þegar PET hitamótunarplata er pöntun

Kauplýsing ætti að tengja plötuna við fullunna umbúðir. Þykkt og breidd eru aðeins hluti af þeirri lýsingu.

• Efni: Viðurkennd gerð og uppbygging, þar með talið endurunnið efni þar sem þess er krafist.

• Þykktarmæling: nafnþykkt, vikmörk og samþykktir mælingastaðir.

• Rúllusnið: breidd, rúllustærð, vindingarátt og yfirborðsstefna.

• Útlit: kröfur um móðu, lit, bletti og yfirborðsmerki.

• Hlutarrúmfræði: bakkateikning, dýpt teikningar og lágmarksveggþykkt.

• Kröfur um yfirborð: meðhöndlun og þörf fyrir þéttingu eða prentun eftir framleiðslu.

• Samþykki: skilyrði fyrir sýnishornaprófun og afköstsviðmið fyrir fullunninn hlut.

Ef um endurteknar bilanir er að ræða skal senda birgja ljósmyndir, merkta hluta, sýnishorn af ómótaðri plötu og prufuskýrslu. Tilgreinið hvort gallinn fylgir lotu, vefstöðu eða holrými.

HSQY's Úrval af PET hitamótandi plötum býður upp á upphafspunkt til að ræða efnisvalkosti. Deilið teikningum ykkar, núverandi plötuforskriftum og framleiðslukröfum til að ræða hentugt prufuefni.

Hafðu samband við HSQY varðandi PET hitamótunarplötur

Algengar spurningar um galla í PET-hitamótun

Hvaða hitastig ætti PET-plata að ná áður en hún er mótuð með hita?

Notið ráðlagðan mótunarglugga plötuframleiðandans og staðfestið hann á raunverulegum hluta. Gæði, þykkt, hitunaraðferð og rúmfræði hafa áhrif á stillinguna. Skráið ofnstillingar sérstaklega frá mældum plötuhita því þær lýsa mismunandi aðstæðum.

Getur aukinn hiti fjarlægt hvíta horn?

Þetta getur hjálpað þegar kalt svæði er ofþanið. Það getur aukið hitatengda skýmyndun í APET. Athugið hvort hvítleikinn myndist við upphitun eða aðeins eftir teikningu, berið það síðan saman við staðbundna veggþykkt áður en stilling er valin.

Þarf PET-plötur alltaf að þurrka fyrirfram?

Nei. Sumar hefðbundnar PET- og sampólýesterplötur eru hannaðar til að mótast án forþurrkunar. Fylgið leiðbeiningunum fyrir nákvæma gerð og takið tillit til geymslusögu hennar. Þurrkunarleiðbeiningar fyrir PET-plastefni fyrir útpressun ættu ekki að vera afritaðar beint í hitamótunarferli fullunninna platna.

Veldur RPET sjálfkrafa fleiri myndunargöllum?

Endurunnið efni eitt og sér staðfestir ekki orsök galla. Metið samræmi og frammistöðu meðfylgjandi plötu miðað við notkunina. Berið saman lotur við stýrðar aðstæður, þar á meðal þykkt, útlit og hegðun fullunninna hluta.

Mun þykkari PET-plata laga veik horn?

Það gæti gefið meira efni, en léleg dreifing getur gert sömu svæðin óhóflega þunn. Farið yfir jafnvægi hitara, tappavirkni og rúmfræði, og metið síðan prufuna út frá lágmarksveggþykkt sem krafist er og frammistöðu fullunninna hluta.

Tæknilegar tilvísanir

Eftirfarandi leiðbeiningar framleiðanda veita stuðningsupplýsingar um vinnslu PET- og sampólýesterplatna. Notkunarleiðbeiningar þeirra eiga við um nefndar vörur og ætti að bera þær saman við gildandi leiðbeiningar fyrir plötuna sem notuð er.

• Brett Martin: Tæknilegar leiðbeiningar um Marpet PET plötur

• Eastman: Smíði og mótun á plötum úr Spectar sampólýester