PET Дефекти на термоформирање: Причини и решавање проблеми

Што предизвикува дефекти PET термоформирањето?

PET дефекти на термоформирање се јавуваат кога лист материјал условите, загревањето, распределбата на материјалот, алатите или ладењето не одговараат на делот што се произведува. Вообичаени симптоми вклучуваат бели агли, меурчиња, ткаенини, тенки ѕидови, нецелосно обликување и искривени прирабници.

Пред да ги промените поставките на машината, утврдете кога првпат се појавува дефектот. Белег што е веќе видлив на влезната ролна бара поинаква истрага од бел агол што се појавува за време на обликувањето или пукнатина што започнува на станицата за тримирање.

Ова упатство се фокусира на проѕирно APET и пакување со рециклирана содржина PET лист материјал што се користи за послужавници , плускавци, капаци и школки. PETG е модифициран полиестер со различно однесување во обработката. CPET користи контролиран процес на кристализација и бара посебно упатство за обработка. Секогаш идентификувајте го точниот степен и конструкција лист материјал пред да ги префрлите поставките помеѓу материјалите.

PET Дефекти на термоформирање: Табела за брзо решавање проблеми

Користете го видливиот симптом за да го изберете првиот преглед. Проверките подолу се почетни точки: неколку причини можат да предизвикаат дел со сличен изглед.

Зошто PET станува бел или заматен за време на термоформирањето?

Белењето треба да се дијагностицира пред промена на температурата. Локализираните бели агли и широката заматеност поврзана со топлината може да бараат различни корекции.

Бели агли и стрии

Белите ознаки концентрирани околу длабоките агли, ребрата или областите во контакт со чепот укажуваат на локализирано оптоварување. Проверете дали тие области се невообичаено тенки и дали лист материјал ги достигнува додека е доволно мек.

Проверете го профилот на грејачот, порамнувањето на приклучокот и геометријата на аглите. На ладна зона можеби ќе ѝ треба повеќе топлина. На тенка зона предизвикана од лоша дистрибуција на материјалот можеби ќе ѝ треба промена во дејството на приклучокот или техниката на обликување.

Измерете неколку соодветни точки на прифатливи и неисправни делови. Ако белата површина постојано се совпаѓа со најтенкиот дел, истражете како материјалот стигнува до тој дел пред да ја зголемите температурата низ целиот лист материјал .

Заматеност предизвикана од кристализација на APET

Проѕирниот APET може да ја изгуби транспарентноста кога неговата термичка историја дозволува кристализација. Прекумерното загревање или продолженото изложување на топлина може затоа да предизвика избелување дури и кога лист материјал е доволно мек за да се формира.

Споредете ја бистрината пред загревањето, по загревањето и по формирањето. Ако се појави заматеност пред значително истегнување, испитајте ја изложеноста на топлина пред да го обвините влечењето.

За јасна APET вредност, времетраењето на греењето и условите за ладење се важни. Следете ги упатствата за обработка на избраниот добавувач на лист материјал и тестирајте ги промените заедно во однос на јасноста, дефиницијата на делот и димензионалната стабилност.

Површинска магла и траги од контакт

Тапа дамка може да се појави и од триење, контаминација или контакт со површината на алатот. Проверете ги обете страни под конзистентно осветлување.

Повторена крпеница што се совпаѓа со карактеристика на приклучок или калап заслужува површинска проверка. Проверете за наслаги, абење и локални температурни разлики. Ознака видлива пред грејната станица треба да се проследи преку влезната лист материјал проверка и патеката за напојување.

Како да се решат проблемите со меурчиња и плускавци во ПЕТ пластичен лист

Меурчињата може да се појават како резултат на прекумерна топлина, влага или контаминација. Започнете со испитување на незагреан примерок од засегнатата ролна.

Доколку веќе постојат внатрешни празнини, задржете го примерокот од лист материјал и контактирајте го добавувачот. Екструзијата со PET може да внесе меурчиња преку влага, несоодветно дегазирање или контаминација. Термоформациското прилагодување не може да отстрани постоечка внатрешна празнина.

Доколку меурчињата се појават само по загревањето, споредете ја нивната локација со зоните на грејачот. Проверете го времето на изложеност, реалната лист материјал температура и неодамнешните услови за складирање. Доколку опремата дозволува набљудување, забележете дали меурчињата почнуваат пред лист материјал да ја допре алатката.

Исто така, разликувајте меур во лист материјал од плиток, неформиран џеб. Неформиран џеб може да укажува дека воздухот не може да излезе помеѓу лист материјал и калапот.

PET лист материјал нема еден универзален услов за претходно сушење. Некои комерцијални лист материјал се дизајнирани да се формираат без претходно сушење. Користете ги тековните упатства за точната класа и земете ја предвид нејзината историја на складирање. Чувајте го сушењето на смолата пред екструдирање одвоено од кондиционирањето на завршената лист материјал пред термоформирање.

Како да се корегираат лентите и тенките агли

Мрежа помеѓу кариес или издигнати црти

Поврзувањето на мрежестите површини се јавува кога материјалот се превиткува и собира помеѓу карактеристиките, наместо непречено да се протега преку алатот. Прекумерната мекост, достапната лист материјал површина, распоредот на алатот и секвенцата на обликување можат да придонесат за тоа.

Набљудувајте ја секвенцата што го создава превиткувањето. Ако започне со прекумерно виткање, тестирајте контролирано намалување на релевантната зона на греење или време на експозиција. Ако остане врзано за истиот тесен јаз, прегледајте го растојанието помеѓу карактеристиките, геометријата и претходното истегнување.

Проверете го стегањето и лист материјал презентацијата, исто така. Материјалот што се лизга или влегува нерамномерно во областа за обликување може да предизвика повторувачки алатот да се однесува неконзистентно.

Разликувајте го ткаењето од премостувањето . Премостувањето го остава лист материјал да се протега низ вдлабнатина без да стигне до калапот. Можеби ќе биде потребно подобро загревање или евакуација, додека на превиткување предизвикано од прекумерна мекост можеби ќе биде потребно помалку топлина.

Тенки агли, ѕидови или дно на послужавник

Тенките агли укажуваат дека премалку материјал достигнува до бараната област од делот. Почетниот калибар е важен, но рамнотежата на грејачот, дизајнот на приклучокот и геометријата на влечењето исто така влијаат на резултатот.

Измерете го оригиналниот лист материјал по неговата ширина, а потоа мапирајте го завршениот дел на соодветните локации. Споредете го дното, ѕидовите и аглите низ неколку шуплини. Само тежината на делот нема да открие слаб агол.

Прегледајте ја формата, порамнувањето, движењето и времето на приклучокот. Таму каде што промените во алатите се практични, поголемите радиуси можат да ги олеснат наглите премини. Проверете дали секвенцата на обликување му овозможува на материјалот да стигне до подлабоките области пред контактот да го ограничи понатамошното движење.

Можеби ќе биде потребен потежок лист материјал , но прво процени дали подобрата распределба може да ја задоволи потребната минимална дебелина на ѕидот со тековниот калибар.

Како да се поправи нецелосно обликување, искривување и лепење на мувла

Лоши детали или нецелосно обликување

Неформиран џеб може да укажува на ладна лист материјал , несоодветна евакуација или проблем со времето.

Проверете ги отворите за вентилација во засегнатата карактеристика, заптивката околу областа за обликување и перформансите на вакуумот или притисокот за време на циклусот. Нормалното отчитување на доводот не утврдува колку брзо воздухот го напушта одреден џеб.

Ако една празнина откаже додека соседните празнини се формираат правилно, проверете ја нејзината локална патека на проток, приклучокот и состојбата на алатот. Ако целата алатка изгуби детали, истражете ги условите за заедничко греење, напојување и време.

Откако евакуацијата ќе работи правилно, проверете дали лист материјал ја достигнува станицата за формирање во рамките на одобрениот температурен прозорец. Вклучете го времето на пренос и какво било доцнење пред формирањето.

Искривени послужавници и свиткани прирабници

Деловите што се ослободуваат пред да стекнат доволна цврстина можат да ја променат формата за време на ракувањето. Нерамномерното ладење и преостанатиот стрес, исто така, можат да предизвикаат дисторзија.

Поставете ги примероците на истата рамна референтна површина при отпуштање и повторно по ладењето. Забележете кога прирабницата почнува да се крева. Проверете го протокот на ладење и конзистентноста на температурата на алатот, а потоа проценете го времето на отпуштање.

Вклучете го редењето во пробното испитување. послужавник што изгледа прифатливо кај калапот може да се деформира за време на последователното ракување. Споредете ги примероците земени пред и по редењето за да ја лоцирате фазата каде што се менува обликот.

Делови што се лепат на калапот или приклучокот

Прецизно лоцирајте ја точката на спојување: слој по слој на ролната, по патеката за внесување, на приклучокот или за време на отпуштањето на калапот. Секое укажува на различно испитување.

За лепење на алатот, проверете ја контактната површина, провевот, ладењето и секвенцата на ослободување. Запишете дали точката на држење покажува и влечење или истенчување. Проверете ја работата на ослободување на воздухот таму каде што алатот го користи.

Доколку размислувате за различен премаз или третман против блокирање, вклучете запечатување, печатење или лепење во тестот на материјалот. Спецификацијата на површината треба да се примени низ целиот производствен процес.

Како да се испитаат пукнатини, груби рабови и површински траги

Пукање за време на обликување или ракување

Фазата во која прво се појавува пукнатина помага да се стесни причината.

Пукнатина што се јавува веднаш по формирањето бара проверка на локалното истегнување, топлината, радиусите и дебелината на ѕидот. Пукнатина што започнува на исечениот раб бара внимателно испитување на засекот.

Зачувајте ги примероците пред сечење и споредете ги со завршените делови. Проверете дали има мали засеци и нецелосни сечења. Проверете ја состојбата на сечилото, порамнувањето, потпората на делот и регистрацијата пред да ја промените спецификацијата лист материјал .

За пукнатини што се јавуваат за време на пакувањето или употребата, проверете ја точката каде што започнува пукнатината. Споредете ја таа локација со мапата на дебелина и со секој контакт или оптоварување применето за време на ракувањето.

Гребнатини, траги од чепови и нерамна завршна обработка на површината

Повторените ознаки честопати даваат корисна индикација за локација. Споредете ја секоја ознака со ролери, водилки, приклучоци и површини на калапот. Проверете ги дојдовните лист материјал за да утврдите дали штетата започнала порано.

Исчистете ги соодветните контактни површини користејќи метод одобрен за материјалот, проверете дали има абење и потврдете дека лист материјал се движи без триење. Доколку проблемот е промена на сјајот или текстурата, проверете ја локалната температура на алатот и контактните услови, како и чистотата.

Дали проблемот е во ПЕТ пластичен лист или во процесот на термоформирање?

Дефектот што се појавува по промената на ролната го прави материјалот вреден за истражување, но не ја утврдува причината. Оптоварувањето на ролната, ориентацијата лист материјал , затегнатоста и условите на машината може да се промениле во исто време.

Користете контролирана споредба за да го тестирате објаснувањето.

Третирајте ги овие како хипотези. Дефект со една шуплина сепак може да открие ограничување на материјалот, а проблем поврзан со серијата може да открие процес што се одвива блиску до неговата граница.

За практична споредба, тестирајте го референтниот материјал, тестирајте ја засегнатата серија, а потоа вратете се на референтниот материјал доколку е можно. Запишете ја секоја интервенција помеѓу циклусите. Ако оригиналниот материјал сега исто така откаже, состојбата на машината или процесот треба дополнително да се испита.

Практична PET контролна листа за пробно термоформирање

Пред следниот обид, договорете се што се смета за успешен дел. Само изгледот може да ги пропушти тенките агли, искривувањето на прирабницата или оштетувањето што се појавува за време на пакувањето.

1. Чувајте референтен сет. Означете ги прифатливите и неисправните делови со материјална серија, шуплина и фаза на производство.

2. Зачувајте го почетното поставување. Запишете ги зоните на грејачот, времето на циклусот, поставките на приклучокот, условите на вакуум или притисок, ладењето и брзината на линијата.

3. Изберете една хипотеза. Наведете го очекуваниот ефект пред да го прилагодите процесот.

4. Направете една контролирана промена. Останете во рамките на одобрените ограничувања за материјал и опрема.

5. Оставете условите да се стабилизираат. Одделете ги преодните делови од примероците што се користат за споредба.

6. Проверете го целиот дел. Проверете ја проѕирноста, минималната дебелина на ѕидот, деталите, обликот на прирабницата, ослободувањето и квалитетот на отстранливоста.

7. Проверете ги перформансите на течението. Вклучете редење, затворање или запечатување и проверки за ракување потребни од апликацијата.

8. Зачувајте го резултатот. Документирајте ги успешните поставки и условите под кои тие се воспоставени.

Корисен запис за пробни проби треба да му овозможи на следната смена да го повтори резултатот. „Додадено повеќе топлина“ е недоволно: записот бара зона, промена, материјал и набљудуван исход.

Што да наведете при нарачка на PET термоформационен лист

Спецификацијата за купување треба да го поврзе лист материјал со готовиот пакет. Дебелината и ширината се само дел од тој опис.

• Материјал: одобрена класа и структура, вклучувајќи рециклирана содржина каде што е потребно.

• Калибар: номинална дебелина, толеранции и договорени места за мерење.

• Формат на ролната: ширина, димензии на ролната, насока на намотување и ориентација на површината.

• Изглед: барања за замаглување, боја, дамки и површински ознаки.

• Геометрија на делот: послужавник цртеж, длабочина на цртање и критична минимална дебелина на ѕидот.

• Потребни за површина: третмани и потреби за запечатување или печатење низводно.

• Прифаќање: услови за испитување на примерокот и критериуми за перформанси на готовиот дел.

За повторливи дефекти, испратете му на добавувачот фотографии, етикетирани делови, неформиран лист материјал примерок и записникот од пробната обработка. Наведете дали дефектот следи по лот, позиција на мрежата или празнина.

HSQY Асортиманот PET термоформирачки лист материјал обезбедува почетна точка за дискутирање на опциите за материјали. Споделете го вашиот цртеж, моменталната спецификација лист материјал и барањата за производство за да разговарате за соодветен пробен материјал.

Контактирајте го HSQY За PET Термоформациска фолија

Често поставувани прашања за дефекти на термоформирање PET

Која температура треба да достигне ПЕТ пластичен лист пред термоформирање?

Користете го прозорецот за обликување препорачан од добавувачот лист материјал и проверете го на вистинскиот дел. Нивото, калибрацијата, методот на загревање и геометријата влијаат на поставката. Запишете ги поставките на рерната одделно од измерената температура лист материјал бидејќи тие опишуваат различни услови.

Може ли зголемената топлина да ги отстрани белите агли?

Може да помогне кога ладна површина се преоптоварува. Може да ја влоши заматеноста поврзана со топлината во APET . Проверете дали белината се развива за време на загревањето или само по влечењето, а потоа споредете ја со локалната дебелина на ѕидот пред да изберете прилагодување.

Дали ПЕТ пластичен лист секогаш треба претходно сушење?

Не. Некои комерцијални PET и кополиестерски лист материјал се дизајнирани да се формираат без претходно сушење. Следете ги упатствата за точната класа и земете ја предвид историјата на складирање. Препораките за сушење на смолата PET пред екструдирање не треба да се копираат директно во завршениот процес на термоформирање лист материјал .

Дали RPET автоматски предизвикува повеќе дефекти во формирањето?

Само рециклирана содржина не ја утврдува причината за дефектот. Проценете ја конзистентноста и перформансите на испорачаниот лист материјал во однос на апликацијата. Споредете ги сериите под контролирани услови, вклучувајќи ја големината, изгледот и однесувањето на готовиот дел.

Дали подебелиот ПЕТ пластичен лист ќе ги поправи слабите агли?

Може да обезбеди повеќе материјал, но лошата дистрибуција може да ги остави истите површини непропорционално тенки. Проверете ја рамнотежата на грејачот, дејството на приклучокот и геометријата, а потоа оценете го тестот во однос на потребната минимална дебелина на ѕидот и перформансите на готовиот дел.

Технички референци

Следните упатства за производителите даваат дополнителни информации за обработката на PET и кополиестер лист материјал . Нивните препораки за работа важат за наведените производи и треба да се проверат во однос на тековните упатства за лист материјал што се користи.

• Брет Мартин: Технички водич на Marpet ПЕТ пластичен лист

• Истман: Изработка и формирање на лист од кополиестер Spectar