पीईटी थर्माफॉर्मिंग दोष: कारण ते समस्या निवारन

पीईटी थर्माफॉर्मिंग दे दोष कीऽ पैदा होंदे न ?

पीईटी थर्मोफॉर्मिंग दे दोष उसलै पैदा होंदे न जदूं शीट दी स्थिति, ताप, सामग्री बंड, टूलिंग जां ठंडा पैदा कीते जा करदे हिस्से दे अनुकूल नेईं होंदा ऐ। आम लक्षणें च सफेद कोने, बुलबुले, वेबिंग, पतली दीवारें, अपूर्ण बनने ते टेढ़े फ्लैंग शामल न ।

मशीन दी सेटिंग बदलने थमां पैह् ले, एह् स्थापित करो जे कदूं पैह् लें गै दोष दिक्खेआ जंदा ऐ। आने आह् ले रोल पर पैह् ले थमां गै दिक्खे जाने आह् ले निशान गी इक सफेद कोने थमां बक्खरी जांच दी लोड़ होंदी ऐ जेह् ड़ी बनाने दे दौरान विकसित होंदी ऐ जां इक दरार जेह् ड़ी ट्रिम स्टेशन थमां शुरू होंदी ऐ ।

एह् गाइड ट्रे, फफोले, ढक्कन ते क्लैमशेल आस्तै इस्तेमाल कीती जाने आह् ली साफ एपीईटी ते पुनर्जीवित सामग्री आह् ली पीईटी पैकेजिंग शीट पर केंद्रत ऐ। पीईटीजी इक संशोधित पॉलीएस्टर ऐ जिसदा प्रसंस्करण व्यवहार बक्ख-बक्ख ऐ। सीपीईटी इक नियंत्रित क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया दा उपयोग करदा ऐ ते इसगी बक्ख-बक्ख प्रसंस्करण मार्गदर्शन दी लोड़ होंदी ऐ। सामग्री दे बश्कार सेटिंग्स गी स्थानांतरित करने थमां पैह् ले हमेशा सटीक शीट ग्रेड ते निर्माण दी पन्छान करो।

पीईटी थर्माफॉर्मिंग दोष: त्वरित समस्या निवारन चार्ट

पैह् ले निरीक्षण चुनने लेई दिक्खने आह् ले लक्षण दा इस्तेमाल करो। हेठ दित्ती गेदी जांच शुरूआती बिंदु ऐ : केईं कारणें कन्नै इक समान दिखने आह् ला हिस्सा पैदा होई सकदा ऐ ।

थर्मोफॉर्मिंग दे दौरान पीईटी सफेद जां बादल कीऽ होंदा ऐ ?

सफेदी च तापमान च बदलाव थमां पैह्ले निदान दी लोड़ होंदी ऐ । स्थानीय सफेद कोने ते व्यापक गर्मी कन्नै सरबंधत बादल होने कन्नै बक्ख-बक्ख सुधारें दी लोड़ होई सकदी ऐ।

सफेद कोने ते खिंचाव दे निशान

गहरे कोने, पसलियें जां प्लग-संपर्क आह्ले इलाकें दे आसपास केंद्रित सफेद निशान स्थानीय तनाव दा सुझाऽ दिंदे न । जांच करो जे ओह् इलाके असामान्य रूप कन्नै पतले न जां नेईं ते चादर काफी नरम होने दे दौरान उंदे तगर पुज्जदी ऐ जां नेईं ।

हीटर प्रोफाइल, प्लग संरेखण ते कोने दी ज्यामिति दा निरीक्षण करो। कोल्ड जोन च मती गर्मी दी लोड़ हो सकदी ऐ। खराब सामग्री बंड दे कारण होने आह् ले पतले क्षेत्र च प्लग एक्शन जां फार्मिंग तकनीक च बदलाव दी लोड़ हो सकदी ऐ।

स्वीकार्य ते दोषपूर्ण हिस्सें पर केईं अनुरूप बिंदुएं गी नापना। जेकर सफेद इलाका लगातार सारें शा पतले हिस्से कन्नै मेल खांदा ऐ तां पूरी चादर च तापमान बधाने शा पैह्ले जांच करो जे सामग्री उस हिस्से च किस चाल्लीं पुज्जदी ऐ ।

एपीईटी क्रिस्टलाइजेशन दे कारण बादल

साफ एपीईटी पारदर्शिता खोई सकदा ऐ जिसलै इसदा थर्मल इतिहास क्रिस्टलाइजेशन दी अनुमति दिंदा ऐ। इसलेई मती गर्मी जां लंबे समें तगर गर्मी दे संपर्क च औने कन्नै उसलै बी सफेदी पैदा होई सकदी ऐ जिसलै चादर काफी नरम होंदी ऐ तां जे बनी सकै।

गरम करने थमां पैह् ले, गर्म करने दे बाद ते बनाने दे बाद स्पष्टता दी तुलना करो। जेकर मता खिंचाव थमां पैह् ले बादल पैदा होई जंदा ऐ तां ड्रा गी दोश लाने शा पैह् ले गर्मी दे संपर्क च होने दी जांच करो।

साफ एपीईटी आस्तै, गर्मी दी अवधि ते ठंडा होने दी स्थिति दोनें दा महत्व ऐ। चयनित शीट सप्लायर दे प्रसंस्करण मार्गदर्शन ते स्पश्टता, भाग परिभाशा ते आयामी स्थिरता दे खिलाफ परीक्षण बदलावें दा इक साथ पालन करो।

सतह धुंध ते संपर्क निशान

सुस्त पैच रगड़ने, दूषित होने जां औजार दी सतह कन्नै संपर्क करने कन्नै बी आई सकदा ऐ। लगातार रोशनी दे हेठ दौनें चेहरे दा निरीक्षण करो।

बार-बार पैच जेह् ड़ा प्लग जां मोल्ड फीचर कन्नै मेल खंदा ऐ, सतह दे निरीक्षण दे हकदार ऐ। जमा, पहनने ते स्थानीय तापमान दे अंतर दी जांच करो। हीटिंग स्टेशन थमां पैह् ले दिक्खने आह् ले निशान गी आने आह् ली शीट निरीक्षण ते फीड पथ दे राहें पता लाना चाहिदा।

पीईटी शीट च बुलबुले ते फफोले दा निवारण किस चाल्ली करना ऐ

बुलबुले मती गर्मी, नमी जां प्रदूषण दे नतीजे च होई सकदे न। प्रभावित रोल थमां गैर-गर्म नमूने दी जांच करियै शुरू करो।

जेकर अंदरूनी शून्य पैह् ले थमां गै मौजूद ऐ तां शीट दे नमूने गी बरकरार रक्खो ते सप्लायर कन्नै संपर्क करो। पीईटी एक्सट्रूज़न नमीं, अपर्याप्त गैसिंग जां प्रदूषण दे माध्यम कन्नै बुलबुले गी पेश करी सकदा ऐ। थर्मोफॉर्मिंग समायोजन मौजूदा आंतरिक शून्य गी नेईं हटाई सकदा।

जेकर बुलबुले गर्म करने दे बाद गै दिक्खने गी मिलदे न तां उंदे स्थान दी तुलना हीटर दे जोन कन्नै करो। एक्सपोजर दे समें, असल शीट तापमान ते हालिया भंडारण दी स्थिति दी जांच करो। जित्थें उपकरण निरीक्षण दी अनुमति दिंदा ऐ, उत्थें ध्यान देओ जे चादर दे औजार गी छुने थमां पैह् ले बबलिंग शुरू होई जंदी ऐ जां नेईं।

चादर दे अंदर इक बुलबुले गी उथले, बिना बने जेब थमां बी भेद करो। बिना बनी दी जेब दा संकेत हो सकदा ऐ जे चादर ते सांचे दे बिच्च हवा नेईं निकली सकदी।

पीईटी शीट च इक सार्वभौमिक पूर्व-सुक्खने दी लोड़ नेईं ऐ। किश व्यावसायिक चादरें गी बिना कुसै पूर्व-सुक्खे दे बनाने आस्तै डिजाइन कीता जंदा ऐ। सटीक ग्रेड आस्तै मौजूदा निर्देशें दा उपयोग करो ते इसदे भंडारण इतिहास पर विचार करो। थर्मोफॉर्मिंग थमां पैह् ले कंडीशनिंग तैयार शीट थमां बक्खरा एक्सट्रूज़न थमां पैह् ले राल गी सुक्खने गी रक्खो।

वेबिंग ते पतले कोने गी किस चाल्ली ठीक कीता जा

गुहाएं जां उभरे दे फीचरें दे बीच वेबिंग

वेबिंग उसलै होंदी ऐ जिसलै सामग्री औजार दे उप्पर सुचारू रूप कन्नै खींचने दे बजाय फीचरें दे बिच्च तह ते इकट्ठा होई जंदी ऐ। अत्यधिक कोमलता, उपलब्ध शीट क्षेत्र, औजार लेआउट ते बनाने दा अनुक्रम सारें दा योगदान होई सकदा ऐ।

गुना पैदा करने आला क्रम दिक्खो। जेकर एह् मती सैग कन्नै शुरू होंदी ऐ तां सरबंधत हीटिंग जोन जां एक्सपोजर दे समें च नियंत्रित कमी दी जांच करो। जेकर एह् उस्सै संकीर्ण अंतराल कन्नै बंधे दा रौंह् दा ऐ तां फीचर स्पेसिंग, ज्यामिति ते प्री-स्ट्रेचिंग दी समीक्षा करो।

क्लैंपिंग ते शीट प्रेजेंटेशन दी बी जांच करो। जेह् ड़ी सामग्री असमान रूप कन्नै फिसलने जां बनाने आह् ले इलाके च दाखल होंदी ऐ ओह् इक दोहराने आह् ले टूल सेटअप गी असंगत बर्ताव करी सकदी ऐ।

वेबिंग ते ब्रिजिंग च भेद करो . ब्रिजिंग कन्नै चादर गी सांचे च पुज्जने दे बगैर इक रिसेस च फैले दा छोड़ी दित्ता जंदा ऐ। इसगी बेहतर गर्मी जां खाली करने दी लोड़ हो सकदी ऐ, जदके मती कोमलता दे कारण होने आह् ले गुना गी घट्ट गर्मी दी लोड़ होंदी ऐ।

पतले कोने, दीवारें या ट्रे दे थल्ले

पतले कोने इशारा करदे न जे मती घट्ट सामग्री हिस्से दे इक मंगने आह् ले इलाके च पुज्जदी ऐ। गेज शुरू करना जरूरी ऐ, पर हीटर बैलेंस, प्लग डिजाइन ते ड्रॉ ज्यामिति बी नतीजे गी प्रभावित करदे न।

मूल चादर गी इसदी चौड़ाई दे पार मापो, फिर तैयार हिस्से दा नक्शा मिलान आह् ले थाह् रें पर करो। कई गुहाएं दे पार तल, दीवारें ते कोने दी तुलना करो। अकेले पार्ट वजन कन्नै कमजोर कोने दा पता नेईं चलग।

प्लग दे आकार, संरेखण, यात्रा ते समें दी समीक्षा करो। जित्थें टूलिंग च बदलाव व्यावहारिक होंदा ऐ, उत्थें बड्डी त्रिज्या अचानक संक्रमण गी आसान बनाई सकदी ऐ। संपर्क कन्नै होर गतिशीलता गी रोकने थमां पैह् ले जांच करो जे फार्मिंग अनुक्रम सामग्री गी गहरे इलाकें च पुज्जने दी अनुमति दिंदा ऐ जां नेईं ।

भारी चादर जरूरी होई सकदी ऐ, पर पैह् ले आकलन करो जे बेहतर वितरण मौजूदा गेज कन्नै लोड़चदी घट्ट शा घट्ट दीवार मोटाई गी पूरा करी सकदा ऐ जां नेईं।

अधूरा फॉर्मिंग, वार्पिंग ते मोल्ड स्टिकिंग गी किस चाल्ली ठीक कीता जा

खराब डिटेल या अधूरा गठन

बिना बनी दी जेब ठंडी चादर, अपर्याप्त निकासी जां समें दी समस्या दा संकेत देई सकदी ऐ।

प्रभावित फीचर च वेंटें, फार्मिंग क्षेत्र दे आसपास सील ते चक्र दे दौरान वैक्यूम जां दबाव प्रदर्शन दा निरीक्षण करो। साधारण सप्लाई रीडिंग कन्नै एह् स्थापित नेईं होंदा ऐ जे हवा किन्नी जल्दी कुसै खास जेब थमां निकलदी ऐ।

जेकर इक गुहा असफल होई जंदी ऐ जिसलै के गड्डी ठीक ढंगै कन्नै बनी जंदी ऐ तां ओह्दे लोकल प्रवाह मार्ग, प्लग ते टूलिंग दी स्थिति दा निरीक्षण करो। जेकर पूरा टूल विस्तार कन्नै खोह् ल्लदा ऐ तां साझा ताप, आपूर्ति ते समें दी स्थिति दी जांच करो।

इक बारी जेकर निकासी ठीक ढंगै कन्नै कम्म करदा ऐ तां जांच करो जे चादर अपनी मंजूर तापमान विंडो दे अंदर फार्मिंग स्टेशन तगर पुज्जी जंदी ऐ जां नेईं। गठन करने थमां पैह् ले स्थानांतरण दा समां ते कुसै बी देरी गी शामल करो।

टेढ़े ट्रे ते घुंघराले निकला हुआ किनारा

पर्याप्त कठोरता होने थमां पैह् ले जारी कीते गेदे हिस्सें गी संभालने दे दौरान आकार बदली सकदा ऐ। असमान ठंडा ते अवशिष्ट तनाव बी विकृति पैदा करी सकदा ऐ।

रिहाई दे समें ते ठंडा होने दे बाद फिरी उस्सै समतल संदर्भ सतह उप्पर नमूनें गी रक्खो । नोट कदूं निकला हुआ किनारा उठना शुरू होंदा ऐ। शीतलन प्रवाह ते औजार-तापमान दी स्थिरता दी जांच करो, फिर रिलीज होने दे समें दा मूल्यांकन करो।

परीक्षण च ढेर करना शामल करो। जेह् ड़ी ट्रे जेह् ड़ी सांचे पर स्वीकार्य दिक्खने गी मिलदी ऐ ओह् बाद च संभालने दे दौरान विकृत होई सकदी ऐ । ढेर करने थमां पैह् ले ते बाद च लैते गेदे नमूनें दी तुलना करो तां जे उस स्टेज दा पता लाया जाई सकै जित्थें आकृति बदलदी ऐ ।

मोल्ड या प्लग कन्नै चिपकने आह्ले हिस्से

चिपकने आह् ले बिंदु दा सटीक पता लाओ : रोल पर परत-दर-परत, फीड मार्ग दे कन्नै-कन्नै, प्लग पर जां मोल्ड रिलीज दौरान। हर इक बक्खरी जांच दी ओर इशारा करदा ऐ।

औजार चिपकने आस्तै, संपर्क सतह, मसौदा, ठंडा ते रिलीज अनुक्रम दा निरीक्षण करो। रिकार्ड करो जे होल्डिंग बिंदु बी घसीटना जां पतलापन दस्सदा ऐ। रिलीज-एयर ऑपरेशन दी जांच करो जित्थै औजार इसदा इस्तेमाल करदा ऐ।

जेकर कुसै होर कोटिंग जां एंटी-ब्लॉक उपचार पर विचार करदे ओ तां सामग्री दे परीक्षण च सीलिंग, छपाई जां बंडिंग शामल करो। सतह दे विनिर्देश गी पूरे उत्पादन रस्ते दे राहें कम्म करने दी लोड़ ऐ।

दरारें, खुरदुरे किनारे ते सतह दे निशान दी जांच किस चाल्ली कीती जा

बनाने या संभालने दे दौरान दरार

जिस चरण च पैह्ली बारी दरार दिक्खने गी मिलदी ऐ ओह्दे कारण गी संकुचित करने च मदद मिलदी ऐ ।

बनने दे फौरन बाद मौजूद दरार च मकामी खिंचाव, गर्मी, त्रिज्या ते दीवार दी मोटाई दा निरीक्षण करना पौंदा ऐ। छंटनी कीते गेदे किनारा थमां शुरू होने आह्ली दरार कट दी नेड़में कन्नै जांच करने दी लोड़ होंदी ऐ।

छंटनी करने शा पैह् ले नमूनें गी बरकरार रक्खो ते तैयार हिस्सें कन्नै तुलना करो। छोटे-छोटे पायदान ते अधूरे कटौती दा निरीक्षण करो। शीट स्पेसिफिकेशन बदलने थमां पैह् ले ब्लेड दी स्थिति, संरेखण, पार्ट सपोर्ट ते रजिस्ट्रेशन दी जांच करो।

पैकिंग जां इस्तेमाल दे दौरान पैदा होने आह् ली दरारें आस्तै उस थाह् र दा निरीक्षण करो जित्थें दरारें शुरू होंदी ऐ । उस थाह् र दी तुलना मोटाई दे नक्शे ते हैंडलिंग दौरान लाए गेदे कुसै बी संपर्क जां लोडिंग कन्नै करो।

खरोंच, प्लग निशान ते असमान सतह खत्म

बार-बार निशान अक्सर इक उपयोगी स्थान दा सुराग दिंदे न। हर निशान दी तुलना रोलर, गाइड, प्लग ते मोल्ड दी सतहें कन्नै करो। आने आह् ली शीट दा निरीक्षण करो तां जे एह् स्थापित कीता जाई सकै जे नुकसान पैह् ले थमां गै शुरू होई गेआ ऐ जां नेईं।

सामग्री-मंजूर तरीके कन्नै सरबंधत संपर्क सतहें गी साफ करो, पहनने दी जांच करो ते सत्यापन करो जे चादर बिना रगड़ दे यात्रा करदी ऐ। जित्थें समस्या चमक जां बनावट च बदलाव होंदा ऐ, उत्थें स्थानीय उपकरण दे तापमान ते संपर्क दी स्थिति दे कन्नै-कन्नै साफ-सफाई दी समीक्षा करो।

क्या समस्या पीईटी शीट च ऐ जां थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया च ऐ ?

रोल बदलने दे बाद दिक्खने आह् ली इक दोष सामग्री गी जांच दे काबिल बनांदा ऐ, पर एह् कारण स्थापित नेईं करदा ऐ। रोल लोडिंग, शीट ओरिएंटेशन, तनाव ते मशीन दी स्थिति च इक गै समें च बदलाव होई सकदा ऐ।

व्याख्या गी परखने आस्तै इक नियंत्रित तुलना दा उपयोग करो।

इन्हें परिकल्पनाएं दे रूप च समझो। इक गुहा दा दोष अजें बी इक सामग्री दी सीमा गी उजागर करी सकदा ऐ, ते इक बड्डी-बड्डी समस्या कन्नै इसदी सीमा दे नेड़ै चलने आह् ली प्रक्रिया दा पता लग्गी सकदा ऐ।

व्यावहारिक तुलना आस्तै, संदर्भ सामग्री चलाओ, प्रभावित लाट दा परीक्षण करो, फिर जित्थै संभव होए संदर्भ सामग्री पर वापस जाओ। रनें दे बिच्च कुसै बी हस्तक्षेप गी रिकार्ड करो। जेकर मूल सामग्री बी हून असफल होई जंदी ऐ तां मशीन जां प्रक्रिया दी स्थिति दी होर जांच दी लोड़ होंदी ऐ।

इक व्यावहारिक पीईटी थर्माफॉर्मिंग परीक्षण जांच सूची

अगले मुकदमे थमां पैह् ले इस गल्लै पर सहमत होओ जे केह्ड़ी चीजें गी सफल हिस्सा गिनेआ जंदा ऐ। अकेले रूप च पतले कोने, निकला हुआ किनारा विरूपता जां पैकिंग दे दौरान पैदा होने आह् ले नुकसान गी छूट सकदा ऐ।

1. संदर्भ सेट रखो। स्वीकार्य ते दोषपूर्ण हिस्सें गी सामग्री लाट, गुहा ते उत्पादन चरण कन्नै लेबल करो।

2. शुरूआती सेटअप गी सेव करो। हीटर जोन, साइकल टाइमिंग, प्लग सेटिंग्स, वैक्यूम जां दबाव दी स्थिति, कूलिंग ते लाइन दी गति रिकार्ड करो।

3. इक परिकल्पना चुनो। प्रक्रिया गी समायोजित करने थमां पैह् ले अपेक्षित प्रभाव गी दस्सो।

4. इक नियंत्रित बदलाव करो। मंजूर सामग्री ते उपकरणें दी सीमा दे अंदर रौह्ओ।

5. हालात स्थिर होने दी अनुमति देओ। तुलना आस्तै इस्तेमाल कीते गेदे नमूनें थमां संक्रमण भागें गी बक्ख-बक्ख करो।

6. सारा हिस्सा चेक करो। स्पष्टता, न्यूनतम दीवार मोटाई, विस्तार, निकला हुआ किनारा आकार, रिलीज ते ट्रिम गुणवत्ता दा निरीक्षण करो।

7. डाउनस्ट्रीम प्रदर्शन दी सत्यापन करो। स्टैकिंग, बंद जां सीलिंग ते एप्लिकेशन आसेआ जरूरी हैंडलिंग जांच शामल करो।

8. नतीजा बचाओ। सफल सेटिंग्स ते जिस शर्तें दे तैह् त उ’नेंगी स्थापित कीता गेआ हा, दा दस्तावेजीकरण करो।

इक उपयोगी परीक्षण रिकार्ड गी अगली पाली गी नतीजे गी दोहराने देना चाहिदा। 'अधिक गर्मी जोड़ी गेई' अपर्याप्त ऐ: रिकार्ड गी जोन, बदलाव, सामग्री ते दिक्खे गेदे नतीजे दी लोड़ ऐ.

पीईटी थर्माफॉर्मिंग शीट दा ऑर्डर करदे बेल्लै केह् निर्दिष्ट करना चाहिदा

खरीद विनिर्देश गी शीट गी तैयार पैकेज कन्नै जोड़ना चाहिदा। मोटाई ते चौड़ाई उस वर्णन दा इक हिस्सा गै ऐ।

• सामग्री: मंजूर ग्रेड ते संरचना, जित्थै जरूरत होंदी ऐ उत्थें पुनर्जीवित सामग्री बी शामल ऐ।

• गेज: नाममात्र मोटाई, सहिष्णुता ते सहमत माप स्थान।

• रोल प्रारूप: चौड़ाई, रोल आयाम, घुमावदार दिशा ते सतह उन्मुखीकरण।

• रूप-रंग: धुंध, रंग, धब्बे ते सतह दे निशान आस्तै लोड़।

• भाग ज्यामिति: ट्रे ड्राइंग, ड्रा गहराई ते महत्वपूर्ण न्यूनतम दीवार मोटाई।

• सतह दी लोड़: उपचार ते डाउनस्ट्रीम सीलिंग जां छपाई दी लोड़।

• स्वीकृति: नमूना-परीक्षण शर्तें ते तैयार-भाग प्रदर्शन मापदंड।

बार-बार होने आह् ली असफलताएं लेई, सप्लायर गी फोटोग्राफ, लेबल आह् ले हिस्से, इक गैर-बनाए गेदे शीट दा नमूना ते परीक्षण रिकार्ड भेजो। दस्सो जे दोष मता, वेब स्थिति जां गुहा दा पालन करदा ऐ।

एचएसक्यूवाई दा पीईटी थर्मोफॉर्मिंग शीट रेंज सामग्री विकल्पें पर चर्चा करने लेई इक शुरुआती बिंदु प्रदान करदी ऐ। इक उपयुक्त परीक्षण सामग्री पर चर्चा करने लेई अपनी ड्राइंग, वर्तमान शीट विनिर्देश ते उत्पादन दी जरूरतें गी साझा करो।

पीईटी थर्माफॉर्मिंग शीट दे बारे च एचएसक्यूवाई कन्नै संपर्क करो

पीईटी थर्माफॉर्मिंग दोषें दे बारे च अक्सर पुच्छे जाने आह् ले सवाल

थर्मोफॉर्मिंग थमां पैह् ले पीईटी शीट गी किस तापमान च पुज्जना चाहिदा ऐ ?

शीट सप्लायर दी सिफारिश कीती गेदी फार्मिंग विंडो दा इस्तेमाल करो ते असल हिस्से पर इसदी सत्यापन करो। ग्रेड, गेज, हीटिंग विधि ते ज्यामिति सेटिंग गी प्रभावित करदे न। ओवन सेटिंग्स गी मापे गेदे शीट दे तापमान थमां बक्ख रिकार्ड करो कीजे एह् बक्ख-बक्ख स्थितियें दा वर्णन करदे न।

क्या गर्मी बधाने कन्नै सफेद कोने दूर होई सकदे न?

जदूं ठंडे इलाके च मता तनाव होंदा ऐ तां एह् मदद करी सकदा ऐ। एह् एपीईटी च गर्मी कन्नै सरबंधत बादल गी खराब करी सकदा ऐ। जांच करो जे सफेदी गर्मी दे दौरान विकसित होंदी ऐ जां सिर्फ ड्राइंग दे बाद गै, फिर समायोजन चुनने शा पैह्ले इसदी तुलना लोकल दीवार दी मोटाई कन्नै करो।

क्या पीईटी शीट गी हमेशा प्री-ड्रायिंग दी लोड़ होंदी ऐ ?

नहीं, किश व्यावसायिक पीईटी ते कोपॉलिएस्टर शीटें गी बिना कुसै पूर्व-सुक्खे दे बनाने आस्तै डिजाइन कीता गेआ ऐ। सटीक ग्रेड आस्तै निर्देशें दा पालन करो ते इसदे भंडारण इतिहास दा लेखा-जोखा करो। एक्सट्रूज़न थमां पैह् ले पीईटी राल आस्तै सुक्खने दी सिफारिशें गी सीधे तौर पर तैयार-शीट थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया च नकल नेईं कीती जानी चाहिदी।

क्या आरपीईटी स्वतः होर बनाने च दोष पैदा करदा ऐ ?

अकेले पुनर्जीवित सामग्री कुसै दोश दा कारण स्थापित नेईं करदी ऐ। एप्लीकेशन दे मुकाबले सप्लाई कीती गेदी शीट दी स्थिरता ते प्रदर्शन दा आकलन करो। नियंत्रित परिस्थितियें च लाटें दी तुलना करो, जिंदे च गेज, रूप ते तैयार-भाग व्यवहार शामल न।

क्या मोटी पीईटी शीट कमजोर कोने ठीक करग?

एह् मती सामग्री उपलब्ध करोआई सकदा ऐ, पर खराब बंड उस्सै इलाकें गी गैर-आनुपातिक रूप कन्नै पतले करी सकदा ऐ। हीटर संतुलन, प्लग कार्रवाई ते ज्यामिति दी समीक्षा करो, फिर जरूरी न्यूनतम दीवार मोटाई ते तैयार-भाग दे प्रदर्शन दे खिलाफ परीक्षण दा न्याय करो।

तकनीकी संदर्भ दित्ते गेदे न

निम्नलिखित निर्माता गाइड पीईटी ते कोपॉलिएस्टर शीट प्रोसेसिंग दे बारे च समर्थन जानकारी दिंदे न। उंदी संचालन सिफारिशें गी नामांकत उत्पादें पर लागू कीता जंदा ऐ ते इसदा इस्तेमाल कीते जा करदे शीट आस्तै मौजूदा मार्गदर्शन दे मुकाबले च जांच कीती जानी चाहिदी।

• ब्रेट मार्टिन: मार्पेट पीईटी शीट तकनीकी गाइड

• ईस्टमैन: स्पेक्टर कोपॉलिएस्टर दी शीट बनाने ते बनाने