ПЭТ термоформалаштырудагы җитешсезлекләр: сәбәпләре һәм проблемаларны чишү

ПЭТ термоформалаштыру кимчелекләренең сәбәбе нәрсәдә?

ПЭТ термоформалаштыру кимчелекләре, катламнарның торышы, җылыту, материал бүленеше, кораллар яки суыту җитештерелә торган детальгә туры килмәгәндә барлыкка килә. Еш очрый торган симптомнарга ак почмаклар, күбекләр, тукыма, нечкә стеналар, формалаштыру тәмамланмаган һәм кәкре фланцлар керә.

Машина көйләүләрен үзгәртү алдыннан, кимчелек кайчан барлыкка килгәнен ачыклагыз. Килүче рулонда инде күренгән эзне формалаштыру вакытында барлыкка килгән ак почмак яки кисү урынында башланган ярык белән чагыштырганда, башкача тикшерергә кирәк.

Бу кулланма лотоклар, блистерлар, капкачлар һәм каплагычлар өчен кулланыла торган үтә күренмәле APET һәм кабат эшкәртелгән эчтәлекле PET төргәк битләренә юнәлтелгән. PETG - төрле эшкәртү үзенчәлекләре булган модификацияләнгән полиэстер. CPET контрольдә тотылган кристаллашу процессын куллана һәм аерым эшкәртү күрсәтмәләрен таләп итә. Материаллар арасында көйләүләрне күчерү алдыннан һәрвакыт төгәл бит сортын һәм конструкциясен билгеләгез.

ПЭТ термоформалаштыру кимчелекләре: тиз арада проблемаларны чишү схемасы

Беренче тикшерүне сайлау өчен күренгән симптомны кулланыгыз. Түбәндәге тикшерүләр башлангыч нокталар булып тора: берничә сәбәп охшаш күренгән детальне китереп чыгарырга мөмкин.

Ни өчен термоформалаштыру вакытында ПЭТ агара яки тоныклана?

Температура үзгәргәнче, агартуны диагностикалау кирәк. Локаль ак почмаклар һәм киң эсселек белән бәйле болытлылык төрле төзәтүләр таләп итә ала.

Ак почмаклар һәм сузылу билгеләре

Тирән почмаклар, кабыргалар яки тыгыннар тигән урыннар тирәсендә тупланган ак таплар җирле тартылуны күрсәтә. Бу урыннарның гадәттән тыш нечкә булуын һәм япма аларга җитәрлек йомшак булганда барып җитүен тикшерегез.

Җылыткыч профилен, штепсельнең урнашуын һәм почмак геометриясен тикшерегез. Салкын зонага күбрәк җылылык кирәк булырга мөмкин. Материалның начар бүленеше аркасында барлыкка килгән нечкә зонага штепсельнең хәрәкәтен яки формалаштыру техникасын үзгәртергә кирәк булырга мөмкин.

Яраклы һәм кимчелекле өлешләрдә берничә туры килә торган ноктаны үлчәгез. Әгәр ак өлкә иң нечкә кисемтәгә туры килсә, бөтен катлам буенча температураны арттырганчы, материалның шул кисемтәгә ничек барып җитүен тикшерегез.

APET кристаллашуы аркасында килеп чыккан болытлылык

Үтә күренмәле APET, җылылык тарихы кристаллашуга мөмкинлек биргәндә, үтә күренмәлелеген югалтырга мөмкин. Шуңа күрә, артык җылыту яки озак вакыт җылылык астында булу, хәтта катлам формалашырлык йомшак булса да, агаруга китерергә мөмкин.

Җылыту алдыннан, җылытканнан соң һәм формалашканнан соң ачыклыкны чагыштырыгыз. Әгәр сизелерлек сузылу алдыннан болытлылык барлыкка килсә, тартуны гаепләр алдыннан җылылык тәэсирен тикшерегез.

Ачык APET өчен җылыту вакыты һәм суыту шартлары мөһим. Сайланган пластина җитештерүченең эшкәртү күрсәтмәләрен үтәгез һәм үзгәрешләрне ачыклыкка, деталь билгеләмәсенә һәм үлчәм тотрыклылыгына бергәләп тикшерегез.

Өслек томан һәм контакт билгеләре

Тонык тап шулай ук ​​ышкылу, пычрану яки корал өслегенә тию аркасында да барлыкка килергә мөмкин. Ике өслекне дә даими яктырту астында тикшерегез.

Тыгын яки формага туры килә торган кабатланган ямау өслекне тикшерүгә лаек. Чүп-чар, тузу һәм җирле температура аермаларын тикшерегез. Җылыту станциясе алдында күренгән эзне керүче лист тикшерүе һәм тукландыру юлы аша күзәтергә кирәк.

ПЭТ битләрендә күбекләр һәм күперчәкләрне ничек төзәтергә

Күбекләр артык җылылык, дым яки пычрану аркасында барлыкка килергә мөмкин. Башта зарарланган рулоннан җылытылмаган үрнәкне тикшерегез.

Әгәр эчке бушлыклар инде бар икән, катлам үрнәген саклагыз һәм тәэмин итүче белән элемтәгә керегез. ПЭТ экструзиясе дым, тиешенчә дегазацияләү яки пычрану аша күбекләр чыгарырга мөмкин. Термоформалаштыру көйләүләре булган эчке бушлыкны бетерә алмый.

Әгәр күбекләр җылытканнан соң гына барлыкка килсә, аларның урнашуын җылыткыч зоналары белән чагыштырыгыз. Экспозиция вакытын, чын бит температурасын һәм соңгы саклау шартларын тикшерегез. Җиһазлар күзәтү мөмкинлеге биргән очракта, бит коралга тигәнче күбекләнү башланганмы-юкмы икәненә игътибар итегез.

Шулай ук ​​бит эчендәге күбекне сай, формалаштырылмаган кесәдән аерыгыз. Формалаштырылмаган кесә бит белән форма арасында һава чыга алмавын күрсәтергә мөмкин.

ПЭТ битләренең бер генә универсаль алдан киптерү таләбе юк. Кайбер коммерция битләре алдан киптермичә формалаштыру өчен эшләнгән. Төгәл сорт өчен гамәлдәге күрсәтмәләрне кулланыгыз һәм аның саклау тарихын исәпкә алыгыз. Экструзия алдыннан киптерү процессын әзер битне термоформалаштыру алдыннан кондиционерлаудан аерым саклагыз.

Нечкә почмакларны һәм тукымаларны ничек төзәтергә

Куышлыклар яки күтәрелгән объектлар арасындагы челтәр

Материал корал өстеннән шома сызылу урынына, элементлар арасында бөкләнгәндә һәм җыелганда чыбыклану барлыкка килә. Артык йомшаклык, буш бит мәйданы, коралның урнашуы һәм формалаштыру эзлеклелеге болар барысы да үз өлешен кертә ала.

Бөкләнешне барлыкка китергән эзлеклелекне күзәтегез. Әгәр ул артык бөкләнү белән башланса, тиешле җылыту зонасында яки экспозиция вакытында контрольдә тотылган кимүне сынап карагыз. Әгәр ул шул ук тар арага бәйләнгән килеш калса, функция аралыгын, геометриясен һәм алдан сузылуны карап чыгыгыз.

Шулай ук ​​кысуны һәм катламның күренүен тикшерегез. Шуышып төшкән яки формалаштыру өлкәсенә тигез булмаган материал кабатланучы корал урнаштыруының тотрыксыз эшләвенә китерергә мөмкин.

белән тукымаларны аерыгыз Күперләү . Күперләү формага барып җитмичә, тукымаларны чокыр аша калдыра. Бу яхшырак җылыту яки эвакуацияләүне таләп итәргә мөмкин, ә артык йомшаклык аркасында барлыкка килгән бөкләнеш өчен азрак җылылык кирәк булырга мөмкин.

Нечкә почмаклар, стеналар яки табак аскы өлешләре

Нечкә почмаклар детальнең катлаулы өлешенә бик аз материал барып җитүен күрсәтә. Башлап җибәрү калибры мөһим, ләкин җылыткыч балансы, штепсель конструкциясе һәм сызу геометриясе дә нәтиҗәгә тәэсир итә.

Башлангыч битне аның киңлеге буенча үлчәгез, аннары әзер детальне туры килгән урыннарда картага төшерегез. Берничә куышлыкның төбен, стеналарын һәм почмакларын чагыштырыгыз. Детальнең авырлыгы гына көчсез почмакны күрсәтмәячәк.

Тыгын формасын, тигезләүне, хәрәкәтне һәм вакытны карап чыгыгыз. Коралларны үзгәртү гамәли булган очракта, зуррак радиуслар кинәт күчүләрне җиңеләйтә ала. Формалаштыру эзлеклелеге материалның тирәнрәк өлкәләргә барып җитүенә мөмкинлек бирәме, контакт алга таба хәрәкәтне чикләгәнче тикшерегез.

Авыррак катлам кирәк булырга мөмкин, ләкин башта хәзерге үлчәү белән яхшырак бүленеш кирәкле минималь стена калынлыгына туры килә аламы-юкмы икәнен бәяләгез.

Формалаштыруның тәмамланмавын, кәкреләнүен һәм калып ябышуын ничек төзәтергә

Начар детальләр яки формалаштыруның тәмамланмаганлыгы

Формаланмаган кесә суык түшәм, җитәрлек эвакуацияләнмәгән яки вакыт проблемасы турында сөйләрлек булырга мөмкин.

Зыян күргән өлештәге җилләткечләрне, формалаштыру өлкәсе тирәсендәге герметикны һәм цикл вакытында вакуум яки басым күрсәткечләрен тикшерегез. Гадәти тәэмин итү күрсәткече һаваның билгеле бер урыннан ничек тиз чыгуын күрсәтми.

Әгәр бер куышлык ватылса, ә күрше куышлыклар дөрес формалашса, аның җирле агым юлын, тыгынын һәм коралның торышын тикшерегез. Әгәр коралның бөтен детальләре югалса, уртак җылыту, тәэмин итү һәм вакыт шартларын тикшерегез.

Эвакуация дөрес эшләгәннән соң, катламның формалаштыру станциясенә расланган температура тәрәзәсе эчендә барып җитүен тикшерегез. Күчерү вакытын һәм формалаштыру алдыннан булган тоткарлыкны күрсәтегез.

Каерылган табаклар һәм бөдрә фланецлар

Кирәкле катылыкка ирешмичә чыгарылган детальләр эшкәртү вакытында формасын үзгәртергә мөмкин. Тигез булмаган суыту һәм калдык көчәнеш тә деформациягә китерергә мөмкин.

Үрнәкләрне чыгару вакытында һәм суынганнан соң шул ук тигез өслеккә куегыз. Фланц кайчан күтәрелә башлавына игътибар итегез. Суыту агымын һәм коралның температурасына туры килүен тикшерегез, аннары чыгару вакытын бәяләгез.

Сынауга өемләүне кертегез. Калыпта яраклы булып күренгән табак соңрак эшкәртү вакытында деформацияләнергә мөмкин. Форма үзгәргән этапны билгеләү өчен өемләү алдыннан һәм аннан соң алынган үрнәкләрне чагыштырыгыз.

Калыпка яки тыгынга ябышкан өлешләр

Ябышу ноктасын төгәл билгеләгез: рулонда катлам-катлам, тукландыру юлы буйлап, тыгын янында яки форманы ачу вакытында. Һәрберсе төрле тикшерүгә күрсәтә.

Коралның ябышуын тикшерегез, контакт өслеген, тартуны, суытуды һәм чыгару эзлеклелеген тикшерегез. Тоту ноктасында сөйрәлү яки нечкәләнү күзәтелүен язып куегыз. Корал кулланылган урында чыгару-һава эшен тикшерегез.

Әгәр башка каплау яки блокларга каршы эшкәртү ысулын карап чыксагыз, материалны сынау вакытында герметизацияләү, бастыру яки ябыштыруны кертегез. Өслек спецификациясе тулы җитештерү маршруты аша үтәргә тиеш.

Ярыкларны, тупас кырыйларны һәм өслек эзләрен ничек тикшерергә

Формалаштыру яки эшкәртү вакытында ярылу

Ярыкның беренче барлыкка килү стадиясе сәбәбен ачыкларга ярдәм итә.

Ярык барлыкка килгәннән соң шунда ук барлыкка килсә, җирле сузылуны, җылылыкны, радиусларны һәм стена калынлыгын тикшерү кирәк. Киселгән кырыйдан башланган ярык киселгән урынны җентекләп тикшерүне таләп итә.

Кисү алдыннан үрнәкләрне саклагыз һәм аларны әзер детальләр белән чагыштырыгыз. Кечкенә уемнар һәм тулы булмаган кисемнәр юклыгын тикшерегез. Пост спецификациясен үзгәртү алдыннан пычакның торышын, тигезләнешен, детальләрнең тотышын һәм теркәлүен тикшерегез.

Төзү яки куллану вакытында барлыкка килгән ярыклар өчен, ярык башланган урынны тикшерегез. Бу урынны калынлык картасы һәм эшкәртү вакытында кулланылган теләсә нинди контакт яки йөкләнеш белән чагыштырыгыз.

Сызыклар, тыгын эзләре һәм тигез булмаган өслек бизәлеше

Кабатланган билгеләр еш кына урынны ачыклау өчен файдалы киңәш бирә. Һәр билгене роликлар, юнәлеш бирүчеләр, тыгыннар һәм форма өслекләре белән чагыштырыгыз. Зыянның иртәрәк башланганмы-юкмы икәнен ачыклау өчен, керүче битне тикшерегез.

Тиешле контакт өслекләрен материал тарафыннан расланган ысул белән чистартыгыз, тузу-тузылмавын тикшерегез һәм битнең ышкылмай хәрәкәт итүен тикшерегез. Проблема ялтыравыклылыкта яки текстура үзгәрүендә булса, коралның җирле температурасын һәм контакт шартларын, шулай ук ​​чисталыкны тикшерегез.

Проблема ПЭТ катламындамы яки термоформалаштыру процессындамы?

Рулонны алыштырганнан соң барлыкка килгән кимчелек материалны тикшерүгә лаеклы, ләкин сәбәбен ачыкламый. Рулонның йөкләнеше, катламның юнәлеше, тартылуы һәм машина шартлары бер үк вакытта үзгәргән булырга мөмкин.

Аңлатманы тикшерү өчен контрольдә тотылган чагыштыру кулланыгыз.

Боларны гипотеза буларак кабул итегез. Бер куышлыктагы кимчелек материал чикләүләрен ачыкларга мөмкин, ә күпчелек белән бәйле проблема аның чигенә якын барган процессны ачыкларга мөмкин.

Гамәли чагыштыру өчен, белешмә материалны эшләтеп җибәрегез, тәэсир иткән партияне сынап карагыз, аннары мөмкин булган очракта белешмә материалга кире кайтыгыз. Эшләр арасындагы теләсә нинди йогынтыны язып куегыз. Әгәр башлангыч материал хәзер дә эшләмәсә, машина яки процесс торышын өстәмә тикшерү кирәк.

ПЭТ термоформалаштыру буенча гамәли сынау исемлеге

Киләсе сынау алдыннан, уңышлы деталь дип саналган деталь турында килешегез. Тышкы кыяфәт кенә нечкә почмакларны, фланецның бозылуын яки төрү вакытында барлыкка килгән зыянны күрмәскә мөмкин.

1. Белешмәләр җыелмасын саклагыз. Яраклы һәм кимчелекле детальләрне материал партиясе, куышлыгы һәм җитештерү этабы белән билгеләгез.

2. Башлангыч көйләүләрне саклагыз. Җылыткыч зоналарын, цикл вакытын, штепсель көйләүләрен, вакуум яки басым шартларын, суыту һәм линия тизлеген язып алыгыз.

3. Бер гипотеза сайлагыз. Процессны көйләү алдыннан көтелгән нәтиҗәне әйтегез.

4. Бер контрольдә тотылган үзгәреш кертегез. Расланган материал һәм җиһазлар чикләреннән чыкмагыз.

5. Шартларның тотрыклануына юл куегыз. Чагыштыру өчен кулланылган үрнәкләрдән күчеш өлешләрен аерыгыз.

6. Бөтен детальне тикшерегез. Ачыклыгын, минималь стена калынлыгын, детальләрен, фланец формасын, ачылуын һәм бизәк сыйфатын тикшерегез.

7. Агымдагы эшнең нәтиҗәлелеген тикшерегез. Өймәләрне катлауландыруны, ябуны яки герметиклауны, шулай ук ​​кушымта тарафыннан таләп ителгән эшкәртү тикшерүләрен кертегез.

8. Нәтиҗәне саклагыз. Уңышлы көйләүләрне һәм аларның урнашу шартларын документлаштырыгыз.

Файдалы сынау язмасы киләсе сменага нәтиҗәне кабатларга мөмкинлек бирергә тиеш. 'Күбрәк җылылык өстәлде' дигән сүз җитми: язма өчен зона, үзгәреш, материал һәм күзәтелгән нәтиҗә кирәк.

ПЭТ термоформалау кәгазенә заказ биргәндә нәрсәне күрсәтергә

Сатып алу спецификациясе битне әзер төргәккә тоташтырырга тиеш. Калынлыгы һәм киңлеге - бу тасвирламаның бер өлеше генә.

• Материал: расланган сорт һәм структура, кирәк булганда кабат эшкәртелгән эчтәлекне дә кертеп.

• Үлчәү җайланмасы: номиналь калынлык, юл куючанлыклар һәм килешенгән үлчәү урыннары.

• Рулон форматы: киңлеге, рулон үлчәмнәре, уралу юнәлеше һәм өслек юнәлеше.

• Тышкы кыяфәт: томан, төс, таплар һәм өслек эзләренә карата таләпләр.

• Деталь геометриясе: табак рәсеме, рәсем тирәнлеге һәм стенаның минималь калынлыгы.

• Өслеккә таләпләр: эшкәртү һәм аннан соңгы герметизация яки бастыру ихтыяҗлары.

• Кабул итү: үрнәк-сынау шартлары һәм әзер детальнең эшләү критерийлары.

Кабатланучы җитешсезлекләр өчен, тәэмин итүчегә фоторәсемнәрне, маркировкаланган детальләрне, формалаштырылмаган бит үрнәген һәм сынау язмасын җибәрегез. Дефектның өлештән, челтәр позициясеннән яки куышлыктан соң килеп чыгу-чыкмавын күрсәтегез.

HSQY's ПЭТ термоформалаштыручы битләр ассортименты материал вариантларын тикшерү өчен башлангыч нокта булып тора. Яраклы сынау материалы турында фикер алышу өчен үзегезнең рәсемегез, хәзерге бит спецификациясе һәм җитештерү таләпләре белән уртаклашыгыз.

HSQY белән элемтәгә керегез ПЭТ термоформалау кәгазе турында

ПЭТ термоформалаштыру кимчелекләре турында еш бирелә торган сораулар

Термоформалаштыру алдыннан ПЭТ катламы нинди температурага җитәргә тиеш?

Лавха җитештерүче тәкъдим иткән формалаштыру тәрәзәсен кулланыгыз һәм аны чын өлештә тикшерегез. Градус, үлчәү, җылыту ысулы һәм геометрия көйләүгә тәэсир итә. Мич көйләүләрен үлчәнгән лавха температурасыннан аерым язып куегыз, чөнки алар төрле шартларны тасвирлый.

Көчәйгән эсселек ак почмакларны бетерә аламы?

Салкын урын артык сузылганда, бу ярдәм итәргә мөмкин. Бу APETта җылылык белән бәйле болытлылыкны начарайтырга мөмкин. Аклык җылыту вакытындамы яки сызганнан соң гына барлыкка киләме икәнен тикшерегез, аннары көйләүне сайлаганчы, аны җирле стена калынлыгы белән чагыштырыгыз.

ПЭТ битләрен һәрвакыт алдан киптерергә кирәкме?

Юк. Кайбер коммерция ПЭТ һәм сополиэфир битләре алдан киптермичә формалаштыру өчен эшләнгән. Төгәл сорт өчен күрсәтмәләрне үтәгез һәм аның саклау тарихын исәпкә алыгыз. ПЭТ сумаласын экструзия алдыннан киптерү буенча тәкъдимнәрне турыдан-туры әзер бит термоформалаштыру процессына күчерергә ярамый.

RPET автоматик рәвештә күбрәк формалаштыру кимчелекләренә китерәме?

Кайта эшкәртелгән эчтәлек кенә кимчелекнең сәбәбен ачыкламый. Бирелгән битнең тотрыклылыгын һәм куллануга карата нәтиҗәлелеген бәяләгез. Партияләрне контрольдә тотылган шартларда чагыштырыгыз, шул исәптән үлчәм, тышкы кыяфәт һәм әзер детальләрнең тотышы.

Калынрак ПЭТ бите зәгыйфь почмакларны төзәтәчәкме?

Ул күбрәк материал бирергә мөмкин, ләкин начар бүленеш шул ук урыннарны пропорциональ булмаган нечкә калдырырга мөмкин. Җылыткыч балансын, штепсельнең эшләвен һәм геометриясен карап чыгыгыз, аннары сынауны кирәкле минималь стена калынлыгы һәм әзер детальләрнең сыйфаты буенча бәяләгез.

Техник сылтамалар

Түбәндәге җитештерүче кулланмаларында ПЭТ һәм сополиэфир битләрен эшкәртү буенча өстәмә мәгълүмат бирелә. Аларның куллану буенча тәкъдимнәре аталган продуктларга кагыла һәм кулланыла торган бит өчен гамәлдәге күрсәтмәләр белән чагыштырылырга тиеш.

• Бретт Мартин: Marpet PET битләре буенча техник кулланма

• Истман: Spectar сополиэстеры кәгазен ясау һәм формалаштыру