ಪಿಇಟಿ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು: ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ಪಿಇಟಿ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಹಾಳೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ತಾಪನ, ವಸ್ತು ವಿತರಣೆ, ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಪಿಇಟಿ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಮೂಲೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಜಾಲ ಬಲೆ ಬೀಸುವಿಕೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ದೋಷವು ಮೊದಲು ಯಾವಾಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಒಳಬರುವ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಗೋಚರಿಸುವ ಗುರುತು, ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವ ಬಿಳಿ ಮೂಲೆ ಅಥವಾ ಟ್ರಿಮ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾದ ತನಿಖೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟ್ರೇಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಮುಚ್ಚಳಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಮ್‌ಶೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಸ್ಪಷ್ಟ APET ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ-ವಿಷಯದ PET ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. PETG ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. CPET ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆಯ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

ಪಿಇಟಿ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು: ತ್ವರಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಚಾರ್ಟ್

ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಗೋಚರ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ: ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುವ ಭಾಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿ ಏಕೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮೋಡ ಕವಿದಿರುತ್ತದೆ?

ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಬಿಳಿಚುವಿಕೆಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಳಿ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶಾಲವಾದ ಶಾಖ-ಸಂಬಂಧಿತ ಮೋಡ ಕವಿದಿರುವಿಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಬಿಳಿ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಗುರುತುಗಳು

ಆಳವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಬಿಳಿ ಗುರುತುಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಹೀಟರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಪ್ಲಗ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಶೀತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಕಳಪೆ ವಸ್ತು ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತೆಳುವಾದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅನುಗುಣವಾದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಬಿಳಿ ಪ್ರದೇಶವು ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದರೆ, ಇಡೀ ಹಾಳೆಯಾದ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವು ಆ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.

APET ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೋಡ ಕವಿದಿರುವಿಕೆ

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ APET ಅದರ ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹಾಳೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಬಿಳಿಚುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮೋಡ ಕವಿದರೆ, ಡ್ರಾವನ್ನು ದೂಷಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಖದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಪಷ್ಟ APET ಗಾಗಿ, ತಾಪನ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಎರಡೂ ಮುಖ್ಯ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಹಾಳೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಭಾಗ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮಬ್ಬು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಗುರುತುಗಳು

ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಜ್ಜುವಿಕೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಲೂ ಮಂದವಾದ ತೇಪೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಸ್ಥಿರ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಪ್ಲಗ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ಯಾಚ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತಾಪನ ಕೇಂದ್ರದ ಮೊದಲು ಗೋಚರಿಸುವ ಗುರುತು ಒಳಬರುವ ಹಾಳೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬೇಕು.

ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಬಾಧಿತ ರೋಲ್‌ನಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಇದ್ದರೆ, ಹಾಳೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಪಿಇಟಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ತೇವಾಂಶ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೂಲಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೀಟರ್ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯ, ಹಾಳೆಯ ನಿಜವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉಪಕರಣವು ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಹಾಳೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೊದಲು ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಹಾಳೆಯೊಳಗಿನ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಆಳವಿಲ್ಲದ, ರೂಪಿಸದ ಪಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ. ರೂಪಿಸದ ಪಾಕೆಟ್ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯು ಹೊರಬರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

PET ಹಾಳೆಗಳು ಒಂದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ವಾಣಿಜ್ಯ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸದೆ ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ದರ್ಜೆಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೇಖರಣಾ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ರೆಸಿನ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಕುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಜಾಲಬಂಧ ಜೋಡಣೆ

ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಬದಲು ವಸ್ತುವು ಮಡಚಿಕೊಂಡು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದಾಗ ವೆಬ್‌ಬಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಮೃದುತ್ವ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹಾಳೆಯ ಪ್ರದೇಶ, ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.

ಮಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅದು ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾದರೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಪನ ವಲಯ ಅಥವಾ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಡಿತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅದು ಅದೇ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಅಂತರ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ವಿಸ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ರಚನೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಜಾರಿಬೀಳುವ ಅಥವಾ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಪಕರಣ ಸೆಟಪ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ ಜಾಲಬಂಧದಿಂದ . ಸೇತುವೆಯು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಲುಪದೆ ಬಿಡುವು ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಮೃದುತ್ವದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಡಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ತೆಳುವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರೇ ಬಾಟಮ್‌ಗಳು

ತೆಳುವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಭಾಗದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಗೇಜ್ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಪ್ಲಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡ್ರಾ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಸಹ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅದರ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ. ಹಲವಾರು ಕುಳಿಗಳಾದ್ಯಂತ ಕೆಳಭಾಗ, ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಭಾಗದ ತೂಕ ಮಾತ್ರ ದುರ್ಬಲ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಗ್ ಆಕಾರ, ಜೋಡಣೆ, ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ಹಠಾತ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಂಪರ್ಕವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಮೊದಲು ರಚನೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು ವಸ್ತುವು ಆಳವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಭಾರವಾದ ಹಾಳೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.

ಅಪೂರ್ಣ ರಚನೆ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು

ಕಳಪೆ ವಿವರ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ರಚನೆ

ರೂಪಿಸದ ಪಾಕೆಟ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಮಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೀಡಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದಲ್ಲಿನ ದ್ವಾರಗಳು, ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲಿನ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರೈಕೆ ಓದುವಿಕೆ ಗಾಳಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಹೊರಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪಕ್ಕದ ಕುಳಿಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವಾಗ ಒಂದು ಕುಳಿ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದರ ಸ್ಥಳೀಯ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗ, ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇಡೀ ಉಪಕರಣವು ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಹಂಚಿಕೆಯ ತಾಪನ, ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.

ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ಹಾಳೆಯು ಅದರ ಅನುಮೋದಿತ ತಾಪಮಾನ ವಿಂಡೋದೊಳಗೆ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು

ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ ಹೊಂದುವ ಮೊದಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಗಮನಿಸಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೆಂದು ತೋರುವ ಟ್ರೇ ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆಕಾರ ಬದಲಾಗುವ ಹಂತವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗಗಳು

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ: ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ಮಾರ್ಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಪ್ಲಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪದರ-ಪದರವಾಗಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಎಳೆತ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹಿಡುವಳಿ ಬಿಂದುವು ಎಳೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ದಾಖಲಿಸಿ. ಉಪಕರಣವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ-ಗಾಳಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಬೇರೆ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಸೀಲಿಂಗ್, ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವರಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕುಗಳು, ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು

ರಚನೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು

ಬಿರುಕು ಮೊದಲು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತವು ಕಾರಣವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬಿರುಕು ಉಂಟಾದ ತಕ್ಷಣ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖ, ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಬಿರುಕು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಸಣ್ಣ ನೋಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹಾಳೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಜೋಡಣೆ, ಭಾಗ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ದಪ್ಪ ನಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಗೀರುಗಳು, ಪ್ಲಗ್ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗುರುತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಸ್ಥಳ ಸುಳಿವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಗೈಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಹಾನಿ ಮೊದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಒಳಬರುವ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ವಸ್ತು-ಅನುಮೋದಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯು ಉಜ್ಜದೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಉಪಕರಣದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹಾಗೂ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಮಸ್ಯೆ ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆಯೇ?

ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ದೋಷವು ವಸ್ತುವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಕಾರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ರೋಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್, ಶೀಟ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಿರಬಹುದು.

ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಇವುಗಳನ್ನು ಊಹೆಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಒಂದು-ಕುಹರದ ದೋಷವು ಇನ್ನೂ ವಸ್ತು ಮಿತಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹಲವು-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅದರ ಮಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಮಗ್ರಿಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ, ಪೀಡಿತ ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ನಂತರ ಸಾಧ್ಯವಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಮಗ್ರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ರನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಮೂಲ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಈಗ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತನಿಖೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪಿಇಟಿ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ಮುಂದಿನ ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಯಶಸ್ವಿ ಭಾಗವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕೇವಲ ಗೋಚರತೆಯಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಹಾನಿ ತಪ್ಪಬಹುದು.

1. ಉಲ್ಲೇಖ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಲಾಟ್, ಕುಹರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ.

2. ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿ. ಹೀಟರ್ ವಲಯಗಳು, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಪ್ಲಗ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

3. ಒಂದು ಊಹೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಿಳಿಸಿ.

4. ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮಾಡಿ. ಅನುಮೋದಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಇರಿ.

5. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಿ. ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿ.

6. ಇಡೀ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ವಿವರ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಕಾರ, ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

7. ಕೆಳಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು, ಮುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

8. ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿ. ಯಶಸ್ವಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದಾಖಲೆಯು ಮುಂದಿನ ಶಿಫ್ಟ್ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಬೇಕು. 'ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು' ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ದಾಖಲೆಗೆ ವಲಯ, ಬದಲಾವಣೆ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಮನಿಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪಿಇಟಿ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ ಏನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು

ಖರೀದಿ ವಿವರಣೆಯು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಆ ವಿವರಣೆಯ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ.

• ವಸ್ತು: ಅನುಮೋದಿತ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಿಷಯವೂ ಸೇರಿದಂತೆ.

• ಗೇಜ್: ನಾಮಮಾತ್ರದ ದಪ್ಪ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ಅಳತೆ ಸ್ಥಳಗಳು.

• ರೋಲ್ ಸ್ವರೂಪ: ಅಗಲ, ರೋಲ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ.

• ಗೋಚರತೆ: ಮಬ್ಬು, ಬಣ್ಣ, ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

• ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ: ಟ್ರೇ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಡ್ರಾ ಆಳ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ಅಗತ್ಯಗಳು.

• ಸ್ವೀಕಾರ: ಮಾದರಿ-ಪ್ರಯೋಗ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ-ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳು, ರೂಪಿಸದ ಹಾಳೆಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ದೋಷವು ಬಹಳಷ್ಟು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ, ವೆಬ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಕುಳಿಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಸಿ.

HSQY ಗಳು PET ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾಳೆಯ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪಿಇಟಿ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಬಗ್ಗೆ HSQY ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಪಿಇಟಿ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಯಾವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು?

ಹಾಳೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ರೂಪಿಸುವ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಗ್ರೇಡ್, ಗೇಜ್, ತಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತವು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಓವನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಶಾಖವು ಬಿಳಿ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ?

ಶೀತ ಪ್ರದೇಶವು ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು APET ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಸಂಬಂಧಿತ ಮೋಡ ಕವಿದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲೇ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಕೆಲವು ವಾಣಿಜ್ಯ PET ಮತ್ತು ಕೊಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸದೆಯೇ ರೂಪಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ದರ್ಜೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೇಖರಣಾ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು PET ರಾಳವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಯ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಕಲಿಸಬಾರದು.

RPET ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ?

ಮರುಬಳಕೆಯ ವಿಷಯ ಮಾತ್ರ ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿರುದ್ಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ಗೇಜ್, ನೋಟ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಭಾಗದ ನಡವಳಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ದಪ್ಪವಾದ PET ಶೀಟ್ ದುರ್ಬಲ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆಯೇ?

ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ವಿತರಣೆಯು ಅದೇ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿ ಬಿಡಬಹುದು. ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್, ಪ್ಲಗ್ ಆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

ಕೆಳಗಿನ ತಯಾರಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು PET ಮತ್ತು ಕೊಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಶೀಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕುರಿತು ಪೋಷಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಹೆಸರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಹಾಳೆಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

• ಬ್ರೆಟ್ ಮಾರ್ಟಿನ್: ಮಾರ್ಪೆಟ್ ಪಿಇಟಿ ಶೀಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

• ಈಸ್ಟ್‌ಮನ್: ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಕೋಪೋಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆ ಹಾಳೆ