PET ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການປັ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ສາເຫດ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ

ສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປັ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມ PET ແມ່ນຫຍັງ?

PET ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອ ວັດສະດຸແຜ່ນ ສະພາບ, ຄວາມຮ້ອນ, ການແຈກຢາຍວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ເໝາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີມຸມສີຂາວ, ຟອງ, ຜ້າ, ຝາບາງ, ການຂຶ້ນຮູບບໍ່ສົມບູນ ແລະ ຂອບບິດເບືອນ.

ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ກຳນົດເວລາທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງປະກົດຂຶ້ນຄັ້ງທຳອິດ. ເຄື່ອງໝາຍທີ່ເຫັນໄດ້ແລ້ວໃນມ້ວນທີ່ເຂົ້າມາຕ້ອງການການກວດສອບທີ່ແຕກຕ່າງຈາກມຸມສີຂາວທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ຮອຍແຕກທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ສະຖານີຕົບແຕ່ງ.

ຄູ່ມືນີ້ສຸມໃສ່ການຫຸ້ມຫໍ່ APET ທີ່ໂປ່ງໃສ ແລະ ມີເນື້ອໃນຣີໄຊເຄີນ PET ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ໃຊ້ສຳລັບ ຖາດ , ຕຸ່ມໂພລີເມີ, ຝາປິດ ແລະ ເປືອກຫອຍ. PETG ເປັນໂພລີເອສເຕີທີ່ຖືກດັດແປງທີ່ມີພຶດຕິກຳການປະມວນຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. CPET ໃຊ້ຂະບວນການຜລຶກທີ່ຄວບຄຸມ ແລະ ຕ້ອງການຄຳແນະນຳການປະມວນຜົນແຍກຕ່າງຫາກ. ລະບຸຊັ້ນ ແລະ ໂຄງສ້າງ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ແນ່ນອນສະເໝີກ່ອນທີ່ຈະໂອນການຕັ້ງຄ່າລະຫວ່າງວັດສະດຸຕ່າງໆ.

PET ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ຕາຕະລາງການແກ້ໄຂບັນຫາໂດຍຫຍໍ້

ໃຊ້ອາການທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ເພື່ອເລືອກການກວດກາຄັ້ງທຳອິດ. ການກວດສອບຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ: ສາເຫດຫຼາຍຢ່າງສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄດ້.

ເປັນຫຍັງ PET ຈຶ່ງປ່ຽນເປັນສີຂາວ ຫຼື ມີຂຸ່ນໃນລະຫວ່າງການປັ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ?

ການຟອກສີຟັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິນິດໄສກ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ມຸມສີຂາວທີ່ພົບເລື້ອຍ ແລະ ຄວາມຂຸ່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງກວ້າງຂວາງສາມາດຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ມຸມສີຂາວ ແລະ ຮອຍແຕກ

ຮອຍສີຂາວທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ອ້ອມມຸມເລິກ, ກະດູກຂ້າງ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ສຳຜັດກັບປລັກຊີ້ບອກເຖິງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນທ້ອງຖິ່ນ. ກວດສອບວ່າບໍລິເວນເຫຼົ່ານັ້ນບາງຜິດປົກກະຕິ ແລະ ຫຼືບໍ່ທີ່ ວັດສະດຸແຜ່ນ ໄປຮອດພວກມັນໃນຂະນະທີ່ອ່ອນນຸ້ມພຽງພໍ.

ກວດກາໂປຣໄຟລ໌ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການຈັດລຽງຂອງປລັກ ແລະ ຮູບຊົງມຸມ. ເຂດທີ່ເຢັນອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຂດທີ່ບາງໆທີ່ເກີດຈາກການແຈກຢາຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີອາດຈະຕ້ອງການການປ່ຽນແປງໃນການກະທຳຂອງປລັກ ຫຼື ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບ.

ວັດແທກຈຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼາຍໆຈຸດໃນສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຖ້າພື້ນທີ່ສີຂາວກົງກັບສ່ວນທີ່ບາງທີ່ສຸດຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ, ໃຫ້ສືບສວນວ່າວັດສະດຸໄປຮອດສ່ວນນັ້ນໄດ້ແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນທົ່ວ ວັດສະດຸແຜ່ນ .

ຄວາມຂຸ່ນທີ່ເກີດຈາກການເກີດຜລຶກ APET

ຄວາມໂປ່ງໃສ APET ສາມາດສູນເສຍຄວາມໂປ່ງໃສໄດ້ເມື່ອປະຫວັດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດເປັນຜລຶກ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີຂາວໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າ ວັດສະດຸແຜ່ນ ຈະອ່ອນພໍທີ່ຈະສ້າງຕົວໄດ້.

ປຽບທຽບຄວາມໃສກ່ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກການປັ້ນ. ຖ້າມີຄວາມຂຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະຍືດຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃຫ້ກວດສອບການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຕຳໜິການດຶງ.

ສຳລັບຄວາມໂປ່ງໃສ APET , ໄລຍະເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດໃຫ້ເຢັນລ້ວນແຕ່ມີຄວາມສຳຄັນ. ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳການປະມວນຜົນຂອງຜູ້ສະໜອງ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ເລືອກ ແລະ ທົດສອບການປ່ຽນແປງຕາມຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄຳນິຍາມຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຮ່ວມກັນ.

ໝອກຄວັນເທິງໜ້າດິນ ແລະ ຮອຍຕິດຕໍ່

ຈຸດທີ່ຈືດໆອາດມາຈາກການຖູ, ການປົນເປື້ອນ ຫຼື ການສຳຜັດກັບພື້ນຜິວເຄື່ອງມື. ກວດສອບທັງສອງດ້ານພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ແຜ່ນປິດຊ້ຳໆທີ່ກົງກັບລັກສະນະຂອງປລັກ ຫຼື ແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາພື້ນຜິວ. ກວດສອບການຕົກຄ້າງ, ການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເຄື່ອງໝາຍທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ກ່ອນໜ້າສະຖານີຄວາມຮ້ອນຄວນຕິດຕາມຜ່ານການກວດກາ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ເຂົ້າມາ ແລະ ເສັ້ນທາງປ້ອນ.

ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຟອງອາກາດ ແລະ ຕຸ່ມນ້ຳໃນ ແຜ່ນພາດສະຕິກ PET

ຟອງສາມາດເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ການປົນເປື້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ຮ້ອນຈາກມ້ວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ຖ້າມີຊ່ອງວ່າງພາຍໃນຢູ່ແລ້ວ, ໃຫ້ເກັບຕົວຢ່າງ ວັດສະດຸແຜ່ນ ໄວ້ ແລະ ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງ. PET ການອັດອອກສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຟອງອາກາດຜ່ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການລະບາຍອາຍແກັສທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ການປົນເປື້ອນ. ການປັບຮູບແບບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດກຳຈັດຊ່ອງວ່າງພາຍໃນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້.

ຖ້າຟອງອາກາດປະກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ໃຫ້ປຽບທຽບສະຖານທີ່ຂອງມັນກັບເຂດເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ກວດສອບເວລາການສຳຜັດ, ອຸນ ວັດສະດຸແຜ່ນ ພູມຕົວຈິງ ແລະ ສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ຜ່ານມາ. ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນອະນຸຍາດໃຫ້ສັງເກດໄດ້, ໃຫ້ສັງເກດວ່າການເກີດຟອງອາກາດເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນທີ່ ວັດສະດຸແຜ່ນ ຈະສຳຜັດກັບເຄື່ອງມືຫຼືບໍ່.

ນອກຈາກນີ້, ໃຫ້ແຍກຟອງອາກາດພາຍໃນ ວັດສະດຸແຜ່ນ ອອກຈາກຖົງຕື້ນໆທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ. ຖົງທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງອາດຊີ້ບອກວ່າອາກາດບໍ່ສາມາດໄຫຼອອກລະຫວ່າງ ວັດສະດຸແຜ່ນ ແລະແມ່ພິມໄດ້.

PET ວັດສະດຸແຜ່ນ ບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດການອົບແຫ້ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປ. ບາງຢາງ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທາງການຄ້າໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງອົບແຫ້ງກ່ອນ. ໃຊ້ຄຳແນະນຳໃນປະຈຸບັນສຳລັບຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ພິຈາລະນາປະຫວັດການເກັບຮັກສາຂອງມັນ. ຮັກສາການອົບແຫ້ງຢາງກ່ອນການອັດດ້ວຍເຄື່ອງແຍກອອກຈາກການປັບສະພາບທີ່ສຳເລັດແລ້ວ ວັດສະດຸແຜ່ນ ກ່ອນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

ວິທີການແກ້ໄຂ Webbing ແລະມຸມບາງໆ

ຜ້າພັນລະຫວ່າງຮູ ຫຼື ລັກສະນະທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ

ຜ້າພັນຕົວເກີດຂຶ້ນເມື່ອວັດສະດຸພັບ ແລະ ລວບລວມລະຫວ່າງລັກສະນະຕ່າງໆ ແທນທີ່ຈະດຶງລຽບໆໃສ່ເຄື່ອງມື. ຄວາມອ່ອນນຸ້ມຫຼາຍເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ມີຢູ່, ຮູບແບບເຄື່ອງມື ແລະ ລຳດັບການຂຶ້ນຮູບສາມາດປະກອບສ່ວນໄດ້.

ສັງເກດເບິ່ງລຳດັບທີ່ສ້າງຮອຍພັບ. ຖ້າມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຫຍ่อนຍານຫຼາຍເກີນໄປ, ໃຫ້ທົດສອບການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ໃນເຂດຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເວລາການສຳຜັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຖ້າມັນຍັງຄົງຜູກມັດກັບຊ່ອງຫວ່າງແຄບດຽວກັນ, ໃຫ້ທົບທວນໄລຍະຫ່າງຂອງຄຸນລັກສະນະ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການຍືດກ່ອນ.

ກວດສອບການໜີບ ແລະ ການນຳສະເໜີ ວັດສະດຸແຜ່ນ ນຳອີກ. ວັດສະດຸທີ່ເລື່ອນ ຫຼື ເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ປັ້ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຊ້ຳໆມີພຶດຕິກຳທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ແຍກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜ້າແພຈາກ ການເຊື່ອມ . ການເຊື່ອມອອກຈາກ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປໂດຍບໍ່ໄປເຖິງແມ່ພິມ. ມັນອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຫຼືການລະບາຍທີ່ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຮອຍພັບທີ່ເກີດຈາກຄວາມອ່ອນນຸ້ມຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ.

ມຸມບາງ, ຝາ ຫຼື ພື້ນຖາດ

ມຸມບາງໆຊີ້ບອກວ່າວັດສະດຸໜ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະໄປຮອດພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເຄື່ອງວັດເລີ່ມຕົ້ນມີຄວາມສຳຄັນ, ແຕ່ຄວາມສົມດຸນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການອອກແບບປລັກ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງການດຶງກໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບເຊັ່ນກັນ.

ວັດແທກ ວັດສະດຸແຜ່ນ ຕົ້ນສະບັບຕາມຄວາມກວ້າງຂອງມັນ, ຈາກນັ້ນແຕ້ມແຜນທີ່ສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວຢູ່ຈຸດທີ່ກົງກັນ. ປຽບທຽບດ້ານລຸ່ມ, ຝາ ແລະ ມຸມຕ່າງໆໃນຫຼາຍໆຊ່ອງ. ນ້ຳໜັກຂອງສ່ວນຢ່າງດຽວຈະບໍ່ເປີດເຜີຍມຸມທີ່ອ່ອນແອ.

ກວດສອບຮູບຮ່າງຂອງປລັກ, ການຈັດລຽງ, ການເດີນທາງ ແລະ ໄລຍະເວລາ. ບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືສາມາດເຮັດໄດ້, ລັດສະໝີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫັນປ່ຽນຢ່າງກະທັນຫັນໄດ້. ກວດສອບວ່າລໍາດັບການສ້າງຮູບຊົງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ເລິກກວ່າກ່ອນທີ່ການຕິດຕໍ່ຈະຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວຕື່ມອີກ.

ອາດຈະຕ້ອງມີ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ໜັກກວ່າ, ແຕ່ກ່ອນອື່ນໃຫ້ປະເມີນວ່າການແຈກຢາຍທີ່ດີກວ່າສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມໜາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ຳທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍເຄື່ອງວັດກະແສໄຟຟ້າໄດ້ຫຼືບໍ່.

ວິທີການແກ້ໄຂການຂຶ້ນຮູບທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ການບິດງໍ ແລະ ການຕິດຂອງເຊື້ອລາ

ລາຍລະອຽດບໍ່ດີ ຫຼື ຮູບຮ່າງບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ຖົງທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງອາດຊີ້ບອກເຖິງຄວາມໜາວ ວັດສະດຸແຜ່ນ , ການລະບາຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບັນຫາກ່ຽວກັບເວລາ.

ກວດກາຊ່ອງລະບາຍອາກາດໃນຄຸນລັກສະນະທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ປະທັບຕາອ້ອມຮອບພື້ນທີ່ສ້າງຮູບແບບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສູນຍາກາດ ຫຼື ຄວາມດັນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ. ການອ່ານຄ່າການສະໜອງປົກກະຕິບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອາກາດອອກຈາກຊ່ອງສະເພາະໄດ້ໄວເທົ່າໃດ.

ຖ້າຊ່ອງໜຶ່ງລົ້ມເຫຼວໃນຂະນະທີ່ຊ່ອງທີ່ຢູ່ຕິດກັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ກວດກາເສັ້ນທາງການໄຫຼໃນທ້ອງຖິ່ນ, ສະພາບຂອງປລັກ ແລະ ເຄື່ອງມື. ຖ້າເຄື່ອງມືທັງໝົດສູນເສຍລາຍລະອຽດ, ໃຫ້ສືບສວນສະພາບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການສະໜອງ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນ.

ເມື່ອການຍົກຍ້າຍເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າ ວັດສະດຸແຜ່ນ ໄປຮອດສະຖານີສ້າງພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ອະນຸມັດຫຼືບໍ່. ໃຫ້ລວມເອົາເວລາການໂອນ ແລະ ຄວາມຊັກຊ້າໃດໆກ່ອນການສ້າງ.

ຖາດບິດເບືອນ ແລະ ແປນທີ່ງໍ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະມີຄວາມແຂງແກ່ນພຽງພໍສາມາດປ່ຽນຮູບຮ່າງໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຈັບຕ້ອງ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຍັງສາມາດສ້າງການບິດເບືອນໄດ້.

ວາງຕົວຢ່າງໃສ່ໜ້າດິນອ້າງອີງທີ່ຮາບພຽງດຽວກັນໃນເວລາປ່ອຍຕົວຢ່າງ ແລະ ອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ໃຫ້ສັງເກດເວລາທີ່ແປນເລີ່ມຍົກຂຶ້ນ. ກວດສອບການໄຫຼຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມເຄື່ອງມື, ຈາກນັ້ນປະເມີນເວລາການປ່ອຍຕົວຢ່າງ.

ໃຫ້ລວມເອົາການວາງຊ້ອນກັນໃນການທົດລອງ. ຕົວຢ່າງ ຖາດ ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າຍອມຮັບໄດ້ຢູ່ແມ່ພິມອາດຈະຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຈັດການຕໍ່ມາ. ປຽບທຽບຕົວຢ່າງທີ່ເອົາກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການວາງຊ້ອນກັນເພື່ອຊອກຫາຂັ້ນຕອນທີ່ຮູບຮ່າງປ່ຽນແປງ.

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດກັບແມ່ພິມ ຫຼື ປລັກ

ຊອກຫາຈຸດຕິດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ: ຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນໃນມ້ວນ, ຕາມເສັ້ນທາງປ້ອນ, ຢູ່ທີ່ປລັກ ຫຼື ໃນລະຫວ່າງການປ່ອຍແມ່ພິມ. ແຕ່ລະອັນຊີ້ບອກເຖິງການສືບສວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສຳລັບການຕິດຂອງເຄື່ອງມື, ໃຫ້ກວດສອບໜ້າຜິວສຳຜັດ, ລຳດັບການລະບາຍອາກາດ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການປ່ອຍ. ບັນທຶກວ່າຈຸດຖືຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນການລາກ ຫຼື ການບາງລົງ. ກວດສອບການເຮັດວຽກແບບປ່ອຍອາກາດບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືໃຊ້ມັນ.

ຖ້າພິຈາລະນາການເຄືອບ ຫຼື ການປິ່ນປົວຕ້ານການອຸດຕັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ລວມເອົາການປະທັບຕາ, ການພິມ ຫຼື ການຍຶດຕິດໃນການທົດລອງວັດສະດຸ. ລາຍລະອຽດຂອງພື້ນຜິວຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກຜ່ານເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

ວິທີການກວດສອບຮອຍແຕກ, ຂອບຫຍາບ ແລະ ຮອຍພື້ນຜິວ

ການແຕກໃນລະຫວ່າງການສ້າງຫຼືການຈັດການ

ຂັ້ນຕອນທີ່ຮອຍແຕກປະກົດຂຶ້ນຄັ້ງທຳອິດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສາເຫດໄດ້.

ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີຫຼັງຈາກສ້າງຕົວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາການຍືດຕົວ, ຄວາມຮ້ອນ, ລັດສະໝີ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ. ຮອຍແຕກທີ່ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຂອບທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບບາດແຜຢ່າງໃກ້ຊິດ.

ເກັບຮັກສາຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະຕັດแต่ง ແລະ ປຽບທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ກວດສອບຮອຍບ່ານ້ອຍໆ ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ສົມບູນ. ກວດສອບສະພາບຂອງໃບມີດ, ການຈັດລຽງ, ການຮອງຮັບຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການຈົດທະບຽນກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນສະເປັກ ວັດສະດຸແຜ່ນ .

ສຳລັບຮອຍແຕກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ການນຳໃຊ້, ໃຫ້ກວດສອບຈຸດທີ່ຮອຍແຕກເລີ່ມຕົ້ນ. ປຽບທຽບສະຖານທີ່ນັ້ນກັບແຜນທີ່ຄວາມໜາ ແລະ ການສຳຜັດ ຫຼື ການໂຫຼດໃດໆທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຈັບຕ້ອງ.

ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍອຸດຕັນ ແລະ ຜິວໜ້າບໍ່ສະເໝີກັນ

ເຄື່ອງໝາຍທີ່ຊໍ້າກັນມັກຈະໃຫ້ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ປຽບທຽບແຕ່ລະເຄື່ອງໝາຍກັບລູກກິ້ງ, ຄູ່ມື, ປລັກ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ. ກວດສອບ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອກວດສອບວ່າຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນກ່ອນໜ້ານີ້ຫຼືບໍ່.

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວສຳຜັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກວັດສະດຸ, ກວດສອບການສວມໃສ່ ແລະ ກວດສອບວ່າ ວັດສະດຸແຜ່ນ ເຄື່ອນທີ່ໂດຍບໍ່ມີການຖູ. ໃນກໍລະນີທີ່ບັນຫາແມ່ນການປ່ຽນແປງຄວາມເງົາງາມ ຫຼື ໂຄງສ້າງ, ໃຫ້ກວດສອບອຸນຫະພູມເຄື່ອງມືໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ສະພາບສຳຜັດ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມສະອາດ.

ບັນຫາແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການ thermoforming ຫຼື ແຜ່ນພາດສະຕິກ PET ?

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ປາກົດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປ່ຽນມ້ວນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະສືບສວນ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ພິສູດສາເຫດ. ການໂຫຼດມ້ວນ, ທິດ ວັດສະດຸແຜ່ນ , ຄວາມຕຶງ ແລະ ສະພາບເຄື່ອງຈັກອາດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນເວລາດຽວກັນ.

ໃຊ້ການປຽບທຽບທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອທົດສອບຄໍາອະທິບາຍ.

ໃຫ້ປະຕິບັດຕໍ່ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄືກັບສົມມຸດຕິຖານ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມີຊ່ອງດຽວຍັງສາມາດເປີດເຜີຍຂໍ້ຈຳກັດດ້ານວັດສະດຸໄດ້, ແລະບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນສາມາດເປີດເຜີຍຂະບວນການທີ່ແລ່ນໃກ້ກັບຂີດຈຳກັດຂອງມັນ.

ສຳລັບການປຽບທຽບຕົວຈິງ, ໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸອ້າງອີງ, ທົດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປຫາວັດສະດຸອ້າງອີງບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ບັນທຶກການແຊກແຊງໃດໆລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ. ຖ້າວັດສະດຸຕົ້ນສະບັບດຽວນີ້ລົ້ມເຫຼວເຊັ່ນກັນ, ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ສະພາບຂອງຂະບວນການຕ້ອງການການສືບສວນຕື່ມອີກ.

ລາຍການກວດສອບການທົດລອງການປັ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ PET ແບບປະຕິບັດໄດ້ຈິງ

ກ່ອນການທົດລອງຄັ້ງຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ຕົກລົງກັນກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຖືວ່າເປັນສ່ວນທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ. ຮູບລັກສະນະພຽງຢ່າງດຽວອາດຈະພາດມຸມບາງໆ, ການບິດເບືອນຂອງຂອບ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່.

1. ຮັກສາຊຸດເອກະສານອ້າງອີງ. ຕິດສະຫຼາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ມີຂໍ້ບົກພ່ອງພ້ອມດ້ວຍຊຸດວັດສະດຸ, ຊ່ອງໃສ່ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

2. ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ. ບັນທຶກເຂດເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເວລາຮອບວຽນ, ການຕັ້ງຄ່າປລັກ, ເງື່ອນໄຂສູນຍາກາດ ຫຼື ຄວາມດັນ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍ.

3. ເລືອກສົມມຸດຕິຖານໜຶ່ງ. ລະບຸຜົນກະທົບທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະປັບຂະບວນການ.

4. ເຮັດການປ່ຽນແປງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວ. ຮັກສາພາຍໃນຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອຸປະກອນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

5. ປ່ອຍໃຫ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆມີສະຖຽນລະພາບ. ແຍກສ່ວນການຫັນປ່ຽນອອກຈາກຕົວຢ່າງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການປຽບທຽບ.

6. ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດ. ກວດກາຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມໜາຂອງຝາຕໍ່າສຸດ, ລາຍລະອຽດ, ຮູບຮ່າງຂອງແປນ, ຄຸນນະພາບຂອງການປ່ອຍ ແລະ ການຕັດແຕ່ງ.

7. ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ສົ່ງນ້ຳ. ລວມທັງການວາງຊ້ອນກັນ, ການປິດ ຫຼື ການປະທັບຕາ ແລະ ການກວດສອບການຈັດການທີ່ກຳນົດໂດຍແອັບພລິເຄຊັນ.

8. ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ. ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ ແລະ ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆທີ່ພວກມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

ບັນທຶກການທົດລອງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນຄັ້ງຕໍ່ໄປສະແດງຜົນໄດ້ຮັບຊ້ຳອີກ. 'ການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ' ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ: ບັນທຶກຕ້ອງການເຂດ, ການປ່ຽນແປງ, ວັດສະດຸ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສັງເກດເຫັນ.

ສິ່ງທີ່ຕ້ອງລະບຸເມື່ອສັ່ງຊື້ແຜ່ນ Thermoforming PET

ຂໍ້ກຳນົດການຊື້ຄວນເຊື່ອມຕໍ່ ວັດສະດຸແຜ່ນ ກັບກ່ອງທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມກວ້າງເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄຳອະທິບາຍນັ້ນເທົ່ານັ້ນ.

• ວັດສະດຸ: ຊັ້ນ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ລວມທັງເນື້ອໃນທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

• ເຄື່ອງວັດ: ຄວາມໜາທີ່ລະບຸ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ສະຖານທີ່ວັດແທກທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ.

• ຮູບແບບມ້ວນ: ຄວາມກວ້າງ, ຂະໜາດມ້ວນ, ທິດທາງການມ້ວນ ແລະ ທິດທາງພື້ນຜິວ.

• ຮູບລັກສະນະ: ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບໝອກ, ສີ, ຈຸດ ແລະ ຮອຍພື້ນຜິວ.

• ຮູບຊົງເລຂາຄະນິດຂອງຊິ້ນສ່ວນ: ຖາດ ຮູບແຕ້ມ, ຄວາມເລິກຂອງການແຕ້ມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາຕໍ່າສຸດທີ່ສຳຄັນ.

• ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວ: ການປິ່ນປົວ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະທັບຕາ ຫຼື ການພິມຕາມລຳດັບ.

• ການຍອມຮັບ: ເງື່ອນໄຂການທົດລອງຕົວຢ່າງ ແລະ ເກນການປະຕິບັດຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ.

ສຳລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ, ໃຫ້ສົ່ງຮູບຖ່າຍຂອງຜູ້ສະໜອງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປ້າຍຊື່, ຕົວຢ່າງ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ບັນທຶກການທົດລອງ. ລະບຸວ່າຂໍ້ບົກຜ່ອງດັ່ງກ່າວຕິດຕາມມາຫຼາຍອັນ, ຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງ.

HSQY's ຊຸດ PET thermoforming ວັດສະດຸແຜ່ນ ໃຫ້ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການສົນທະນາກ່ຽວກັບທາງເລືອກວັດສະດຸ. ແບ່ງປັນຮູບແຕ້ມ, ລາຍລະອຽດ ວັດສະດຸແຜ່ນ ປັດຈຸບັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວັດສະດຸທົດລອງທີ່ເໝາະສົມ.

ຕິດຕໍ່ HSQY ກ່ຽວກັບແຜ່ນ Thermoforming PET

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການປັ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ PET

ກ່ອນການປັ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄວນມີອຸນຫະພູມເທົ່າໃດ ແຜ່ນພາດສະຕິກ PET ?

ໃຊ້ປ່ອງຢ້ຽມການຂຶ້ນຮູບທີ່ແນະນຳໂດຍຜູ້ສະໜອງ ວັດສະດຸແຜ່ນ ແລະກວດສອບມັນຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນຕົວຈິງ. ຊັ້ນ, ຂະໜາດ, ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະຮູບຮ່າງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າ. ​​ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າເຕົາອົບແຍກຕ່າງຫາກຈາກອຸນຫະພູມ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ວັດແທກໄດ້ ເພາະວ່າພວກມັນອະທິບາຍເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນສາມາດລຶບມຸມສີຂາວໄດ້ບໍ?

ມັນອາດຈະຊ່ວຍໄດ້ເມື່ອພື້ນທີ່ເຢັນຖືກຍືດເກີນໄປ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຂຸ່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນ APET . ກວດສອບວ່າຄວາມຂາວເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກແຕ້ມແລ້ວເທົ່ານັ້ນ, ຈາກນັ້ນປຽບທຽບກັບຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງໃນທ້ອງຖິ່ນກ່ອນທີ່ຈະເລືອກການປັບແຕ່ງ.

ແຜ່ນພາດສະຕິກ PET ຕ້ອງການການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນສະເໝີບໍ?

ບໍ່ແມ່ນ. ຢາງ PET ແລະ ຢາງໂຄໂພລີເອສເຕີ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທາງການຄ້າບາງຊະນິດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງອົບແຫ້ງກ່ອນ. ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳສຳລັບຊັ້ນທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຄຳນຶງເຖິງປະຫວັດການເກັບຮັກສາຂອງມັນ. ຄຳແນະນຳໃນການອົບແຫ້ງສຳລັບຢາງ PET ກ່ອນການອັດບໍ່ຄວນຄັດລອກໂດຍກົງໃສ່ຂະບວນການສ້າງແບບຄວາມຮ້ອນ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

RPET ເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດບໍ?

ເນື້ອໃນທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນພຽງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ໃຫ້ປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ສະໜອງໃຫ້ທຽບກັບການນຳໃຊ້. ປຽບທຽບຊຸດສິນຄ້າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວບຄຸມ, ລວມທັງຂະໜາດ, ຮູບລັກສະນະ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດຮູບ.

Thicker ແຜ່ນພາດສະຕິກ PET ຈະແກ້ໄຂມຸມທີ່ອ່ອນແອບໍ?

ມັນອາດຈະໃຫ້ວັດສະດຸຫຼາຍກວ່າ, ແຕ່ການແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ດຽວກັນບາງລົງຢ່າງບໍ່ສົມສ່ວນ. ກວດສອບຄວາມສົມດຸນຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການກະທຳຂອງປລັກ ແລະ ຮູບຮ່າງ, ຈາກນັ້ນຕັດສິນການທົດລອງຕາມຄວາມໜາຂອງຝາຂັ້ນຕ່ຳທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບ.

ເອກະສານອ້າງອີງດ້ານວິຊາການ

ຄູ່ມືຜູ້ຜະລິດຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນສະໜັບສະໜູນກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງ PET ແລະ copolyester ວັດສະດຸແຜ່ນ . ຄຳແນະນຳໃນການດຳເນີນງານຂອງພວກມັນໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຊື່ ແລະ ຄວນກວດສອບຕາມຄຳແນະນຳໃນປະຈຸບັນສຳລັບ ວັດສະດຸແຜ່ນ ທີ່ກຳລັງນຳໃຊ້.

• Brett Martin: ຄູ່ມືດ້ານວິຊາການ Marpet ແຜ່ນພາດສະຕິກ PET

• Eastman: ການຜະລິດ ແລະ ການສ້າງແຜ່ນ Spectar Copolyester