PET තාප සැකසුම් දෝෂ: හේතු සහ දෝශ නිරාකරණය

PET තාප සැකසුම් දෝෂ ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?

තහඩු තත්ත්වය, උණුසුම, ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීම, මෙවලම් හෝ සිසිලනය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන කොටසට නොගැලපෙන විට PET තාප සැකසුම් දෝෂ වර්ධනය වේ. පොදු රෝග ලක්ෂණ අතර සුදු කොන්, බුබුලු, දැල්වීම, තුනී බිත්ති, අසම්පූර්ණ සෑදීම සහ විකෘති වූ ෆ්ලැන්ජ් ඇතුළත් වේ.

යන්ත්‍ර සැකසුමක් වෙනස් කිරීමට පෙර, දෝෂය මුලින්ම දිස්වන දිනය තහවුරු කරන්න. එන රෝලයේ දැනටමත් පෙනෙන සලකුණක් සෑදීමේදී වර්ධනය වන සුදු කොනකට හෝ ටිම් ස්ථානයේ ආරම්භ වන ඉරිතැලීමකට වඩා වෙනස් පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.

මෙම මාර්ගෝපදේශය තැටි, බිබිලි, පියන සහ ක්ලැම්ෂෙල් සඳහා භාවිතා කරන පැහැදිලි APET සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ අන්තර්ගත PET ඇසුරුම් පත්‍රය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. PETG යනු විවිධ සැකසුම් හැසිරීම් සහිත නවීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් ය. CPET පාලිත ස්ඵටිකීකරණ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරන අතර වෙනම සැකසුම් මාර්ගෝපදේශයක් අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍ය අතර සැකසුම් මාරු කිරීමට පෙර සෑම විටම නිශ්චිත පත්‍ර ශ්‍රේණිය සහ ඉදිකිරීම් හඳුනා ගන්න.

PET තාප සැකසුම් දෝෂ: ඉක්මන් දෝශ නිරාකරණ සටහන

පළමු පරීක්ෂණය තෝරා ගැනීමට දෘශ්‍යමාන රෝග ලක්ෂණය භාවිතා කරන්න. පහත දැක්වෙන පරීක්ෂාවන් ආරම්භක කරුණු වේ: හේතු කිහිපයක් නිසා සමාන පෙනුමක් ඇති කොටසක් ඇති විය හැක.

තාප සැකසීමේදී PET සුදු පැහැයට හැරෙන්නේ හෝ වළාකුළු සහිත වන්නේ ඇයි?

උෂ්ණත්ව වෙනසක් සිදුවීමට පෙර සුදු පැහැ ගැන්වීම රෝග විනිශ්චය අවශ්‍ය වේ. ස්ථානගත කරන ලද සුදු කොන් සහ පුළුල් තාපය ආශ්‍රිත වලාකුළු සහිත බව සඳහා විවිධ නිවැරදි කිරීම් අවශ්‍ය විය හැකිය.

සුදු කොන් සහ දිගු ලකුණු

ගැඹුරු කොන්, ඉළ ඇට හෝ ප්ලග්-ස්පර්ශ ප්‍රදේශ වටා සුදු ලප සාන්ද්‍රණය වී තිබීම දේශීයකරණය වූ වික්‍රියාවක් යෝජනා කරයි. එම ප්‍රදේශ අසාමාන්‍ය ලෙස සිහින්ද සහ පත්‍රය ප්‍රමාණවත් තරම් මෘදුව ඒවාට ළඟා වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

හීටර් පැතිකඩ, ප්ලග් පෙළගැස්ම සහ කොන් ජ්‍යාමිතිය පරීක්ෂා කරන්න. සීතල කලාපයකට වැඩි තාපයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. දුර්වල ද්‍රව්‍ය ව්‍යාප්තිය නිසා ඇති වන තුනී කලාපයකට ප්ලග් ක්‍රියාකාරිත්වයේ හෝ සෑදීමේ තාක්ෂණයේ වෙනසක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

පිළිගත හැකි සහ දෝෂ සහිත කොටස්වල අනුරූප ලක්ෂ්‍ය කිහිපයක් මැන බලන්න. සුදු පැහැති ප්‍රදේශය සිහින්ම කොටසට අනුකූලව ගැලපේ නම්, සම්පූර්ණ පත්‍රය පුරා උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට පෙර ද්‍රව්‍යය එම කොටසට ළඟා වන ආකාරය විමර්ශනය කරන්න.

APET ස්ඵටිකීකරණය නිසා ඇතිවන වලාකුළු ස්වභාවය

Clear APET හි තාප ඉතිහාසය ස්ඵටිකීකරණයට ඉඩ දෙන විට විනිවිදභාවය නැති විය හැක. එබැවින් අධික උණුසුම හෝ දිගු තාප නිරාවරණය හේතුවෙන් පත්‍රය සෑදීමට තරම් මෘදු වූ විට පවා සුදු පැහැයක් ඇති කළ හැකිය.

රත් වීමට පෙර, රත් වූ පසු සහ සෑදීමෙන් පසු පැහැදිලි බව සසඳන්න. සැලකිය යුතු දිගු වීමට පෙර වලාකුළු ඇති වුවහොත්, ඇඳීමට දොස් පැවරීමට පෙර තාප නිරාවරණය පරීක්ෂා කරන්න.

පැහැදිලි APET සඳහා, තාපන කාලය සහ සිසිලන තත්ත්වයන් යන දෙකම වැදගත් වේ. තෝරාගත් පත්‍ර සැපයුම්කරුගේ සැකසුම් මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කර පැහැදිලි බව, කොටස් අර්ථ දැක්වීම සහ මාන ස්ථායිතාවට එරෙහිව වෙනස්කම් පරීක්ෂා කරන්න.

මතුපිට මීදුම සහ සම්බන්ධතා සලකුණු

අඳුරු පැල්ලමක් ඇතිල්ලීමෙන්, දූෂණය වීමෙන් හෝ මෙවලම් මතුපිටක් සමඟ ස්පර්ශ වීමෙන් ද ඇති විය හැක. ස්ථාවර ආලෝකකරණයක් යටතේ මුහුණු දෙකම පරීක්ෂා කරන්න.

ප්ලග් හෝ අච්චු ලක්ෂණයකට ගැලපෙන නැවත නැවත පැල්ලමක් මතුපිට පරීක්ෂාවකට සුදුසුයි. තැන්පතු, ගෙවී යාම සහ දේශීය උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. තාපන මධ්‍යස්ථානයට පෙර පෙනෙන සලකුණක්, පැමිණෙන තහඩු පරීක්ෂාව සහ පෝෂක මාර්ගය හරහා සොයාගත යුතුය.

PET පත්‍රිකාවක බුබුලු සහ බිබිලි දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද?

අධික තාපය, තෙතමනය හෝ දූෂණය හේතුවෙන් බුබුලු ඇති විය හැක. බලපෑමට ලක් වූ රෝලයෙන් රත් නොකළ සාම්පලයක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න.

අභ්‍යන්තර හිස්තැන් දැනටමත් තිබේ නම්, පත්‍ර සාම්පලය රඳවා තබාගෙන සැපයුම්කරු අමතන්න. PET නිස්සාරණය තෙතමනය, ප්‍රමාණවත් නොවන වායු ඉවත් කිරීම හෝ දූෂණය හරහා බුබුලු හඳුන්වා දිය හැකිය. තාප සැකසුම් ගැලපුමකට පවතින අභ්‍යන්තර හිස්තැනක් ඉවත් කළ නොහැක.

රත් කිරීමෙන් පසුව පමණක් බුබුලු දිස්වන්නේ නම්, ඒවායේ පිහිටීම තාපක කලාප සමඟ සසඳන්න. නිරාවරණ කාලය, සත්‍ය පත්‍ර උෂ්ණත්වය සහ මෑත කාලීන ගබඩා තත්ත්වයන් පරීක්ෂා කරන්න. උපකරණ නිරීක්ෂණයට ඉඩ දෙන විට, පත්‍රය මෙවලම ස්පර්ශ කිරීමට පෙර බුබුලු දැමීම ආරම්භ වේද යන්න සටහන් කර ගන්න.

පත්රය තුළ ඇති බුබුලක් නොගැඹුරු, සකස් නොකළ සාක්කුවකින් වෙන්කර හඳුනා ගන්න. සකස් නොකළ සාක්කුවක් මඟින් පත්රය සහ අච්චුව අතර වාතය පිටවිය නොහැකි බව පෙන්නුම් කළ හැකිය.

PET පත්‍රයට එක් විශ්වීය පූර්ව වියළීමේ අවශ්‍යතාවයක් නොමැත. සමහර වාණිජ පත්‍ර පූර්ව වියළීමකින් තොරව සෑදීමට නිර්මාණය කර ඇත. නිශ්චිත ශ්‍රේණිය සඳහා වත්මන් උපදෙස් භාවිතා කර එහි ගබඩා ඉතිහාසය සලකා බලන්න. තාප සැකසීමට පෙර නිමි පත්‍රය සමීකරණයෙන් වෙන් කර නිස්සාරණයට පෙර දුම්මල වියළීම තබා ගන්න.

වෙබ්බිං සහ තුනී කොන් නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?

කුහර හෝ උස් වූ ලක්ෂණ අතර දැල් බැඳීම

මෙවලම මත සුමටව ඇඳීම වෙනුවට ද්‍රව්‍යය නැමෙන විට සහ විශේෂාංග අතර එකතු වන විට වෙබ් බැඳීම සිදු වේ. අධික මෘදු බව, පවතින පත්‍ර ප්‍රදේශය, මෙවලම් පිරිසැලසුම සහ සැකසුම් අනුපිළිවෙල යන සියල්ල දායක විය හැකිය.

නැමීම නිර්මාණය කරන අනුපිළිවෙල නරඹන්න. එය අධික එල්ලා වැටීමකින් ආරම්භ වුවහොත්, අදාළ තාපන කලාපයේ හෝ නිරාවරණ කාලයේ පාලිත අඩුවීමක් පරීක්ෂා කරන්න. එය එකම පටු පරතරයට බැඳී පවතී නම්, විශේෂාංග පරතරය, ජ්‍යාමිතිය සහ පෙර දිගු කිරීම සමාලෝචනය කරන්න.

කලම්ප කිරීම සහ පත්‍ර ඉදිරිපත් කිරීමද පරීක්ෂා කරන්න. සාදන ප්‍රදේශයට අසමාන ලෙස ලිස්සා යන හෝ ඇතුළු වන ද්‍රව්‍ය නැවත නැවත කළ හැකි මෙවලම් සැකසුමක් අස්ථායි ලෙස හැසිරීමට හේතු විය හැක.

වෙබ්බිං කිරීම වෙන්කර හඳුනා ගන්න පාලමෙන් . පාලම මඟින් අච්චුවට ළඟා නොවී පත්රය අවපාතයක් පුරා විහිදේ. එයට වඩා හොඳ උණුසුම හෝ ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි අතර, අධික මෘදු බව නිසා ඇති වන නැමීමකට අඩු තාපයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.

තුනී කොන්, බිත්ති හෝ තැටි පතුල

තුනී කොන් වලින් පෙන්නුම් කරන්නේ කොටසෙහි ඉල්ලුමක් ඇති ප්‍රදේශයකට ඉතා සුළු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ළඟා වන බවයි. ආරම්භක මාපකය වැදගත් වේ, නමුත් හීටර් තුලනය, ප්ලග් නිර්මාණය සහ ඇඳීමේ ජ්‍යාමිතිය ද ප්‍රතිඵලයට බලපායි.

මුල් පත්‍රය එහි පළල හරහා මැන, පසුව ගැලපෙන ස්ථානවල නිමි කොටස සිතියම්ගත කරන්න. කුහර කිහිපයක් හරහා පතුල, බිත්ති සහ කොන් සංසන්දනය කරන්න. කොටසේ බර පමණක් දුර්වල කොනක් හෙළි නොකරයි.

ප්ලග් හැඩය, පෙළගැස්ම, ගමන් කිරීම සහ වේලාව සමාලෝචනය කරන්න. මෙවලම් වෙනස්කම් ප්‍රායෝගික වන විට, විශාල අරය හදිසි සංක්‍රාන්ති ලිහිල් කළ හැකිය. සම්බන්ධතාව තවදුරටත් චලනය සීමා කිරීමට පෙර, සැකසුම් අනුපිළිවෙල ද්‍රව්‍ය ගැඹුරු ප්‍රදේශවලට ළඟා වීමට ඉඩ දෙන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

බරින් වැඩි පත්‍රයක් අවශ්‍ය විය හැකි නමුත්, වත්මන් මාපකය සමඟ අවශ්‍ය අවම බිත්ති ඝණකම වඩා හොඳ ව්‍යාප්තියකට සපුරාලිය හැකිද යන්න පළමුව තක්සේරු කරන්න.

අසම්පූර්ණ හැඩගැස්වීම, විකෘති කිරීම සහ අච්චු ඇලවීම නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද?

දුර්වල විස්තර හෝ අසම්පූර්ණ සැකැස්ම

සකස් නොකළ සාක්කුවක් සීතල තහඩුව, ප්‍රමාණවත් නොවන ඉවත් කිරීමක් හෝ කාල ගැටලුවක් පෙන්නුම් කරයි.

බලපෑමට ලක් වූ ලක්ෂණයේ වාතාශ්‍රය, සාදන ප්‍රදේශය වටා ඇති මුද්‍රාව සහ චක්‍රය අතරතුර රික්තය හෝ පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න. සාමාන්‍ය සැපයුම් කියවීමකින් නිශ්චිත සාක්කුවකින් වාතය කෙතරම් ඉක්මනින් පිටවන්නේද යන්න තහවුරු නොවේ.

අසල්වැසි කුහර නිවැරදිව සෑදෙන අතරතුර එක් කුහරයක් අසමත් වුවහොත්, එහි දේශීය ප්‍රවාහ මාර්ගය, ප්ලග් සහ මෙවලම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. මුළු මෙවලමෙහිම විස්තර නැති වුවහොත්, බෙදාගත් උණුසුම, සැපයුම සහ කාල තත්ත්වයන් විමර්ශනය කරන්න.

ඉවත් කිරීම නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වූ පසු, පත්‍රය එහි අනුමත උෂ්ණත්ව කවුළුව තුළ සැකසුම් ස්ථානයට ළඟා වේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. මාරු කිරීමේ කාලය සහ සැකසීමට පෙර ඇති ඕනෑම ප්‍රමාදයක් ඇතුළත් කරන්න.

විකෘති වූ තැටි සහ රැලි සහිත ෆ්ලැන්ජ්

ප්‍රමාණවත් තද බවක් ඇති වීමට පෙර මුදා හරින ලද කොටස් හැසිරවීමේදී හැඩය වෙනස් විය හැකිය. අසමාන සිසිලනය සහ අවශේෂ ආතතිය ද විකෘති වීමට හේතු විය හැක.

සාම්පල මුදා හැරීමේදී සහ සිසිලනයෙන් පසු එකම පැතලි යොමු මතුපිටක් මත තබන්න. ෆ්ලැන්ජ් එක එසවීමට පටන් ගන්නා විට සටහන් කර ගන්න. සිසිලන ප්‍රවාහය සහ මෙවලම්-උෂ්ණත්ව අනුකූලතාව පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු මුදා හැරීමේ කාලය ඇගයීමට ලක් කරන්න.

අත්හදා බැලීමේදී ගොඩගැසීම ඇතුළත් කරන්න. අච්චුවේ පිළිගත හැකි බව පෙනෙන තැටියක් පසුව හැසිරවීමේදී විකෘති විය හැකිය. හැඩය වෙනස් වන අදියර සොයා ගැනීමට ගොඩගැසීමට පෙර සහ පසු ලබාගත් සාම්පල සංසන්දනය කරන්න.

අච්චුවට හෝ ප්ලග් එකට ඇලී ඇති කොටස්

ඇලෙන ස්ථානය හරියටම සොයා ගන්න: රෝලයේ, පෝෂක මාර්ගය දිගේ, ප්ලග් එකේ හෝ අච්චු මුදා හැරීමේදී ස්ථරයෙන් ස්ථරයට. ඒ සෑම එකක්ම වෙනස් පරීක්ෂණයකට යොමු කරයි.

මෙවලම් ඇලවීම සඳහා, ස්පර්ශක මතුපිට, කෙටුම්පත, සිසිලනය සහ මුදා හැරීමේ අනුපිළිවෙල පරීක්ෂා කරන්න. රඳවා ගැනීමේ ස්ථානය ඇදගෙන යාම හෝ තුනී කිරීම ද පෙන්නුම් කරන්නේද යන්න සටහන් කරන්න. මෙවලම භාවිතා කරන ස්ථානයේ මුදා හැරීමේ-වායු ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

වෙනස් ආලේපනයක් හෝ ප්‍රති-බ්ලොක් ප්‍රතිකාරයක් සලකා බලන්නේ නම්, ද්‍රව්‍ය අත්හදා බැලීමේදී මුද්‍රා තැබීම, මුද්‍රණය කිරීම හෝ බන්ධනය ඇතුළත් කරන්න. මතුපිට පිරිවිතර සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන මාර්ගය හරහා ක්‍රියා කළ යුතුය.

ඉරිතැලීම්, රළු දාර සහ මතුපිට සලකුණු විමර්ශනය කරන්නේ කෙසේද?

සෑදීමේදී හෝ හැසිරවීමේදී ඉරිතැලීම්

ඉරිතැලීමක් මුලින්ම දිස්වන අවධිය හේතුව පටු කිරීමට උපකාරී වේ.

සෑදුණු වහාම ඇති වන ඉරිතැලීමක් දේශීය දිගු කිරීම, තාපය, අරය සහ බිත්ති ඝණකම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. කැපූ දාරයකින් ආරම්භ වන ඉරිතැලීමක් කැපීම හොඳින් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

කැපීමට පෙර සාම්පල රඳවා තබාගෙන ඒවා නිමි කොටස් සමඟ සංසන්දනය කරන්න. කුඩා සටහන් සහ අසම්පූර්ණ කැපුම් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. පත්‍ර පිරිවිතර වෙනස් කිරීමට පෙර තල තත්ත්වය, පෙළගැස්ම, කොටස් ආධාරක සහ ලියාපදිංචිය පරීක්ෂා කරන්න.

ඇසුරුම් කිරීමේදී හෝ භාවිතා කිරීමේදී ඇතිවන ඉරිතැලීම් සඳහා, ඉරිතැලීම ආරම්භ වන ස්ථානය පරීක්ෂා කරන්න. එම ස්ථානය ඝණකම සිතියම සහ හැසිරවීමේදී යොදන ඕනෑම ස්පර්ශයක් හෝ පැටවීමක් සමඟ සසඳන්න.

සීරීම්, ප්ලග් සලකුණු සහ අසමාන මතුපිට නිමාව

නැවත නැවත සලකුණු කිරීම බොහෝ විට ප්‍රයෝජනවත් ස්ථාන ඉඟියක් සපයයි. සෑම සලකුණක්ම රෝලර්, මාර්ගෝපදේශ, ප්ලග් සහ අච්චු මතුපිට සමඟ සසඳන්න. හානිය කලින් ආරම්භ වී ඇත්දැයි තහවුරු කර ගැනීමට පැමිණෙන පත්‍රය පරීක්ෂා කරන්න.

ද්‍රව්‍ය අනුමත ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් අදාළ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කරන්න, ගෙවී යාම පරීක්ෂා කර පත්‍රය අතුල්ලමින් තොරව ගමන් කරන බව තහවුරු කරන්න. ගැටලුව ග්ලොස් හෝ වයනය වෙනස් වීමක් නම්, දේශීය මෙවලම් උෂ්ණත්වය සහ සම්බන්ධතා තත්ත්වයන් මෙන්ම පිරිසිදුකම සමාලෝචනය කරන්න.

ගැටලුව PET පත්‍රයේද නැතිනම් තාප සැකසුම් ක්‍රියාවලියේද?

රෝල් වෙනස් කිරීමකින් පසු දිස්වන දෝෂයක් ද්‍රව්‍යය විමර්ශනය කිරීම වටී, නමුත් එය හේතුව තහවුරු නොකරයි. රෝල් පැටවීම, පත්‍ර දිශානතිය, ආතතිය සහ යන්ත්‍ර තත්වයන් එකවර වෙනස් වී තිබිය හැකිය.

පැහැදිලි කිරීම පරීක්ෂා කිරීමට පාලිත සංසන්දනයක් භාවිතා කරන්න.

මේවා උපකල්පන ලෙස සලකන්න. එක්-කුහර දෝෂයක් තවමත් ද්‍රව්‍යමය සීමාවක් හෙළි කළ හැකි අතර, බොහෝ සම්බන්ධ ගැටළුවක් එහි සීමාවට ආසන්නව ක්‍රියාත්මක වන ක්‍රියාවලියක් හෙළි කළ හැකිය.

ප්‍රායෝගික සංසන්දනයක් සඳහා, යොමු ද්‍රව්‍ය ධාවනය කරන්න, බලපෑමට ලක් වූ කොටස පරීක්ෂා කරන්න, පසුව හැකි නම් යොමු ද්‍රව්‍ය වෙත ආපසු යන්න. ධාවනය අතර ඕනෑම මැදිහත්වීමක් සටහන් කරන්න. මුල් ද්‍රව්‍යය දැන් ද අසමත් වුවහොත්, යන්ත්‍රය හෝ ක්‍රියාවලි තත්ත්වය තවදුරටත් විමර්ශනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ප්‍රායෝගික PET තාප සැකසුම් අත්හදා බැලීම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්

ඊළඟ අත්හදා බැලීමට පෙර, සාර්ථක කොටසක් ලෙස සැලකිය යුතු දේ පිළිබඳව එකඟ වන්න. පෙනුමෙන් පමණක් තුනී කොන්, ෆ්ලැන්ජ් විකෘති වීම හෝ ඇසුරුම් කිරීමේදී මතුවන හානිය මඟ හැරිය හැක.

1. යොමු කට්ටලයක් තබා ගන්න. පිළිගත හැකි සහ දෝෂ සහිත කොටස් ද්‍රව්‍ය කොටස, කුහරය සහ නිෂ්පාදන අදියර සමඟ ලේබල් කරන්න.

2. ආරම්භක සැකසුම සුරකින්න. තාපක කලාප, චක්‍ර කාල නියමය, ප්ලග් සැකසුම්, රික්තක හෝ පීඩන තත්ත්වයන්, සිසිලනය සහ රේඛා වේගය වාර්තා කරන්න.

3. එක් උපකල්පනයක් තෝරන්න. ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමට පෙර අපේක්ෂිත බලපෑම සඳහන් කරන්න.

4. එක් පාලිත වෙනසක් කරන්න. අනුමත ද්‍රව්‍ය හා උපකරණ සීමාවන් තුළ සිටින්න.

5. කොන්දේසි ස්ථාවර වීමට ඉඩ දෙන්න. සංසන්දනය සඳහා භාවිතා කරන සාම්පලවලින් සංක්‍රාන්ති කොටස් වෙන් කරන්න.

6. සම්පූර්ණ කොටසම පරීක්ෂා කරන්න. පැහැදිලි බව, අවම බිත්ති ඝණකම, විස්තර, ෆ්ලැන්ජ් හැඩය, මුදා හැරීම සහ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න.

7. පහළ ප්‍රවාහ කාර්ය සාධනය සත්‍යාපනය කරන්න. යෙදුමට අවශ්‍ය ගොඩගැසීම, වසා දැමීම හෝ මුද්‍රා තැබීම සහ හැසිරවීමේ පරීක්ෂාවන් ඇතුළත් කරන්න.

8. ප්‍රතිඵලය සුරකින්න. සාර්ථක සැකසුම් සහ ඒවා ස්ථාපිත කරන ලද කොන්දේසි ලේඛනගත කරන්න.

ප්‍රයෝජනවත් අත්හදා බැලීමේ වාර්තාවක් ඊළඟ මාරුවේදී ප්‍රතිඵලය නැවත කිරීමට ඉඩ දිය යුතුය. 'තවත් තාපයක් එකතු කිරීම' ප්‍රමාණවත් නොවේ: වාර්තාවට කලාපය, වෙනස, ද්‍රව්‍ය සහ නිරීක්ෂණය කළ ප්‍රතිඵලය අවශ්‍ය වේ.

PET තාප සැකසුම් පත්‍රය ඇණවුම් කිරීමේදී සඳහන් කළ යුතු දේ

මිලදී ගැනීමේ පිරිවිතරයක් පත්‍රය නිමි පැකේජයට සම්බන්ධ කළ යුතුය. ඝණකම සහ පළල එම විස්තරයේ කොටසක් පමණි.

• ද්‍රව්‍ය: අනුමත ශ්‍රේණිය සහ ව්‍යුහය, අවශ්‍ය විට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ අන්තර්ගතය ඇතුළුව.

• මාපකය: නාමික ඝණකම, ඉවසීම් සහ එකඟ වූ මිනුම් ස්ථාන.

• රෝල් ආකෘතිය: පළල, රෝල් මානයන්, වංගු දිශාව සහ මතුපිට දිශානතිය.

• පෙනුම: මීදුම, වර්ණය, ලප සහ මතුපිට සලකුණු සඳහා අවශ්‍යතා.

• කොටස් ජ්‍යාමිතිය: තැටි ඇඳීම, ඇඳීමේ ගැඹුර සහ තීරණාත්මක අවම බිත්ති ඝණකම.

• මතුපිට අවශ්‍යතා: ප්‍රතිකාර සහ පහළ මුද්‍රා තැබීමේ හෝ මුද්‍රණ අවශ්‍යතා.

• පිළිගැනීම: නියැදි-අත්හදා බැලීමේ කොන්දේසි සහ නිමි-කොටස කාර්ය සාධන නිර්ණායක.

නැවත නැවත අසාර්ථක වීම් සඳහා, සැපයුම්කරුගේ ඡායාරූප, ලේබල් කරන ලද කොටස්, සකස් නොකළ පත්‍ර සාම්පලයක් සහ අත්හදා බැලීමේ වාර්තාව යවන්න. දෝෂය බොහෝ දුරට අනුගමනය කරනවාද, වෙබ් පිහිටීමද නැතහොත් කුහරයද යන්න සඳහන් කරන්න.

HSQY's PET තාප සැකසුම් පත්‍ර පරාසය ද්‍රව්‍ය විකල්ප සාකච්ඡා කිරීම සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් සපයයි.සුදුසු අත්හදා බැලීමේ ද්‍රව්‍යයක් සාකච්ඡා කිරීම සඳහා ඔබේ ඇඳීම, වත්මන් පත්‍ර පිරිවිතර සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා බෙදා ගන්න.

PET තාප සැකසුම් පත්‍රය ගැන HSQY අමතන්න

PET තාප සැකසුම් දෝෂ පිළිබඳ නිතර අසන ප්‍රශ්න

තාප සැකසීමට පෙර PET පත්‍රය ළඟා විය යුතු උෂ්ණත්වය කුමක්ද?

තහඩු සැපයුම්කරුගේ නිර්දේශිත ආකෘති කවුළුව භාවිතා කර සත්‍ය කොටසෙහි එය සත්‍යාපනය කරන්න. ශ්‍රේණිය, මාපකය, තාපන ක්‍රමය සහ ජ්‍යාමිතිය සැකසුමට බලපායි. මනින ලද තහඩු උෂ්ණත්වයෙන් වෙන වෙනම උඳුනේ සැකසුම් වාර්තා කරන්න, මන්ද ඒවා විවිධ තත්වයන් විස්තර කරයි.

තාපය වැඩි කිරීමෙන් සුදු කොන් ඉවත් කළ හැකිද?

සීතල ප්‍රදේශයක් අධික ලෙස දිගු වන විට එය උපකාරී විය හැකිය. එය APET හි තාපය ආශ්‍රිත වලාකුළු තත්ත්වය තවත් උග්‍ර කළ හැකිය. රත් කිරීමේදී හෝ ඇඳීමෙන් පසුව පමණක් සුදු පැහැය වර්ධනය වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු ගැලපීමක් තෝරා ගැනීමට පෙර එය දේශීය බිත්ති ඝණත්වය සමඟ සසඳන්න.

PET පත්‍රය සැමවිටම පෙර වියළීම අවශ්‍යද?

නැත. සමහර වාණිජ PET සහ කොපොලියෙස්ටර් තහඩු පූර්ව වියළීමකින් තොරව සෑදීමට නිර්මාණය කර ඇත. නිශ්චිත ශ්‍රේණිය සඳහා උපදෙස් අනුගමනය කර එහි ගබඩා ඉතිහාසය සැලකිල්ලට ගන්න. නිස්සාරණයට පෙර PET දුම්මල සඳහා වියළීමේ නිර්දේශ නිමි තහඩු තාප සැකසුම් ක්‍රියාවලියකට කෙලින්ම පිටපත් නොකළ යුතුය.

RPET ස්වයංක්‍රීයව තවත් සෑදීමේ දෝෂ ඇති කරයිද?

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ අන්තර්ගතය පමණක් දෝෂයකට හේතුව තහවුරු නොකරයි. සපයන ලද පත්‍රයේ අනුකූලතාව සහ යෙදුමට සාපේක්ෂව කාර්ය සාධනය තක්සේරු කරන්න. මාපකය, පෙනුම සහ නිමි-කොටස් හැසිරීම ඇතුළුව පාලිත තත්වයන් යටතේ කොටස් සංසන්දනය කරන්න.

ඝනකම PET පත්‍රය දුර්වල කොන් සවි කරයිද?

එය වැඩිපුර ද්‍රව්‍ය සැපයිය හැකි නමුත්, දුර්වල ව්‍යාප්තිය නිසා එම ප්‍රදේශ අසමානුපාතිකව තුනී විය හැක. හීටරයේ සමතුලිතතාවය, ප්ලග් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ජ්‍යාමිතිය සමාලෝචනය කරන්න, ඉන්පසු අවශ්‍ය අවම බිත්ති ඝණකම සහ නිමි කොටසේ ක්‍රියාකාරිත්වයට එරෙහිව අත්හදා බැලීම විනිශ්චය කරන්න.

තාක්ෂණික යොමු කිරීම්

පහත නිෂ්පාදක මාර්ගෝපදේශ PET සහ කොපොලියෙස්ටර් තහඩු සැකසීම පිළිබඳ සහායක තොරතුරු සපයයි. ඒවායේ මෙහෙයුම් නිර්දේශ නම් කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා අදාළ වන අතර භාවිතා කරන පත්‍රය සඳහා වත්මන් මාර්ගෝපදේශයට අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.

• බ්‍රෙට් මාටින්: මාර්පෙට් PET පත්‍ර තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශය

• ඊස්ට්මන්: ස්පෙක්ටාර් කොපොලියෙස්ටර් නිෂ්පාදනය සහ සෑදීමේ පත්‍රය