پي اي ٽي ٿرموفارمنگ خرابيون: سبب ۽ مسئلا حل ڪرڻ

پي اي ٽي ٿرموفارمنگ خرابين جو سبب ڇا آهي؟

پي اي ٽي ٿرموفارمنگ ۾ خرابيون تڏهن پيدا ٿين ٿيون جڏهن شيٽ جي حالت، گرمي، مواد جي ورڇ، ٽولنگ يا کولنگ ان حصي جي مطابق نه هوندي آهي جيڪو پيدا ڪيو پيو وڃي. عام علامتن ۾ اڇا ڪنڊا، بلبل، ويبنگ، پتلي ڀتيون، نامڪمل شڪل ۽ وارپڊ فلانج شامل آهن.

مشين جي سيٽنگ تبديل ڪرڻ کان اڳ، اهو طئي ڪريو ته خرابي پهرين ڪڏهن ظاهر ٿئي ٿي. ايندڙ رول تي اڳ ۾ ئي نظر ايندڙ نشان کي اڇي ڪنڊ کان مختلف جاچ جي ضرورت آهي جيڪا ٺهڻ دوران پيدا ٿئي ٿي يا ٽرم اسٽيشن تي شروع ٿيندڙ شگاف کان.

هي گائيڊ صاف APET ۽ ري سائيڪل ٿيل مواد واري PET پيڪنگ شيٽ تي ڌيان ڏئي ٿو جيڪو ٽري، ڦڦڙن، ڍڪڻ ۽ ڪلم شيل لاءِ استعمال ٿيندو آهي. PETG هڪ تبديل ٿيل پاليسٽر آهي جنهن ۾ مختلف پروسيسنگ رويي آهي. CPET هڪ ڪنٽرول ٿيل ڪرسٽلائيزيشن عمل استعمال ڪندو آهي ۽ الڳ پروسيسنگ هدايت جي ضرورت هوندي آهي. مواد جي وچ ۾ سيٽنگون منتقل ڪرڻ کان اڳ هميشه صحيح شيٽ گريڊ ۽ تعمير جي سڃاڻپ ڪريو.

پي اي ٽي ٿرموفارمنگ خرابيون: تڪڙو مسئلو حل ڪرڻ وارو چارٽ

پهرين چڪاس چونڊڻ لاءِ نظر ايندڙ علامت استعمال ڪريو. هيٺ ڏنل چيڪ شروعاتي نقطا آهن: ڪيترائي سبب هڪجهڙا نظر ايندڙ حصو پيدا ڪري سگهن ٿا.

ٿرموفارمنگ دوران پي اي ٽي اڇو يا ڪڪر ڇو ٿي ويندو آهي؟

گرمي پد ۾ تبديلي کان اڳ سفيد ڪرڻ جي تشخيص جي ضرورت آهي. مقامي اڇا ڪنڊا ۽ وسيع گرمي سان لاڳاپيل بادل مختلف اصلاحن جي ضرورت ٿي سگهي ٿي.

اڇا ڪنڊا ۽ اسٽريچ مارڪس

گہرے ڪنڊن، رٻڙن يا پلگ-رابطي وارن علائقن جي چوڌاري اڇا نشان مقامي دٻاءُ جي نشاندهي ڪن ٿا. چيڪ ڪريو ته ڇا اهي علائقا غير معمولي طور تي پتلا آهن ۽ ڇا چادر انهن تائين پهچي ٿي جڏهن ته ڪافي نرم آهي.

هيٽر پروفائل، پلگ الائنمينٽ ۽ ڪنڊ جي جاميٽري جو معائنو ڪريو. ٿڌي علائقي کي وڌيڪ گرمي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. خراب مواد جي ورڇ جي ڪري هڪ پتلي علائقي کي پلگ ايڪشن يا فارمنگ ٽيڪنڪ ۾ تبديلي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

قابل قبول ۽ خراب حصن تي ڪيترن ئي لاڳاپيل نقطن کي ماپيو. جيڪڏهن اڇو علائقو مسلسل پتلي حصي سان ملندو آهي، ته پوءِ پوري شيٽ تي گرمي پد وڌائڻ کان اڳ جاچ ڪريو ته مواد ان حصي تائين ڪيئن پهچندو آهي.

APET ڪرسٽلائيزيشن جي ڪري بادل

صاف APET شفافيت وڃائي سگھي ٿو جڏهن ان جي حرارتي تاريخ ڪرسٽلائيزيشن جي اجازت ڏئي ٿي. تنهن ڪري گهڻي گرمي يا ڊگهي گرمي جي نمائش سفيد ٿي سگهي ٿي جيتوڻيڪ چادر ڪافي نرم هجي ته ٺهي سگهي ٿي.

گرم ڪرڻ کان اڳ، گرم ڪرڻ کان پوءِ ۽ ٺهڻ کان پوءِ شفافيت جو مقابلو ڪريو. جيڪڏهن اهم ڇڪڻ کان اڳ بادل پيدا ٿئي ٿو، ته ڊرا کي الزام ڏيڻ کان اڳ گرمي جي نمائش جي جاچ ڪريو.

صاف APET لاءِ، گرمائش جو عرصو ۽ ٿڌي حالتون ٻئي اهم آهن. چونڊيل شيٽ سپلائر جي پروسيسنگ هدايتن تي عمل ڪريو ۽ وضاحت، جزوي تعريف ۽ طول و عرض جي استحڪام جي خلاف تبديلين جي جانچ ڪريو.

مٿاڇري جي ڌوڙ ۽ رابطي جا نشان

هڪ سُست پيچ رگڙڻ، آلودگي يا اوزار جي مٿاڇري سان رابطي مان به اچي سگهي ٿو. ٻنهي چهرن کي مسلسل روشني هيٺ معائنو ڪريو.

هڪ بار بار پيچ جيڪو پلگ يا مولڊ جي خاصيت سان ملندو آهي، ان کي مٿاڇري جي چڪاس جي ضرورت آهي. جمع، لباس ۽ مقامي درجه حرارت جي فرق جي جانچ ڪريو. حرارتي اسٽيشن کان اڳ نظر ايندڙ نشان کي ايندڙ شيٽ جي چڪاس ۽ فيڊ رستي ذريعي ڳولڻ گهرجي.

پي اي ٽي شيٽ ۾ بلبلن ۽ ڦڦڙن کي ڪيئن حل ڪجي

بلبل گهڻي گرمي، نمي يا آلودگي جي ڪري ٿي سگهن ٿا. متاثر ٿيل رول مان هڪ غير گرم ٿيل نموني جي جانچ ڪندي شروع ڪريو.

جيڪڏهن اندروني خالي جاءِ اڳ ۾ ئي موجود آهي، ته شيٽ جو نمونو رکو ۽ سپلائر سان رابطو ڪريو. پي اي ٽي ايڪسٽروشن نمي، نا مناسب ڊيگاسنگ يا آلودگي ذريعي بلبل متعارف ڪرائي سگهي ٿو. ٿرموفارمنگ ايڊجسٽمينٽ موجوده اندروني خالي جاءِ کي ختم نٿو ڪري سگهي.

جيڪڏهن بلبل صرف گرم ڪرڻ کان پوءِ ظاهر ٿين ٿا، ته انهن جي جڳهه جو مقابلو هيٽر زون سان ڪريو. نمائش جو وقت، اصل شيٽ جي درجه حرارت ۽ تازي اسٽوريج جي حالتن جي جانچ ڪريو. جتي سامان مشاهدي جي اجازت ڏئي ٿو، نوٽ ڪريو ته ڇا شيٽ جي اوزار کي ڇهڻ کان اڳ بلبلنگ شروع ٿئي ٿي.

چادر اندر هڪ بلبل کي هڪ گهٽ، غير شڪل واري کيسي کان پڻ فرق ڪريو. هڪ غير شڪل واري کيسي شايد اهو ظاهر ڪري سگهي ٿي ته چادر ۽ مولڊ جي وچ ۾ هوا نڪري نه ٿي سگهي.

پي اي ٽي شيٽ ۾ هڪ به عالمگير پري-ڊرائينگ جي ضرورت ناهي. ڪجهه ڪمرشل شيٽ اڳ-ڊرائينگ کان سواءِ ٺاهڻ لاءِ ٺهيل آهن. صحيح گريڊ لاءِ موجوده هدايتون استعمال ڪريو ۽ ان جي اسٽوريج جي تاريخ تي غور ڪريو. ٿرموفارمنگ کان اڳ ايڪسٽروشن کان اڳ رال کي خشڪ ڪرڻ کي ڪنڊيشننگ ختم ٿيل شيٽ کان الڳ رکو.

ويبنگ ۽ پتلي ڪنڊن کي ڪيئن درست ڪجي

گفا يا اڀريل خاصيتن جي وچ ۾ جال

ويبنگ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن مواد ٽول تي آساني سان ڇڪڻ بدران خاصيتن جي وچ ۾ گڏ ٿئي ٿو ۽ گڏ ٿئي ٿو. گهڻي نرمي، دستياب شيٽ ايريا، ٽول لي آئوٽ ۽ فارمنگ تسلسل سڀ حصو وٺي سگهن ٿا.

انهي ترتيب تي نظر رکو جيڪو فولڊ ٺاهي ٿو. جيڪڏهن اهو تمام گهڻو ساگ سان شروع ٿئي ٿو، ته لاڳاپيل حرارتي زون يا نمائش جي وقت ۾ ڪنٽرول ٿيل گهٽتائي جي جانچ ڪريو. جيڪڏهن اهو ساڳئي تنگ خال سان ڳنڍيل رهي ٿو، ته خصوصيت جي فاصلي، جاميٽري ۽ پري اسٽريچنگ جو جائزو وٺو.

ڪلمپنگ ۽ شيٽ پريزنٽيشن کي پڻ چيڪ ڪريو. مواد جيڪو سلپ ٿئي ٿو يا فارمنگ ايريا ۾ غير مساوي طور تي داخل ٿئي ٿو اهو هڪ ورجائيندڙ ٽول سيٽ اپ کي غير متوازن طريقي سان ڪم ڪري سگهي ٿو.

ويبنگ کي کان ڌار ڪريو برجنگ . برجنگ شيٽ کي مولڊ تائين پهچڻ کان سواءِ هڪ وقفي تي ڇڏي ٿو. ان کي بهتر گرمي يا خالي ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي، جڏهن ته گهڻي نرمي جي ڪري پيدا ٿيندڙ فولڊ کي گهٽ گرمي جي ضرورت ٿي سگهي ٿي.

پتلي ڪنڊون، ڀتيون يا ٽري جون هيٺيون

ٿلها ڪنڊا ظاهر ڪن ٿا ته تمام گهٽ مواد حصي جي هڪ گهربل علائقي تائين پهچي ٿو. شروعاتي گيج اهم آهي، پر هيٽر بيلنس، پلگ ڊيزائن ۽ ڊرا جي جاميٽري پڻ نتيجو تي اثر انداز ٿين ٿا.

اصل شيٽ کي ان جي ويڪر ۾ ماپيو، پوءِ ختم ٿيل حصي کي ملندڙ جڳهن تي نقشو ٺاهيو. ڪيترن ئي گفا ۾ هيٺان، ڀتين ۽ ڪنڊن جو مقابلو ڪريو. صرف حصي جو وزن ڪمزور ڪنڊ کي ظاهر نه ڪندو.

پلگ جي شڪل، ترتيب، سفر ۽ وقت جو جائزو وٺو. جتي ٽولنگ ۾ تبديليون عملي آهن، اتي وڏا ريڊي اوچتو منتقلي کي آسان بڻائي سگهن ٿا. چيڪ ڪريو ته ڇا ٺهڻ جو سلسلو مواد کي وڌيڪ حرڪت کي محدود ڪرڻ کان اڳ گہرے علائقن تائين پهچڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

هڪ ڳري شيٽ ضروري ٿي سگهي ٿي، پر پهريان جائزو وٺو ته ڇا بهتر ورڇ موجوده گيج سان گهربل گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه کي پورو ڪري سگهي ٿي.

نامڪمل فارمنگ، وارپنگ ۽ مولڊ اسٽڪنگ کي ڪيئن درست ڪجي

خراب تفصيل يا نامڪمل فارمنگ

هڪ غير شڪل واري کيسي ٿڌي چادر، نا مناسب خالي ڪرڻ يا وقت جي مسئلي جي نشاندهي ڪري سگهي ٿي.

متاثر ٿيل خصوصيت ۾ وينٽس، فارمنگ ايريا جي چوڌاري سيل ۽ چڪر دوران ويڪيوم يا پريشر جي ڪارڪردگي جو معائنو ڪريو. هڪ عام سپلائي ريڊنگ اهو طئي نٿو ڪري ته هوا ڪيتري جلدي هڪ خاص کيسي مان نڪرندي آهي.

جيڪڏهن هڪ گفا ناڪام ٿئي ٿي جڏهن ته پاڙيسري گفا صحيح طرح سان ٺهندا آهن، ان جي مقامي وهڪري جي رستي، پلگ ۽ ٽولنگ جي حالت جو معائنو ڪريو. جيڪڏهن سڄو اوزار تفصيل وڃائي ٿو، ته گڏيل گرمي، فراهمي ۽ وقت جي حالتن جي جاچ ڪريو.

هڪ دفعو خالي ڪرڻ صحيح طريقي سان ڪم ڪري رهيو آهي، چيڪ ڪريو ته ڇا شيٽ پنهنجي منظور ٿيل درجه حرارت ونڊو اندر فارمنگ اسٽيشن تائين پهچي ٿي. منتقلي جو وقت ۽ فارمنگ کان اڳ ڪا به دير شامل ڪريو.

وارپڊ ٽري ۽ ڪرلڊ فلانجز

ڪافي سختي ٿيڻ کان اڳ ڇڏيل حصا هٿ ڪرڻ دوران شڪل تبديل ڪري سگهن ٿا. غير برابر ٿڌي ۽ باقي دٻاءُ پڻ بگاڙ پيدا ڪري سگهي ٿو.

نموني کي ڇڏڻ وقت ۽ ٻيهر ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ساڳئي فليٽ ريفرنس مٿاڇري تي رکو. نوٽ ڪريو ته فلانج ڪڏهن مٿي ٿيڻ شروع ٿئي ٿو. ٿڌي وهڪري ۽ اوزار جي گرمي پد جي تسلسل کي چيڪ ڪريو، پوءِ ڇڏڻ جي وقت جو جائزو وٺو.

آزمائش ۾ اسٽيڪنگ شامل ڪريو. هڪ ٽري جيڪا مولڊ تي قابل قبول نظر اچي ٿي، بعد ۾ هٿ ڪرڻ دوران خراب ٿي سگهي ٿي. اسٽيڪنگ کان اڳ ۽ پوءِ ورتل نمونن جو مقابلو ڪريو ته جيئن شڪل تبديل ٿيڻ واري مرحلي کي ڳولي سگهجي.

حصا جيڪي مولڊ يا پلگ سان چپڪي رهيا آهن

چِڪڻ واري نقطي کي صحيح طور تي ڳولهيو: رول تي پرت کان پرت، فيڊ رستي تي، پلگ تي يا مولڊ ڇڏڻ دوران. هر هڪ مختلف جاچ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

اوزار جي چپڪ لاءِ، رابطي جي مٿاڇري، ڊرافٽ، کولنگ ۽ ڇڏڻ جي ترتيب جو معائنو ڪريو. رڪارڊ ڪريو ته ڇا هولڊنگ پوائنٽ پڻ ڇڪڻ يا ٿلهو ٿيڻ ڏيکاري ٿو. رليز-ايئر آپريشن کي چيڪ ڪريو جتي اوزار ان کي استعمال ڪري ٿو.

جيڪڏهن ڪنهن مختلف ڪوٽنگ يا اينٽي بلاڪ علاج تي غور ڪري رهيا آهيو، ته پوءِ مواد جي آزمائش ۾ سيلنگ، پرنٽنگ يا بانڊنگ شامل ڪريو. مٿاڇري جي وضاحت کي مڪمل پيداوار جي رستي ذريعي ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي.

دراڙن، سخت ڪنارن ۽ مٿاڇري جي نشانن جي جاچ ڪيئن ڪجي

ٺهڻ يا هٿ ڪرڻ دوران ٽڪراءُ

جنهن مرحلي تي پهريون ڀيرو دراڙ ظاهر ٿئي ٿي، اهو سبب کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

ٺهڻ کان فوري پوءِ موجود هڪ شگاف لاءِ مقامي ڇڪڻ، گرمي، ريڊي ۽ ڀت جي ٿلهي جي چڪاس جي ضرورت آهي. هڪ شگاف جيڪو ڪٽيل ڪنڊ کان شروع ٿئي ٿو، ڪٽ جي ويجهي معائنو جي ضرورت آهي.

ڪٽڻ کان اڳ نمونا رکو ۽ انهن جو مقابلو مڪمل ٿيل حصن سان ڪريو. ننڍڙن نشانن ۽ نامڪمل ڪٽن لاءِ معائنو ڪريو. شيٽ جي وضاحت کي تبديل ڪرڻ کان اڳ بليڊ جي حالت، ترتيب، حصن جي سپورٽ ۽ رجسٽريشن جي جانچ ڪريو.

پيڪنگ يا استعمال دوران پيدا ٿيندڙ دراڙن لاءِ، ان نقطي جو معائنو ڪريو جتان دراڙ شروع ٿئي ٿي. ان جڳهه جو ٿولهه جي نقشي ۽ هٿ ڪرڻ دوران لاڳو ڪيل ڪنهن به رابطي يا لوڊنگ سان مقابلو ڪريو.

اسڪريچ، پلگ مارڪس ۽ غير هموار مٿاڇري ختم

بار بار نشان اڪثر ڪري هڪ مفيد جڳهه جو اشارو فراهم ڪن ٿا. هر نشان جو رولر، گائيڊ، پلگ ۽ مولڊ سطحن سان مقابلو ڪريو. ايندڙ شيٽ جو معائنو ڪريو ته اهو طئي ڪيو وڃي ته ڇا نقصان اڳ ۾ شروع ٿيو هو.

مواد جي منظور ٿيل طريقي سان لاڳاپيل رابطي جي سطحن کي صاف ڪريو، پائڻ جي جانچ ڪريو ۽ تصديق ڪريو ته شيٽ رگڙڻ کان سواءِ سفر ڪري ٿي. جتي مسئلو چمڪ يا بناوت ۾ تبديلي جو آهي، مقامي اوزار جي گرمي پد ۽ رابطي جي حالتن سان گڏ صفائي جو جائزو وٺو.

ڇا مسئلو پي اي ٽي شيٽ ۾ آهي يا ٿرموفارمنگ جي عمل ۾؟

رول جي تبديلي کان پوءِ ظاهر ٿيندڙ خرابي مواد کي جاچڻ جي لائق بڻائي ٿي، پر اهو سبب قائم نٿو ڪري. رول لوڊنگ، شيٽ جي رخ، ٽينشن ۽ مشين جون حالتون ساڳئي وقت تبديل ٿي سگهن ٿيون.

وضاحت کي جانچڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل مقابلو استعمال ڪريو.

انهن کي مفروضن جي طور تي سمجهو. هڪ گفا جي خرابي اڃا تائين مادي حد کي ظاهر ڪري سگهي ٿي، ۽ هڪ لاٽ سان لاڳاپيل مسئلو هڪ عمل کي ظاهر ڪري سگهي ٿو جيڪو ان جي حد جي ويجهو هلي رهيو آهي.

عملي مقابلي لاءِ، ريفرنس مواد هلايو، متاثر ٿيل لاٽ کي جانچيو، پوءِ جتي ممڪن هجي ريفرنس مواد ڏانهن واپس وڃو. رن جي وچ ۾ ڪنهن به مداخلت کي رڪارڊ ڪريو. جيڪڏهن اصل مواد هاڻي ناڪام ٿئي ٿو، ته مشين يا عمل جي حالت کي وڌيڪ جاچ جي ضرورت آهي.

هڪ عملي پي اي ٽي ٿرموفارمنگ آزمائشي چيڪ لسٽ

ايندڙ آزمائش کان اڳ، ان تي متفق ٿيو ته ڪامياب حصو ڇا سمجهيو ويندو آهي. صرف ظاهري طور تي پتلي ڪنڊن، فلانج جي بگاڙ يا پيڪنگ دوران پيدا ٿيندڙ نقصان کي وڃائي سگهجي ٿو.

1. هڪ ريفرنس سيٽ رکو. قابل قبول ۽ ناقص حصن کي مواد جي لاٽ، گفا ۽ پيداوار جي اسٽيج سان ليبل ڪريو.

2. شروعاتي سيٽ اپ محفوظ ڪريو. هيٽر زونز، سائيڪل ٽائيمنگ، پلگ سيٽنگون، ويڪيوم يا پريشر جون حالتون، کولنگ ۽ لائن اسپيڊ رڪارڊ ڪريو.

3. هڪ مفروضو چونڊيو. عمل کي ترتيب ڏيڻ کان اڳ متوقع اثر بيان ڪريو.

4. هڪ ڪنٽرول ٿيل تبديلي ڪريو. منظور ٿيل مواد ۽ سامان جي حدن اندر رهو.

5. حالتن کي مستحڪم ٿيڻ ڏيو. مقابلي لاءِ استعمال ٿيندڙ نمونن کان منتقلي حصن کي الڳ ڪريو.

6. سڄو حصو چيڪ ڪريو. وضاحت، گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿولهه، تفصيل، فلانج جي شڪل، رليز ۽ ٽرم جي معيار جو معائنو ڪريو.

7. ڊائون اسٽريم ڪارڪردگي جي تصديق ڪريو. اسٽيڪنگ، بندش يا سيلنگ ۽ ايپليڪيشن پاران گهربل هينڊلنگ چيڪ شامل ڪريو.

8. نتيجو محفوظ ڪريو. ڪامياب سيٽنگون ۽ انهن حالتن کي دستاويز ڪريو جن جي تحت اهي قائم ڪيون ويون هيون.

هڪ مفيد آزمائشي رڪارڊ کي ايندڙ شفٽ کي نتيجو ورجائڻ گهرجي. 'وڌيڪ گرمي شامل ڪئي وئي' ڪافي ناهي: رڪارڊ کي زون، تبديلي، مواد ۽ مشاهدو ڪيل نتيجو جي ضرورت آهي.

پي اي ٽي ٿرموفارمنگ شيٽ آرڊر ڪرڻ وقت ڇا بيان ڪجي

خريداري جي وضاحت شيٽ کي مڪمل ٿيل پيڪيج سان ڳنڍڻ گهرجي. ٿولهه ۽ ويڪر صرف ان وضاحت جو حصو آهن.

• مواد: منظور ٿيل گريڊ ۽ بناوت، جتي ضرورت هجي اتي ري سائيڪل ٿيل مواد شامل آهي.

• گيج: نامياري ٿولهه، رواداري ۽ متفق ماپ جا هنڌ.

• رول فارميٽ: ويڪر، رول جي ماپ، وائنڊنگ جي هدايت ۽ مٿاڇري جي رخ.

• ظاهر: ڌوڙ، رنگ، داغ ۽ مٿاڇري جي نشانن لاءِ گهرجون.

• جزوي جاميٽري: ٽري ڊرائنگ، ڊرا جي کوٽائي ۽ نازڪ گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه.

• مٿاڇري جون گهرجون: علاج ۽ ڊائون اسٽريم سيلنگ يا پرنٽنگ جون ضرورتون.

• قبوليت: نموني آزمائش جون حالتون ۽ ختم ٿيل حصو ڪارڪردگي جا معيار.

بار بار ناڪامين لاءِ، سپلائر جون تصويرون، ليبل ٿيل حصا، هڪ غير فارم ٿيل شيٽ جو نمونو ۽ آزمائشي رڪارڊ موڪليو. بيان ڪريو ته ڇا خرابي گهڻي، ويب پوزيشن يا گفا جي پٺيان آهي.

ايڇ ايس ڪيو وائي جي پي اي ٽي ٿرموفارمنگ شيٽ رينج مواد جي اختيارن تي بحث ڪرڻ لاءِ شروعاتي نقطو فراهم ڪري ٿي. مناسب آزمائشي مواد تي بحث ڪرڻ لاءِ پنھنجي ڊرائنگ، موجوده شيٽ جي وضاحت ۽ پيداوار جي گهرجن کي شيئر ڪريو.

پي اي ٽي ٿرموفارمنگ شيٽ بابت HSQY سان رابطو ڪريو

پي اي ٽي ٿرموفارمنگ خرابين بابت اڪثر پڇيا ويندڙ سوال

ٿرموفارمنگ کان اڳ پي اي ٽي شيٽ کي ڪهڙي درجه حرارت تي پهچڻ گهرجي؟

شيٽ سپلائر جي تجويز ڪيل فارمنگ ونڊو استعمال ڪريو ۽ ان کي اصل حصي تي تصديق ڪريو. گريڊ، گيج، حرارتي طريقو ۽ جاميٽري سيٽنگ کي متاثر ڪن ٿا. ماپيل شيٽ جي درجه حرارت کان الڳ اوون سيٽنگون رڪارڊ ڪريو ڇاڪاڻ ته اهي مختلف حالتن کي بيان ڪن ٿا.

ڇا گرمي وڌائڻ سان اڇا ڪنڊا ختم ٿي سگهن ٿا؟

اهو مدد ڪري سگهي ٿو جڏهن ڪو ٿڌو علائقو گهڻو وڌايو پيو وڃي. اهو APET ۾ گرمي سان لاڳاپيل ڪڪر کي خراب ڪري سگهي ٿو. چيڪ ڪريو ته ڇا اڇو پن گرم ڪرڻ دوران پيدا ٿئي ٿو يا صرف ڊرائنگ کان پوءِ، پوءِ ترتيب چونڊڻ کان اڳ ان کي مقامي ڀت جي ٿلهي سان ڀيٽيو.

ڇا پي اي ٽي شيٽ کي هميشه اڳ ۾ خشڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي؟

نه. ڪجھ ڪمرشل پي اي ٽي ۽ ڪوپوليسٽر شيٽون اڳ ۾ خشڪ ڪرڻ کان سواءِ ٺهڻ لاءِ ٺهيل آهن. صحيح گريڊ لاءِ هدايتن تي عمل ڪريو ۽ ان جي اسٽوريج جي تاريخ جو حساب رکو. پي اي ٽي رال لاءِ خشڪ ڪرڻ جون سفارشون ڪڍڻ کان اڳ سڌو سنئون تيار ٿيل شيٽ ٿرموفارمنگ جي عمل ۾ نقل نه ڪيون وڃن.

ڇا RPET خودڪار طريقي سان وڌيڪ ٺهڻ جي خرابين جو سبب بڻجندو آهي؟

صرف ري سائيڪل ٿيل مواد خرابي جو سبب قائم نٿو ڪري. فراهم ڪيل شيٽ جي مطابقت ۽ ڪارڪردگي جو جائزو وٺو ايپليڪيشن جي مقابلي ۾. ڪنٽرول ٿيل حالتن ۾ لاٽ جو مقابلو ڪريو، جنهن ۾ گيج، ظاهر ۽ ختم ٿيل حصو رويي شامل آهن.

ڇا ٿلهي پي اي ٽي شيٽ ڪمزور ڪنڊن کي درست ڪندي؟

اهو وڌيڪ مواد فراهم ڪري سگهي ٿو، پر خراب ورڇ ساڳئي علائقن کي غير متناسب طور تي پتلي ڇڏي سگهي ٿي. هيٽر بيلنس، پلگ ايڪشن ۽ جاميٽري جو جائزو وٺو، پوءِ گهربل گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿولهه ۽ ختم ٿيل حصي جي ڪارڪردگي جي خلاف آزمائش جو فيصلو ڪريو.

ٽيڪنيڪل حوالا

هيٺ ڏنل ٺاهيندڙ گائيڊ پي اي ٽي ۽ ڪوپوليسٽر شيٽ پروسيسنگ تي مددگار معلومات فراهم ڪن ٿا. انهن جون آپريٽنگ سفارشون نالي وارين شين تي لاڳو ٿين ٿيون ۽ استعمال ٿيندڙ شيٽ لاءِ موجوده هدايتن جي خلاف جانچڻ گهرجن.

• بريٽ مارٽن: مارپيٽ پي اي ٽي شيٽ ٽيڪنيڪل گائيڊ

• ايسٽمين: اسپيڪٽر ڪوپوليسٽر جي شيٽ ٺاهڻ ۽ ٺاهڻ