PET ٿرموفارمنگ خرابيون: سبب ۽ مسئلا حل ڪرڻ

PET خرابين جا ڪهڙا سبب آهن؟

PET ۾ خرابيون تڏهن پيدا ٿين ٿيون جڏهن حالت، گرمي، مواد جي ورڇ، ٽولنگ يا کولنگ ان حصي جي مطابق نه هجي چادر جو مواد پيدا ڪئي پئي وڃي. عام علامتن ۾ اڇا ڪنڊا، بلبل، ويبنگ، پتلي ڀتيون، نامڪمل شڪل ۽ ويڙهيل فلانج شامل آهن.

مشين جي سيٽنگ تبديل ڪرڻ کان اڳ، اهو طئي ڪريو ته خرابي پهرين ڪڏهن ظاهر ٿئي ٿي. ايندڙ رول تي اڳ ۾ ئي نظر ايندڙ نشان کي اڇي ڪنڊ کان مختلف جاچ جي ضرورت آهي جيڪا ٺهڻ دوران پيدا ٿئي ٿي يا ٽرم اسٽيشن تي شروع ٿيندڙ شگاف کان.

هي گائيڊ صاف ۽ ري سائيڪل ٿيل پيڪنگنگ تي ڌيان ڏئي ٿو جيڪو PET APET ، ڦڦڙن، ڍڪڻ ۽ ڪلم شيلز لاءِ استعمال ٿئي ٿو. { ٽري چادر جو مواد PETG هڪ تبديل ٿيل پاليسٽر آهي جنهن ۾ مختلف پروسيسنگ رويي آهي. CPET هڪ ڪنٽرول ٿيل ڪرسٽلائيزيشن عمل استعمال ڪندو آهي ۽ الڳ پروسيسنگ هدايت جي ضرورت هوندي آهي. مواد جي وچ ۾ سيٽنگون منتقل ڪرڻ کان اڳ هميشه صحيح چادر جو مواد گريڊ ۽ تعمير جي سڃاڻپ ڪريو.

PET ٿرموفارمنگ خرابيون: تڪڙو مسئلو حل ڪرڻ وارو چارٽ

پهرين چڪاس چونڊڻ لاءِ نظر ايندڙ علامت استعمال ڪريو. هيٺ ڏنل چيڪ شروعاتي نقطا آهن: ڪيترائي سبب هڪجهڙا نظر ايندڙ حصو پيدا ڪري سگهن ٿا.

ٿرموفارمنگ دوران PET يا ڪڪر ڇو ٿيندو آهي؟

گرمي پد ۾ تبديلي کان اڳ سفيد ڪرڻ جي تشخيص جي ضرورت آهي. مقامي اڇا ڪنڊا ۽ وسيع گرمي سان لاڳاپيل بادل مختلف اصلاحن جي ضرورت ٿي سگهي ٿي.

اڇا ڪنڊا ۽ اسٽريچ مارڪس

گہرے ڪنڊن، رٻڙن يا پلگ-رابطي وارن علائقن جي چوڌاري اڇا نشان مقامي دٻاءُ جي نشاندهي ڪن ٿا. چيڪ ڪريو ته ڇا اهي علائقا غير معمولي طور تي پتلا آهن ۽ ڇا چادر جو مواد انهن تائين پهچي ٿو جڏهن ته ڪافي نرم آهي.

هيٽر پروفائل، پلگ الائنمينٽ ۽ ڪنڊ جي جاميٽري جو معائنو ڪريو. ٿڌي علائقي کي وڌيڪ گرمي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي. خراب مواد جي ورڇ جي ڪري هڪ پتلي علائقي کي پلگ ايڪشن يا فارمنگ ٽيڪنڪ ۾ تبديلي جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

قابل قبول ۽ خراب حصن تي ڪيترن ئي لاڳاپيل نقطن کي ماپيو. جيڪڏهن اڇو علائقو مسلسل پتلي حصي سان ملندو آهي، ته پوءِ جاچ ڪريو ته مواد ان حصي تائين ڪيئن پهچندو آهي ان کان اڳ جو پوري چادر جو مواد تي گرمي پد وڌايو وڃي.

APET جي ڪري ٿيندڙ بادل

جڏهن ان جي حرارتي تاريخ ڪرسٽلائيزيشن جي اجازت ڏئي ٿي ته صاف شفافيت وڃائي سگهي ٿو. تنهن ڪري گهڻي گرمي يا ڊگهي گرمي جي نمائش سفيدي پيدا ڪري سگهي ٿي جيتوڻيڪ جڏهن {[t88 APET چادر جو مواد ٺهڻ لاءِ ڪافي نرم هجي.

گرم ڪرڻ کان اڳ، گرم ڪرڻ کان پوءِ ۽ ٺهڻ کان پوءِ شفافيت جو مقابلو ڪريو. جيڪڏهن اهم ڇڪڻ کان اڳ بادل پيدا ٿئي ٿو، ته ڊرا کي الزام ڏيڻ کان اڳ گرمي جي نمائش جي جاچ ڪريو.

صاف APET لاءِ، گرم ڪرڻ جو عرصو ۽ ٿڌي حالتون ٻئي اهم آهن. چونڊيل چادر جو مواد سپلائر جي پروسيسنگ هدايتن تي عمل ڪريو ۽ وضاحت، جزوي تعريف ۽ طول و عرض جي استحڪام جي خلاف تبديلين جي جانچ ڪريو.

مٿاڇري جي ڌوڙ ۽ رابطي جا نشان

هڪ سُست پيچ رگڙڻ، آلودگي يا اوزار جي مٿاڇري سان رابطي مان به اچي سگهي ٿو. ٻنهي چهرن کي مسلسل روشني هيٺ معائنو ڪريو.

هڪ بار بار پيچ جيڪو پلگ يا مولڊ جي خاصيت سان ملندو آهي، ان کي مٿاڇري جي چڪاس جي ضرورت آهي. جمع، لباس ۽ مقامي درجه حرارت جي فرق جي جانچ ڪريو. حرارتي اسٽيشن کان اڳ نظر ايندڙ نشان کي چادر جو مواد معائني ۽ فيڊ رستي ذريعي ڳولڻ گهرجي.

PET پلاسٽڪ شيٽ ۾ بلبلن ۽ ڦڦڙن جو مسئلو ڪيئن حل ڪجي

بلبل گهڻي گرمي، نمي يا آلودگي جي ڪري ٿي سگهن ٿا. متاثر ٿيل رول مان هڪ غير گرم ٿيل نموني جي جانچ ڪندي شروع ڪريو.

جيڪڏهن اندروني خالي جاءِ اڳ ۾ ئي موجود آهي، ته پوءِ چادر جو مواد نموني کي برقرار رکو ۽ سپلائر سان رابطو ڪريو. PET ڪڍڻ نمي، نا مناسب ڊيگاسنگ يا آلودگي ذريعي بلبل متعارف ڪرائي سگهي ٿو. ٿرموفارمنگ ايڊجسٽمينٽ موجوده اندروني خالي جاءِ کي ختم نٿو ڪري سگهي.

جيڪڏهن بلبل صرف گرم ڪرڻ کان پوءِ ظاهر ٿين ٿا، چادر جو مواد انهن جي جڳهه جو مقابلو هيٽر زون سان ڪريو. نمائش جو وقت، اصل چادر جو مواد پد ۽ تازي اسٽوريج حالتن جي جانچ ڪريو. جتي سامان مشاهدي جي اجازت ڏئي ٿو، نوٽ ڪريو ته ڇا بلبلنگ اوزار کي ڇهڻ کان اڳ شروع ٿئي ٿي.

انهي سان گڏ چادر جو مواد اندر هڪ بلبل کي هڪ گهٽ، غير شڪل واري کيسي کان ڌار ڪريو. هڪ غير شڪل واري کيسي شايد اهو ظاهر ڪري سگهي ٿي ته هوا چادر جو مواد ۽ مولڊ جي وچ ۾ نڪري نه ٿي سگهي.

PET چادر جو مواد هڪ به عالمگير پري-ڊرائينگ جي گهرج ناهي. ڪجهه ڪمرشل چادر جو مواد کي پري-ڊرائينگ کان سواءِ ٺاهڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. صحيح گريڊ لاءِ موجوده هدايتون استعمال ڪريو ۽ ان جي اسٽوريج جي تاريخ تي غور ڪريو. ٿرموفارمنگ کان اڳ ايڪسٽروشن کان اڳ رال کي خشڪ ڪرڻ کي ڪنڊيشننگ ختم ٿيڻ کان الڳ رکو چادر جو مواد .

ويبنگ ۽ پتلي ڪنڊن کي ڪيئن درست ڪجي

گفا يا اڀريل خاصيتن جي وچ ۾ جال

ويبنگ تڏهن ٿيندي آهي جڏهن مواد ٽول تي آساني سان ڇڪڻ بدران خاصيتن جي وچ ۾ گڏ ٿئي ٿو ۽ گڏ ٿئي ٿو. گهڻي نرمي، چادر جو مواد علائقو، ٽول لي آئوٽ ۽ فارمنگ تسلسل سڀ حصو وٺي سگهن ٿا.

انهي ترتيب تي نظر رکو جيڪو فولڊ ٺاهي ٿو. جيڪڏهن اهو تمام گهڻو ساگ سان شروع ٿئي ٿو، ته لاڳاپيل حرارتي زون يا نمائش جي وقت ۾ ڪنٽرول ٿيل گهٽتائي جي جانچ ڪريو. جيڪڏهن اهو ساڳئي تنگ خال سان ڳنڍيل رهي ٿو، ته خصوصيت جي فاصلي، جاميٽري ۽ پري اسٽريچنگ جو جائزو وٺو.

ڪلمپنگ ۽ چادر جو مواد کي پڻ چيڪ ڪريو. مواد جيڪو سلپ ٿئي ٿو يا فارمنگ ايريا ۾ غير مساوي طور تي داخل ٿئي ٿو اهو هڪ ورجائيندڙ اوزار سيٽ اپ کي غير متوازن طريقي سان ڪم ڪري سگهي ٿو.

ويبنگ کي کان ڌار ڪريو برجنگ . چادر جو مواد سانچي تائين پهچڻ کان سواءِ هڪ وقفي تائين پکڙيل ڇڏي ٿو. ان کي بهتر گرمي يا خالي ڪرڻ جي ضرورت ٿي سگهي ٿي، جڏهن ته گهڻي نرمي جي ڪري پيدا ٿيندڙ فولڊ کي گهٽ گرمي جي ضرورت ٿي سگهي ٿي.

پتلي ڪنڊون، ڀتيون يا ٽري جون هيٺيون

ٿلها ڪنڊا ظاهر ڪن ٿا ته تمام گهٽ مواد حصي جي هڪ گهربل علائقي تائين پهچي ٿو. شروعاتي گيج اهم آهي، پر هيٽر بيلنس، پلگ ڊيزائن ۽ ڊرا جي جاميٽري پڻ نتيجو تي اثر انداز ٿين ٿا.

اصل چادر جو مواد کي ان جي ويڪر ۾ ماپيو، پوءِ ختم ٿيل حصي کي ملندڙ جڳهن تي نقشو ٺاهيو. ڪيترن ئي گفا ۾ هيٺان، ڀتين ۽ ڪنڊن جو مقابلو ڪريو. صرف حصي جو وزن ڪمزور ڪنڊ کي ظاهر نه ڪندو.

پلگ جي شڪل، ترتيب، سفر ۽ وقت جو جائزو وٺو. جتي ٽولنگ ۾ تبديليون عملي آهن، اتي وڏا ريڊي اوچتو منتقلي کي آسان بڻائي سگهن ٿا. چيڪ ڪريو ته ڇا ٺهڻ جو سلسلو مواد کي وڌيڪ حرڪت کي محدود ڪرڻ کان اڳ گہرے علائقن تائين پهچڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

هڪ ڳرو چادر جو مواد ضروري ٿي سگهي ٿو، پر پهريان جائزو وٺو ته ڇا بهتر ورڇ موجوده گيج سان گهربل گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه کي پورو ڪري سگهي ٿي.

نامڪمل فارمنگ، وارپنگ ۽ مولڊ اسٽڪنگ کي ڪيئن درست ڪجي

خراب تفصيل يا نامڪمل فارمنگ

هڪ غير شڪل واري کيسي شايد چادر جو مواد ، نا مناسب خالي ڪرڻ يا وقت جي مسئلي جي نشاندهي ڪري سگهي ٿي.

متاثر ٿيل خصوصيت ۾ وينٽس، فارمنگ ايريا جي چوڌاري سيل ۽ چڪر دوران ويڪيوم يا پريشر جي ڪارڪردگي جو معائنو ڪريو. هڪ عام سپلائي ريڊنگ اهو طئي نٿو ڪري ته هوا ڪيتري جلدي هڪ خاص کيسي مان نڪرندي آهي.

جيڪڏهن هڪ گفا ناڪام ٿئي ٿي جڏهن ته پاڙيسري گفا صحيح طرح سان ٺهندا آهن، ان جي مقامي وهڪري جي رستي، پلگ ۽ ٽولنگ جي حالت جو معائنو ڪريو. جيڪڏهن سڄو اوزار تفصيل وڃائي ٿو، ته گڏيل گرمي، فراهمي ۽ وقت جي حالتن جي جاچ ڪريو.

هڪ دفعو خالي ڪرڻ صحيح طريقي سان ڪم ڪري رهيو آهي، چيڪ ڪريو ته ڇا چادر جو مواد ان جي منظور ٿيل درجه حرارت ونڊو اندر فارمنگ اسٽيشن تائين پهچي ٿو. منتقلي جو وقت ۽ فارمنگ کان اڳ ڪا به دير شامل ڪريو.

وارپڊ ٽري ۽ ڪرلڊ فلانجز

ڪافي سختي ٿيڻ کان اڳ ڇڏيل حصا هٿ ڪرڻ دوران شڪل تبديل ڪري سگهن ٿا. غير برابر ٿڌي ۽ باقي دٻاءُ پڻ بگاڙ پيدا ڪري سگهي ٿو.

نموني کي ڇڏڻ وقت ۽ ٻيهر ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ ساڳئي فليٽ ريفرنس مٿاڇري تي رکو. نوٽ ڪريو ته فلانج ڪڏهن مٿي ٿيڻ شروع ٿئي ٿو. ٿڌي وهڪري ۽ اوزار جي گرمي پد جي تسلسل کي چيڪ ڪريو، پوءِ ڇڏڻ جي وقت جو جائزو وٺو.

آزمائش ۾ اسٽيڪنگ شامل ڪريو. هڪ ٽري جيڪو مولڊ تي قابل قبول نظر اچي ٿو، بعد ۾ هٿ ڪرڻ دوران خراب ٿي سگهي ٿو. اسٽيڪنگ کان اڳ ۽ بعد ۾ ورتل نمونن جو مقابلو ڪريو ته جيئن شڪل تبديل ٿيڻ واري مرحلي کي ڳولي سگهجي.

حصا جيڪي مولڊ يا پلگ سان چپڪي رهيا آهن

چِڪڻ واري نقطي کي صحيح طور تي ڳولهيو: رول تي پرت کان پرت، فيڊ رستي تي، پلگ تي يا مولڊ ڇڏڻ دوران. هر هڪ مختلف جاچ ڏانهن اشارو ڪري ٿو.

اوزار جي چپڪ لاءِ، رابطي جي مٿاڇري، ڊرافٽ، کولنگ ۽ ڇڏڻ جي ترتيب جو معائنو ڪريو. رڪارڊ ڪريو ته ڇا هولڊنگ پوائنٽ پڻ ڇڪڻ يا ٿلهو ٿيڻ ڏيکاري ٿو. رليز-ايئر آپريشن کي چيڪ ڪريو جتي اوزار ان کي استعمال ڪري ٿو.

جيڪڏهن ڪنهن مختلف ڪوٽنگ يا اينٽي بلاڪ علاج تي غور ڪري رهيا آهيو، ته پوءِ مواد جي آزمائش ۾ سيلنگ، پرنٽنگ يا بانڊنگ شامل ڪريو. مٿاڇري جي وضاحت کي مڪمل پيداوار جي رستي ذريعي ڪم ڪرڻ جي ضرورت آهي.

دراڙن، سخت ڪنارن ۽ مٿاڇري جي نشانن جي جاچ ڪيئن ڪجي

ٺهڻ يا هٿ ڪرڻ دوران ٽڪراءُ

جنهن مرحلي تي پهريون ڀيرو دراڙ ظاهر ٿئي ٿي، اهو سبب کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

ٺهڻ کان فوري پوءِ موجود هڪ شگاف لاءِ مقامي ڇڪڻ، گرمي، ريڊي ۽ ڀت جي ٿلهي جي چڪاس جي ضرورت آهي. هڪ شگاف جيڪو ڪٽيل ڪنڊ کان شروع ٿئي ٿو، ڪٽ جي ويجهي معائنو جي ضرورت آهي.

ڪٽڻ کان اڳ نمونا رکو ۽ انهن جو مقابلو مڪمل ٿيل حصن سان ڪريو. ننڍڙن نشانن ۽ نامڪمل ڪٽ لاءِ معائنو ڪريو. چادر جو مواد وضاحتن کي تبديل ڪرڻ کان اڳ بليڊ جي حالت، ترتيب، حصن جي سپورٽ ۽ رجسٽريشن جي جانچ ڪريو.

پيڪنگ يا استعمال دوران پيدا ٿيندڙ دراڙن لاءِ، ان نقطي جو معائنو ڪريو جتان دراڙ شروع ٿئي ٿي. ان جڳهه جو ٿولهه جي نقشي ۽ هٿ ڪرڻ دوران لاڳو ڪيل ڪنهن به رابطي يا لوڊنگ سان مقابلو ڪريو.

اسڪريچ، پلگ مارڪس ۽ غير هموار مٿاڇري ختم

بار بار نشان اڪثر ڪري هڪ مفيد جڳهه جو اشارو فراهم ڪن ٿا. هر نشان جو مقابلو رولر، گائيڊ، پلگ ۽ مولڊ سطحن سان ڪريو. ايندڙ چادر جو مواد جو معائنو ڪريو ته اهو طئي ڪيو وڃي ته نقصان اڳ ۾ شروع ٿيو هو يا نه.

مواد جي منظور ٿيل طريقي سان لاڳاپيل رابطي جي سطحن کي صاف ڪريو، پائڻ جي جانچ ڪريو ۽ تصديق ڪريو ته چادر جو مواد رگڙ کان سواءِ سفر ڪري ٿو. جتي مسئلو چمڪ يا بناوت ۾ تبديلي جو آهي، مقامي اوزار جي گرمي پد ۽ رابطي جي حالتن سان گڏ صفائي جو جائزو وٺو.

ڇا مسئلو PET پلاسٽڪ شيٽ ۾ آهي يا ٿرموفارمنگ جي عمل ۾؟

رول جي تبديلي کان پوءِ ظاهر ٿيندڙ خرابي مواد کي جاچڻ جي لائق بڻائي ٿي، پر اهو سبب قائم نٿو ڪري. رول لوڊنگ، چادر جو مواد رخ، ٽينشن ۽ مشين جون حالتون ساڳئي وقت تبديل ٿي سگهن ٿيون.

وضاحت کي جانچڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل مقابلو استعمال ڪريو.

انهن کي مفروضن جي طور تي سمجهو. هڪ گفا جي خرابي اڃا تائين مادي حد کي ظاهر ڪري سگهي ٿي، ۽ هڪ لاٽ سان لاڳاپيل مسئلو هڪ عمل کي ظاهر ڪري سگهي ٿو جيڪو ان جي حد جي ويجهو هلي رهيو آهي.

عملي مقابلي لاءِ، ريفرنس مواد هلايو، متاثر ٿيل لاٽ کي جانچيو، پوءِ جتي ممڪن هجي ريفرنس مواد ڏانهن واپس وڃو. رن جي وچ ۾ ڪنهن به مداخلت کي رڪارڊ ڪريو. جيڪڏهن اصل مواد هاڻي ناڪام ٿئي ٿو، ته مشين يا عمل جي حالت کي وڌيڪ جاچ جي ضرورت آهي.

هڪ عملي PET آزمائشي چيڪ لسٽ

ايندڙ آزمائش کان اڳ، ان تي متفق ٿيو ته ڪامياب حصو ڇا سمجهيو ويندو آهي. صرف ظاهري طور تي پتلي ڪنڊن، فلانج جي بگاڙ يا پيڪنگ دوران پيدا ٿيندڙ نقصان کي وڃائي سگهجي ٿو.

1. هڪ ريفرنس سيٽ رکو. قابل قبول ۽ ناقص حصن کي مواد جي لاٽ، گفا ۽ پيداوار جي اسٽيج سان ليبل ڪريو.

2. شروعاتي سيٽ اپ محفوظ ڪريو. هيٽر زونز، سائيڪل ٽائيمنگ، پلگ سيٽنگون، ويڪيوم يا پريشر جون حالتون، کولنگ ۽ لائن اسپيڊ رڪارڊ ڪريو.

3. هڪ مفروضو چونڊيو. عمل کي ترتيب ڏيڻ کان اڳ متوقع اثر بيان ڪريو.

4. هڪ ڪنٽرول ٿيل تبديلي ڪريو. منظور ٿيل مواد ۽ سامان جي حدن اندر رهو.

5. حالتن کي مستحڪم ٿيڻ ڏيو. مقابلي لاءِ استعمال ٿيندڙ نمونن کان منتقلي حصن کي الڳ ڪريو.

6. سڄو حصو چيڪ ڪريو. وضاحت، گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿولهه، تفصيل، فلانج جي شڪل، رليز ۽ ٽرم جي معيار جو معائنو ڪريو.

7. ڊائون اسٽريم ڪارڪردگي جي تصديق ڪريو. اسٽيڪنگ، بندش يا سيلنگ ۽ ايپليڪيشن پاران گهربل هينڊلنگ چيڪ شامل ڪريو.

8. نتيجو محفوظ ڪريو. ڪامياب سيٽنگون ۽ انهن حالتن کي دستاويز ڪريو جن جي تحت اهي قائم ڪيون ويون هيون.

هڪ مفيد آزمائشي رڪارڊ کي ايندڙ شفٽ کي نتيجو ورجائڻ گهرجي. 'وڌيڪ گرمي شامل ڪئي وئي' ڪافي ناهي: رڪارڊ کي زون، تبديلي، مواد ۽ مشاهدو ڪيل نتيجو جي ضرورت آهي.

PET شيٽ آرڊر ڪرڻ وقت ڇا بيان ڪجي

خريداري جي وضاحت کي چادر جو مواد کي مڪمل ٿيل پيڪيج سان ڳنڍڻ گهرجي. ٿولهه ۽ ويڪر صرف ان وضاحت جو حصو آهن.

• مواد: منظور ٿيل گريڊ ۽ بناوت، جتي ضرورت هجي اتي ري سائيڪل ٿيل مواد شامل آهي.

• گيج: نامياري ٿولهه، رواداري ۽ متفق ماپ جا هنڌ.

• رول فارميٽ: ويڪر، رول جي ماپ، وائنڊنگ جي هدايت ۽ مٿاڇري جي رخ.

• ظاهر: ڌوڙ، رنگ، داغ ۽ مٿاڇري جي نشانن لاءِ گهرجون.

• جزوي جاميٽري: ٽري ڊرائنگ، ڊرائنگ جي کوٽائي ۽ نازڪ گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه.

• مٿاڇري جون گهرجون: علاج ۽ ڊائون اسٽريم سيلنگ يا پرنٽنگ جون ضرورتون.

• قبوليت: نموني آزمائش جون حالتون ۽ ختم ٿيل حصو ڪارڪردگي جا معيار.

بار بار ناڪامين لاءِ، سپلائر جون تصويرون، ليبل ٿيل حصا، هڪ غير فارم ٿيل چادر جو مواد نمونو ۽ آزمائشي رڪارڊ موڪليو. بيان ڪريو ته ڇا خرابي گهڻي، ويب پوزيشن يا گفا جي پيروي ڪري ٿي.

ايڇ ايس ڪيو وائي جي PET ٿرموفارمنگ چادر جو مواد رينج مواد جي اختيارن تي بحث ڪرڻ لاءِ هڪ شروعاتي نقطو فراهم ڪري ٿي. مناسب آزمائشي مواد تي بحث ڪرڻ لاءِ پنهنجي ڊرائنگ، موجوده چادر جو مواد وضاحتون ۽ پيداوار جون گهرجون شيئر ڪريو.

HSQY سان رابطو ڪريو PET ٿرموفارمنگ شيٽ بابت

PET خرابين بابت اڪثر پڇيا ويندڙ سوال

PET پلاسٽڪ شيٽ کان اڳ ڪهڙي درجه حرارت تائين پهچڻ گهرجي؟

چادر جو مواد سپلائر جي تجويز ڪيل فارمنگ ونڊو استعمال ڪريو ۽ ان کي اصل حصي تي تصديق ڪريو. گريڊ، گيج، حرارتي طريقو ۽ جاميٽري سيٽنگ کي متاثر ڪن ٿا. اوون سيٽنگز کي ماپيل چادر جو مواد گرمي پد کان الڳ رڪارڊ ڪريو ڇاڪاڻ ته اهي مختلف حالتن کي بيان ڪن ٿا.

ڇا گرمي وڌائڻ سان اڇا ڪنڊا ختم ٿي سگهن ٿا؟

اهو مدد ڪري سگهي ٿو جڏهن ٿڌي علائقي کي گهڻو وڌايو پيو وڃي. اهو APET ۾ گرمي سان لاڳاپيل ڪڪر کي خراب ڪري سگهي ٿو. چيڪ ڪريو ته اڇو پن گرم ڪرڻ دوران پيدا ٿئي ٿو يا صرف ڊرائنگ کان پوءِ، پوءِ ترتيب چونڊڻ کان اڳ ان کي مقامي ڀت جي ٿلهي سان ڀيٽيو.

ڇا PET پلاسٽڪ شيٽ هميشه اڳ ۾ سڪائڻ جي ضرورت آهي؟

نه. ڪجهه ڪمرشل PET ۽ ڪوپوليسٽر چادر جو مواد اڳ ۾ خشڪ ڪرڻ کان سواءِ ٺهڻ لاءِ ٺهيل آهن. صحيح گريڊ لاءِ هدايتن تي عمل ڪريو ۽ ان جي اسٽوريج جي تاريخ جو حساب رکو. ڪڍڻ کان اڳ PET رال لاءِ خشڪ ڪرڻ جون سفارشون سڌو سنئون مڪمل ٿيل چادر جو مواد ٿرموفارمنگ عمل ۾ نقل نه ڪيون وڃن.

ڇا RPET خود بخود وڌيڪ ٺهڻ وارا نقص پيدا ڪري ٿو؟

صرف ري سائيڪل ٿيل مواد خرابي جو سبب قائم نٿو ڪري. فراهم ڪيل چادر جو مواد جي مطابقت ۽ ڪارڪردگي جو جائزو وٺو ايپليڪيشن جي مقابلي ۾. ڪنٽرول ٿيل حالتن ۾ لاٽ جو مقابلو ڪريو، جنهن ۾ گيج، ظاهر ۽ ختم ٿيل حصو رويي شامل آهن.

ڇا ٿلهو PET پلاسٽڪ شيٽ ڪمزور ڪنڊن کي درست ڪندو؟

اهو وڌيڪ مواد فراهم ڪري سگهي ٿو، پر خراب ورڇ ساڳئي علائقن کي غير متناسب طور تي پتلي ڇڏي سگهي ٿي. هيٽر بيلنس، پلگ ايڪشن ۽ جاميٽري جو جائزو وٺو، پوءِ گهربل گھٽ ۾ گھٽ ڀت جي ٿولهه ۽ ختم ٿيل حصي جي ڪارڪردگي جي خلاف آزمائش جو فيصلو ڪريو.

ٽيڪنيڪل حوالا

هيٺ ڏنل ٺاهيندڙ گائيڊ PET ۽ ڪوپوليسٽر چادر جو مواد پروسيسنگ تي مددگار معلومات فراهم ڪن ٿا. انهن جون آپريٽنگ سفارشون نالي وارن شين تي لاڳو ٿين ٿيون ۽ استعمال ٿيندڙ چادر جو مواد لاءِ موجوده هدايتن جي خلاف جانچڻ گهرجن.

• بريٽ مارٽن: PET پلاسٽڪ شيٽ ٽيڪنيڪل گائيڊ

• ايسٽمين: اسپيڪٽر ڪوپوليسٽر جي شيٽ ٺاهڻ ۽ ٺاهڻ