PET Дефекти от термоформоване: Причини и отстраняване на неизправности

Какво причинява PET дефекти при термоформоване?

Дефектите от термоформоването PET се развиват, когато листов материал условията, нагряването, разпределението на материала, инструменталната обработка или охлаждането не са подходящи за произвежданата част. Честите симптоми включват бели ъгли, мехурчета, мрежови структури, тънки стени, непълно формоване и изкривени фланци.

Преди да промените настройката на машината, установете кога се появява дефектът за първи път. Петна, която вече е видима върху входящата ролка, се нуждае от различно изследване от бял ъгъл, който се образува по време на формоване, или пукнатина, която започва от станцията за подрязване.

Това ръководство се фокусира върху прозрачни APET и опаковки от рециклирано съдържание PET , листов материал използвани за тави , блистери, капаци и мидени опаковки. PETG е модифициран полиестер с различно поведение при обработка. CPET използва контролиран процес на кристализация и изисква отделни насоки за обработка. Винаги идентифицирайте точния листов материал клас и конструкция, преди да прехвърляте настройки между материалите.

PET Дефекти от термоформоване: Таблица за бързо отстраняване на неизправности

Използвайте видимия симптом, за да изберете първата проверка. Проверките по-долу са отправни точки: няколко причини могат да доведат до сходно изглеждаща част.

Защо PET става бял или мътен по време на термоформоване?

Избелването се нуждае от диагностика преди промяна на температурата. Локализираните бели ъгли и обширните помътнявания, свързани с топлината, могат да изискват различни корекции.

Бели ъгли и стрии

Бели петна, концентрирани около дълбоки ъгли, ребра или контактни зони, предполагат локализирано напрежение. Проверете дали тези зони са необичайно тънки и дали листов материал достига до тях, докато е достатъчно мек.

Проверете профила на нагревателя, подравняването на щепсела и геометрията на ъглите. Студена зона може да се нуждае от повече топлина. Тънка зона, причинена от лошо разпределение на материала, може да се нуждае от промяна в действието на щепсела или техниката на формоване.

Измерете няколко съответстващи точки на приемливи и дефектни части. Ако бялата зона постоянно съвпада с най-тънкия участък, проучете как материалът достига до този участък, преди да увеличите температурата по целия листов материал .

Мътност, причинена от кристализация на APET

Прозрачният APET може да загуби прозрачност, когато термичната му история позволи кристализация. Прекомерното нагряване или продължителното излагане на топлина може да доведе до избелване, дори когато листов материал е достатъчно мек, за да се образува.

Сравнете бистротата преди нагряване, след нагряване и след формоване. Ако се появи помътняване преди значително разтягане, проучете излагането на топлина, преди да обвините за разтягането.

За прозрачност APET , продължителността на нагряване и условията на охлаждане са от значение. Следвайте указанията за обработка на избрания доставчик листов материал и тествайте промените едновременно за прозрачност, дефиниция на детайлите и стабилност на размерите.

Повърхностна мъгла и следи от контакт

Матовото петно ​​може да се появи и от триене, замърсяване или контакт с повърхността на инструмента. Проверете и двете страни при еднакво осветление.

Повтарящо се петно, което съответства на характеристика на тапа или матрица, изисква повърхностна проверка. Проверете за отлагания, износване и локални температурни разлики. Следа, видима преди нагревателната станция, трябва да се проследи чрез входяща листов материал проверка и пътя на подаване.

Как да отстраните мехурчета и блистери в PET пластмасов лист

Мехурчетата могат да се образуват в резултат на прекомерна топлина, влага или замърсяване. Започнете с изследване на ненагрята проба от засегнатата ролка.

Ако вече има вътрешни кухини, запазете пробата листов материал и се свържете с доставчика. Екструзията PET може да доведе до образуването на мехурчета поради влага, недостатъчно обезгазяване или замърсяване. Термоформоването не може да премахне съществуваща вътрешна кухина.

Ако мехурчетата се появят едва след нагряване, сравнете местоположението им с нагревателните зони. Проверете времето на експозиция, листов материал температура и условията на съхранение напоследък. Когато оборудването позволява наблюдение, обърнете внимание дали образуването на мехурчета започва преди листов материал да докосне устройството.

Също така разграничете мехурче в листов материал от плитък, неоформен джоб. Неоформеният джоб може да показва, че въздухът не може да излезе между листов материал и матрицата.

PET листов материал няма едно универсално изискване за предварително сушене. Някои търговски листов материал са проектирани да се формоват без предварително сушене. Използвайте актуалните инструкции за точния клас и вземете предвид историята на съхранението му. Дръжте сушенето на смолата преди екструдиране отделно от завършването на кондиционирането листов материал преди термоформоване.

Как да коригирате лентите и тънките ъгли

Мрежеста структура между кухини или повдигнати елементи

Образуването на мрежа се получава, когато материалът се сгъва и събира между елементите, вместо да се изтегля гладко върху инструмента. Прекомерната мекота, наличната листов материал площ, разположението на инструмента и последователността на формоване могат да допринесат за това.

Наблюдавайте последователността, която създава сгъвката. Ако започне с прекомерно провисване, тествайте контролирано намаляване на съответната зона на нагряване или времето за експозиция. Ако остане завързано за същата тясна междина, прегледайте разстоянието между елементите, геометрията и предварителното разтягане.

Проверете също затягането и листов материал . Материалът, който се плъзга или влиза неравномерно в зоната за формоване, може да доведе до непоследователно поведение на повтарящата се настройка на инструмента.

Разграничете „лента“ от „мост“ . „Мостът“ оставя листов материал да обхваща вдлъбнатина, без да достига до матрицата. Може да изисква по-добро нагряване или евакуация, докато гънка, причинена от прекомерна мекота, може да изисква по-малко топлина.

Тънки ъгли, стени или дъна на тави

Тънките ъгли показват, че твърде малко материал достига до взискателната зона на детайла. Началният калибър е от значение, но балансът на нагревателя, дизайнът на щепсела и геометрията на изтеглянето също влияят върху резултата.

Измерете оригиналния листов материал по ширината му, след което нанесете на картата готовия детайл на съответстващи места. Сравнете дъното, стените и ъглите в няколко кухини. Само теглото на детайла няма да разкрие слаб ъгъл.

Прегледайте формата, подравняването, хода и времето на запушалката. Когато смяната на инструментите е практична, по-големите радиуси могат да облекчат резките преходи. Проверете дали последователността на формоване позволява на материала да достигне по-дълбоките зони, преди контактът да ограничи по-нататъшното движение.

Може да е необходима по-тежка листов материал , но първо преценете дали по-доброто разпределение може да отговори на изискваната минимална дебелина на стената с настоящия калибър.

Как да се поправи непълно формоване, деформация и залепване на матрицата

Лоши детайли или непълно формоване

Неоформеният джоб може да показва студ листов материал , неадекватна евакуация или проблем с времето.

Проверете вентилационните отвори в засегнатия елемент, уплътнението около зоната на формоване и работата на вакуума или налягането по време на цикъла. Нормалното отчитане на подаването не установява колко бързо въздухът напуска даден джоб.

Ако една кухина се повреди, докато съседните кухини се оформят правилно, проверете локалния ѝ път на потока, запушалката и състоянието на инструмента. Ако целият инструмент загуби детайлност, проучете условията на споделеното нагряване, захранване и синхронизация.

След като евакуацията работи правилно, проверете дали листов материал достига формовъчната станция в рамките на одобрения температурен прозорец. Включете времето за прехвърляне и всяко забавяне преди формоване.

Изкривени тави и извити фланци

Частите, освободени преди да са придобили достатъчна твърдост, могат да променят формата си по време на работа. Неравномерното охлаждане и остатъчното напрежение също могат да доведат до деформация.

Поставете пробите върху една и съща плоска референтна повърхност при освобождаване и отново след охлаждане. Обърнете внимание кога фланецът започва да се повдига. Проверете охлаждащия поток и консистентността на температурата на инструмента, след което оценете времето за освобождаване.

Включете подреждането в опита. тава , което изглежда приемливо във формата, може да се деформира по време на последваща обработка. Сравнете пробите, взети преди и след подреждането, за да локализирате етапа, в който формата се променя.

Залепване на части към матрицата или тапата

Локализирайте прецизно точката на залепване: слой по слой върху ролката, по траекторията на подаване, при запушалката или по време на освобождаване на матрицата. Всяко от двете сочи към различно разследване.

За засядане на инструмента, проверете контактната повърхност, течението, охлаждането и последователността на освобождаване. Запишете дали точката на задържане също показва плъзгане или изтъняване. Проверете работата на освобождаващия въздух там, където инструментът го използва.

Ако обмисляте различно покритие или антиблокираща обработка, включете запечатване, печат или залепване в изпитването на материала. Спецификацията на повърхността трябва да обхваща целия производствен процес.

Как да изследваме пукнатини, груби ръбове и повърхностни следи

Напукване по време на формоване или обработка

Етапът, на който се появява пукнатина за първи път, помага да се стесни обхватът на причината.

Пукнатина, появила се веднага след образуването ѝ, изисква проверка за локално разтягане, топлина, радиуси и дебелина на стената. Пукнатина, която започва от подрязан ръб, изисква внимателно изследване на разреза.

Запазете пробите преди рязане и ги сравнете с готовите части. Проверете за малки прорези и непълни разрези. Проверете състоянието на острието, подравняването, опората на детайла и регистрацията, преди да промените спецификацията на листов материал .

За пукнатини, които се появяват по време на опаковане или употреба, проверете мястото, където започва пукнатината. Сравнете това място с картата на дебелината и всеки контакт или натоварване, приложено по време на обработката.

Драскотини, следи от щепсели и неравномерно повърхностно покритие

Повтарящите се маркировки често предоставят полезна индикация за местоположението. Сравнете всяка маркировка с ролките, водачите, тапите и повърхностите на матрицата. Проверете входящия листов материал за да установите дали повредата е започнала по-рано.

Почистете съответните контактни повърхности, като използвате одобрен за материала метод, проверете за износване и се уверете, че листов материал се движи без триене. Когато проблемът е промяна в блясъка или текстурата, проверете локалната температура на инструмента и условията на контакт, както и чистотата.

Проблемът в PET пластмасов лист ли е или в процеса на термоформоване?

Дефект, появяващ се след смяна на ролката, прави материала достоен за проучване, но не установява причината. Натоварването на ролката, ориентацията листов материал , опъването и условията на машината може да са се променили едновременно.

Използвайте контролирано сравнение, за да проверите обяснението.

Третирайте ги като хипотези. Дефект в една кухина все още може да разкрие ограничение на материала, а проблем, свързан с партида, може да разкрие процес, протичащ близо до своя лимит.

За практическо сравнение, тествайте референтния материал, засегнатата партида и след това се върнете към референтния материал, когато е възможно. Запишете всяка намеса между тестовете. Ако оригиналният материал също се повреди, състоянието на машината или процеса се нуждае от допълнително проучване.

Практически PET контролен списък за пробно термоформоване

Преди следващия опит, уговорете се какво се счита за успешна част. Само по външен вид може да липсват тънки ъгли, изкривяване на фланците или повреди, които се появяват по време на опаковането.

1. Запазете референтен комплект. Обозначете допустимите и дефектните части с партидата материал, кухината и етапа на производство.

2. Запазете началната настройка. Запишете зоните на нагревателя, времето на цикъла, настройките на свещите, условията на вакуум или налягане, охлаждането и скоростта на линията.

3. Изберете една хипотеза. Посочете очаквания ефект, преди да коригирате процеса.

4. Направете една контролирана промяна. Придържайте се към одобрените ограничения за материали и оборудване.

5. Оставете условията да се стабилизират. Отделете преходните части от пробите, използвани за сравнение.

6. Проверете цялата част. Огледайте яснотата, минималната дебелина на стената, детайлите, формата на фланеца, качеството на освобождаване и обрязване.

7. Проверете производителността надолу по веригата. Включете проверките за подреждане, затваряне или запечатване и обработка, изисквани от приложението.

8. Запазете резултата. Документирайте успешните настройки и условията, при които са били установени.

Полезен запис от пробата би трябвало да позволи на следващата смяна да повтори резултата. „Добавена още топлина“ е недостатъчна: записът се нуждае от зоната, промяната, материала и наблюдавания резултат.

Какво да уточните при поръчка на PET термоформовъчен лист

Спецификацията за покупка трябва да свързва листов материал с готовата опаковка. Дебелината и ширината са само част от това описание.

• Материал: одобрен клас и структура, включително рециклирано съдържание, където е необходимо.

• Калибър: номинална дебелина, допустими отклонения и договорени места за измерване.

• Формат на ролката: ширина, размери на ролката, посока на навиване и ориентация на повърхността.

• Външен вид: изисквания за мътност, цвят, петънца и повърхностни следи.

• Геометрия на детайла: тава , дълбочина на чертежа и критична минимална дебелина на стената.

• Изисквания за повърхността: обработка и последващо запечатване или печат.

• Приемане: условия на пробно изпитване и критерии за изпълнение на готовата част.

За повтарящи се повреди, изпратете на доставчика снимки, етикетирани части, неоформена мостра листов материал и протокола от изпитването. Посочете дали дефектът се появява в партида, позиция на мрежата или кухина.

HSQY PET гамата от термоформовъчни листов материал предоставя отправна точка за обсъждане на вариантите за материали. Споделете вашия чертеж, текущата листов материал спецификация и производствените изисквания, за да обсъдим подходящ пробен материал.

Свържете се с HSQY относно PET термоформовъчен лист

Често задавани въпроси относно PET дефекти при термоформоване

Каква температура трябва да се достигне PET пластмасов лист преди термоформоване?

Използвайте листов материал от доставчика прозорец за формоване и го проверете върху действителния детайл. Класът, калибърът, методът на нагряване и геометрията влияят върху настройката. Запишете настройките на пещта отделно от листов материал температура, тъй като те описват различни условия.

Може ли увеличаването на топлината да премахне белите ъгли?

Това може да е от полза, когато студена зона е преразтегната. Може да влоши свързаната с топлината мътност в APET . Проверете дали белотата се появява по време на нагряване или едва след изтегляне, след което я сравнете с локалната дебелина на стената, преди да изберете корекция.

Винаги ли е необходимо предварително сушене на PET пластмасов лист ?

Не. Някои търговски PET и съполиестерни листов материал са проектирани да се формоват без предварително сушене. Следвайте инструкциите за точния клас и вземете предвид историята на съхранението им. Препоръките за сушене на PET смола преди екструдиране не трябва да се копират директно в готов листов материал процес на термоформоване.

RPET автоматично причинява ли повече дефекти при формоване?

Само рециклираното съдържание не установява причината за дефекта. Оценете консистенцията и производителността на доставения листов материал спрямо приложението. Сравнете партидите при контролирани условия, включително калибър, външен вид и поведение на готовия детайл.

Ще поправи ли по-дебелият PET пластмасов лист слабите ъгли?

Може да осигури повече материал, но лошото разпределение може да остави същите зони непропорционално тънки. Прегледайте баланса на нагревателя, действието на свещта и геометрията, след което преценете изпитването спрямо изискваната минимална дебелина на стената и производителността на готовия детайл.

Технически справки

Следните ръководства на производителя предоставят допълнителна информация относно обработката на PET и съполиестер листов материал . Техните препоръки за работа се отнасят за посочените продукти и трябва да бъдат проверени спрямо текущите насоки за използвания листов материал .

• Брет Мартин: Техническо ръководство за Marpet PET пластмасов лист

• Eastman: Изработване и формоване на листове от Spectar съполиестер