PET Termoformēšanas defekti: cēloņi un problēmu novēršana

Kas izraisa PET termoformēšanas defektus?

PET termoformēšanas defekti rodas, ja lokšņu materiāls apstākļi, karsēšana, materiāla sadalījums, instrumentēšana vai dzesēšana nav piemērota ražojamajai detaļai. Biežākie simptomi ir balti stūri, burbuļi, tīklojums, plānas sienas, nepilnīga formēšana un deformēti atloki.

Pirms maināt iekārtas iestatījumus, nosakiet, kad defekts pirmo reizi parādās. Atzīme, kas jau ir redzama uz ienākošā ruļļa, ir jāpārbauda citādi nekā balta stūra, kas rodas formēšanas laikā, vai plaisas, kas sākas apgriešanas stacijā, izmeklēšana.

Šajā rokasgrāmatā galvenā uzmanība pievērsta caurspīdīgam APET un pārstrādāta satura PET iepakojumam lokšņu materiāls , ko izmanto paplātes , blisteriepakojumiem, vākiem un atvāžamajiem iepakojumiem. PETG ir modificēts poliesters ar atšķirīgu apstrādes uzvedību. CPET izmanto kontrolētu kristalizācijas procesu un tam ir nepieciešamas atsevišķas apstrādes vadlīnijas. Pirms iestatījumu pārsūtīšanas starp materiāliem vienmēr norādiet precīzu lokšņu materiāls pakāpi un konstrukciju.

PET Termoformēšanas defekti: ātra problēmu novēršanas tabula

Izmantojiet redzamo simptomu, lai izvēlētos pirmo pārbaudi. Tālāk norādītās pārbaudes ir sākumpunkti: līdzīga izskata detaļu var izraisīt vairāki iemesli.

Kāpēc PET termoformēšanas laikā kļūst balts vai duļķains?

Pirms temperatūras maiņas ir nepieciešama zobu balināšanas diagnoze. Lokalizētiem baltiem stūriem un plašiem, ar karstumu saistītiem apduļķojumiem var būt nepieciešamas dažādas korekcijas.

Balti stūri un strijas

Balti plankumi, kas koncentrējas ap dziļiem stūriem, ribām vai kontaktdakšu saskares vietām, liecina par lokalizētu deformāciju. Pārbaudiet, vai šīs vietas nav neparasti plānas un vai lokšņu materiāls tās sasniedz, būdams pietiekami mīksts.

Pārbaudiet sildītāja profilu, aizbāžņa izlīdzinājumu un stūru ģeometriju. Aukstā zonā var būt nepieciešams vairāk siltuma. Plānā zonā, ko izraisījis nepareizs materiāla sadalījums, var būt nepieciešams mainīt aizbāžņa darbību vai formēšanas tehniku.

Izmēriet vairākus atbilstošus punktus uz pieņemamām un bojātām detaļām. Ja baltā zona pastāvīgi atbilst plānākajai daļai, pirms temperatūras palielināšanas visā lokšņu materiāls diametrā, izpētiet, kā materiāls sasniedz šo daļu.

Mākoņainība, ko izraisa APET kristalizācija

Caurspīdīgs APET var zaudēt caurspīdīgumu, ja tā termiskā vēsture ļauj kristalizēties. Pārmērīga karsēšana vai ilgstoša karstuma iedarbība tādēļ var izraisīt balināšanu pat tad, ja lokšņu materiāls ir pietiekami mīksts, lai veidotos.

Salīdziniet dzidrumu pirms karsēšanas, pēc karsēšanas un pēc formēšanas. Ja pirms ievērojamas stiepšanas rodas duļķainība, pirms stiepšanas vainas noskaidrošanas pārbaudiet karstuma iedarbību.

Lai iegūtu caurspīdīgu APET , ir svarīgi gan sildīšanas ilgums, gan dzesēšanas apstākļi. Ievērojiet izvēlētā lokšņu materiāls piegādātāja apstrādes vadlīnijas un pārbaudiet izmaiņas, ņemot vērā caurspīdīgumu, detaļas definīciju un izmēru stabilitāti.

Virsmas dūmaka un kontakta pēdas

Blāvs laukums var rasties arī berzes, piesārņojuma vai saskares ar instrumenta virsmu dēļ. Pārbaudiet abas virsmas vienmērīgā apgaismojumā.

Atkārtots ielāps, kas atbilst aizbāžņa vai veidnes iezīmei, ir pelnījis virsmas pārbaudi. Pārbaudiet, vai nav nogulsnējumu, nodiluma un lokālu temperatūras atšķirību. Atzīmei, kas redzama pirms sildīšanas stacijas, jābūt redzamai caur ienākošo lokšņu materiāls pārbaudi un padeves ceļu.

Kā novērst burbuļu un tulznu problēmas PET plastmasas loksne

Burbuļi var rasties pārmērīga karstuma, mitruma vai piesārņojuma dēļ. Sāciet, pārbaudot neapsildītu paraugu no skartā ruļļa.

Ja iekšējie tukšumi jau ir, saglabājiet lokšņu materiāls paraugu un sazinieties ar piegādātāju. PET ekstrūzija var radīt burbuļus mitruma, nepietiekamas degazēšanas vai piesārņojuma dēļ. Termoformēšanas regulēšana nevar novērst esošo iekšējo tukšumu.

Ja burbuļi parādās tikai pēc karsēšanas, salīdziniet to atrašanās vietu ar sildītāja zonām. Pārbaudiet iedarbības laiku, faktisko lokšņu materiāls temperatūru un nesenos uzglabāšanas apstākļus. Ja aprīkojums to atļauj novērot, ievērojiet, vai burbuļošana sākas pirms lokšņu materiāls pieskaras instrumentam.

Tāpat jāatšķir burbulis lokšņu materiāls iekšpusē no seklas, neizveidotas kabatas. Neizveidota kabata var norādīt, ka gaiss nevar izplūst starp lokšņu materiāls un veidni.

PET lokšņu materiāls nav vienas universālas prasības attiecībā uz iepriekšēju žāvēšanu. Daži komerciāli lokšņu materiāls ir paredzēti formēšanai bez iepriekšējas žāvēšanas. Izmantojiet pašreizējās instrukcijas konkrētajai klasei un ņemiet vērā tās uzglabāšanas vēsturi. Sveķu žāvēšanu pirms ekstrūzijas turiet atsevišķi no kondicionēšanas, kas pabeigta lokšņu materiāls pirms termoformēšanas.

Kā labot sietveida audumus un plānus stūrus

Sikspārņi starp dobumiem vai paceltām iezīmēm

Tīklojuma veidošanās rodas, kad materiāls saliecas un savācas starp elementiem, nevis vienmērīgi slīd pāri instrumentam. To var veicināt pārmērīgs mīkstums, pieejamā lokšņu materiāls virsma, instrumenta izkārtojums un formēšanas secība.

Vērojiet secību, kas veido locījumu. Ja tas sākas ar pārmērīgu noslīdējumu, pārbaudiet kontrolētu attiecīgās sildīšanas zonas vai iedarbības laika samazināšanu. Ja tas paliek saistīts ar to pašu šauro spraugu, pārskatiet elementu atstarpes, ģeometriju un iepriekšējo stiepšanu.

Pārbaudiet arī iespīlēšanu un lokšņu materiāls attēlojumu. Materiāls, kas slīd vai nevienmērīgi nonāk formēšanas zonā, var izraisīt atkārtojamu instrumentu iestatījumu nekonsekventu darbību.

Atšķiriet siešanu no tiltiņošanas . Tiltiņošana atstāj lokšņu materiāls , kas aptver padziļinājumu, nesasniedzot veidni. Tai var būt nepieciešama labāka sildīšana vai izsūknēšana, savukārt pārmērīga mīkstuma radītai krokai var būt nepieciešams mazāk siltuma.

Plāni stūri, sienas vai paplātes apakšas

Plāni stūri norāda, ka pārāk maz materiāla sasniedz detaļas prasīgo zonu. Sākuma blīvumam ir nozīme, taču rezultātu ietekmē arī sildītāja balanss, aizdedzes sveces konstrukcija un vilkšanas ģeometrija.

Izmēriet sākotnējo lokšņu materiāls platumā un pēc tam kartējiet gatavo detaļu atbilstošajās vietās. Salīdziniet apakšu, sienas un stūrus vairākās dobumos. Detaļas svars vien neatklās vāju stūri.

Pārskatiet aizbāžņa formu, izlīdzinājumu, gājienu un laiku. Ja instrumentu maiņa ir praktiska, lielāki rādiusi var atvieglot pēkšņas pārejas. Pārbaudiet, vai formēšanas secība ļauj materiālam sasniegt dziļākās vietas, pirms saskare ierobežo turpmāku kustību.

Var būt nepieciešams smagāks lokšņu materiāls , taču vispirms novērtējiet, vai labāks sadalījums var nodrošināt nepieciešamo minimālo sienas biezumu ar pašreizējo mērierīci.

Kā novērst nepilnīgu veidošanos, deformāciju un veidnes pielipšanu

Slikta detaļu kvalitāte vai nepilnīga formēšana

Neizveidojusies kabata var liecināt par aukstumu lokšņu materiāls , nepietiekamu evakuāciju vai laika problēmu.

Cikla laikā pārbaudiet ventilācijas atveres skartajā elementā, blīvējumu ap formēšanas zonu un vakuuma vai spiediena veiktspēju. Parasts padeves rādījums nenorāda, cik ātri gaiss atstāj konkrētu kabatu.

Ja viens dobums sabojājas, bet blakus esošie dobumi veidojas pareizi, pārbaudiet tā lokālo plūsmas ceļu, aizbāzni un instrumentu stāvokli. Ja viss instruments zaudē detaļas, izpētiet kopīgos sildīšanas, padeves un laika apstākļus.

Kad evakuācija darbojas pareizi, pārbaudiet, vai lokšņu materiāls sasniedz formēšanas staciju apstiprinātajā temperatūras diapazonā. Pirms formēšanas iekļaujiet pārvietošanas laiku un jebkādu aizkavi.

Deformētas paplātes un izliektas atloki

Detaļas, kas atbrīvotas, pirms tās ir sasniegušas pietiekamu stingrību, apstrādes laikā var mainīt formu. Nevienmērīga dzesēšana un atlikušais spriegums var radīt arī deformāciju.

Novietojiet paraugus uz tās pašas līdzenās atskaites virsmas atbrīvošanas brīdī un vēlreiz pēc atdzesēšanas. Ņemiet vērā, kad atloks sāk pacelties. Pārbaudiet dzesēšanas plūsmu un instrumenta temperatūras konsekvenci, pēc tam novērtējiet atbrīvošanas laiku.

Izmēģinājumā iekļaujiet sakraušanu. paplāte , kas veidnē šķiet pieņemams, turpmākās apstrādes laikā var deformēties. Salīdziniet paraugus, kas ņemti pirms un pēc sakraušanas, lai noteiktu posmu, kurā mainās forma.

Detaļas, kas pielīp pie veidnes vai aizbāžņa

Precīzi nosakiet salipšanas vietu: slānis pret slāni uz ruļļa, gar padeves ceļu, pie aizbāžņa vai veidnes atbrīvošanas laikā. Katrs no tiem norāda uz atšķirīgu izmeklēšanu.

Lai noteiktu instrumenta iesprūšanu, pārbaudiet saskares virsmu, vilkmi, dzesēšanu un atlaišanas secību. Pierakstiet, vai turēšanas punktā ir redzama arī vilkšana vai retināšana. Pārbaudiet atlaišanas gaisa darbību vietā, kur instruments to izmanto.

Ja apsverat cita pārklājuma vai pretbloķēšanas apstrādes izmantošanu, materiāla izmēģinājumā iekļaujiet blīvēšanu, apdruku vai līmēšanu. Virsmas specifikācijai ir jāattiecas uz visu ražošanas procesu.

Kā izmeklēt plaisas, nelīdzenas malas un virsmas traipus

Plaisāšana formēšanas vai apstrādes laikā

Posms, kurā pirmo reizi parādās plaisa, palīdz sašaurināt cēloni.

Ja plaisa parādās tūlīt pēc izveidošanās, jāpārbauda lokālā stiepšanās, karstums, rādiusi un sienas biezums. Plaisa, kas sākas no apgrieztas malas, prasa rūpīgu griezuma pārbaudi.

Pirms apgriešanas saglabājiet paraugus un salīdziniet tos ar gatavajām detaļām. Pārbaudiet, vai nav mazu iegriezumu un nepilnīgu griezumu. Pirms lokšņu materiāls specifikācijas maiņas pārbaudiet asmens stāvokli, izlīdzinājumu, detaļas atbalstu un reģistrāciju.

Lai pārbaudītu plaisas, kas rodas iepakošanas vai lietošanas laikā, pārbaudiet vietu, kur plaisa sākas. Salīdziniet šo vietu ar biezuma karti un jebkādu saskari vai slodzi, kas radusies apstrādes laikā.

Skrāpējumi, aizbāžņu pēdas un nelīdzena virsmas apdare

Atkārtotas atzīmes bieži sniedz noderīgu atrašanās vietas norādi. Salīdziniet katru atzīmi ar veltņiem, vadotnēm, aizbāžņiem un veidnes virsmām. Pārbaudiet ienākošo lokšņu materiāls , lai noteiktu, vai bojājums sākās agrāk.

Notīriet attiecīgās saskares virsmas, izmantojot materiālam apstiprinātu metodi, pārbaudiet nodiluma pazīmes un pārliecinieties, ka lokšņu materiāls pārvietojas bez berzes. Ja problēma ir spīduma vai tekstūras izmaiņas, pārskatiet vietējo instrumenta temperatūru un saskares apstākļus, kā arī tīrību.

Vai problēma ir PET plastmasas loksne vai termoformēšanas procesā?

Defekta parādīšanās pēc ruļļa maiņas liek materiālu izpētīt, taču tas nenosaka cēloni. Ruļļa slodze, lokšņu materiāls orientācija, spriegums un mašīnas stāvoklis var būt mainījušies vienlaikus.

Izmantojiet kontrolētu salīdzinājumu, lai pārbaudītu skaidrojumu.

Uztveriet tos kā hipotēzes. Vienas dobuma defekts joprojām var atklāt materiāla ierobežojumu, un ar partiju saistīta problēma var atklāt procesu, kas tuvojas tā robežai.

Lai veiktu praktisku salīdzinājumu, veiciet references materiāla testēšanu, pārbaudiet skarto partiju un pēc tam, ja iespējams, atgriezieties pie references materiāla. Starp testēšanas reizēm reģistrējiet jebkādas iejaukšanās. Ja arī sākotnējais materiāls tagad nedarbojas, ir nepieciešama turpmāka iekārtas vai procesa stāvokļa izpēte.

Praktisks PET termoformēšanas izmēģinājuma kontrolsaraksts

Pirms nākamā izmēģinājuma vienojieties par to, kas tiek uzskatīts par veiksmīgu detaļu. Jau pēc izskata vien var nepamanīt plānus stūrus, atloka deformāciju vai bojājumus, kas rodas iepakošanas laikā.

1. Saglabājiet atsauces komplektu. Atzīmējiet pieņemamās un bojātās detaļas ar materiāla partiju, dobumu un ražošanas posmu.

2. Saglabājiet sākuma iestatījumus. Pierakstiet sildītāja zonas, cikla laiku, kontaktdakšas iestatījumus, vakuuma vai spiediena apstākļus, dzesēšanu un līnijas ātrumu.

3. Izvēlieties vienu hipotēzi. Pirms procesa pielāgošanas norādiet paredzamo efektu.

4. Veiciet vienu kontrolētu izmaiņu. Ievērojiet apstiprinātos materiālu un aprīkojuma ierobežojumus.

5. Ļauj apstākļiem stabilizēties. Atdala pārejas daļas no salīdzināšanai izmantotajiem paraugiem.

6. Pārbaudiet visu detaļu. Pārbaudiet dzidrumu, minimālo sienas biezumu, detaļas, atloka formu, atbrīvošanas mehānismu un apdares kvalitāti.

7. Pārbaudiet lejupējās darbības veiktspēju. Iekļaujiet kraušanas, aizvēršanas vai blīvēšanas, kā arī lietojumprogrammai nepieciešamās apstrādes pārbaudes.

8. Saglabājiet rezultātu. Dokumentējiet veiksmīgos iestatījumus un apstākļus, kādos tie tika izveidoti.

Noderīgam izmēģinājuma ierakstam vajadzētu ļaut nākamajai maiņai atkārtot rezultātu. Ar frāzi 'Pievienots vairāk siltuma' nepietiek: ierakstam ir nepieciešama zona, izmaiņas, materiāls un novērotais rezultāts.

Kas jānorāda, pasūtot PET termoformēšanas loksni

Iepirkuma specifikācijai vajadzētu savienot lokšņu materiāls ar gatavo iepakojumu. Biezums un platums ir tikai daļa no šī apraksta.

• Materiāls: apstiprināta klase un struktūra, tostarp pārstrādāts saturs, ja nepieciešams.

• Mērierīce: nominālais biezums, pielaides un saskaņotās mērījumu vietas.

• Ruļļa formāts: platums, ruļļa izmēri, tinuma virziens un virsmas orientācija.

• Izskats: prasības attiecībā uz dūmaku, krāsu, plankumiem un virsmas traipiem.

• Detaļas ģeometrija: paplāte rasējums, rasējuma dziļums un kritiskais minimālais sienas biezums.

• Virsmas prasības: apstrāde un sekojošās blīvēšanas vai drukāšanas vajadzības.

• Pieņemšana: parauga izmēģinājuma apstākļi un gatavās detaļas veiktspējas kritēriji.

Atkārtotu kļūmju gadījumā nosūtiet piegādātājam fotogrāfijas, marķētās detaļas, neformētu lokšņu materiāls paraugu un izmēģinājuma protokolu. Norādiet, vai defekts rodas partijas, tīmekļa pozīcijas vai dobuma dēļ.

HSQY PET termoformēšanas lokšņu materiāls klāsts nodrošina sākumpunktu materiālu iespēju apspriešanai. Dalieties ar savu rasējumu, pašreizējo lokšņu materiāls specifikāciju un ražošanas prasībām, lai apspriestu piemērotu izmēģinājuma materiālu.

Sazinieties ar HSQY par PET termoformēšanas loksni

Bieži uzdotie jautājumi par PET termoformēšanas defektiem

Kāda temperatūra PET plastmasas loksne jāsasniedz pirms termoformēšanas?

Izmantojiet piegādātāja lokšņu materiāls ieteikto formēšanas logu un pārbaudiet to uz faktiskās detaļas. Iestatījumu ietekmē klase, mērierīce, sildīšanas metode un ģeometrija. Cepeškrāsns iestatījumus pierakstiet atsevišķi no izmērītās lokšņu materiāls temperatūras, jo tās apraksta atšķirīgus apstākļus.

Vai pieaugoša karstuma dēļ var noņemt baltos stūrus?

Tas var palīdzēt, ja auksta vieta tiek pārstiepta. Tas var pasliktināt ar karstumu saistīto duļķainību APET . Pārbaudiet, vai baltums parādās sildīšanas laikā vai tikai pēc stiepšanas, un pēc tam salīdziniet to ar vietējo sienas biezumu, pirms izvēlaties regulējumu.

Vai PET plastmasas loksne vienmēr ir nepieciešama iepriekšēja žāvēšana?

Nē. Daži komerciāli PET un kopoliestera lokšņu materiāls materiāli ir paredzēti formēšanai bez iepriekšējas žāvēšanas. Ievērojiet norādījumus par precīzu marku un ņemiet vērā tās uzglabāšanas vēsturi. Žāvēšanas ieteikumus PET sveķiem pirms ekstrūzijas nevajadzētu tieši kopēt gatavā lokšņu materiāls termoformēšanas procesā.

Vai RPET automātiski izraisa vairāk formēšanas defektu?

Pārstrādāts saturs vien nenosaka defekta cēloni. Novērtējiet piegādātā lokšņu materiāls konsekvenci un veiktspēju atbilstoši pielietojumam. Salīdziniet partijas kontrolētos apstākļos, tostarp izmēru, izskatu un gatavās detaļas uzvedību.

Vai Thicker PET plastmasas loksne salabos vājos stūrus?

Tas var nodrošināt vairāk materiāla, taču nepareiza sadale var atstāt tās pašas zonas nesamērīgi plānas. Pārskatiet sildītāja balansu, aizdedzes sveces darbību un ģeometriju, pēc tam novērtējiet izmēģinājumu, ņemot vērā nepieciešamo minimālo sienas biezumu un gatavās detaļas veiktspēju.

Tehniskās atsauces

Turpmāk sniegtajās ražotāja rokasgrāmatās ir sniegta papildu informācija par PET un kopoliestera lokšņu materiāls apstrādi. To lietošanas ieteikumi attiecas uz nosauktajiem produktiem, un tie jāpārbauda, ​​ņemot vērā pašreizējās vadlīnijas par izmantojamo lokšņu materiāls .

• Brets Mārtins: Tirgus PET plastmasas loksne tehniskā rokasgrāmata

• Eastman: Spectar kopoliestera loksnes izgatavošana un formēšana