PET ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปด้วยความร้อน: สาเหตุและการแก้ไขปัญหา

อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูปด้วยความร้อน PET ?

ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปด้วยความร้อน PET เกิดขึ้นเมื่อ วัสดุแผ่น สภาวะ การให้ความร้อน การกระจายวัสดุ เครื่องมือ หรือการระบายความร้อนไม่เหมาะสมกับชิ้นส่วนที่กำลังผลิต อาการทั่วไป ได้แก่ มุมสีขาว ฟองอากาศ การเป็นแผ่นบาง ผนังบาง การขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ และขอบบิดเบี้ยว

ก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเครื่องจักร ให้ตรวจสอบว่าข้อบกพร่องปรากฏขึ้นครั้งแรกเมื่อใด รอยที่ปรากฏให้เห็นแล้วบนม้วนวัสดุที่เข้ามานั้น จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบที่แตกต่างจากมุมสีขาวที่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูป หรือรอยแตกที่เริ่มต้นที่สถานีตัดแต่ง

คู่มือนี้เน้นที่บรรจุภัณฑ์ใส APET และบรรจุภัณฑ์ที่มีส่วนประกอบรีไซเคิล PET วัสดุแผ่น ที่ใช้สำหรับ ถาด แผงพลาสติกใส ฝาปิด และกล่องพลาสติกใส PETG เป็นโพลีเอสเตอร์ดัดแปลงที่มีคุณสมบัติในการแปรรูปแตกต่างกัน CPET ใช้กระบวนการตกผลึกแบบควบคุมและต้องมีคำแนะนำในการแปรรูปแยกต่างหาก ควรตรวจสอบเกรดและโครงสร้าง วัสดุแผ่น ให้แน่ชัดก่อนถ่ายโอนการตั้งค่าระหว่างวัสดุเสมอ

PET ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปด้วยความร้อน: แผนภูมิการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว

ใช้ลักษณะอาการที่สังเกตเห็นเป็นเกณฑ์ในการเลือกตรวจสอบเบื้องต้น การตรวจสอบด้านล่างนี้เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น เนื่องจากมีหลายสาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนมีลักษณะคล้ายกัน

เหตุใด PET จึงเปลี่ยนเป็นสีขาวหรือขุ่นมัวระหว่างการขึ้นรูปด้วยความร้อน?

จำเป็นต้องวินิจฉัยปัญหาก่อนปรับเปลี่ยนอุณหภูมิ ปัญหาฟันขาวเฉพาะจุดและปัญหาฟันขาวเป็นบริเวณกว้างที่เกิดจากความร้อน อาจต้องการวิธีการแก้ไขที่แตกต่างกัน

มุมขาวและรอยแตกลาย

รอยสีขาวที่กระจุกตัวอยู่บริเวณมุมลึก ร่อง หรือบริเวณที่สัมผัสกับปลั๊ก บ่งชี้ถึงความเครียดเฉพาะจุด ตรวจสอบว่าบริเวณเหล่านั้นบางผิดปกติหรือไม่ และตรวจสอบว่า วัสดุแผ่น เข้าถึงบริเวณเหล่านั้นในขณะที่ยังอ่อนตัวอยู่เพียงพอหรือไม่

ตรวจสอบรูปทรงของตัวทำความร้อน การจัดแนวของปลั๊ก และรูปทรงของมุม บริเวณที่เย็นอาจต้องการความร้อนเพิ่มเติม บริเวณที่บางเนื่องจากการกระจายวัสดุที่ไม่ดีอาจต้องเปลี่ยนการทำงานของปลั๊กหรือเทคนิคการขึ้นรูป

วัดจุดที่สอดคล้องกันหลายจุดบนชิ้นส่วนที่ยอมรับได้และชิ้นส่วนที่ชำรุด หากบริเวณสีขาวตรงกับส่วนที่บางที่สุดอย่างสม่ำเสมอ ให้ตรวจสอบว่าวัสดุไปถึงส่วนนั้นได้อย่างไรก่อนที่จะเพิ่มอุณหภูมิทั่วทั้ง วัสดุแผ่น

ความขุ่นที่เกิดจาก APET การตกผลึก

สาร APET ที่ใสอาจสูญเสียความโปร่งใสเมื่อประวัติความร้อนทำให้เกิดการตกผลึก การให้ความร้อนมากเกินไปหรือการสัมผัสความร้อนเป็นเวลานานจึงอาจทำให้เกิดคราบขาวได้แม้ว่าสาร วัสดุแผ่น จะอ่อนตัวพอที่จะก่อตัวได้ก็ตาม

เปรียบเทียบความใสก่อนให้ความร้อน หลังให้ความร้อน และหลังการขึ้นรูป หากเกิดความขุ่นก่อนการยืดตัวอย่างมีนัยสำคัญ ให้ตรวจสอบการได้รับความร้อนก่อนที่จะโทษการดึงขึ้นรูป

เพื่อให้ได้ APET ที่ใสสะอาด ระยะเวลาในการให้ความร้อนและสภาวะการระบายความร้อนล้วนมีความสำคัญ ปฏิบัติตามคำแนะนำในการประมวลผลของผู้จำหน่าย วัสดุแผ่น ที่เลือกไว้ และทดสอบการเปลี่ยนแปลงเทียบกับความใสสะอาด ความคมชัดของชิ้นส่วน และความเสถียรของมิติไปพร้อมกัน

ฝ้าบนพื้นผิวและรอยสัมผัส

รอยหมองอาจเกิดจากการเสียดสี การปนเปื้อน หรือการสัมผัสกับพื้นผิวของเครื่องมือ ตรวจสอบทั้งสองด้านภายใต้แสงสว่างที่สม่ำเสมอ

รอยปะซ้ำๆ ที่ตรงกับลักษณะของปลั๊กหรือแม่พิมพ์ ควรได้รับการตรวจสอบพื้นผิว ตรวจสอบคราบสกปรก การสึกหรอ และความแตกต่างของอุณหภูมิเฉพาะจุด รอยที่มองเห็นได้ก่อนถึงสถานีทำความร้อนควรได้รับการตรวจสอบผ่านการตรวจสอบขาเข้า วัสดุแผ่น และเส้นทางการป้อน

วิธีแก้ไขปัญหาฟองอากาศและตุ่มพองใน แผ่นพลาสติกพีอีที

ฟองอากาศอาจเกิดจากความร้อนสูง ความชื้น หรือการปนเปื้อน เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบตัวอย่างที่ไม่ผ่านความร้อนจากม้วนที่ได้รับผลกระทบ

หากมีช่องว่างภายในอยู่แล้ว ให้เก็บตัวอย่าง วัสดุแผ่น ไว้และติดต่อซัพพลายเออร์ การอัดขึ้นรูป PET อาจทำให้เกิดฟองอากาศเนื่องจากความชื้น การไล่แก๊สที่ไม่เพียงพอ หรือการปนเปื้อน การปรับแต่งเทอร์โมฟอร์มไม่สามารถกำจัดช่องว่างภายในที่มีอยู่ได้

หากฟองอากาศปรากฏขึ้นหลังจากให้ความร้อนเท่านั้น ให้เปรียบเทียบตำแหน่งของ วัสดุแผ่น อากาศกับบริเวณที่ให้ความร้อน ตรวจสอบเวลาการสัมผัส อุณหภูมิจริง และสภาพการจัดเก็บล่าสุด ในกรณีที่อุปกรณ์อนุญาตให้สังเกตได้ ให้สังเกตว่าฟองอากาศเริ่มขึ้นก่อนที่ วัสดุแผ่น จะสัมผัสกับเครื่องมือหรือไม่

นอกจากนี้ ให้แยกแยะฟองอากาศภายใน วัสดุแผ่น ออกจากช่องว่างตื้นๆ ที่ไม่ได้ขึ้นรูป ช่องว่างที่ไม่ได้ขึ้นรูปอาจบ่งชี้ว่าอากาศไม่สามารถไหลออกระหว่าง วัสดุแผ่น กับแม่พิมพ์ได้

PET วัสดุแผ่น ไม่มีข้อกำหนดการอบแห้งล่วงหน้าที่เป็นสากล วัสดุแผ่น บางชนิดที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ได้รับการออกแบบให้ขึ้นรูปได้โดยไม่ต้องอบแห้งล่วงหน้า ให้ใช้คำแนะนำปัจจุบันสำหรับเกรดที่แน่นอนและพิจารณาประวัติการจัดเก็บ ควรแยกการอบแห้งเรซินก่อนการอัดขึ้นรูปออกจากการปรับสภาพ วัสดุแผ่น ที่เสร็จแล้วก่อนการขึ้นรูปด้วยความร้อน

วิธีแก้ไขสายรัดและมุมที่บางเกินไป

พังผืดระหว่างช่องว่างหรือส่วนที่นูนขึ้น

การเกิดรอยย่นเกิดขึ้นเมื่อวัสดุพับและรวมตัวกันระหว่างส่วนต่างๆ แทนที่จะลากผ่านเครื่องมืออย่างราบรื่น ความอ่อนนุ่มมากเกินไป พื้นที่ว่างที่มีอยู่ การจัดวางเครื่องมือ และลำดับการขึ้นรูป ล้วนมีส่วนทำให้เกิดปรากฏการณ์ วัสดุแผ่น ได้

สังเกตลำดับขั้นตอนที่ทำให้เกิดรอยพับ หากเริ่มต้นด้วยการหย่อนตัวมากเกินไป ให้ทดลองลดปริมาณความร้อนหรือเวลาในการเปิดรับแสงลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป หากยังคงติดอยู่กับช่องว่างแคบๆ เดิม ให้ตรวจสอบระยะห่างขององค์ประกอบ รูปทรงเรขาคณิต และการยืดก่อนพับ

ตรวจสอบการหนีบและการนำเสนอ วัสดุแผ่น ด้วยเช่นกัน วัสดุที่ลื่นหรือเข้าสู่บริเวณการขึ้นรูปไม่สม่ำเสมออาจทำให้การตั้งค่าเครื่องมือที่ทำซ้ำได้นั้นทำงานไม่สม่ำเสมอ

แยกความแตกต่างระหว่างการเกิด เป็นตาข่ายกับ การเกิดเป็นสะพาน การเกิดเป็นสะพานทำให้ วัสดุแผ่น ทอดข้ามช่องว่างโดยไม่ถึงแม่พิมพ์ อาจต้องใช้ความร้อนหรือการระบายอากาศที่ดีกว่า ในขณะที่รอยพับที่เกิดจากความอ่อนนุ่มมากเกินไปอาจต้องการความร้อนน้อยกว่า

มุมบาง ผนังบาง หรือก้นถาดบาง

มุมที่บางเกินไปแสดงว่าวัสดุไปถึงบริเวณที่ต้องการความแข็งแรงของชิ้นส่วนน้อยเกินไป ความหนาของวัสดุเริ่มต้นมีความสำคัญ แต่การปรับสมดุลของตัวทำความร้อน การออกแบบปลั๊ก และรูปทรงการดึงขึ้นรูปก็ส่งผลต่อผลลัพธ์เช่นกัน

วัดความกว้างของชิ้นส่วนเดิม วัสดุแผ่น จากนั้นกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ให้ตรงกัน เปรียบเทียบด้านล่าง ผนัง และมุมต่างๆ ในหลายๆ ช่อง น้ำหนักของชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียวจะไม่สามารถระบุมุมที่อ่อนแอได้

ตรวจสอบรูปทรงของปลั๊ก การจัดแนว การเคลื่อนที่ และจังหวะเวลา หากสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้ รัศมีที่ใหญ่ขึ้นจะช่วยลดการเปลี่ยนผ่านที่กระทันหันได้ ตรวจสอบว่าลำดับการขึ้นรูปช่วยให้วัสดุเข้าถึงบริเวณที่ลึกกว่าได้ก่อนที่การสัมผัสจะจำกัดการเคลื่อนที่ต่อไปหรือไม่

อาจจำเป็นต้องใช้ วัสดุแผ่น ที่หนากว่า แต่ก่อนอื่นให้ประเมินว่าการกระจายตัวที่ดีกว่าสามารถตอบสนองความหนาของผนังขั้นต่ำที่ต้องการด้วยเกจปัจจุบันได้หรือไม่

วิธีแก้ไขปัญหาการขึ้นรูปไม่สมบูรณ์ การบิดเบี้ยว และการติดแม่พิมพ์

รายละเอียดไม่ดีหรือการสร้างแบบไม่สมบูรณ์

กระเป๋าที่ยังไม่ก่อตัวอาจบ่งชี้ถึงความเย็น วัสดุแผ่น การระบายที่ไม่เพียงพอ หรือปัญหาเรื่องจังหวะเวลา

ตรวจสอบช่องระบายอากาศในชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบ ซีลรอบบริเวณการขึ้นรูป และประสิทธิภาพของสุญญากาศหรือแรงดันระหว่างรอบการทำงาน การอ่านค่าการจ่ายอากาศปกติไม่ได้บ่งบอกว่าอากาศออกจากช่องใดช่องหนึ่งเร็วแค่ไหน

หากโพรงหนึ่งเกิดความเสียหายในขณะที่โพรงข้างเคียงก่อตัวได้อย่างถูกต้อง ให้ตรวจสอบเส้นทางการไหลในบริเวณนั้น ปลั๊ก และสภาพของเครื่องมือ หากเครื่องมือทั้งหมดสูญเสียรายละเอียด ให้ตรวจสอบสภาวะการให้ความร้อน การจ่ายวัสดุ และจังหวะเวลาที่ใช้ร่วมกัน

เมื่อระบบการอพยพทำงานได้อย่างถูกต้องแล้ว ให้ตรวจสอบว่า วัสดุแผ่น ไปถึงสถานีขึ้นรูปภายในช่วงอุณหภูมิที่อนุมัติไว้หรือไม่ รวมทั้งเวลาในการถ่ายโอนและความล่าช้าก่อนการขึ้นรูปด้วย

ถาดบิดเบี้ยวและขอบม้วนงอ

ชิ้นส่วนที่ปล่อยออกมาก่อนที่จะมีความแข็งแรงเพียงพออาจเปลี่ยนรูปทรงระหว่างการขนส่ง การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและความเครียดตกค้างก็อาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้เช่นกัน

วางชิ้นงานทดสอบบนพื้นผิวอ้างอิงเรียบเดียวกันทั้งตอนปล่อยชิ้นงานและหลังจากเย็นตัวลงแล้ว สังเกตเวลาที่ขอบชิ้นงานเริ่มยกตัวขึ้น ตรวจสอบความสม่ำเสมอของกระแสการระบายความร้อนและอุณหภูมิของเครื่องมือ จากนั้นประเมินเวลาในการปล่อยชิ้นงาน

รวมการซ้อนในการทดลองด้วย ถาด ที่ดูเหมือนจะยอมรับได้ที่แม่พิมพ์อาจเสียรูปทรงระหว่างการจัดการในภายหลัง เปรียบเทียบตัวอย่างที่นำมาก่อนและหลังการซ้อนเพื่อระบุขั้นตอนที่รูปร่างเปลี่ยนแปลง

ชิ้นส่วนติดอยู่กับแม่พิมพ์หรือปลั๊ก

ระบุจุดที่ติดขัดอย่างแม่นยำ: ระหว่างชั้นบนลูกกลิ้ง ตลอดเส้นทางการป้อนวัสดุ ที่ปลั๊ก หรือระหว่างการถอดแม่พิมพ์ แต่ละจุดบ่งชี้ถึงการตรวจสอบที่แตกต่างกัน

สำหรับปัญหาเครื่องมือติดขัด ให้ตรวจสอบพื้นผิวสัมผัส แรงดึง การระบายความร้อน และลำดับการปล่อยเครื่องมือ บันทึกว่าจุดยึดแสดงอาการลากหรือบางลงหรือไม่ ตรวจสอบการทำงานของระบบลมปล่อยเครื่องมือในจุดที่เครื่องมือใช้งาน

หากพิจารณาการเคลือบหรือการบำบัดป้องกันการเกาะติดแบบอื่น ควรพิจารณาการปิดผนึก การพิมพ์ หรือการยึดติดในการทดสอบวัสดุด้วย ข้อกำหนดพื้นผิวต้องครอบคลุมตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

วิธีการตรวจสอบรอยแตก รอยขอบที่ไม่เรียบ และรอยบนพื้นผิว

การแตกร้าวระหว่างการขึ้นรูปหรือการเคลื่อนย้าย

ระยะที่รอยแตกเริ่มปรากฏขึ้นครั้งแรกจะช่วยให้ระบุสาเหตุได้แคบลง

หากพบรอยแตกทันทีหลังการขึ้นรูป จำเป็นต้องตรวจสอบการยืดตัวเฉพาะจุด ความร้อน รัศมี และความหนาของผนัง ส่วนรอยแตกที่เริ่มต้นจากขอบที่ตัดแต่งแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบรอยตัดอย่างละเอียด

เก็บตัวอย่างไว้ก่อนทำการตัดแต่งและเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ตรวจสอบรอยบากเล็กๆ และการตัดที่ไม่สมบูรณ์ ตรวจสอบสภาพของใบมีด การจัดแนว การรองรับชิ้นส่วน และการลงทะเบียนก่อนเปลี่ยนแปลงข้อกำหนด วัสดุแผ่น

สำหรับรอยแตกที่เกิดขึ้นระหว่างการบรรจุหรือการใช้งาน ให้ตรวจสอบจุดเริ่มต้นของรอยแตก เปรียบเทียบตำแหน่งนั้นกับแผนที่ความหนา และการสัมผัสหรือแรงกดที่เกิดขึ้นระหว่างการขนย้าย

รอยขีดข่วน รอยอุด และพื้นผิวที่ไม่เรียบ

ร่องรอยที่ซ้ำกันมักเป็นเบาะแสที่มีประโยชน์ในการระบุตำแหน่ง เปรียบเทียบร่องรอยแต่ละอันกับลูกกลิ้ง ตัวนำ ปลั๊ก และพื้นผิวแม่พิมพ์ ตรวจสอบ วัสดุแผ่น ที่เข้ามาเพื่อดูว่าความเสียหายเริ่มต้นขึ้นก่อนหน้านี้หรือไม่

ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสที่เกี่ยวข้องโดยใช้วิธีการที่ได้รับการรับรองจากวัสดุ ตรวจสอบการสึกหรอ และตรวจสอบว่า วัสดุแผ่น เคลื่อนที่ได้โดยไม่มีการเสียดสี หากปัญหาเกิดจากความเงาหรือพื้นผิวที่เปลี่ยนแปลง ให้ตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องมือในบริเวณนั้น สภาพการสัมผัส และความสะอาดด้วย

ปัญหาอยู่ที่ แผ่นพลาสติกพีอีที หรือกระบวนการเทอร์โมฟอร์มกันแน่?

ข้อบกพร่องที่ปรากฏขึ้นหลังจากการเปลี่ยนลูกกลิ้งทำให้วัสดุ วัสดุแผ่น ควรค่าแก่การตรวจสอบ แต่ไม่ได้ระบุสาเหตุ การโหลดลูกกลิ้ง การวางแนว แรงดึง และสภาพเครื่องจักรอาจเปลี่ยนแปลงไปพร้อมกัน

ใช้การเปรียบเทียบแบบควบคุมเพื่อทดสอบคำอธิบาย

ให้ถือว่าสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงสมมติฐาน ข้อบกพร่องเพียงจุดเดียวอาจบ่งชี้ถึงข้อจำกัดของวัสดุ และปัญหาที่เกี่ยวข้องกับล็อตการผลิตอาจแสดงให้เห็นว่ากระบวนการผลิตใกล้ถึงขีดจำกัดแล้ว

สำหรับการเปรียบเทียบที่เป็นรูปธรรม ให้ทำการทดสอบวัสดุอ้างอิงก่อน จากนั้นทดสอบล็อตที่ได้รับผลกระทบ แล้วกลับไปใช้วัสดุอ้างอิงอีกครั้งหากทำได้ บันทึกการแก้ไขใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการทดสอบ หากวัสดุเดิมก็มีปัญหาเช่นกัน แสดงว่าต้องตรวจสอบสภาพของเครื่องจักรหรือกระบวนการเพิ่มเติม

รายการตรวจสอบการทดลองเทอร์โมฟอร์มที่ใช้งานได้จริง PET

ก่อนการทดลองครั้งต่อไป ให้ตกลงกันก่อนว่าอะไรคือชิ้นส่วนที่ประสบความสำเร็จ การพิจารณาจากรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียวอาจมองข้ามมุมที่บาง การบิดเบี้ยวของขอบ หรือความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการบรรจุได้

1. จัดทำชุดอ้างอิง ติดป้ายกำกับ ชิ้นส่วนที่ยอมรับได้และชิ้นส่วนที่ชำรุด โดยระบุหมายเลขล็อตวัสดุ แม่พิมพ์ และขั้นตอนการผลิต

2. บันทึกการตั้งค่าเริ่มต้น บันทึกโซนทำความร้อน เวลาการทำงาน การตั้งค่าหัวเทียน สภาวะสุญญากาศหรือแรงดัน การระบายความร้อน และความเร็วของท่อ

3. เลือกสมมติฐานหนึ่งข้อ ระบุผลที่คาดว่าจะเกิดขึ้นก่อนปรับกระบวนการ

4. ทำการเปลี่ยนแปลงอย่างเป็นระบบเพียงครั้งเดียว โดย ต้องอยู่ภายในขอบเขตของวัสดุและอุปกรณ์ที่ได้รับอนุมัติ

5. รอให้สภาวะคงที่ก่อน แยกส่วนที่เป็นช่วงเปลี่ยนผ่านออกจากตัวอย่างที่ใช้เปรียบเทียบ

6. ตรวจสอบชิ้นส่วนทั้งหมด ตรวจสอบความใส ความหนาของผนังขั้นต่ำ รายละเอียด รูปทรงของขอบ การถอดประกอบ และคุณภาพการตัดแต่ง

7. ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานในขั้นตอนถัดไป รวมถึงการเรียงซ้อน การปิดหรือการผนึก และการตรวจสอบการจัดการที่จำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันนั้นๆ

8. บันทึกผลลัพธ์ บันทึกการตั้งค่าที่สำเร็จและเงื่อนไขที่ใช้ในการตั้งค่าเหล่านั้น

บันทึกการทดลองที่มีประโยชน์ควรช่วยให้กะถัดไปสามารถทำซ้ำผลลัพธ์ได้ การระบุเพียงแค่ 'เพิ่มความร้อน' นั้นไม่เพียงพอ บันทึกต้องระบุถึงโซน การเปลี่ยนแปลง วัสดุ และผลลัพธ์ที่สังเกตได้

สิ่งที่ต้องระบุเมื่อสั่งซื้อแผ่นเทอร์โมฟอร์ม PET

ข้อกำหนดการจัดซื้อควรเชื่อมโยง วัสดุแผ่น กับบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป ความหนาและความกว้างเป็นเพียงส่วนหนึ่งของคำอธิบายนั้น

• วัสดุ: เกรดและโครงสร้างที่ได้รับการอนุมัติ รวมถึงส่วนประกอบรีไซเคิลในกรณีที่จำเป็น

• เกจ: ความหนาที่ระบุ ค่าความคลาดเคลื่อน และตำแหน่งการวัดที่ตกลงกันไว้

• รูปแบบม้วน: ความกว้าง ขนาดม้วน ทิศทางการม้วน และการวางแนวพื้นผิว

• ลักษณะที่ปรากฏ: ข้อกำหนดเกี่ยวกับความขุ่นมัว สี จุดด่าง และรอยบนพื้นผิว

• รูปทรงชิ้นส่วน: การวาด ถาด ความลึกของการวาด และความหนาของผนังขั้นต่ำที่สำคัญ

• ข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิว: การบำบัดพื้นผิว และความต้องการในการปิดผนึกหรือการพิมพ์ในขั้นตอนต่อไป

• การยอมรับ: เงื่อนไขการทดสอบตัวอย่างและเกณฑ์ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูป

สำหรับความล้มเหลวที่เกิดขึ้นซ้ำ ให้ส่งรูปถ่ายชิ้นส่วนที่ติดฉลาก ตัวอย่างที่ยังไม่ได้ขึ้นรูป วัสดุแผ่น และบันทึกการทดลองไปยังซัพพลายเออร์ ระบุว่าข้อบกพร่องนั้นเกิดขึ้นตามล็อต ตำแหน่งเว็บ หรือโพรง

HSQY กลุ่มผลิตภัณฑ์เทอร์โมฟอร์ม PET วัสดุแผ่น เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการพูดคุยเกี่ยวกับตัวเลือกวัสดุ โปรดแชร์แบบร่าง ข้อมูลจำเพาะ วัสดุแผ่น ปัจจุบัน และข้อกำหนดการผลิตของคุณ เพื่อหารือเกี่ยวกับวัสดุทดลองที่เหมาะสม

ติดต่อ HSQY เกี่ยวกับแผ่นเทอร์โมฟอร์ม PET

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับข้อบกพร่องในการขึ้นรูปด้วยความร้อน PET

แผ่นพลาสติกพีอีที ควรถึงอุณหภูมิเท่าใดก่อนทำการขึ้นรูปด้วยความร้อน?

ใช้ช่วงการขึ้นรูปที่ผู้จำหน่าย วัสดุแผ่น แนะนำ และตรวจสอบกับชิ้นส่วนจริง เกรด ความหนา วิธีการให้ความร้อน และรูปทรงเรขาคณิตมีผลต่อการตั้งค่า บันทึกการตั้งค่าเตาอบแยกต่างหากจากอุณหภูมิ วัสดุแผ่น ที่วัดได้ เนื่องจากเป็นการอธิบายสภาวะที่แตกต่างกัน

การเพิ่มความร้อนสามารถกำจัดมุมสีขาวได้หรือไม่?

อาจช่วยได้เมื่อบริเวณที่เย็นถูกยืดมากเกินไป อาจทำให้ความขุ่นมัวที่เกิดจากความร้อนแย่ลงใน APET ตรวจสอบว่าความขาวเกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อนหรือหลังจากวาดภาพเสร็จแล้ว จากนั้นเปรียบเทียบกับความหนาของผนังในบริเวณนั้นก่อนเลือกการปรับแต่ง

แผ่นพลาสติกพีอีที จำเป็นต้องอบแห้งก่อนเสมอหรือไม่?

ไม่ เรซิน PET และโคพอลิเอสเตอร์ วัสดุแผ่น บางชนิดที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ได้รับการออกแบบให้ขึ้นรูปได้โดยไม่ต้องอบแห้งก่อน ปฏิบัติตามคำแนะนำสำหรับเกรดที่แน่นอนและคำนึงถึงประวัติการจัดเก็บ คำแนะนำในการอบแห้งเรซิน PET ก่อนการอัดขึ้นรูปไม่ควรนำไปใช้โดยตรงในกระบวนการขึ้นรูปด้วยความร้อน วัสดุแผ่น ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว

RPET ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูปมากขึ้นโดยอัตโนมัติหรือไม่?

เนื้อหาที่นำกลับมาใช้ใหม่เพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบุสาเหตุของข้อบกพร่องได้ ประเมินความสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของ วัสดุแผ่น ที่จัดหามาให้เทียบกับการใช้งาน เปรียบเทียบล็อตภายใต้สภาวะควบคุม รวมถึงความหนา ลักษณะ และพฤติกรรมของชิ้นส่วนสำเร็จรูป

การทำให้ แผ่นพลาสติกพีอีที หนาขึ้นจะช่วยแก้ไขมุมที่อ่อนแอได้หรือไม่?

แม้ว่าอาจจะให้วัสดุมากขึ้น แต่การกระจายตัวที่ไม่ดีอาจทำให้บางบริเวณไม่เท่ากัน ตรวจสอบความสมดุลของฮีตเตอร์ การทำงานของปลั๊ก และรูปทรง จากนั้นประเมินผลการทดสอบเทียบกับความหนาของผนังขั้นต่ำที่ต้องการและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูป

เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค

คู่มือผู้ผลิตต่อไปนี้ให้ข้อมูลสนับสนุนเกี่ยวกับการแปรรูป PET และโคโพลีเอสเตอร์ วัสดุแผ่น คำแนะนำในการใช้งานเหล่านี้ใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ระบุ และควรตรวจสอบกับคำแนะนำปัจจุบันสำหรับ วัสดุแผ่น ที่ใช้

• Brett Martin: คู่มือทางเทคนิคของ Marpet แผ่นพลาสติกพีอีที

• อีสต์แมน: การผลิตและการขึ้นรูปแผ่นโคพอลิเอสเตอร์สเปคตาร์