PET Termoformasiya Qüsurları: Səbəbləri və Problemlərin Həlli

Termoformasiya Qüsurlarına Nə Səbəb Olur PET ?

PET termoformasiya qüsurları təbəqə materialı vəziyyəti, istiləşmə, material paylanması, alətlər və ya soyutma istehsal olunan hissəyə uyğun gəlmədikdə inkişaf edir. Ümumi simptomlara ağ künclər, qabarcıqlar, toxuma, nazik divarlar, natamam formalaşdırma və əyri flanşlar daxildir.

Maşın parametrlərini dəyişdirməzdən əvvəl, qüsurun ilk dəfə nə vaxt ortaya çıxdığını müəyyən edin. Daxil olan rulonda artıq görünən bir iz, formalaşdırma zamanı əmələ gələn ağ küncdən və ya kəsim stansiyasında başlayan çatdan fərqli bir araşdırma tələb edir.

Bu təlimat APET , blisterlər, qapaqlar və qabıqlar üçün istifadə edilən şəffaf PET qablar təbəqə materialı ə yönəlmişdir. PETG fərqli emal davranışına malik modifikasiya olunmuş polyesterdir. CPET nəzarətli kristallaşma prosesindən istifadə edir və ayrıca emal rəhbərliyi tələb edir. Parametrləri materiallar arasında ötürməzdən əvvəl həmişə dəqiq təbəqə materialı markasını və quruluşunu müəyyən edin.

PET Termoformasiya Qüsurları: Tez Problemlərin Həlli Cədvəli

İlk müayinəni seçmək üçün görünən simptomdan istifadə edin. Aşağıdakı yoxlamalar başlanğıc nöqtələridir: bir neçə səbəb oxşar görünüşlü hissə yarada bilər.

Termoformasiya Zamanı PET Niyə Ağ və ya Buludlu Olur?

Ağarma temperatur dəyişikliyindən əvvəl diaqnoz qoyulmalıdır. Lokal ağ künclər və geniş istiliklə əlaqəli bulanıqlıq fərqli düzəlişlər tələb edə bilər.

Ağ Künclər və Dartılma İzləri

Dərin künclərdə, qabırğalarda və ya tıxacla təmasda olan nahiyələrdə toplanmış ağ ləkələr lokal gərginliyi göstərir. Həmin nahiyələrin qeyri-adi dərəcədə nazik olub olmadığını və təbəqə materialı in kifayət qədər yumşaq ikən onlara çatıb-çatmadığını yoxlayın.

Qızdırıcının profilini, şamın düzülüşünü və künc həndəsəsini yoxlayın. Soyuq zona daha çox istilik tələb edə bilər. Zəif material paylanmasının yaratdığı nazik zona şamın hərəkətində və ya formalaşdırma texnikasında dəyişiklik tələb edə bilər.

Qəbul edilən və qüsurlu hissələrdə bir neçə uyğun nöqtəni ölçün. Ağ sahə ardıcıl olaraq ən nazik hissə ilə uyğun gəlirsə, temperaturu bütün təbəqə materialı boyunca artırmadan əvvəl materialın həmin hissəyə necə çatdığını araşdırın.

APET Kristallaşmasının Səbəb Olduğu Buludluq

Şəffaf APET istilik tarixi kristallaşmaya imkan verdikdə şəffaflığını itirə bilər. Buna görə də, həddindən artıq qızdırma və ya uzun müddət istilik təsiri təbəqə materialı əmələ gəlmək üçün kifayət qədər yumşaq olduqda belə, ağarmağa səbəb ola bilər.

Qızdırmadan əvvəl, qızdırıldıqdan sonra və əmələ gəldikdən sonra şəffaflığı müqayisə edin. Əgər əhəmiyyətli dərəcədə dartılmadan əvvəl buludluq yaranarsa, dartılmanı günahlandırmadan əvvəl istilik təsirini araşdırın.

Şəffaf APET üçün isitmə müddəti və soyutma şərtləri vacibdir. Seçilmiş təbəqə materialı təchizatçısının emal təlimatlarına və şəffaflığa, hissənin tərifinə və ölçülü sabitliyə qarşı sınaq dəyişikliklərinə birlikdə əməl edin.

Səth Dumanı və Təmas Ləkələri

Solğun bir ləkə, həmçinin sürtünmə, çirklənmə və ya alət səthi ilə təmasdan da yarana bilər. Hər iki üzünü daimi işıqlandırma altında yoxlayın.

Tıxac və ya qəlib xüsusiyyətinə uyğun təkrarlanan yamaq səth yoxlamasına layiqdir. Çöküntüləri, aşınmanı və yerli temperatur fərqlərini yoxlayın. İstilik stansiyasından əvvəl görünən bir iz daxil olan təbəqə materialı yoxlama və qidalanma yolu vasitəsilə izlənilməlidir.

PET plastik təbəqə də Baloncuklar və Suluqlar Problemlərini Necə Həll Etmək Olar

Baloncuklar həddindən artıq istilik, nəmlik və ya çirklənmədən yarana bilər. Təsirə məruz qalan rulondan qızdırılmamış nümunəni araşdırmaqla başlayın.

Əgər daxili boşluqlar artıq mövcuddursa, təbəqə materialı nümunəsini saxlayın və təchizatçı ilə əlaqə saxlayın. PET ekstruziyası nəmlik, qeyri-kafi deqazasiya və ya çirklənmə nəticəsində qabarcıqlar əmələ gətirə bilər. Termoformasiya tənzimləməsi mövcud daxili boşluğu aradan qaldıra bilməz.

Əgər qabarcıqlar yalnız qızdırıldıqdan sonra əmələ gəlirsə, onların yerini qızdırıcı zonaları ilə müqayisə edin. Ekspozisiya müddətini, faktiki təbəqə materialı temperaturunu və son saxlama şəraitini yoxlayın. Avadanlıq müşahidəyə imkan verərsə, qabarcıqların təbəqə materialı alətə toxunmazdan əvvəl başlayıb-başlamadığını qeyd edin.

Həmçinin təbəqə materialı -dəki qabarcığı dayaz, formasız cibdən fərqləndirin. Formasız cib havanın təbəqə materialı ilə qəlib arasından çıxa bilmədiyini göstərə bilər.

PET təbəqə materialı vahid universal əvvəlcədən qurutma tələbi yoxdur. Bəzi kommersiya təbəqə materialı -ləri əvvəlcədən qurutmadan qəlibləmək üçün nəzərdə tutulub. Dəqiq dərəcə üçün mövcud təlimatlardan istifadə edin və saxlama tarixçəsini nəzərə alın. Ekstruziyadan əvvəl qətran qurutmanı termoformasiyadan əvvəl hazır təbəqə materialı kondisionerdən ayrı saxlayın.

Webbing və nazik küncləri necə düzəltmək olar

Çuxurlar və ya Qaldırılmış Xüsusiyyətlər Arasında Torlanma

Tor toxuması, materialın alətin üzərindən hamar şəkildə çəkmək əvəzinə, elementlər arasında qatlanıb toplandığı zaman baş verir. Həddindən artıq yumşaqlıq, mövcud təbəqə materialı sahə, alətin düzülüşü və formalaşdırma ardıcıllığı buna təsir göstərə bilər.

Qıvrımın yaranma ardıcıllığına diqqət yetirin. Əgər həddindən artıq sallanma ilə başlayırsa, müvafiq istilik zonasında və ya məruz qalma müddətində nəzarətli bir azalma sınaqdan keçirin. Əgər eyni dar boşluğa bağlı qalırsa, xüsusiyyət aralığını, həndəsəsini və əvvəlcədən dartılmanı nəzərdən keçirin.

Sıxma və təbəqə materialı təqdimatını da yoxlayın. Sürüşən və ya qeyri-bərabər şəkildə formalaşdırma sahəsinə daxil olan material təkrarlanan alət qurğusunun qeyri-sabit işləməsinə səbəb ola bilər.

ilə körpü toxumasını fərqləndirin Toxuma . Körpü toxuması qəlibə çatmadan təbəqə materialı i girintidə qoyur. Daha yaxşı isitmə və ya boşaltma tələb oluna bilər, həddindən artıq yumşaqlıqdan yaranan qatlanma isə daha az istilik tələb edə bilər.

Nazik Künclər, Divarlar və ya Qabın Altlıqları

Nazik künclər hissənin tələb olunan sahəsinə çox az materialın çatdığını göstərir. Başlanğıc ölçüsü vacibdir, lakin qızdırıcının balansı, şamın dizaynı və çəkmə həndəsəsi də nəticəyə təsir göstərir.

Orijinal təbəqə materialı i eni boyunca ölçün, sonra bitmiş hissəni uyğun yerlərdə xəritələşdirin. Alt hissəni, divarları və küncləri bir neçə boşluqda müqayisə edin. Təkcə hissənin çəkisi zəif bir künc aşkar etməyəcək.

Tıxacın formasını, hizalanmasını, hərəkətini və vaxtını nəzərdən keçirin. Alət dəyişikliklərinin praktik olduğu yerlərdə daha böyük radiuslar qəfil keçidləri asanlaşdıra bilər. Təmas sonrakı hərəkəti məhdudlaşdırmazdan əvvəl formalaşdırma ardıcıllığının materialın daha dərin sahələrə çatmasına imkan verib-vermədiyini yoxlayın.

Daha ağır təbəqə materialı lazım ola bilər, amma əvvəlcə cari ölçü cihazı ilə daha yaxşı paylanmanın tələb olunan minimum divar qalınlığına cavab verib-verməyəcəyini qiymətləndirin.

Tamamlanmamış Formalaşdırma, Əyilmə və Kalıbın Yapışmasını Necə Düzəltmək olar

Zəif Detal və ya Tamamlanmamış Formalaşdırma

Formalaşmamış cib təbəqə materialı , qeyri-kafi boşalma və ya vaxt problemini göstərə bilər.

Təsirə məruz qalan hissədəki ventilyasiya dəliklərini, formalaşdırma sahəsinin ətrafındakı möhürü və dövr ərzində vakuum və ya təzyiq göstəricilərini yoxlayın. Normal təchizat göstəricisi havanın müəyyən bir cibdən nə qədər tez çıxdığını müəyyən etmir.

Qonşu boşluqlar düzgün formalaşarkən bir boşluq sıradan çıxarsa, onun yerli axın yolunu, tıxacını və alətlərin vəziyyətini yoxlayın. Bütün alət detallarını itirərsə, ortaq istilik, təchizat və vaxtlama şərtlərini araşdırın.

Təxliyə düzgün işlədikdən sonra, təbəqə materialı in təsdiq edilmiş temperatur pəncərəsi daxilində formalaşma stansiyasına çatıb-çatmadığını yoxlayın. Transfer vaxtını və formalaşmadan əvvəl hər hansı gecikməni daxil edin.

Əyri Qablar və Burulmuş Flanşlar

Kifayət qədər sərtliyə çatmamışdan əvvəl buraxılan hissələr istifadə zamanı formasını dəyişə bilər. Qeyri-bərabər soyutma və qalıq gərginlik də deformasiyaya səbəb ola bilər.

Nümunələri buraxılış zamanı və soyuduqdan sonra yenidən eyni düz istinad səthinə qoyun. Flanşın nə vaxt qalxmağa başladığına diqqət yetirin. Soyutma axınını və alət-temperatur uyğunluğunu yoxlayın, sonra buraxılış vaxtını qiymətləndirin.

Sınaqda yığma üsulunu da daxil edin. Qəlibdə məqbul görünən nimçə sonrakı istifadə zamanı deformasiyaya uğraya bilər. Formanın dəyişdiyi mərhələni müəyyən etmək üçün yığmadan əvvəl və sonra götürülmüş nümunələri müqayisə edin.

Kalıpa və ya tıxaca yapışan hissələr

Yapışma nöqtəsini dəqiq şəkildə tapın: rulonda, qidalanma yolu boyunca, tıxacda və ya qəlibin buraxılması zamanı təbəqə-təbəqə. Hər biri fərqli bir araşdırmaya işarə edir.

Alətin yapışmasını yoxlamaq üçün təmas səthini, dartmanı, soyutma və buraxma ardıcıllığını yoxlayın. Saxlama nöqtəsində də sürünmə və ya incəlmənin olub olmadığını qeyd edin. Alətin istifadə etdiyi yerdə buraxma-hava işini yoxlayın.

Fərqli bir örtük və ya blok əleyhinə müalicəni nəzərdən keçirirsinizsə, material sınaqlarına möhürləmə, çap və ya yapışdırma daxil edin. Səth spesifikasiyası bütün istehsal marşrutu boyunca işlənməlidir.

Çatlar, kobud kənarlar və səth izlərini necə araşdırmaq olar

Formalaşdırma və ya İşləmə Zamanı Çatlama

Çatın ilk göründüyü mərhələ səbəbi daraltmağa kömək edir.

Yarandıqdan dərhal sonra çat əmələ gəldikdə, yerli dartılma, istilik, radius və divar qalınlığının yoxlanılması tələb olunur. Kəsilmiş kənardan başlayan çat kəsiyin diqqətlə yoxlanılmasını tələb edir.

Kəsməzdən əvvəl nümunələri saxlayın və onları hazır hissələrlə müqayisə edin. Kiçik kəsiklər və natamam kəsiklər üçün yoxlayın. təbəqə materialı spesifikasiyasını dəyişdirməzdən əvvəl bıçağın vəziyyətini, hizalanmasını, hissənin dəstəyini və qeydiyyatını yoxlayın.

Qablaşdırma və ya istifadə zamanı əmələ gələn çatlar üçün çatın başladığı yeri yoxlayın. Həmin yeri qalınlıq xəritəsi və istifadə zamanı tətbiq olunan hər hansı bir təmas və ya yüklə müqayisə edin.

Cızıqlar, tıxac izləri və qeyri-bərabər səth örtüyü

Təkrarlanan işarələr çox vaxt faydalı bir yer ipucu verir. Hər bir işarəni diyircəklər, istiqamətləndiricilər, tıxaclar və qəlib səthləri ilə müqayisə edin. Zərərin daha əvvəl başlayıb-başlamadığını müəyyən etmək üçün daxil olan təbəqə materialı i yoxlayın.

Materialla təsdiqlənmiş üsulla müvafiq təmas səthlərini təmizləyin, aşınma olub olmadığını yoxlayın və təbəqə materialı nin sürtünmədən hərəkət etdiyini yoxlayın. Problem parıltı və ya tekstura dəyişikliyindədirsə, yerli alət temperaturunu və təmas şəraitini, eləcə də təmizliyi nəzərdən keçirin.

Problem PET plastik təbəqə dədir, yoxsa Termoformasiya Prosesində?

Rulon dəyişikliyindən sonra ortaya çıxan qüsur materialı araşdırmağa dəyər edir, lakin səbəbini müəyyən etmir. Rulonun yüklənməsi, təbəqə materialı istiqaməti, gərginliyi və maşın şəraiti eyni zamanda dəyişə bilər.

İzahatı yoxlamaq üçün nəzarətli müqayisədən istifadə edin.

Bunlara fərziyyə kimi yanaşın. Tək boşluqlu qüsur yenə də material məhdudiyyətini üzə çıxara bilər və çoxluqla əlaqəli problem həddinə yaxın bir prosesi aşkar edə bilər.

Praktik müqayisə üçün istinad materialını işə salın, təsirlənmiş partiyanı sınaqdan keçirin, sonra mümkün olduqda istinad materialına qaytarın. İşlər arasında hər hansı bir müdaxiləni qeyd edin. Əgər orijinal material da indi sıradan çıxarsa, maşın və ya proses vəziyyəti əlavə araşdırmaya ehtiyac duyur.

Praktik PET Termoformasiya Sınaq Yoxlama Siyahısı

Növbəti sınaqdan əvvəl, uğurlu hissənin nə olduğunu razılaşdırın. Təkcə görünüş nazik küncləri, flanşın deformasiyasını və ya qablaşdırma zamanı yaranan zədələri göstərə bilməz.

1. İstinad dəsti saxlayın. Qəbul edilən və qüsurlu hissələri material partiyası, boşluq və istehsal mərhələsi ilə etiketləyin.

2. Başlanğıc quraşdırmanı yadda saxlayın. Qızdırıcı zonalarını, dövrə vaxtını, ştepsel parametrlərini, vakuum və ya təzyiq şəraitini, soyutma və xətt sürətini qeyd edin.

3. Bir fərziyyə seçin. Prosesi tənzimləməzdən əvvəl gözlənilən təsiri bildirin.

4. Nəzarətli bir dəyişiklik edin. Təsdiq edilmiş material və avadanlıq limitləri daxilində qalın.

5. Şəraitin sabitləşməsinə icazə verin. Müqayisə üçün istifadə edilən nümunələrdən keçid hissələrini ayırın.

6. Bütün hissəni yoxlayın. Aydınlığı, minimum divar qalınlığını, detalları, flanş formasını, açılma və bəzək keyfiyyətini yoxlayın.

7. Növbəti performansı yoxlayın. Tətbiq tərəfindən tələb olunan yığma, bağlama və ya möhürləmə və işləmə yoxlamalarını daxil edin.

8. Nəticəni yadda saxlayın. Uğurlu parametrləri və onların qurulduğu şərtləri sənədləşdirin.

Faydalı sınaq qeydi növbəti növbənin nəticəni təkrarlamasına imkan verməlidir. 'Daha çox istilik əlavə edildi' kifayət deyil: qeyd zona, dəyişiklik, material və müşahidə olunan nəticəni tələb edir.

PET Termoformasiya Lövhəsi Sifariş Verərkən Nələri Göstərməli

Satınalma spesifikasiyası təbəqə materialı hazır qablaşdırmaya bağlamalıdır. Qalınlıq və en bu təsvirin yalnız bir hissəsidir.

• Material: təsdiq edilmiş dərəcə və struktur, tələb olunduğu hallarda təkrar emal olunmuş tərkib də daxil olmaqla.

• Ölçü cihazı: nominal qalınlıq, toleranslar və razılaşdırılmış ölçmə yerləri.

• Rulon formatı: eni, rulon ölçüləri, sarğı istiqaməti və səth istiqaməti.

• Görünüş: duman, rəng, ləkələr və səth izləri üçün tələblər.

• Hissə həndəsəsi: nimçə rəsm, rəsm dərinliyi və kritik minimum divar qalınlığı.

• Səth tələbləri: emal və sonrakı möhürləmə və ya çap ehtiyacları.

• Qəbul: nümunə sınaq şərtləri və hazır hissənin performans meyarları.

Təkrarlanan nasazlıqlar üçün təchizatçıya fotoşəkilləri, etiketlənmiş hissələri, formasız təbəqə materialı nümunəsini və sınaq qeydini göndərin. Qüsurun çoxluqdan, tor mövqeyindən və ya boşluqdan sonra olub-olmadığını bildirin.

HSQY-lər PET termoformasiya təbəqə materialı çeşidi material seçimlərini müzakirə etmək üçün başlanğıc nöqtəsi təmin edir. Uyğun sınaq materialını müzakirə etmək üçün rəsminizi, cari təbəqə materialı spesifikasiyasını və istehsal tələblərini paylaşın.

HSQY ilə əlaqə PET Termoformasiya Vərəqi haqqında

PET Termoformasiya Qüsurları Haqqında Tez-tez Verilən Suallar

Termoformasiyadan əvvəl hansı temperatura PET plastik təbəqə çatmalıdır?

təbəqə materialı təchizatçısının tövsiyə etdiyi formalaşdırma pəncərəsindən istifadə edin və onu faktiki hissədə yoxlayın. Dərəcə, ölçü, qızdırma metodu və həndəsə parametrlərə təsir göstərir. Fərqli şərtləri təsvir etdikləri üçün soba parametrlərini ölçülmüş təbəqə materialı temperaturundan ayrıca qeyd edin.

Artan istilik ağ küncləri aradan qaldıra bilərmi?

Soyuq bir sahə həddindən artıq dartıldıqda kömək edə bilər. APET -də istiliklə əlaqəli buludluğu daha da pisləşdirə bilər. Ağlığın qızdırma zamanı və ya yalnız çəkildikdən sonra əmələ gəlib-gəlmədiyini yoxlayın, sonra tənzimləmə seçməzdən əvvəl onu yerli divar qalınlığı ilə müqayisə edin.

PET plastik təbəqə həmişə əvvəlcədən qurutmağa ehtiyac duyurmu?

Xeyr. Bəzi kommersiya PET və kopoliester təbəqə materialı qətranları əvvəlcədən qurutmadan formalaşdırmaq üçün nəzərdə tutulub. Dəqiq dərəcəyə dair təlimatları izləyin və saxlama tarixçəsini nəzərə alın. PET qətranının ekstruziyadan əvvəl qurudulması tövsiyələri birbaşa bitmiş təbəqə materialı termoformalaşdırma prosesinə köçürülməməlidir.

RPET Avtomatik olaraq daha çox forma qüsuruna səbəb olurmu?

Təkcə təkrar emal olunmuş məzmun qüsurun səbəbini müəyyən etmir. Təqdim olunan təbəqə materialı -nin uyğunluğunu və performansını tətbiqlə müqayisə edin. Ölçü, görünüş və hazır hissənin davranışı da daxil olmaqla, nəzarət altında olan şərtlər altında partiyaları müqayisə edin.

Thicker PET plastik təbəqə Zəif Küncləri Düzəldə Bilərmi?

Daha çox material təmin edə bilər, lakin zəif paylanma eyni sahələri qeyri-mütənasib dərəcədə nazik edə bilər. Qızdırıcının balansını, fişin hərəkətini və həndəsəsini nəzərdən keçirin, sonra sınaqı tələb olunan minimum divar qalınlığına və hazır hissənin performansına görə qiymətləndirin.

Texniki istinadlar

Aşağıdakı istehsalçı təlimatları PET və kopoliester təbəqə materialı emalı ilə bağlı dəstəkləyici məlumatlar təqdim edir. Onların istismar tövsiyələri adı çəkilən məhsullara aiddir və istifadə olunan təbəqə materialı üçün mövcud təlimatlarla müqayisə edilməlidir.

• Brett Martin: Marpet PET plastik təbəqə Texniki Təlimatı

• Eastman: Spectar kopolietrin hazırlanması və formalaşdırılması