PET Термоформалоодогу кемчиликтер: себептери жана көйгөйлөрдү чечүү

Термоформалоо кемчиликтеринин себептери PET ?

PET термоформалоо кемчиликтери барак материалы абалы, жылытуу, материалдын бөлүштүрүлүшү, шаймандар же муздатуу өндүрүлүүчү тетикке туура келбегенде пайда болот. Жалпы симптомдорго ак бурчтар, көбүкчөлөр, торчо, жука дубалдар, толук эмес формалоо жана ийилген фланецтер кирет.

Машинанын жөндөөсүн өзгөртүүдөн мурун, кемчилик биринчи жолу качан пайда болгонун аныктаңыз. Кирип жаткан рулондо мурунтан эле көрүнүп турган белгини калыптоо учурунда пайда болгон ак бурчтан же кесүү станциясынан башталган жаракадан башкача изилдөө керек.

Бул колдонмо APET , блистерлер, капкактар ​​жана капкактар ​​үчүн колдонулган тунук PET лотоктор барак материалы багытталган. PETG - бул ар кандай иштетүү жүрүм-туруму бар модификацияланган полиэстер. CPET башкарылуучу кристаллдашуу процессин колдонот жана өзүнчө иштетүү көрсөтмөсүн талап кылат. Материалдардын ортосунда жөндөөлөрдү өткөрүп берүүдөн мурун ар дайым барак материалы так сортун жана конструкциясын аныктаңыз.

PET Термоформалоодогу кемчиликтер: Кыйынчылыктарды тез арада чечүү схемасы

Биринчи текшерүүнү тандоо үчүн көрүнгөн симптомду колдонуңуз. Төмөндөгү текшерүүлөр баштапкы чекиттер болуп саналат: бир нече себептер окшош көрүнгөн бөлүктү пайда кылышы мүмкүн.

Эмне үчүн термоформалоо учурунда PET ак же булуттуу болуп калат?

Тишти агартуу температуранын өзгөрүшүнөн мурун диагноз коюуну талап кылат. Жергиликтүү ак бурчтар жана ысыкка байланыштуу кеңири булуттуулук ар кандай оңдоолорду талап кылышы мүмкүн.

Ак бурчтар жана чоюлуу белгилери

Терең бурчтардын, кабыргалардын же сайгычтын тийип турган жерлеринин айланасында топтолгон ак тактар ​​жергиликтүү чыңалуудан кабар берет. Ал жерлер адаттан тыш жука экенин жана барак материалы аларга жетиштүү жумшак болуп жеткенин текшериңиз.

Жылыткычтын профилин, сайгычтын жайгашуусун жана бурчтун геометриясын текшериңиз. Муздак зона көбүрөөк жылуулукту талап кылышы мүмкүн. Материалдын начар бөлүштүрүлүшүнөн улам пайда болгон жука зона сайгычтын аракетин же калыптоо ыкмасын өзгөртүүнү талап кылышы мүмкүн.

Кабыл алынган жана кемчиликтүү бөлүктөрдөгү бир нече дал келген чекиттерди өлчөңүз. Эгерде ак аймак эң ичке кесилишке дайыма дал келсе, анда бүт барак материалы боюнча температураны көтөрүүдөн мурун, материал ошол кесилишке кантип жетерин изилдеңиз.

APET кристаллдашуусунан келип чыккан булуттуулук

Эгерде анын жылуулук тарыхы кристаллдашууга мүмкүндүк берсе, тунук APET тунуктугун жоготушу мүмкүн. Ошондуктан, ашыкча ысытуу же узак убакытка жылуулукка дуушар болуу барак материалы калыптануу үчүн жетиштүү жумшак болсо да, агартууга алып келиши мүмкүн.

Ысытуудан мурун, ысыткандан кийин жана калыптангандан кийин тунуктугун салыштырыңыз. Эгерде олуттуу созулганга чейин булуттуулук пайда болсо, тартууну күнөөлөөдөн мурун жылуулуктун таасирин изилдеңиз.

Тунук APET үчүн ысытуу узактыгы жана муздатуу шарттары маанилүү. Тандалган барак материалы жеткирүүчүнүн иштетүү боюнча көрсөтмөлөрүн жана тунуктукка, бөлүктөрдүн аныктамасына жана өлчөмдүк туруктуулукка карата сыноо өзгөрүүлөрүн чогуу аткарыңыз.

Беттик туман жана байланыш белгилери

Ошондой эле, сүрүлүүдөн, булгануудан же шаймандын бетине тийүүдөн улам күңүрт так пайда болушу мүмкүн. Эки бетин тең бир калыпта жарыктандырып текшериңиз.

Шакектин же калыптын өзгөчөлүгүнө дал келген кайталанган жамоо бетин текшерүүгө татыктуу. Чөкмөлөрдү, эскирүүнү жана жергиликтүү температура айырмачылыктарын текшериңиз. Жылытуу станциясынын алдында көрүнүп турган белгини кирүүчү барак материалы текшерүү жана берүү жолу аркылуу байкоо керек.

PET пластик барак ичиндеги көбүкчөлөр жана ыйлаакчалар көйгөйлөрүн кантип оңдоо керек

Көбүкчөлөр ашыкча ысыктан, нымдуулуктан же булгануудан пайда болушу мүмкүн. Алгач, жабыркаган рулондон ысытылбаган үлгүнү карап көрүңүз.

Эгерде ички боштуктар мурунтан эле бар болсо, барак материалы үлгүсүн сактап, жеткирүүчүгө кайрылыңыз. PET экструзиясы нымдуулук, газсыздандыруунун жетишсиздиги же булгануу аркылуу көбүкчөлөрдү пайда кылышы мүмкүн. Термоформалоону жөндөө бар ички боштукту жок кыла албайт.

Эгерде көбүкчөлөр ысыткандан кийин гана пайда болсо, алардын жайгашкан жерин жылыткыч зоналары менен салыштырыңыз. Экспозиция убактысын, чыныгы барак материалы температурасын жана акыркы сактоо шарттарын текшериңиз. Эгерде жабдуулар байкоо жүргүзүүгө мүмкүндүк берсе, көбүкчөлөр барак материалы шайманга тийгенге чейин башталганын белгилеңиз.

Ошондой эле барак материалы ичиндеги көбүкчө менен тайыз, формаланбаган чөнтөктү айырмалаңыз. Формаланбаган чөнтөк аба барак материалы менен калыптын ортосунан чыга албай турганын билдириши мүмкүн.

PET барак материалы алдын ала кургатуунун бирдиктүү универсалдуу талабы жок. Айрым коммерциялык барак материалы лар алдын ала кургатпастан калыпка салуу үчүн иштелип чыккан. Так сорту үчүн учурдагы көрсөтмөлөрдү колдонуңуз жана анын сактоо тарыхын эске алыңыз. Экструзиядан мурун кургатуучу чайырды термоформалоодон мурун кондицияланган барак материалы дан өзүнчө сактаңыз.

Беттин ийилген жерлерин жана ичке бурчтарын кантип оңдоо керек

Көңдөйлөрдүн же көтөрүлгөн бөлүктөрүнүн ортосундагы торчолор

Материал аспаптын үстүнөн жылмакай тартылуунун ордуна, элементтердин ортосунда бүктөлүп, чогулганда желе пайда болот. Ашыкча жумшактык, жеткиликтүү барак материалы аянт, аспаптын жайгашуусу жана калыптоо ырааттуулугу мунун баарына салым кошо алат.

Бүктөмдү түзгөн ырааттуулукту байкаңыз. Эгерде ал ашыкча салбыроо менен башталса, тиешелүү жылытуу зонасынын же экспозиция убактысынын көзөмөлдөнгөн кыскарышын сынап көрүңүз. Эгерде ал ошол эле кууш аралыкка байланып калса, анда өзгөчөлүктөрдүн аралыгын, геометриясын жана алдын ала созулушун карап чыгыңыз.

Ошондой эле кысууну жана барак материалы көрүнүшүн текшериңиз. Калыптоо аймагына тегиз эмес тайып кеткен же кирген материал кайталануучу аспаптын орнотуусунун туруксуз иштешине алып келиши мүмкүн.

менен өрүмдөөнү айырмалаңыз Көпүрө . барак материалы менен өрүмдөө калыпка жетпестен, оюктун ичинде калып калтырат. Ал жакшыраак жылытууну же эвакуациялоону талап кылышы мүмкүн, ал эми ашыкча жумшактыктан улам пайда болгон бүктөм азыраак жылуулукту талап кылышы мүмкүн.

Ичке бурчтар, дубалдар же табакчалардын түбүн

Ичке бурчтар тетиктин талап кылынган жерине өтө аз материал жетерин көрсөтүп турат. Баштоо көрсөткүчү маанилүү, бирок жылыткычтын балансы, сайгычтын дизайны жана чийүү геометриясы да натыйжага таасир этет.

Баштапкы барак материалы туурасы боюнча өлчөп, андан кийин даяр бөлүктү дал келген жерлерге картага түшүрүңүз. Түбүн, дубалдарын жана бурчтарын бир нече көңдөйлөр боюнча салыштырыңыз. Бөлүктүн салмагы өзү эле алсыз бурчту көрсөтпөйт.

Тыгындын формасын, тегиздөөсүн, жүрүшүн жана убактысын карап чыгыңыз. Аспаптарды өзгөртүү практикалык болгон жерлерде, чоңураак радиустар кескин өтүүлөрдү жеңилдетет. Калыптоо ырааттуулугу материалдын андан аркы кыймылга чектөө коюудан мурун тереңирээк жерлерге жетүүсүнө мүмкүндүк берерин текшериңиз.

Калыңыраак барак материалы керек болушу мүмкүн, бирок алгач учурдагы өлчөгүч менен жакшыраак бөлүштүрүү талап кылынган минималдуу дубал калыңдыгына жооп бере алабы же жокпу, баалаңыз.

Толук эмес формалоону, кыйшайууну жана көктүн жабышып калышын кантип оңдоо керек

Начар деталдаштыруу же толук эмес формалоо

Формаланбаган чөнтөк суук барак материалы , эвакуациянын жетишсиздигин же убакыт көйгөйүн билдириши мүмкүн.

Жабыркаган бөлүктөгү желдеткичтерди, калыптоо аянтынын айланасындагы пломбаны жана цикл учурунда вакуумдук же басымдын иштешин текшериңиз. Кадимки камсыздоо көрсөткүчү абанын белгилүү бир чөнтөктөн канчалык тез чыгып кетерин аныктабайт.

Эгерде бир көңдөй иштебей калса, ал эми коңшу көңдөйлөр туура пайда болсо, анын жергиликтүү агым жолун, сайгычын жана шаймандарынын абалын текшериңиз. Эгерде бүтүндөй шайман деталдарын жоготуп алса, жалпы жылытуу, камсыздоо жана убакыт шарттарын изилдеңиз.

Эвакуация туура иштеп баштагандан кийин, барак материалы бекитилген температуралык терезенин ичинде калыптоо станциясына жетерин текшериңиз. Калыптоодон мурунку которуу убактысын жана кечигүүнү кошуңуз.

Ийри лотоктор жана ийри фланецтер

Жетиштүү катуулукка ээ боло электе бошотулган тетиктер иштетүү учурунда формасын өзгөртүшү мүмкүн. Тегиз эмес муздатуу жана калдык чыңалуу да деформацияга алып келиши мүмкүн.

Үлгүлөрдү бошотууда жана муздагандан кийин ошол эле тегиз эталондук бетке коюңуз. Фланец качан көтөрүлө баштаганына көңүл буруңуз. Муздатуу агымын жана шаймандын температурасынын туруктуулугун текшериңиз, андан кийин бошотуу убактысын баалаңыз.

Сыноого үймөктөөнү кошуңуз. Калыпта алгылыктуу көрүнгөн лоток кийинки иштетүү учурунда деформацияланышы мүмкүн. Формасынын өзгөрө турган этабын аныктоо үчүн үймөктөөдөн мурун жана кийин алынган үлгүлөрдү салыштырыңыз.

Калыпка же тыгынга жабышып калган тетиктер

Жабышып калган жерди так аныктаңыз: рулондун үстүндө, берүү жолу боюнча, тыгында же калыпты чыгаруу учурунда катмар-катмар. Ар бири ар кандай изилдөөнү көрсөтүп турат.

Куралдын жабышып калышы үчүн, тийүүчү бетти, тартылууну, муздатууну жана бошотуу ырааттуулугун текшериңиз. Кармоо чекитинде сүйрөлүү же суюлуу бар же жок экенин жазып алыңыз. Курал колдонулган жерде абаны бошотуу функциясын текшериңиз.

Эгерде башка каптоону же блоктоого каршы иштетүүнү карап жатсаңыз, материалды сыноодо пломбалоону, басып чыгарууну же байланыштырууну кошуңуз. Беттин спецификациясы толук өндүрүш жолу менен иштеши керек.

Жаракаларды, одоно четтерди жана беттик издер кантип изилденет

Формалоо же иштетүү учурунда жарака кетүү

Жарака алгач кайсы этапта пайда болгону анын себебин аныктоого жардам берет.

Жарака пайда болгондон кийин дароо жергиликтүү созулууну, жылуулукту, радиустарды жана дубалдын калыңдыгын текшерүү керек. Кесилген четинен башталган жарака кесилген жерди кылдаттык менен текшерүүнү талап кылат.

Кесүүдөн мурун үлгүлөрдү сактап, аларды бүткөн тетиктер менен салыштырыңыз. Кичинекей оюктарды жана толук эмес кесилген жерлерди текшериңиз. барак материалы спецификациясын өзгөртүүдөн мурун бычактын абалын, тегиздөөсүн, тетиктин колдоосун жана каттоосун текшериңиз.

Таңгактоо же колдонуу учурунда пайда болгон жаракалар үчүн, жарака башталган жерди текшериңиз. Ал жерди калыңдык картасы жана иштетүү учурунда тийген ар кандай тийүү же жүктөө менен салыштырыңыз.

Чийиктердин, сайгычтын издеринин жана тегиз эмес беттин жасалгасы

Кайталанган белгилер көп учурда пайдалуу жайгашкан жерди аныктоочу кеңеш берет. Ар бир белгини роликтер, багыттагычтар, тыгындар жана калыптын беттери менен салыштырыңыз. Бузуу эртерээк башталганын аныктоо үчүн кирүүчү барак материалы текшериңиз.

Тиешелүү тийүүчү беттерди материал тарабынан бекитилген ыкманы колдонуп тазалаңыз, эскирүүнү текшериңиз жана барак материалы сүрүлбөстөн жылаарын текшериңиз. Эгерде көйгөй жылтырактыкта ​​же текстуранын өзгөрүшүндө болсо, жергиликтүү шаймандын температурасын жана тийүү шарттарын, ошондой эле тазалыгын карап чыгыңыз.

Көйгөй PET пластик барак процессиндеби же термоформалоо процессиндеби?

Рулонду алмаштыргандан кийин пайда болгон кемчилик материалды изилдөөгө арзыйт, бирок анын себебин аныктабайт. Рулонду жүктөө, барак материалы , чыңалуусу жана машинанын шарттары бир эле учурда өзгөргөн болушу мүмкүн.

Түшүндүрмөнү текшерүү үчүн көзөмөлдөнгөн салыштырууну колдонуңуз.

Буларды гипотеза катары кабыл алыңыз. Бир көңдөйдүн кемчилиги дагы эле материалдык чектөөнү ачыкка чыгарышы мүмкүн, ал эми көп көңдөйгө байланыштуу көйгөй өзүнүн чегине жакын жүрүп жаткан процессти ачыкка чыгарышы мүмкүн.

Практикалык салыштыруу үчүн, шилтеме материалын иштетип, жабыркаган партияны сынап көрүңүз, андан кийин мүмкүн болгон жерде шилтеме материалына кайтарыңыз. Ишке киргизүүлөрдүн ортосундагы ар кандай кийлигишүүнү жазып алыңыз. Эгерде баштапкы материал азыр да иштебей калса, машинанын же процесстин абалын кошумча изилдөө керек.

Практикалык PET Термоформалоо сыноосунун текшерүү тизмеси

Кийинки сыноодон мурун, кайсы тетик ийгиликтүү деп эсептелерин макулдашып алыңыз. Сырткы көрүнүшү гана ичке бурчтарды, фланецтин бурмаланышын же таңгактоо учурунда пайда болгон бузулууларды байкабай калышы мүмкүн.

1. Шилтемелер топтомун сактаңыз. Кабыл алынуучу жана кемчиликтүү тетиктерди материалдын партиясы, көңдөйү жана өндүрүш этабы менен белгилеңиз.

2. Баштапкы орнотууну сактаңыз. Жылыткыч зоналарын, циклдин убактысын, сайгычтын жөндөөлөрүн, вакуумдук же басым шарттарын, муздатууну жана линиянын ылдамдыгын жазыңыз.

3. Бир гипотезаны тандаңыз. Процессти тууралоодон мурун күтүлгөн натыйжаны айтыңыз.

4. Бир гана көзөмөлдөнгөн өзгөртүүнү киргизиңиз. Бекитилген материалдар жана жабдуулар чегинде болуңуз.

5. Шарттардын турукташуусуна мүмкүнчүлүк бериңиз. Салыштыруу үчүн колдонулган үлгүлөрдөн өткөөл бөлүктөрүн бөлүңүз.

6. Бүтүндөй бөлүктү текшериңиз. Тунуктугун, дубалдын минималдуу калыңдыгын, майда-чүйдөсүнө чейин, фланецтин формасын, бошотулушун жана кесилишинин сапатын текшериңиз.

7. Төмөнкү агымдын иштешин текшериңиз. Үстүнө коюуну, жабууну же пломбалоону жана колдонмо тарабынан талап кылынган иштетүү текшерүүлөрүн камтыңыз.

8. Натыйжаны сактаңыз. Ийгиликтүү жөндөөлөрдү жана алар орнотулган шарттарды документтештириңиз.

Пайдалуу сыноо жазуусу кийинки сменага натыйжаны кайталоого мүмкүндүк бериши керек. 'Көбүрөөк жылуулук кошулду' деген жетишсиз: жазуу үчүн зона, өзгөрүү, материал жана байкалган натыйжа керек.

PET термоформалоо баракчасына заказ берүүдө эмнени көрсөтүү керек

Сатып алуу спецификациясы барак материалы ди даяр таңгак менен байланыштырышы керек. Калыңдыгы жана туурасы бул сүрөттөмөнүн бир бөлүгү гана.

• Материал: бекитилген сорт жана түзүлүш, анын ичинде зарыл болгон жерде кайра иштетилген мазмун.

• Өлчөөчү аспап: номиналдык калыңдыгы, жол берилген чектери жана макулдашылган өлчөө жайгашуулары.

• Рулондун форматы: туурасы, рулондун өлчөмдөрү, ороо багыты жана беттин багыты.

• Сырткы көрүнүшү: тумандуулукка, түскө, тактарга жана беттик издер үчүн талаптар.

• Бөлүктүн геометриясы: лоток чиймеси, чийме тереңдиги жана дубалдын критикалык минималдуу калыңдыгы.

• Беттик талаптар: иштетүү жана андан кийинки пломбалоо же басып чыгаруу муктаждыктары.

• Кабыл алуу: үлгүнү сыноо шарттары жана даяр бөлүктүн иштөө критерийлери.

Кайталануучу бузулуулар үчүн, жеткирүүчүгө сүрөттөрдү, белгиленген тетиктерди, формаланбаган барак материалы үлгүсүн жана сыноо жазуусун жөнөтүңүз. Кемчилик топтон, тордун абалынан же көңдөйдөн кийин пайда болгонун көрсөтүңүз.

HSQY's PET термоформалоо барак материалы сериясы материалдык варианттарды талкуулоо үчүн баштапкы чекит болуп саналат. Ылайыктуу сыноо материалын талкуулоо үчүн чиймеңизди, учурдагы барак материалы спецификациясын жана өндүрүш талаптарын бөлүшүңүз.

HSQY менен байланыш PET Термоформалоо баракчасы жөнүндө

PET термоформалоо кемчиликтери жөнүндө көп берилүүчү суроолор

Термоформалоодон мурун PET пластик барак кандай температурага жетиши керек?

барак материалы жеткирүүчүсү сунуштаган калыптоо терезесин колдонуп, аны чыныгы бөлүгүндө текшериңиз. Градус, өлчөөчү, жылытуу ыкмасы жана геометриясы жөндөөгө таасир этет. Духовканын жөндөөлөрүн өлчөнгөн барак материалы температурасынан өзүнчө жазып алыңыз, анткени алар ар кандай шарттарды сүрөттөйт.

Ысыктын күчөшү ак бурчтарды кетире алабы?

Бул муздак аймак ашыкча созулуп жатканда жардам бериши мүмкүн. Бул APET аймагындагы ысыкка байланыштуу булуттуулукту күчөтүшү мүмкүн. Ак түс жылытуу учурунда же чийүүдөн кийин гана пайда болобу, текшерип, андан кийин жөндөөнү тандоодон мурун аны жергиликтүү дубалдын калыңдыгы менен салыштырыңыз.

PET пластик барак дайыма алдын ала кургатуу керекпи?

Жок. Айрым коммерциялык PET жана сополиэстер барак материалы алдын ала кургатпастан калыпка келтирүү үчүн иштелип чыккан. Так сорту боюнча көрсөтмөлөрдү аткарыңыз жана анын сактоо тарыхын эске алыңыз. Экструзиядан мурун PET чайырын кургатуу боюнча сунуштарды түздөн-түз бүткөн барак материалы термоформалоо процессине көчүрүүгө болбойт.

RPET автоматтык түрдө көбүрөөк калыптануу кемчиликтерин пайда кылабы?

Кайра иштетилген мазмундун өзү эле кемчиликтин себебин аныктай албайт. Берилген барак материалы компаниясынын ырааттуулугун жана колдонмого салыштырмалуу иштешин баалаңыз. Өлчөмүн, көрүнүшүн жана даяр бөлүктөрдүн жүрүм-турумун кошо алганда, көзөмөлдөнгөн шарттардагы партияларды салыштырыңыз.

Калың PET пластик барак алсыз бурчтарды оңдойбу?

Ал көбүрөөк материал бериши мүмкүн, бирок начар бөлүштүрүү ошол эле жерлерди диспропорциялуу түрдө жука кылып коюшу мүмкүн. Жылыткычтын балансын, сайгычтын иштешин жана геометриясын карап чыгыңыз, андан кийин сыноону талап кылынган минималдуу дубал калыңдыгына жана бүткөн тетиктин иштешине жараша баалаңыз.

Техникалык шилтемелер

Төмөнкү өндүрүүчүлөрдүн колдонмолорунда PET жана сополиэстер барак материалы иштетүү боюнча кошумча маалымат берилген. Алардын иштөө боюнча сунуштары аталган продукцияларга тиешелүү жана колдонулуп жаткан барак материалы үчүн учурдагы көрсөтмөлөр менен салыштырылышы керек.

• Бретт Мартин: Marpet PET пластик барак Техникалык колдонмосу

• Истман: Spectar сополиэстерин жасоо жана калыпка келтирүү