PET Termoformatsiyalashdagi nuqsonlar: sabablari va muammolarni bartaraf etish

PET nuqsonlarning sababi nima?

Termoformatsiyalashdagi nuqsonlar varaq materiali PET holat, isitish, material taqsimoti, asboblar yoki sovutish ishlab chiqarilayotgan qismga mos kelmasa rivojlanadi. Umumiy alomatlarga oq burchaklar, pufakchalar, to'rsimon to'qimalar, yupqa devorlar, to'liq bo'lmagan shakllantirish va qiyshiq flanjlar kiradi.

Mashina sozlamalarini o'zgartirishdan oldin, nuqson birinchi marta qachon paydo bo'lganini aniqlang. Kiruvchi rulonda allaqachon ko'rinadigan iz, shakllantirish paytida paydo bo'ladigan oq burchak yoki kesish stantsiyasida boshlanadigan yoriqdan farqli o'laroq, boshqacha tekshirishni talab qiladi.

Ushbu qo'llanma APET , blisterlar, qopqoqlar va qisqichbaqalar uchun ishlatiladigan shaffof PET tovoqlar varaq materiali qaratilgan. PETG - bu turli xil ishlov berish xususiyatlariga ega modifikatsiyalangan poliester. CPET boshqariladigan kristallanish jarayonidan foydalanadi va alohida ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalarni talab qiladi. Materiallar o'rtasida sozlamalarni o'tkazishdan oldin har doim aniq varaq materiali navi va tuzilishini aniqlang.

PET Termoformatsiyalashdagi nuqsonlar: Muammolarni tezda bartaraf etish jadvali

Birinchi tekshiruvni tanlash uchun ko'rinadigan alomatdan foydalaning. Quyidagi tekshiruvlar boshlang'ich nuqtalardir: bir nechta sabablar o'xshash ko'rinishga ega qismni keltirib chiqarishi mumkin.

Nima uchun PET termoformatsiya paytida oq yoki bulutli bo'lib qoladi?

Oqartirish harorat o'zgarishidan oldin tashxis qo'yishni talab qiladi. Mahalliy oq burchaklar va keng issiqlik bilan bog'liq bulutlilik turli xil tuzatishlarni talab qilishi mumkin.

Oq burchaklar va cho'zilish belgilari

Chuqur burchaklar, qovurg'alar yoki tiqin bilan aloqa qiladigan joylarda to'plangan oq dog'lar mahalliy cho'zilishdan dalolat beradi. Bu joylar g'ayrioddiy darajada yupqa ekanligini va varaq materiali ularga yetarlicha yumshoq holda yetib borishini tekshiring.

Isitgich profilini, vilkaning joylashishini va burchak geometriyasini tekshiring. Sovuq zona ko'proq issiqlikka muhtoj bo'lishi mumkin. Materiallarning noto'g'ri taqsimlanishi natijasida yuzaga kelgan yupqa zona vilkaning harakatini yoki shakllantirish texnikasini o'zgartirishni talab qilishi mumkin.

Qabul qilinadigan va nuqsonli qismlarda bir nechta mos nuqtalarni o'lchang. Agar oq maydon eng yupqa qismga mos keladigan bo'lsa, butun varaq materiali bo'ylab haroratni oshirishdan oldin materialning o'sha qismga qanday etib borishini tekshiring.

APET kristallanishi natijasida yuzaga kelgan bulutlilik

Shaffof APET issiqlik tarixi kristallanishga imkon berganida shaffoflikni yo'qotishi mumkin. Shuning uchun varaq materiali hosil bo'lish uchun yetarlicha yumshoq bo'lsa ham, haddan tashqari qizdirish yoki uzoq vaqt issiqlik ta'sirida oqlanish paydo bo'lishi mumkin.

Isitishdan oldin, qizdirilgandan keyin va hosil bo'lgandan keyin tiniqlikni taqqoslang. Agar sezilarli cho'zilishdan oldin bulutlilik paydo bo'lsa, tortishish sababini ayblashdan oldin issiqlik ta'sirini tekshiring.

Shaffof APET uchun isitish davomiyligi va sovutish sharoitlari muhim ahamiyatga ega. Tanlangan varaq materiali yetkazib beruvchisining ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalariga va sinov o'zgarishlarini tiniqlik, qism aniqligi va o'lchov barqarorligiga qarab birgalikda bajaring.

Yuzaki tuman va kontakt izlari

Xira dog' ishqalanish, ifloslanish yoki asbob yuzasiga tegib ketish natijasida ham paydo bo'lishi mumkin. Ikkala yuzani ham doimiy yorug'lik ostida tekshiring.

Vilka yoki qolip xususiyatiga mos keladigan takroriy yamoq sirt tekshiruviga loyiq. Cho'kmalar, aşınma va mahalliy harorat farqlarini tekshiring. Isitish stansiyasidan oldin ko'rinadigan belgi kiruvchi varaq materiali tekshiruvi va oziqlantirish yo'li orqali kuzatilishi kerak.

PET plastmassa plitasi da pufakchalar va pufakchalar bilan bog'liq muammolarni qanday hal qilish mumkin

Pufakchalar haddan tashqari issiqlik, namlik yoki ifloslanish natijasida paydo bo'lishi mumkin. Avval ta'sirlangan rulondan isitilmagan namunani tekshirishdan boshlang.

Agar ichki bo'shliqlar allaqachon mavjud bo'lsa, varaq materiali namunasini saqlang va yetkazib beruvchiga murojaat qiling. PET ekstruziyasi namlik, yetarli darajada degazatsiya qilinmaganligi yoki ifloslanish orqali pufakchalarni paydo qilishi mumkin. Termoformatsiyalash moslamasi mavjud ichki bo'shliqni olib tashlay olmaydi.

Agar pufakchalar faqat qizdirilgandan keyin paydo bo'lsa, ularning joylashuvini isitgich zonalari bilan taqqoslang. Ta'sir qilish vaqtini, haqiqiy varaq materiali haroratini va yaqinda saqlash sharoitlarini tekshiring. Agar uskuna kuzatishga imkon bersa, pufakchalar varaq materiali asbobga tegmasdan oldin boshlanganiga e'tibor bering.

Shuningdek, varaq materiali ichidagi pufakchani sayoz, shakllanmagan cho'ntakdan ajrating. Shakllanmagan cho'ntak varaq materiali va qolip orasidan havo chiqa olmasligini ko'rsatishi mumkin.

PET varaq materiali yagona universal oldindan quritish talabi yo'q. Ba'zi tijorat varaq materiali lari oldindan quritishsiz shakllantirish uchun mo'ljallangan. Aniq nav uchun mavjud ko'rsatmalardan foydalaning va uning saqlash tarixini hisobga oling. Ekstruziyadan oldin qatronni quritishni termoformatsiyadan oldin konditsionerlashdan alohida saqlang varaq materiali .

Webbing va ingichka burchaklarni qanday tuzatish mumkin

Bo'shliqlar yoki ko'tarilgan xususiyatlar orasidagi to'rsimon o'ralganlik

To'rsimon o'ralish material asbob ustida silliq tortish o'rniga, elementlar orasida buklanib, to'planganda yuzaga keladi. Haddan tashqari yumshoqlik, mavjud varaq materiali maydoni, asbobning joylashuvi va shakllantirish ketma-ketligi bunga hissa qo'shishi mumkin.

Buklanishni hosil qiluvchi ketma-ketlikni kuzating. Agar u haddan tashqari egilish bilan boshlansa, tegishli isitish zonasida yoki ta'sir qilish vaqtida nazorat ostida kamayishni sinab ko'ring. Agar u bir xil tor bo'shliqqa bog'langan bo'lsa, xususiyatlar oralig'i, geometriya va oldindan cho'zishni ko'rib chiqing.

Shuningdek, qisish va varaq materiali ko'rinishini tekshiring. Sirpanib ketadigan yoki shakllanish maydoniga notekis kiradigan material takrorlanadigan asbob o'rnatilishining nomuvofiq ishlashiga olib kelishi mumkin.

To'r bilan bog'lashni farqlang ko'prik bilan bog'lashdan . Ko'prik qolipga yetmasdan, varaq materiali chuqurchani qoldiradi. Bu yaxshiroq isitish yoki evakuatsiya qilishni talab qilishi mumkin, haddan tashqari yumshoqlik tufayli hosil bo'lgan burma esa kamroq issiqlikni talab qilishi mumkin.

Yupqa burchaklar, devorlar yoki laganda tagliklari

Yupqa burchaklar qismning talab qilinadigan qismiga juda oz material yetib borishini ko'rsatadi. Boshlanish o'lchagichi muhim, ammo isitgich balansi, vilka dizayni va chizma geometriyasi ham natijaga ta'sir qiladi.

Asl varaq materiali ni uning kengligi bo'ylab o'lchang, so'ngra tayyor qismni mos keladigan joylarda xaritaga tushiring. Pastki qismini, devorlarni va burchaklarni bir nechta bo'shliqlar bo'ylab taqqoslang. Faqat qismning og'irligi zaif burchakni ko'rsatmaydi.

Vilka shaklini, hizalanishini, harakatlanishini va vaqtini ko'rib chiqing. Asboblarni o'zgartirish amaliy bo'lgan hollarda, kattaroq radiuslar keskin o'tishlarni osonlashtirishi mumkin. Shakllantirish ketma-ketligi materialning aloqa keyingi harakatni cheklashidan oldin chuqurroq joylarga yetib borishiga imkon berishini tekshiring.

Og'irroq varaq materiali kerak bo'lishi mumkin, lekin avval joriy o'lchagich bilan yaxshiroq taqsimlash talab qilinadigan minimal devor qalinligiga javob bera oladimi yoki yo'qligini baholang.

Tugallanmagan shakllanish, egilish va qolip yopishishini qanday tuzatish mumkin

Yomon tafsilotlar yoki to'liq shakllantirilmagan

Shakllanmagan cho'ntak varaq materiali , evakuatsiyaning yetarli emasligi yoki vaqt bilan bog'liq muammolarni ko'rsatishi mumkin.

Ta'sirlangan qismdagi shamollatish teshiklarini, shakllantirish maydoni atrofidagi muhrni va sikl davomida vakuum yoki bosim ko'rsatkichlarini tekshiring. Oddiy ta'minot ko'rsatkichi havoning ma'lum bir cho'ntakdan qanchalik tez chiqib ketishini aniqlamaydi.

Agar bitta bo'shliq ishlamay qolsa va qo'shni bo'shliqlar to'g'ri shakllansa, uning mahalliy oqim yo'lini, vilkasini va asbobning holatini tekshiring. Agar butun asbob detallarini yo'qotsa, umumiy isitish, ta'minot va vaqt sharoitlarini tekshiring.

Evakuatsiya to'g'ri ishlagandan so'ng, varaq materiali tasdiqlangan harorat oralig'ida shakllantirish stansiyasiga yetib borganligini tekshiring. O'tkazish vaqtini va shakllantirishdan oldingi har qanday kechikishni ham qo'shing.

Egri laganda va burama gardishlar

Yetarli darajada qattiqlikka ega bo'lmasdan oldin bo'shatilgan qismlar ishlov berish paytida shaklini o'zgartirishi mumkin. Noto'g'ri sovutish va qoldiq kuchlanish ham deformatsiyaga olib kelishi mumkin.

Namunalarni chiqarishda va sovigandan keyin yana bir xil tekis mos yozuvlar yuzasiga joylashtiring. Flanj qachon ko'tarila boshlaganiga e'tibor bering. Sovutish oqimini va asbob haroratining mosligini tekshiring, so'ngra chiqarish vaqtini baholang.

Sinovga ustma-ust qo'yishni kiriting. Qolipda maqbul ko'rinadigan laganda keyingi ishlov berish paytida deformatsiyalanishi mumkin. Shakli o'zgaradigan bosqichni aniqlash uchun ustma-ust qo'yishdan oldin va keyin olingan namunalarni taqqoslang.

Qolipga yoki vilkaga yopishgan qismlar

Yopish nuqtasini aniq toping: rulonda, oziqlantirish yo'li bo'ylab, vilkada yoki qolipni chiqarish paytida qatlamma-qatlam joylashtiring. Har biri turli xil tekshiruvlarga ishora qiladi.

Asbobning yopishib qolishi uchun uning kontakt yuzasini, tortishish kuchini, sovutish va bo'shatish ketma-ketligini tekshiring. Ushlab turish nuqtasida ham tortishish yoki yupqalash ko'rsatilganligini yozib oling. Asbob ishlatiladigan joyda havo chiqarish ishini tekshiring.

Agar boshqa qoplama yoki blokirovkaga qarshi ishlov berishni ko'rib chiqayotgan bo'lsangiz, materialni sinovdan o'tkazishda muhrlash, chop etish yoki yopishtirishni qo'shing. Sirt spetsifikatsiyasi to'liq ishlab chiqarish yo'li orqali ishlashi kerak.

Yoriqlar, qo'pol qirralar va sirt izlarini qanday tekshirish mumkin

Shakllantirish yoki ishlov berish paytida yorilish

Yoriq birinchi marta paydo bo'lgan bosqich sababni aniqlashga yordam beradi.

Yaratilgandan so'ng darhol yoriq paydo bo'lsa, mahalliy cho'zilish, issiqlik, radius va devor qalinligini tekshirish kerak. Kesilgan chetidan boshlanadigan yoriq kesilgan joyni sinchiklab tekshirishni talab qiladi.

Namunalarni qirqishdan oldin saqlang va ularni tayyor qismlar bilan taqqoslang. Kichik chuqurchalar va to'liq bo'lmagan kesiklarni tekshiring. varaq materiali spetsifikatsiyasini o'zgartirishdan oldin pichoqning holatini, hizalanishini, qismning tayanchini va ro'yxatga olinishini tekshiring.

Qadoqlash yoki ishlatish paytida paydo bo'ladigan yoriqlar uchun yoriq boshlangan joyni tekshiring. Bu joyni qalinlik xaritasi va ishlov berish paytida qo'llaniladigan har qanday kontakt yoki yuk bilan taqqoslang.

Chiziqlar, tiqin izlari va notekis sirt qoplamasi

Takroriy belgilar ko'pincha foydali joylashuv ko'rsatkichini beradi. Har bir belgini roliklar, yo'naltiruvchilar, tiqinlar va qolip yuzalari bilan taqqoslang. Shikastlanish avvalroq boshlanganmi yoki yo'qligini aniqlash uchun kiruvchi varaq materiali ni tekshiring.

Tegishli kontakt yuzalarini material tomonidan tasdiqlangan usul bilan tozalang, aşınma bor-yo'qligini tekshiring va varaq materiali ishqalanmasdan harakatlanishini tasdiqlang. Muammo yaltiroqlik yoki tekstura o'zgarishi bo'lsa, mahalliy asbob harorati va kontakt sharoitlarini, shuningdek, tozalikni ko'rib chiqing.

Muammo PET plastmassa plitasi jarayonidami yoki termoformatsiya jarayonidami?

Rulonni almashtirgandan keyin paydo bo'ladigan nuqson materialni tekshirishga arziydi, ammo bu uning sababini aniqlamaydi. Rulonning yuklanishi, varaq materiali , kuchlanishi va mashina sharoitlari bir vaqtning o'zida o'zgargan bo'lishi mumkin.

Tushuntirishni sinab ko'rish uchun nazorat ostidagi taqqoslashdan foydalaning.

Bularni gipoteza sifatida ko'rib chiqing. Bitta bo'shliqdagi nuqson hali ham materialning cheklanishini ochib berishi mumkin va ko'plik bilan bog'liq muammo uning chegarasiga yaqinlashib kelayotgan jarayonni ochib berishi mumkin.

Amaliy taqqoslash uchun, ma'lumotnoma materialini ishga tushiring, ta'sirlangan partiyani sinab ko'ring, so'ngra iloji bo'lsa, ma'lumotnoma materialiga qayting. Ishlar orasidagi har qanday aralashuvni yozib oling. Agar asl material endi ham ishlamay qolsa, mashina yoki jarayon holatini qo'shimcha tekshirish kerak.

Amaliy PET Termoformatsiya sinovlari ro'yxati

Keyingi sinovdan oldin, qaysi qism muvaffaqiyatli deb hisoblanishini kelishib oling. Faqat tashqi ko'rinishning o'zi yupqa burchaklar, gardish deformatsiyasi yoki qadoqlash paytida paydo bo'ladigan shikastlanishlarni o'tkazib yuborishi mumkin.

1. Malumotnomalar to'plamini saqlang. Qabul qilinadigan va nuqsonli qismlarni material partiyasi, bo'shliq va ishlab chiqarish bosqichi bilan belgilang.

2. Boshlang'ich sozlamalarni saqlang. Isitgich zonalarini, sikl vaqtini, vilka sozlamalarini, vakuum yoki bosim sharoitlarini, sovutish va liniya tezligini yozib oling.

3. Bitta gipotezani tanlang. Jarayonni sozlashdan oldin kutilgan natijani ayting.

4. Nazorat ostidagi bitta o'zgartirish kiriting. Tasdiqlangan material va uskunalar chegaralaridan tashqarida qoling.

5. Shartlar barqarorlashishiga imkon bering. Taqqoslash uchun ishlatilgan namunalardan o'tish qismlarini ajrating.

6. Butun qismni tekshiring. Aniqlikni, minimal devor qalinligini, detallarni, gardish shaklini, ochilishini va bezak sifatini tekshiring.

7. Keyingi oqimdagi ishlashni tekshiring. Ilova tomonidan talab qilinadigan ustma-ust qo'yish, yopish yoki muhrlash va ishlov berish tekshiruvlarini o'z ichiga oladi.

8. Natijani saqlang. Muvaffaqiyatli sozlamalarni va ular o'rnatilgan sharoitlarni hujjatlashtiring.

Foydali sinov yozuvi keyingi smenada natijani takrorlashga imkon berishi kerak. 'Ko'proq issiqlik qo'shildi' yetarli emas: yozuv uchun zona, o'zgarish, material va kuzatilgan natija kerak.

PET Termoformlash varag'iga buyurtma berishda nimani ko'rsatish kerak

Xarid qilish spetsifikatsiyasi varaq materiali ni tayyor qadoq bilan bog'lashi kerak. Qalinligi va kengligi bu tavsifning faqat bir qismidir.

• Material: tasdiqlangan nav va tuzilish, shu jumladan zarur bo'lganda qayta ishlangan tarkib.

• O'lchov moslamasi: nominal qalinlik, bardoshlik va kelishilgan o'lchov joylari.

• Rulo formati: kengligi, rulon o'lchamlari, o'rash yo'nalishi va sirt yo'nalishi.

• Tashqi ko'rinish: tuman, rang, dog'lar va sirt izlariga qo'yiladigan talablar.

• Qism geometriyasi: laganda chizmasi, chizma chuqurligi va devorning minimal qalinligi.

• Sirt talablari: ishlov berish va keyingi yopish yoki bosib chiqarish ehtiyojlari.

• Qabul qilish: namunaviy sinov shartlari va tayyor qismning ishlash mezonlari.

Takroriy nosozliklar yuzaga kelganda, yetkazib beruvchiga fotosuratlarni, yorliqlangan qismlarni, shakllanmagan varaq materiali namunasini va sinov yozuvini yuboring. Nuqson to'plam, to'rning joylashuvi yoki bo'shliqdan keyin paydo bo'lganligini ko'rsating.

HSQY'lar PET termoformlash varaq materiali diapazoni material variantlarini muhokama qilish uchun boshlang'ich nuqtani taqdim etadi. Tegishli sinov materialini muhokama qilish uchun chizmangiz, joriy varaq materiali spetsifikatsiyasi va ishlab chiqarish talablari bilan o'rtoqlashing.

HSQY bilan bog'lanish PET Termoformlash varag'i haqida

PET Termoformatsiyalashdagi nuqsonlar haqida tez-tez so'raladigan savollar

Termoformatsiyalashdan oldin PET plastmassa plitasi qanday haroratga erishishi kerak?

varaq materiali yetkazib beruvchisi tavsiya etgan shakllantirish oynasidan foydalaning va uni haqiqiy qismda tekshiring. Gradus, o'lchov, isitish usuli va geometriyasi sozlamalarga ta'sir qiladi. Pech sozlamalarini o'lchangan varaq materiali haroratidan alohida yozib oling, chunki ular turli sharoitlarni tavsiflaydi.

Issiqlikning ko'tarilishi oq burchaklarni olib tashlashi mumkinmi?

Bu sovuq hudud haddan tashqari cho'zilganda yordam berishi mumkin. Bu APET da issiqlik bilan bog'liq bulutlilikni kuchaytirishi mumkin. Oqlik qizdirish paytida yoki faqat chizilgandan keyin paydo bo'ladimi yoki yo'qligini tekshiring, so'ngra sozlashni tanlashdan oldin uni mahalliy devor qalinligi bilan taqqoslang.

PET plastmassa plitasi har doim oldindan quritishga muhtojmi?

Yo'q. Ba'zi tijorat PET va kopoliester varaq materiali lar oldindan quritishsiz shakllantirish uchun mo'ljallangan. Aniq nav uchun ko'rsatmalarga amal qiling va uning saqlash tarixini hisobga oling. Ekstruziyadan oldin PET qatronini quritish bo'yicha tavsiyalar to'g'ridan-to'g'ri tugagan varaq materiali termoformlash jarayoniga ko'chirilmasligi kerak.

RPET avtomatik ravishda ko'proq shakllanish nuqsonlarini keltirib chiqaradimi?

Qayta ishlangan kontentning o'zi nuqson sababini aniqlay olmaydi. Taqdim etilgan varaq materiali ning mosligi va ishlashini dasturga nisbatan baholang. Nazorat ostidagi sharoitlarda, jumladan, o'lchov, tashqi ko'rinish va tayyor qismning ishlashini taqqoslang.

Qalin PET plastmassa plitasi zaif burchaklarni tuzatadimi?

Bu ko'proq material berishi mumkin, ammo yomon taqsimlanish bir xil joylarni nomutanosib ravishda yupqa qoldirishi mumkin. Isitgich balansini, vilkaning harakatini va geometriyasini ko'rib chiqing, so'ngra sinovni talab qilinadigan minimal devor qalinligi va tayyor qismning ishlashiga qarab baholang.

Texnik ma'lumotnomalar

Quyidagi ishlab chiqaruvchi qo'llanmalarida PET va kopoliester varaq materiali ni qayta ishlash bo'yicha qo'llab-quvvatlovchi ma'lumotlar keltirilgan. Ularning foydalanish bo'yicha tavsiyalari ko'rsatilgan mahsulotlarga tegishli va ishlatilayotgan varaq materiali uchun amaldagi ko'rsatmalar bilan solishtirilishi kerak.

• Brett Martin: Marpet PET plastmassa plitasi Texnik qo'llanmasi

• Eastman: Spectar kopoliester varag'ini tayyorlash va shakllantirish