PET termoformavimo defektai: priežastys ir šalinimas

Kas sukelia PET termoformavimo defektus?

PET termoformavimo defektai atsiranda, kai lakšto būklė, kaitinimas, medžiagų paskirstymas, įrankiai ar aušinimas netinka gaminamai detalei. Dažni simptomai yra balti kampai, burbuliukai, tinkleliai, plonos sienelės, nepilnas formavimas ir deformuoti flanšai.

Prieš keisdami mašinos nustatymus, nustatykite, kada pirmą kartą atsiranda defektas. Jau matomas žymės ant gaunamo ritinėlio tyrimas reikalauja kitokio tyrimo nei balto kampo, atsirandančio formavimo metu, ar įtrūkimo, prasidedančio apipjaustymo stotelėje.

Šiame vadove daugiausia dėmesio skiriama skaidriam APET ir perdirbto turinio PET pakavimo lakštui, naudojamam padėklams, lizdinėms plokštelėms, dangteliams ir moliuskams. PETG yra modifikuotas poliesteris, pasižymintis kitokiomis apdorojimo savybėmis. CPET naudoja kontroliuojamą kristalizacijos procesą ir reikalauja atskirų apdorojimo gairių. Prieš perkeldami nustatymus tarp medžiagų, visada nustatykite tikslią lakšto rūšį ir konstrukciją.

PET termoformavimo defektai: greita trikčių šalinimo lentelė

Pasirinkite pirmąjį patikrinimą pagal matomą simptomą. Toliau pateikti patikrinimai yra atspirties taškai: panašiai atrodančią dalį gali lemti kelios priežastys.

Kodėl PET termoformavimo metu tampa baltas arba drumstas?

Prieš keičiant temperatūrą, dantų balinimą reikia diagnozuoti. Lokalizuoti balti kampeliai ir platus su karščiu susijęs drumstumas gali reikalauti skirtingų korekcijų.

Balti kampai ir strijos

Balti žymės, susikaupusios aplink gilius kampus, briaunas ar kištukų sąlyčio vietas, rodo lokalizuotą įtempimą. Patikrinkite, ar tos vietos nėra neįprastai plonos ir ar lakštas jas pasiekia būdamas pakankamai minkštas.

Patikrinkite šildytuvo profilį, kaiščio išlygiavimą ir kampų geometriją. Šaltai zonai gali prireikti daugiau šilumos. Plonai zonai, atsiradusiai dėl netinkamo medžiagos paskirstymo, gali tekti pakeisti kaiščio veikimą arba formavimo techniką.

Išmatuokite kelis atitinkamus taškus ant priimtinų ir defektinių dalių. Jei balta sritis nuolat sutampa su ploniausia dalimi, prieš didindami temperatūrą visame lakšte, ištirkite, kaip medžiaga pasiekia tą dalį.

APET kristalizacijos sukeltas debesuotumas

Skaidrus APET gali prarasti skaidrumą, kai dėl terminio poveikio susidaro kristalai. Todėl per didelis kaitinimas arba ilgalaikis šilumos poveikis gali sukelti balinimą net tada, kai lakštas yra pakankamai minkštas, kad būtų formuojamas.

Palyginkite skaidrumą prieš kaitinimą, po kaitinimo ir po formavimo. Jei prieš reikšmingą tempimą atsiranda drumstumas, prieš kaltindami tempimą, patikrinkite šilumos poveikį.

Skaidriam APET svarbu tiek kaitinimo trukmė, tiek aušinimo sąlygos. Laikykitės pasirinkto lakšto tiekėjo apdorojimo nurodymų ir kartu patikrinkite pakeitimus, atsižvelgdami į skaidrumą, detalės apibrėžimą ir matmenų stabilumą.

Paviršiaus migla ir kontaktiniai žymės

Blanki dėmė taip pat gali atsirasti dėl trinties, užteršimo arba sąlyčio su įrankio paviršiumi. Apžiūrėkite abu paviršius esant pastoviam apšvietimui.

Pasikartojusį lopą, atitinkantį kamščio ar formos ypatybę, reikia patikrinti paviršiuje. Patikrinkite, ar nėra nuosėdų, nusidėvėjimo ir vietinių temperatūros skirtumų. Žymė, matoma priešais šildymo stotį, turėtų būti apžvelgiama per įeinančio lakšto apžiūrą ir padavimo kelią.

Kaip pašalinti burbuliukų ir pūslių atsiradimo PET lakšte triktis

Burbuliukai gali atsirasti dėl per didelio karščio, drėgmės ar užteršimo. Pradėkite nuo nešildomo paveikto ritinėlio mėginio tyrimo.

Jei jau yra vidinių tuštumų, išsaugokite lakšto pavyzdį ir susisiekite su tiekėju. PET ekstruzijos metu gali atsirasti burbuliukų dėl drėgmės, nepakankamo degazavimo ar užteršimo. Termoformavimo reguliavimas negali pašalinti esamos vidinės tuštumos.

Jei burbuliukai atsiranda tik po kaitinimo, palyginkite jų vietą su kaitinimo zonomis. Patikrinkite ekspozicijos laiką, faktinę lakšto temperatūrą ir pastarojo meto laikymo sąlygas. Jei įranga leidžia stebėti, atkreipkite dėmesį, ar burbuliukai prasideda prieš lakštui paliečiant įrankį.

Taip pat atskirkite burbulą lakšte nuo negilios, nesusiformavusios kišenės. Nesusiformavusi kišenė gali reikšti, kad oras negali išeiti tarp lakšto ir formos.

PET lakštams nėra vieno universalaus išankstinio džiovinimo reikalavimo. Kai kurie komerciniai lakštai yra sukurti taip, kad juos būtų galima formuoti be išankstinio džiovinimo. Naudokite dabartines instrukcijas konkrečiai rūšiai ir atsižvelkite į jos laikymo istoriją. Dervos džiovinimą prieš ekstruziją laikykite atskirai nuo gatavo lakšto kondicionavimo prieš termoformavimą.

Kaip ištaisyti diržų susiaurėjimą ir plonus kampus

Tinklinis audinys tarp ertmių arba iškilusių elementų

Tinklinis audinys susiraukšlėja, kai medžiaga susilanksto ir susitraukia tarp detalių, užuot sklandžiai slinkusi per įrankį. Prie to gali prisidėti per didelis minkštumas, galimas lakšto plotas, įrankio išdėstymas ir formavimo seka.

Stebėkite klostės formavimo seką. Jei ji prasideda per dideliu įdubimu, išbandykite kontroliuojamą atitinkamos kaitinimo zonos arba ekspozicijos laiko sumažinimą. Jei tarpas išlieka tas pats, peržiūrėkite elementų tarpus, geometriją ir išankstinį tempimą.

Taip pat patikrinkite prispaudimą ir lakšto pateikimą. Medžiaga, kuri slysta arba netolygiai patenka į formavimo zoną, gali lemti pasikartojančio įrankio nustatymo veikimą nenuosekliai.

Skirkite austinę konstrukciją nuo tiltelių . Tiltelinių konstrukcijų atveju lakštas peržengia įdubą, nepasiekdamas formos. Ją gali reikėti geriau kaitinti arba išsiurbti orą, o dėl per didelio minkštumo atsiradusiai klostei gali prireikti mažiau šilumos.

Ploni kampai, sienos arba padėklų dugnai

Ploni kampai rodo, kad per mažai medžiagos pasiekia sudėtingą detalės vietą. Pradinis storis yra svarbus, tačiau rezultatui įtakos turi ir šildytuvo balansas, žvakės konstrukcija ir traukos geometrija.

Išmatuokite originalų lakštą per visą jo plotį, tada pažymėkite gatavą detalę atitinkamose vietose. Palyginkite dugną, sieneles ir kampus per kelias ertmes. Vien detalės svoris neparodys silpno kampo.

Peržiūrėkite kaiščio formą, lygiavimą, eigą ir laiką. Kai įrankių keitimas yra praktiškas, didesni spinduliai gali palengvinti staigius perėjimus. Patikrinkite, ar formavimo seka leidžia medžiagai pasiekti gilesnes vietas, kol kontaktas neapriboja tolesnio judėjimo.

Gali prireikti storesnio lakšto, tačiau pirmiausia įvertinkite, ar geresnis paskirstymas gali atitikti reikiamą minimalų sienelės storį naudojant dabartinį matuoklį.

Kaip ištaisyti nepilną formavimąsi, deformaciją ir pelėsio prilipimą

Prastas detalumas arba nepilnas formavimas

Nesusiformavusi kišenė gali rodyti šaltą paklodę, nepakankamą išsiurbimą arba laiko problemą.

Ciklo metu patikrinkite ventiliacijos angas paveiktoje vietoje, sandariklį aplink formavimo sritį ir vakuumo arba slėgio veikimą. Įprastas tiekiamo oro rodmuo nenurodo, kaip greitai oras palieka konkrečią kišenę.

Jei viena ertmė sugenda, o gretimos ertmės susiformuoja teisingai, patikrinkite jos vietinį srauto kelią, kamštį ir įrankių būklę. Jei visas įrankis praranda detales, ištirkite bendras šildymo, tiekimo ir laiko sąlygas.

Kai evakuacija veikia tinkamai, patikrinkite, ar lakštas pasiekia formavimo stotį neviršydamas patvirtinto temperatūros diapazono. Prieš formavimą įtraukite perkėlimo laiką ir bet kokį vėlavimą.

Iškreipti padėklai ir užlenkti flanšai

Detalės, išimtos dar neįgijus pakankamai standumo, tvarkymo metu gali pakeisti formą. Netolygus aušinimas ir liekamasis įtempis taip pat gali sukelti deformaciją.

Padėkite mėginius ant to paties plokščio etaloninio paviršiaus atleidimo metu ir dar kartą po aušinimo. Atkreipkite dėmesį, kada flanšas pradeda kilti. Patikrinkite aušinimo srautą ir įrankio temperatūros pastovumą, tada įvertinkite atleidimo laiką.

Į bandymą įtraukite krovimą. Padėklas, kuris formoje atrodo priimtinas, vėlesnio tvarkymo metu gali deformuotis. Palyginkite mėginius, paimtus prieš ir po krovimo, kad nustatytumėte etapą, kuriame pasikeičia forma.

Dalys prilimpa prie formos arba kamščio

Tiksliai nustatykite sukibimo vietą: sluoksnis po sluoksnio ant ritinėlio, išilgai padavimo kelio, prie kamščio arba išleidžiant formą. Kiekvienas iš jų nurodo skirtingą tyrimą.

Patikrinkite, ar įrankis neužstringa, patikrinkite sąlyčio paviršių, trauką, aušinimą ir atleidimo seką. Užfiksuokite, ar laikymo taške taip pat matomi vilkimo ar plonėjimo požymiai. Patikrinkite išleidimo oro veikimą ten, kur įrankis jį naudoja.

Jei svarstote apie kitokią dangą ar apsaugą nuo blokavimo, į medžiagos bandymą įtraukite sandarinimą, spausdinimą ar klijavimą. Paviršiaus specifikacija turi būti taikoma visam gamybos procesui.

Kaip ištirti įtrūkimus, šiurkščius kraštus ir paviršiaus žymes

Įtrūkimai formavimo ar tvarkymo metu

Etapas, kuriame atsiranda pirmasis įtrūkimas, padeda susiaurinti priežastį.

Jei įtrūkimas atsiranda iškart po susidarymo, reikia patikrinti vietinį tempimą, karštį, spindulius ir sienelės storį. Jei įtrūkimas prasideda nuo nupjauto krašto, reikia atidžiai apžiūrėti pjūvį.

Prieš apipjaustydami išsaugokite pavyzdžius ir palyginkite juos su gatavomis dalimis. Patikrinkite, ar nėra mažų įpjovų ir nepilnų pjūvių. Prieš keisdami lakšto specifikaciją, patikrinkite ašmenų būklę, lygiavimą, detalės atramą ir registraciją.

Jei įtrūkimų atsiranda pakavimo ar naudojimo metu, patikrinkite įtrūkimo pradžios vietą. Palyginkite tą vietą su storio žemėlapiu ir bet kokiu sąlyčiu ar apkrova, kuri buvo taikoma tvarkymo metu.

Įbrėžimai, kištukų žymės ir nelygus paviršiaus apdirbimas

Pasikartojantys žymėjimai dažnai suteikia naudingą vietos užuominą. Palyginkite kiekvieną žymėjimą su voleliais, kreipiančiosiomis, kaiščiais ir formos paviršiais. Apžiūrėkite gaunamą lakštą, kad nustatytumėte, ar pažeidimas prasidėjo anksčiau.

Nuvalykite atitinkamus sąlyčio paviršius naudodami medžiagai patvirtintą metodą, patikrinkite, ar nėra susidėvėjimo, ir įsitikinkite, kad lakštas juda nesitrindamas. Jei problema yra blizgesio ar tekstūros pasikeitimas, peržiūrėkite vietinę įrankio temperatūrą ir sąlyčio sąlygas, taip pat švarą.

Ar problema yra PET lakšte, ar termoformavimo procese?

Defektas, atsiradęs pakeitus ritinį, verčia ištirti medžiagą, tačiau tai nenustato priežasties. Tuo pačiu metu galėjo pasikeisti ritinio apkrova, lakšto orientacija, įtempimas ir mašinos sąlygos.

Norėdami patikrinti paaiškinimą, naudokite kontroliuojamą palyginimą.

Traktuokite tai kaip hipotezes. Vienos ertmės defektas vis tiek gali atskleisti medžiagos apribojimą, o su partija susijusi problema gali atskleisti procesą, artėjantį prie ribos.

Praktiniam palyginimui, pabandykite etaloninę medžiagą, ištirkite paveiktą partiją ir, jei įmanoma, grįžkite prie etaloninės medžiagos. Užrašykite bet kokius veiksmus tarp bandymų. Jei pradinė medžiaga taip pat sugenda, reikia toliau tirti įrenginio ar proceso būklę.

Praktinis PET termoformavimo bandymo kontrolinis sąrašas

Prieš kitą bandymą susitarkite, kas laikoma sėkminga detale. Vien dėl išvaizdos gali nepastebėti plonų kampų, flanšo deformacijos ar pažeidimų, atsiradusių pakavimo metu.

1. Turėkite etaloninį rinkinį. Priimtinas ir defektines dalis pažymėkite medžiagos partija, ertme ir gamybos etapu.

2. Išsaugokite pradinę sąranką. Užrašykite šildytuvo zonas, ciklo laiką, kištuko nustatymus, vakuumo arba slėgio sąlygas, aušinimą ir linijos greitį.

3. Pasirinkite vieną hipotezę. Prieš koreguodami procesą, nurodykite numatomą poveikį.

4. Atlikite vieną kontroliuojamą pakeitimą. Neviršykite patvirtintų medžiagų ir įrangos apribojimų.

5. Leiskite sąlygoms stabilizuotis. Atskirkite pereinamąsias dalis nuo palyginimui naudojamų mėginių.

6. Patikrinkite visą detalę. Patikrinkite skaidrumą, minimalų sienelės storį, detales, flanšo formą, atlaisvinimo ir apdailos kokybę.

7. Patikrinkite tolesnį veikimą. Įtraukite krovimo, uždarymo ar sandarinimo ir tvarkymo patikrinimus, kurių reikalaujama pagal paskirtį.

8. Išsaugokite rezultatą. Dokumentuokite sėkmingus nustatymus ir sąlygas, kuriomis jie buvo nustatyti.

Naudingas bandymo įrašas turėtų leisti kitai pamainai pakartoti rezultatą. „Pridėta daugiau šilumos“ nepakanka: įraše reikia nurodyti zoną, pokytį, medžiagą ir stebėtą rezultatą.

Ką nurodyti užsakant PET termoforminį lakštą

Pirkimo specifikacijoje turėtų būti nurodytas lakšto ir galutinio paketo ryšys. Storis ir plotis yra tik dalis šio aprašymo.

• Medžiaga: patvirtinta rūšis ir struktūra, įskaitant perdirbtą turinį, jei reikia.

• Matuoklis: nominalus storis, tolerancijos ir sutartinės matavimo vietos.

• Ritinio formatas: plotis, ritinio matmenys, vyniojimo kryptis ir paviršiaus orientacija.

• Išvaizda: reikalavimai drumstumui, spalvai, dėmėms ir paviršiaus žymėms.

• Detalės geometrija: dėklo brėžinys, brėžinio gylis ir kritinis minimalus sienelės storis.

• Paviršiaus reikalavimai: apdorojimas ir tolesnis sandarinimas arba spausdinimo poreikiai.

• Priėmimas: bandinio bandymo sąlygos ir gatavos detalės eksploatacinių savybių kriterijai.

Pasikartojančių gedimų atveju tiekėjui nusiųskite nuotraukas, paženklintas dalis, neformuotą lakšto pavyzdį ir bandymo protokolą. Nurodykite, ar defektas atsiranda dėl partijos, tinklo padėties ar ertmės.

HSQY PET termoforminių lakštų asortimentas suteikia atspirties tašką aptariant medžiagų pasirinkimo galimybes. Pasidalykite savo brėžiniu, dabartine lakšto specifikacija ir gamybos reikalavimais, kad aptartumėte tinkamą bandomąją medžiagą.

Susisiekite su HSQY apie PET termoformavimo lakštus

Dažnai užduodami klausimai apie PET termoformavimo defektus

Kokia temperatūra turėtų būti pasiekta PET lakštui prieš termoformuojant?

Naudokite lakšto tiekėjo rekomenduojamą formavimo langą ir patikrinkite jį ant konkrečios detalės. Nustatymams įtakos turi lakšto rūšis, storis, kaitinimo būdas ir geometrija. Krosnies nustatymus užrašykite atskirai nuo išmatuotos lakšto temperatūros, nes jie apibūdina skirtingas sąlygas.

Ar didėjantis karštis gali pašalinti baltus kampus?

Tai gali padėti, kai šalta vieta yra pertempiama. Tai gali pabloginti su karščiu susijusį APET drumstumą. Patikrinkite, ar baltumas atsiranda kaitinimo metu, ar tik po tempimo, tada palyginkite jį su vietiniu sienelės storiu prieš pasirinkdami koregavimą.

Ar PET lakštus visada reikia iš anksto išdžiovinti?

Ne. Kai kurie komerciniai PET ir kopoliesterio lakštai yra sukurti taip, kad juos būtų galima formuoti be išankstinio džiovinimo. Laikykitės tikslios rūšies instrukcijų ir atsižvelkite į jos laikymo istoriją. PET dervos džiovinimo rekomendacijų prieš ekstruziją negalima tiesiogiai kopijuoti į gatavo lakšto termoformavimo procesą.

Ar RPET automatiškai sukelia daugiau formavimo defektų?

Vien perdirbtas turinys nenustato defekto priežasties. Įvertinkite pateikto lakšto konsistenciją ir eksploatacines savybes, atsižvelgiant į paskirtį. Palyginkite partijas kontroliuojamomis sąlygomis, įskaitant storį, išvaizdą ir gatavos detalės elgseną.

Ar storesnis PET lakštas pataisys silpnus kampus?

Tai gali tiekti daugiau medžiagos, tačiau dėl netinkamo paskirstymo tos pačios sritys gali likti neproporcingai plonos. Peržiūrėkite šildytuvo balansą, žvakės veikimą ir geometriją, tada įvertinkite bandymą pagal reikiamą minimalų sienelės storį ir gatavo elemento charakteristikas.

Techninės nuorodos

Šiuose gamintojų vadovuose pateikiama papildoma informacija apie PET ir kopoliesterio lakštų apdorojimą. Jų naudojimo rekomendacijos taikomos nurodytiems gaminiams ir turėtų būti patikrintos pagal dabartines naudojamo lakšto gaires.

• Brettas Martinas: „Marpet“ PET lakštų techninis vadovas

• Eastman: Spectar kopoliesterio lakšto gamyba ir formavimas