PET தெர்மோஃபார்மிங் குறைபாடுகள்: காரணங்கள் மற்றும் சரிசெய்தல்

PET தெர்மோஃபார்மிங் குறைபாடுகளுக்கு என்ன காரணம்?

உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகத்திற்கு ஷீட்டின் நிலை, வெப்பமூட்டல், மூலப்பொருள் விநியோகம், கருவியமைப்பு அல்லது குளிரூட்டல் ஆகியவை பொருந்தாதபோது PET தெர்மோஃபார்மிங் குறைபாடுகள் உருவாகின்றன. வெள்ளை மூலைகள், குமிழ்கள், வலைப்பின்னல் போன்ற அமைப்பு, மெல்லிய சுவர்கள், முழுமையற்ற உருவாக்கம் மற்றும் வளைந்த விளிம்புகள் ஆகியவை பொதுவான அறிகுறிகளாகும்.

இயந்திர அமைப்பை மாற்றுவதற்கு முன், குறைபாடு எப்போது முதலில் தோன்றியது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். உள்வரும் சுருளில் ஏற்கனவே தெரியும் ஒரு கீறலுக்கும், வார்ப்பின் போது உருவாகும் ஒரு வெள்ளை மூலை அல்லது வெட்டும் இடத்தில் தொடங்கும் ஒரு விரிசலுக்கும் வேறுபட்ட விசாரணை தேவைப்படுகிறது.

இந்த வழிகாட்டி, தட்டுகள், பிளிஸ்டர்கள், மூடிகள் மற்றும் கிளம்ஷெல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் தெளிவான APET மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET பேக்கேஜிங் தாள்களில் கவனம் செலுத்துகிறது. PETG என்பது வேறுபட்ட செயலாக்கப் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலியெஸ்டர் ஆகும். CPET ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படிகமாக்கல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் இதற்குத் தனி செயலாக்க வழிகாட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. பொருட்களுக்கு இடையில் அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன், தாளின் சரியான தரம் மற்றும் கட்டமைப்பை எப்போதும் கண்டறியவும்.

PET தெர்மோஃபார்மிங் குறைபாடுகள்: விரைவான சரிசெய்தல் அட்டவணை

கண்ணுக்குத் தெரியும் அறிகுறியைப் பயன்படுத்தி முதல் பரிசோதனையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கீழே உள்ள சோதனைகள் தொடக்கப் புள்ளிகளாகும்: ஒரே மாதிரியாகத் தோற்றமளிக்கும் ஒரு பாகத்தை பல்வேறு காரணங்கள் உருவாக்கலாம்.

வெப்பவடிவமைப்பின் போது PET ஏன் வெண்மையாகவோ அல்லது கலங்கலாகவோ மாறுகிறது?

வெப்பநிலை மாற்றத்திற்கு முன்பு வெளுப்பைக் கண்டறிய வேண்டும். குறிப்பிட்ட இடங்களில் உள்ள வெள்ளை மூலைகள் மற்றும் வெப்பம் தொடர்பான பரந்த மங்கல்தன்மைக்கு வெவ்வேறு திருத்தங்கள் தேவைப்படலாம்.

வெள்ளை மூலைகள் மற்றும் தழும்புகள்

ஆழமான மூலைகள், விளிம்புகள் அல்லது செருகி படும் இடங்களைச் சுற்றி வெள்ளைக் கறைகள் குவிந்திருப்பது, அப்பகுதியில் ஏற்படும் இறுக்கத்தைக் குறிக்கிறது. அந்தப் பகுதிகள் வழக்கத்திற்கு மாறாக மெல்லியதாக இருக்கின்றனவா என்பதையும், விரிப்பு போதுமான அளவு மென்மையாக இருக்கும்போது அவற்றை அடைகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.

ஹீட்டரின் வடிவம், பிளக்கின் சீரமைப்பு மற்றும் மூலைகளின் வடிவியல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். குளிர்ச்சியான பகுதிக்குக் கூடுதல் வெப்பம் தேவைப்படலாம். பொருள் சரியாகப் பரவாததால் ஏற்படும் மெல்லிய பகுதிக்கு, பிளக்கின் செயல்பாட்டையோ அல்லது வடிவமைக்கும் நுட்பத்தையோ மாற்ற வேண்டியிருக்கலாம்.

ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மற்றும் குறைபாடுள்ள பாகங்களில், ஒன்றுக்கொன்று தொடர்புடைய பல புள்ளிகளை அளவிடவும். வெள்ளைப் பகுதி தொடர்ந்து மிக மெல்லிய பகுதியுடன் பொருந்தினால், முழுத் தாளின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதற்கு முன், அந்தப் பகுதிக்கு பொருள் எவ்வாறு சென்றடைகிறது என்பதை ஆராயவும்.

APET படிகமயமாக்கலால் ஏற்படும் மேகமூட்டம்

தெளிவான APET, அதன் வெப்பப் பரவல் காரணமாகப் படிகமாகும்போது ஒளிபுகும் தன்மையை இழக்கக்கூடும். எனவே, படிகமாகும் அளவுக்குத் தாள் மென்மையாக இருந்தாலும், அதிகப்படியான வெப்பமூட்டல் அல்லது நீண்ட நேர வெப்ப வெளிப்பாடு வெண்மையாதலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

வெப்பப்படுத்துவதற்கு முன், வெப்பப்படுத்திய பின் மற்றும் வடிவமைத்த பின் உள்ள தெளிவை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். கணிசமான நீட்சிக்கு முன்பே மங்கல் ஏற்பட்டால், இழுவையின் மீது பழிபோடுவதற்கு முன், வெப்ப வெளிப்பாட்டை ஆராயவும்.

தெளிவான APET-க்கு, வெப்பமூட்டும் கால அளவு மற்றும் குளிர்விக்கும் நிலைமைகள் ஆகிய இரண்டுமே முக்கியமானவை. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தாள் வழங்குநரின் செயலாக்க வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றி, மாற்றங்களைத் தெளிவு, பாகத்தின் வரையறை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றுடன் சேர்த்துச் சோதிக்கவும்.

மேற்பரப்பு மங்கல் மற்றும் தொடர்பு அடையாளங்கள்

தேய்த்தல், மாசுபடுதல் அல்லது கருவியின் மேற்பரப்புடன் ஏற்படும் தொடர்பு ஆகியவற்றாலும் மங்கலான பகுதி ஏற்படலாம். சீரான வெளிச்சத்தில் இரு முகங்களையும் பரிசோதிக்கவும்.

ஒரு அடைப்பு அல்லது அச்சு அம்சத்துடன் பொருந்தக்கூடிய, மீண்டும் மீண்டும் வரும் ஒரு ஒட்டுப்பகுதிக்கு மேற்பரப்பு ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. படிவுகள், தேய்மானம் மற்றும் உள்ளூர் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளைச் சரிபார்க்கவும். வெப்பமூட்டும் நிலையத்திற்கு முன் தெரியும் ஒரு குறியானது, உள்வரும் தாள் ஆய்வு மற்றும் ஊட்டுப் பாதை வழியாகக் கண்டறியப்பட வேண்டும்.

PET தாள் இல் குமிழ்கள் மற்றும் கொப்புளங்களை சரிசெய்வது எப்படி

அதிகப்படியான வெப்பம், ஈரப்பதம் அல்லது மாசுபடுதல் ஆகியவற்றால் குமிழ்கள் ஏற்படலாம். பாதிக்கப்பட்ட சுருளிலிருந்து சூடுபடுத்தப்படாத ஒரு மாதிரியை எடுத்துப் பரிசோதிப்பதன் மூலம் தொடங்கவும்.

உள் வெற்றிடங்கள் ஏற்கனவே இருந்தால், தாள் மாதிரியை வைத்துக்கொண்டு விநியோகஸ்தரைத் தொடர்பு கொள்ளவும். PET எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையில் ஈரப்பதம், போதுமான அளவு வாயு நீக்கம் செய்யாதது அல்லது மாசுபடுதல் போன்றவற்றால் குமிழ்கள் உருவாகலாம். தெர்மோஃபார்மிங் சரிசெய்தல் மூலம் ஏற்கனவே உள்ள உள் வெற்றிடத்தை அகற்ற முடியாது.

வெப்பப்படுத்திய பின்னரே குமிழ்கள் தோன்றினால், அவற்றின் இருப்பிடத்தை வெப்பமூட்டும் பகுதிகளுடன் ஒப்பிடுங்கள். வெளிப்படும் நேரம், தாளின் உண்மையான வெப்பநிலை மற்றும் சமீபத்திய சேமிப்பு நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும். உபகரணத்தில் உற்றுநோக்குதல் சாத்தியமாகும் பட்சத்தில், தாள் கருவியைத் தொடுவதற்கு முன்பே குமிழ்கள் தோன்றத் தொடங்குகின்றனவா என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளுங்கள்.

மேலும், தாளுக்குள் இருக்கும் குமிழியையும், ஆழமற்ற, உருவாகாத வெற்றிடத்தையும் வேறுபடுத்திப் பார்க்கவும். உருவாகாத வெற்றிடம் என்பது, தாளுக்கும் அச்சுக்கும் இடையில் காற்று வெளியேற முடியாது என்பதைக் குறிக்கலாம்.

PET தாளுக்கு, பொதுவாக ஒரே மாதிரியான முன் உலர்த்தும் தேவை இல்லை. சில வணிகத் தாள்கள் முன் உலர்த்தாமலேயே வடிவமைக்கப்படும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. சரியான தரத்திற்கு தற்போதைய வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அதன் சேமிப்பு வரலாற்றையும் கருத்தில் கொள்ளவும். வெப்பவடிவமைப்பிற்கு முன், முடிக்கப்பட்ட தாளைப் பதப்படுத்துவதிலிருந்து, வெளியேற்றுவதற்கு முன் ரெசினை உலர்த்துவதைத் தனியாக வைக்கவும்.

வலைப்பின்னல் மற்றும் மெல்லிய மூலைகளை சரிசெய்வது எப்படி

குழிகள் அல்லது புடைப்பான அம்சங்களுக்கு இடையேயான வலைப்பின்னல்

கருவியின் மீது பொருள் மென்மையாக இழுக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, அதன் வடிவங்களுக்கு இடையில் மடிந்து சேரும்போது வலைப்பின்னல் ஏற்படுகிறது. அதிகப்படியான மென்மை, கிடைக்கக்கூடிய தாள் பரப்பு, கருவியின் அமைப்பு மற்றும் உருவாக்கும் வரிசைமுறை ஆகிய அனைத்தும் இதற்குக் காரணமாக அமையலாம்.

மடிப்பை உருவாக்கும் வரிசையைக் கவனியுங்கள். அது அதிகப்படியான தொய்வுடன் தொடங்கினால், தொடர்புடைய வெப்பமூட்டும் பகுதி அல்லது வெளிப்பாட்டு நேரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறைப்பைச் சோதித்துப் பாருங்கள். அது அதே குறுகிய இடைவெளியில் நீடித்தால், அம்சங்களின் இடைவெளி, வடிவியல் மற்றும் முன்-நீட்டுதல் ஆகியவற்றை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்.

இறுக்குதல் மற்றும் தகடு நிலைநிறுத்தத்தையும் சரிபார்க்கவும். பொருள் நழுவினாலோ அல்லது வடிவமைக்கும் பகுதிக்குள் சீரற்ற முறையில் நுழைந்தாலோ, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய கருவி அமைப்பு சீரற்ற முறையில் செயல்படக்கூடும்.

மடிப்பையும் வேறுபடுத்தி அறியவும் வலைப்பின்னல் மடிப்பையும் இணைப்பு . இணைப்பு மடிப்பு என்பது, அச்சை அடையாமல், ஒரு பள்ளத்தின் குறுக்கே தாளை நீட்டிக்கொண்டிருக்கச் செய்யும். இதற்கு அதிக வெப்பமூட்டல் அல்லது வெற்றிடமாக்கல் தேவைப்படலாம், அதேசமயம் அதிகப்படியான மென்மையால் ஏற்படும் மடிப்புக்குக் குறைந்த வெப்பமே தேவைப்படலாம்.

மெல்லிய மூலைகள், சுவர்கள் அல்லது தட்டு அடிப்பாகங்கள்

மெல்லிய மூலைகள், பாகத்தின் அதிகத் தேவைப்படும் பகுதிக்கு மிகக் குறைவான பொருளே சென்றடைகிறது என்பதைக் குறிக்கின்றன. தொடக்கத் தடிமன் முக்கியமானது, ஆனால் வெப்பமூட்டியின் சமநிலை, பிளக் வடிவமைப்பு மற்றும் இழுவை வடிவியல் ஆகியவையும் முடிவைப் பாதிக்கின்றன.

அசல் தகட்டின் அகலத்தை அளந்து, பின்னர் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தை அதற்கேற்ற இடங்களில் வரைபடமாக்குங்கள். பல குழிகளில் அடிப்பகுதி, சுவர்கள் மற்றும் மூலைகளை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். பாகத்தின் எடையை மட்டும் கொண்டு ஒரு பலவீனமான மூலையைக் கண்டறிய முடியாது.

பிளக்கின் வடிவம், சீரமைப்பு, நகர்வு மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும். கருவி மாற்றங்கள் நடைமுறைக்குச் சாத்தியமான இடங்களில், பெரிய ஆரங்கள் திடீர் நிலைமாற்றங்களை எளிதாக்க உதவும். தொடர்பு மேலும் நகர்வைக் கட்டுப்படுத்தும் முன், உருவாக்கும் வரிசையானது பொருள் ஆழமான பகுதிகளைச் சென்றடைய அனுமதிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

அதிக கனமான தகடு தேவைப்படலாம், ஆனால் தற்போதைய தடிமன் அளவைக் கொண்டு, சிறந்த முறையில் தகட்டைப் பரப்பித் தேவையான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமனைப் பெற முடியுமா என்பதை முதலில் மதிப்பிடவும்.

முழுமையற்ற உருவாக்கம், வளைதல் மற்றும் அச்சு ஒட்டுதலை சரிசெய்வது எப்படி

மோசமான விவரம் அல்லது முழுமையற்ற உருவாக்கம்

உருவாகாத காற்றறை, குளிர்ச்சியான விரிப்பு, போதுமான காற்றோட்டம் இல்லாமை அல்லது நேரப் பிரச்சனை ஆகியவற்றைக் குறிக்கலாம்.

பாதிக்கப்பட்ட அம்சத்தில் உள்ள காற்றோட்டத் துளைகளையும், உருவாக்கும் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள அடைப்பானையும், சுழற்சியின் போது வெற்றிடம் அல்லது அழுத்தத்தின் செயல்திறனையும் ஆய்வு செய்யவும். ஒரு சாதாரண விநியோக அளவீடு, ஒரு குறிப்பிட்ட காற்றுப் பையிலிருந்து காற்று எவ்வளவு விரைவாக வெளியேறுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தாது.

அருகிலுள்ள குழிகள் சரியாக உருவாகும்போது ஒரு குழி மட்டும் செயலிழந்தால், அதன் உள்ளூர் பாய்வுப் பாதை, அடைப்பு மற்றும் கருவியின் நிலையை ஆய்வு செய்யவும். முழு கருவியும் அதன் நுணுக்கத்தை இழந்தால், பகிரப்பட்ட வெப்பமூட்டல், வழங்கல் மற்றும் நேர நிலைமைகளை ஆராயுங்கள்.

வெற்றிடமாக்கல் சரியாகச் செயல்பட்டவுடன், தாள் அதன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் வார்ப்பு நிலையத்தை அடைகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இடமாற்ற நேரம் மற்றும் வார்ப்பிற்கு முன் ஏற்படும் ஏதேனும் தாமதத்தையும் கணக்கில் கொள்ளவும்.

வளைந்த தட்டுகள் மற்றும் சுருண்ட விளிம்புகள்

போதுமான விறைப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு முன்பே விடுவிக்கப்படும் பாகங்கள், கையாளும்போது வடிவம் மாறக்கூடும். சீரற்ற குளிர்ச்சி மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தம் ஆகியவையும் உருக்குலைவை உண்டாக்கலாம்.

விடுவிக்கும்போதும், குளிர்வித்த பிறகும் மாதிரிகளை அதே தட்டையான குறிப்புப் பரப்பில் வைக்கவும். விளிம்பு எப்போது உயரத் தொடங்குகிறது என்பதைக் கவனிக்கவும். குளிர்விப்பு ஓட்டம் மற்றும் கருவி-வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்த்து, பின்னர் விடுவிக்கும் நேரத்தை மதிப்பிடவும்.

சோதனையில் அடுக்கி வைப்பதையும் சேர்த்துக் கொள்ளுங்கள். அச்சில் வைக்கும்போது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றும் ஒரு தட்டு, பின்னர் கையாளும்போது வடிவம் மாறக்கூடும். வடிவம் மாறும் கட்டத்தைக் கண்டறிய, அடுக்கி வைப்பதற்கு முன்னும் பின்னும் எடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்.

அச்சு அல்லது பிளக்கில் பாகங்கள் ஒட்டிக்கொள்வது

சிக்கல் ஏற்படும் இடத்தைத் துல்லியமாகக் கண்டறியுங்கள்: சுருளின் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும், ஊட்டுப் பாதையிலும், அடைப்பானிலும் அல்லது அச்சிலிருந்து விடுவிக்கும்போதும். ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு விசாரணையைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது.

கருவி ஒட்டிக்கொள்கிறதா எனச் சரிபார்க்க, தொடர்பு மேற்பரப்பு, காற்று ஓட்டம், குளிர்வித்தல் மற்றும் விடுவிக்கும் வரிசைமுறை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். பிடிப்புப் புள்ளியிலும் உராய்வு அல்லது மெலிதல் தென்படுகிறதா என்பதைப் பதிவு செய்யவும். கருவி பயன்படுத்தும் இடங்களில், வெளியீட்டுக் காற்றின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்.

வேறு மேற்பூச்சு அல்லது ஒட்டுதல் தடுப்பு சிகிச்சையைக் கருத்தில் கொண்டால், மூலப்பொருள் சோதனையில் சீல் செய்தல், அச்சிடுதல் அல்லது பிணைத்தல் ஆகியவற்றையும் சேர்க்கவும். மேற்பரப்பு விவரக்குறிப்பானது முழு உற்பத்தி வழித்தடத்திலும் செயல்பட வேண்டும்.

விரிசல்கள், சொரசொரப்பான விளிம்புகள் மற்றும் மேற்பரப்புக் குறிகளை எவ்வாறு ஆராய்வது

வடிவமைக்கும் அல்லது கையாளும் போது ஏற்படும் விரிசல்

ஒரு விரிசல் முதன்முதலில் தோன்றும் நிலை, அதற்கான காரணத்தைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

உருவான உடனேயே ஏற்படும் விரிசலுக்கு, அப்பகுதியில் ஏற்படும் நீட்சி, வெப்பம், ஆரங்கள் மற்றும் சுவரின் தடிமன் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். வெட்டப்பட்ட விளிம்பில் தொடங்கும் விரிசலுக்கு, அந்த வெட்டுப் பகுதியை உன்னிப்பாக ஆராய வேண்டும்.

வெட்டுவதற்கு முன் மாதிரிகளை எடுத்து, அவற்றை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களுடன் ஒப்பிடுங்கள். சிறிய பள்ளங்கள் மற்றும் முழுமையற்ற வெட்டுகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். ஷீட் விவரக்குறிப்பை மாற்றுவதற்கு முன், பிளேடின் நிலை, சீரமைப்பு, பாகத்திற்கான ஆதரவு மற்றும் அதன் சரியான பொருத்தம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.

பொதி கட்டும்போதோ அல்லது பயன்படுத்தும்போதோ ஏற்படும் விரிசல்களுக்கு, விரிசல் தொடங்கும் இடத்தைப் பரிசோதிக்கவும். அந்த இடத்தை, தடிமன் வரைபடம் மற்றும் கையாளும் போது ஏற்பட்ட தொடர்பு அல்லது அழுத்தம் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்.

கீறல்கள், அடைப்புக் குறிகள் மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்புப் பூச்சு

தொடர்ச்சியான குறிகள் பெரும்பாலும் ஒரு பயனுள்ள இடத் துப்பை அளிக்கின்றன. ஒவ்வொரு குறியையும் உருளைகள், வழிகாட்டிகள், அடைப்பான்கள் மற்றும் அச்சுப் பரப்புகளுடன் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள். சேதம் முன்னரே தொடங்கியதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, வரும் தாளைப் பரிசோதிக்கவும்.

பொருளுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தி, தொடர்புடைய தொடர்புப் பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும், தேய்மானம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், மேலும் தாள் உராய்வின்றி நகர்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பளபளப்பு அல்லது இழையமைப்பில் மாற்றம் பிரச்சனையாக இருக்கும் பட்சத்தில், கருவியின் உள்ளூர் வெப்பநிலை, தொடர்பு நிலைமைகள் மற்றும் அதன் தூய்மை ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

சிக்கல் PET தாள் இல் உள்ளதா அல்லது தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறையில் உள்ளதா?

சுருள் மாற்றத்திற்குப் பிறகு தோன்றும் ஒரு குறைபாடு, அந்தப் பொருளை ஆய்வு செய்வதற்குரியதாக ஆக்குகிறது, ஆனால் அது காரணத்தை நிலைநாட்டுவதில்லை. அதே நேரத்தில் சுருள் சுமை, தகடு நோக்குநிலை, இழுவிசை மற்றும் இயந்திர நிலைமைகள் ஆகியவையும் மாறியிருக்கலாம்.

விளக்கத்தைச் சோதிக்க, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒப்பீட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

இவற்றை கருதுகோள்களாகக் கருதுங்கள். ஒற்றைக் குழி குறைபாடு ஒரு மூலப்பொருள் வரம்பை வெளிப்படுத்தக்கூடும், மேலும் தொகுதி தொடர்பான சிக்கல், ஒரு செயல்முறை அதன் வரம்பிற்கு அருகில் இயங்குவதை வெளிப்படுத்தலாம்.

நடைமுறை ஒப்பீட்டிற்காக, மூலப் பொருளை இயக்கி, பாதிக்கப்பட்ட தொகுதியைச் சோதித்து, பின்னர் சாத்தியமானால் மூலப் பொருளுக்கே திரும்பவும். இயக்கங்களுக்கு இடையில் செய்யப்படும் தலையீடுகளைப் பதிவு செய்யவும். இப்போது மூலப் பொருளும் தோல்வியடைந்தால், இயந்திரம் அல்லது செயல்முறை நிலை குறித்து மேலும் விசாரணை தேவைப்படுகிறது.

ஒரு நடைமுறை PET தெர்மோஃபார்மிங் சோதனை சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

அடுத்த சோதனைக்கு முன், வெற்றிகரமான பாகம் என்பது என்ன என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். தோற்றத்தை மட்டும் வைத்து, மெல்லிய மூலைகள், விளிம்பு சிதைவு அல்லது பொதி செய்யும் போது ஏற்படும் சேதம் போன்றவற்றைக் கண்டறிய முடியாமல் போகலாம்.

1. ஒரு குறிப்புத் தொகுப்பைப் பராமரிக்கவும். ஏற்கத்தக்க மற்றும் குறைபாடுள்ள பாகங்களில், மூலப்பொருள் தொகுதி, உள்ளீடற்ற பகுதி மற்றும் உற்பத்தி நிலை ஆகியவற்றைக் குறித்து வைக்கவும்.

2. ஆரம்ப அமைப்பைச் சேமிக்கவும். ஹீட்டர் மண்டலங்கள், சுழற்சி நேரம், பிளக் அமைப்புகள், வெற்றிடம் அல்லது அழுத்த நிலைகள், குளிரூட்டல் மற்றும் குழாய் வேகம் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.

3. ஒரு கருதுகோளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். செயல்முறையைச் சரிசெய்வதற்கு முன் எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவைக் குறிப்பிடவும்.

4. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒரு மாற்றத்தைச் செய்யுங்கள். அனுமதிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் வரம்புகளுக்குள் இருங்கள்.

5. நிலைமைகள் நிலைபெற அனுமதிக்கவும். ஒப்பீட்டிற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் மாதிரிகளிலிருந்து மாறுதல் பகுதிகளைப் பிரிக்கவும்.

6. பாகம் முழுவதையும் சரிபார்க்கவும். தெளிவு, குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன், நுணுக்கம், விளிம்பின் வடிவம், விடுவிப்பு மற்றும் சீரமைப்புத் தரம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

7. கீழ்நிலைச் செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும். அடுக்கமைத்தல், மூடுதல் அல்லது சீல் செய்தல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்குத் தேவைப்படும் கையாளும் சோதனைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கவும்.

8. முடிவைச் சேமிக்கவும். வெற்றிகரமான அமைப்புகளையும், அவை அமைக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளையும் ஆவணப்படுத்தவும்.

ஒரு பயனுள்ள சோதனைப் பதிவு, அடுத்த பணிப்பிரிவில் அதே முடிவை மீண்டும் பெற வழிவகை செய்ய வேண்டும். 'கூடுதல் வெப்பம் சேர்க்கப்பட்டது' என்பது போதுமானதல்ல: அந்தப் பதிவில் மண்டலம், மாற்றம், பொருள் மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட விளைவு ஆகியவை தேவை.

PET தெர்மோஃபார்மிங் ஷீட்டை ஆர்டர் செய்யும்போது குறிப்பிட வேண்டியவை

ஒரு கொள்முதல் விவரக்குறிப்பு, தாளைத் தயாரான பொதியுடன் தொடர்புபடுத்த வேண்டும். தடிமனும் அகலமும் அந்த விளக்கத்தின் ஒரு பகுதி மட்டுமே.

• மூலப்பொருள்: அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரம் மற்றும் கட்டமைப்பு, தேவைப்படும் இடங்களில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கமும் அடங்கும்.

• அளவி: பெயரளவு தடிமன், சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட அளவீட்டு இடங்கள்.

• சுருளின் வடிவம்: அகலம், சுருளின் பரிமாணங்கள், சுற்றும் திசை மற்றும் மேற்பரப்பு நோக்குநிலை.

• தோற்றம்: மங்கல், நிறம், புள்ளிகள் மற்றும் மேற்பரப்புக் குறிகளுக்கான தேவைகள்.

• பாகத்தின் வடிவியல்: தட்டு வரைபடம், இழு ஆழம் மற்றும் முக்கியமான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன்.

• மேற்பரப்புத் தேவைகள்: பதப்படுத்துதல் மற்றும் அதனைத் தொடர்ந்த சீலிங் அல்லது பிரிண்டிங் தேவைகள்.

• ஏற்பு: மாதிரிச் சோதனை நிபந்தனைகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் செயல்திறன் அளவுகோல்கள்.

மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் கோளாறுகளுக்கு, விநியோகஸ்தருக்குப் புகைப்படங்கள், குறியிடப்பட்ட பாகங்கள், வடிவமைக்கப்படாத தகடு மாதிரி மற்றும் சோதனைப் பதிவேடு ஆகியவற்றை அனுப்பவும். குறைபாடு ஒரு தொகுதி, வலைப்பகுதி அல்லது வெற்றிடத்தைப் பின்பற்றுகிறதா என்பதைக் குறிப்பிடவும்.

HSQY-ன் PET தெர்மோஃபார்மிங் ஷீட் வகைகள், மூலப்பொருள் தேர்வுகள் குறித்து விவாதிப்பதற்கு ஒரு தொடக்கப் புள்ளியை வழங்குகின்றன. பொருத்தமான சோதனை மூலப்பொருள் குறித்து விவாதிக்க, உங்கள் வரைபடம், தற்போதைய ஷீட் விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பகிருங்கள்.

PET தெர்மோஃபார்மிங் ஷீட் பற்றி HSQY-ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்

PET தெர்மோஃபார்மிங் குறைபாடுகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

வெப்பவடிவமைப்பிற்கு முன் PET தாள் எந்த வெப்பநிலையை அடைய வேண்டும்?

தாள் வழங்குநர் பரிந்துரைத்த வடிவமைப்பு வரம்பைப் பயன்படுத்தி, அதை உண்மையான பாகத்தில் சரிபார்க்கவும். தரம், தடிமன், சூடாக்கும் முறை மற்றும் வடிவியல் ஆகியவை அமைப்பைப் பாதிக்கின்றன. அடுப்பு அமைப்புகளை அளவிடப்பட்ட தாள் வெப்பநிலையிலிருந்து தனியாகப் பதிவு செய்யவும், ஏனெனில் அவை வெவ்வேறு நிலைமைகளை விவரிக்கின்றன.

வெப்பத்தை அதிகரிப்பதால் வெள்ளை மூலைகளை அகற்ற முடியுமா?

ஒரு குளிர்ச்சியான பகுதி அளவுக்கு அதிகமாக நீட்டப்படும்போது இது உதவக்கூடும். இது APET-இல் வெப்பம் தொடர்பான மங்கலை மோசமாக்கலாம். அந்த வெண்மை, வெப்பமூட்டும்போது ஏற்படுகிறதா அல்லது இழுத்த பிறகு மட்டுமா என்பதைச் சரிபார்த்து, ஒரு சரிசெய்தலைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் அதை உள்ளூர் சுவர் தடிமனுடன் ஒப்பிடவும்.

PET தாள் க்கு எப்போதும் முன் உலர்த்துதல் தேவையா?

இல்லை. சில வணிக ரீதியான PET மற்றும் கோபாலிஸ்டர் தாள்கள், முன் உலர்த்தல் இல்லாமலேயே வடிவமைக்கப்படும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. சரியான தரத்திற்கான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதுடன், அதன் சேமிப்பு வரலாற்றையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். வெளியேற்றுவதற்கு முன் PET ரெசினை உலர்த்துவதற்கான பரிந்துரைகளை, முடிக்கப்பட்ட தாளை வெப்பவடிவமைக்கும் செயல்முறையில் நேரடியாகப் பின்பற்றக்கூடாது.

RPET தானாகவே அதிக உருவாதல் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துமா?

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கம் மட்டுமே ஒரு குறைபாட்டின் காரணத்தை உறுதிப்படுத்தாது. வழங்கப்பட்ட தாளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை, பயன்படுத்தப்பட வேண்டியவற்றுடன் ஒப்பிட்டு மதிப்பிடுங்கள். தடிமன், தோற்றம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் செயல்பாடு உள்ளிட்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழ்நிலைகளில் தொகுப்புகளை ஒப்பிடுங்கள்.

தடிமனான PET தாள் பலவீனமான மூலைகளை சரிசெய்யுமா?

இது அதிகப் பொருளை வழங்கக்கூடும், ஆனால் முறையற்ற விநியோகம் ஒரே பகுதிகளைச் சமமற்ற முறையில் மெல்லியதாக ஆக்கிவிடும். ஹீட்டரின் சமநிலை, பிளக்கின் செயல்பாடு மற்றும் வடிவியல் ஆகியவற்றை மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு, தேவையான குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் செயல்திறன் ஆகியவற்றுடன் அந்தச் சோதனையை ஒப்பிட்டு மதிப்பிடவும்.

தொழில்நுட்பக் குறிப்புகள்

பின்வரும் உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டிகள், PET மற்றும் கோபாலிஸ்டர் தாள் செயலாக்கம் குறித்த துணைத் தகவல்களை வழங்குகின்றன. அவற்றின் செயல்பாட்டுப் பரிந்துரைகள், குறிப்பிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பொருந்தும், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் தாளுக்கான தற்போதைய வழிகாட்டுதலுடன் அவை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

• பிரட் மார்ட்டின்: மார்பெட் PET தாள் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

• ஈஸ்ட்மேன்: ஸ்பெக்டார் கோபாலிஸ்டர் தாளை உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்