PET ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ତ୍ରୁଟି: କାରଣ ଏବଂ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ

କ’ଣ PET ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୁଏ?

PET ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ ଯେତେବେଳେ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ସ୍ଥିତି, ଗରମ, ସାମଗ୍ରୀ ବଣ୍ଟନ, ଟୁଲିଂ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଉତ୍ପାଦିତ ହେଉଥିବା ଅଂଶକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଧଳା କୋଣ, ବୁଦବୁଦ, ୱେବିଂ, ପତଳା କାନ୍ଥ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ଏବଂ ବିକୃତ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ମେସିନ୍ ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଥମେ କେବେ ଦେଖାଯାଏ ତାହା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ଆସୁଥିବା ରୋଲ୍‌ରେ ପୂର୍ବରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏକ ଚିହ୍ନ ଗଠନ ସମୟରେ ବିକଶିତ ହେଉଥିବା ଧଳା କୋଣ କିମ୍ବା ଟ୍ରିମ୍ ଷ୍ଟେସନ୍‌ରେ ଆରମ୍ଭ ହେଉଥିବା ଏକ ଫାଟଠାରୁ ଭିନ୍ନ ତଦନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା APET ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରିତ-ସାମଗ୍ରୀ PET ପ୍ୟାକେଜିଂ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ ଯାହା ଟ୍ରେଗୁଡିକ , ଫୋଷ୍ଟର, ଢାଙ୍କୁଣୀ ଏବଂ କ୍ଲାମସେଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। PETG ହେଉଛି ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପଲିଏଷ୍ଟର ଯାହା ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆଚରଣ ସହିତ। CPET ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ପୃଥକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସେଟିଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

PET ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ତ୍ରୁଟି: ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଚାର୍ଟ

ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚ ବାଛିବା ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ: ଅନେକ କାରଣ ସମାନ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସମୟରେ PET କାହିଁକି ଧଳା କିମ୍ବା ମେଘୁଆ ହୋଇଯାଏ?

ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୂର୍ବରୁ ଧଳା ରଙ୍ଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଥାନୀୟ ଧଳା କୋଣ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ତାପ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ମେଘୁଆତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ଧଳା କୋଣ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ମାର୍କ

ଗଭୀର କୋଣ, ପଞ୍ଜରା କିମ୍ବା ପ୍ଲଗ୍-ସଂଯୋଗ ସ୍ଥାନ ଚାରିପାଖରେ ଘନିଷ୍ଠ ଧଳା ଚିହ୍ନ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ପତଳା କି ନାହିଁ ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ ନରମ ଥିବା ସମୟରେ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ ପହଞ୍ଚିଛି କି ନାହିଁ।

ହିଟର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ପ୍ଲଗ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ କୋଣ ଜ୍ୟାମିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଥଣ୍ଡା ଜୋନ୍ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରେ। ଖରାପ ସାମଗ୍ରୀ ବଣ୍ଟନ ଯୋଗୁଁ ଏକ ପତଳା ଜୋନ୍ ପାଇଁ ପ୍ଲଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଗଠନ କୌଶଳରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ଗ୍ରହଣୀୟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଅନେକ ଅନୁରୂପ ବିନ୍ଦୁ ମାପ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଧଳା କ୍ଷେତ୍ରଟି ନିରନ୍ତର ସବୁଠାରୁ ପତଳା ଅଂଶ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ତେବେ ସମଗ୍ର ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ସେହି ଅଂଶରେ ପହଞ୍ଚିଛି ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

APET ସ୍ଫଟିକରଣ ଯୋଗୁଁ ମେଘୁଆତା

ଯେତେବେଳେ ଏହାର ତାପଜ ଇତିହାସ ସ୍ଫଟିକୀକରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସେତେବେଳେ ସ୍ୱଚ୍ଛ APET ସ୍ୱଚ୍ଛତା ହରାଇପାରେ। ତେଣୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉତ୍ତାପ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ଵାରା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନରମ ଥିବାବେଳେ ମଧ୍ୟ ଧଳା ରଙ୍ଗ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।

ଗରମ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଗରମ କରିବା ପରେ ଏବଂ ଗଠନ କରିବା ପରେ ସ୍ପଷ୍ଟତା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରସାରଣ ପୂର୍ବରୁ ମେଘୁଆତା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଡ୍ରକୁ ଦୋଷ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ତାପ ଏକ୍ସପୋଜର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସ୍ପଷ୍ଟ APET ପାଇଁ, ଗରମ ଅବଧି ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ଉଭୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଚୟନିତ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟତା, ଅଂଶ ପରିଭାଷା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ପୃଷ୍ଠ କୁହୁଡ଼ି ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ଚିହ୍ନ

ଘଷିବା, ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାରୁ ମଧ୍ୟ ଏକ ମଳିନ ପ୍ୟାଚ୍ ଆସିପାରେ। ସ୍ଥିର ଆଲୋକ ତଳେ ଉଭୟ ମୁହଁକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ପ୍ଲଗ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ୟାଚ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ। ଜମା, ଘଷିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ହିଟିଂ ଷ୍ଟେସନ ପୂର୍ବରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଏକ ଚିହ୍ନ ଆସୁଥିବା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଫିଡ୍ ପଥ ମାଧ୍ୟମରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।

PET ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ | ରେ ବୁଦବୁଦ ଏବଂ ଫୋଡ଼ା କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ

ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ। ପ୍ରଭାବିତ ରୋଲରୁ ଏକ ଗରମ ନ ହୋଇଥିବା ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ।

ଯଦି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପୂର୍ବରୁ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ତେବେ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ନମୁନା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। PET ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡିଗାସିଂ କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବବୁଲ୍ ପ୍ରବେଶ କରାଇପାରେ। ଏକ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସମାୟୋଜନ ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ନାହିଁ।

ଯଦି କେବଳ ଗରମ କରିବା ପରେ ବୁଦବୁଦ ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାନକୁ ହିଟର ଜୋନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ, ପ୍ରକୃତ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଂରକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯେଉଁଠାରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସେଠାରେ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଉପକରଣ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବୁଦବୁଦ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ କି ନାହିଁ ତାହା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ।

ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଏକ ବବୁଲ୍ ଏବଂ ଏକ ଅଗଭୀର, ଅଗଠିତ ପକେଟକୁ ମଧ୍ୟ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଅଗଠିତ ପକେଟ ସୂଚାଇପାରେ ଯେ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ବାହାରି ପାରିବ ନାହିଁ।

PET ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ସାର୍ବଜନୀନ ପୂର୍ବ-ଶୁଷ୍କୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। କିଛି ବାଣିଜ୍ୟିକ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ବ-ଶୁଷ୍କୀକରଣ ବିନା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସଠିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ସଂରକ୍ଷଣ ଇତିହାସ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ରେଜିନ୍ ଶୁଖାଇବାକୁ କଣ୍ଡିସନିଂ ସମାପ୍ତ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଠାରୁ ପୃଥକ ରଖନ୍ତୁ।

ୱେବିଂ ଏବଂ ପତଳା କୋଣକୁ କିପରି ସଜାଡ଼ିବେ

ଗହ୍ବର କିମ୍ବା ଉଠିଥିବା ବସ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ ୱେବିଂ

ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ଉପକରଣ ଉପରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଆଙ୍କିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ୱେବିଂ ହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ କୋମଳତା, ଉପଲବ୍ଧ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | କ୍ଷେତ୍ର, ଉପକରଣ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଗଠନ କ୍ରମ ଏସବୁ ଯୋଗଦାନ ଦେଇପାରେ।

ଫୋଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କ୍ରମକୁ ଦେଖନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଲାଏଗ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଗରମ କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟରେ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହ୍ରାସ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏହା ସମାନ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବଧାନରେ ବନ୍ଧା ରହିଥାଏ, ତେବେ ବ୍ୟବଧାନ, ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ପୂର୍ବ-ପ୍ରସାରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଉପସ୍ଥାପନା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ଅସମାନ ଭାବରେ ଫର୍ମିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଖସିଯାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରବେଶ କରେ ତାହା ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣ ସେଟଅପ୍ କୁ ଅସଙ୍ଗତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ।

ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରନ୍ତୁ ବ୍ରିଜିଂ ଏବଂ ୱେବିଂ । ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଛାଞ୍ଚରେ ପହଞ୍ଚି ନପାରି ଏକ ବିଶ୍ରାମ ସ୍ଥାନକୁ ବିସ୍ତାର କରେ। ଏହାକୁ ଭଲ ଗରମ କିମ୍ବା ଖାଲି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମତା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏକ ଫୋଲ୍ଡକୁ କମ୍ ଗରମ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ପତଳା କୋଣ, କାନ୍ଥ କିମ୍ବା ଟ୍ରେ ତଳ ଭାଗ

ପତଳା କୋଣଗୁଡ଼ିକ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଅଂଶର ଏକ ଦାବିଦାର ଅଞ୍ଚଳକୁ ବହୁତ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ଗଜ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ହିଟର୍ ସନ୍ତୁଳନ, ପ୍ଲଗ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଡ୍ର ଜ୍ୟାମିତି ମଧ୍ୟ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ମୂଳ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | କୁ ଏହାର ପ୍ରସ୍ଥରେ ମାପ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସ୍ଥାନରେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶକୁ ମ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ। ଅନେକ ଗହ୍ବର ମଧ୍ୟରେ ତଳ, କାନ୍ଥ ଏବଂ କୋଣକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। କେବଳ ଅଂଶ ଓଜନ ଏକ ଦୁର୍ବଳ କୋଣ ପ୍ରକାଶ କରିବ ନାହିଁ।

ପ୍ଲଗ୍ ଆକୃତି, ସଂରଚନା, ଯାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ଯେଉଁଠାରେ ଟୁଲିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟବହାରିକ, ସେଠାରେ ବଡ଼ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହଠାତ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହଜ କରିପାରିବ। ସମ୍ପର୍କ ଆହୁରି ଗତିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗଠନ କ୍ରମ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗଭୀର ଅଞ୍ଚଳରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ଅଧିକ ଭାରୀ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରଥମେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ତମ ବଣ୍ଟନ ବର୍ତ୍ତମାନର ଗଜ ସହିତ ଆବଶ୍ୟକ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ।

ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ, ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଲାଗିବା କିପରି ସଜାଡ଼ିବେ

ଖରାପ ବିବରଣୀ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ

ଏକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପକେଟ ଥଣ୍ଡା, ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ସମୟ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ।

ପ୍ରଭାବିତ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ଭେଣ୍ଟ, ଫର୍ମିଂ ଏରିଆ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସିଲ୍ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ ସାଧାରଣ ଯୋଗାଣ ପାଠ୍ୟକରଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପକେଟ୍ ଛାଡି କେତେ ଶୀଘ୍ର ପବନ ବାହାରକୁ ଯାଏ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ନାହିଁ।

ଯଦି ଗୋଟିଏ ଗହ୍ବର ବିଫଳ ହୁଏ ଏବଂ ପାଖ ଗହ୍ବର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଠନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାର ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରବାହ ପଥ, ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ବିବରଣୀ ହରାଇଥାଏ, ତେବେ ଅଂଶୀଦାରିତ ଗରମ, ଯୋଗାଣ ଏବଂ ସମୟ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଥରେ ଖାଲି କରିବା ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରିବା ପରେ, ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଏହାର ଅନୁମୋଦିତ ତାପମାତ୍ରା ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ ଫର୍ମିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ପହଞ୍ଚିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମୟ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ପୂର୍ବରୁ ଯେକୌଣସି ବିଳମ୍ବ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ।

ୱାର୍ପ୍ଡ୍ ଟ୍ରେ ଏବଂ କର୍ଲଡ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜେସ୍

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠୋରତା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଡି ଦିଆଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ। ଅସମାନ ଶୀତଳତା ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ମଧ୍ୟ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ମୁକ୍ତି ସମୟରେ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ ପୁଣି ଥରେ ସମାନ ସମତଳ ସନ୍ଦର୍ଭ ପୃଷ୍ଠରେ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ରଖନ୍ତୁ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କେବେ ଉଠିବା ଆରମ୍ଭ କରେ ତାହା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଶୀତଳ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଉପକରଣ-ତାପମାନ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ମୁକ୍ତି ସମୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

ପରୀକ୍ଷଣରେ ଷ୍ଟାକିଂକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ମନେ ହେଉଥିବା ଏକ ଟ୍ରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ। ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାକିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ନିଆଯାଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ପ୍ଲଗରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ

ଷ୍ଟିକିଙ୍ଗ ପଏଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ: ରୋଲରେ ସ୍ତର-ରୁ-ସ୍ତର, ଫିଡ୍ ପଥ ସହିତ, ପ୍ଲଗ୍ ଉପରେ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ମୁକ୍ତ ହେବା ସମୟରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏକ ଭିନ୍ନ ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ସୂଚିତ କରେ।

ଉପକରଣ ଷ୍ଟିକିଂ ପାଇଁ, ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ, ଡ୍ରାଫ୍ଟ, କୁଲିଂ ଏବଂ ରିଲିଜ୍ କ୍ରମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ହୋଲ୍ଡିଂ ପଏଣ୍ଟ ଡ୍ରାଗିଂ କିମ୍ବା ପତଳା ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଉପକରଣଟି ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି ସେଠାରେ ରିଲିଜ୍-ଏୟାର କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଯଦି ଏକ ଭିନ୍ନ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ବ୍ଲକ୍ ଚିକିତ୍ସା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷଣରେ ସିଲିଂ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ବଣ୍ଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ମାର୍ଗ ଦେଇ କାମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଫାଟ, ଖାମଖିଆଲ ଧାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିହ୍ନ କିପରି ତଦନ୍ତ କରିବେ

ଗଠନ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଫାଟ ହେବା

ଯେଉଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରଥମେ ଫାଟ ଦେଖାଯାଏ, ତାହା କାରଣକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ଏକ ଫାଟ ଦେଖାଗଲେ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରସାରଣ, ଉତ୍ତାପ, ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏକ କଟା ଧାରରୁ ଆରମ୍ଭ ହେଉଥିବା ଏକ ଫାଟ କଟା ସ୍ଥାନର ନିକଟରୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ।

କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। ଛୋଟ ଖାଲ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଟ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଅବସ୍ଥା, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଅଂଶ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ୟାକିଂ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଫାଟ ପାଇଁ, ଫାଟ ଆରମ୍ଭ ହେଉଥିବା ସ୍ଥାନକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସେହି ସ୍ଥାନକୁ ଘନତା ମାନଚିତ୍ର ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଯେକୌଣସି ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା ଲୋଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପ୍ଲଗ୍ ମାର୍କ ଏବଂ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍

ବାରମ୍ବାର ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଉପଯୋଗୀ ସ୍ଥାନ ସଙ୍କେତ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚିହ୍ନକୁ ରୋଲର, ଗାଇଡ୍, ପ୍ଲଗ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। କ୍ଷତି ପୂର୍ବରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଆସୁଥିବା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଏକ ସାମଗ୍ରୀ-ଅନୁମୋଦିତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଘଷି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଘଷି ନ ହୋଇ ଯାତ୍ରା କରୁଛି। ଯେଉଁଠାରେ ସମସ୍ୟାଟି ଗ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସ୍ଥାନୀୟ ଉପକରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ସମସ୍ୟାଟି PET ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ | ରେ ନା ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ?

ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ତ୍ରୁଟି ସାମଗ୍ରୀକୁ ତଦନ୍ତ କରିବା ଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା କାରଣ ସ୍ଥାପନ କରେ ନାହିଁ। ରୋଲ୍ ଲୋଡିଂ, ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ, ଟେନସନ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥା ସମାନ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଥାଇପାରେ।

ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତୁଳନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁମାନ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରନ୍ତୁ। ଏକ-ଗହ୍ରାସ ତ୍ରୁଟି ତଥାପି ଏକ ସାମଗ୍ରୀକ ସୀମା ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ, ଏବଂ ଏକ ଲଟ୍-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା ଏହାର ସୀମା ନିକଟରେ ଚାଲୁଥିବା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ।

ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ତୁଳନା ପାଇଁ, ସନ୍ଦର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀ ଚଲାନ୍ତୁ, ପ୍ରଭାବିତ ଲଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ ହୁଏ ସନ୍ଦର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଫେରି ଆସନ୍ତୁ। ରନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯେକୌଣସି ହସ୍ତକ୍ଷେପ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଏବେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାକୁ ଆହୁରି ତଦନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।

ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ PET ପରୀକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା

ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ, କ’ଣ ସଫଳ ଅଂଶ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ ତାହା ଉପରେ ସହମତ ହୁଅନ୍ତୁ। କେବଳ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଅଂଶରେ ପତଳା କୋଣ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ବିକୃତି କିମ୍ବା ପ୍ୟାକିଂ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା କ୍ଷତି ଅନୁପସ୍ଥିତ ହୋଇପାରେ।

1. ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ସେଟ୍ ରଖନ୍ତୁ। ଗ୍ରହଣୀୟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଲଟ୍, ଗହ୍ବର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତୁ।

2. ଆରମ୍ଭ ସେଟଅପ୍ ସେଭ୍ କରନ୍ତୁ। ହିଟର୍ ଜୋନ୍, ସାଇକେଲ୍ ସମୟ, ପ୍ଲଗ୍ ସେଟିଂସ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ଅବସ୍ଥା, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଲାଇନ୍ ଗତି ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

3. ଗୋଟିଏ ପରିକଳ୍ପନା ବାଛନ୍ତୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରଭାବ କୁହନ୍ତୁ।

4. ଗୋଟିଏ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ। ଅନୁମୋଦିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରୁହନ୍ତୁ।

5. ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ। ତୁଳନାତ୍ମକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକରୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ।

6. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସ୍ପଷ୍ଟତା, ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା, ବିବରଣୀ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଆକୃତି, ରିଲିଜ୍ ଏବଂ ଟ୍ରିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

7. ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟାକିଂ, ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ସିଲିଂ ଏବଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ।

8. ଫଳାଫଳକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ସଫଳ ସେଟିଂସମୂହ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ କେଉଁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ହୋଇଥିଲା ତାହା ଲେଖି ରଖନ୍ତୁ।

ଏକ ଉପଯୋଗୀ ପରୀକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପାଳିକୁ ଫଳାଫଳ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାକୁ ଦେବା ଉଚିତ। 'ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଯୋଡାଯାଇଛି' ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ: ରେକର୍ଡ ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ର, ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରିଲକ୍ଷିତ ଫଳାଫଳ ଆବଶ୍ୟକ।

PET ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସିଟ୍ ଅର୍ଡର କରିବା ସମୟରେ କ'ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବେ

ଏକ କ୍ରୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | କୁ ସମାପ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ଉଚିତ। ମୋଟେଇ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ସେହି ବର୍ଣ୍ଣନାର କେବଳ ଏକ ଅଂଶ।

• ସାମଗ୍ରୀ: ଅନୁମୋଦିତ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଗଠନ, ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

• ଗଜ୍: ନାମମାତ୍ର ଘନତା, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସହମତ ମାପ ସ୍ଥାନ।

• ରୋଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍: ପ୍ରସ୍ଥ, ରୋଲ୍ ପରିମାପ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଦିଗ।

• ଦୃଶ୍ୟ: କୁହୁଡ଼ି, ରଙ୍ଗ, ଦାଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା।

• ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି: ଟ୍ରେ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଗଭୀରତା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା।

• ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା: ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସିଲିଂ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା।

• ଗ୍ରହଣ: ନମୁନା-ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି ବିଫଳତା ପାଇଁ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍, ଲେବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ, ଏକ ଅସଂଗଠିତ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ନମୁନା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ପଠାନ୍ତୁ। ତ୍ରୁଟି ବହୁତ, ୱେବ୍ ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଗହ୍ବର ଅନୁସରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା କୁହନ୍ତୁ।

HSQY's PET ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ପରିସର ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଆଲୋଚନା ପାଇଁ ଏକ ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀ ଆଲୋଚନା କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଚିତ୍ର, ବର୍ତ୍ତମାନର ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସେୟାର କରନ୍ତୁ।

PET ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସିଟ୍ ବିଷୟରେ HSQY ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ

PET ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ

ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପୂର୍ବରୁ କେଉଁ ତାପମାତ୍ରା PET ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ | ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ?

ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫର୍ମିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଅଂଶରେ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଗ୍ରେଡ୍, ଗଜ୍, ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ସେଟିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମାପ କରାଯାଇଥିବା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଚୁଲି ସେଟିଂକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ କାରଣ ସେମାନେ ଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥା ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତି।

ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ଗରମ କ’ଣ ଧଳା କୋଣକୁ ଦୂର କରିପାରିବ?

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଅଞ୍ଚଳକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରିତ କରାଯାଉଛି, ସେତେବେଳେ ଏହା ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ। ଏହା APET ରେ ଗରମ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ମେଘୁଆତାକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିପାରେ। ଧଳାତା ଗରମ ହେବା ସମୟରେ ବିକଶିତ ହୁଏ କି କେବଳ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପରେ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଏକ ସମାୟୋଜନ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସ୍ଥାନୀୟ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

PET ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ | ସର୍ବଦା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କି?

ନା। କିଛି ବାଣିଜ୍ୟିକ PET ଏବଂ କୋପଲିଷ୍ଟର ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖାଇବା ବିନା ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସଠିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାର ସଂରକ୍ଷଣ ଇତିହାସ ହିସାବ କରନ୍ତୁ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ PET ରେଜିନ୍ ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଏକ ସମାପ୍ତ- ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କପି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

କ’ଣ RPET ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅଧିକ ଗଠନ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ?

କେବଳ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ସ୍ଥାପନ କରେ ନାହିଁ। ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ବିରୁଦ୍ଧରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ। ଗଜ୍, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସମାପ୍ତ-ଭାଗ ଆଚରଣ ସମେତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଲଟ୍ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

ଘନ PET ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ | ଦୁର୍ବଳ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବ କି?

ଏହା ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଦୁର୍ବଳ ବଣ୍ଟନ ସମାନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ପତଳା କରିପାରେ। ହିଟର ସନ୍ତୁଳନ, ପ୍ଲଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତି ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ପରୀକ୍ଷଣ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।

ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ

ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିର୍ମାତା ମାର୍ଗଦର୍ଶିକାଗୁଡ଼ିକ PET ଏବଂ କୋପଲିଷ୍ଟର ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ ସହାୟକ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ ନାମିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ | ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।

• ବ୍ରେଟ୍ ମାର୍ଟିନ୍: ମାର୍ପେଟ୍ PET ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ | ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ଗାଇଡ୍

• ଇଷ୍ଟମ୍ୟାନ୍: ସ୍ପେକ୍ଟର୍ କୋପୋଲିଷ୍ଟରର ସିଟ୍ ତିଆରି ଏବଂ ଗଠନ