PET थर्मोफर्मिङ दोषहरू: कारणहरू र समस्या निवारण

PET दोषहरूको कारण के हो?

PET थर्मोफर्मिङ दोषहरू तब विकास हुन्छन् जब पाना सामग्री अवस्था, ताप, सामग्री वितरण, उपकरण वा शीतलन उत्पादन भइरहेको भाग अनुरूप हुँदैन। सामान्य लक्षणहरूमा सेतो कुनाहरू, बुलबुलेहरू, वेबिङ, पातलो पर्खालहरू, अपूर्ण गठन र विकृत फ्ल्याङ्गहरू समावेश छन्।

मेसिन सेटिङ परिवर्तन गर्नु अघि, दोष पहिलो पटक कहिले देखा पर्यो भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। आगमन रोलमा पहिले नै देखिने चिन्हलाई बनाउँदा विकास हुने सेतो कुना वा ट्रिम स्टेशनमा सुरु हुने दरारभन्दा फरक अनुसन्धान आवश्यक छ।

यो गाइड APET र पुनर्नवीनीकरण गरिएको सामग्री PET प्याकेजिङ पाना सामग्री मा केन्द्रित छ जुन ट्रेहरू , फोका, ढक्कन र क्ल्यामशेलहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। PETG फरक प्रशोधन व्यवहार भएको परिमार्जित पलिएस्टर हो। CPET नियन्त्रित क्रिस्टलाइजेसन प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ र छुट्टै प्रशोधन मार्गदर्शन आवश्यक पर्दछ। सामग्रीहरू बीच सेटिङहरू स्थानान्तरण गर्नु अघि सधैं सही पाना सामग्री ग्रेड र निर्माण पहिचान गर्नुहोस्।

PET थर्मोफर्मिङ दोषहरू: द्रुत समस्या निवारण चार्ट

पहिलो निरीक्षण छनौट गर्न देखिने लक्षण प्रयोग गर्नुहोस्। तल दिइएका जाँचहरू सुरुवात बिन्दुहरू हुन्: धेरै कारणहरूले समान देखिने भाग उत्पादन गर्न सक्छन्।

थर्मोफर्मिङको समयमा किन PET वा बादल लाग्छ?

तापक्रम परिवर्तन हुनुभन्दा पहिले सेतोपनको निदान आवश्यक पर्दछ। स्थानीयकृत सेतो कुनाहरू र फराकिलो गर्मी-सम्बन्धित बादलपनमा विभिन्न सुधारहरू आवश्यक पर्न सक्छ।

सेतो कुना र स्ट्रेच मार्क्स

गहिरो कुनाहरू, करङहरू वा प्लग-सम्पर्क क्षेत्रहरू वरिपरि केन्द्रित सेतो दागहरूले स्थानीयकृत तनावलाई संकेत गर्दछ। ती क्षेत्रहरू असामान्य रूपमा पातलो छन् कि छैनन् र पर्याप्त नरम हुँदा तिनीहरूमा पाना सामग्री पुग्छ कि पुग्दैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।

हीटर प्रोफाइल, प्लग पङ्क्तिबद्धता र कुना ज्यामिति निरीक्षण गर्नुहोस्। चिसो क्षेत्रलाई बढी ताप आवश्यक पर्न सक्छ। खराब सामग्री वितरणको कारणले गर्दा पातलो क्षेत्रलाई प्लग कार्य वा गठन प्रविधिमा परिवर्तन आवश्यक पर्न सक्छ।

स्वीकार्य र दोषपूर्ण भागहरूमा धेरै सम्बन्धित बिन्दुहरू मापन गर्नुहोस्। यदि सेतो क्षेत्र लगातार सबैभन्दा पातलो खण्डसँग मेल खान्छ भने, सम्पूर्ण पाना सामग्री मा तापक्रम बढाउनु अघि सामग्री त्यो खण्डमा कसरी पुग्छ भनेर जाँच गर्नुहोस्।

APET क्रिस्टलाइजेसनको कारणले हुने बादल

जब यसको थर्मल इतिहासले क्रिस्टलाइजेशनलाई अनुमति दिन्छ तब पारदर्शिता गुमाउन सक्छ। अत्यधिक तताउने वा लामो समयसम्म तातो एक्सपोजरले गर्दा {[ APET पाना सामग्री बन्न पर्याप्त नरम हुँदा पनि सेतोपन उत्पन्न हुन सक्छ।

तताउनु अघि, तताइसकेपछि र बनाइसकेपछिको स्पष्टता तुलना गर्नुहोस्। यदि उल्लेखनीय स्ट्रेचिङ अघि बादल लागेको छ भने, ड्रलाई दोष दिनु अघि ताप एक्सपोजरको अनुसन्धान गर्नुहोस्।

स्पष्ट APET को लागि, ताप अवधि र चिसो अवस्था दुवै महत्त्वपूर्ण छन्। चयन गरिएको पाना सामग्री आपूर्तिकर्ताको प्रशोधन निर्देशन पालना गर्नुहोस् र स्पष्टता, भाग परिभाषा र आयामी स्थिरता सँगै परीक्षण परिवर्तनहरू गर्नुहोस्।

सतहको धुंध र सम्पर्क चिन्हहरू

रगड्दा, दूषित हुँदा वा उपकरणको सतहसँग सम्पर्क गर्दा पनि धमिलो दाग आउन सक्छ। दुवै अनुहारहरू निरन्तर प्रकाशमा निरीक्षण गर्नुहोस्।

प्लग वा मोल्ड सुविधासँग मेल खाने दोहोरिएको प्याच सतह निरीक्षणको योग्य छ। निक्षेप, पहिरन र स्थानीय तापक्रम भिन्नताहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्। ताप स्टेशन अगाडि देखिने चिन्ह पाना सामग्री निरीक्षण र फिड मार्ग मार्फत पत्ता लगाउनु पर्छ।

PET प्लास्टिक पाना मा फोका र फोकाहरू कसरी निवारण गर्ने

अत्यधिक गर्मी, ओसिलोपन वा प्रदूषणको कारणले बुलबुले निस्कन सक्छन्। प्रभावित रोलबाट नतिएको नमूनाको जाँच गरेर सुरु गर्नुहोस्।

यदि आन्तरिक खाली ठाउँहरू पहिले नै छन् भने, पाना सामग्री नमूना राख्नुहोस् र आपूर्तिकर्तालाई सम्पर्क गर्नुहोस्। PET एक्सट्रुसनले ओसिलोपन, अपर्याप्त डिग्यासिङ वा प्रदूषण मार्फत बुलबुलेहरू परिचय गराउन सक्छ। थर्मोफर्मिङ समायोजनले अवस्थित आन्तरिक खाली ठाउँ हटाउन सक्दैन।

यदि बुलबुले तताइसकेपछि मात्र देखा पर्छन् भने, तिनीहरूको स्थानलाई हिटर क्षेत्रहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। एक्सपोजर समय, वास्तविक तापक्रम र हालसालैको भण्डारण अवस्था जाँच गर्नुहोस्। जहाँ उपकरणले अवलोकन गर्न अनुमति दिन्छ, त्यहाँ { पाना सामग्री पाना सामग्री ले उपकरण छुनु अघि बुलबुले सुरु हुन्छ कि हुँदैन भनेर ध्यान दिनुहोस्।

साथै पाना सामग्री भित्रको बबललाई उथले, नबनाइएको पकेटबाट छुट्याउनुहोस्। नबनाइएको पकेटले पाना सामग्री र ढुसी बीच हावा बाहिर निस्कन नसक्ने संकेत गर्न सक्छ।

PET पाना सामग्री मा एउटा पनि विश्वव्यापी पूर्व-सुकाउने आवश्यकता छैन। केही व्यावसायिक पाना सामग्री हरू पूर्व-सुकाउने बिना नै बन्नको लागि डिजाइन गरिएका छन्। सटीक ग्रेडको लागि हालको निर्देशनहरू प्रयोग गर्नुहोस् र यसको भण्डारण इतिहासलाई विचार गर्नुहोस्। थर्मोफर्मिङ गर्नु अघि एक्सट्रुजन अघि राल सुकाउनेलाई कन्डिसनिङ समाप्त पाना सामग्री बाट अलग राख्नुहोस्।

जाली र पातलो कुनाहरू कसरी सच्याउने

गुफाहरू वा उठेका विशेषताहरू बीचको जाली

वेबिङ तब हुन्छ जब सामग्री उपकरणमाथि सहज रूपमा तानिनुको सट्टा सुविधाहरू बीच पटिन्छ र जम्मा हुन्छ। अत्यधिक कोमलता, उपलब्ध क्षेत्र, पाना सामग्री लेआउट र गठन अनुक्रम सबैले योगदान गर्न सक्छन्।

तह सिर्जना गर्ने क्रम हेर्नुहोस्। यदि यो अत्यधिक ढल्कनेबाट सुरु हुन्छ भने, सम्बन्धित ताप क्षेत्र वा एक्सपोजर समयमा नियन्त्रित कटौती परीक्षण गर्नुहोस्। यदि यो उही साँघुरो खाडलमा बाँधिएको छ भने, सुविधा स्पेसिङ, ज्यामिति र पूर्व-स्ट्रेचिङ समीक्षा गर्नुहोस्।

क्ल्याम्पिङ र प्रस्तुतीकरण पनि जाँच गर्नुहोस् पाना सामग्री असमान रूपमा फर्मिङ क्षेत्रमा चिप्लिने वा प्रवेश गर्ने सामग्रीले दोहोर्याउन मिल्ने उपकरण सेटअपलाई असंगत रूपमा व्यवहार गर्न सक्छ।

वेबिङलाई छुट्याउनुहोस् ब्रिजिङबाट । ब्रिजिङले मोल्डमा नपुगेर पाना सामग्री लाई रिसेस छोड्छ। यसलाई राम्रो तताउने वा खाली गर्ने आवश्यकता पर्न सक्छ, जबकि अत्यधिक कोमलताको कारणले हुने तहलाई कम तापको आवश्यकता पर्न सक्छ।

पातलो कुना, भित्ता वा ट्रेको तल्लो भाग

पातलो कुनाहरूले संकेत गर्दछ कि धेरै कम सामग्री भागको माग गर्ने क्षेत्रमा पुग्छ। सुरुवात गेज महत्त्वपूर्ण छ, तर हीटर सन्तुलन, प्लग डिजाइन र ड्र ज्यामितिले पनि परिणामलाई असर गर्छ।

मूल पाना सामग्री लाई यसको चौडाइमा नाप्नुहोस्, त्यसपछि मिल्दो स्थानहरूमा समाप्त भागको नक्सा बनाउनुहोस्। धेरै गुफाहरूमा तल, भित्ता र कुनाहरू तुलना गर्नुहोस्। भागको तौलले मात्र कमजोर कुना प्रकट गर्दैन।

प्लगको आकार, पङ्क्तिबद्धता, यात्रा र समयको समीक्षा गर्नुहोस्। जहाँ टुलिङ परिवर्तनहरू व्यावहारिक छन्, ठूला त्रिज्याहरूले अचानक संक्रमणहरूलाई सहज बनाउन सक्छन्। सम्पर्कले थप गतिलाई प्रतिबन्धित गर्नु अघि गठन अनुक्रमले सामग्रीलाई गहिरो क्षेत्रहरूमा पुग्न अनुमति दिन्छ कि दिँदैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।

एउटा भारी पाना सामग्री आवश्यक हुन सक्छ, तर पहिले राम्रो वितरणले हालको गेजसँग आवश्यक न्यूनतम भित्ता मोटाई पूरा गर्न सक्छ कि सक्दैन भनेर मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

अपूर्ण फर्मिङ, वार्पिङ र मोल्ड टाँसिने समस्या कसरी समाधान गर्ने

खराब विवरण वा अपूर्ण गठन

आकार नमिलेको खल्तीले पाना सामग्री , अपर्याप्त निकासी वा समयको समस्यालाई संकेत गर्न सक्छ।

प्रभावित क्षेत्रमा भेन्टहरू, गठन क्षेत्र वरिपरिको सिल र चक्रको समयमा भ्याकुम वा दबाब प्रदर्शनको निरीक्षण गर्नुहोस्। सामान्य आपूर्ति पठनले हावा कति चाँडो विशेष खल्तीबाट बाहिर निस्कन्छ भनेर स्थापित गर्दैन।

यदि एउटा गुहा असफल भयो भने छिमेकी गुहाहरू सही रूपमा बन्छन् भने, यसको स्थानीय प्रवाह मार्ग, प्लग र टुलिङ अवस्थाको निरीक्षण गर्नुहोस्। यदि सम्पूर्ण उपकरणले विवरण गुमायो भने, साझा ताप, आपूर्ति र समय अवस्थाहरूको अनुसन्धान गर्नुहोस्।

एकपटक निकासी सही तरिकाले काम गरिसकेपछि, पाना सामग्री यसको स्वीकृत तापक्रम विन्डो भित्र फर्मिङ स्टेशनमा पुग्छ कि पुग्दैन जाँच गर्नुहोस्। स्थानान्तरण समय र फर्मिङ गर्नु अघि कुनै ढिलाइ समावेश गर्नुहोस्।

वार्प्ड ट्रे र कर्ल फ्ल्यान्जहरू

पर्याप्त कडापन हुनुभन्दा पहिले नै छोडिएका भागहरूले ह्यान्डलिङको क्रममा आकार परिवर्तन गर्न सक्छन्। असमान चिसोपन र अवशिष्ट तनावले पनि विकृति उत्पन्न गर्न सक्छ।

रिलिज हुँदा र चिसो भएपछि फेरि एउटै समतल सन्दर्भ सतहमा नमूनाहरू राख्नुहोस्। फ्ल्यान्ज कहिले उठ्न थाल्छ भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्। चिसो प्रवाह र उपकरण-तापमान स्थिरता जाँच गर्नुहोस्, त्यसपछि रिलिज समयको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

परीक्षणमा स्ट्याकिङ समावेश गर्नुहोस्। मोल्डमा स्वीकार्य देखिने ट्रे पछिको ह्यान्डलिङको क्रममा विकृत हुन सक्छ। आकार परिवर्तन हुने चरण पत्ता लगाउन स्ट्याकिङ अघि र पछि लिइएका नमूनाहरू तुलना गर्नुहोस्।

मोल्ड वा प्लगमा टाँसिएका भागहरू

टाँसिने बिन्दुलाई ठीकसँग पत्ता लगाउनुहोस्: रोलमा तह-देखि-तह, फिड मार्गको साथ, प्लगमा वा मोल्ड रिलिजको समयमा। प्रत्येकले फरक अनुसन्धानलाई औंल्याउँछ।

उपकरण टाँसिने क्रममा, सम्पर्क सतह, ड्राफ्ट, कूलिंग र रिलिज अनुक्रमको निरीक्षण गर्नुहोस्। होल्डिङ पोइन्टले ड्र्यागिङ वा पातलोपन पनि देखाउँछ कि भनेर रेकर्ड गर्नुहोस्। उपकरणले प्रयोग गर्ने ठाउँमा रिलिज-एयर सञ्चालन जाँच गर्नुहोस्।

यदि फरक कोटिंग वा एन्टी-ब्लक उपचारको विचार गर्दै हुनुहुन्छ भने, सामग्री परीक्षणमा सिलिङ, प्रिन्टिङ वा बन्डिङ समावेश गर्नुहोस्। सतह विशिष्टताले पूर्ण उत्पादन मार्ग मार्फत काम गर्न आवश्यक छ।

दरार, खस्रो किनारा र सतहका चिन्हहरू कसरी अनुसन्धान गर्ने

बनाउने वा ह्यान्डल गर्ने क्रममा चर्किने

पहिलो पटक दरार देखिने चरणले कारणलाई साँघुरो बनाउन मद्दत गर्छ।

बनेको तुरुन्तै दरार देखिएमा स्थानीय तन्किने, ताप, त्रिज्या र भित्ताको मोटाईको निरीक्षण आवश्यक पर्दछ। काटिएको किनारबाट सुरु हुने दरारलाई काटेको नजिकबाट जाँच गर्न आवश्यक पर्दछ।

ट्रिमिङ गर्नुअघि नमूनाहरू राख्नुहोस् र तिनीहरूलाई समाप्त भागहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। साना खाचहरू र अपूर्ण कटहरूको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्। पाना सामग्री स्पेसिफिकेशन परिवर्तन गर्नु अघि ब्लेडको अवस्था, पङ्क्तिबद्धता, भाग समर्थन र दर्ता जाँच गर्नुहोस्।

प्याकिङ वा प्रयोग गर्दा देखिने दरारहरूको लागि, दरार सुरु भएको बिन्दुको निरीक्षण गर्नुहोस्। त्यो स्थानलाई मोटाईको नक्सा र ह्यान्डलिङ गर्दा लागू गरिएको कुनै पनि सम्पर्क वा लोडिङसँग तुलना गर्नुहोस्।

खरोंच, प्लग मार्क र असमान सतह फिनिश

दोहोरिएका चिन्हहरूले प्रायः उपयोगी स्थान संकेत प्रदान गर्दछ। प्रत्येक चिन्हलाई रोलर, गाइड, प्लग र मोल्ड सतहहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। क्षति पहिले सुरु भएको छ कि छैन भनेर स्थापित गर्न आगमन पाना सामग्री निरीक्षण गर्नुहोस्।

सामग्री-अनुमोदित विधि प्रयोग गरेर सम्बन्धित सम्पर्क सतहहरू सफा गर्नुहोस्, घिसिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र पाना सामग्री रगडेर यात्रा गर्छ कि गर्दैन भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्। जहाँ समस्या चमक वा बनावट परिवर्तन हो, त्यहाँ स्थानीय उपकरणको तापक्रम र सम्पर्क अवस्था साथै सरसफाइको समीक्षा गर्नुहोस्।

समस्या PET प्लास्टिक पाना मा छ कि थर्मोफर्मिङ प्रक्रियामा?

रोल परिवर्तन पछि देखा पर्ने दोषले सामग्रीलाई अनुसन्धान गर्न लायक बनाउँछ, तर यसले कारण स्थापित गर्दैन। रोल लोडिङ, पाना सामग्री अभिमुखीकरण, तनाव र मेसिनको अवस्था एकै समयमा परिवर्तन भएको हुन सक्छ।

व्याख्या परीक्षण गर्न नियन्त्रित तुलना प्रयोग गर्नुहोस्।

यी परिकल्पनाहरूको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्। एक-गुहा दोषले अझै पनि भौतिक सीमालाई उजागर गर्न सक्छ, र धेरै-सम्बन्धित समस्याले यसको सीमाको नजिक चलिरहेको प्रक्रियालाई प्रकट गर्न सक्छ।

व्यावहारिक तुलनाको लागि, सन्दर्भ सामग्री चलाउनुहोस्, प्रभावित लट परीक्षण गर्नुहोस्, त्यसपछि सम्भव भएसम्म सन्दर्भ सामग्रीमा फर्कनुहोस्। रनहरू बीचको कुनै पनि हस्तक्षेप रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि मूल सामग्री अब पनि असफल भयो भने, मेसिन वा प्रक्रिया अवस्थाको थप अनुसन्धान आवश्यक छ।

एक व्यावहारिक PET थर्मोफर्मिङ परीक्षण चेकलिस्ट

अर्को परीक्षण अघि, कुन भाग सफल हुन्छ भन्ने कुरामा सहमत हुनुहोस्। उपस्थितिले मात्र पातलो कुनाहरू, फ्ल्यान्ज विकृति वा प्याकिङको क्रममा देखा पर्ने क्षति छुटाउन सक्छ।

1. सन्दर्भ सेट राख्नुहोस्। स्वीकार्य र दोषपूर्ण भागहरूमा सामग्रीको लट, गुहा र उत्पादन चरण सहित लेबल लगाउनुहोस्।

2. सुरुवाती सेटअप बचत गर्नुहोस्। हीटर जोनहरू, साइकल समय, प्लग सेटिङहरू, भ्याकुम वा दबाब अवस्था, शीतलन र लाइन गति रेकर्ड गर्नुहोस्।

3. एउटा परिकल्पना छान्नुहोस्। प्रक्रिया समायोजन गर्नु अघि अपेक्षित प्रभाव बताउनुहोस्।

4. एउटा नियन्त्रित परिवर्तन गर्नुहोस्। अनुमोदित सामग्री र उपकरण सीमा भित्र रहनुहोस्।

5. अवस्थाहरूलाई स्थिर हुन दिनुहोस्। तुलनाको लागि प्रयोग गरिएका नमूनाहरूबाट संक्रमण भागहरू अलग गर्नुहोस्।

6. सम्पूर्ण भाग जाँच गर्नुहोस्। स्पष्टता, न्यूनतम भित्ता मोटाई, विवरण, फ्ल्यान्ज आकार, रिलिज र ट्रिम गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्।

7. डाउनस्ट्रीम कार्यसम्पादन प्रमाणित गर्नुहोस्। स्ट्याकिङ, क्लोजर वा सिलिङ र अनुप्रयोगद्वारा आवश्यक ह्यान्डलिंग जाँचहरू समावेश गर्नुहोस्।

8. नतिजा बचत गर्नुहोस्। सफल सेटिङहरू र तिनीहरू स्थापना गरिएका अवस्थाहरूको दस्तावेजीकरण गर्नुहोस्।

एउटा उपयोगी परीक्षण रेकर्डले अर्को शिफ्टलाई नतिजा दोहोर्याउन दिनुपर्छ। 'थप ताप थपियो' अपर्याप्त छ: रेकर्डलाई क्षेत्र, परिवर्तन, सामग्री र अवलोकन गरिएको परिणाम चाहिन्छ।

PET थर्मोफर्मिङ पाना अर्डर गर्दा के निर्दिष्ट गर्ने

खरिद विवरणले पाना सामग्री लाई समाप्त प्याकेजसँग जोड्नु पर्छ। मोटाई र चौडाइ त्यो विवरणको अंश मात्र हुन्।

• सामग्री: अनुमोदित ग्रेड र संरचना, आवश्यक भएमा पुनर्नवीनीकरण गरिएको सामग्री सहित।

• गेज: नाममात्र मोटाई, सहनशीलता र सहमत मापन स्थानहरू।

• रोल ढाँचा: चौडाइ, रोल आयाम, घुमाउरो दिशा र सतह अभिमुखीकरण।

• रूप: धुंध, रंग, दाग र सतह चिन्हहरूको लागि आवश्यकताहरू।

• भाग ज्यामिति: ट्रे रेखाचित्र, गहिराइ कोर्नुहोस् र महत्वपूर्ण न्यूनतम भित्ता मोटाई।

• सतह आवश्यकताहरू: उपचार र डाउनस्ट्रीम सिलिङ वा प्रिन्टिङ आवश्यकताहरू।

• स्वीकृति: नमूना-परीक्षण अवस्था र समाप्त-भाग प्रदर्शन मापदण्ड।

बारम्बार हुने असफलताको लागि, आपूर्तिकर्ताको तस्बिरहरू, लेबल गरिएका भागहरू, एउटा नबनाइएको पाना सामग्री नमूना र परीक्षण रेकर्ड पठाउनुहोस्। दोष धेरै, वेब स्थिति वा गुहा पछ्याउँछ कि भनेर बताउनुहोस्।

HSQY को PET थर्मोफर्मिङ पाना सामग्री दायराले सामग्री विकल्पहरू छलफल गर्न सुरुवात बिन्दु प्रदान गर्दछ। उपयुक्त परीक्षण सामग्रीको बारेमा छलफल गर्न आफ्नो रेखाचित्र, हालको पाना सामग्री विशिष्टता र उत्पादन आवश्यकताहरू साझा गर्नुहोस्।

HSQY लाई सम्पर्क गर्नुहोस् PET थर्मोफर्मिङ पाना बारे

PET थर्मोफर्मिङ दोषहरूको बारेमा बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

PET प्लास्टिक पाना गर्नुअघि कति तापक्रम पुग्नुपर्छ?

पाना सामग्री आपूर्तिकर्ताले सिफारिस गरेको फर्मिङ विन्डो प्रयोग गर्नुहोस् र वास्तविक भागमा यसलाई प्रमाणित गर्नुहोस्। ग्रेड, गेज, तताउने विधि र ज्यामितिले सेटिङलाई असर गर्छ। मापन गरिएको पाना सामग्री तापक्रमबाट ओभन सेटिङहरू अलग रेकर्ड गर्नुहोस् किनभने तिनीहरूले फरक अवस्थाहरू वर्णन गर्छन्।

के गर्मी बढाउँदा सेतो कुनाहरू हटाउन सकिन्छ?

चिसो क्षेत्रलाई धेरै तन्काइएको बेला यसले मद्दत गर्न सक्छ। यसले APET मा गर्मीसँग सम्बन्धित बादललाई अझ खराब बनाउन सक्छ। सेतोपन तताउने क्रममा विकास हुन्छ वा चित्र कोर्ने पछि मात्र हुन्छ भनेर जाँच गर्नुहोस्, त्यसपछि समायोजन छनौट गर्नु अघि यसलाई स्थानीय भित्ता मोटाईसँग तुलना गर्नुहोस्।

के PET प्लास्टिक पाना सधैं पूर्व-सुकाउन आवश्यक छ?

होइन। केही व्यावसायिक PET र copolyester पाना सामग्री हरू पूर्व-सुकाए बिना नै बन्नको लागि डिजाइन गरिएका छन्। सही ग्रेडको लागि निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस् र यसको भण्डारण इतिहासको लागि खाता बनाउनुहोस्। एक्सट्रुजन अघि PET रेजिनको लागि सुकाउने सिफारिसहरू सिधै समाप्त- पाना सामग्री थर्मोफर्मिङ प्रक्रियामा प्रतिलिपि गर्नु हुँदैन।

के RPET ले स्वचालित रूपमा थप गठन दोषहरू निम्त्याउँछ?

पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीले मात्र दोषको कारण स्थापित गर्दैन। आपूर्ति गरिएको पाना सामग्री को स्थिरता र अनुप्रयोगको तुलनामा कार्यसम्पादनको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्। गेज, उपस्थिति र समाप्त-भाग व्यवहार सहित नियन्त्रित अवस्थाहरूमा लटहरू तुलना गर्नुहोस्।

के बाक्लो PET प्लास्टिक पाना ले कमजोर कुनाहरू ठीक गर्नेछ?

यसले थप सामग्री प्रदान गर्न सक्छ, तर कमजोर वितरणले उही क्षेत्रहरूलाई असमान रूपमा पातलो छोड्न सक्छ। हीटर ब्यालेन्स, प्लग एक्शन र ज्यामितिको समीक्षा गर्नुहोस्, त्यसपछि आवश्यक न्यूनतम भित्ता मोटाई र समाप्त-भाग प्रदर्शन विरुद्ध परीक्षणको न्याय गर्नुहोस्।

प्राविधिक सन्दर्भहरू

निम्न निर्माता गाइडहरूले PET र कोपोलिस्टर पाना सामग्री प्रशोधनको बारेमा सहायक जानकारी प्रदान गर्दछ। तिनीहरूको सञ्चालन सिफारिसहरू नाम दिइएको उत्पादनहरूमा लागू हुन्छन् र प्रयोग भइरहेको पाना सामग्री को लागि हालको निर्देशनसँग जाँच गरिनुपर्छ।

• ब्रेट मार्टिन: मार्पेट PET प्लास्टिक पाना प्राविधिक गाइड

• इस्टम्यान: स्पेक्टार कोपोलिस्टरको पाना बनाउने र बनाउने