PET Термоформалау ақаулары: себептері және ақаулықтарды жою

Термоформалау ақауларының себептері PET ?

Термоформалау ақаулары PET парақ материалы } жағдайы, қыздыру, материалдың таралуы, құрал-саймандар немесе салқындату өндірілетін бөлшекке сәйкес келмеген кезде дамиды. Жалпы белгілерге ақ бұрыштар, көпіршіктер, торлы тігістер, жұқа қабырғалар, толық емес қалыптау және майысқан фланецтер жатады.

Машина параметрін өзгертпес бұрын, ақаудың қашан пайда болғанын анықтаңыз. Кіріс орамында көрініп тұрған белгіні қалыптау кезінде пайда болатын ақ бұрыштан немесе кесу станциясында басталатын жарықшақтан басқаша зерттеу қажет.

Бұл нұсқаулық APET , блистерде, қақпақтарда және қаптамаларда қолданылатын мөлдір науалар PET қаптамаға парақ материалы бағытталған. PETG - өңдеудің әртүрлі тәсілдері бар модификацияланған полиэстер. CPET бақыланатын кристалдану процесін пайдаланады және өңдеудің бөлек нұсқауын қажет етеді. Материалдар арасында параметрлерді ауыстырмас бұрын әрқашан нақты парақ материалы сорты мен құрылымын анықтаңыз.

PET Термоформалау ақаулары: Ақаулықтарды жылдам жою кестесі

Бірінші тексеруді таңдау үшін көрінетін симптомды пайдаланыңыз. Төмендегі тексерулер бастапқы нүктелер болып табылады: бірнеше себептер ұқсас көрінетін бөлікті тудыруы мүмкін.

Неліктен термоформалау кезінде PET ақ немесе бұлтты болып өзгереді?

Тістің ағаруы температура өзгермес бұрын диагностикалауды қажет етеді. Жергілікті ақ бұрыштар және ыстыққа байланысты кең бұлыңғырлық әртүрлі түзетулерді қажет етуі мүмкін.

Ақ бұрыштар және созылу белгілері

Терең бұрыштардың, қабырғалардың немесе тығынның жанасатын жерлерінің айналасында шоғырланған ақ дақтар жергілікті созылуды көрсетеді. Бұл жерлер әдеттен тыс жұқа екенін және парақ материалы оларға жеткілікті жұмсақ кезде жететінін тексеріңіз.

Жылытқыштың профилін, ашаның туралануын және бұрыштың геометриясын тексеріңіз. Суық аймаққа көбірек жылу қажет болуы мүмкін. Материалдың нашар таралуынан туындаған жұқа аймаққа ашаның әрекетін немесе қалыптау техникасын өзгерту қажет болуы мүмкін.

Қабылданатын және ақаулы бөліктердегі бірнеше сәйкес нүктелерді өлшеңіз. Егер ақ аймақ ең жұқа бөлікке сәйкес келсе, температураны бүкіл парақ материалы бойынша арттырмас бұрын материалдың сол бөлікке қалай жететінін зерттеңіз.

APET кристалдануынан туындаған бұлттылық

Мөлдір APET термиялық тарихы кристалдануға мүмкіндік берген кезде мөлдірлігін жоғалтуы мүмкін. Сондықтан, шамадан тыс қыздыру немесе ұзақ уақыт бойы жылу әсеріне ұшырау тіпті парақ материалы қалыптасуға жеткілікті жұмсақ болған кезде де ағартуға әкелуі мүмкін.

Қыздыру алдында, қыздырғаннан кейін және қалыптасқаннан кейін мөлдірлікті салыстырыңыз. Егер айтарлықтай созылу алдында бұлыңғырлық пайда болса, тартылуды кінәламас бұрын жылу әсерін зерттеңіз.

Мөлдір APET үшін қыздыру ұзақтығы мен салқындату шарттары маңызды. Таңдалған парақ материалы жеткізушісінің өңдеу нұсқауларын орындаңыз және мөлдірлікке, бөлшектің анықтамасына және өлшемдік тұрақтылыққа қатысты өзгерістерді бірге тексеріңіз.

Беткі тұман және жанасу белгілері

Күңгірт дақ үйкелуден, ластанудан немесе құрал бетіне тиюден де пайда болуы мүмкін. Екі бетін де үнемі жарықтандырылған жерде тексеріңіз.

Тығынға немесе қалыпқа сәйкес келетін қайталанатын патч беткі тексеруді қажет етеді. Шөгінділерді, тозуды және жергілікті температура айырмашылықтарын тексеріңіз. Жылыту станциясының алдында көрінетін белгі парақ материалы тексеруі және беру жолы арқылы бақылануы керек.

ПЭТ пластик парағы ішіндегі көпіршіктер мен көпіршіктердің ақауларын қалай жоюға болады

Көпіршіктер шамадан тыс қызудан, ылғалдан немесе ластанудан пайда болуы мүмкін. Алдымен зақымдалған орамнан қыздырылмаған үлгіні тексеріңіз.

Егер ішкі қуыстар бұрыннан бар болса, парақ материалы үлгісін сақтап, жеткізушіге хабарласыңыз. PET экструзиясы ылғал, газсыздандырудың жеткіліксіздігі немесе ластану арқылы көпіршіктердің пайда болуына әкелуі мүмкін. Термоформалауды реттеу бар ішкі қуысты жоя алмайды.

Егер көпіршіктер тек қыздырғаннан кейін ғана пайда болса, олардың орналасуын қыздырғыш аймақтарымен салыстырыңыз. Экспозиция уақытын, нақты парақ материалы температурасын және соңғы сақтау жағдайларын тексеріңіз. Жабдық бақылауға мүмкіндік беретін жерде, парақ материалы құралға тигенге дейін көпіршіктің басталатынын ескеріңіз.

Сондай-ақ парақ материалы ішіндегі көпіршікті таяз, пішінделмеген қалтадан ажыратыңыз. Пішінделмеген қалта ауаның парақ материалы мен қалып арасынан шыға алмайтынын көрсетуі мүмкін.

PET парақ материалы құрамында алдын ала кептірудің бірыңғай әмбебап талабы жоқ. Кейбір коммерциялық { парақ материалы парақ материалы } құрамында алдын ала кептірмей қалыптауға арналған. Нақты сұрыптау үшін ағымдағы нұсқауларды пайдаланыңыз және оның сақтау тарихын ескеріңіз. Экструзия алдында шайыр кептіруді термоформалау алдында кондиционерлеуден бөлек сақтаңыз.

Жіңішке бұрыштар мен тігістерді қалай түзетуге болады

Қуыстар немесе көтерілген бөліктер арасындағы тордың болуы

Құралдың үстінен тегіс тартудың орнына, материал бүктеліп, элементтердің арасына жиналған кезде торлы тігіс пайда болады. Шамадан тыс жұмсақтық, қолжетімді парақ материалы ауданы, құралдың орналасуы және пішіндеу реттілігінің барлығы ықпал етуі мүмкін.

Қатпарлануды тудыратын тізбекті бақылаңыз. Егер ол шамадан тыс салбыраудан басталса, тиісті қыздыру аймағында немесе экспозиция уақытында бақыланатын қысқартуды тексеріңіз. Егер ол сол тар саңылауға байланған күйінде қалса, ерекшелік аралығын, геометриясын және алдын ала созылуын қарап шығыңыз.

Қысқыш пен парақ материалы орналасуын да тексеріңіз. Қалыптау аймағына біркелкі емес сырғанап кіретін немесе кіретін материал қайталанатын құрал орнатуының тұрақсыз жұмыс істеуіне әкелуі мүмкін.

Көпірлеуді ажыратыңыз көпірлеуден . Көпірлеу қалыпқа жетпей парақ материалы ойықты бойлай қалдырады. Ол жақсырақ қыздыруды немесе эвакуацияны қажет етуі мүмкін, ал шамадан тыс жұмсақтықтан пайда болған қатпарлар аз жылуды қажет етуі мүмкін.

Жұқа бұрыштар, қабырғалар немесе науа түбі

Жұқа бұрыштар бөлшектің қиын аймағына тым аз материал жететінін көрсетеді. Бастапқы өлшеуіш маңызды, бірақ қыздырғыштың балансы, ашаның дизайны және сызу геометриясы да нәтижеге әсер етеді.

Бастапқы парақ материалы ені бойынша өлшеңіз, содан кейін дайын бөлшекті сәйкес орындарға салыңыз. Түбін, қабырғаларын және бұрыштарын бірнеше қуыс бойынша салыстырыңыз. Бөлшектің салмағының өзі әлсіз бұрышты көрсетпейді.

Тығынның пішінін, туралауын, жүрісін және уақытын қарап шығыңыз. Құрал-саймандарды өзгерту практикалық болған жағдайда, үлкенірек радиустар кенеттен ауысуларды жеңілдете алады. Қалыптау тізбегі материалдың жанасуы одан әрі қозғалысты шектемес бұрын тереңірек аймақтарға жетуіне мүмкіндік беретінін тексеріңіз.

Ауырырақ парақ материалы қажет болуы мүмкін, бірақ алдымен ағымдағы өлшеуішпен жақсырақ таралу қажетті минималды қабырға қалыңдығына сәйкес келе ме, жоқ па, соны бағалаңыз.

Толық емес қалыптауды, майысу мен қалып жабысуын қалай түзетуге болады

Нашар бөлшектер немесе толық емес пішіндеу

Пішінсіз қалта суық парақ материалы , дұрыс емес эвакуацияны немесе уақыт мәселесін көрсетуі мүмкін.

Зақымдалған бөліктегі желдеткіштерді, қалыптау аймағының айналасындағы тығыздағышты және цикл кезінде вакуум немесе қысым көрсеткіштерін тексеріңіз. Қалыпты қоректендіру көрсеткіші ауаның белгілі бір қалтадан қаншалықты тез шығатынын анықтамайды.

Егер бір қуыс істен шықса, ал көршілес қуыстар дұрыс қалыптасса, оның жергілікті ағын жолын, ашасын және құрал-сайманның жағдайын тексеріңіз. Егер бүкіл құрал бөлшектерін жоғалтса, ортақ қыздыру, қоректендіру және уақыт жағдайларын тексеріңіз.

Эвакуация дұрыс жұмыс істегеннен кейін, парақ материалы бекітілген температуралық шекте қалыптау станциясына жететінін тексеріңіз. Қалыптастыру алдындағы тасымалдау уақытын және кез келген кідірістерді қосыңыз.

Қисық науалар және бұралған фланецтер

Жеткілікті қаттылыққа ие болмай тұрып босатылған бөлшектер өңдеу кезінде пішінін өзгертуі мүмкін. Біркелкі емес салқындату және қалдық кернеу де деформацияға әкелуі мүмкін.

Үлгілерді босату кезінде және салқындағаннан кейін қайтадан сол тегіс бетке қойыңыз. Фланец көтеріле бастаған кезде ескеріңіз. Салқындату ағынын және құралдың температуралық консистенциясын тексеріңіз, содан кейін босату уақытын бағалаңыз.

Сынақ барысында қабаттастыруды қосыңыз. Қалыпта қолайлы болып көрінетін науа кейінгі өңдеу кезінде деформациялануы мүмкін. Пішінінің өзгеретін кезеңін анықтау үшін қабаттастыру алдында және кейін алынған үлгілерді салыстырыңыз.

Қалыпқа немесе тығынға жабысып қалған бөлшектер

Жабысу нүктесін дәл табыңыз: орамда қабат-қабат, беру жолы бойымен, тығында немесе қалыптан босату кезінде. Әрқайсысы әртүрлі зерттеуді көрсетеді.

Құралдың жабысып қалуын анықтау үшін жанасу бетін, тартуды, салқындатуды және босату реттілігін тексеріңіз. Ұстау нүктесінде сүйрелу немесе жұқару бар-жоғын жазып алыңыз. Құрал пайдаланылатын жерде босату-ауа жұмысын тексеріңіз.

Егер басқа жабынды немесе блокқа қарсы өңдеуді қарастырсаңыз, материалды сынау кезінде тығыздау, басып шығару немесе желімдеу жұмыстарын қосыңыз. Беттік сипаттамалар өндірістің барлық бағыты бойынша жұмыс істеуі керек.

Жарықтарды, кедір-бұдыр жиектерді және беткі іздеріңізді қалай зерттеуге болады

Қалыптау немесе өңдеу кезіндегі жарықшақтар

Жарықтың алғаш пайда болған кезеңі оның себебін анықтауға көмектеседі.

Жарық пайда болғаннан кейін бірден пайда болса, жергілікті созылуды, жылуды, радиустарды және қабырға қалыңдығын тексеру қажет. Кесілген жиектен басталатын жарықшақ кесілген жерді мұқият тексеруді қажет етеді.

Кесу алдында үлгілерді сақтап, оларды дайын бөлшектермен салыстырыңыз. Кішкентай ойықтар мен толық емес кесіктердің бар-жоғын тексеріңіз. парақ материалы сипаттамасын өзгертпес бұрын пышақтың жағдайын, туралануын, бөлшектің тіреуін және тіркелуін тексеріңіз.

Қаптау немесе пайдалану кезінде пайда болатын жарықтар үшін жарықшақ басталған жерді тексеріңіз. Сол орынды қалыңдық картасымен және өңдеу кезінде қолданылатын кез келген жанасумен немесе жүктемемен салыстырыңыз.

Сызаттар, тығынның іздері және тегіс емес беткі қабат

Қайталанатын белгілер көбінесе пайдалы орынды анықтауға көмектеседі. Әрбір белгіні роликтермен, бағыттаушылармен, тығындармен және қалып беттерімен салыстырыңыз. Зақымданудың ертерек басталғанын анықтау үшін кіретін парақ материалы тексеріңіз.

Тиісті жанасатын беттерді материалмен бекітілген әдісті қолданып тазалаңыз, тозуын тексеріңіз және парақ материалы үйкеліссіз жүретінін тексеріңіз. Мәселе жылтырлығы немесе құрылымының өзгеруі болса, жергілікті құрал температурасы мен жанасу жағдайларын, сондай-ақ тазалығын тексеріңіз.

Мәселе ПЭТ пластик парағы процесінде ме, әлде термоформалау процесінде ме?

Орамды ауыстырғаннан кейін пайда болатын ақау материалды зерттеуге тұрарлық етеді, бірақ себебін анықтамайды. Орамның жүктелуі, парақ материалы бағыты, керілуі және машина жағдайлары бір уақытта өзгеруі мүмкін.

Түсіндіруді тексеру үшін бақыланатын салыстыруды пайдаланыңыз.

Бұларды гипотеза ретінде қарастырыңыз. Бір қуыс ақауы материалдық шектеуді әлі де көрсете алады, ал көпшілікке байланысты мәселе оның шегіне жақын жүріп жатқан процесті көрсете алады.

Практикалық салыстыру үшін анықтамалық материалды іске қосыңыз, зақымдалған партияны тексеріңіз, содан кейін мүмкін болған жағдайда анықтамалық материалға қайтарыңыз. Іске қосулар арасындағы кез келген араласуды жазып алыңыз. Егер бастапқы материал қазір де істен шықса, машинаның немесе процестің жағдайын қосымша зерттеу қажет.

Термоформалау PET тәжірибелік сынақ тізімі

Келесі сынақтан бұрын, қай бөлшек сәтті болып саналатыны туралы келісіңіз. Сыртқы келбетінің өзі жіңішке бұрыштарды, фланецтің бұрмалануын немесе орау кезінде пайда болатын зақымдарды байқамауы мүмкін.

1. Анықтамалық жинақты сақтаңыз. Жарамды және ақаулы бөлшектерді материал партиясымен, қуысымен және өндіріс кезеңімен белгілеңіз.

2. Бастапқы орнатуды сақтаңыз. Қыздырғыш аймақтарын, цикл уақытын, аша параметрлерін, вакуум немесе қысым жағдайларын, салқындатуды және желі жылдамдығын жазып алыңыз.

3. Бір гипотезаны таңдаңыз. Процесті реттемес бұрын күтілетін әсерді көрсетіңіз.

4. Бір бақыланатын өзгеріс енгізіңіз. Бекітілген материалдар мен жабдықтар шектеулерінен аспаңыз.

5. Жағдайлардың тұрақтануына мүмкіндік беріңіз. Салыстыру үшін пайдаланылған үлгілерден өтпелі бөліктерді бөліңіз.

6. Бүкіл бөлшекті тексеріңіз. Ашықтығын, қабырғаның минималды қалыңдығын, бөлшектерін, фланец пішінін, ажыратылуын және жиек сапасын тексеріңіз.

7. Ағынның төменгі жағындағы өнімділікті тексеріңіз. Қабаттауды, жабуды немесе тығыздауды және қолданба талап ететін өңдеу тексерулерін қосыңыз.

8. Нәтижені сақтаңыз. Сәтті параметрлерді және олардың орнатылған жағдайларын құжаттаңыз.

Пайдалы сынақ жазбасы келесі ауысымның нәтижені қайталауына мүмкіндік беруі керек. 'Қосылған жылу' жеткіліксіз: жазба аймақты, өзгерісті, материалды және бақыланатын нәтижені қажет етеді.

PET термоформалау парағына тапсырыс берген кезде нені көрсету керек

Сатып алу сипаттамасы парақ материалы ді дайын қаптамамен байланыстыруы керек. Қалыңдығы мен ені осы сипаттаманың тек бір бөлігі ғана.

• Материал: бекітілген сорты мен құрылымы, қажет болған жағдайда қайта өңделген мазмұнды қоса алғанда.

• Өлшеуіш: номиналды қалыңдық, рұқсат етілген шектері және келісілген өлшеу орындары.

• Орам форматы: ені, орам өлшемдері, орам бағыты және бетінің бағыты.

• Сыртқы түрі: тұманға, түске, дақтар мен беткі белгілерге қойылатын талаптар.

• Бөлшек геометриясы: науа сызбасы, сызба тереңдігі және қабырғаның ең аз қалыңдығы.

• Беттік талаптар: өңдеу және кейінгі тығыздау немесе басып шығару қажеттіліктері.

• Қабылдау: үлгіні сынау шарттары және дайын бөлшектің өнімділік критерийлері.

Қайталанатын ақаулар үшін жеткізушіге фотосуреттерді, белгіленген бөлшектерді, пішінделмеген парақ материалы үлгісін және сынақ жазбасын жіберіңіз. Ақаулықтың лоттан, тордың орналасуынан немесе қуыстан кейін пайда болғанын көрсетіңіз.

HSQY's PET термоформалау парақ материалы диапазоны материал нұсқаларын талқылаудың бастапқы нүктесі болып табылады. Сәйкес сынақ материалын талқылау үшін сызбаңызды, ағымдағы парақ материалы сипаттамасын және өндіріс талаптарын бөлісіңіз.

HSQY компаниясымен байланыс PET термоформалау парағы туралы

PET термоформалау ақаулары туралы жиі қойылатын сұрақтар

ПЭТ пластик парағы алдында қандай температураға жету керек?

парақ материалы жеткізушісінің ұсынған пішіндеу терезесін пайдаланыңыз және оны нақты бөлігінде тексеріңіз. Көлденең қимасы, калибрі, қыздыру әдісі және геометриясы параметрге әсер етеді. Пеш параметрлерін өлшенген парақ материалы температурасынан бөлек жазып алыңыз, себебі олар әртүрлі жағдайларды сипаттайды.

Жылудың жоғарылауы ақ бұрыштарды кетіре ала ма?

Бұл суық аймақ шамадан тыс созылып жатқанда көмектесуі мүмкін. Бұл APET аймағында жылуға байланысты бұлттылықты күшейтуі мүмкін. Ақшылдық қыздыру кезінде немесе тек сурет салғаннан кейін пайда болатынын тексеріңіз, содан кейін түзетуді таңдамас бұрын оны жергілікті қабырға қалыңдығымен салыстырыңыз.

ПЭТ пластик парағы әрқашан алдын ала кептіру қажет пе?

Жоқ. Кейбір коммерциялық PET және сополиэстер парақ материалы алдын ала кептірмей қалыптауға арналған. Нақты сұрыптау нұсқауларын орындаңыз және оның сақтау тарихын ескеріңіз. Экструзия алдында PET шайырын кептіру бойынша ұсыныстарды тікелей аяқталған парақ материалы термоқалыптастыру процесіне көшіруге болмайды.

RPET автоматты түрде көбірек пішіндеу ақауларын тудыра ма?

Қайта өңделген мазмұнның өзі ақаудың себебін анықтамайды. Берілген парақ материалы өнімінің қолданбамен сәйкестігі мен өнімділігін бағалаңыз. Өлшемі, сыртқы түрі және дайын бөлшектің жұмыс істеуін қоса алғанда, бақыланатын жағдайларда партияларды салыстырыңыз.

Қалың ПЭТ пластик парағы әлсіз бұрыштарды түзете ме?

Ол көбірек материал беруі мүмкін, бірақ нашар таралу сол аймақтарды пропорционалды емес жұқа қалдыруы мүмкін. Жылытқыштың балансын, ашаның әрекетін және геометриясын қарап шығыңыз, содан кейін сынақты қажетті минималды қабырға қалыңдығы мен дайын бөлшектің өнімділігі бойынша бағалаңыз.

Техникалық сілтемелер

Келесі өндіруші нұсқаулықтарында PET және сополиэстер парақ материалы өңдеу бойынша қосымша ақпарат берілген. Олардың пайдалану бойынша ұсыныстары аталған өнімдерге қолданылады және пайдаланылып жатқан парақ материалы үшін қолданыстағы нұсқаулықпен салыстырылуы керек.

• Бретт Мартин: Marpet ПЭТ пластик парағы техникалық нұсқаулығы

• Eastman: Spectar сополиэстерінің парағын жасау және қалыптау