Feuilles transparentes en APET pour thermoformage
HSQY
Feuilles transparentes en APET pour thermoformage
0,12-3 mm
Transparent ou coloré
personnalisé
1000 KG.
| Disponibilité : | |
|---|---|
Description du produit
La feuille et le rouleau HSQY en APET transparent sont un matériau PET rigide de haute clarté destiné au thermoformage, à l'emballage blister, aux boîtes pliantes, aux plateaux alimentaires et à d'autres applications d'emballage transparent.
L'APET, ou polyéthylène téréphtalate amorphe, combine transparence, rigidité et capacité de thermoformage pour les transformateurs qui ont besoin d'emballages transparents permettant de garder le produit emballé visible.
La gamme de produits présentée offre des épaisseurs de 0,1 à 3 mm, des largeurs jusqu'à 1 300 mm et une transparence d'au moins 92 %, avec des finitions brillantes, mates et dépolies. Avant la production en série, les acheteurs doivent préciser le format (rouleau ou feuille), la tolérance d'épaisseur, la largeur, le procédé de formage, les exigences de finition et l'application finale.
Feuille et rouleau APET transparents
| de la propriété | Spécifications |
|---|---|
| Nom du produit | Feuilles et rouleaux APET transparents pour thermoformage |
| Matériel | APET – Polyéthylène téréphtalate amorphe |
| Épaisseur | Plage de mesure indiquée : 0,1 à 3 mm ; confirmer l’épaisseur minimale exacte en fonction de la largeur et des spécifications de production |
| Largeur maximale indiquée | 1300 mm |
| Format de l'approvisionnement | Rouleau ou feuille |
| Couleur | Transparent ; les autres exigences en matière de couleur doivent être confirmées séparément. |
| Transparence répertoriée | ≥92 % pour les matériaux transparents ; confirmer la méthode d’essai et l’épaisseur applicable lorsque les performances optiques sont critiques. |
| Options de surface | Brillant, mat, givré |
| Processus primaires | Thermoformage, formage sous vide, découpe, pliage et impression, selon les besoins |
| Applications principales | Composants d'emballage blister, boîtes pliantes, plateaux alimentaires, emballages à clapet et emballages transparents |
| MOQ | 1000 kg |
| Documentation répertoriée | Les documents SGS, ISO 9001:2008 et relatifs au contact alimentaire sont répertoriés ; veuillez demander les documents à jour applicables à la qualité exacte et au marché de destination. |
L'APET est du polyéthylène téréphtalate amorphe, un polyester rigide transparent couramment transformé en emballages transparents par thermoformage, découpe, pliage et autres procédés de fabrication.
Contrairement au CPET, qui utilise une structure PET cristallisée pour des applications validées à haute température, l'APET est principalement choisi pour les emballages transparents où la transparence, la rigidité et les performances de thermoformage conventionnelles sont requises.
Il convient également de distinguer l'APET du PETG et du GAG, car ces matériaux de la famille PET présentent des structures de résine, des comportements de formage, des caractéristiques de liaison et des directions d'application différents.
Le matériau APET en rouleau est particulièrement adapté aux lignes de thermoformage en continu produisant des barquettes, des emballages à clapet, des blisters et autres composants d'emballage répétitifs.
Pour le thermoformage à alimentation par rouleaux, les acheteurs doivent spécifier davantage que l'épaisseur et la largeur. Le diamètre intérieur du mandrin, le diamètre extérieur du rouleau, le poids du rouleau, le sens d'enroulement, la face de surface, la qualité des bords et les exigences de raccordement admissibles peuvent tous avoir une incidence sur la compatibilité avec la ligne de production.
Il convient d'évaluer le matériau d'essai sur la machine de thermoformage prévue avant une commande de production importante où la profondeur d'emboutissage, la vitesse de sortie ou les exigences optiques sont critiques.
L'APET peut également être fourni ou transformé en feuilles individuelles pour les équipements qui traitent des feuilles coupées plutôt que des rouleaux continus.
Les acheteurs de feuilles découpées doivent spécifier la longueur et la largeur des feuilles, la tolérance d'épaisseur, la planéité, la protection de surface et les exigences d'empilage en fonction du système d'alimentation utilisé sur leur équipement de formage ou de fabrication.
L'APET transparent peut être évalué pour le thermoformage sous vide en emballages transparents et en composants fabriqués lorsque la visibilité du produit est importante.
L'épaisseur de la tôle initiale doit être choisie en fonction de la profondeur de la cavité, du taux d'étirage, de la géométrie des angles et de l'épaisseur minimale de paroi requise dans la pièce finie, car le matériau s'amincit lorsqu'il s'étire pendant le formage.
| Facteur de processus : | ce que les acheteurs doivent confirmer |
|---|---|
| Jauge de départ | Épaisseur nominale et tolérance basées sur l'exigence d'épaisseur de paroi finie |
| Profondeur de formation | Profondeur maximale de la cavité et taux d'étirage du paquet fini |
| Géométrie du moule | Rayons des angles, angle de dépouille et répartition des cavités |
| Chauffage | Configuration réelle du chauffage, vitesse de la ligne et profil de température de la tôle |
| Garniture | Méthode de découpe, dimensions de la bride et exigences de qualité des bords |
| Optique | Clarté, voile, brillance et acceptation des défauts visuels après formage |
| Processus en aval | Impression, scellage, fermeture, pliage ou autres procédés effectués après la mise en forme |
Le conditionnement sous blister est l'une des principales applications de l'APET transparent car ce matériau permet d'allier la visibilité du produit à une rigidité suffisante pour les cavités formées et les emballages de présentation.
Les fabricants de blisters doivent préciser les dimensions de la cavité, la profondeur de formage, les dimensions de la bride, le poids du produit emballé, le type de carte de support ou de méthode de scellage, les exigences de surface et les conditions de manutention prévues de l'emballage.
Emballage blister APET
L'APET transparent peut être transformé en boîtes pliantes transparentes, en manchons, en fenêtres et en emballages de vente au détail lorsqu'une visibilité totale ou partielle du produit est requise.
Les applications de boîtes pliantes doivent être évaluées en fonction du rainage, du pliage, de la découpe, de l'impression, de la protection de surface et de l'aspect des plis. L'orientation du matériau et les conditions de traitement peuvent affecter le rainage et le pliage.
Boîte pliante transparente APET
Les barquettes alimentaires figurent parmi les applications de cette gamme de produits APET. Le PET transparent offre une visibilité optimale pour les emballages adaptés au réfrigération, à température ambiante et autres applications nécessitant une qualité adaptée au contact alimentaire.
Pour les emballages alimentaires, les acheteurs doivent préciser le type d'aliment, le contact direct ou indirect, la température de remplissage, la température de stockage, la durée de stockage et le marché de destination, et demander une documentation sur la composition exacte du produit fourni.
Les rouleaux de film APET transparent peuvent être évalués pour les emballages à clapet utilisés pour les produits frais, les produits de boulangerie, les biens de consommation et autres produits de détail nécessitant un emballage transparent.
La géométrie de la charnière, la conception de la fermeture, la profondeur de la cavité et la rigidité de l'emballage fini doivent être incluses dans les essais de matériaux car ces facteurs influencent l'épaisseur initiale requise et les conditions de formage.
La transparence indiquée de ≥92 % démontre clairement que l'APET est pertinente pour les emballages de vente au détail où la visibilité du produit est un élément important de la présentation.
Lorsque la qualité optique est essentielle, les acheteurs doivent définir la transmission, le voile, la brillance, la teinte et les défauts de surface acceptables plutôt que de se fier uniquement à des termes descriptifs tels que « parfaitement transparent ».
| en surface | Instructions générales d'application |
|---|---|
| Brillant | Emballages transparents pour la vente au détail, blisters, plateaux et boîtes, lorsqu'un aspect clair et brillant est privilégié. |
| Mat | Applications nécessitant une réduction des reflets ou une surface visuelle moins brillante |
| Givré | Emballages et pièces fabriquées nécessitant une visibilité accrue ou partiellement obstruée |
Les termes relatifs à l'aspect de surface doivent être étayés par un échantillon approuvé ou par des exigences mesurables en matière de brillance et de voile lorsque la constance de l'apparence est essentielle.
L'APET peut être évalué pour les boîtes pliantes imprimées, les emballages de présentation, les étiquettes, les couvercles et les graphismes lorsque la surface du matériau est compatible avec l'encre et le procédé d'impression prévus.
Les transformateurs doivent préciser la méthode d'impression, la composition chimique de l'encre, la face traitée, le procédé de séchage et l'adhérence requise. Les matériaux de production doivent être testés sur la ligne d'impression réelle avant toute commande importante.
Les exigences de pré-séchage doivent être confirmées en fonction de la qualité exacte de l'APET, de l'humidité du matériau, des conditions de stockage, de l'épaisseur de la feuille et du procédé de formage.
Certaines opérations de thermoformage APET permettent de traiter des feuilles correctement stockées sans étape de pré-séchage, tandis que d'autres conditions peuvent nécessiter un contrôle de l'humidité. Les acheteurs doivent suivre les recommandations techniques relatives à la qualité fournie et la valider sur leur ligne de production.
| des matériaux : | Orientation générale de sélection | L’acheteur doit confirmer |
|---|---|---|
| APET | Thermoformage conventionnel transparent, blisters, plateaux et boîtes pliantes | Jauge, profondeur de formage, optique, étanchéité de surface et en aval |
| PETG | Applications nécessitant un profil de formage, de pliage ou de collage différent | Exigences en matière de géométrie de formage, de liaison, de température et de coût |
| GAG | Structures PETG/APET/PETG multicouches nécessitant un comportement de surface du PETG | Exigences en matière de structure des couches, de formage, de collage et d'emballage fini |
L'APET et le PVC peuvent tous deux être utilisés dans des applications de boîtes thermoformées transparentes et pliantes, mais ils ont une chimie polymère, un comportement de formage, des options de scellage et des considérations de fin de vie différents.
L'APET ne doit pas être considéré d'emblée comme supérieur pour toutes les applications. Les acheteurs doivent comparer la transparence requise, la rigidité, le procédé de formage, l'imprimabilité, l'étanchéité, les exigences réglementaires, l'infrastructure de recyclage et les performances globales de l'emballage transformé.
La documentation relative au contact alimentaire est disponible pour cette gamme de produits APET. Pour les emballages alimentaires, veuillez demander les documents en vigueur concernant la résine, les additifs, le taux de contenu recyclé (le cas échéant), l'épaisseur et le marché de destination.
Un certificat général d'usine ou un certificat de gestion de la qualité ne doit pas être considéré comme un substitut à la documentation spécifique au produit en contact avec les aliments.
La possibilité de sceller de manière fiable un plateau APET formé dépend de la surface du plateau, de la construction du film de scellage, de la couche de scellage, du revêtement, de la température de scellage, de la pression, du temps de maintien et des performances requises en matière de pelage ou de verrouillage du scellage.
Si le scellage en barquette est nécessaire, veuillez préciser le film de scellage prévu et les conditions de la machine de scellage. La compatibilité des rouleaux d'APET standard avec tous les systèmes de scellage n'est pas garantie.
L'APET fait partie de la famille des polymères PET et peut être intégré aux filières de recyclage du PET lorsque le système local de collecte et de traitement accepte ce format d'emballage thermoformé spécifique.
La recyclabilité réelle dépend de la conception de l'emballage, des étiquettes, des adhésifs, des revêtements, des composants multicouches, de la contamination et des infrastructures de recyclage locales. Les acheteurs ayant des objectifs de recyclabilité doivent évaluer l'emballage fini dans son intégralité plutôt que le seul support.
| Sens de l'épaisseur | Sens général d'application | Que confirmer |
|---|---|---|
| calibre mince | blisters légers, boîtes pliantes, encarts et emballages moulés peu profonds | Profondeur de rigidité, de découpe, de pliage et de formage |
| Écartement moyen | Barquettes alimentaires, emballages à clapet, blisters et emballages thermoformés en général | Rapport d'étirage, rigidité finale et répartition de l'épaisseur de paroi |
| Feuille plus épaisse | Couvercles rigides, éléments d'affichage et composants thermoformés plus lourds | capacité de chauffage, cycle de formage, poids et rigidité finale |
La plage de valeurs indiquée est de 0,1 à 3 mm. Le calibre final doit être sélectionné en fonction de la géométrie réelle du boîtier et des conditions de traitement, et non uniquement en fonction de l'application.
| sur l'article de la demande de prix | Informations à fournir |
|---|---|
| Application | Plateau, blister, emballage à clapet, boîte pliante, emballage imprimé ou autre composant |
| Matériel | Privilégier l'APET au PETG, au GAG, au RPET ou au PET laminé lorsque la structure du matériau est contrôlée. |
| Épaisseur | Calibre nominal requis et tolérance admissible |
| Largeur | Largeur utile requise pour la bande ; la valeur maximale indiquée est de 1300 mm. |
| Format de l'approvisionnement | Feuille à rouler ou à découper |
| Noyau en rouleau | Diamètre intérieur du noyau requis lorsque le matériau en rouleau est utilisé |
| Diamètre/poids du rouleau | Diamètre extérieur maximal du rouleau ou poids maximal du rouleau compatible avec la ligne |
| Sens du vent | Orientation de déroulement requise le cas échéant |
| Surface | Finition brillante, mate, dépolie ou toute autre spécification de surface requise |
| Exigence optique | Critères de transmission, de voile, de brillance, de teinte et de défauts visuels lorsqu'ils étaient contrôlés |
| Méthode de formage | formage sous vide, formage sous pression ou autre procédé de thermoformage |
| Géométrie de la cavité | Dimensions finies, profondeur d'emboutissage, rayon d'angle et épaisseur de paroi cible |
| Impression | Procédé d'impression, type d'encre, face traitée et exigences d'adhérence, le cas échéant. |
| Scellage | Type de film de scellage et exigences de scellage à l'endroit où le plateau fini sera scellé |
| Contact alimentaire | Type d'aliment, conditions de contact et documentation requise pour le marché de destination |
| Contenu recyclé | Précisez si l'APET vierge ou une structure à contenu recyclé définie est requise. |
| Quantité | Quantité requise ; la quantité minimale de commande indiquée est de 1 000 kg |
| Destination | pays ou port de destination |
Les certifications SGS, ISO 9001:2008 et la documentation relative au contact alimentaire sont fournies pour la gamme de produits. Les acheteurs sont invités à demander des copies à jour et à vérifier l'organisme émetteur, la validité, la portée et l'applicabilité de ces certifications à la nuance d'APET commandée.
Informations sur la certification HSQY
Exposition de Shanghai 2017
Exposition de Shanghai 2018
Exposition saoudienne 2023
Exposition américaine 2023
Exposition australienne 2024
Exposition américaine 2024
Exposition du Mexique 2024
Exposition de Paris 2024
L'APET est du polyéthylène téréphtalate amorphe, un matériau PET rigide et transparent largement utilisé pour le thermoformage, l'emballage sous blister, les boîtes pliantes, les plateaux et les composants d'emballage transparents.
La gamme de produits détaillée indique des épaisseurs de 0,1 à 3 mm. Veuillez vérifier la disponibilité exacte, notamment pour l'épaisseur minimale, en fonction de la largeur et des spécifications de production.
La largeur maximale indiquée est de 1300 mm.
La spécification actuelle exige une transparence d'au moins 92 % pour les matériaux transparents. Lorsque les performances optiques sont essentielles, veuillez vérifier la méthode d'essai applicable, ainsi que les exigences relatives à l'épaisseur et au voile.
Oui. Le thermoformage est l'une des principales applications. Les performances finales doivent être validées avec la machine, le moule, la profondeur de formage et les conditions de chauffage prévus.
Oui. Les feuilles et rouleaux APET adaptés peuvent être thermoformés sous vide pour fabriquer des barquettes, des blisters, des emballages à clapet et d'autres composants transparents.
Les exigences dépendent de la qualité de l'APET, du taux d'humidité, des conditions de stockage et du procédé de formage. Suivez les instructions techniques du matériau fourni et vérifiez ses performances sur la ligne de production prévue.
Oui. Le conditionnement sous blister figure parmi les applications listées. Veuillez préciser les dimensions de la cavité, la conception de la bride, la profondeur de formage et le type de scellage (avec ou sans carte de support).
Oui. Les boîtes pliantes transparentes figurent parmi les applications autorisées. La découpe, le rainage, le pliage, l'impression et l'aspect des plis doivent être validés pour l'épaisseur choisie.
Les plateaux alimentaires figurent parmi les applications mentionnées. Veuillez demander la documentation relative au contact alimentaire correspondant à la catégorie exacte, aux conditions de contact et au marché de destination.
Non. L'APET est un PET amorphe, tandis que le PETG est un PET modifié au glycol présentant des caractéristiques de formage, de pliage et de liaison différentes.
Non. L'APET est généralement transparent et utilisé pour les emballages transparents classiques, tandis que le CPET est un PET cristallisé utilisé pour des applications nécessitant un profil de performance thermique différent.
Le terme GAG désigne généralement une feuille multicouche PETG/APET/PETG. Il convient de la considérer comme une structure différente de l'APET monocouche lors de la spécification des performances de formage ou de collage.
L'APET peut être évalué pour l'impression. Avant la production en série, il convient de vérifier le procédé d'impression, le système d'encre, la face traitée, les conditions de polymérisation et les exigences d'adhérence.
L'étanchéité dépend de la surface APET, du film de scellage, du revêtement ou de la couche de scellage et des conditions de la machine. Prévoyez le système de scellage approprié lorsqu'une fermeture fiable des barquettes est requise.
L'APET fait partie de la famille des matériaux PET et peut être recyclé là où les systèmes locaux acceptent le format spécifique d'emballage PET thermoformé. L'acceptation varie selon le marché et la conception de l'emballage fini.
Les finitions brillantes, mates et dépolies sont répertoriées.
La documentation relative au contact alimentaire est disponible pour la gamme de produits. Veuillez demander la documentation à jour correspondant à la catégorie APET et au marché de destination visés.
La quantité minimale de commande indiquée est de 1000 kg.
La fiche produit présente des échantillons A4, frais de port à la charge de l'acheteur. Veuillez préciser l'épaisseur et la finition souhaitées afin que l'échantillon corresponde à votre projet.
Indiquez l'application, l'épaisseur, la tolérance, le format du rouleau ou de la feuille, la largeur, le mandrin et le diamètre du rouleau le cas échéant, la surface, la profondeur de formage, les exigences d'impression ou de scellage, la quantité, la documentation requise et la destination.
HSQY Plastic Group fournit des feuilles APET, des films PET et des matériaux plastiques connexes aux thermoformeurs, aux transformateurs d'emballages, aux fabricants d'emballages alimentaires, aux imprimeurs, aux distributeurs et à d'autres acheteurs professionnels.
Pour les projets de feuilles et de rouleaux APET transparents, veuillez indiquer l'épaisseur, la largeur, le format de rouleau ou de feuille, le procédé de formage, la surface, les exigences optiques, la conception de l'emballage fini, la quantité et la destination afin que les spécifications appropriées puissent être examinées.
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