କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ
HSQY PLASTIC ତିଆରି ଏବଂ ଯୋଗାଣ କରେ । PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ୍, ବାଥରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ପାର୍ଟିସନ୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାଜସଜ୍ଜା, କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ଗଠନ, ସାଇନେଜ୍, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ଏକ କଠୋର ବିସ୍ତାରିତ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଯାହା ସେଲୁକା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ଏକ ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା ସେଲୁଲାର୍ କୋର୍ ସହିତ ଏକ ଘନ, କଠିନ ବାହ୍ୟ ଚର୍ମକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ , ଯାହା କମ୍ ଓଜନ, କଠୋରତା, ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତାର ଏକ ଉପଯୋଗୀ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
କମ ଘନତା ମୁକ୍ତ ଫୋମ୍ ପିଭିସି ସିଟ୍ ତୁଳନାରେ, ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତଃ ଚୟନ କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅଧିକ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ସମର୍ଥନ ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟ୍ କିମ୍ବା ତିଆରି ପ୍ୟାନେଲ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
HSQY ର ବର୍ତ୍ତମାନର PVC Celuka ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ କଠୋର PVC ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ ପ୍ରାୟ 1–35 mm ଘନତା , ପ୍ରାୟ 0.35–1.0 g/cm³ ରୁ ଘନତା , ମାନକ 1220 × 2440 mm / 4 × 8 ଫୁଟ ସିଟ୍ ଏବଂ 1560 × 3050 mm ଏବଂ 2050 × 3050 mm ସମେତ ବଡ଼ ଫର୍ମାଟକୁ କଭର କରେ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ କ'ଣ?
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ , ଯାହାକୁ ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ, ସେଲୁକା ପିଭିସି ସିଟ୍, ପିଭିସି ସ୍କିନ୍ଡ୍ ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ରିଜିଡ୍ ପିଭିସି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ , ଏହା ଏକ ବିସ୍ତାରିତ ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସିଟ୍ ଯାହାକୁ ସେଲୁକା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରାଯାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପିଭିସି ଫୋମ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ। ଏହା ଏକ ହାଲୁକା କୋଷୀୟ ଭିତର ଘେରି ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଘନ ବାହ୍ୟ ଚର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଏହି ଗଠନ ସେଲୁକାକୁ ମାନକ ଫ୍ରି-ଫୋମ୍ ପିଭିସିଠାରୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ନିର୍ମାତା, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ନିର୍ମାତା, ଭିତର ଠିକାଦାର ଏବଂ ଫେବ୍ରିକେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କରିଥାଏ ଯେଉଁମାନଙ୍କୁ ହାଲୁକା ବୋର୍ଡ ଏବଂ କଠିନ ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଉଭୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।
ସେଲୁକା ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି ଏକ କଠିନ ବାହ୍ୟ ଚର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ?
ସେଲୁକା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍।
ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଘନ ଚର୍ମ ଗଠନ କରେ ଯେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ଫେଣଯୁକ୍ତ କୋଷୀୟ ଗଠନ ବଜାୟ ରଖେ।
ତେଣୁ ଫଳସ୍ୱରୂପ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠରୁ କୋର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାନ ଭାବରେ ଫୋମ୍ ହୋଇନଥାଏ। ପୃଷ୍ଠର ଘନତା ଏବଂ କଠୋରତା କେନ୍ଦ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ, ଯାହା ରାଉଟିଂ, ଫାଶୀକରଣ, ରଙ୍ଗ କରିବା, ଲାମିନେଟିଂ ଏବଂ ଫିନିଶ୍-ପ୍ୟାନେଲ୍ କଠୋରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
| ଉତ୍ପାଦ |
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ / ପିଭିସି ସ୍କିନଡ୍ ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ |
| ସାମଗ୍ରୀ |
ବିସ୍ତାରିତ କଠୋର ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ / ପିଭିସି |
| ଗଠନ |
ସେଲୁକା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଆପେକ୍ଷିକ ଘନ, କଠିନ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସେଲ୍ୟୁଲାର୍ ଫୋମ୍ କୋର୍ |
| ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦ-ପରିବାର ଘନତା |
ଘନତା, ସିଟ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରାୟ 1-35 ମିମି |
| ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଯୁକ୍ତ ଘନତା |
ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ବର୍ଗରେ 3 mm, 4 mm, 5 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm ଏବଂ 18 mm ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଇଛି। |
| ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତ୍ୱ ପରିସର |
ବର୍ତ୍ତମାନର ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା PVC ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ପରିବାରରେ ପ୍ରାୟ 0.35–1.0 g/cm³; ଆବେଦନ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ Celuka ଗ୍ରେଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
| ମାନକ ଆକାର |
୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି / ପ୍ରାୟ ୪ × ୮ ଫୁଟ |
| ଅତିରିକ୍ତ ବର୍ତ୍ତମାନର ଆକାରଗୁଡ଼ିକ |
୯୧୫ × ୧୮୩୦ ମିମି, ୧୫୬୦ × ୩୦୫୦ ମିମି ଏବଂ ୨୦୫୦ × ୩୦୫୦ ମିମି |
| ରଙ୍ଗଗୁଡିକ |
ଧଳା, କଳା, ଲାଲ, ହଳଦିଆ, ନୀଳ, ସବୁଜ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। |
| ପୃଷ୍ଠ |
ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମ୍ୟାଟ୍, ଚକଚକିଆ, ମସୃଣ କିମ୍ବା ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ |
| ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି |
କରତ କରିବା, CNC ରାଉଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଖୋଦନ, ସ୍କ୍ରୁଇଂ, ନେଲ୍ କରିବା, ରିଭେଟିଂ, ପଞ୍ଚିଂ, ଡାଏ କଟିଂ, ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ, ପେଣ୍ଟିଂ, ବଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଲାମିନେଟିଂ |
| ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ପାର୍ଟିସନ୍, ଭିତର ସାଜସଜ୍ଜା, କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ଗଠନ, ସାଇନେଜ୍ ଏବଂ ତିଆରି ଉପାଦାନ |
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ କିଣିବା ସମୟରେ ଘନତା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
କେବଳ ଘନତା PVC Celuka ବୋର୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଘନତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ B2B କ୍ରୟ ପାରାମିଟର କାରଣ ଏହା ବୋର୍ଡ ଓଜନ, କଠୋରତା, ମେସିନିଂ ଆଚରଣ, ଫାଷ୍ଟନର ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
| ଘନତା ଦିଗ |
ସାଧାରଣ ଚୟନ ବିଚାର |
| ନିମ୍ନ ଘନତ୍ୱ |
ବୋର୍ଡର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ହାଲୁକା ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରାଥମିକତା ଥାଏ ସେଠାରେ ଏହା ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। |
| ମଧ୍ୟମ ଘନତ୍ୱ |
ବୋର୍ଡର ଓଜନ, କଠୋରତା, ମେସିନିଂ ଏବଂ ସାଧାରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରଦର୍ଶନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ। |
| ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ |
ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ଅଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। |
ତେଣୁ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର କ୍ରେତାମାନେ ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ଉଭୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ। କେବଳ ସିଟ୍ ପରିମାପ ଅନୁସାରେ କିଣିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପୁନରାବୃତ୍ତି-କ୍ରମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ
ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡକୁ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ବାଚିତ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପାରମ୍ପରିକ କାଠ ଆଧାରିତ ପ୍ୟାନେଲର ଏକ ହାଲୁକା ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ।
ଏହାର ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ PVC ଗଠନ ରୋଷେଇ ଘର ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଆର୍ଦ୍ରତା, ବେଳେବେଳେ ଛିଟା ଏବଂ ନିୟମିତ ସଫାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି।
କଠିନ ସେଲୁକା ପୃଷ୍ଠ CNC ରାଉଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଧାର ନିର୍ମାଣ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ସାଜସଜ୍ଜା ଲାମିନେସନ୍ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ।
କ୍ୟାବିନେଟ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବୋର୍ଡ ଚୟନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାନେଲ୍ ପରିମାପ, ଘନତା, ଘନତା, କବଜା ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ସ୍ଥାନ, ଅସମର୍ଥିତ ସ୍ପାନ୍, ଦ୍ୱାର ପରିମାପ, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।
ବାଥରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
ବାଥରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଆଉ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କାରଣ ପିଭିସି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସମ୍ମୁଖକୁ ଆସିଲେ ଅପରିଷ୍କାର କାଠ-ଆଧାରିତ ବୋର୍ଡ ପରି ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ।
ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟରେ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ବଡି, ସେଲ୍ଫ, ପାର୍ଟିସନ୍, ଡ୍ରୟର ଉପାଦାନ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସମାପ୍ତ କ୍ୟାବିନେଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବେ ବି ପ୍ୟାନେଲ୍ ଡିଜାଇନ୍, ସନ୍ଧି, ହାର୍ଡୱେର୍, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ତେଣୁ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଘନତା କେବଳ ପ୍ରୟୋଗ ନାମ ଅନୁସାରେ ଚୟନ ନକରି ପ୍ରକୃତ ଉପାଦାନ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପାଇଁ ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡକୁ ସେଲ୍ଫ, କ୍ୟାବିନେଟ୍, ପାର୍ଟିସନ୍, ଡିସପ୍ଲେ ୟୁନିଟ୍, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଭିତର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଭଳି ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଉପାଦାନରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
ବୋର୍ଡକୁ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ରୁଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ହାର୍ଡୱେର୍ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ, ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଲାମିନେଟେଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ତିଆରି ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଗଠନରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଭାରୀ ସେଲ୍ଫ, ବଡ଼ ଦ୍ୱାର କିମ୍ବା ଭାରବାହୀ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନିର୍ମାଣ ବ୍ୟବହାର କରି ବୋର୍ଡ ଘନତା, ଘନତା, ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେୟାର ଡିଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପାଇଁ 18mm PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
୧୮ମିମି ପିଭିସି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ କ୍ରୟ ଘନତା ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ୟାନେଲର ଏକ ଯଥେଷ୍ଟ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।
HSQYର ବର୍ତ୍ତମାନର Celuka ବର୍ଗରେ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ 18mm ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ତଥାପି, ଭିନ୍ନ ଘନତା କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ସହିତ ଦୁଇଟି 18mm ବୋର୍ଡ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ। କ୍ରେତାମାନେ ନାମମାତ୍ର ଘନତା ସହିତ ଘନତା, ପ୍ୟାନେଲ୍ ଓଜନ, ସ୍କ୍ରୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନ ପରିମାଣକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଉଚିତ।
8mm ଏବଂ 12mm PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଉପାଦାନ, ପାର୍ଟିସନ୍, ଡିସପ୍ଲେ, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ୍, ବ୍ୟାକିଂ ଗଠନ ଏବଂ ତିଆରି ଅଂଶ ପାଇଁ 8mm ଏବଂ 12mm ପରି ମଧ୍ୟମ-ଗେଜ୍ ସେଲୁକା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଚୟନ ସମୟରେ ଅସମର୍ଥିତ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆକାର, ଭାର, ବନ୍ଧନ ପଦ୍ଧତି, ଧାର ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଠୋରତା ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
3mm ଏବଂ 5mm PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
ପତଳା 3mm, 4mm ଏବଂ 5mm ସେଲୁକା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ, ସାଇନବ୍ୟାକ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ଗଠନ, କାନ୍ଥ ଲାଇନିଂ, ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ କମ୍ ଓଜନ ଭାରୀ ଗଠନାତ୍ମକ ଲୋଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
HSQY ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ 2050 × 3050 mm Celuka ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି ଯେଉଁଥିରେ ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ 3mm, 4mm ଏବଂ 5mm ଘନତା ରହିଛି।
୪ × ୮ ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ
୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି , ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ ୪ × ୮ ଫୁଟ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରାଯାଏ , ଏହା HSQYର ବର୍ତ୍ତମାନର PVC ସେଲୁକା ରେଞ୍ଜର ମୁଖ୍ୟ ମାନକ ସିଟ୍ ଫର୍ମାଟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
ଏହି ଫର୍ମାଟ୍ ଅନେକ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ନିଚର, CNC-ରାଉଟିଂ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
ବଡ଼-ଫର୍ମାଟ୍ ୧୫୬୦ × ୩୦୫୦ ଏବଂ ୨୦୫୦ × ୩୦୫୦ମିମି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ପିଭିସି ସେଲୁକା ସିଟ୍ ସିମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଓଭରସାଇଜ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ପାର୍ଟିସନ୍, କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ଉପାଦାନ ଏବଂ CNC-ରୁଟେଡ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ନେଷ୍ଟିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
HSQYର ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦ ପରିବାରରେ 1560 × 3050 mm ଏବଂ 2050 × 3050 mm ସିଟ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ବଡ଼ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ପରିଚାଳନା, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପରିମାପ, ମେସିନ୍-ବେଡ୍ ଆକାର, ପାତ୍ର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସ୍କ୍ରୁ ଧରି ରଖିବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ
କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପ୍ରୟୋଗରେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସେଲୁକାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଘନ ବାହ୍ୟ ଚର୍ମ ଏକ ନରମ କମ୍-ଘନତା ଫୋମ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫାଷ୍ଟନର ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ସ୍ଥାନୀୟ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଧରି ରଖିବା ଶକ୍ତି ଘନତା, ଘନତା, ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ପାଇଲଟ୍-ହୋଲ୍ ଆକାର, ଧାର ଦୂରତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗିତ ଭାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
କବଜା, ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍, ସେଲଫିଂ ହାର୍ଡୱେୟାର କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ଖୋଲିବା ଚକ୍ର ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ଣ୍ଣନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନର ମିଶ୍ରଣକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।
ସିଏନସି ରାଉଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
ପିଭିସି ସେଲୁକା ସିଟ୍ ଅନେକ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କାଠ କାମ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଧାର ଚିପିବା କିମ୍ବା ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଜ୍ୟାମିତି, ଫିଡ୍ ହାର ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡକୁ ଲେଜର କଟାଯାଇପାରିବ କି?
ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର କଟିଂକୁ PVC ପାଇଁ ଡିଫଲ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ପିଭିସିକୁ ଗରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା କ୍ଷୟକାରୀ ଏବଂ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପଚନ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପିଭିସି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ଉପଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରାନଗଲେ CNC ରାଉଟିଂ, କରତ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଭଲ ପସନ୍ଦ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ରଙ୍ଗ କରିବା
ପିଭିସି ସେଲୁକା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ, ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଭିତର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ।
ରଙ୍ଗର ଆବଦ୍ଧତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ, ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରାଇମର, ଆବରଣ ରସାୟନ ଏବଂ କ୍ୱରିଂ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ନିର୍ମାତାମାନେ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଫିନିସ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ବୋର୍ଡରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।
ଲାମିନେଟିଂ ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
ସେଲୁକା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
ଲାମିନେଟେଡ୍ ନିର୍ମାଣ କାଠ-ଶସ୍ୟ, କଠିନ-ରଙ୍ଗ, ମାର୍ବଲ୍-ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ।
ପ୍ରକୃତ ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରି ଆଠେସିଭ ସୁସଙ୍ଗତତା, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସମାପ୍ତ ସାଜସଜ୍ଜା ବୋର୍ଡ ପାଇଁ, ଆମର ସମୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ କରନ୍ତୁ ପିଭିସି ଲାମିନେଟେଡ୍ ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ.
ଭିତର ସାଜସଜ୍ଜା ପାଇଁ ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡକୁ ପାର୍ଟିସନ୍, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ୍, କାନ୍ଥ ପ୍ରୟୋଗ, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଗଠନ, ଭିତର ଆବରଣ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଏହାର କମ୍ ଓଜନ ଏବଂ କଠୋର ପୃଷ୍ଠର ମିଶ୍ରଣ ଭାରୀ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ତୁଳନାରେ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ନିର୍ମାଣକୁ ସରଳ କରିପାରିବ।
କୋଠା କିମ୍ବା ସାର୍ବଜନୀନ-ସ୍ଥାନ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପୃଥକ ଭାବରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଅଗ୍ନି, ଗଠନମୂଳକ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ।
ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ସାଇନେଜ୍ ପାଇଁ ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
ମସୃଣ ସେଲୁକା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସାଇନେଜ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଖୋଦନ ଏବଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ।
ତଥାପି, ଯଦି ପ୍ରାଥମିକ କ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକତା କ୍ୟାବିନେଟ୍ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ନିର୍ମାଣ ଅପେକ୍ଷା ହାଲୁକା ଡିଜିଟାଲ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟ ସାଇନେଜ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏକ କମ୍ ଘନତା ପିଭିସି ଫ୍ରି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଯୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ମୁଦ୍ରଣ କ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଏବଂ କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି କାଳି ସୁସଙ୍ଗତତା, ଧଳାତା, ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣତା ଏବଂ ସମତଳତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବନାମ ପିଭିସି ଫ୍ରି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ
| ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ |
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ |
ପିଭିସି ଫ୍ରି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ |
| ଉତ୍ପାଦନ ସଂରଚନା |
କଠିନ ଏବଂ ଘନ ବାହ୍ୟ ଚର୍ମ ସହିତ ଫୋମ୍ଯୁକ୍ତ କୋର୍ |
ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ କୋଷୀୟ ଗଠନ |
| ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା |
ବାହ୍ୟ ଚର୍ମ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଥିବାରୁ ଅଧିକ |
ନରମ ଫୋମ୍ ପୃଷ୍ଠ |
| ସାଧାରଣ ପ୍ରାଥମିକତା |
କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ |
ହାଲୁକା ମୁଦ୍ରଣ, ଚିହ୍ନ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ |
| CNC ରାଉଟିଂ |
ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ଟୁଲିଂ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଚର୍ମ ପାଇଁ ହିସାବ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପ୍ରଦର୍ଶନ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ରୁଟ୍ ଏବଂ ଆକୃତି ଦେବା ସାଧାରଣତଃ ସହଜ। |
| ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ |
ଯେତେବେଳେ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେୟାର ସମର୍ଥନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ପ୍ରାୟତଃ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଭର କରେ। |
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବନାମ ପିଭିସି କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ
| ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ |
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ |
ପିଭିସି କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବୋର୍ଡ |
| ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ |
ସେଲୁକା କୁଲିଂ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କମ୍ପାକ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ |
ଏକ ଫୋମ୍ କୋର୍ ଚାରିପାଖରେ ସହ-ବାହ୍ୟ ହୋଇଥିବା ପୃଥକ ଘନ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର |
| କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ |
କଠିନ ପୃଷ୍ଠରୁ ଫୋମଯୁକ୍ତ କୋର ଆଡକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଏବଂ ମୂଳ |
| ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ |
ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ପ୍ରାଥମିକତା ଥାଏ, ସେଠାରେ ଘନ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। |
| ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ |
କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ପାର୍ଟିସନ୍ ଏବଂ ଭିତର ନିର୍ମାଣ |
ପ୍ରିମିୟମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ |
ସହ-ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ଆମର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ପିଭିସି କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ.
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ବନାମ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଏବଂ MDF
| ଚୟନ କାରକ |
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ |
କାଠ-ଆଧାରିତ ବୋର୍ଡ |
| ଆର୍ଦ୍ରତା ଆଚରଣ |
ପିଭିସି ଗଠନରେ କମ୍ ଜଳ ଶୋଷଣ ଅଛି |
କାଠ ପ୍ରକାର, ଆଠାଜ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। |
| ଓଜନ |
କଠିନ PVC ତୁଳନାରେ କୋଷୀୟ ଗଠନ ଘନତା ହ୍ରାସ କରେ। |
ପ୍ଲାଇଉଡ୍ କିମ୍ବା MDF ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
| ସିଏନସି ମେସିନିଂ |
ରୁଟେବଲ୍, ଖୋଳିବାଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଯୋଗ୍ୟ |
କାଠ କାମ ଉପକରଣ ସହିତ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ |
| ପ୍ରାକୃତିକ କାଠ ଦୃଶ୍ୟମାନତା |
କାଠ ଦେଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ରଙ୍ଗ, ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ଲାମିନେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। |
ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ପ୍ରାକୃତିକ କାଠର ଦୃଶ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରେ |
| ଗଠନମୂଳକ ଚୟନ |
ପିଭିସି ଫୋମ୍ ଘନତା ଏବଂ ବୋର୍ଡ କଠୋରତା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। |
କାଠ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣଧର୍ମ ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। |
ତେଣୁ PVC ସେଲୁକାକୁ ଏକ ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ , ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲାଏଉଡ୍ କିମ୍ବା MDF ସଂରଚନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ଏକ-ରୁ-ଗୋଟିଏ ବଦଳ ଭାବରେ ନୁହେଁ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡର ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡରେ ଅନେକ ଅପରିଷ୍କାର କାଠ ଆଧାରିତ ବୋର୍ଡ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଜଳ ଶୋଷଣ ଅଛି, ଯାହା ରୋଷେଇ ଘର, ବାଥରୁମ, ପାର୍ଟିସନ୍ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରବଣ ଭିତର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏହାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବାର ଏକ କାରଣ।
ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ବ୍ୟକ୍ତିଗତ Celuka ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକରେ ପରୀକ୍ଷିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜଳ-ଶୋଷଣ ମୂଲ୍ୟ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।
ଏହି ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘନତା ଏବଂ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଚୁକ୍ତିଭିତ୍ତିକ ଜଳ-ଶୋଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ପରୀକ୍ଷିତ ଗ୍ରେଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ।
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ UV ପ୍ରତିରୋଧ
କେବଳ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ ଅସୀମିତ ବାହ୍ୟ ପାଣିପାଗ କ୍ଷମତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ।
ବାହ୍ୟ ପିଭିସି ସେଲୁକା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ୟୁଭି ଏକ୍ସପୋଜର, ତାପମାତ୍ରା ପରିସର, ରଙ୍ଗ, ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଅବଧି, ମାଉଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରତିଧାରଣ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ Celuka ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଦାବି ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଯେତେବେଳେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସୂର୍ଯ୍ୟାଲୋକ ସଂସ୍ପର୍ଶ ଆଶା କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ବାହ୍ୟ କିମ୍ବା UV-ସ୍ଥିର ଗ୍ରେଡ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡର ଅଗ୍ନି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
କିଛି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ HSQY PVC Celuka ଉତ୍ପାଦ ସେମାନଙ୍କର ବର୍ତ୍ତମାନର ବୈଷୟିକ ତଥ୍ୟରେ ଆତ୍ମ-ନିର୍ବାପନ ଆଚରଣକୁ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଅଗ୍ନି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗ୍ରେଡ୍-, ଘନତ୍ୱ-, ଘନତା- ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।.
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ PVC Celuka ବର୍ଗକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦର ଫଳାଫଳ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ।
କୋଠା, ପରିବହନ, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ଏବଂ ସାର୍ବଜନୀନ-ସ୍ଥାନ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ରିପୋର୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଫା କରିବା
କଠୋର PVC ଅନେକ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ସଫା ପରିବେଶ ପ୍ରତି ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସପୋଜର ସମୟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ କ୍ରେତାମାନେ ଅନୁମୋଦନ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ କ୍ଲିନର୍, ଦ୍ରାବକ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡକୁ ଥର୍ମୋଫର୍ମ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପିଭିସି ଫୋମ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତାପଜ ଭାବରେ ଆକାର ଦିଆଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ମୋଟା ସେଲୁକା କ୍ୟାବିନେଟ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଡିପ୍-ଡ୍ର ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଅପେକ୍ଷା ମୁଖ୍ୟତଃ ମେସିନିଂ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କିଣାଯାଇଥାଏ।
ଗରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୃଷ୍ଠ ଚର୍ମ, ଘନତା ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଯେକୌଣସି ତାପଜ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପ୍ରକୃତ ବୋର୍ଡ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ବ୍ୟବହାର କରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସଠିକ୍ ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ କିପରି ବାଛିବେ
1. ଶେଷ ଆବେଦନକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ୍, ବାଥରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ପାର୍ଟିସନ୍, କାନ୍ଥ ପ୍ୟାନେଲ୍, ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ମୁଦ୍ରଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ତିଆରି ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
୨. ସେଲୁକା ସଠିକ୍ ଫୋମ୍ ଗଠନ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ଏକ କଠିନ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟ୍/ଫର୍ନିଚର ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରାଥମିକତା ଥାଏ ସେତେବେଳେ ସେଲୁକା ବାଛନ୍ତୁ। ଫ୍ରି ଫୋମ୍ କିମ୍ବା କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ବୋର୍ଡ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ।
3. ଘନତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ପ୍ୟାନେଲ୍ ପରିମାପ, ଅସମର୍ଥିତ ସ୍ପାନ୍, ହାର୍ଡୱେର୍, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସାରେ ଘନତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
4. ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର RFQ ରେ ଘନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ କାରଣ ଏହା ଓଜନ, କଠୋରତା ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଭୌତିକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
5. ସିଟ୍ ଆକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ମେସିନ୍ ଆକାର ଏବଂ କଟିଂ ଉପଜ ଉପରେ ଆଧାର କରି ୯୧୫ × ୧୮୩୦ ମିମି, ୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି, ୧୫୬୦ × ୩୦୫୦ ମିମି, ୨୦୫୦ × ୩୦୫୦ ମିମି କିମ୍ବା ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
6. ରଙ୍ଗ ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ଧଳା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ମୂଳ ରଙ୍ଗ। ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ କଳା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
7. ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ମ୍ୟାଟ୍, ଗ୍ଲସି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବୋର୍ଡଟି ରଙ୍ଗ କରାଯିବ, ମୁଦ୍ରିତ ହେବ କିମ୍ବା ଲାମିନେଟେଡ୍ ହେବ କି ନାହିଁ ତାହା ଉଲ୍ଲେଖ କରନ୍ତୁ।
8. CNC ଏବଂ ଏଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ଯେଉଁଠାରେ ରାଉଟିଂ ଗଭୀରତା, ଖୋଦନ, ଖାଲ, ଗାତ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ସେଠାରେ ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
9. ଫାଷ୍ଟନର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ, କବଜା, ଡ୍ରୟର ସ୍ଲାଇଡ୍, ଫାଷ୍ଟନର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଉଥିବା ଲୋଡ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
୧୦. ଲାମିନେସନ୍ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟିଂ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।
ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ଉତ୍ପାଦନର ଅଂଶ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ, ଆଡେସିଭ୍, ପ୍ରାଇମର, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗାଇବା।
୧୧. ଘର ଭିତର କିମ୍ବା ବାହାର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ବାହ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ UV ଏକ୍ସପୋଜର, ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଆଶାକରା ସେବା ଜୀବନକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଉଚିତ।
୧୨. ଅଗ୍ନି ଏବଂ ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନକ, ରିପୋର୍ଟ କିମ୍ବା ଗନ୍ତବ୍ୟ-ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
୧୩. ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନା ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତୁ
ଏକ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଅର୍ଡର ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଘନତା, ଘନତା, ପୃଷ୍ଠ, ରଙ୍ଗ, ମେସିନିଂ, ସ୍କ୍ରୁ, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
କଷ୍ଟମ୍ ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ
HSQY କ୍ୟାବିନେଟ୍ ନିର୍ମାତା, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର କାରଖାନା, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଠିକାଦାର, ନିର୍ମାଣ-ସାମଗ୍ରୀ ବିତରକ, ସାଇନେଜ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫେବ୍ରିକେଟରଙ୍କ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା PVC ସେଲୁକା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
କଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:
କଷ୍ଟମ୍ ଘନତା
କଷ୍ଟମ୍ ଘନତ୍ୱ
୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି / ୪ × ୮ ଫୁଟ ସିଟ୍
୯୧୫ × ୧୮୩୦ ମିମି ସିଟ୍
୧୫୬୦ × ୩୦୫୦ ମିମି ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ସିଟ୍
୨୦୫୦ × ୩୦୫୦ ମିମି ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ସିଟ୍
କଷ୍ଟମ୍-କଟ୍ ହୋଇଥିବା ପରିସର
ଧଳା ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
କଳା ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ
ଅନ୍ୟ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ
ମ୍ୟାଟ୍ ପୃଷ୍ଠ
ଚକଚକିଆ ପୃଷ୍ଠ
ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ
CNC ରାଉଟିଂ
ଖନନ ଏବଂ ଖୋଦନ
କଟ୍-ଟୁ-ସାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା
ସାଜସଜ୍ଜା ଲାମିନେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା
ମୁଦ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା
କଷ୍ଟମ୍ ଏକ୍ସପୋର୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:
ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ସହନଶୀଳତା
ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଦୈର୍ଘ୍ୟ ସହନଶୀଳତା
ଘନତ୍ୱ
ସିଟ୍ ଓଜନ
ବାହ୍ୟ-ଚର୍ମ ସ୍ଥିରତା
ଫୋମ୍-କୋଷ ଗଠନ
ବୋର୍ଡ ସମତଳତା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା
ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟମାନତା
ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା
CNC ରାଉଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା
ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଫାଷ୍ଟନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଜଳ ଶୋଷଣ
ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା
ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଲାମିନେସନ୍ ଆଡେସନ୍
ଚୁକ୍ତିନାମା ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଅଗ୍ନି-ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଅବସ୍ଥା
ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ
ସିଟ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ରାପ୍ିଂ, କ୍ରାଫ୍ଟ ପେପର, କାର୍ଟନ୍, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜଡ୍ ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ବଡ଼ ୧୫୬୦ × ୩୦୫୦ ମିମି ଏବଂ ୨୦୫୦ × ୩୦୫୦ ମିମି ସିଟ୍ ପାଇଁ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପରିମାପ ଏବଂ କଣ୍ଟେନର-ଲୋଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ।
ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CNC ନେଷ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣରେ ସିଟ୍ ଆକାର ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଅଫକଟ୍ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରତି ସମାପ୍ତ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ।
PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ HSQY କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?
ବହୁବିଧ ଘନତା ବିକଳ୍ପ: HSQYର ବର୍ତ୍ତମାନର PVC Celuka ବର୍ଗରେ 18mm କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ମାଧ୍ୟମରେ ପତଳା ଚାଦର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ବିସ୍ତୃତ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା PVC ଫୋମ୍ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ ପ୍ରାୟ 1–35mm କଭର କରେ।
ଘନତା ଚୟନ: କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଓଜନ, ପ୍ୟାନେଲ୍ କଠୋରତା, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଫାସନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।
୪ × ୮ ଏବଂ ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍: ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି, ୧୫୬୦ × ୩୦୫୦ ମିମି ଏବଂ ୨୦୫୦ × ୩୦୫୦ ମିମି ସିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ: ସେଲୁକାର କଠିନ ବାହ୍ୟ ଚର୍ମ ଏବଂ ସେଲ୍ୟୁଲାର କୋର ଏହାକୁ ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ୍, ବାଥରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ସେଲ୍ଫ, ପାର୍ଟିସନ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ପ୍ୟାନେଲରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ମେସିନିଂ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ: କରତ କରିବା, CNC ରାଉଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଖୋଦନ, ବନ୍ଧନ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ବହୁବିଧ ପିଭିସି ଫୋମ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: HSQY ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଣ କରେ ପିଭିସି ମାଗଣା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ, ପିଭିସି କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ ପିଭିସି ଲାମିନେଟେଡ୍ ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ । ବିଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରଣ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ କୋଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା
| ପ୍ରୟୋଗ |
ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ୍, ସ୍ନାନାଗାର କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ନିଚର, ବିଭାଜନ, ସାଜସଜ୍ଜା, ସାଇନେଜ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ପ୍ରୟୋଗ |
| ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକାର |
ସେଲୁକା, ମାଗଣା ଫୋମ୍, ସହ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ କିମ୍ବା ସୁପାରିଶ ଆବଶ୍ୟକ |
| ଘନତା |
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘନତା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା |
| ଘନତ୍ୱ |
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘନତ୍ୱ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ସିଟ୍ ଓଜନ କିମ୍ବା ବର୍ତ୍ତମାନର ସନ୍ଦର୍ଭ ନମୁନା |
| ସିଟ୍ ଆକାର |
୯୧୫ × ୧୮୩୦, ୧୨୨୦ × ୨୪୪୦, ୧୫୬୦ × ୩୦୫୦, ୨୦୫୦ × ୩୦୫୦ ମିମି କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଡାଇମେନସନ୍ |
| ରଙ୍ଗ |
ଧଳା, କଳା କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜଡ୍ ରଙ୍ଗ |
| ପୃଷ୍ଠ |
ମ୍ୟାଟ୍, ଗ୍ଲସି, ରଙ୍ଗ-ପ୍ରସ୍ତୁତ, ଲାମିନେସନ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା |
| CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
କଟିଂ, ରାଉଟିଂ, ଖୋଦନ, ଗ୍ରୁଭ୍, ଡ୍ରିଲିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା |
| ବନ୍ଧନ |
ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସେଠାରେ ସ୍କ୍ରୁ, ହିଞ୍ଜ, ଡ୍ରୟର-ସ୍ଲାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ହାର୍ଡୱେର୍ ଆବଶ୍ୟକତା |
| ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ |
ରଙ୍ଗ, ମୁଦ୍ରଣ, ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା |
| ସେବା ପରିବେଶ |
ରୋଷେଇ ଘର, ସ୍ନାନାଗାର, ଘର ଭିତରେ, ବାହାରେ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶ |
| ଅନୁପାଳନ |
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଗ୍ନି, ପରିବେଶଗତ କିମ୍ବା ଗନ୍ତବ୍ୟ-ବଜାର ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା |
| ପରିମାଣ |
ପରୀକ୍ଷଣ ପରିମାଣ, ନିୟମିତ କ୍ରୟ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆନୁମାନିକ ବାର୍ଷିକ ଚାହିଦା |
| ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ |
ଗନ୍ତବ୍ୟ ଦେଶ ଏବଂ ବନ୍ଦର |
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ FAQ
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ କ'ଣ?
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ବିସ୍ତାରିତ କଠୋର ପିଭିସି ସିଟ୍ ଯାହା ସେଲୁକା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ। ଏଥିରେ ଏକ ସେଲ୍ୟୁଲାର୍ ଫୋମ୍ କୋର୍ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠିନ, କମ୍ପାକ୍ଟ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ରହିଛି।
PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡର ଅନ୍ୟ ନାମ କ'ଣ?
ଏହାକୁ ସେଲୁକା ପିଭିସି ସିଟ୍, ପିଭିସି ସ୍କିନ୍ଡ୍ ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ, ରିଜିଡ୍ ପିଭିସି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଇପାରେ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଏବଂ ଫ୍ରି-ଫୋମ୍ ପିଭିସି ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?
ସେଲୁକାର ଫୋମ୍ ହୋଇଥିବା କୋର ଚାରିପାଖରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠିନ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଥାଏ। ଫ୍ରି-ଫୋମ୍ ପିଭିସିର ଏକ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ କୋଷୀୟ ଗଠନ ଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ହାଲୁକା ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ସାଇନେଜ୍ ପାଇଁ ବଛାଯାଇଥାଏ।
ସେଲୁକା ଏବଂ କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପିଭିସି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?
ସେଲୁକା ସେଲୁକା କୁଲିଂ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିକଶିତ କରେ। କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ବୋର୍ଡ ଫୋମ୍ କୋର ଚାରିପାଖରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରେ।
ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ଭଲ କି?
ସେଲୁକାକୁ ସାଧାରଣତଃ ରୋଷେଇ ଘର କ୍ୟାବିନେଟ ବଡି, ସେଲ୍ଫ, ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବିବେଚନା କରାଯାଏ କାରଣ ଏହାର ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ PVC ଗଠନ, କଠୋର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା। ପ୍ରକୃତ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ବାଥରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
ହଁ, ବାଥରୁମ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରବଣ ଭିତର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ତଥାପି ବୈଧ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପାଇଁ କେତେ ଘନତାର ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ?
କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଘନତା ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆକାର, ଘନତା, ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। HSQY ବର୍ତ୍ତମାନ ବ୍ୟାପକ ସେଲୁକା ବର୍ଗ ମଧ୍ୟରେ 8mm, 12mm, 15mm ଏବଂ 18mm ସମେତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରେ।
HSQY କ’ଣ 18mm PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ଯୋଗାଇଥାଏ?
ହଁ। ବର୍ତ୍ତମାନର ବର୍ଗରେ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପାଇଁ 18mm PVC ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
HSQY କେଉଁ ଘନତା ପରିସର ପ୍ରଦାନ କରେ?
ବର୍ତ୍ତମାନ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା HSQY PVC ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 1–35mm ଆଚ୍ଛାଦିତ କରେ। ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ସେଲୁକା ଘନତା ଏବଂ ସିଟ୍ ପରିମାପ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ମୁଁ କେଉଁ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ବାଛିବା ଉଚିତ?
ଘନତା ବୋର୍ଡର ଓଜନ, କଠୋରତା, ସ୍କ୍ରୁ ଆବଶ୍ୟକତା, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର କ୍ରେତାମାନେ ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ଉଭୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।
HSQY କ’ଣ 4 × 8 PVC ସେଲୁକା ସିଟ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ?
ହଁ। ୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି, ପ୍ରାୟ ୪ × ୮ ଫୁଟ, ହେଉଛି HSQYର ମାନକ ସେଲୁକା ସିଟ୍ ଫର୍ମାଟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
HSQY କ’ଣ ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ପିଭିସି ସେଲୁକା ସିଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ?
ହଁ। ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ 1560 × 3050 mm ଏବଂ 2050 × 3050 mm ଫର୍ମାଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କେଉଁ ରଙ୍ଗ ଉପଲବ୍ଧ?
ସାଧାରଣତଃ ଧଳା ରଙ୍ଗ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ କଳା, ଲାଲ, ହଳଦିଆ, ନୀଳ ଏବଂ ସବୁଜ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ଉପଲବ୍ଧ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ କ’ଣ ସ୍କ୍ରୁ ଧରିପାରିବ?
ସେଲୁକା ବୋର୍ଡକୁ ସ୍କ୍ରୁ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ବାନ୍ଧି ହେବ। ପ୍ରକୃତ ଧରି ରଖିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୋର୍ଡ ଘନତା, ଘନତା, ସ୍କ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍, ପାଇଲଟ୍ ହୋଲ୍, ଧାର ଦୂରତା ଏବଂ ଲୋଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡକୁ ସିଏନସି ରୁଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ CNC ରୁଟେଡ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ଖୋଳାଯାଇପାରିବ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଆବରଣ ସୁସଙ୍ଗତତାର ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇପାରିବ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡକୁ ଲାମିନେଟେଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ଉପଯୁକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସେଲୁକା ବୋର୍ଡରେ ଲାମିନେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ କି?
ହଁ। ଉପଯୁକ୍ତ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ସାଇନେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମସୃଣ ସେଲୁକା ପୃଷ୍ଠ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବାଣିଜ୍ୟିକ ଅନୁମୋଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଏବଂ କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡକୁ ଲେଜର କଟାଯାଇପାରିବ କି?
ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର କଟିଂକୁ ଡିଫଲ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ କାରଣ PVC କୁ ଗରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା କ୍ଷୟକାରୀ ଏବଂ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପଚୟ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରେ। CNC ରାଉଟିଂ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟିଂ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ କ’ଣ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ?
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡରେ କମ୍ ଜଳ ଶୋଷଣ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଅନେକ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରବଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସମାପ୍ତ କ୍ୟାବିନେଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାନେଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ସନ୍ଧି, ହାର୍ଡୱେୟାର ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ବାହାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?
ବାହ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବାହ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର UV ଏକ୍ସପୋଜର, ତାପମାତ୍ରା, ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧକ କି?
ଅଗ୍ନି ଆଚରଣ ଉତ୍ପାଦ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ। କିଛି HSQY ଉତ୍ପାଦ ସ୍ୱୟଂ-ନିର୍ବାପକ ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସଠିକ ଗ୍ରେଡ୍, ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ପାଇଁ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଗ୍ନି ବର୍ଗୀକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ବଦଳାଇପାରିବ କି?
ଏହା ମନୋନୀତ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ କିମ୍ବା MDFକୁ ବଦଳାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଏକ ସାର୍ବଜନୀନ ଗଠନମୂଳକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଲୋଡ୍, ସ୍ପାନ୍, ଘନତା, ଘନତା ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଡିଜାଇନ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ରାସାୟନିକ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
କଠୋର PVC ଅନେକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ସୁସଙ୍ଗତତା ରାସାୟନିକ ପ୍ରକାର, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ଅବଧି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
HSQY କ’ଣ PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ କାଟିପାରିବ?
ବୋର୍ଡ ଘନତା, ଘନତା, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ କ୍ରୟ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମ ସିଟ୍ ପରିମାପ ଏବଂ କଟ୍-ଟୁ-ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ମୁଁ କ’ଣ PVC ସେଲୁକା ବୋର୍ଡ ନମୁନା ମାଗିପାରିବି?
ବଲ୍କ ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୋଟେଇ, ଘନତ୍ୱ, ପୃଷ୍ଠ, ମେସିନିଂ, ଫାଷ୍ଟନେର୍ସ, ପେଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ପିଭିସି ସେଲୁକା କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ମୁଁ କେଉଁ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ?
ପ୍ରୟୋଗ, ଘନତା, ଘନତା, ସିଟ୍ ଆକାର, ରଙ୍ଗ, ପୃଷ୍ଠ, CNC କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ଆବଶ୍ୟକତା, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା, ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
ଏକ PVC ସେଲୁକା ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ
ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଇଣ୍ଟେରିଅର କିମ୍ବା CNC ଫାବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଖୋଜୁଛନ୍ତି କି ? PVC Celuka ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାତା , PVC କ୍ୟାବିନେଟ୍ ବୋର୍ଡ ଯୋଗାଣକାରୀ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ କଠିନ PVC ଫୋମ୍ ସିଟ୍
ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା, ଘନତା, ସିଟ୍ ପରିମାପ, ପୃଷ୍ଠ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଆନୁମାନିକ କ୍ରୟ ପରିମାଣ HSQY ପଠାନ୍ତୁ। କ୍ୟାବିନେଟ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ପ୍ୟାନେଲ୍ ପରିମାପ, ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ହିଞ୍ଜ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ସମାପ୍ତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି ଯେ ସେଲୁକା, ଫ୍ରି ଫୋମ୍ କିମ୍ବା କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ବୋର୍ଡ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ତେବେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବୋର୍ଡ ଗଠନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।
