କାର୍ଡ ଖେଳିବା ପାଇଁ ପିଭିସି ସିଟ୍

ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ କଠୋର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଲାମିନେଟିଂ, ଆବରଣ, ଡାଇ-କଟିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ। ଏହା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ଡେକ୍ ଭାବରେ ନୁହେଁ ବରଂ କଞ୍ଚା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ଯୋଗାଣ କରାଯାଏ।

ପାରମ୍ପରିକ କାଗଜ କାର୍ଡ ଷ୍ଟକ୍ ତୁଳନାରେ, PVC ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଆର୍ଦ୍ରତା, ଛିଣ୍ଡିବା, ଧାର କ୍ଷତି ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପରିଚାଳନା ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ମସୃଣ ଧଳା ପୃଷ୍ଠ ବିସ୍ତୃତ କଳାକୃତି, ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗ ପ୍ରଜନନ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ କାର୍ଡ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର ଉପକରଣରେ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

HSQY କାର୍ଡ ନିର୍ମାତା, ମୁଦ୍ରଣ କମ୍ପାନୀ, କାସିନୋ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଣକାରୀ, ବୋର୍ଡ ଖେଳ ପ୍ରକାଶକ, ପ୍ରଚାରମୂଳକ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାତା, କାର୍ଡ କନଭରଟର ଏବଂ ହୋଲସେଲ ବିତରକମାନଙ୍କୁ ଧଳା କଠିନ PVC ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ।

ମାନକ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ 0.20mm ରୁ 0.35mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତା ଏବଂ ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ଲେଆଉଟ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସିଟ୍ ଆକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମ୍ ଘନତା, ପରିମାଣ, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।

       ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ନମୁନା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ    

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ପରିସର

HSQY ପୋକର କାର୍ଡ, କାସିନୋ କାର୍ଡ, ଟାରୋଟ୍ କାର୍ଡ, ଖେଳ କାର୍ଡ, ଶିକ୍ଷାଗତ କାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରଚାରମୂଳକ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନେକ କଠୋର PVC ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

• ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ପାଇଁ ଧଳା ପିଭିସି ସିଟ୍ । କାର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟର, କନଭର୍ଟର ଏବଂ ହୋଲସେଲ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ

• ଗ୍ଲସି ଧଳା ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ । ୟୁଭି ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ

• ମାନକ-ଆକାରର PVC ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ । 650 × 465mm, 670 × 470mm, 680 × 480mm ଏବଂ 935 × 675mm ଫର୍ମାଟରେ

ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ରେସ୍ ଆକାର, କାର୍ଡ ପରିମାପ, ଲାମିନେଟେଡ୍ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ସମାପ୍ତ ଡେକ୍ ଘନତା, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ ସଫଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଯୋଗାଣ ହେଉଥିବା HSQY PVC ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଚୟନିତ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସହନଶୀଳତା, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁସାରେ ବୈଷୟିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। କ୍ରେତାମାନେ ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସିଟ୍ ଅନୁରୋଧ କରିବା ଏବଂ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।

କାର୍ଡ-ଗ୍ରେଡ୍ ପିଭିସି ସିଟ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା

ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଧଳା ପିଭିସି ସିଟ୍ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। କାର୍ଡ-ଗ୍ରେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଲାମିନେସନ୍, କଟିଂ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଡ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।

• ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା: ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱର କଳାକୃତି, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଦେଇ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେବାରୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

• ସ୍ଥିର ଘନତା: ସମାନ ଲାମିନେସନ୍, ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ସମାପ୍ତ ଡେକ୍ ଘନତା ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଡ ପରିଚାଳନାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

• ଭଲ ଚାଦର ସମତଳତା: ଛାପା, ଆବରଣ, ଲାମିନେଟିଂ ଏବଂ ଡାଇ-କଟିଂ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ପୋଷଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

• ସ୍ଥିର ପରିମାପ: ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଗରମ ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ପଞ୍ଜୀକରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

• ମସୃଣ ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠ: ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପାଠ୍ୟ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା, ବିସ୍ତୃତ କଳାକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିର କାଳି କଭରେଜ୍ ସମର୍ଥନ କରେ।

• ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି: ସୁସଙ୍ଗତ କାଳି ଏବଂ ଆବରଣକୁ ଅଣ-ଶୋଷକ PVC ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ବନ୍ଧନରେ ବାନ୍ଧିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

• ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନମନୀୟତା: ସମାପ୍ତ କାର୍ଡକୁ ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖି ଅଦଳବଦଳ ସମୟରେ ନମନୀୟ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

• ସଫା ଡାଇ-କଟିଙ୍ଗ: ସମାନ କାର୍ଡ ଆକାର, ମସୃଣ ଧାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୋଲାକାର କୋଣ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

• ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ: କାଗଜ-ଆଧାରିତ ଷ୍ଟକ୍ ତୁଳନାରେ ଜଳ ଶୋଷଣ, ଫୁଲା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରେ।

• ପୃଷ୍ଠ ସଫାସୁତୁରା: ମୁଦ୍ରିତ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା, ସ୍ଫଟିକ ବିନ୍ଦୁ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଲହରୀ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିଥାଏ।

• ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା: ସ୍ଥିର ଘନତା, ଧଳାତା, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

କାର୍ଡ ଖେଳିବା ପାଇଁ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଘନତା କିପରି ଚୟନ କରିବେ

ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଘନତା, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ଆବରଣ ଓଜନ, ଲାମିନେସନ୍ ଗଠନ, କାର୍ଡ ପରିମାପ ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ କଠୋରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଏହି ପରିସରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ନିୟମ ପରିବର୍ତ୍ତେ ସାଧାରଣ ଚୟନ ସନ୍ଦର୍ଭ। ଏକ 0.30mm କଞ୍ଚା ସିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଭାବରେ 0.30mm ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ କାରଣ ଆବରଣ, ମୁଦ୍ରିତ ସ୍ତର, ଓଭରଲେ ଏବଂ ଲାମିନେଟିଂ ଗଠନ ଶେଷ ଘନତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ।

ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଡ ପରିମାପ, କାଳି, ଆବରଣ, ଲାମିନେସନ୍ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା, କଟିଂ ଡାଇ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଅନେକ ଘନତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।

ଏକକ-ସ୍ତର ଏବଂ ବହୁସ୍ତରୀୟ PVC କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ

ଏକକ-ସ୍ତର ମୁଦ୍ରିତ ପିଭିସି କାର୍ଡ

ଏକକ-ସ୍ତର ନିର୍ମାଣରେ, କଳାକୃତି ସିଧାସଳଖ ଗୋଟିଏ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ PVC ସିଟ୍ ଉପରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ।

ଏକକ-ସ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଘନତା, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ମୁଦ୍ରଣ ଆନୁଗତ୍ୟ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ମଲ୍ଟିଲେୟର ଲାମିନେଟେଡ୍ ପିଭିସି କାର୍ଡ

ମଲ୍ଟିଲେୟର କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରିତ ପିଭିସି ସିଟ୍, ଏକ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ କୋର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଓଭରଲେକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିପାରେ। ଏହି ଗଠନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସମାପ୍ତ ଘନତା, ଅସ୍ୱଚ୍ଛତା, କଠୋରତା, ମୁଦ୍ରଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ଚୟନିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଲାମିନେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ବାସ ସମୟ ଏବଂ ଆଠାଜଳ କିମ୍ବା ଓଭରଲେ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଚାପ ସିଟ୍ ସମତଳତା, ପରିମାଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପଞ୍ଜୀକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଅସ୍ପଷ୍ଟ କୋର ଏବଂ ଶୋ-ଥ୍ରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଖେଳ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଖେଳାଳିମାନଙ୍କୁ କାର୍ଡ ପଛ ଦେଇ ମୁହଁ-ପାର୍ଶ୍ୱ କଳାକୃତି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରୁ ବାରଣ କରିବା ଉଚିତ। ଉଚ୍ଚ-ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଧଳା ସାମଗ୍ରୀ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘନତା କିମ୍ବା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କୋର ଶୋ-ଥ୍ରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ।

ପ୍ରକୃତ କଳାକୃତି ସହିତ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ କାରଣ ଗାଢ଼ ରଙ୍ଗ, ଘନ କାଳୀ କଭରେଜ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଣ୍ଟ୍ରାଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀର ମୁଦ୍ରଣ ସୁସଙ୍ଗତତା

ପିଭିସିର ଏକ ଅବଶୋଷକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି। ତେଣୁ ପ୍ରିଣ୍ଟର, କାଳି ରସାୟନ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଠୋର ପିଭିସି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ୟୁଭି ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ

UV ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। UV-କ୍ୟୁରେବଲ୍ କାଳି ଦ୍ରୁତ କ୍ୟୁରିୟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ PVC ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରତିଛବି, ଛୋଟ ପାଠ୍ୟ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ରଙ୍ଗୀ କଳାକୃତି ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରାହକମାନେ କାଳି ଆଡ଼ସେସନ୍, କ୍ୟୁରିୟିଙ୍ଗ୍ ଶକ୍ତି, ସିଟ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଷ୍ଟାକିଂ ଆଚରଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ।

ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ

ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ କଠିନ ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଳି, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଚୟନିତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟମ ପରିମାଣର କାର୍ଡ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। କାଳିକୁ PVC କିମ୍ବା ଅଣ-ଶୋଷକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଡିଜିଟାଲ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ

ନମୁନା, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ କାର୍ଡ ଏବଂ ଛୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ମୁଦ୍ରଣ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ମାନକ UV-ଅଫସେଟ୍ PVC ସିଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଙ୍କଜେଟ୍, ଲେଜର, ଟୋନର କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ସହିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାମ କରିବ ବୋଲି ଧରି ନିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଡିଜିଟାଲ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁରୋଧ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟରର ବ୍ରାଣ୍ଡ, ମଡେଲ୍, କାଳି କିମ୍ବା ଟୋନର ପ୍ରକାର, ଫ୍ୟୁଜିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସିଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଏବଂ କାଳି ଆପେସନ

କାଳି ଆବଦ୍ଧତା ଆଂଶିକ ଭାବରେ PVC ସିଟର ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡାଇନ୍-ସ୍ତରୀୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଗ୍ରାହକମାନେ ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି କହିବା ଉଚିତ।

ସମୟ ସହିତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ। ଉତ୍ପାଦନ ଷ୍ଟକକୁ ମୁଦ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଫା, ଶୁଖିଲା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଉଚିତ।

ସିଟ୍ ଆକାର ମୁଦ୍ରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ

ସିଟ୍‌ର ପରିମାପ ପ୍ରେସ୍‌ର ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କାର୍ଡ-ଇମ୍ପୋଜିସନ୍ ଲେଆଉଟ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ। ସଠିକ୍ ସିଟ୍‌ ଆକାର ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରିମ୍ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ, ପ୍ରତି ସିଟ୍‌ରେ ଆଉଟପୁଟ୍‌ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଡାଇ-କଟିଂ ପଞ୍ଜୀକରଣକୁ ସରଳ କରାଯାଇପାରିବ।

କଷ୍ଟମ୍ ଆକାର ଅନୁରୋଧ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ମଡେଲ୍, ସର୍ବାଧିକ ସିଟ୍ ଫର୍ମାଟ୍, ଗ୍ରୀପର୍ ଭତ୍ତା, ସମାପ୍ତ କାର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରତି ସିଟ୍ ପାଇଁ କାର୍ଡ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ଅନୁଭବ

ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ଚମକ, ଘର୍ଷଣ, ଗ୍ରୀପ୍, କାର୍ଡ ଗତି ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡେକର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ପର୍ଶକାତର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଗ୍ଲସି ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍

ଚକଚକିଆ ଧଳା ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ମାନକ ବିକଳ୍ପ। ଏହା ଏକ ମସୃଣ ଦୃଶ୍ୟ, ଦୃଢ଼ ରଙ୍ଗ ଉପସ୍ଥାପନା ଏବଂ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶେଷ ଅଦଳବଦଳ ଅନୁଭବ ମଧ୍ୟ କାଳି, ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ଓଭରଲେ ଏବଂ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ମ୍ୟାଟ୍ ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍

ମ୍ୟାଟ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଚମକ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଏକ ନରମ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଦୃଶ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଚୟନିତ ମ୍ୟାଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କାଳି ଘନତା, ଆବରଣ ଆବଦ୍ଧତା ଏବଂ କାର୍ଡ-ଟୁ-କାର୍ଡ ଘର୍ଷଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସ୍ଡ କାର୍ଡ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ

ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରୀପ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଡ ଅନୁଭବ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଚୟନିତ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ, ଲିନେନ୍, ବାଲି-କଣା କିମ୍ବା ଏମ୍ବୋସ୍ଡ ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ। ଉପଲବ୍ଧତା ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣ ଏବଂ ଆଚ୍ଛାଦନ

ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆବରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣ ଘଷା, ହାତରେ ତେଲ, କାଳୀ ଘଷିବା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଘସିବା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଆବରଣକୁ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆସନ, ନମନୀୟତା, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଅବରୋଧ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: PVC ଘନତା, ସିଟ୍ ଆକାର, ରଙ୍ଗ, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଚିକିତ୍ସା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

2. ପ୍ରିପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଇମ୍ପୋଜିସନ୍: ସିଟ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ଅନୁସାରେ କାର୍ଡର ମୁହଁ, ପଛ, ବ୍ଲିଡ୍ ଏରିଆ, ପଞ୍ଜୀକରଣ ଚିହ୍ନ ଏବଂ କଟିଂ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାନ୍ତୁ।

3. କଳାକୃତି ମୁଦ୍ରଣ: ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ UV ଅଫସେଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଡର ମୁହଁ ଏବଂ ପଛ ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

4. କାଲି ଚିକିତ୍ସା: ପିଭିସି ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ନକରି, ବିକୃତ ନକରି କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ନକରି କାଲିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଶୁଖାନ୍ତୁ।

5. ଆବରଣ କିମ୍ବା ଓଭରଲେ: ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ କିମ୍ବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଓଭରଲେ ଲଗାନ୍ତୁ।

6. ଲାମିନେସନ୍: ଯେତେବେଳେ ଏକ ମଲ୍ଟିଲେୟର କାର୍ଡ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍ ଏବଂ କୋର୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଲାମିନେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

7. ଚାଦର କଣ୍ଡିସନିଂ: ସଠିକ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଲାମିନେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଆବୃତ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ।

8. ଡାଇ-କଟିଂ: ଉପଯୁକ୍ତ ଷ୍ଟିଲ୍-ରୁଲ୍, ପଞ୍ଚ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡାଇ-କଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିମାଣରେ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କାଟନ୍ତୁ।

9. କୋଣ ଗୋଲେଇ: ସୁରକ୍ଷିତ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସମାନ କାର୍ଡ ଦୃଶ୍ୟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର କୋଣ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ।

10. ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା: ଡେକ୍‌ରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପଞ୍ଜୀକରଣ, କାର୍ଡର ପରିମାଣ, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

11. ଡେକ୍ ଏକତ୍ରୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ: କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ କ୍ରମରେ ସଜାନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାପ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ପ୍ୟାକ୍ କରନ୍ତୁ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟର ପ୍ରୟୋଗ

କାସିନୋ ଏବଂ ପୋକର ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ

କାସିନୋ ଏବଂ ପୋକର କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ପରିମାଣ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ସ୍ଥିର କାର୍ଡ ଘନତା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଘୁଞ୍ଚିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ। ପିଭିସି ଏପରି ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ବୋର୍ଡ ଖେଳ ଏବଂ ଟାବଲେଟପ୍ କାର୍ଡ

ବୋର୍ଡ ଖେଳ, ଟେବୁଲଟପ୍ ଖେଳ, ପାର୍ଟି ଖେଳ, ଭୂମିକା-ନିର୍ବାହ ଖେଳ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଖେଳ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ପିଭିସି ସିଟ୍‌କୁ କାର୍ଡରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଟାରୋଟ୍ ଏବଂ ଓରାକେଲ୍ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ

ଟାରୋଟ୍, ଓରାକେଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବଡ଼ ଆକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଡ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଘନତା ଏବଂ ସିଟ୍ ଲେଆଉଟ୍ ବିକଶିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଡ ଅନୁଭବ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧାର ଆବଶ୍ୟକ।

ସଂଗ୍ରହଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟ କାର୍ଡ

ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ, ସଫା ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଧାର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଚୟନିତ ସଂଗ୍ରହଣ କାର୍ଡ ଏବଂ ଟ୍ରେଡିଂ କାର୍ଡ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟେବଲ୍ PVC କୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ।

ପ୍ରଚାରମୂଳକ ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ

କଷ୍ଟମ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ପିଭିସି ଡେକ୍ କର୍ପୋରେଟ୍ ଉପହାର, ବ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରମୋସନ୍, ଇଭେଣ୍ଟ, ଆତିଥ୍ୟ, ବିଜ୍ଞାପନ ଅଭିଯାନ ଏବଂ ପ୍ରମୋସନାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଶିକ୍ଷାଗତ ଏବଂ ତାଲିମ କାର୍ଡ

ସ୍ଥାୟୀ ପିଭିସି ସିଟ୍ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ହେଉଥିବା ଫ୍ଲାସ୍ କାର୍ଡ, ଶ୍ରେଣୀଗୃହ ସାମଗ୍ରୀ, ଭାଷା-ଶିକ୍ଷା କାର୍ଡ, ତାଲିମ ଉପକରଣ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ବନାମ ପେପର ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ

ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଡ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ PVC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନୁହେଁ। କ୍ରେତାମାନେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ, କାର୍ଡ ଅନୁଭବ, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା, ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ମୋଟ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ।

କଷ୍ଟମ୍ ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

HSQY ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କମ୍ପାନୀ, ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି, ଗେମ୍ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ହୋଲସେଲ ବିତରକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ PVC କାର୍ଡ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ତିଆରି କରିପାରିବ।

• କଷ୍ଟମ ସିଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ସହନଶୀଳତା।

• କଷ୍ଟମ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଲମ୍ବ।

• ପ୍ରେସ୍-ସୁସଙ୍ଗତ ସିଟ୍ ଆକାର।

• କଷ୍ଟମ୍ ଧଳାତା ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଆବଶ୍ୟକତା।

• ଗ୍ଲସି, ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ମନୋନୀତ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ।

• ଭର୍ଜିନ୍ କିମ୍ବା ମନୋନୀତ ପୁନଃଚକ୍ରିତ-ସାମଗ୍ରୀ ଫର୍ମୁଲେସନ୍।

• UV ଅଫସେଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା।

• ଆବରଣ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା।

• ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ, କାଗଜ ଇଣ୍ଟରଲିଭିଂ କିମ୍ବା ଧୂଳି-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ।

• କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକେଜିଂ।

• OEM, ହୋଲସେଲ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି-ଅର୍ଡର ଯୋଗାଣ।

       ଆପଣଙ୍କର କଷ୍ଟମ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପଠାନ୍ତୁ    

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ସ୍ଥିର କଞ୍ଚାମାଲ ଗୁଣବତ୍ତା କାର୍ଡ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ମୁଦ୍ରଣ ତ୍ରୁଟି, ପଞ୍ଜୀକରଣ ତ୍ରୁଟି, ଲାମିନେସନ୍ ସମସ୍ୟା, କଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ସମାପ୍ତ-କାର୍ଡ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ରାଥମିକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ A4 ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏକ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଅର୍ଡରକୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷଣ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ପରୀକ୍ଷଣଟି ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରୁତ୍ପାଦନ କରିବା ଉଚିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ।

• ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଶକ୍ତି।

• ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଳାକୃତି ଏବଂ କାଳୀ କଭରେଜ୍।

• ଉତ୍ପାଦନ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଓଭରଲେ।

• ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ରହିବା ସମୟ।

• ବାଣିଜ୍ୟିକ କଟିଂ ଡାଏ ଏବଂ କୋଣ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ।

• ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଘନତା ଏବଂ ଡେକ୍ ଉଚ୍ଚତା।

• ଅଦଳବଦଳ, ଫ୍ଲେକ୍ସ, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷା।

• ପ୍ରକୃତ ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ କଳାକୃତି ବ୍ୟବହାର କରି ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ।

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଧୂଳି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଥାଏ, ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଉପରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଥାଏ।

• ଚାଦର ସୁରକ୍ଷା: ପୃଷ୍ଠର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ PE ଫିଲ୍ମ, କ୍ରାଫ୍ଟ ପେପର, ଇଣ୍ଟରଲିଭିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

• ଷ୍ଟାକ୍ ସୁରକ୍ଷା: ଧାର କ୍ଷତି, ବଙ୍କା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଲଗ୍ନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇଥାଏ।

• ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ୟାକିଂ: ସିଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ପଠାଣ ଓଜନ ଅନୁସାରେ ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାଲେଟ୍, କୋଣ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାପିଂ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।

• କଷ୍ଟମ୍ ଚିହ୍ନ: ନିରପେକ୍ଷ ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଚିହ୍ନ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।

• କଣ୍ଟେନର ଲୋଡିଂ: ଘନତା, ସିଟ୍ ପରିମାପ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଓଜନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ ଲୋଡିଂ ପରିମାଣ ଗଣନା କରାଯାଏ।

• ପରିବହନ ବନ୍ଦର: ସାଧାରଣ ଲୋଡିଂ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକରେ ସାଂଘାଇ ଏବଂ ନିଙ୍ଗବୋ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଅର୍ଡର ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ ସନ୍ଦର୍ଭ ଉତ୍ପାଦନ ଲିଡ୍ ସମୟ ପ୍ରାୟ 7-15 ଦିନ। କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠ, ବଡ଼ ଅର୍ଡର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବିତରଣ ତାରିଖକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

କାହିଁକି HSQY କୁ ଆପଣଙ୍କର PVC ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ?

• ସିଧାସଳଖ ନିର୍ମାତା ଯୋଗାଣ: କାର୍ଡ କାରଖାନା, ପ୍ରିଣ୍ଟର, କନଭର୍ଟର, ବିତରକ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣର କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

• କାର୍ଡ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା: ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପତଳା କଠୋର ପିଭିସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଉପଲବ୍ଧ।

• ପ୍ରେସ୍-ସୁସଙ୍ଗତ ଫର୍ମାଟ୍: ଚାରୋଟି ମାନକ ସିଟ୍ ଆକାର ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପରିମାପ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ।

• କଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦନ: ଘନତା, ପରିମାଣ, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ଧଳାତା, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗଠନ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।

• ମୁଦ୍ରଣ ସମର୍ଥନ: UV ଅଫସେଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜିଟାଲ୍-ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।

• ନମୁନା ସେବା: ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରଣ, ଲାମିନେସନ୍, କଟିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇପାରିବ।

• ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରମୁଖ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘନତା, ପରିମାଣ, ସମତଳତା, ରଙ୍ଗ, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।

• ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକେଜିଂ: କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍, ଲେବଲ୍, ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ସହାୟତା ଉପଲବ୍ଧ।

• ସମ୍ବନ୍ଧିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍: କ୍ରେତାମାନେ HSQY ମଧ୍ୟ ସମୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଏବଂ ପିଭିସି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଟ୍.

ସଠିକ୍ କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା

ସଠିକ୍ ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସୁପାରିଶ ପାଇବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ:

• ଆବଶ୍ୟକୀୟ କଞ୍ଚା ଚାଦର ଘନତା।

• ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସିଟ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଲମ୍ବ।

• ସମାପ୍ତ କାର୍ଡର ପ୍ରସ୍ଥ, ଲମ୍ବ ଏବଂ କୋଣ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ।

• ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଘନତାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତୁ।

• ଏକକ-ସ୍ତର କିମ୍ବା ବହୁସ୍ତରୀୟ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ।

• ଆବଶ୍ୟକ ଧଳାତା ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା।

• ଚକଚକିଆ, ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ପୃଷ୍ଠ।

• ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସର ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ମଡେଲ୍।

• ୟୁଭି ଅଫସେଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍, ଇଙ୍କଜେଟ୍, ଟୋନର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି।

• ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଡାଇନ୍ ସ୍ତର, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

• ଆବରଣ, ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ଓଭରଲେ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା।

• ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ।

• ଭର୍ଜିନ୍ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ-ସାମଗ୍ରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପସନ୍ଦ।

• ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବୈଷୟିକ, ପରିବେଶଗତ କିମ୍ବା ନିୟାମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ।

• ପରୀକ୍ଷଣ ପରିମାଣ, ବଲ୍କ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆନୁମାନିକ ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟବହାର।

• ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ବନ୍ଦର ଏବଂ ପସନ୍ଦିତ ବାଣିଜ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ।

       ହୋଲସେଲ୍ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ    

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ବିଷୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ

ଏହି ଉତ୍ପାଦଟି କ’ଣ ତାସ୍ ଖେଳିବାର ଏକ ସମାପ୍ତ ଡେକ୍?

ନା। ଏହା ଏକ ଅମୁଦ୍ରିତ PVC ସିଟ୍ ଯାହା ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ନିର୍ମାତା, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କମ୍ପାନୀ ଏବଂ କାର୍ଡ କନଭର୍ଟରମାନଙ୍କୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥାଏ। ଏହାକୁ ଏକ ସମାପ୍ତ ଡେକ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଦ୍ରିତ, ଆବୃତ କିମ୍ବା ଲାମିନେଟେଡ୍, ଡାଇ-କଟ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ କେଉଁ ଘନତା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ?

ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 0.27mm ରୁ 0.35mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଘନତାକୁ ସାଧାରଣତଃ ବିଚାର କରାଯାଏ। ବହୁସ୍ତରୀୟ ଗଠନରେ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଘନ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ଭାରୀ କାର୍ଡ ଅନୁଭବ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

କଞ୍ଚା ପତ୍ରର ଘନତା କ’ଣ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡର ଘନତା ସହିତ ସମାନ?

ସବୁବେଳେ ନୁହେଁ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଲେୟାର, ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ଆବରଣ, ଓଭରଲେ, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଲାମିନେଟେଡ୍ କୋର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାର୍ଡ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। କଞ୍ଚା ସିଟ୍ ଚୟନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ପିଭିସି କାର୍ଡ ପ୍ଲେଇଂ ୱାଟରପ୍ରୁଫ୍ କି?

ପିଭିସି ନିଜେ ସହଜରେ ପାଣି ଶୋଷଣ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର କାଗଜ କାର୍ଡ ଷ୍ଟକ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସମାପ୍ତ କାର୍ଡର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏହାର କାଳି, ଆବରଣ, ଲାମିନେଟେଡ୍ ଧାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ।

ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ। ଅବଶୋଷକ ନ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା UV ଅଫସେଟ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ସିଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଚୟନିତ କାଳି, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, କ୍ୟୁରିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ମାନକ ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ କି?

ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାନକ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଜଳୀୟ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ନୁହେଁ। ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଆବୃତ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଏବଂ ଇଙ୍କ ମଡେଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।

ପିଭିସି ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଲେଜର୍‌ରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ କି?

ଲେଜର କିମ୍ବା ଟୋନର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରିଣ୍ଟର, ଫ୍ୟୁଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସିଟ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ମାନକ PVC ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମରେ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ସମୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍‌କୁ ଲାମିନେଟେଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ। ପିଭିସି ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁସ୍ତରୀୟ କାର୍ଡ ଗଠନରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ସୁସଙ୍ଗତ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଓଭରଲେ ସହିତ ଲାମିନେଟେଡ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ବାସ ସମୟରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

କାର୍ଡର ମୁହଁ ଏବଂ ପଛ ମଧ୍ୟରେ ଶୋ-ଥ୍ରୁ କିପରି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ?

ଏକ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ ଧଳା ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଏକ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ କୋର୍ ସ୍ତର ଯୋଡନ୍ତୁ। ସମାପ୍ତ ଗଠନକୁ ପ୍ରକୃତ କଳାକୃତି ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ କାରଣ ଗାଢ଼ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ବିପରୀତ ଡିଜାଇନ୍ ଶୋ-ଥ୍ରୁ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।

କଷ୍ଟମ୍ ପିଭିସି ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଆକାର ଉପଲବ୍ଧ କି?

ହଁ। ମାନକ ଆକାର ବ୍ୟତୀତ, HSQY ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରିମାଣ, ଗ୍ରୀପର୍ ମାର୍ଜିନ୍, କାର୍ଡ-ଇମ୍ପୋଜିସନ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଡାଇ-କଟିଂ ଉପକରଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିପାରିବ।

ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଉପଲବ୍ଧ କି?

ଚକଚକିଆ ଧଳା ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ମାନକ ପୃଷ୍ଠ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଡ ଅନୁଭବ, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଅନୁସାରେ ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ଚୟନିତ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଫିନିସ୍ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପୁନଃଚକ୍ରିତ PVC ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ଭର୍ଜିନ୍, ଆଂଶିକ ଭାବରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ କିମ୍ବା ପୁନଃଚକ୍ରିତ-ସାମଗ୍ରୀ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ ହୋଇପାରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଧଳାତା, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାରତା, ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟ-ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପୁନଃଚକ୍ରିତ PVC ର ଦୃଶ୍ୟ କ’ଣ ଭର୍ଜିନ୍ PVC ପରି ସମାନ?

ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ। ପୁନଃଚକ୍ରିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଧଳାତା, ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅଶୁଦ୍ଧତା, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ କଟାଯାଇ କୋଣ ଗୋଲ କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ। କଠିନ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପଞ୍ଚ୍ କରି କିମ୍ବା ଡାଇ-କଟ୍ କରି ଖେଳ ତାସ୍‌ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗୋଲାକାର କୋଣ ସହିତ ଶେଷ କରାଯାଇପାରିବ। ବ୍ଲେଡ୍‌ର ଅବସ୍ଥା, କଟିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଧାରର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

କାହିଁକି ସରିଯାଇଥିବା କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କେତେବେଳେ ଏକାଠି ଲାଗି ରହେ?

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାଳି କ୍ୟୁରିଂ, ଅସଙ୍ଗତ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଆବରଣ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣ, ଉଚ୍ଚ ସଂରକ୍ଷଣ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୟୁରିଂ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଡ ପ୍ୟାକ୍ ହେବା ଯୋଗୁଁ ଅବରୋଧ କିମ୍ବା ଲାଗି ରହିବା ହୋଇପାରେ।

ପିଭିସି ସିଟ୍ ରୁ କାଳି କାହିଁକି ଛଡ଼ାଯାଏ?

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଅସଙ୍ଗତ କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ୟୁରିଂ କିମ୍ବା କାଳି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବନ୍ଧନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଙ୍କା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବହୁ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ କାଳି ଆସନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଁ ନମୁନା ମାଗିପାରିବି କି?

ହଁ। A4 ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାହକମାନେ ଘନତା, ରଙ୍ଗ, ଅସ୍ୱଚ୍ଛତା, ମୁଦ୍ରଣ, ଲାମିନେସନ୍, କଟିଂ ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଅନୁଭବ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବେ। ନମୁନା ଏବଂ ମାଲ ପରିବହନ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ବିକ୍ରୟ ଦଳ ସହିତ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

PVC ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପାଇଁ MOQ କ’ଣ?

ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ହେଉଛି 1,000 କିଲୋଗ୍ରାମ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ MOQ ଘନତା, ପରିମାଣ, ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ କେତେ?

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଏବଂ ଅର୍ଡର ବିବରଣୀ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ରେଫରେନ୍ସ ଲିଡ୍ ସମୟ ପ୍ରାୟ 7-15 ଦିନ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ପିଭିସି ପ୍ଲେୟାଙ୍ଗ କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ପୁନଃଚକ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କି?

ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ PVC କୁ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କ୍ଷମତା କାଳି, ଆବରଣ, ଓଭରଲେ, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟ ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଏକ PVC ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଉଦ୍ଧୃତି ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ

PVC ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, A4 ନମୁନା, କଷ୍ଟମ୍ ଆକାର, ହୋଲସେଲ୍ ମୂଲ୍ୟ, OEM ସମର୍ଥନ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ସୂଚନା ପାଇଁ HSQY ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘନତା, ସିଟ୍ ଆକାର, ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆମ ଦଳକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ସୁପାରିଶ ଏବଂ କୋଟେସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ।

       ନମୁନା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ HSQY ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ