ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍
HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ , ଯାହାକୁ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ , ଯୋଗାଇଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ସିଟ୍ ସାଇନେଜ୍, ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଫଟୋ ଫ୍ରେମ୍, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଆଲୋକୀକରଣ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ରେ PMMA ରେଜିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରି ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ କ୍ରେତାମାନେ ସ୍ଥିର ଘନତା, ମାନକ ସିଟ୍ ଗଜ୍, ଦକ୍ଷ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ, କଟ୍-ଟୁ-ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି।.
HSQY ର ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାୟ 0.8–10 ମିମି ଘନତାକୁ କଭର କରେ ସମେତ ସିଟ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଏବଂ 1220 × 1830 ମିମି, 1220 × 2440 ମିମି ଏବଂ 2050 × 3050 ମିମି । କ୍ଲିଅର୍ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ପାଦ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକଳ୍ପ ଅନୁସାରେ ଚୟନିତ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ଡ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପରିମାଣ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେଉଁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତା ଗଜ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ରଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେଲ୍-କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କ'ଣ?
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ କଠୋର ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଯାହା ପଲିମିଥାଇଲ୍ ମେଥାକ୍ରିଲେଟ୍ କିମ୍ବା PMMA ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ , ଯାହା ଏକ ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି ହୋଇଥାଏ।
PMMA ରେଜିନକୁ ଏକ ସିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ନିରନ୍ତର ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିମାଣରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ।
ଯେହେତୁ ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସିଟ୍, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅର୍ଡର, ସ୍ଥିର ଗଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ଅଂଶରେ କଟାଯିବା ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
HSQY ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
| ଉତ୍ପାଦ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ / ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ସିଟ୍ |
| ସାମଗ୍ରୀ |
ପଲିମିଥାଇଲ୍ ମେଥାକ୍ରିଲେଟ୍ / PMMA |
| ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ରେଞ୍ଜ |
ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ସମର୍ପିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁସାରେ ପ୍ରାୟ 0.8-10 ମି.ମି. |
| ଅତିରିକ୍ତ ଗଜ୍ |
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଟ୍-ଟୁ-ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ; ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅନୁରୋଧିତ ଗଜ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ହୋଇଛି କି କାଷ୍ଟ ହୋଇଛି। |
| ବର୍ତ୍ତମାନର ସିଟ୍ ଆକାରଗୁଡ଼ିକ |
୧୨୨୦ × ୧୮୩୦ ମିମି, ୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି ଏବଂ ୨୦୫୦ × ୩୦୫୦ ମିମି |
| କଷ୍ଟମ୍ ଆକାର |
ଘନତା, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ କଟ୍-ଟୁ-ଆକାର ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପରିମାପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ। |
| ରଙ୍ଗ |
ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ସଫା; ଚୟନିତ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
| ପୃଷ୍ଠ |
ପ୍ରାଥମିକ କରେଣ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଭାବରେ ଚକଚକିଆ; ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶେଷ ପୃଥକ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
| ସାଧାରଣ ଘନତ୍ୱ |
ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY PMMA ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1.2 ଗ୍ରାମ/ସେମି³ |
| ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି |
ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କରତ କଟିଙ୍ଗ, CNC ରାଉଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ, ହିଟ୍ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ, ବଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ |
| ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ଫଟୋ ଫ୍ରେମ୍, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ସ୍କାଏଲାଇଟ୍, ଆଲୋକ, ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ମାଣ |
ଟାଇଟ୍ ମୋଟେଇ ସହ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ର ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ସ୍ଥିର ଚାଦର ଘନତା।
ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସିଟ୍ ଗଜକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA କୁ ମାନକୀକୃତ ଚ୍ୟାନେଲ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଫ୍ରେମ୍, ସ୍ଲଟ୍ କିମ୍ବା ମେକାନିକାଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଫିଟ୍ ହେଉଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୋଗୀ କରିଥାଏ।
CNC ଗ୍ରୁଭ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ରେମ୍, ସ୍ନାପ୍-ଫିଟ୍ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କ୍ରେତାମାନେ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ସହିତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନାମମାତ୍ର ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବନାମ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍
| ଚୟନ କାରକ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ |
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ |
| ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
PMMA ରେଜିନ୍ ରୁ ନିରନ୍ତର ବାହାର କରାଯାଇଛି |
କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ପଲିମରାଇଜଡ୍ |
| ଘନତା ସହନଶୀଳତା |
ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ କଠୋର ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର |
କାଷ୍ଟିଂ ଫଳରେ ଅଧିକ ଗଜ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |
| ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |
ନିରନ୍ତର ମାନକ-ଗେଜ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ଫିଟ୍ |
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ୍ୟାଚ୍, ବିସ୍ତୃତ ଘନତା ପରିସର ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ। |
| ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ |
ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଗଠନ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। |
ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
| ସିମେଣ୍ଟିଂ / ବନ୍ଧନ |
ଉପଯୁକ୍ତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିମେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେଇପାରେ |
ସୁସଙ୍ଗତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି ମଧ୍ୟ ବଣ୍ଡେବଲ୍ |
| ସିଏନସି ମେସିନିଂ |
ଉପଯୁକ୍ତ ତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ ମେସିନେବଲ୍। |
ଅଧିକ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରାଯାଇଥିବା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଚୟନ କରାଯାଏ |
| ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଗଜ୍ |
କାଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ପରିବାର ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ସୀମିତ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ ଭଲ ଉପଯୁକ୍ତ |
| କଷ୍ଟମ୍ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ |
ଛୋଟ କଷ୍ଟମ୍-ରଙ୍ଗର ବାରମ୍ବାର ରନ୍ ପାଇଁ କମ୍ ନମନୀୟ |
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ରତା ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍-ରଙ୍ଗ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। |
| ସାଧାରଣ କ୍ରୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
ମାନକ ଗଜ, ସ୍ଥିର ଘନତା, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ସାଇନେଜ୍, ଫ୍ରେମିଂ ଏବଂ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ |
ମୋଟା ଚାଦର, ପ୍ରିମିୟମ୍ ମେସିନିଂ, କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ, ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାଣ |
ମୋଟା ଗଜ୍, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଆମର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ .
ସଫା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍
ଏହି ବର୍ଗରେ କ୍ଲିଅର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଏହା ମାନକୀକୃତ ସିଟ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ନିର୍ମାଣ ସହିତ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସାଇନ୍ ଫେସ୍, ଡିସପ୍ଲେ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଫଟୋ ଫ୍ରେମ୍, ଖୁଚୁରା ଫିକ୍ସଚର, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାନେଲ୍, ମେସିନ୍ କଭର, ଲାଇଟ୍ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଗ୍ଲେଜିଂ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ କେବଳ 'ସ୍ଫଟିକ ସ୍ପଷ୍ଟ' ପରି ବର୍ଣ୍ଣନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଆଲୋକ ପରିବହନ, କୁହୁଡ଼ି, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଘନତା
| ଘନତା ଦିଗ |
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଦିଗ |
| ୦.୮–୧.୫ ମିମି |
ପତଳା ଗଠନ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନ, ହାଲୁକା କଭର, ଇନସର୍ଟ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରୂପାନ୍ତର |
| ୨-୩ ମିମି |
ଫଟୋ ଫ୍ରେମ୍, ଚିହ୍ନ, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
| ୪-୫ ମିମି |
ପ୍ରଦର୍ଶନ, ବିଭାଜନ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ବାଧା, ସାଇନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ |
| ୬-୮ ମିମି |
ଅଧିକ କଠୋର ପ୍ରଦର୍ଶନ, କଭର, ଗ୍ଲେଜିଂ ଏବଂ ନିର୍ମିତ ପ୍ୟାନେଲ |
| ୧୦ ମିମି |
ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ HSQY ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ସେକ୍ସନ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କଠୋର ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ଘନତା ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସାଧାରଣ ଚୟନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗଜ ପ୍ୟାନେଲର ପରିମାଣ, ସମର୍ଥନ ବ୍ୟବଧାନ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଲୋଡିଂ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।
୪ × ୮ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍
୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି , ପ୍ରାୟ ୪ × ୮ ଫୁଟ , ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ମାନକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଫର୍ମାଟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
ଏହି ଆକାର ସାଇନ୍-ତିଆରି ଉପକରଣ, CNC ରାଉଟର, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ୱାର୍କଫ୍ଲୋ, ଫ୍ରେମିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସିଟ୍ ନିର୍ମାଣ ସହିତ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସୁସଙ୍ଗତ।
ବଡ଼-ଫର୍ମାଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍
HSQY ର ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ବର୍ତ୍ତମାନ 2050 × 3050 mm ସିଟ୍ ବିକଳ୍ପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ
ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ସିଟ୍ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ବଡ଼ ସାଇନବୋର୍ଡ, ଗ୍ଲେଜିଂ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ତିଆରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ବଡ଼ ଚାଦର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ କ୍ରେତାମାନେ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ଉପକରଣ, ମେସିନ୍-ବେଡ୍ ପରିମାପ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ସମାପ୍ତ କଟିଂ ଉପଜକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।
କଟ୍-ଟୁ-ସାଇଜ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍
ବାରମ୍ବାର ସ୍ଥିର ପ୍ୟାନେଲ୍ ପରିମାପ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା OEM କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ କଟ୍-ଟୁ-ସାଇଜ୍ PMMA ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
କ୍ରେତାମାନେ ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ, ନାମମାତ୍ର ଘନତା, ପରିମାଣ ସହନଶୀଳତା, ଧାର ଆବଶ୍ୟକତା, ପରିମାଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା-ମାସ୍କିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ଯଦି କାଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଏକ କଟ୍-ଟୁ-ଆକାର ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅନୁରୋଧ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକାର RFQ ରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପାଇଁ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରୟୋଗ ଦିଗ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
ଉପଯୁକ୍ତ PMMA ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରାଯାଇ କଭର, ଟ୍ରେ, ସାଇନ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ, ଡୋମ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଅଂଶ, ଉପକରଣ ଆବାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଉତ୍ପାଦରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ସେଲ୍-କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଗଠନ ହୁଏ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରେ। ତଥାପି, ଏହା ଅସମାନ ଗରମ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ତେଣୁ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ।
ଫର୍ମିଂ କ୍ରେତାମାନେ ସିଟ୍ ଘନତା, ଅଂଶର ପରିମାଣ, ଡ୍ର ଗଭୀରତା, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରକାର, ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାନ୍ଥ ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ଉପଯୁକ୍ତ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ଫର୍ମିଂ ଏବଂ ଚାପ-ଫର୍ମିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ଅଧୀନରେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ନରମ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ହୋଇପାରିବ।
ସମାନ ଗରମ କରିବା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅସମାନ ପ୍ରସାରଣ, କାନ୍ଥ ଘନତା କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନରେ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ହିଟ୍ ବେଣ୍ଡିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରେଖା ବଙ୍କା ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ସାଇନବୋର୍ଡ, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଷ୍ଟାଣ୍ଡ, ବ୍ରୋସର ହୋଲ୍ଡର, ସୁରକ୍ଷା କଭର ଏବଂ ତିଆରି ଫିକ୍ସଚରରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ।
ବଙ୍କା ଗୁଣବତ୍ତା ଘନତା, ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ, ଗରମ ପ୍ରସ୍ଥ, ସିଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପ, ବିକୃତି ଏବଂ ପରିମାଣ ସଠିକତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସାଇନେଜ୍ ଏବଂ ଲାଇଟ୍ ବାକ୍ସ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ଚୟନିତ ରଙ୍ଗୀନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସାଇନ୍ ଫେସ୍, ଆଲୋକିତ ସାଇନବୋର୍ଡ, ଲାଇଟ୍ ବାକ୍ସ, ଲେଟରିଂ, ଡିସପ୍ଲେ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ବିଜ୍ଞାପନ ଗଠନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସାଇନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସାମଗ୍ରୀଟି ମୁଦ୍ରିତ, ରଙ୍ଗିତ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିତ, ଆଲୋକିତ, CNC ରୁଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଲଗାଯିବ କି ନାହିଁ।
ଆଲୋକିତ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, କେବଳ ଚାଦର ଘନତା ଅନୁସାରେ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଚୟନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ପ୍ରସାରଣ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଲୋକ ବିନ୍ୟାସକୁ ଏକାଠି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଖୁଚୁରା ଏବଂ POP ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍କୁ ଉତ୍ପାଦ ଧାରକ, ବ୍ରୋଶର ଷ୍ଟାଣ୍ଡ, ସେଲ୍ଫ ଡିଭାଇଡର୍, ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ୟାନେଲ୍, ସାଇନ୍ ଧାରକ ଏବଂ ପଏଣ୍ଟ-ଅଫ୍-ପର୍ଚେଜ୍ ଉପାଦାନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେତେବେଳେ ବହୁ ପରିମାଣର ଉପାଦାନ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଲଟ୍, କବଜା, ଫିକ୍ସଚର କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମରେ ଫିଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଥିର ସିଟ୍ ଘନତା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇପାରେ।
ଫଟୋ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ସ୍ୱଚ୍ଛ PMMA ଫଟୋ-ଫ୍ରେମ୍ ଗ୍ଲେଜିଂ, ଚିତ୍ର କଭର ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ-ଫ୍ରେମ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେଉଁଠାରେ କମ୍ ଓଜନ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଆବଶ୍ୟକ।
ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସିଟ୍ ଘନତା, ପ୍ୟାନେଲ୍ ପରିମାପ, ଧାର ଅବସ୍ଥା, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଅପସାରଣୀୟ କଭର ଭାବରେ କିମ୍ବା ଏକ ବଣ୍ଡେଡ୍ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।
ସୁରକ୍ଷା ବାଧା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍କୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ କାଉଣ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍, ଶ୍ରେଣୀଗୃହ ଡିଭାଇଡର୍, ଅଫିସ୍ ବାଧା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟମାନତା-କେନ୍ଦ୍ରିତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାନେଲ୍ରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
HSQYର ବର୍ତ୍ତମାନର ଶ୍ରେଣୀଗୃହ ବାଧା ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କୁ ଏହାର କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରେ।
ଏହି ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରମାଣ ବିନା ବ୍ୟାପକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ-ସୁରକ୍ଷା କିମ୍ବା ରୋଗଜୀବାଣୁ-ନିରୋଧ ଦାବି ଦିଆଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭୌତିକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଗ୍ଲେଜିଂ ଏବଂ ସ୍କାଏଲାଇଟ୍ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA କୁ ଚୟନିତ ଗ୍ଲେଜିଂ, ଝରକା, ସ୍କାଏଲାଇଟ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ-ପ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଆକ୍ରିଲିକ୍ର କଠିନତା ଏବଂ ତାପଜ-ବିସ୍ତାର ଆଚରଣ କାଚଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ତେଣୁ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଘନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରୀକରଣ ବିବରଣୀ ସମାପ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ପବନ ଭାର, ପ୍ୟାନେଲ ପରିମାପ, ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସ୍ଥାନୀୟ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।
CNC କଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କଟାଯାଇପାରିବ, CNC ରୁଟେଡ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯେହେତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତରଳିବା, ଖରାପ ଧାର ଫିନିସ୍ କିମ୍ବା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କଟିଂ ଗତି, ଫିଡ୍ ହାର, ଉପକରଣ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଚିପ୍ ଅପସାରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଲେଜର କଟିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
ସାଇନ୍ଏଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଲେଜର କଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ଲେଜର-କଟ୍ ଧାର ଏବଂ ଖୋଦିତ ଦୃଶ୍ୟ ସେଲ୍-କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ କାରଣ ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀ ତାପ ପ୍ରତି ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତି।
ଯେଉଁ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଖୋଦନ ବିପରୀତ କିମ୍ବା ପଲିସ୍-ଧାର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେଠାରେ ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଲେଜର ସେଟିଂସ୍ ଉଭୟର ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟିଂ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA କୁ ସୁସଙ୍ଗତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ସିମେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି ବଣ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପଯୁକ୍ତ ସିମେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରେ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ସନ୍ଧି ଡିଜାଇନ୍, ଆଠେସିଭ୍ ପ୍ରକାର, ଫିଟ୍, ଚାପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଭାର, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ବଣ୍ଡେଡ୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ ସିଟ୍ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବନାମ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍
| ଚୟନ କାରକ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ |
ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ |
| ପ୍ରାଥମିକ ଚୟନ ପ୍ରାଥମିକତା |
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ମାନକୀକୃତ ଗଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ, ସାଇନେଜ୍ ଏବଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ |
ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା-କେନ୍ଦ୍ରିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
| ପ୍ରଭାବ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଯେଉଁଠାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରାଥମିକ ଆବଶ୍ୟକତା ନୁହେଁ ସେଠାରେ ଉପଯୁକ୍ତ |
ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |
| ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ |
ଗଠନ ହୋଇଥିବା ଚିହ୍ନ, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ କଭର ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ଫିଟ୍ |
ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଥର୍ମୋଫର୍ମେବଲ୍ ମଧ୍ୟ |
| ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ଚିହ୍ନ, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ଫ୍ରେମ୍, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏବଂ ଗ୍ଲେଜିଂ |
ଗାର୍ଡ, ସିଲ୍ଡ, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲେଜିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ |
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ
ଉପଯୁକ୍ତ PMMA ଗ୍ରେଡ୍ ବାହ୍ୟ ସାଇନେଜ୍, ଗ୍ଲେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପଯୋଗୀ ପାଗ ଏବଂ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।
ସଠିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଗ୍ରେଡ୍, UV ସ୍ଥିରୀକରଣ, ରଙ୍ଗ, ଘନତା, ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସେବା ଅବଧି ଅନୁସାରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବାହ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରଙ୍ଗୀନ, ଆବୃତ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଗ୍ରେଡର ବାହ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏକ ମାନକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସିଟ୍ ପରି ସମାନ ବୋଲି ଭାବନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଚାପ ଫାଟିବା
ଆକ୍ରିଲିକ୍ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ, ସଫାକାରୀ, ଆଠାଜକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପରିବେଶ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇପାରେ।
ରାସାୟନିକ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହେଲେ, ବିଶେଷକରି ମେସିନ୍, ଗଠିତ କିମ୍ବା ବନ୍ଧିତ କ୍ଷେତ୍ର ପାଖରେ, କ୍ରେଜିଂ କିମ୍ବା ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ବଢ଼ିପାରେ।
ଯେଉଁଠାରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କ୍ରେତାମାନେ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ସାନ୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସପୋଜର ଅବଧି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାର ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା
ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ, ମେସିନିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।
କ୍ରେତାମାନେ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ମାସ୍କିଂ CNC ରାଉଟିଂ, ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ମୁଦ୍ରଣ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ରହିବ କି ନାହିଁ।
ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଚିହ୍ନ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।
ସଠିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କିପରି ବାଛିବେ
1. ପ୍ରୟୋଗକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଫ୍ରେମ୍, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଆଲୋକୀକରଣ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
2. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ବନାମ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ମାନକ ଗଜ୍, କଡ଼ା ଘନତା ସହନଶୀଳତା, ଦକ୍ଷ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
3. ଘନତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ
HSQYର ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପରିସର ପ୍ରାୟ 0.8-10 ମିମି।
୪. ଘନତା ସହନଶୀଳତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସିଟ୍ ଘନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
5. ସିଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଫର୍ମାଟରେ 1220 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm ଏବଂ 2050 × 3050 mm ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୬. ସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
କ୍ଲିଅର ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗଜ୍ ଏବଂ ପରିମାଣ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
7. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ଯେଉଁଠାରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେଠାରେ ଆଲୋକ ପରିବହନ, କୁହୁଡ଼ି, ବିକୃତି, ଟିଣ୍ଟ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
8. ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ଛାଞ୍ଚର ପରିମାଣ, ଆଙ୍କ ଗଭୀରତା, ଗରମ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାନ୍ଥ-ଘରାଇ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
9. କଟିଂ ଏବଂ ମେସିନିଂକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
କଟ୍-ଟୁ-ସାଇଜ୍, ସ’ କଟିଙ୍ଗ, ସିଏନସି ରାଉଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଖୋଦନ କିମ୍ବା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
୧୦. ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲିକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ସିମେଣ୍ଟ କରାଯିବ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ବନ୍ଧାଯିବ, ଫ୍ରେମ କରାଯିବ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଯୋଡ଼ିବ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
୧୧. ଘର ଭିତର କିମ୍ବା ବାହାର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ବାହ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ UV ଏକ୍ସପୋଜର, ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଏବଂ ଆଶାକରା ସେବା ଅବଧିକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଉଚିତ।
୧୨. ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
କଟିଂ, ଫର୍ମିଂ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ-ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମାସ୍କିଂ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।
୧୩. ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୈଧ କରନ୍ତୁ
ଏକ ବଡ଼ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଅର୍ଡର ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚୟନିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରକୃତ ଗଠନ, ମେସିନିଂ, ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
କଷ୍ଟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଯୋଗାଣ
HSQY ସାଇନ୍ ନିର୍ମାତା, ପ୍ରଦର୍ଶନ କମ୍ପାନୀ, ଥର୍ମୋଫର୍ମର, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫେବ୍ରିକେଟର, ଫ୍ରେମିଂ ନିର୍ମାତା, ବିତରକ ଏବଂ OEM କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:
ଉପଲବ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ଘନତା
୧୨୨୦ × ୧୮୩୦ ମିମି ସିଟ୍
୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି / ୪ × ୮ ଫୁଟ ସିଟ୍
୨୦୫୦ × ୩୦୫୦ ମିମି ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ସିଟ୍
କଷ୍ଟମ୍ କଟ୍-ଟୁ-ଆକାର ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ
ସଫା ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଚୟନିତ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ
ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା
କରତ କଟା
CNC ରାଉଟିଂ
ଖନନ
ଲେଜର୍ କଟିଂ
ହିଟ୍ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍-ଫର୍ମିଂ ଆବଶ୍ୟକତା
ବନ୍ଧନ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା
ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ ଆବଶ୍ୟକତା
ସହମତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକିଂ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:
ନାମମାତ୍ର ଘନତା
ଘନତା ସହନଶୀଳତା
ସିଟ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଲମ୍ବ
ପରିମାଣ ସହନଶୀଳତା
ସିଟ୍ ସମତଳତା
ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି
ସ୍ପଷ୍ଟ-ସିଟ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଆଲୋକ ପରିବହନ
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ କୁହୁଡ଼ି ଅଛି
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ଥାନରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଥାଏ
ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ ଅବସ୍ଥା
କଟ୍-ଟୁ-ସାଇଜ୍ ସଠିକତା
ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ CNC ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା
ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଆଚରଣ
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଅବସ୍ଥା
ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ
ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଆଘାତ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଉଚିତ।
ସିଟ୍ ପରିମାଣ, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ, ରାପିଂ, କାର୍ଟନ୍, ଧାର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ 2050 × 3050 ମିମି ସିଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପରିମାପ, ଉଠାଣ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ HSQY କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?
ସମର୍ପିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ଉତ୍ପାଦ: HSQY ମାନକୀକୃତ ସିଟ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ।
୦.୮-୧୦ ମିମି ବର୍ତ୍ତମାନର କୋର ପରିସର: ସମର୍ପିତ କରେଣ୍ଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଉତ୍ପାଦ ସାଧାରଣତଃ କିଣାଯାଉଥିବା ପତଳା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଗଜଗୁଡ଼ିକୁ କଭର କରେ।
ମାନକ ଏବଂ ବଡ଼ ସିଟ୍ ଆକାର: ବର୍ତ୍ତମାନର ଫର୍ମାଟରେ 1220 × 1830 ମିମି, 1220 × 2440 ମିମି ଏବଂ 2050 × 3050 ମିମି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଆକାରକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା: ପୁନରାବୃତ୍ତି-ଉତ୍ପାଦନ ଉପାଦାନ ଏବଂ OEM ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ପରିମାଣ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରୟୋଗ: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ଉତ୍ତାପ ବଙ୍କାଇବା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ବିକଳ୍ପ: କ୍ରେତାମାନେ ଆମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ତୁଳନା କରିପାରିବେ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବିସ୍ତୃତ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ପୋର୍ଟଫୋଲିଓ।
ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କୋଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୂଚନା
| ପ୍ରୟୋଗ |
ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଫଟୋ ଫ୍ରେମ୍, ବାଧା, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ଆଲୋକୀକରଣ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ |
| ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ରକାର |
କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ଆବଶ୍ୟକ କିମ୍ବା ସୁପାରିଶ |
| ଘନତା |
ନାମମାତ୍ର ଘନତା |
| ଘନତା ସହନଶୀଳତା |
ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ଗଜ୍ ଯେଉଁଠାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
| ସିଟ୍ ଆକାର |
ମାନକ ସିଟ୍ ଆକାର କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ କଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ |
| ରଙ୍ଗ |
ଖାଲି କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ |
| ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ |
ଆଲୋକ ପରିବହନ, କୁହୁଡ଼ି, ଟିଣ୍ଟ, ବିକୃତି କିମ୍ବା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଅନୁମୋଦିତ ନମୁନା |
| ନିର୍ମାଣ |
କଟ୍-ଟୁ-ସାଇଜ୍, CNC, ଡ୍ରିଲିଂ, ଲେଜର କଟିଂ, ହିଟ୍ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ |
| ଗଠନ |
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଛାଞ୍ଚର ପରିମାପ, ଡ୍ର ଗଭୀରତା ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାନ୍ଥ ଆବଶ୍ୟକତା |
| ବନ୍ଧନ |
ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସେଠାରେ ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
| ସେବା ପରିବେଶ |
ଘର ଭିତର, ବାହାର, ଗ୍ଲେଜିଂ, ରାସାୟନିକ ସଂସ୍ପର୍ଶ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସେବା ଅବସ୍ଥା |
| ପରିମାଣ |
ପରୀକ୍ଷଣ ପରିମାଣ, ନିୟମିତ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଆନୁମାନିକ ବାର୍ଷିକ ଚାହିଦା |
| ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ |
ଗନ୍ତବ୍ୟ ଦେଶ ଏବଂ ବନ୍ଦର |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରଶ୍ନ
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କ'ଣ?
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ PMMA ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ନିରନ୍ତର ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସାଇନେଜ୍, ଡିସପ୍ଲେ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ PMMA ସହିତ ସମାନ?
PMMA ହେଉଛି ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ PMMA।
କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ହୁଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ କଡ଼ା ଘନତା ସହନଶୀଳତା, କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ। କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବହୁତ ଘନ ଚାଦର, କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ଏବଂ କିଛି ଦାବିଦାର ମେସିନିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।
କେଉଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଭଲ?
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ସେଲ୍-କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଠୋର ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ ଶସ୍ତା?
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ତେଣୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ମାନକ-ଗେଜ୍ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ମୂଲ୍ୟ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍, ଘନତା, ଆକାର, ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
HSQY କେତେ ଘନତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ?
HSQY ର ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାୟ 0.8-10 ମିମି କଭର କରେ। ଅର୍ଡର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ରକାର ଦ୍ୱାରା ଅତିରିକ୍ତ କଟ୍-ଟୁ-ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କେଉଁ ଆକାରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପଲବ୍ଧ?
ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ସମର୍ପିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ସିଟ୍ ଆକାରରେ 1220 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm ଏବଂ 2050 × 3050 mm ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
HSQY କ’ଣ 4 × 8 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ?
ହଁ। ୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି, ପ୍ରାୟ ୪ × ୮ ଫୁଟ, ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରେଞ୍ଜରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ କଷ୍ଟମ୍ ଆକାରରେ କାଟିହେବ?
ଘନତା, ପରିମାଣ ସହନଶୀଳତା, ପରିମାଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମ୍ କଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ କି?
କ୍ଲିଅର ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ HSQY ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ। ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ହେଜ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ଭଳି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ହେଲେ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍କୁ ରଙ୍ଗୀନ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଚୟନିତ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ, ଯଦିଓ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ କଷ୍ଟମ୍-ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ନମନୀୟ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ ଥର୍ମୋଫର୍ମ ହୋଇପାରିବ?
ହଁ। ସିଟ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହେଲେ ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଲେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଗରମ ବଙ୍କାଇବା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ ଏବଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଥର୍ମୋଫର୍ମ କରିବା କ’ଣ ସହଜ?
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ କୋଷ-କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଶୀଘ୍ର ନରମ ହୁଏ ଏବଂ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ କରିଥାଏ। ସମାନ ଗରମ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରହିଛି।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ?
ହଁ। ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ସିଟ୍କୁ ସାଇନ, କଭର, ଡିସପ୍ଲେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଉପାଦାନରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ ତାପ ବଙ୍କା ହୋଇପାରିବ?
ହଁ। ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ଅବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ ରେଖା ବଙ୍କା ଏବଂ ତାପ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଲେଜର କଟାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରେଲିକ୍ ଲେଜର କଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଧାର ଏବଂ ଖୋଦନ ଦୃଶ୍ୟ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରେଲିକ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ଦୃଶ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଲେଜର ସେଟିଂସ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କୁ CNC ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରି CNC ରୁଟେଡ୍, ଡ୍ରିଲ୍ ଏବଂ କଟାଯାଇପାରିବ। ମେସିନିଂ ସମୟରେ ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବଣ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ସୁସଙ୍ଗତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିମେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସନ୍ଧି ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ବନ୍ଧନ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାଇନେଜ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
ହଁ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ବହୁଳ ଭାବରେ ଚିହ୍ନ, ଅକ୍ଷର, ଚିହ୍ନ ମୁହଁ, ଆଲୋକ ବାକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ୟାନେଲ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଫଟୋ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ କମ୍ ଓଜନ ଆବଶ୍ୟକ, ସେଠାରେ ଫ୍ରେମ୍ ଗ୍ଲେଜିଂ ଏବଂ ଚିତ୍ର କଭର ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ କାଉଣ୍ଟର, ଅଫିସ୍ ଏବଂ ଶ୍ରେଣୀଗୃହ ବାଧାରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ଅସମର୍ଥିତ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଦାବି କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦଟିକୁ ଏହାର ଭୌତିକ ବାଧା କାର୍ଯ୍ୟ ଅନୁସାରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବାହାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ଗ୍ରେଡ୍ ବାହ୍ୟ ସାଇନେଜ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସଠିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍, UV ସ୍ଥିରୀକରଣ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଶାକରା ସେବା ପରିବେଶ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
ନିରନ୍ତର ଜଳ ସମ୍ପର୍କ, ଘନ ପ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଚାପ-ଧାରଣ କରିଥିବା ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରାଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ବର୍ଗ। ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଗଠନମୂଳକ ଗଣନା ଏବଂ ବୈଧ ବନ୍ଧନ ଆବଶ୍ୟକ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରେ କି?
ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ। ଯେଉଁଠାରେ ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେଠାରେ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ମୁଁ କେଉଁ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ?
ପ୍ରୟୋଗ, ଘନତା, ସହନଶୀଳତା, ସିଟ୍ କିମ୍ବା କଟ୍ ପରିମାପ, ରଙ୍ଗ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି, ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ
ଖୋଜୁଛନ୍ତି କି ? ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ନିର୍ମାତା , ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ଯୋଗାଣକାରୀ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସାଇନେଜ୍, ଡିସପ୍ଲେ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ, ଫ୍ରେମ୍, ବାରିଅର୍ କିମ୍ବା ଗ୍ଲେଜିଂ ପାଇଁ ଏକ
ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଘନତା, ଘନତା ସହନଶୀଳତା, ସିଟ୍ କିମ୍ବା କଟ୍ ପରିମାପ, ପ୍ରୟୋଗ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଆନୁମାନିକ କ୍ରୟ ପରିମାଣ HSQY ପଠାନ୍ତୁ। ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚ ପରିମାପ ଏବଂ ଡ୍ର ଗଭୀରତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ସଠିକତା ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଚିତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉପଯୁକ୍ତ PMMA ସିଟ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।
