ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଫାବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
HSQY PLASTIC କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ତିଆରି ଏବଂ ଯୋଗାଣ କରେ, ଯାହାକୁ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ । ସେଲ୍ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍, କାଷ୍ଟ PMMA ସିଟ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସାଇନେଜ୍, ଡିସପ୍ଲେ, ଭିତର ସାଜସଜ୍ଜା, ଖୁଚୁରା ଫିକ୍ସଚର, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଆକ୍ୱାରିୟମ୍, ଆଲୋକୀକରଣ, ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପଲିମିଥାଇଲ୍ ମେଥାକ୍ରିଲେଟ୍ (PMMA) ରୁ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସହିତ ସିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ CNC ମେସିନିଂ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଖୋଦନ, ଧାର ପଲିସିଂ, କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ, ମୋଟା ଗଜ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରିମିୟମ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ।
HSQY ର ବର୍ତ୍ତମାନର କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 2-50 ମିମି ଘନତା , ମାନକ 1220 × 2440 ମିମି ସିଟ୍, ଅତିରିକ୍ତ ଫର୍ମାଟ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପରିମାପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସ୍ପଷ୍ଟ, ଧଳା, କଳା, ଲାଲ, ହଳଦିଆ, ନୀଳ, ସବୁଜ, ମାଟିଆ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ଲସି, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍, ଏମ୍ବୋସ୍ଡ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ଅପ୍ଟିକାଲ୍, ଗଠନମୂଳକ କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, କ୍ରେତାମାନେ ଘନତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ। ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣ, କୁହୁଡ଼ି, ଘନତା ସହନଶୀଳତା, ସମତଳତା, ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍, ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା, ମେସିନିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସେବା ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ'ଣ?
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ହେଉଛି ଏକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ PMMA ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ତରଳ ପଲିମରକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ନିରନ୍ତର ଠେଲିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପଲିମରାଇଜ୍ କରି ତରଳ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ମନୋମର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଗୁଣ ସହିତ ଚାଦର, ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଘନ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର, କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ, ଘନ ଗଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଏ।
ବଜାରରେ PMMA ଆକ୍ରିଲିକ୍ କୁ ସାଧାରଣତଃ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଗ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେକ୍ସିଗ୍ଲାସ୍ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଏ। PLEXIGLAS®, PERSPEX® ଏବଂ ACRYLITE® ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟ୍ରେଡମାର୍କ ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ପୃକ୍ତ ମାଲିକମାନଙ୍କର ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣ HSQY ବ୍ରାଣ୍ଡ ନାମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
HSQY କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
| ଉତ୍ପାଦ |
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ / ସେଲ୍ କାଷ୍ଟ PMMA ସିଟ୍ |
| ସାମଗ୍ରୀ |
ପଲିମିଥାଇଲ୍ ମେଥାକ୍ରିଲେଟ୍ / PMMA |
| ବର୍ତ୍ତମାନର କାଷ୍ଟ ସିଟ୍ ଘନତା |
ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ପରିବାର ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 2-50 ମି.ମି. |
| ମାନକ ଆକାର |
୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି |
| ଅତିରିକ୍ତ ବର୍ତ୍ତମାନର ଆକାର |
୧୮୩୦ × ୧୨୨୦ ମିମି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାପ |
| କଷ୍ଟମ୍ ଆକାର |
ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଟ୍-ଟୁ-ଆକାର ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ପରିମାପ |
| ରଙ୍ଗଗୁଡିକ |
ସ୍ପଷ୍ଟ, ଧଳା, କଳା, ଲାଲ, ହଳଦିଆ, ନୀଳ, ସବୁଜ, ମାଟିଆ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ |
| ପୃଷ୍ଠ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଗ୍ଲସି, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍, ଏମ୍ବୋସ୍ଡ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ |
| ସାଧାରଣ ଘନତ୍ୱ |
ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY କାଷ୍ଟ PMMA ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 1.19–1.20 g/cm³ |
| ନିର୍ମାଣ |
ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ କରତ କଟିବା, ଲେଜର କଟିବା, CNC ରାଉଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲିଂ, ଖୋଦନ, ପଲିସ୍ କରିବା, ବଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ |
| ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ସାଇନେଜ୍, ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ଭିତର ପ୍ୟାନେଲ୍, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଆକ୍ୱାରିୟମ୍, ଆଲୋକୀକରଣ, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ମିତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ |
ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ ରଙ୍ଗ, ପୃଷ୍ଠ, ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଘନତା ସହନଶୀଳତା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ, UV କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଷୟିକ ମୂଲ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସଫା କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍
ସ୍ୱଚ୍ଛ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେଠାରେ
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କେସ୍, ଖୁଚୁରା ଫିକ୍ସଚର, ସଂଗ୍ରହାଳୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ସାଇନେଜ୍, ସ୍ଥାପତ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲେଜିଂ, ଆଲୋକ ଉପାଦାନ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ମିତ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କଠୋର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ କେବଳ 'ସ୍ପଷ୍ଟ' ଶବ୍ଦ ଉପରେ ନିର୍ଭର ନକରି ସର୍ବନିମ୍ନ ଆଲୋକ ପରିବହନ, ସର୍ବାଧିକ କୁହୁଡ଼ି, ଅନୁମୋଦିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିକୃତି, ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଧାର-ପଲିସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।
ରଙ୍ଗୀନ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍
ରଙ୍ଗୀନ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ PMMA ର ନିର୍ମାଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସାଜସଜ୍ଜା ଦୃଶ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିପାରିବ।
HSQYର ବର୍ତ୍ତମାନର କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଧଳା, ଲାଲ, କଳା, ହଳଦିଆ, ନୀଳ, ସବୁଜ ଏବଂ ମାଟିଆ ଉତ୍ପାଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ପ୍ରକଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଅତିରିକ୍ତ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ଉପଲବ୍ଧ।
ଇଚ୍ଛିତ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ରଙ୍ଗକୁ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ, ସ୍ୱଚ୍ଛ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। OEM ବ୍ରାଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏକ ଭୌତିକ ନମୁନା, ପାଣ୍ଟୋନ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ ସହମତ ରଙ୍ଗ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
ଗ୍ଲସି, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସ୍ଡ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍
| ପୃଷ୍ଠ |
ଦୃଶ୍ୟମାନତା |
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ |
| ଗ୍ଲସି |
ମସୃଣ, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଦୃଶ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟତା କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ସଂତୃପ୍ତତା |
ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ସାଇନେଜ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦ |
| ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ |
କମ୍ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସହିତ ବିସ୍ତାରିତ ମ୍ୟାଟ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା |
ଗୋପନୀୟତା ପ୍ୟାନେଲ, ପାର୍ଟିସନ୍, ସାଇନବ୍ୟାଣ୍ଡ, ଆଲୋକ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡିଜାଇନ୍ |
| ଏମ୍ବୋସଡ୍ / ଟେକ୍ସଚର୍ଡ |
ପ୍ୟାଟର୍ନଯୁକ୍ତ ସାଜସଜ୍ଜା ପୃଷ୍ଠ |
ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ, ଗୋପନୀୟତା ସ୍କ୍ରିନ୍, ଭିତର ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ |
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବନାମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍
କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉଭୟ PMMA, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ କ୍ରୟ ସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
| ଚୟନ କାରକ |
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ |
| ଉତ୍ପାଦନ |
କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଆକ୍ରିଲିକ୍ ମନୋମରକୁ ପଲିମରାଇଜ୍ କରାଯାଏ |
ଏକ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପଲିମରକୁ ନିରନ୍ତର ବାହାର କରାଯାଏ |
| ଘନତା ପରିସର |
ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ଗଜ୍ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ମୋଟେଇ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଉପଯୋଗୀ। |
ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦିତ ମାନକ ଗଜ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ଫିଟ୍ |
| ଘନତା ସହନଶୀଳତା |
କାଷ୍ଟିଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଗଜ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ; ସଠିକତା ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସହନଶୀଳତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। |
ସାଧାରଣତଃ କଠୋର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ |
| ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ |
ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ କଷ୍ଟକର ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ |
ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତିହାସ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦିଗକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। |
| CNC / ମେସିନିଂ |
ରାଉଟିଂ, ମିଲିଂ, ଖୋଦନ ଏବଂ ପଲିସ୍-ଧାର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ |
ଉପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର ହେଲେ ମେସିନେବଲ ମଧ୍ୟ ହୁଏ |
| କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ |
କଷ୍ଟମ୍-ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ପେଶାଲିଟି-ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। |
ଅଧିକ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ ପାଇଁ ଦକ୍ଷ |
| ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ |
ଉପଯୁକ୍ତ ଗରମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରେ ତାପ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଅଧିକ ପରିମାଣର ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରାୟତଃ ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଗଠନ ହୁଏ |
| ସାଧାରଣ କ୍ରୟ ପ୍ରାଥମିକତା |
ପ୍ରିମିୟମ୍ ଫେବ୍ରିକେସନ୍, କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ, ମୋଟା ଗଜ୍, ଡିସପ୍ଲେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଫିନିଶ୍ଡ୍ ଏଜ୍ |
କଡ଼ା ଗଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମାନକ ସିଟ୍, ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା |
ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ PMMA ସିଟ୍ ଏବଂ କଟ୍-ଟୁ-ସାଇଜ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଆମର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ .
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ମୋଟେଇ ଚୟନ
ସିଟ୍ ଘନତା କଠୋରତା, ଓଜନ, ମେସିନିଂ ଗଭୀରତା, ଧାର ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଆଚରଣ ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
| ଘନତା ଦିଗ |
ସାଧାରଣ ଚୟନ ଦିଗ |
| ୨-୩ ମିମି |
ଚିହ୍ନ, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ, ହାଲୁକା ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଚିତ୍ର ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ପତଳା ତିଆରି ଉପାଦାନ |
| ୪-୬ ମିମି |
ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ବିଭାଜନ, ଚିହ୍ନ, କେସ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଆକ୍ସେଣ୍ଟ ଏବଂ ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ |
| ୮-୧୨ ମିମି |
ଅଧିକ କଠୋର ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ସେଲଫିଂ, ମୋଟା ସାଇନେଜ୍ ଏବଂ ନିର୍ମିତ ଗଠନ |
| ୧୫-୨୫ ମିମି |
ଭାରୀ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଘନ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ, ଗଠନମୂଳକ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଉପାଦାନ ଏବଂ ବିଶେଷ ନିର୍ମାଣ |
| ୩୦-୫୦ ମିମି |
ଘନ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପାଦାନ, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଗଠନ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଭାରୀ-ଗେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ |
ଏଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଲୋଡ୍ ରେଟିଂ ବଦଳରେ ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ। ବଡ଼ ଗ୍ଲେଜିଂ ପ୍ୟାନେଲ୍, ସେଲ୍ଫ, ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ଏବଂ ଲୋଡ୍-ବହନକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସ୍ପାନ୍, ସମର୍ଥନ, ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ବିଚ୍ୟୁତିର ଗଣନା ଆବଶ୍ୟକ।
୪ × ୮ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍
୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି , ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ କୁହାଯାଏ ୪ × ୮ ଫୁଟ , ଏହା HSQYର ବର୍ତ୍ତମାନର କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମାନକ ଫର୍ମାଟ୍।
ଏହି ଆକାର ଅନେକ CNC ରାଉଟର, ସାଇନ୍-ମେକିଂ ଅପରେସନ୍, ଡିସପ୍ଲେ ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧାରଣ ସିଟ୍-ରୂପାନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
କଷ୍ଟମ୍ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଆକାର
କଷ୍ଟମ୍-କଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମାନକ ସିଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହେଲେ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କଟିଂକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
କଷ୍ଟମ୍ ଆକାର ଅନୁରୋଧ କରୁଥିବା କ୍ରେତାମାନେ ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ, ଘନତା, ପରିମାଣ, ଧାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ ରହିବା ଉଚିତ କି ନାହିଁ ତାହା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ଲେଜର କଟିଂ ଏବଂ ଖୋଦନ ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଲେଜର-କଟ୍ ଏବଂ ଲେଜର-ଖୋଦା ହୋଇଥିବା ଚିହ୍ନ, ଅକ୍ଷର, ପୁରସ୍କାର, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ସାଜସଜ୍ଜା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକ ରୂପରେଖା ଏବଂ ଖୋଦିତ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଧାରର ଦୃଶ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ରଙ୍ଗ, ଘନତା, ଲେଜର ପ୍ରକାର, ଶକ୍ତି, ଗତି, ଫୋକସ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ସେଟିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକୃତ ଲେଜର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ମୋଟା ଚାଦର ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାପ୍ତ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।
CNC ମେସିନ୍ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ CNC ରାଉଟିଂ, ମିଲିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଖୋଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ସଫା ଧାର ଏବଂ ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
CNC ରାଉଟିଂ
କରତ କଟା
ମିଲିଂ
ଖନନ
ଖୋଦନ
କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କିଂ
ଏଜ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ
ପଲିସିଂ
ବନ୍ଧନ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ
ତରଳିବା, ଚିପିବା ଏବଂ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଜ୍ୟାମିତି, କଟିବା ଗତି, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ, ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଧାର
ଖୁଚୁରା ଫିକ୍ସଚର, ଡିସପ୍ଲେ କେସ୍, ପୁରସ୍କାର, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଚୟନ କରାଯିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ସ୍ୱଚ୍ଛ ପଲିସ୍ ଧାର।
ଘନତା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏଜ୍ ଫିନିସିଂରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ, ବଫିଂ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଫିନିସିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
କ୍ରେତାମାନେ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଧାରଗୁଡ଼ିକ କରତ-କଟା, CNC-ସଜ୍ଜିତ, ପଲିସ୍ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍
କାଷ୍ଟ PMMA କୁ ଗରମ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ବକ୍ର ପ୍ୟାନେଲ, କଭର, ଡିସପ୍ଲେ ଉପାଦାନ, ଆଲୋକ ଅଂଶ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଆକୃତିରେ ଥର୍ମୋଫର୍ମ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗଠନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଘନତା, ଗରମ ଏକରୂପତା, ଛାଞ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତି, ଗଠନ ଗଭୀରତା, ଶୀତଳତା, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଯେହେତୁ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ଅଂଶର ପରିମାଣକୁ ବୈଧ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଚିହ୍ନ ଏବଂ ବିଜ୍ଞାପନ ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୋକିତ ସାଇନେଜ୍, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅକ୍ଷର, ଖୋଦିତ ସାଇନେଜ୍, ଲୋଗୋ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଖୁଚୁରା ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ବିଜ୍ଞାପନ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସ୍ୱଚ୍ଛ, ରଙ୍ଗୀନ, ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍-ପ୍ରଭାବ ସାମଗ୍ରୀ ଡିଜାଇନର୍ମାନଙ୍କୁ ଆଲୋକ, ବିପରୀତତା ଏବଂ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଦୃଶ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ସାଇନ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରକଳ୍ପଟି ଆଲୋକିତ କି ଅଣ-ଆଲୋକିତ, ଘର ଭିତର କି ବାହାର, ମୁଦ୍ରିତ କି ଖୋଦିତ, ଏବଂ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ, CNC ରାଉଟିଂ କିମ୍ବା ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ଖୁଚୁରା ଏବଂ ସଂଗ୍ରହାଳୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ କେସ୍, ରାଇଜର୍, ସେଲ୍ଫ, ଉତ୍ପାଦ ଧାରକ, ଅଳଙ୍କାର ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ସଂଗ୍ରହାଳୟ କଭର ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନୀ ଉପାଦାନରେ ତିଆରି କରାଯାଏ।
ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆପିଅରନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଇନକ୍ଲୁଜନ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଡିଷ୍ଟୋରସନ୍, ଏଜ୍ ଗୁଣବତ୍ତା, ବନ୍ଧନ ଆପିଅରନ୍ସ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଉଚିତ।
ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଟେବୁଲ୍, ସେଲ୍ଫ, ସାଜସଜ୍ଜା ଫର୍ନିଚର, ରୁମ୍ ଡିଭାଇଡର୍, କାନ୍ଥ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସ୍ଥାପତ୍ୟ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂସ୍ଥାପନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ରଙ୍ଗୀନ, ତୁଷାରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସ୍ଡ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରର ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ଗୋପନୀୟତା ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ।
କେବଳ ଘନତା ଦ୍ୱାରା କାଚ କିମ୍ବା ଧାତୁ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ତୁଳନା ନକରି ଆକ୍ରିଲିକ୍ କଠୋରତା, ସ୍ପାନ୍, ଘନତା, ସମର୍ଥନ ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ଭାର ଅନୁସାରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଫର୍ନିଚର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ଏବଂ ଜଳ-ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ଏହାର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଦୃଶ୍ୟ, ନିର୍ମାଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଘନ-ସିଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା ହେତୁ ଘନ ସ୍ପଷ୍ଟ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ଦେଖିବା ଝରକା ଏବଂ ଜଳ-ସଂପର୍କ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଗଠନ ପାଇଁ ବିବେଚନା କରାଯାଏ।
ଜଳ ଗଭୀରତା, ପ୍ୟାନେଲର ପରିମାଣ, ସମର୍ଥନ ଜ୍ୟାମିତି, ବନ୍ଧନ ଡିଜାଇନ୍, ସୁରକ୍ଷା କାରକ ଏବଂ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ବିଚ୍ୟୁତି ଅନୁସାରେ ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ପ୍ୟାନେଲର ଘନତା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଚାପଯୁକ୍ତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠନମୂଳକ ଗଣନାର ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଏକ ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଘନତା ଟେବୁଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ।
ଗ୍ଲେଜିଂ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାନେଲ ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ଚୟନିତ ଝରକା, ବିଭାଜନ, ସୁରକ୍ଷା ପ୍ୟାନେଲ, ସ୍କାଏଲାଇଟ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଗ୍ଲେଜିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଆକ୍ରିଲିକ୍ କାଚ ତୁଳନାରେ କମ୍ କଠିନ, ତେଣୁ କେବଳ ସମାନ ଘନତାର ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସହିତ ଏକ କାଚ ପ୍ୟାନେଲକୁ ବଦଳାଇ ଗ୍ଲେଜିଂ ଘନତା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ସମାପ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ପବନ ଭାର, ପ୍ୟାନେଲ ପରିମାପ, ସ୍ଥିରୀକରଣ ପଦ୍ଧତି, ତାପଜ ବିସ୍ତାର, ପ୍ରଭାବ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଗ୍ଲେଜିଂ ମାନକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଘନ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପାଦାନ
ମାନକ କାଷ୍ଟ ସିଟ୍ ବ୍ୟତୀତ, HSQY ଅଳଙ୍କାର, ସଂଗ୍ରହାଳୟ, ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜଡ୍ ସଲିଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ଘନ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପାଦାନ ଯୋଗାଇଥାଏ।
ଘନ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରି କ୍ୟୁବ୍, ଆୟତାକାର ବ୍ଲକ, ବେସ୍, ରାଇଜର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଆକୃତିରେ ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକଳ୍ପ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ବ୍ଲକ ପରିମାଣ, ଘନତା ଏବଂ ପଲିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବନାମ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍
| ଚୟନ କାରକ |
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ |
ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ |
| ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରାଥମିକତା |
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର, ପାଣିପାଗ ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ନିର୍ମାଣ |
ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା-କେନ୍ଦ୍ରିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
| ପ୍ରଭାବ |
ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସାଧାରଣ କାଚ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଭଙ୍ଗା ପ୍ରତିରୋଧକତା, କିନ୍ତୁ ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବରେ ଫାଟିପାରେ |
ସାଧାରଣତଃ ଯେତେବେଳେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଚୟନ କରାଯାଏ |
| ଏଜ୍ ପଲିସିଂ |
ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଟ୍ |
ବିଭିନ୍ନ ସମାପ୍ତି ଆଚରଣ |
| ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |
ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ସାଇନେଜ୍, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ସାଜସଜ୍ଜା ନିର୍ମାଣ |
ଗାର୍ଡ, ସିଲ୍ଡ, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ-ସଘନ ପ୍ରୟୋଗ |
ବାହ୍ୟ ଏବଂ UV କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଉପଯୁକ୍ତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପାଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବାରୁ PMMA ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବାହ୍ୟ ସାଇନେଜ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲେଜିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଦୃଶ୍ୟ ଏବେ ବି ସଠିକ୍ PMMA ଫର୍ମୁଲେସନ୍, ରଙ୍ଗ, ପୃଷ୍ଠ, ପରିବେଶଗତ ଏକ୍ସପୋଜର, ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସମାପ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁମୋଦନ ପୂର୍ବରୁ ବାହ୍ୟ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଆଶାକରା UV ଏକ୍ସପୋଜର, ତାପମାତ୍ରା ପରିସର, ସେବା ଅବଧି ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ।
ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଫା କରିବା
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅନେକ ସାଧାରଣ ପରିବେଶ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, କିନ୍ତୁ ଏହା କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ସଫା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଜୀବାଣୁନାଶକ, ଆଠାଜକ, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଦ୍ରାବକ ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ ରାସାୟନିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଏକ୍ସପୋଜର ଅବଧି, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସାଧାରଣ 'ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ' ଭାଷାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ PMMA ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦ୍ରାବକ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏହା ଧରିବା ପରିହାର କରନ୍ତୁ।
ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
CNC ସ୍ଲଟ୍, ଗ୍ରୁଭ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆସେମ୍ବଲି, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହାର୍ଡୱେର୍ ରେ ଫିଟ୍ ହେଉଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଘନତା ସହନଶୀଳତା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ସେଲ୍-କାଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ତେଣୁ କଡ଼ା ଗଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କ୍ରେତାମାନେ କେବଳ ନାମମାତ୍ର ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।
ଯଦି କାଷ୍ଟ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲାଭ ଅପେକ୍ଷା ଟାଇଟ୍ ମୋଟେଇ ସହନଶୀଳତା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ତେବେ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏକ ଭଲ ସାମଗ୍ରୀ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କେବଳ 'ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱଚ୍ଛତା' କିମ୍ବା 'ସ୍ଫଟିକ ସ୍ପଷ୍ଟ' ପରି ବର୍ଣ୍ଣନା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ମାପଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବା ଉଚିତ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:
ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣ
କୁହୁଡି
ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଟିଣ୍ଟ
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିକୃତି
ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି
ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି କିମ୍ବା କଣିକା
ଧାରର ସ୍ୱଚ୍ଛତା
ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସେଠାରେ UV ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକତା
ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କିପରି ବାଛିବେ
1. ଶେଷ ଆବେଦନକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଆକ୍ୱାରିୟମ୍, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ଆଲୋକ, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାନେଲ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
2. କାଷ୍ଟ ବନାମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ମେସିନିଂ, ପ୍ରିମିୟମ୍ ଏଜ୍, ମୋଟା ଗଜ୍, କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ କଡ଼ା ଘନତା ସହନଶୀଳତା, ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ କିମ୍ବା ଖର୍ଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରାଥମିକତା ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
3. ଘନତା ଚୟନ କରନ୍ତୁ
HSQY ର ବର୍ତ୍ତମାନର କାଷ୍ଟ ସିଟ୍ ପରିସର ପ୍ରାୟ 2-50 ମିମି। ପ୍ୟାନେଲ୍ ଆକାର, ଲୋଡ୍, ମେସିନିଂ ଗଭୀରତା ଏବଂ ସମାପ୍ତ-ଉତ୍ପାଦ କଠୋରତା ଅନୁସାରେ ଘନତା ବାଛନ୍ତୁ।
୪. ଘନତା ସହନଶୀଳତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ସ୍ଲଟ୍, ହାର୍ଡୱେର୍ କିମ୍ବା ପ୍ରିସିସନ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଫିଟ୍ ହେଉଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଘନତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
5. ସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ଯେକୌଣସି କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ସନ୍ଦର୍ଭ ସହିତ ସ୍ପଷ୍ଟ, ଅସ୍ୱଚ୍ଛ, ପାରଦର୍ଶୀ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଙ୍ଗୀନ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
6. ସାରଫେସ୍ ଫିନିସ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ
ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଗ୍ଲସି, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍, ଏମ୍ବୋସ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପୃଷ୍ଠ ବାଛନ୍ତୁ।
7. ସିଟ୍ ଆକାର ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ମାନକ HSQY କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ରେ 1220 × 2440 ମିମି ସିଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଉପଯୁକ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଆକାର ଉପଲବ୍ଧ।
8. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ, ଆଲୋକ-ପ୍ରସାରଣ, କୁହୁଡ଼ି, ବିକୃତି କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ-ନମୁନା ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
9. ଫାବ୍ରିକେସନ୍ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ଲେଜର କଟିଂ, CNC ରାଉଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଖୋଦନ, ପଲିସ୍ କରିବା, ବଙ୍କାଇବା, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କିମ୍ବା ବଣ୍ଡିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
୧୦. ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
କଡ଼ଗୁଡ଼ିକ କଟା, CNC ମେସିନ୍, ପଲିସ୍, ବଣ୍ଡେଡ୍ କିମ୍ବା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ଭିତରେ ଲୁଚି ରହିବ କି ନାହିଁ ତାହା କୁହନ୍ତୁ।
୧୧. ଘର ଭିତର କିମ୍ବା ବାହାର ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ବାହ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ UV ଏକ୍ସପୋଜର, ତାପମାତ୍ରା, ସେବା ଅବଧି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
୧୨. ରାସାୟନିକ ଏକ୍ସପୋଜର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ସମାପ୍ତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ସଫାକାରୀ, ଦ୍ରାବକ, ଆଡେସିଭ୍, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
୧୩. ଏକ ନମୁନା ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତୁ
କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ବଲ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରି ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ଘନତା, ମେସିନିଂ, ଧାର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଗଠନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
କଷ୍ଟମ୍ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ
HSQY ସାଇନ୍ ନିର୍ମାତା, ପ୍ରଦର୍ଶନ କମ୍ପାନୀ, ବିତରକ, ଫେବ୍ରିକେଟର, ଆଲୋକ କମ୍ପାନୀ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଠିକାଦାର ଏବଂ OEM କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
କଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:
କଷ୍ଟମ୍ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଘନତା
୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି ସିଟ୍
କଷ୍ଟମ୍-କଟ୍ ସିଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍
ସଫା ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଧଳା ଏବଂ କଳା ଆକ୍ରିଲିକ୍
ଲାଲ, ହଳଦିଆ, ନୀଳ, ସବୁଜ ଏବଂ ମାଟିଆ ଆକ୍ରିଲିକ୍
କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ମେଳ
ସ୍ୱଚ୍ଛ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ ରଙ୍ଗ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ
ଗ୍ଲସି ପୃଷ୍ଠ
ତୁଷାରପାତିତ ପୃଷ୍ଠ
ଏମ୍ବୋସ୍ଡ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ
ଲେଜର୍ କଟିଂ
ଲେଜର୍ ଖୋଦନ
CNC ରାଉଟିଂ ଏବଂ ମିଲିଂ
ଖନନ
ଏଜ୍ ପଲିସିଂ
ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଗରମ ବଙ୍କାଇବା ଏବଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ
ବନ୍ଧନ ଏବଂ ସଂଯୋଗୀକରଣ
କଷ୍ଟମ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକ୍
ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ
କଷ୍ଟମ୍ ଏକ୍ସପୋର୍ଟ ପ୍ୟାକେଜିଂ
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
ନାମମାତ୍ର ଘନତା
ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଘନତା
ସିଟ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଲମ୍ବ
ସମତଳତା
ପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍
ଦୃଶ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି କିମ୍ବା କଣିକା
ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଆଲୋକ ପରିବହନ
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ କୁହୁଡ଼ି ଅଛି
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିକୃତି
ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ
ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ
ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନରେ ଲେଜର-କଟ୍ ଏଜ୍ ଗୁଣବତ୍ତା
ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ CNC ମେସିନିଂ ଗୁଣବତ୍ତା
ପଲିସ୍-ଧାର ଦୃଶ୍ୟମାନତା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଧନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଅବସ୍ଥା
ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ
ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ପୃଷ୍ଠର ଶେଷ ଏବଂ ଶେଷ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ମାସ୍କିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ରାପିଂ, କାର୍ଟନ୍, ଧାର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିମାଣ ଏବଂ ଅର୍ଡର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାଲେଟାଇଜଡ୍ ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ଘନ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଚାଦର ଏବଂ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଓଜନ, ଉଠାଣ, ଧାର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିରାପଦ ପରିଚାଳନା ପ୍ରତି ଅତିରିକ୍ତ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ HSQY କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?
2-50 ମିମି ବର୍ତ୍ତମାନର କାଷ୍ଟ ସିଟ୍ ପରିସର: HSQY ର ବର୍ତ୍ତମାନର ରଙ୍ଗୀନ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପତଳାରୁ ଘନ PMMA ସିଟ୍ ର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସରକୁ କଭର କରେ।
ସ୍ୱଚ୍ଛ ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ଆକ୍ରିଲିକ୍: ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଧଳା, କଳା, ଲାଲ, ହଳଦିଆ, ନୀଳ, ସବୁଜ, ମାଟିଆ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ବହୁବିଧ ପୃଷ୍ଠ ବିକଳ୍ପ: ଗ୍ଲସି, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍, ଏମ୍ବୋସ୍ଡ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଫିନିସ୍ ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରୟୋଗକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ନିର୍ମାଣ ସହାୟତା: ଲେଜର କଟିଂ, CNC ରାଉଟିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଖୋଦନ, ପଲିସିଂ, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ଏବଂ ବଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
କଷ୍ଟମ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ: HSQY ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକ, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପାଦାନ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କିମ୍ବା ତିଆରି PMMA ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଯୋଗାଇଥାଏ।
କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବିକଳ୍ପ: କ୍ରେତାମାନେ ଏହି ବର୍ଗକୁ ଆମର ସହିତ ତୁଳନା କରିପାରିବେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ବ୍ୟାପକ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ପରିସର।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କୋଟ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସୂଚନା
| ପ୍ରୟୋଗ |
ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଆକ୍ୱାରିୟମ୍, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ଆଲୋକୀକରଣ, ଭିତର ସାଜସଜ୍ଜା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ପ୍ରୟୋଗ |
| ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ରକାର |
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ମଧ୍ୟରେ ସୁପାରିଶ |
| ଘନତା |
ନାମମାତ୍ର ଘନତା ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ସହନଶୀଳତା |
| ସିଟ୍ ଆକାର |
୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାନକ ଆକାର କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ କଟ୍ ଡାଇମେନସନ୍ |
| ରଙ୍ଗ |
ସ୍ପଷ୍ଟ, ମାନକ ରଙ୍ଗ, ପାଣ୍ଟୋନ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ, ଭୌତିକ ନମୁନା କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ ରଙ୍ଗ |
| ସ୍ୱଚ୍ଛତା |
ସ୍ପଷ୍ଟ, ସ୍ୱଚ୍ଛ ରଙ୍ଗୀନ, ସ୍ୱଚ୍ଛ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱଚ୍ଛ |
| ପୃଷ୍ଠ |
ଗ୍ଲସି, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍, ଏମ୍ବୋସ୍ଡ୍ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ଫିନିସ୍ |
| ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣ, କୁହୁଡ଼ି, ବିକୃତି କିମ୍ବା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଅନୁମୋଦିତ ନମୁନା |
| ନିର୍ମାଣ |
ଲେଜର କଟିଂ, ସିଏନସି, ଡ୍ରିଲିଂ, ଖୋଦନ, ପଲିସ୍ କରିବା, ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ କିମ୍ବା ବଣ୍ଡିଂ |
| ଏଜ୍ ଫିନିସ୍ |
କରତ କଟା, CNC ସମାପ୍ତ, ପଲିସ୍ କିମ୍ବା ବଣ୍ଡ-ରେଡି |
| ସେବା ପରିବେଶ |
ଘର ଭିତର, ବାହାର, ଜଳ ସଂସ୍ପର୍ଶ, ରାସାୟନିକ ସଂସ୍ପର୍ଶ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପରିବେଶ |
| ପରିମାଣ |
ପରୀକ୍ଷଣ ପରିମାଣ, ନିୟମିତ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଆନୁମାନିକ ବାର୍ଷିକ ଚାହିଦା |
| ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ |
ଗନ୍ତବ୍ୟ ଦେଶ ଏବଂ ବନ୍ଦର |
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରଶ୍ନ
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ କ'ଣ?
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ PMMA ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ। ଏହା ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନ, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଫର୍ନିଚର, ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ PMMA ସହିତ ସମାନ?
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର PMMA ସିଟ୍। PMMA ହେଉଛି ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ, ଯେତେବେଳେ 'କାଷ୍ଟ' ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ।
କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ମେସିନିଂ, ମୋଟା ଗଜ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଦକ୍ଷ ବଡ଼-ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ ସର୍ବଦା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ପଷ୍ଟ?
ଜରୁରୀ ନୁହେଁ। ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିରୁ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରକୃତ ଆଲୋକ ପ୍ରସାରଣ, କୁହୁଡ଼ି, ବିକୃତି ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତୁଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାଷ୍ଟ ନା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍, କେଉଁଟିର ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଭଲ?
ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଘନତା ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରିସିସନ୍ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଉଚିତ।
HSQY କେତେ ଘନତା କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ?
HSQY ର ବର୍ତ୍ତମାନର କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ପରିସର ପ୍ରାୟ 2-50 ମିମି। ଘନ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇଥିବା ତିଆରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ପୃଥକ ଭାବରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
HSQY କ’ଣ 4 × 8 କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ?
ହଁ। ୧୨୨୦ × ୨୪୪୦ ମିମି, ପ୍ରାୟ ୪ × ୮ ଫୁଟ, ହେଉଛି ଏକ ବର୍ତ୍ତମାନର ମାନକ HSQY କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଆକାର।
କେଉଁ ରଙ୍ଗ ଉପଲବ୍ଧ?
ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଧଳା, କଳା, ଲାଲ, ହଳଦିଆ, ନୀଳ, ସବୁଜ ଏବଂ ମାଟିଆ ରଙ୍ଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରକଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
HSQY କ’ଣ ଏକ କଷ୍ଟମ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରଙ୍ଗ ସହିତ ମେଳ କରିପାରିବ?
କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଭୌତିକ ନମୁନା, ପାଣ୍ଟୋନ୍ ସନ୍ଦର୍ଭ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ ସହମତ ରଙ୍ଗ ମାନକ ବ୍ୟବହାର କରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପଲବ୍ଧ କି?
ହଁ। HSQY ର ବର୍ତ୍ତମାନର କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଇଛି।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଲେଜର୍ରେ କଟାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ଲେଜର କଟ୍ ଏବଂ ସାଇନେଜ୍, ପୁରସ୍କାର, ଅକ୍ଷର, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଖୋଦିତ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କୁ CNC ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ଉପଯୁକ୍ତ CNC ଟୁଲିଂ ଏବଂ କଟିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରୁଟେଡ୍, ଡ୍ରିଲ୍, ମିଲ୍ ଏବଂ ଖୋଦେଇ କରାଯାଇପାରିବ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ସଫା ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରଦର୍ଶନ କେସ୍, ଖୁଚୁରା ଫିକ୍ସଚର, ପୁରସ୍କାର ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ ଥର୍ମୋଫର୍ମ ହୋଇପାରିବ?
ହଁ। ଉପଯୁକ୍ତ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଗରମ କରାଯାଇ ବକ୍ର କିମ୍ବା ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଅଂଶରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଗରମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଘନତା, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ବୈଧ କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବଣ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ହଁ। ସୁସଙ୍ଗତ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରି ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ସନ୍ଧି ଡିଜାଇନ୍, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଚାପ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ସମାପ୍ତ ବଣ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ ବାହ୍ୟ ସଙ୍କେତ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ?
ଉପଯୁକ୍ତ PMMA ଗ୍ରେଡ୍ ବାହ୍ୟ ଚିହ୍ନ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନୀରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ସଠିକ ରଙ୍ଗ, ପୃଷ୍ଠ, UV ଏକ୍ସପୋଜର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସେବା ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ପାଇଁ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ଏବଂ ଦେଖିବା ପ୍ୟାନେଲ ପାଇଁ ଘନ ସ୍ୱଚ୍ଛ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଘନତା ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଡିଜାଇନ୍ ଜଳ ଚାପ, ପ୍ୟାନେଲର ପରିମାଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ କାଚ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ?
ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏବଂ କାଚର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଅଛି। ଆକ୍ରିଲିକ୍ ର ଉପଯୋଗୀ ଭଙ୍ଗା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କମ ଓଜନ ଅଛି, ଯେତେବେଳେ କାଚ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ କଠୋର। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏକକ 'ମଜବୁତ' ତୁଳନା ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ, କଠୋରତା, ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କ’ଣ ପଲିକାରାବୋନେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ?
ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ମୁଖ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଭଲ ପସନ୍ଦ ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଦୃଶ୍ୟ, ପଲିସ୍ ହୋଇଥିବା ଧାର ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରାୟତଃ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୁଏ କି?
ନିର୍ମାଣ, ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହୋଇପାରେ। ଯେଉଁଠାରେ ପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ସେଠାରେ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ମାସ୍କିଂ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ କି?
ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଅନେକ ପରିବେଶ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କିନ୍ତୁ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ୱାରା ଆକ୍ରମଣ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରକୃତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସପୋଜର ଅବଧି ବ୍ୟବହାର କରି ରାସାୟନିକ-ସଂସ୍ପର୍ଶ ପ୍ରୟୋଗ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।
HSQY କ’ଣ ଘନ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକ ତିଆରି କରିପାରିବ?
ହଁ। HSQY ବର୍ତ୍ତମାନ କଷ୍ଟମାଇଜଡ୍ ସଲିଡ୍ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପାଦାନ ଯୋଗାଇଥାଏ। ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ପଲିସିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଚିତ୍ରରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
HSQY କ’ଣ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍କୁ ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ କାଟିପାରିବ?
ଘନତା, ସହନଶୀଳତା, ପରିମାଣ ଏବଂ ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମ ପରିମାପ ଏବଂ ତିଆରି ଆକୃତି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ମୁଁ କ’ଣ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ନମୁନା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ କରିପାରିବି?
ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ପୃଷ୍ଠ, ଘନତା ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ ମୁଁ କେଉଁ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ?
ପ୍ରୟୋଗ, ଘନତା, ସହନଶୀଳତା, ପତ୍ରର ପରିମାଣ, ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି, ଧାର ଆବଶ୍ୟକତା, ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
ଏକ କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ଉଦ୍ଧୃତି ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ
ଖୋଜୁଛନ୍ତି କି ? କାଷ୍ଟ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ସିଟ୍ ନିର୍ମାତା , କାଷ୍ଟ PMMA ଯୋଗାଣକାରୀ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସାଇନେଜ୍, ଡିସପ୍ଲେ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ଗ୍ଲେଜିଂ, ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ କିମ୍ବା CNC ଫେବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ
ଆପଣଙ୍କର ଆବେଦନ, ଆବଶ୍ୟକ ଘନତା, ପରିମାଣ, ରଙ୍ଗ, ପୃଷ୍ଠ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆନୁମାନିକ କ୍ରୟ ପରିମାଣ HSQY ପଠାନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଗ୍ଲେଜିଂ କିମ୍ବା ଆକ୍ୱାରିୟମ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ପ୍ୟାନେଲ୍ ପରିମାପ, ସମର୍ଥନ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।
