FILM PETG
HSQY
PETG
1 mm à 7 mm
Transparent ou coloré
Rouleau : 110-1280 mm ; Feuille : 915 × 1220 mm / 1000 × 2000 mm
1000 KG.
| Disponibilité : | |
|---|---|
Description du produit
La feuille HSQY 0,5 mm en PETG transparent est une feuille de copolyester modifiée au glycol transparente conçue pour l'emballage sous blister, le formage sous vide, le thermoformage, l'emballage transparent, les couvertures de protection et les composants en plastique légers.
D'une épaisseur nominale de 0,5 mm (500 microns), le PETG offre un bon compromis entre transparence, robustesse, flexibilité et aptitude au formage. Il est particulièrement adapté aux emballages blister thermoformés et aux pièces moulées légères où la visibilité du produit et la régularité dimensionnelle sont essentielles.
HSQY fournit du PETG en feuilles et en rouleaux. Les informations produits actuelles indiquent des largeurs de rouleaux allant d'environ 110 mm à 1280 mm, des feuilles standard de dimensions 915 × 1220 mm et 1000 × 2000 mm, ainsi que des dimensions sur mesure pour les projets de transformation industrielle.
D'autres épaisseurs de PETG, de 0,15 mm à 7 mm environ, sont mentionnées dans la fiche produit. La disponibilité doit être confirmée en fonction de l'épaisseur, du format (rouleau ou feuille), des exigences de formage et de la quantité commandée.
Téléchargez la fiche technique PETG disponible pour référence. Les acheteurs doivent vérifier que ce document s'applique bien à la nuance, à l'épaisseur, à la surface et aux spécifications exactes de la résine PETG faisant l'objet du devis.
Le PETG est un copolyester modifié au glycol, apparenté au PET. Cette modification au glycol modifie son comportement de cristallisation et lui permet de conserver une transparence et une ténacité utiles lors de nombreux procédés de thermoformage et de fabrication.
Le PETG transparent est couramment choisi lorsqu'un thermoplastique transparent doit être thermoformé sous vide, thermoformé sous pression, coupé, découpé à l'emporte-pièce, poinçonné, percé, fraisé, imprimé, plié ou collé.
Comparé à l'acrylique classique, le PETG offre généralement une meilleure résistance à l'écaillage et à la fissuration lors de nombreuses opérations de fabrication. Comparé à l'APET standard, le PETG est particulièrement avantageux lorsque la facilité de mise en forme et la réduction de la cristallisation pendant la transformation sont importantes.
| du bien | Spécifications HSQY actuelles |
|---|---|
| Nom du produit | Feuille PETG transparente de 0,5 mm |
| Matériel | Copolyester PETG/glycol modifié |
| Épaisseur caractéristique | 0,5 mm / 500 μm |
| Autres épaisseurs de référence | Environ 0,15 mm à 7 mm ; la disponibilité dépend du format de la feuille ou du rouleau et de l’application. |
| Largeur du rouleau | Environ 110 mm à 1280 mm |
| Format de feuille standard | 915 × 1220 mm |
| Format de feuille standard | 1000 × 2000 mm |
| Dimensions personnalisées | Il est possible de discuter des dimensions personnalisées des feuilles, des dimensions de découpe et des largeurs de rouleaux refendus. |
| Couleur | Transparent ; couleurs PETG personnalisées selon la qualité et la quantité minimale de commande |
| Densité | La source actuelle indique environ 1,27-1,29 g/cm⊃3 ; |
| Format de l'approvisionnement | Rouleau, feuille mère ou feuille découpée sur mesure selon l'épaisseur et le projet |
| Surface | Surface lisse et propre pour le produit présenté ; les exigences relatives aux surfaces alternatives doivent être confirmées. |
| Masques de protection | Le masquage protecteur sur une ou deux faces peut être envisagé en fonction du format du produit et des exigences de surface. |
| Traitement principal | formage sous vide, thermoformage, découpe à l'emporte-pièce, découpe, perçage, fraisage, impression et procédés de collage sélectionnés |
| Application principale | Emballages blister, emballages thermoformés transparents, couvercles, présentoirs et composants moulés légers |
| MOQ | La fiche technique actuelle du site web indique une capacité de 1000 kg. |
Le site web affiche actuellement des plages d'épaisseurs différentes selon les sections de cette page produit. Avant publication, HSQY doit confirmer la plage d'épaisseurs exacte disponible et harmoniser les attributs, la description et le schéma du produit.
Avec une épaisseur de 0,5 mm, le PETG conserve une flexibilité relative tout en offrant une meilleure tenue et une stabilité dimensionnelle supérieure aux films d'emballage très fins. Il est ainsi idéal pour les emballages moulés légers, les films transparents et les composants de blisters.
Le PETG transparent offre une transparence élevée pour les emballages de vente au détail et les composants moulés où le produit doit rester visible à travers le plastique.
Le PETG est largement utilisé pour le thermoformage car les qualités appropriées permettent de reproduire la géométrie détaillée du moule tout en conservant une clarté et une robustesse utiles.
Le PETG offre généralement une bonne résistance lors de la découpe, du perçage et du formage, contribuant à réduire l'écaillage fragile par rapport aux plastiques transparents plus fragiles dans de nombreuses applications de fabrication.
Le PETG de 0,5 mm peut convenir à la fois à la transformation en feuilles et en rouleaux selon la conception de la machine, permettant aux acheteurs de choisir un format d'approvisionnement adapté au processus en aval.
L'emballage blister utilise une feuille transparente moulée pour créer une cavité autour du produit. Le PETG transparent peut être envisagé comme matériau de moulage pour les emballages blister destinés à la vente au détail, où la transparence, la netteté du moule et la résistance à la fissuration lors du moulage sont des critères importants.
Avec une épaisseur initiale de 0,5 mm, le PETG est particulièrement adapté aux composants blister légers et de profondeur moyenne. Son utilisation finale dépend de la profondeur de la cavité, du taux d'étirage, du rayon des angles, du poids du produit et de l'épaisseur de paroi finale requise.
Les emballages blister peuvent utiliser différentes méthodes de fermeture, notamment le scellage par carte, la fermeture mécanique, les emballages à clapet ou d'autres systèmes d'emballage. La compatibilité de scellage doit être évaluée en fonction du revêtement, de l'adhésif, du support et de l'équipement utilisés, plutôt que de supposer que chaque feuille de PETG adhère à tous les supports.
Le thermoformage sous vide consiste à chauffer le PETG jusqu'à ce qu'il devienne malléable, puis à utiliser le vide pour plaquer la feuille contre la surface d'un moule. Le PETG est couramment choisi car certaines qualités permettent de réaliser des formes complexes sans la fragilité que l'on observe parfois avec certains plastiques transparents.
Les paramètres importants du thermoformage sous vide comprennent l'uniformité du chauffage, la température de la tôle, le niveau de vide, la conception du moule, l'angle de dépouille, le rayon des coins, la profondeur de formage et les conditions de refroidissement.
Un formage plus profond étire la tôle et réduit localement l'épaisseur de la paroi. Une tôle de départ de 0,5 mm peut donc convenir à un formage peu profond ou moyen, mais risque d'être trop mince pour une cavité profonde exigeant une rigidité importante de la paroi finie.
Le PETG peut être utilisé dans le formage sous vide, le formage sous pression et d'autres procédés de thermoformage lorsque la qualité sélectionnée, les conditions de chauffage et la conception du moule sont appropriées.
De nombreuses qualités de PETG thermoformable sont conçues pour être transformées sans étape de pré-séchage si elles sont stockées et manipulées correctement, mais cela ne constitue pas une règle absolue. Suivez les instructions de transformation spécifiques à la qualité de résine utilisée et vérifiez l'état de la feuille avant la production.
Il convient généralement de vérifier le masquage de protection avant toute exposition à la chaleur de formage. Retirez le masquage de la zone de formage chauffée, sauf si le fournisseur confirme sa compatibilité avec le procédé de thermoformage prévu.
| Effet des paramètres | sur la pièce finie |
|---|---|
| Épaisseur initiale | Influence l'épaisseur de paroi finie, la rigidité et la profondeur de formage maximale pratique |
| Uniformité du chauffage | Un chauffage inégal peut provoquer un affaissement irrégulier, des nervures et une épaisseur de paroi irrégulière. |
| Profondeur de formation | Des emboutissages plus profonds entraînent un amincissement plus important du matériau. |
| Rayon de coin | Les angles vifs peuvent créer un amincissement localisé et des contraintes |
| Angle de dépouille | Un tirage approprié contribue à améliorer le démoulage et la régularité des pièces. |
| Vide / Pression | Une force de formage insuffisante peut réduire la reproduction des détails. |
| Température du moisissure | Influe sur le refroidissement, le démoulage et la stabilité du cycle |
| Humidité/Stockage des matériaux | De mauvaises conditions de stockage peuvent affecter la qualité du formage en fonction de la qualité du PETG. |
Feuille PETG transparente de 0,5 mm
Feuille de PETG pour emballage blister
Blister transparent thermoformé en PETG
| du matériau : | Principal atout | Sélection typique que | l'acheteur devrait évaluer |
|---|---|---|---|
| PETG | Grande clarté, robustesse et comportement tolérant au thermoformage | Emballages blister transparents, pièces thermoformées de précision, prototypes et couvercles transparents | Profondeur de formage, rigidité, système de fermeture et coût des matériaux |
| APET | Haute clarté et rigidité pour de nombreuses applications d'emballage thermoformé | Plateaux de vente au détail, emballages blister et emballages thermoformés transparents | Procédé de formage, profondeur d'emboutissage, résistance à la fissuration et méthode de fermeture |
| PVC | Solutions de formage et de scellage éprouvées et largement utilisées dans l'industrie | Emballages blister, boîtes pliantes et emballages moulés | Exigences réglementaires, de durabilité, de température, de formage et d'étanchéité |
Le choix du matériau optimal dépend du design final de l'ampoule, de la profondeur de formage, de la transparence requise, de la rigidité, de la résistance aux chocs, du procédé d'impression ou de scellage, des exigences réglementaires et du coût cible.
Les feuilles minces de PETG peuvent être coupées à l'aide de guillotines, de couteaux tranchants, de cisailles ou d'équipements de découpe industriels adaptés, en fonction du volume et des exigences dimensionnelles.
Le PETG de 0,5 mm peut être utilisé pour la découpe et le poinçonnage d'emballages, d'inserts, de couvercles et de composants imprimés. La géométrie et le jeu de l'outil doivent être adaptés à l'épaisseur de la feuille.
Le PETG peut être percé et fraisé à l'aide d'outils appropriés. Veillez à bien soutenir la plaque et à contrôler la chaleur dégagée afin d'éviter la fusion, les aspérités et les déformations.
Le PETG peut être collé à l'aide d'adhésifs compatibles ou de systèmes à base de solvants, mais la compatibilité chimique, l'aspect et la résistance du joint doivent être testés sur la qualité exacte de PETG avant la production.
Le PETG transparent peut être utilisé pour l'impression d'emballages, de présentoirs de vente au détail, d'éléments graphiques et de pièces transparentes décorées. L'impression sérigraphique, l'impression numérique UV et d'autres procédés sont possibles selon le type de support et le système d'encre choisis.
Avant la production en série, testez l'adhérence de l'encre, la température de polymérisation, la résistance aux rayures, au pliage et au thermoformage si l'impression a lieu avant le formage. Les systèmes d'encre performants sur une feuille plane peuvent se comporter différemment une fois le PETG imprimé étiré sur un moule.
L’appellation « PETG transparent » ne définit pas à elle seule toutes les exigences optiques. Pour les applications d’emballage ou d’affichage où la qualité visuelle est primordiale, les acheteurs doivent spécifier les limites acceptables de transmission lumineuse, de voile, de brillance, de teinte et de défauts de surface.
Le masquage de protection permet d'éviter les rayures lors de la manipulation et de la fabrication. Si un masquage est nécessaire, précisez s'il s'agit d'une protection simple ou double face et si la feuille sera imprimée, formée ou laminée ultérieurement.
Il ne faut pas automatiquement qualifier une feuille de PETG transparent standard de résistante aux UV ou conçue pour une utilisation extérieure durable. Une exposition prolongée au soleil et aux intempéries peut altérer son aspect et ses propriétés mécaniques, selon sa qualité.
Si le produit fini est destiné à une utilisation extérieure, précisez sa durée de vie prévue, sa localisation géographique, son exposition aux UV et les conditions environnementales. Le cas échéant, choisissez une qualité stabilisée ou protégée contre les UV, en vous appuyant sur la documentation technique appropriée.
Certaines qualités de résine PETG sont produites pour des applications de contact alimentaire, mais l'aptitude au contact alimentaire ne doit pas être présumée pour chaque formulation, couleur ou ensemble d'additifs PETG.
Pour les emballages alimentaires, veuillez indiquer le marché de destination, le type d'aliment, la température et la durée de contact. HSQY doit confirmer la documentation applicable concernant les spécifications exactes de la résine et de la feuille fournies.
Les blisters transparents en PETG offrent une excellente visibilité aux produits tels que la quincaillerie, les accessoires électroniques, les cosmétiques, la papeterie, les jouets et autres produits de détail.
Le PETG peut être utilisé pour la fabrication de plateaux, d'inserts, de couvercles et de composants de maintien de produits transparents et légers lorsque la profondeur de formage et l'épaisseur finale de la paroi sont adaptées à une matière première de 0,5 mm.
Les feuilles de PETG découpées sont utiles pour les essais d'emballage, les tests de moules et le thermoformage de prototypes avant que l'outillage de production et les spécifications finales des feuilles ne soient approuvés.
Le PETG mince peut être envisagé pour les couvercles transparents légers, les protections, les superpositions et les composants de protection où une épaisseur de 0,5 mm offre une rigidité suffisante.
Le PETG transparent peut également être utilisé pour la fabrication de composants d'affichage intérieur, de superpositions imprimées, d'éléments de signalétique et de panneaux graphiques transparents.
Vérifiez si une épaisseur de paroi finie de 0,5 mm est suffisante après formage. Les cavités plus profondes nécessitent généralement une plus grande quantité de matériau de départ.
Les lignes de thermoformage continu peuvent utiliser des rouleaux de matériau, tandis que le prototypage, le formage manuel et les systèmes à alimentation par feuilles peuvent nécessiter des feuilles découpées à plat.
Précisez la clarté, le voile, la brillance, la teinte et les défauts de surface admissibles si l'apparence est un critère essentiel.
Les dimensions du moule, la profondeur de la cavité, le rayon des coins et les angles de dépouille permettent de déterminer si le PETG de 0,5 mm convient.
Indiquez à HSQY si le matériau sera imprimé, enduit, laminé, collé, découpé ou scellé sur un autre substrat.
Les matériaux destinés au contact alimentaire, à un usage médical, ignifuges, antistatiques et à d'autres applications réglementées ou fonctionnelles nécessitent une qualification spécifique et une documentation appropriée.
Épaisseur caractéristique de 0,5 mm / 500 μm.
Autres épaisseurs de PETG sous réserve de confirmation de production.
Largeurs de rouleaux refendus personnalisées.
Longueur et largeur de la feuille personnalisées.
Feuilles de PETG découpées sur mesure.
Des couleurs claires et personnalisées.
Masquage protecteur simple ou double face.
Exigences optiques, notamment en ce qui concerne les cibles de brume et de transmission.
Spécifications de qualité impression.
Qualités de PETG destinées au contact alimentaire, avec la documentation applicable lorsqu'elle est disponible.
Qualités spéciales UV, antistatiques ou autres qualités fonctionnelles soumises à qualification.
Emballage personnalisé pour l'exportation et marquage des palettes.
Épaisseur requise.
Dimensions de la feuille ou largeur du rouleau.
Tolérance dimensionnelle requise.
Dimension du noyau et diamètre maximal du rouleau si un matériau en rouleau est nécessaire.
Couleur transparente ou personnalisée.
Clarté optique, voile ou brillance requis.
Exigence de masquage protecteur sur une ou deux faces.
Dessin de pièce sous blister ou thermoformée.
Profondeur de la cavité et taux d'étirage, si connus.
Modèle de machine de thermoformage sous vide ou de formage par le vide.
Exigences d'impression, de revêtement, de collage ou d'étanchéité.
Exigences relatives au contact alimentaire ou autres exigences réglementaires.
Quantité commandée et consommation annuelle.
Exigences en matière d'emballage et de palettes.
Pays et port de destination.
L'image du certificat ci-dessous provient de la page produit originale. Avant de s'y fier pour une commande, les acheteurs doivent vérifier la version actuelle du certificat, l'organisme émetteur, sa validité et son étendue.
Un certificat général de gestion de la qualité ne garantit pas automatiquement la conformité aux exigences relatives au contact alimentaire, aux applications médicales, à la résistance aux UV, à l'ignifugation ou à d'autres applications spécifiques. Veuillez demander la documentation relative à la qualité exacte de PETG pour laquelle ces exigences s'appliquent.
L'image originale de l'exposition est conservée ci-dessous. HSQY participe à des salons professionnels pour discuter de projets de feuilles et d'emballages en PETG, PET, PVC et autres plastiques avec des acheteurs internationaux.
Emballage de feuilles PETG
Emballage sur palette en feuilles PETG
Livraison à l'exportation de feuilles PETG
Il s'agit d'une feuille de copolyester transparent modifié au glycol d'une épaisseur nominale de 0,5 mm, soit 500 microns. Elle peut être utilisée pour le conditionnement sous blister, le thermoformage sous vide, le thermoformage et la fabrication de composants transparents légers.
Oui, le PETG de 0,5 mm peut être envisagé pour les emballages blister transparents. Son adéquation dépend de la profondeur de la cavité, du poids du produit, de la géométrie du moule et de l'épaisseur de paroi finale souhaitée.
Oui. Les qualités de PETG appropriées peuvent être thermoformées sous vide pour fabriquer des blisters, des couvercles transparents, des inserts d'emballage et d'autres composants moulés légers.
0,5 mm équivaut à 500 microns.
Les informations actuelles sur les produits mentionnent des feuilles standard de dimensions 915 × 1220 mm et 1000 × 2000 mm. Des dimensions sur mesure peuvent également être envisagées.
Oui. Les informations actuelles sur les produits HSQY indiquent des largeurs de rouleaux allant d'environ 110 mm à 1280 mm. La disponibilité finale dépend de l'épaisseur, du diamètre extérieur du rouleau, de la taille du mandrin et des exigences de production.
De nombreuses qualités de PETG pour thermoformage peuvent être transformées sans pré-séchage si elles sont correctement stockées, mais cela dépend de la qualité et des conditions de stockage. Suivez les instructions techniques relatives à la résine PETG que vous utilisez.
La température de formage optimale dépend de la qualité du PETG, de l'épaisseur de la feuille, du système de chauffage, du moule, de la profondeur d'emboutissage et du temps de cycle. Il est recommandé d'utiliser le guide de traitement spécifique à la qualité du PETG et de réaliser des essais de production plutôt que d'appliquer une température unique.
Oui. Le PETG fin peut être découpé et poinçonné avec un outillage adapté. Le jeu de l'outil et la géométrie de la matrice doivent être adaptés à l'épaisseur de la feuille et à la conception de la pièce.
Certaines feuilles de PETG peuvent être imprimées en sérigraphie, en numérique ou décorées à l'aide d'encres et de procédés compatibles. L'adhérence de l'impression et les performances de formage doivent être testées avant la production.
Le PETG standard ne doit pas être considéré comme un matériau adapté à une utilisation extérieure durable. Pour les projets extérieurs, il est recommandé d'utiliser un PETG stabilisé ou protégé contre les UV, adapté au climat et à la durée de vie prévus.
Certaines qualités de PETG conviennent au contact alimentaire. HSQY doit confirmer la qualité exacte de la résine et la documentation applicable pour le marché de destination et les conditions de contact prévues.
Les deux matériaux offrent une transparence élevée. La modification glycolique du PETG est particulièrement utile lorsque la facilité de thermoformage, la robustesse et la résistance au blanchiment sous contrainte ou à la fissuration lors de la fabrication sont des priorités, tandis que l'APET est largement utilisé dans les emballages thermoformés rigides où la rigidité et le coût sont importants.
Oui. Les largeurs de découpe sur mesure et de refendu peuvent être discutées en fonction de l'épaisseur, des dimensions, de la tolérance et de la quantité commandée.
Les spécifications actuelles du site web indiquent une quantité minimale de commande (MOQ) de 1000 kg. Des quantités minimales différentes peuvent s'appliquer aux couleurs spéciales, aux qualités fonctionnelles ou aux transformations personnalisées.
La disponibilité d'échantillons peut être discutée pour les spécifications PETG existantes. Pour les projets d'emballage sous blister et de thermoformage, des échantillons doivent être testés avec la machine de formage et le moule définitifs avant validation de la production en série.
Veuillez indiquer l'épaisseur, les dimensions des feuilles ou des rouleaux, les exigences optiques, la profondeur de formage, le dessin du blister, les informations sur la machine d'emballage, le masquage de protection, les exigences fonctionnelles, la quantité commandée et le pays de destination.
HSQY fournit des feuilles et des films PETG transparents pour le conditionnement sous blister, le formage sous vide, le thermoformage, l'impression, les présentoirs et d'autres applications de transformation industrielle.
Le fournisseur actuel fait référence à cinq lignes de production et à une capacité d'environ 50 tonnes par jour. Le calendrier de production pour une épaisseur, une largeur, une couleur ou une qualité de PETG spécifique doit être confirmé lors de l'établissement du devis.
Pour vos projets d'emballage blister, veuillez transmettre à HSQY le dessin final de votre blister, la profondeur de formage, les spécifications actuelles du matériau et les informations relatives à votre machine. Cela permettra d'évaluer l'épaisseur initiale du PETG, les dimensions des feuilles ou des rouleaux et la qualité du matériau en fonction des exigences de l'emballage final.
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