PETG FILM
HSQY
PETG
1 mm à 7 mm
Transparent ou coloré
Rouleau : 110-1280 mm ; Feuille : 915 × 1220 mm / 1000 × 2000 mm
1000 KG.
| Disponibilité : | |
|---|---|
Description du produit
La feuille transparente HSQY 0,5 mm PETG est une feuille de copolyester modifiée au glycol transparente conçue pour l'emballage blister, le formage sous vide, le thermoformage, l'emballage transparent, les couvertures de protection et les composants en plastique légers fabriqués.
D'une épaisseur nominale de 0,5 mm (500 microns), PETG offre un excellent compromis entre transparence, robustesse, flexibilité et aptitude au formage. Il est particulièrement adapté aux emballages blister thermoformés et aux pièces formées légères où la visibilité du produit et la régularité dimensionnelle sont essentielles.
HSQY fournit le matériau PETG en feuilles et en rouleaux. Les informations produit actuelles indiquent des largeurs de rouleaux allant d'environ 110 mm à 1280 mm, des feuilles standard de dimensions 915 × 1220 mm et 1000 × 2000 mm, ainsi que des dimensions personnalisées pour les projets de transformation industrielle.
D'autres épaisseurs PETG d'environ 0,15 mm à 7 mm, sont mentionnées dans la fiche produit. La disponibilité doit être confirmée en fonction de l'épaisseur, du format (rouleau ou feuille), des exigences de formage et de la quantité commandée.
Téléchargez la fiche technique PETG disponible pour référence. Les acheteurs doivent vérifier que ce document s'applique bien à la nuance, à l'épaisseur, à l'état de surface et aux spécifications exactes de la résine PETG faisant l'objet du devis.
PETG est un copolyester modifié au glycol apparenté à PET . La modification au glycol modifie le comportement de cristallisation et aide PETG à conserver une transparence et une ténacité utiles lors de nombreux procédés de thermoformage et de fabrication.
Le Clear PETG est couramment sélectionné lorsqu'un thermoplastique transparent doit être formé sous vide, formé sous pression, coupé, découpé à l'emporte-pièce, poinçonné, percé, fraisé, imprimé, plié ou collé.
Comparé à l'acrylique classique, PETG offre généralement une meilleure résistance à l'écaillage et à la fissuration lors de nombreuses opérations de fabrication. Comparé au APET standard, PETG est particulièrement avantageux lorsque la facilité de mise en forme et la réduction de la cristallisation pendant la transformation sont importantes.
| du bien | Spécifications HSQY actuelles |
|---|---|
| Nom du produit | Transparent 0,5 mm Feuille en PETG |
| Matériel | PETG / Copolyester modifié au glycol |
| Épaisseur caractéristique | 0,5 mm / 500 μm |
| Autres épaisseurs de référence | Environ 0,15 mm à 7 mm ; la disponibilité dépend du format de la feuille ou du rouleau et de l’application. |
| Largeur du rouleau | Environ 110 mm à 1280 mm |
| Format de feuille standard | 915 × 1220 mm |
| Format de feuille standard | 1000 × 2000 mm |
| Dimensions personnalisées | Il est possible de discuter des dimensions personnalisées des feuilles, des dimensions de découpe et des largeurs de rouleaux refendus. |
| Couleur | Transparent ; couleurs personnalisées PETG sous réserve de qualité et de quantité minimale de commande |
| Densité | La source actuelle indique environ 1,27-1,29 g/cm⊃3 ; |
| Format de l'approvisionnement | Rouleau, feuille mère ou feuille découpée sur mesure selon l'épaisseur et le projet |
| Surface | Surface lisse et propre pour le produit présenté ; les exigences relatives aux surfaces alternatives doivent être confirmées. |
| Masques de protection | Le masquage protecteur sur une ou deux faces peut être envisagé en fonction du format du produit et des exigences de surface. |
| Traitement principal | formage sous vide, thermoformage, découpe à l'emporte-pièce, découpe, perçage, fraisage, impression et procédés de collage sélectionnés |
| Application principale | Emballages blister, emballages thermoformés transparents, couvercles, présentoirs et composants moulés légers |
| MOQ | La fiche technique actuelle du site web indique une capacité de 1000 kg. |
Le site web affiche actuellement des plages d'épaisseurs différentes selon les sections de cette page produit. Avant publication, HSQY doit confirmer la plage d'épaisseurs exacte disponible et harmoniser les attributs, la description et le schéma du produit.
Avec une épaisseur de 0,5 mm, le film PETG conserve une flexibilité relative tout en offrant une meilleure tenue et une stabilité dimensionnelle supérieure aux films d'emballage très fins. Il est ainsi idéal pour les emballages moulés légers, les films transparents et les composants de blisters.
Clear PETG offre une transparence élevée pour les emballages de vente au détail et les composants formés où le produit doit rester visible à travers le plastique.
PETG est largement utilisé pour le thermoformage car les qualités appropriées peuvent reproduire la géométrie détaillée du moule tout en conservant une clarté et une robustesse utiles.
PETG offre généralement une ténacité utile lors de la coupe, du perçage et du formage, contribuant à réduire l'écaillage fragile par rapport aux plastiques transparents plus fragiles dans de nombreuses applications de fabrication.
0,5 mm PETG peut être pertinent pour la conversion à la fois à partir de feuilles et à partir de rouleaux en fonction de la conception de la machine, permettant aux acheteurs de sélectionner un format d'approvisionnement qui correspond au processus en aval.
L'emballage blister utilise une feuille transparente moulée pour créer une cavité autour d'un produit. Le matériau transparent PETG peut être évalué comme matériau de moulage pour les emballages blister destinés à la vente au détail, où la transparence, la définition du moule et la résistance à la fissuration lors du moulage sont importantes.
Avec une épaisseur initiale de 0,5 mm, PETG est particulièrement adapté aux composants blister légers et de profondeur moyenne. Son adéquation finale dépend de la profondeur de la cavité, du taux d'emboutissage, du rayon des angles, du poids du produit et de l'épaisseur de paroi finale requise.
Les emballages blister peuvent utiliser différentes méthodes de fermeture, notamment le scellage par carte, la fermeture mécanique, les emballages à clapet ou d'autres systèmes d'emballage. La compatibilité de scellage doit être évaluée en fonction du revêtement, de l'adhésif, du support et de l'équipement utilisés, plutôt que de supposer que chaque feuille PETG adhère à tous les supports.
Le formage sous vide chauffe le matériau PETG jusqu'à ce qu'il devienne malléable, puis utilise le vide pour plaquer la feuille contre la surface d'un moule. Le matériau PETG est couramment choisi car certaines qualités permettent de réaliser des formes détaillées sans la fragilité que l'on observe avec certains plastiques transparents.
Les paramètres importants du thermoformage sous vide comprennent l'uniformité du chauffage, la température de la tôle, le niveau de vide, la conception du moule, l'angle de dépouille, le rayon des coins, la profondeur de formage et les conditions de refroidissement.
Un formage plus profond étire la tôle et réduit localement l'épaisseur de la paroi. Une tôle de départ de 0,5 mm peut donc convenir à un formage peu profond ou moyen, mais risque d'être trop mince pour une cavité profonde exigeant une rigidité importante de la paroi finie.
PETG peut être utilisé dans le formage sous vide, le formage sous pression et d'autres procédés de thermoformage lorsque la qualité sélectionnée, les conditions de chauffage et la conception du moule sont appropriées.
De nombreuses résines thermoformables PETG sont conçues pour être transformées sans étape de pré-séchage si elles sont stockées et manipulées correctement, mais cela ne constitue pas une règle absolue. Suivez les instructions de transformation spécifiques à la résine utilisée et vérifiez l'état de la plaque avant la production.
Il convient généralement de vérifier le masquage de protection avant toute exposition à la chaleur de formage. Retirez le masquage de la zone de formage chauffée, sauf si le fournisseur confirme sa compatibilité avec le procédé de thermoformage prévu.
| Effet des paramètres | sur la pièce finie |
|---|---|
| Épaisseur initiale | Influence l'épaisseur de paroi finie, la rigidité et la profondeur de formage maximale pratique |
| Uniformité du chauffage | Un chauffage inégal peut provoquer un affaissement irrégulier, des nervures et une épaisseur de paroi irrégulière. |
| Profondeur de formation | Des emboutissages plus profonds entraînent un amincissement plus important du matériau. |
| Rayon de coin | Les angles vifs peuvent créer un amincissement localisé et des contraintes |
| Angle de dépouille | Un tirage approprié contribue à améliorer le démoulage et la régularité des pièces. |
| Vide / Pression | Une force de formage insuffisante peut réduire la reproduction des détails. |
| Température du moisissure | Influe sur le refroidissement, le démoulage et la stabilité du cycle |
| Humidité/Stockage des matériaux | De mauvaises conditions de stockage peuvent affecter la qualité du formage en fonction de la nuance PETG |
Transparent 0,5 mm Feuille en PETG
Feuille en PETG pour l'emballage blister
Blister thermoformé transparent PETG
| du matériau : | Principal atout | Sélection typique que | l'acheteur devrait évaluer |
|---|---|---|---|
| PETG | Grande clarté, robustesse et comportement tolérant au thermoformage | Emballages blister transparents, pièces thermoformées de précision, prototypes et couvercles transparents | Profondeur de formage, rigidité, système de fermeture et coût des matériaux |
| APET | Haute clarté et rigidité pour de nombreuses applications d'emballage thermoformé | Plateaux de vente au détail, emballages blister et emballages thermoformés transparents | Procédé de formage, profondeur d'emboutissage, résistance à la fissuration et méthode de fermeture |
| PVC | Solutions de formage et de scellage éprouvées et largement utilisées dans l'industrie | Emballages blister, boîtes pliantes et emballages moulés | Exigences réglementaires, de durabilité, de température, de formage et d'étanchéité |
Le choix du matériau optimal dépend du design final de l'ampoule, de la profondeur de formage, de la transparence requise, de la rigidité, de la résistance aux chocs, du procédé d'impression ou de scellage, des exigences réglementaires et du coût cible.
Les feuilles minces PETG peuvent être coupées à l'aide de guillotines appropriées, de couteaux tranchants, de cisailles ou d'équipements de découpe industriels en fonction du volume et des exigences dimensionnelles.
Une épaisseur de 0,5 mm PETG peut être envisagée pour la découpe et le poinçonnage d'emballages, d'inserts, de couvercles et de composants imprimés. La géométrie et le jeu de l'outil doivent être adaptés à l'épaisseur de la tôle.
La tôle PETG peut être percée et fraisée à l'aide d'outils appropriés. Veillez à bien la soutenir et à contrôler la génération de chaleur afin de réduire la fusion, les bords rugueux et les déformations.
PETG peut être collé à l'aide d'adhésifs compatibles ou de systèmes à base de solvants, mais la compatibilité chimique, l'apparence et la résistance du joint doivent être testées sur la qualité exacte PETG avant la production.
Le film transparent PETG peut être utilisé pour l'impression d'emballages, la présentation de produits en magasin, les éléments graphiques et les pièces transparentes décorées. L'impression sérigraphique, l'impression numérique UV et d'autres procédés sont possibles selon le type de support et le système d'encre choisis.
Avant la production en série, testez l'adhérence de l'encre, la température de polymérisation, la résistance aux rayures, au pliage et au thermoformage si l'impression a lieu avant le formage. Les systèmes d'encre performants sur une feuille plane peuvent se comporter différemment une fois l'encre imprimée PETG étirée sur un moule.
La mention « transparent PETG ne suffit pas à elle seule à définir toutes les exigences optiques. Pour les applications d’emballage ou d’affichage où la qualité visuelle est primordiale, les acheteurs doivent spécifier les limites acceptables de transmission lumineuse, de voile, de brillance, de teinte et de défauts de surface.
Le masquage de protection permet d'éviter les rayures lors de la manipulation et de la fabrication. Si un masquage est nécessaire, précisez s'il s'agit d'une protection simple ou double face et si la feuille sera imprimée, formée ou laminée ultérieurement.
Il ne faut pas automatiquement qualifier une feuille transparente standard de feuille résistante aux UV ou PETG PETG extérieure prolongée. Une exposition prolongée au soleil et aux intempéries peut altérer son aspect et ses propriétés mécaniques, selon sa qualité.
Si le produit fini est destiné à une utilisation extérieure, précisez sa durée de vie prévue, sa localisation géographique, son exposition aux UV et les conditions environnementales. Le cas échéant, choisissez une qualité stabilisée ou protégée contre les UV, en vous appuyant sur la documentation technique appropriée.
Certaines qualités de résine PETG sont produites pour des applications de contact alimentaire, mais l'aptitude au contact alimentaire ne doit pas être présumée pour chaque formulation, couleur ou ensemble d'additifs PETG .
Pour les emballages alimentaires, veuillez indiquer le marché de destination, le type d'aliment, la température et la durée de contact. HSQY doit confirmer la documentation applicable concernant les spécifications exactes de la résine et de la feuille fournies.
Les composants transparents PETG des blisters peuvent offrir une visibilité élevée du produit pour la quincaillerie, les accessoires électroniques, les cosmétiques, la papeterie, les jouets et autres produits de détail.
PETG peut être utilisé pour les plateaux, inserts, couvercles et composants de maintien de produits transparents légers formés lorsque la profondeur de formage et l'épaisseur de paroi finale conviennent à un matériau de départ de 0,5 mm.
Les feuilles découpées PETG sont utiles pour les essais d'emballage, les tests de moules et le thermoformage de prototypes avant que l'outillage de production et les spécifications finales des feuilles ne soient approuvés.
Les matériaux minces PETG peuvent être envisagés pour les couvercles transparents légers, les protections, les superpositions et les composants de protection où une épaisseur de 0,5 mm offre une rigidité suffisante.
Clear PETG peut également être évalué pour les composants d'affichage intérieur, les superpositions imprimées, les éléments de signalétique et les panneaux graphiques transparents.
Vérifiez si une épaisseur de paroi finie de 0,5 mm est suffisante après formage. Les cavités plus profondes nécessitent généralement une plus grande quantité de matériau de départ.
Les lignes de thermoformage continu peuvent utiliser des rouleaux de matériau, tandis que le prototypage, le formage manuel et les systèmes à alimentation par feuilles peuvent nécessiter des feuilles découpées à plat.
Précisez la clarté, le voile, la brillance, la teinte et les défauts de surface admissibles si l'apparence est un critère essentiel.
Les dimensions du moule, la profondeur de la cavité, le rayon des coins et les angles de dépouille aident à déterminer si 0,5 mm PETG convient.
Indiquez à HSQY si le matériau sera imprimé, enduit, laminé, collé, découpé ou scellé sur un autre substrat.
Les matériaux destinés au contact alimentaire, à un usage médical, ignifuges, antistatiques et à d'autres applications réglementées ou fonctionnelles nécessitent une qualification spécifique et une documentation appropriée.
Épaisseur caractéristique de 0,5 mm / 500 μm.
Autres épaisseurs PETG sous réserve de confirmation de production.
Largeurs de rouleaux refendus personnalisées.
Longueur et largeur de la feuille personnalisées.
Feuilles découpées sur mesure PETG .
Des couleurs claires et personnalisées.
Masquage protecteur simple ou double face.
Exigences optiques, notamment en ce qui concerne les cibles de brume et de transmission.
Spécifications de qualité impression.
Classes de contact alimentaire PETG avec la documentation applicable lorsque disponible.
Qualités spéciales UV, antistatiques ou autres qualités fonctionnelles soumises à qualification.
Emballage personnalisé pour l'exportation et marquage des palettes.
Épaisseur requise.
Dimensions de la feuille ou largeur du rouleau.
Tolérance dimensionnelle requise.
Dimension du noyau et diamètre maximal du rouleau si un matériau en rouleau est nécessaire.
Couleur transparente ou personnalisée.
Clarté optique, voile ou brillance requis.
Exigence de masquage protecteur sur une ou deux faces.
Dessin de pièce sous blister ou thermoformée.
Profondeur de la cavité et taux d'étirage, si connus.
Modèle de machine de thermoformage sous vide ou de formage thermique.
Exigences d'impression, de revêtement, de collage ou d'étanchéité.
Exigences relatives au contact alimentaire ou autres exigences réglementaires.
Quantité commandée et consommation annuelle.
Exigences en matière d'emballage et de palettes.
Pays et port de destination.
L'image du certificat ci-dessous provient de la page produit originale. Avant de s'y fier pour une commande, les acheteurs doivent vérifier la version actuelle du certificat, l'organisme émetteur, sa validité et son étendue.
Un certificat général de gestion de la qualité ne garantit pas automatiquement la conformité aux exigences relatives au contact alimentaire, aux applications médicales, aux UV, à la résistance au feu ou à d'autres applications spécifiques. Veuillez demander la documentation relative à la classe PETG exacte lorsque ces exigences s'appliquent.
L'image originale de l'exposition est conservée ci-dessous. HSQY participe à des salons professionnels pour discuter PETG projets PVC aux feuilles PET plastique et à l'emballage avec des acheteurs internationaux.
Feuille en PETG Emballage
Feuille en PETG Emballage sur palette
Feuille en PETG Livraison à l'exportation
Il s'agit d'une feuille de copolyester transparent modifié au glycol d'une épaisseur nominale de 0,5 mm, soit 500 microns. Elle peut être utilisée pour le conditionnement sous blister, le thermoformage sous vide, le thermoformage et la fabrication de composants transparents légers.
Oui, une PETG de 0,5 mm peut être envisagée pour les emballages blister transparents. Son adéquation dépend de la profondeur de la cavité, du poids du produit, de la géométrie du moule et de l'épaisseur de paroi finale souhaitée.
Oui. Les qualités PETG appropriées peuvent être formées sous vide en emballages blister, en couvercles transparents, en inserts d'emballage et en autres composants formés légers.
0,5 mm équivaut à 500 microns.
Les informations actuelles sur les produits mentionnent des feuilles standard de dimensions 915 × 1220 mm et 1000 × 2000 mm. Des dimensions sur mesure peuvent également être envisagées.
Oui. Les informations actuelles sur les produits HSQY indiquent des largeurs de rouleaux allant d'environ 110 mm à 1280 mm. La disponibilité finale dépend de l'épaisseur, du diamètre extérieur du rouleau, de la taille du mandrin et des exigences de production.
De nombreuses résines thermoformables PETG peuvent être transformées sans pré-séchage si elles sont correctement stockées, mais cela dépend de la résine et de son état. Suivez les instructions techniques relatives à la résine PETG que vous utilisez.
La température de formage optimale dépend de la nuance PETG , de l'épaisseur de la tôle, du système de chauffage, du moule, de la profondeur d'emboutissage et du temps de cycle. Il est recommandé d'utiliser le guide de traitement spécifique à la nuance et de réaliser des essais de production plutôt que d'appliquer une température universelle.
Oui. Les tôles minces PETG peuvent être découpées et poinçonnées avec un outillage approprié. Le jeu de l'outil et la géométrie de la matrice doivent être adaptés à l'épaisseur de la tôle et à la conception de la pièce.
Certaines feuilles PETG peuvent être imprimées en sérigraphie, en numérique ou décorées à l'aide d'encres et de procédés compatibles. L'adhérence de l'impression et les performances de formage doivent être testées avant la production.
La membrane standard PETG ne doit pas être considérée comme une membrane d'extérieur à usage prolongé. Pour les projets extérieurs, il convient d'utiliser une membrane stabilisée ou protégée contre les UV, adaptée au climat et à la durée de vie prévus.
Certaines qualités de résine PETG peuvent convenir aux applications en contact avec les aliments. HSQY doit confirmer la qualité exacte de la résine et la documentation applicable pour le marché de destination et les conditions de contact prévues.
Les deux peuvent offrir une transparence élevée. La modification au glycol de PETG est particulièrement utile lorsque la facilité de thermoformage, la robustesse et la résistance au blanchiment sous contrainte ou à la fissuration pendant la fabrication sont prioritaires, tandis que APET est largement utilisé dans les emballages thermoformés rigides où la rigidité et le coût sont importants.
Oui. Les largeurs de découpe sur mesure et de refendu peuvent être discutées en fonction de l'épaisseur, des dimensions, de la tolérance et de la quantité commandée.
Les spécifications actuelles du site web indiquent une quantité minimale de commande (MOQ) de 1000 kg. Des quantités minimales différentes peuvent s'appliquer aux couleurs spéciales, aux qualités fonctionnelles ou aux transformations personnalisées.
La disponibilité d'échantillons peut être discutée pour les spécifications PETG existantes. Pour les projets d'emballage sous blister et de thermoformage, des échantillons doivent être testés avec la machine de formage et le moule définitifs avant l'approbation de la production en série.
Veuillez indiquer l'épaisseur, les dimensions des feuilles ou des rouleaux, les exigences optiques, la profondeur de formage, le dessin du blister, les informations sur la machine d'emballage, le masquage de protection, les exigences fonctionnelles, la quantité commandée et le pays de destination.
HSQY fournit des feuilles et des films transparents PETG pour l'emballage sous blister, le formage sous vide, le thermoformage, l'impression, les présentoirs et d'autres applications de conversion industrielle.
Le fournisseur actuel fait référence à cinq lignes de production et PETG une capacité d'environ 50 tonnes par jour. Le calendrier de production pour une épaisseur, une largeur, une couleur ou une qualité spécifique doit être confirmé lors de l'établissement du devis.
Pour les projets d'emballage blister, veuillez transmettre à HSQY le dessin final de votre blister, la profondeur de formage, les spécifications actuelles du matériau et les informations relatives à votre machine. Cela permettra d'évaluer l'épaisseur PETG , les dimensions des feuilles ou des rouleaux et la qualité du matériau en fonction des exigences de l'emballage final.
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