एचएसक्यूवाय प्लास्टिक पीव्हीसी सेलुका फोम बोर्डचे उत्पादन आणि पुरवठा करते. किचन कॅबिनेट, बाथरूम कॅबिनेट, फर्निचर, पार्टिशन्स, इंटिरियर डेकोरेशन, वॉल पॅनेल्स, एक्झिबिशन स्ट्रक्चर्स, साइनेज, प्रिंटिंग आणि इंडस्ट्रियल फॅब्रिकेशनसाठी
पीव्हीसी सेलुका बोर्ड ही सेलुका एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेली एक कडक विस्तारित पीव्हीसी शीट आहे. तिच्या वैशिष्ट्यपूर्ण रचनेत फोम केलेल्या पेशीय गाभ्यासोबत एक अधिक घन आणि कठीण बाह्य आवरण जोडलेले असते , ज्यामुळे कमी वजन, कडकपणा, पृष्ठभागाची कठीणता आणि मशिनिबिलिटी यांचा उपयुक्त समतोल साधला जातो.
कमी घनतेच्या फ्री-फोम पीव्हीसी शीटच्या तुलनेत, जिथे तयार उत्पादनाला अधिक पृष्ठभागीय कडकपणा, मशीनिंग आणि यांत्रिक जोडणीसाठी उत्तम आधार, तसेच कॅबिनेटरी किंवा फॅब्रिकेटेड पॅनेलसाठी वाढीव दृढतेची आवश्यकता असते, तिथे सामान्यतः सेलुका बोर्ड निवडला जातो.
HSQY च्या सध्याच्या PVC Celuka आणि संबंधित रिजिड PVC फोम बोर्ड पोर्टफोलिओमध्ये अंदाजे 1–35 मिमी जाडी , अंदाजे 0.35–1.0 g/cm³ घनता , मानक 1220 × 2440 मिमी / 4 × 8 फूट शीट्स आणि 1560 × 3050 मिमी व 2050 × 3050 मिमी यांसारख्या मोठ्या फॉरमॅट्सचा समावेश आहे.
पीव्हीसी सेलुका फोम बोर्ड , ज्याला पीव्हीसी सेलुका बोर्ड, सेलुका पीव्हीसी शीट, पीव्हीसी स्किन्ड फोम बोर्ड किंवा रिजिड पीव्हीसी फोम बोर्ड असेही म्हणतात , ही सेलुका एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा वापर करून बनवलेली एक विस्तारित पॉलिव्हिनिल क्लोराइड शीट आहे.
उत्पादनादरम्यान, एक्सट्रूड केलेल्या पीव्हीसी फोम मटेरियलला पृष्ठभागांवर कॅलिब्रेट करून वेगाने थंड केले जाते. यामुळे हलक्या सेल्युलर आतील भागाभोवती एक तुलनेने दाट बाह्य आवरण तयार होते.
या रचनेमुळे सेलुका सामान्य फ्री-फोम पीव्हीसीपेक्षा वेगळे ठरते आणि ज्यांना हलक्या वजनाचा बोर्ड तसेच अधिक कठीण पृष्ठभाग या दोन्हींची आवश्यकता असते, अशा कॅबिनेट निर्माते, फर्निचर उत्पादक, इंटिरियर कंत्राटदार आणि फॅब्रिकेटर्स यांच्यासाठी ते विशेषतः उपयुक्त ठरते.
एक्सट्रूजन दरम्यान नियंत्रित शीतलीकरण आणि कॅलिब्रेशन हे सेलुका तंत्रज्ञानाचे प्रमुख वैशिष्ट्य आहे.
पृष्ठभागावरील पदार्थ वेगाने थंड होऊन एक घट्ट आवरण तयार करतो, तर आतील पदार्थ आपली फेसाळ पेशीय रचना टिकवून ठेवतो.
त्यामुळे तयार होणारा बोर्ड पृष्ठभागापासून गाभ्यापर्यंत एकसमानपणे फोम केलेला नसतो. पृष्ठभागाची घनता आणि कडकपणा केंद्रापेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे राउटिंग, जोडणी, रंगकाम, लॅमिनेटिंग आणि तयार पॅनेलच्या दृढतेवर परिणाम होतो.
| उत्पादन | पीव्हीसी सेलुका फोम बोर्ड / पीव्हीसी स्किन्ड फोम बोर्ड |
| साहित्य | विस्तारित दृढ पॉलिव्हिनाइल क्लोराइड / पीव्हीसी |
| रचना | सेलुका प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेला, तुलनेने घन आणि कठीण बाह्य पृष्ठभाग असलेला सेल्युलर फोम कोर. |
| वर्तमान उत्पादन-कुटुंब जाडी | घनता, शीटचे आकारमान आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार अंदाजे १-३५ मिमी. |
| वैशिष्ट्यपूर्ण जाडी | सध्याच्या HSQY श्रेणीमध्ये ३ मिमी, ४ मिमी, ५ मिमी, ८ मिमी, १२ मिमी, १५ मिमी आणि १८ मिमी यांचा समावेश आहे. |
| वर्तमान घनता श्रेणी | सध्याच्या संबंधित पीव्हीसी फोम बोर्ड उत्पादन श्रेणीमध्ये अंदाजे ०.३५–१.० ग्रॅम/सेमी³; वापरानुसार आवश्यक असलेल्या सेलुका ग्रेडची खात्री करा. |
| मानक आकार | १२२० × २४४० मिमी / अंदाजे ४ × ८ फूट |
| अतिरिक्त वर्तमान आकार | ९१५ × १८३० मिमी, १५६० × ३०५० मिमी आणि २०५० × ३०५० मिमी |
| रंग | उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार पांढरा, काळा, लाल, पिवळा, निळा, हिरवा आणि पसंतीचे रंग उपलब्ध. |
| पृष्ठभाग | दर्जावर अवलंबून मॅट, ग्लॉसी, गुळगुळीत किंवा विशिष्ट वापरासाठी तयार केलेला अंतिम पृष्ठभाग. |
| प्रक्रिया | करवतकाम, सीएनसी राउटिंग, ड्रिलिंग, खोदकाम, स्क्रू लावणे, खिळे ठोकणे, रिव्हेटिंग, पंचिंग, डाय कटिंग, सँडिंग, रंगकाम, बाँडिंग आणि लॅमिनेटिंग |
| मुख्य अनुप्रयोग | कॅबिनेट, फर्निचर, पार्टिशन्स, अंतर्गत सजावट, वॉल पॅनेल्स, प्रदर्शन संरचना, साइनेज आणि फॅब्रिकेटेड घटक |
पीव्हीसी सेलुका बोर्डची कार्यक्षमता ठरवण्यासाठी केवळ जाडी पुरेशी नाही. घनता हा एक महत्त्वाचा B2B खरेदी मापदंड आहे, कारण त्याचा परिणाम बोर्डचे वजन, कडकपणा, मशीनिंगमधील वर्तन, फास्टनरचा आधार आणि सामग्रीच्या किमतीवर होतो.
| घनतेच्या दिशेनुसार | सामान्य निवडीसाठी विचारात घेण्याजोगे घटक. |
|---|---|
| कमी घनता | बोर्डचे वजन कमी करते आणि जिथे हलक्या वजनाच्या पॅनेलला मुख्य प्राधान्य दिले जाते, तिथे उपयुक्त ठरू शकते. |
| मध्यम घनता | बॅलन्स बोर्डचे वजन, दृढता, मशीनिंग आणि कॅबिनेट किंवा डिस्प्लेची सर्वसाधारण कार्यक्षमता |
| उच्च घनता | बोर्डची रचना आणि जाडीनुसार, मशीनिंग किंवा जोडणीसाठी अधिक दृढता आणि सुधारित आधार देऊ शकते. |
त्यामुळे कॅबिनेट आणि फर्निचर खरेदीदारांनी या दोन्हींचा समावेश करावा . जाडी आणि घनता केवळ शीटच्या मापांनुसार खरेदी करण्याऐवजी, पुन्हा ऑर्डर देताना तपशिलामध्ये
निवडक कॅबिनेट घटकांसाठी पारंपरिक लाकडी पॅनेलला एक हलका पर्याय म्हणून पीव्हीसी सेलुका बोर्डचा सामान्यतः विचार केला जातो.
त्याची ओलावा-प्रतिरोधक पीव्हीसी रचना स्वयंपाकघरांमध्ये उपयुक्त आहे, जिथे पॅनेलला आर्द्रता, अधूनमधून पाणी उडणे आणि नियमित स्वच्छतेचा सामना करावा लागतो.
कठीण सेलुका पृष्ठभाग सीएनसी राउटिंग, ड्रिलिंग, एज फॅब्रिकेशन, पेंटिंग आणि सुसंगत डेकोरेटिव्ह लॅमिनेशनला देखील सपोर्ट करतो.
कॅबिनेट उत्पादकांनी अंतिम बोर्ड निवडण्यापूर्वी पॅनेलचे आकारमान, घनता, जाडी, बिजागरी आणि स्क्रूची जागा, आधार नसलेला विस्तार, दरवाजाचे आकारमान, पृष्ठभागावरील फिनिश आणि सजावटीचा थर निर्दिष्ट केला पाहिजे.
बाथरूम कॅबिनेटरी हे याचे आणखी एक प्रमुख उपयोजन आहे, कारण पीव्हीसी फोम बोर्ड ओलाव्याच्या संपर्कात आल्यावर प्रक्रिया न केलेल्या लाकडी बोर्डसारखा वागत नाही.
संभाव्य उपयोगांमध्ये कॅबिनेटचे मुख्य भाग, शेल्फ, विभाजक, ड्रॉवरचे घटक आणि सजावटीचे पॅनेल यांचा समावेश होतो.
तयार कॅबिनेटची कार्यक्षमता ही पॅनेलची रचना, जोड, हार्डवेअर, लोडिंग आणि इन्स्टॉलेशन यांवर अवलंबून असते, त्यामुळे घनता आणि जाडी केवळ वापराच्या नावानुसार न निवडता प्रत्यक्ष घटकानुसार निवडली पाहिजे.
पीव्हीसी सेलुका बोर्डपासून शेल्फ, कॅबिनेट, पार्टिशन, डिस्प्ले युनिट, स्टोरेज सिस्टीम आणि इंटिरियर पॅनेल यांसारखे फर्निचरचे घटक बनवता येतात.
या बोर्डवर सजावटीच्या प्रोफाइलसाठी राउटिंग करता येते, हार्डवेअरसाठी छिद्रे पाडता येतात, रंगकाम करता येते, सजावटीच्या फिल्म्सचे लॅमिनेशन करता येते किंवा तयार फर्निचरच्या संरचनेत इतर साहित्यासोबत एकत्र जोडता येते.
जड शेल्फ, मोठे दरवाजे किंवा भार पेलणाऱ्या फर्निचरच्या घटकांसाठी, बोर्डची जाडी, घनता, मजबुतीकरण आणि हार्डवेअर डिझाइन यांची अंतिम बांधकामाद्वारे पडताळणी केली पाहिजे.
१८ मिमी पीव्हीसी फोम बोर्ड खरेदी करणे ही एक सामान्य जाडी आहे. फर्निचर आणि कॅबिनेटच्या प्रकल्पांमध्ये, जिथे पॅनेलची लक्षणीय जाडी आवश्यक असते, तिथे
HSQY च्या सध्याच्या सेलुका श्रेणीमध्ये फर्निचर आणि प्रिंटिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी १८ मिमी उत्पादनांचा समावेश आहे.
तथापि, भिन्न घनता किंवा अंतर्गत रचना असलेले दोन १८ मिमी बोर्ड वेगवेगळी कामगिरी करू शकतात. खरेदीदारांनी नाममात्र जाडीसोबत घनता, पॅनेलचे वजन, स्क्रूची आवश्यकता आणि तयार घटकांचे आकारमान निश्चित केले पाहिजे.
८ मिमी आणि १२ मिमी सारख्या मध्यम-गेजच्या सेलुका बोर्डांचे मूल्यांकन कॅबिनेटचे घटक, विभाजक, डिस्प्ले, सजावटीचे पॅनेल, बॅकिंग स्ट्रक्चर्स आणि तयार केलेल्या भागांसाठी केले जाऊ शकते.
निवड करताना आधार नसलेल्या पॅनेलचा आकार, भार, जोडण्याची पद्धत, कडेची मशीनिंग आणि आवश्यक दृढता यांचा विचार केला पाहिजे.
पातळ ३ मिमी, ४ मिमी आणि ५ मिमी जाडीची सेलुका उत्पादने सजावटीचे पॅनेल, फलक, प्रदर्शन रचना, भिंतीचे अस्तर, बॅकिंग पॅनेल आणि अशा अनुप्रयोगांसाठी वापरली जाऊ शकतात जिथे जड संरचनात्मक भारापेक्षा कमी वजन अधिक महत्त्वाचे असते.
HSQY सध्या मोठ्या आकाराच्या गरजांसाठी खास ३ मिमी, ४ मिमी आणि ५ मिमी जाडीमध्ये २०५० × ३०५० मिमी चेलुका उत्पादन उपलब्ध करून देते.
1220 × 2440 मिमी , ज्याला सामान्यतः अंदाजे 4 × 8 फूट असे म्हटले जाते , हा HSQY च्या सध्याच्या PVC Celuka श्रेणीतील मुख्य मानक शीट फॉरमॅटपैकी एक आहे.
हा फॉरमॅट अनेक कॅबिनेट, फर्निचर, सीएनसी-राउटिंग, प्रिंटिंग आणि सामान्य फॅब्रिकेशन कार्यप्रवाहांशी सुसंगत आहे.
मोठ्या आकाराच्या पीव्हीसी सेलुका शीट्समुळे अवाढव्य कॅबिनेट पॅनेल्स, पार्टिशन्स, वॉल पॅनेल्स, प्रदर्शनाचे घटक आणि सीएनसी-राउटेड भागांसाठी सांधे कमी करता येतात आणि नेस्टिंगची कार्यक्षमता सुधारता येते.
HSQY च्या सध्याच्या उत्पादन श्रेणीमध्ये 1560 × 3050 मिमी आणि 2050 × 3050 मिमी शीट फॉरमॅटचा समावेश आहे.
मोठ्या शीट्स खरेदी करण्यापूर्वी त्यांची हाताळणी, पॅलेटचे आकारमान, मशीन-बेडचा आकार, कंटेनर लोडिंग आणि तयार मालाचे प्रमाण या बाबींचे मूल्यांकन केले पाहिजे.
कॅबिनेट आणि फर्निचरच्या वापरामध्ये स्क्रू आणि फास्टनरची कार्यक्षमता विशेषतः महत्त्वाची असते.
सेलुकाची तुलनेने दाट बाह्य त्वचा मऊ, कमी घनतेच्या फोमच्या पृष्ठभागापेक्षा स्क्रू आणि मेकॅनिकल फास्टनर्सना अधिक चांगला स्थानिक आधार देऊ शकते, परंतु प्रत्यक्ष पकडण्याची ताकद घनता, जाडी, स्क्रूची रचना, पायलट-होलचा आकार, कडेचे अंतर आणि लागू केलेल्या भारावर अवलंबून असते.
बिजागऱ्या, ड्रॉवर स्लाईड्स, शेल्व्हिंग हार्डवेअर किंवा वारंवार उघडण्याच्या क्रियांशी संबंधित प्रकल्पांमध्ये, केवळ सामान्य सामग्री वर्णनांवर अवलंबून राहण्याऐवजी अंतिम बोर्ड आणि फास्टनरच्या संयोजनाची चाचणी केली पाहिजे.
पीव्हीसी सेलुका शीटवर अनेक पारंपरिक प्लास्टिक आणि लाकूडकाम निर्मिती पद्धती वापरून प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
सीएनसी राउटिंग
करवतीने कापणे
ड्रिलिंग
कोरीवकाम
ठोसे मारणे
योग्य जाडीसाठी डाय कटिंग
सँडिंग
स्क्रूइंग
खिळे ठोकणे
चित्तवेधक
बंध
चित्रकला
लॅमिनेटिंग
अत्यधिक उष्णता, कडांना तडे जाणे किंवा पृष्ठभागाचा दर्जा खराब होणे टाळण्यासाठी टूलची भूमिती, फीड रेट आणि स्पिंडलचा वेग यांची निवड केली पाहिजे.
पारंपरिक लेझर कटिंगला पीव्हीसीसाठीची पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया पद्धत मानू नये.
पीव्हीसी गरम केल्याने क्षरणकारक आणि धोकादायक विघटनशील पदार्थ तयार होऊ शकतात आणि पीव्हीसी प्रक्रियेसाठी विशेषतः तयार न केलेल्या उपकरणांचे नुकसान होऊ शकते.
योग्य एक्स्ट्रॅक्शन आणि मटेरियल-प्रोसेसिंग नियंत्रणांसह विशेष प्रणाली वापरली जात नसल्यास, सीएनसी राउटिंग, सॉइंग आणि इतर योग्य यांत्रिक प्रक्रिया सामान्यतः अधिक चांगले पर्याय आहेत.
पीव्हीसी सेलुका पृष्ठभाग फर्निचर, सजावटी पॅनेल, फलक आणि अंतर्गत वापरासाठी रंगवता येतात.
रंगाचे चिकटणे हे बोर्डाचा विशिष्ट पृष्ठभाग, घासण्याची किंवा स्वच्छ करण्याची पद्धत, प्राइमर, कोटिंगचे रसायनशास्त्र आणि वाळण्याच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते.
फर्निचर उत्पादकांनी व्यावसायिक फिनिश निश्चित करण्यापूर्वी, उत्पादन बोर्डवर संपूर्ण कोटिंग प्रणालीची चाचणी करावी.
सेलुका बोर्ड हे सजावटीच्या फिल्म्स आणि इतर सुसंगत पृष्ठभागाच्या सामग्रीसाठी आधार म्हणून वापरले जाऊ शकतात.
लॅमिनेटेड रचनेमुळे लाकडी पोत, एकरंगी, संगमरवरी प्रभाव किंवा इतर सजावटीचे कॅबिनेट आणि आतील पृष्ठभाग तयार करता येतात.
प्रत्यक्ष सजावटीच्या थराचा वापर करून चिकट पदार्थाची सुसंगतता, पृष्ठभागाची तयारी, लॅमिनेशनचे तापमान आणि आकारमानाची स्थिरता यांची पडताळणी केली पाहिजे.
तयार सजावटीच्या बोर्डांसाठी, आमचे हे देखील तपासा पीव्हीसी लॅमिनेटेड फोम बोर्ड.
पीव्हीसी सेलुका फोम बोर्डचा वापर पार्टिशन्स, सजावटीचे पॅनेल्स, भिंतींवरील कामे, डिस्प्ले स्ट्रक्चर्स, इंटिरियर क्लॅडिंग आणि सानुकूलित आर्किटेक्चरल घटकांसाठी केला जाऊ शकतो.
त्याच्या कमी वजनामुळे आणि कडक पृष्ठभागामुळे, जड घन प्लास्टिक शीटच्या तुलनेत हाताळणी आणि निर्मिती सोपी होऊ शकते.
इमारत किंवा सार्वजनिक जागेच्या प्रकल्पांनी लागू होणाऱ्या अग्निसुरक्षा, संरचनात्मक आणि स्थानिक नियामक आवश्यकतांची स्वतंत्रपणे पुष्टी करावी.
गुळगुळीत सेलुका पृष्ठभागांवर साइनबोर्ड, स्क्रीन प्रिंटिंग, कोरीवकाम आणि ग्राफिक ॲप्लिकेशन्सदेखील करता येतात.
तथापि, जर खरेदीची मुख्य गरज कॅबिनेट किंवा स्ट्रक्चरल फॅब्रिकेशनऐवजी हलक्या वजनाचे डिजिटल-प्रिंट साइनेज असेल, तर कमी घनतेचे पीव्हीसी फ्री फोम बोर्डचा देखील विचार करणे योग्य ठरू शकते.
छपाई खरेदीदारांनी प्रत्यक्ष प्रिंटर आणि शाई प्रणाली वापरून शाईची सुसंगतता, पांढरेपणा, पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा आणि सपाटपणा तपासावा.
| वैशिष्ट्ये | पीव्हीसी सेलुका बोर्ड | पीव्हीसी फ्री फोम बोर्ड |
|---|---|---|
| उत्पादन संरचना | फोमचा गाभा आणि अधिक कठीण, दाट बाह्य आवरण | अधिक एकसमानपणे विस्तारित पेशी रचना |
| पृष्ठभागाची कडकपणा | घट्ट बाह्य आवरणामुळे जास्त | मऊ फोम पृष्ठभाग |
| ठराविक प्राधान्य | कॅबिनेट, फर्निचर, हार्ड सरफेस आणि फॅब्रिकेशन | हलके वजनाचे प्रिंटिंग, चिन्हे आणि डिस्प्ले |
| सीएनसी राउटिंग | योग्य आहे, परंतु साधनांमध्ये कठीण पृष्ठभागाच्या आवरणाचा विचार केला पाहिजे. | डिस्प्ले निर्मितीसाठी सामान्यतः मार्गक्रमण आणि आकार देणे सोपे असते. |
| यांत्रिक बांधणी | जेव्हा स्क्रू आणि हार्डवेअरचा आधार महत्त्वाचा असतो, तेव्हा अनेकदा याला पसंती दिली जाते. | कार्यक्षमता घनता आणि जाडीवर मोठ्या प्रमाणावर अवलंबून असते. |
| वैशिष्ट्ये | पीव्हीसी सेलुका बोर्ड | पीव्हीसी को-एक्सट्रूजन बोर्ड |
|---|---|---|
| पृष्ठभागाची निर्मिती | सेलुका कूलिंग आणि कॅलिब्रेशनद्वारे तयार केलेला कॉम्पॅक्ट पृष्ठभाग | फोमच्या गाभ्याभोवती सह-निर्गमित केलेले वेगळे, अधिक घनतेचे बाह्य थर. |
| आडवा छेद | कठीण पृष्ठभागाकडून फोमयुक्त गाभ्याकडे हळूहळू होणारे संक्रमण | अधिक सुस्पष्ट पृष्ठभागाचे थर आणि गाभा |
| पृष्ठभागाची कामगिरी | फर्निचर आणि फॅब्रिकेशनसाठी योग्य कठीण पृष्ठभाग | जेथे उत्कृष्ट पृष्ठभागीय कडकपणाला प्राधान्य दिले जाते, तेथे दाट पृष्ठभागाच्या थरांचा विचार केला जाऊ शकतो. |
| ठराविक अनुप्रयोग | कॅबिनेट, फर्निचर, पार्टिशन्स आणि इंटिरियर फॅब्रिकेशन | प्रीमियम कॅबिनेट, फर्निचर आणि मागणी असलेल्या सजावटीच्या पॅनेलचे अनुप्रयोग |
को-एक्सट्रूडेड पृष्ठभागाच्या संरचनेची आवश्यकता असलेल्या प्रकल्पांसाठी, आमचे पुनरावलोकन करा पीव्हीसी को-एक्सट्रूजन फोम बोर्ड.
| निवड घटक | पीव्हीसी सेलुका बोर्ड | लाकूड-आधारित बोर्ड |
|---|---|---|
| आर्द्रतेचे वर्तन | पीव्हीसी संरचनेत पाण्याची शोषणक्षमता कमी असते. | लाकडाचा प्रकार, चिकट पदार्थ आणि ओलावा-प्रतिरोधक दर्जा यानुसार कामगिरीमध्ये लक्षणीय फरक पडतो. |
| वजन | घन पीव्हीसीच्या तुलनेत पेशीय रचनेमुळे घनता कमी होते. | प्लायवूड किंवा एमडीएफच्या ग्रेडवर अवलंबून आहे |
| सीएनसी मशीनिंग | राउट करण्यायोग्य, ड्रिल करण्यायोग्य आणि मशीन करण्यायोग्य | लाकूडकामाच्या उपकरणांनी मोठ्या प्रमाणावर प्रक्रिया करण्यायोग्य |
| नैसर्गिक लाकडाचा देखावा | लाकडासारखा देखावा हवा असल्यास रंग, फिल्म किंवा सजावटीच्या लॅमिनेशनची आवश्यकता असते. | प्लायवूड लाकडाचे नैसर्गिक स्वरूप टिकवून ठेवू शकते. |
| संरचनात्मक निवड | पीव्हीसी फोमची घनता आणि बोर्डची कडकपणा यानुसार डिझाइन केले पाहिजे. | लाकडी पॅनेलचा दर्जा आणि संरचनात्मक गुणधर्मांनुसार रचना केली पाहिजे. |
त्यामुळे पीव्हीसी सेलुकाचे वर्णन योग्य कॅबिनेट आणि फर्निचर अनुप्रयोगांसाठी एक पर्याय म्हणून केले पाहिजे.प्रत्येक प्लायवूड किंवा एमडीएफ संरचनात्मक डिझाइनसाठी सार्वत्रिक तंतोतंत बदली म्हणून नव्हे, तर
अनेक प्रक्रिया न केलेल्या लाकडी बोर्डांच्या तुलनेत पीव्हीसी सेलुका बोर्डमध्ये पाणी शोषण्याची क्षमता कमी असते, आणि हेच एक कारण आहे की स्वयंपाकघर, स्नानगृह, विभाजक आणि दमटपणा जास्त असलेल्या अंतर्गत भागांसाठी याचा विचार केला जातो.
सध्याच्या HSQY नुसार, प्रत्येक सेलुका उत्पादनाच्या पानांवर चाचणी केलेल्या उत्पादनांसाठी सुमारे १.५% पर्यंतचे जल-शोषण मूल्य नमूद केले आहे.
हे मूल्य प्रत्येक घनता आणि फॉर्म्युलेशनला आपोआप लागू करू नये. ज्या प्रकल्पांमध्ये करारानुसार पाणी-शोषणाची आवश्यकता आहे, त्यांनी चाचणी केलेल्या अचूक ग्रेडची खात्री करून घ्यावी.
केवळ आर्द्रता-प्रतिरोधकता बाहेरील हवामानाला अमर्याद प्रतिकार करण्याची हमी देत नाही.
बाहेरील पीव्हीसी सेलुका प्रकल्पांमध्ये अतिनील किरणांचा प्रभाव, तापमान श्रेणी, रंग, अपेक्षित सेवा कालावधी, बसवण्याची पद्धत आणि अपेक्षित स्वरूप टिकवून ठेवण्याची क्षमता यांचा उल्लेख असावा.
प्रत्येक सेलुका उत्पादनाला 'आउटडोअर' असल्याचा दावा करण्याऐवजी, दीर्घकाळ सूर्यप्रकाशात राहण्याची शक्यता असल्यास 'एक्सटीरियर' किंवा 'यूव्ही-स्टॅबिलाइज्ड' ग्रेडची खात्री करून घ्यावी.
काही स्वतंत्र HSQY PVC सेलुका उत्पादनांच्या सध्याच्या तांत्रिक माहितीमध्ये स्वयं-विझण्याच्या गुणधर्माचा उल्लेख आहे, परंतु आगीची कामगिरी ही ग्रेड, घनता, जाडी आणि चाचणीनुसार विशिष्ट मानली पाहिजे..
संपूर्ण पीव्हीसी सेलुका श्रेणीला आपोआप अग्निरोधक म्हणून वर्णन करू नका किंवा एकाच उत्पादनाचा निकाल प्रत्येक शीटला लागू करू नका.
इमारत, वाहतूक, प्रदर्शन आणि सार्वजनिक जागांच्या प्रकल्पांनी आवश्यक चाचणी पद्धत आणि वर्गीकरण प्रदान केले पाहिजे, जेणेकरून लागू उत्पादन अहवालाची पुष्टी केली जाऊ शकेल.
कठोर पीव्हीसी अनेक पाण्यावर आधारित रसायनांना आणि स्वच्छतेच्या वातावरणाला उपयुक्त प्रतिकार करते, परंतु रासायनिक सुसंगतता ही त्यांची सांद्रता, तापमान, संपर्काचा कालावधी आणि यांत्रिक ताण यांवर अवलंबून असते.
कॅबिनेट आणि औद्योगिक खरेदीदारांनी मंजुरी देण्यापूर्वी, तीव्र क्लीनर, सॉल्व्हेंट किंवा प्रक्रिया रसायनांची नेमक्या बोर्ड आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशवर चाचणी करावी.
योग्य परिस्थितीत पीव्हीसी फोम मटेरियलला उष्णतेने आकार देता येतो, परंतु जाड सेलुका कॅबिनेट बोर्ड सामान्यतः डीप-ड्रॉ थर्मोफॉर्मिंगऐवजी प्रामुख्याने मशीनिंग आणि फॅब्रिकेशनसाठी खरेदी केले जातात.
उष्णतेमुळे पृष्ठभागाचा पोत, जाडीचे वितरण आणि आकारमान बदलू शकते, त्यामुळे थर्मल फॉर्मिंगची कोणतीही आवश्यकता प्रत्यक्ष बोर्ड ग्रेड आणि भागाच्या भूमितीचा वापर करून तपासली पाहिजे.
किचन कॅबिनेट, बाथरूम कॅबिनेट, फर्निचर, पार्टिशन, वॉल पॅनल, साइनेज, प्रदर्शन, छपाई किंवा इतर फॅब्रिकेटेड ॲप्लिकेशन निर्दिष्ट करा.
जेव्हा अधिक कठीण बाह्य पृष्ठभाग आणि कॅबिनेट/फर्निचर निर्मितीची उत्कृष्ट कामगिरी यांना प्राधान्य असते, तेव्हा सेलुका निवडा. फ्री फोम किंवा को-एक्सट्रूडेड बोर्ड यांची तुलना करा, कारण त्यांच्या वेगवेगळ्या पृष्ठभागांच्या रचना गरजेनुसार अधिक योग्य ठरतात.
पॅनेलचे आकारमान, आधाररहित विस्तार, हार्डवेअर, भार आणि अंतिम उत्पादनाच्या डिझाइननुसार जाडी निवडा.
कॅबिनेट आणि फर्निचरच्या RFQ मध्ये घनतेचा समावेश केला पाहिजे, कारण त्याचा वजन, दृढता आणि फास्टनरच्या कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो.
मशीनचा आकार आणि कटिंग यील्डनुसार 915 × 1830 मिमी, 1220 × 2440 मिमी, 1560 × 3050 मिमी, 2050 × 3050 मिमी किंवा सानुकूलित फॉरमॅट निवडा.
पांढरा हा सर्वात सामान्य मूळ रंग आहे. उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार काळा आणि इतर सानुकूलित रंगांवर चर्चा केली जाऊ शकते.
मॅट, ग्लॉसी किंवा इतर आवश्यक पृष्ठभाग नमूद करा आणि बोर्ड रंगवला जाईल, छापला जाईल की लॅमिनेट केला जाईल हे सांगा.
जेथे राउटिंगची खोली, कोरीवकाम, खाचा, छिद्रे किंवा सजावटीच्या प्रोफाइलची आवश्यकता असेल, तेथे रेखाचित्रे सादर करा.
फर्निचरच्या वापरासाठी स्क्रू, बिजागरे, ड्रॉवर स्लाईड्स, फास्टनरची स्थाने आणि अपेक्षित भार ओळखा.
जेव्हा पृष्ठभागाचे फिनिशिंग उत्पादनाचा भाग असेल, तेव्हा सजावटीची फिल्म, चिकट पदार्थ, प्राइमर, पेंट किंवा कोटिंगसाठी आवश्यक साहित्य पुरवा.
बाह्य वापरासाठी अतिनील किरणांचा संपर्क, तापमान आणि अपेक्षित सेवाकाळ निश्चित करणे आवश्यक आहे.
उत्पादन ग्रेड निवडण्यापूर्वी अचूक आवश्यक मानक, अहवाल किंवा गंतव्य-बाजाराची आवश्यकता सादर करा.
सानुकूलित व्यावसायिक ऑर्डर मंजूर करण्यापूर्वी, तुमच्या प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेचा वापर करून जाडी, घनता, पृष्ठभाग, रंग, मशीनिंग, स्क्रू, पेंट किंवा लॅमिनेशन यांची चाचणी करा.
HSQY हे कॅबिनेट उत्पादक, फर्निचर कारखाने, इंटिरियर कंत्राटदार, बांधकाम साहित्य वितरक, साइनेज उत्पादक आणि प्लास्टिक फॅब्रिकेटर्स यांच्यासाठी सानुकूलित PVC Celuka प्रकल्पांना समर्थन देते.
विशेष आवश्यकतांमध्ये खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:
सानुकूल जाडी
सानुकूल घनता
१२२० × २४४० मिमी / ४ × ८ फूट पत्रे
९१५ × १८३० मिमी शीट
१५६० × ३०५० मिमी मोठ्या आकाराचे शीट्स
२०५० × ३०५० मिमी मोठ्या आकाराचे शीट्स
मागणीनुसार कापलेले आकारमान
पांढरा पीव्हीसी सेलुका बोर्ड
काळा पीव्हीसी सेलुका बोर्ड
इतर सानुकूल रंग
मॅट पृष्ठभाग
चमकदार पृष्ठभाग
आवश्यकतेनुसार संरक्षक फिल्म
सीएनसी राउटिंग
ड्रिलिंग आणि कोरीवकाम
आकारानुसार कापण्याची प्रक्रिया
रंगकाम आवश्यकता
सजावटी लॅमिनेशन आवश्यकता
छपाईच्या आवश्यकता
सानुकूलित निर्यात पॅकेजिंग
महत्त्वपूर्ण खरेदी आणि गुणवत्ता-नियंत्रण मापदंडांमध्ये खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:
जाडी आणि जाडी सहनशीलता
रुंदी आणि लांबी सहनशीलता
घनता
शीटचे वजन
बाह्य त्वचेची सुसंगतता
फोम-सेल रचना
बोर्ड सपाटपणा
निर्दिष्ट केल्यानुसार पृष्ठभागाची कठोरता
पृष्ठभागाचे स्वरूप
रंगाची सुसंगतता
सीएनसी राउटिंग गुणवत्ता
आवश्यकतेनुसार स्क्रू किंवा फास्टनरची कामगिरी
निर्दिष्ट ठिकाणी पाणी शोषण
आवश्यकतेनुसार पेंटिंग किंवा कोटिंगचे आसंजन
आवश्यकतेनुसार लॅमिनेशनचे आसंजन
करारानुसार निर्दिष्ट केलेल्या ठिकाणी कामगिरीची अग्निचाचणी करा
पॅकिंग आणि पॅलेटची स्थिती
शीटचे आकारमान आणि पृष्ठभागाच्या आवश्यकतेनुसार पीव्हीसी सेलुका बोर्ड योग्य संरक्षक वेष्टन, क्राफ्ट पेपर, कार्टन, फिल्म आणि पॅलेटाइज्ड निर्यात पॅकेजिंग वापरून पॅक केले जाऊ शकतात.
मोठ्या आकाराच्या १५६० × ३०५० मिमी आणि २०५० × ३०५० मिमी शीट्ससाठी हाताळणी, पॅलेटचे आकारमान आणि कंटेनर-लोडिंगच्या कार्यक्षमतेकडे अतिरिक्त लक्ष देण्याची गरज असते.
फर्निचर उत्पादकांसाठी, सीएनसी नेस्टिंग पॅटर्ननुसार शीटचा आकार निवडल्याने ऑफकट कमी होऊ शकतात आणि प्रत्येक तयार कॅबिनेट घटकाचा प्रभावी सामग्री खर्च कमी होऊ शकतो.
जाडीचे विविध पर्याय: HSQY च्या सध्याच्या PVC Celuka श्रेणीमध्ये पातळ शीट्सपासून ते 18mm पर्यंतच्या कॅबिनेट उत्पादनांचा समावेश आहे, तर त्याच्याशी संबंधित व्यापक PVC फोम पोर्टफोलिओमध्ये अंदाजे 1–35mm जाडीचा समावेश आहे.
घनतेची निवड: कॅबिनेटचे वजन, पॅनेलची दृढता, मशीनिंग आणि फास्टनरच्या आवश्यकतांनुसार वेगवेगळ्या घनतांचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते.
4 × 8 आणि मोठे फॉरमॅट्स: सध्याच्या उत्पादनांमध्ये 1220 × 2440 मिमी, 1560 × 3050 मिमी आणि 2050 × 3050 मिमी शीट्सचा समावेश आहे.
फर्निचर आणि कॅबिनेटमधील उपयोग: सेलुकाच्या कठीण बाह्य आवरणामुळे आणि पेशीमय गाभ्यामुळे ते किचन कॅबिनेट, बाथरूम कॅबिनेट, शेल्फ, पार्टिशन आणि फर्निचर पॅनेलमध्ये वापरण्यासाठी योग्य ठरते.
मशीनिंगचे पर्याय: सॉइंग, सीएनसी राउटिंग, ड्रिलिंग, एनग्रेव्हिंग, फास्टनिंग, पेंटिंग आणि लॅमिनेशनच्या आवश्यकता प्रकल्पाच्या तपशिलात समाविष्ट केल्या जाऊ शकतात.
विविध पीव्हीसी फोम तंत्रज्ञान: एचएसक्यूवाय (HSQY) हे देखील पुरवते पीव्हीसी विरहित फोम बोर्ड, पीव्हीसी को-एक्सट्रूजन फोम बोर्ड आणि पीव्हीसी लॅमिनेटेड फोम बोर्ड . विविध छपाई, फर्निचर आणि सजावटीच्या गरजांसाठी
| अर्ज | किचन कॅबिनेट, बाथरूम कॅबिनेट, फर्निचर, पार्टिशन, सजावट, साइनेज किंवा इतर अनुप्रयोग |
| फोम बोर्ड प्रकार | सेलुका, फ्री फोम, को-एक्सट्रूडेड किंवा शिफारस आवश्यक आहे |
| जाडी | आवश्यक जाडी आणि सहनशीलता |
| घनता | आवश्यक घनता, अपेक्षित शीट वजन किंवा सध्याचा संदर्भ नमुना |
| शीटचा आकार | ९१५ × १८३०, १२२० × २४४०, १५६० × ३०५०, २०५० × ३०५० मिमी किंवा मागणीनुसार आकारमान |
| रंग | पांढरा, काळा किंवा पसंतीचा रंग |
| पृष्ठभाग | मॅट, ग्लॉसी, पेंट-रेडी, लॅमिनेशन सबस्ट्रेट किंवा इतर पृष्ठभागाची आवश्यकता |
| सीएनसी प्रक्रिया | कटिंग, राउटिंग, एनग्रेव्हिंग, ग्रूव्ह, ड्रिलिंग किंवा इतर मशीनिंग आवश्यकता |
| बांधणी | लागू असल्यास स्क्रू, बिजागर, ड्रॉवर-स्लाइड किंवा इतर हार्डवेअर आवश्यकता |
| पृष्ठभाग परिष्करण | पेंटिंग, प्रिंटिंग, डेकोरेटिव्ह फिल्म किंवा लॅमिनेशनच्या आवश्यकता |
| सेवा वातावरण | स्वयंपाकघर, स्नानगृह, घराच्या आत, घराबाहेर किंवा रासायनिक संपर्क |
| अनुपालन | आवश्यक आग, पर्यावरण किंवा गंतव्य-बाजार चाचणीची आवश्यकता |
| प्रमाण | चाचणी मात्रा, नियमित खरेदी मात्रा आणि अंदाजित वार्षिक मागणी |
| गंतव्य | गंतव्य देश आणि बंदर |
पीव्हीसी सेलुका फोम बोर्ड ही सेलुका एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेली एक विस्तारित कडक पीव्हीसी शीट आहे. यात सेल्युलर फोमचा गाभा आणि तुलनेने कठीण, घट्ट बाह्य पृष्ठभाग असतात.
याला सेलुका पीव्हीसी शीट, पीव्हीसी स्किन्ड फोम बोर्ड, रिजिड पीव्हीसी फोम बोर्ड किंवा पीव्हीसी सेलुका फोम शीट असेही म्हटले जाऊ शकते.
सेलुकामध्ये फोमच्या गाभ्याभोवती तुलनेने कठीण बाह्य पृष्ठभाग असतो. फ्री-फोम पीव्हीसीची पेशीय रचना अधिक एकसमानपणे विस्तारलेली असते आणि हलक्या वजनाच्या छपाई व साइनबोर्डसाठी त्याची सामान्यतः निवड केली जाते.
सेलुका कूलिंग आणि कॅलिब्रेशन प्रक्रियेद्वारे आपला कॉम्पॅक्ट पृष्ठभाग विकसित करते. को-एक्सट्रूडेड बोर्डमध्ये फोम कोअरच्या भोवती वेगळे, अधिक घनतेचे बाह्य थर वापरले जातात.
सेलुका त्याच्या ओलावा-प्रतिरोधक पीव्हीसी संरचनेमुळे, मजबूत पृष्ठभागामुळे आणि मशिनिंगच्या सुलभतेमुळे किचन कॅबिनेटचे मुख्य भाग, शेल्फ, पॅनेल आणि इतर घटकांसाठी सामान्यतः वापरले जाते. अंतिम जाडी आणि घनता प्रत्यक्ष कॅबिनेटच्या डिझाइननुसार निवडली पाहिजे.
होय, बाथरूम कॅबिनेटच्या घटकांसाठी आणि दमटपणा जाणवणाऱ्या इतर अंतर्गत वापरासाठी योग्य दर्जा वापरला जाऊ शकतो. तरीही हार्डवेअर आणि संरचनात्मक कार्यक्षमतेची पडताळणी केली पाहिजे.
कॅबिनेटची जाडी पॅनलचा आकार, घनता, हार्डवेअर आणि लोड यांवर अवलंबून असते. HSQY सध्या विस्तृत सेलुका श्रेणीमध्ये ८ मिमी, १२ मिमी, १५ मिमी आणि १८ मिमी जाडीची उत्पादने उपलब्ध करून देते.
होय. सध्याच्या श्रेणीमध्ये फर्निचर आणि छपाई अनुप्रयोगांसाठी १८ मिमी पीव्हीसी फोम उत्पादनांचा समावेश आहे.
सध्या उपलब्ध असलेली HSQY PVC फोम उत्पादने अंदाजे १–३५ मिमी जाडी व्यापतात. आवश्यक जाडीसाठी उपलब्ध असलेली सेलुका घनता आणि शीटचे आकारमान तपासा.
घनता ही बोर्डचे वजन, कडकपणा, स्क्रूची आवश्यकता, सीएनसी मशीनिंग आणि खर्चाच्या उद्दिष्टांवर अवलंबून असते. कॅबिनेट आणि फर्निचर खरेदीदारांनी घनता आणि जाडी दोन्ही निर्दिष्ट केल्या पाहिजेत.
होय. 1220 × 2440 मिमी, म्हणजेच अंदाजे 4 × 8 फूट, हा HSQY च्या मानक सेलुका शीट फॉरमॅटपैकी एक आहे.
होय. सध्याच्या उत्पादनांमध्ये योग्य स्पेसिफिकेशन्ससाठी 1560 × 3050 मिमी आणि 2050 × 3050 मिमी फॉरमॅटचा समावेश आहे.
सामान्यतः पांढरा रंग पुरवला जातो. सध्याच्या HSQY उत्पादन वैशिष्ट्यांमध्ये काळा, लाल, पिवळा, निळा आणि हिरवा रंग देखील नमूद आहेत, तसेच योग्य प्रकल्पांसाठी पसंतीचे रंगही उपलब्ध आहेत.
सेलुका बोर्ड स्क्रूने आणि यांत्रिक पद्धतीने घट्ट बसवता येतो. त्याची प्रत्यक्ष पकडण्याची क्षमता बोर्डची घनता, जाडी, स्क्रूची रचना, पायलट होल, कडेमधील अंतर आणि भार यांवर अवलंबून असते.
होय. योग्य साधनसामग्री आणि मशिनिंग परिस्थिती वापरून त्यावर सीएनसी राउटिंग, ड्रिलिंग आणि कोरीवकाम केले जाऊ शकते.
होय. पृष्ठभागाची योग्य तयारी करून आणि कोटिंगच्या सुसंगततेची खात्री झाल्यावर, योग्य बोर्डांवर रंगकाम करता येते.
होय. योग्य चिकट पदार्थ आणि प्रक्रिया प्रणालीचा वापर करून, सजावटीच्या फिल्म्स आणि इतर सुसंगत पृष्ठभागाचे साहित्य सेलुका बोर्डवर लॅमिनेट केले जाऊ शकते.
होय. गुळगुळीत सेलुका पृष्ठभाग योग्य छपाई आणि साइनबोर्डच्या कामांसाठी वापरले जाऊ शकतात. व्यावसायिक मंजुरी मिळण्यापूर्वी प्रत्यक्ष प्रिंटर आणि शाई प्रणालीची चाचणी घ्या.
पारंपरिक लेझर कटिंग ही डीफॉल्ट पद्धत म्हणून शिफारसित नाही, कारण पीव्हीसी गरम केल्याने संक्षारक आणि धोकादायक विघटनशील पदार्थ बाहेर पडू शकतात. सामान्यतः सीएनसी राउटिंग किंवा मेकॅनिकल कटिंग अधिक योग्य आहे.
पीव्हीसी सेलुका बोर्डमध्ये पाण्याची शोषणक्षमता कमी असते आणि तो दमट हवामानाच्या अनेक वातावरणांसाठी योग्य आहे. तयार कॅबिनेट किंवा पॅनेलची कार्यक्षमता जोड, हार्डवेअर आणि इन्स्टॉलेशनवर देखील अवलंबून असते.
बाहेरील वापरासाठी योग्य बाह्य दर्जाचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते. दीर्घकालीन वापरासाठी अतिनील किरणांचा संपर्क, तापमान, रंगाची स्थिरता आणि आवश्यक सेवा आयुष्य यांचा उल्लेख करणे आवश्यक आहे.
आगीचे स्वरूप उत्पादनानुसार बदलते. काही HSQY उत्पादनांवर स्व-विझण्याच्या चाचणीची कामगिरी नमूद केलेली असते, परंतु अचूक ग्रेड, घनता आणि जाडीसाठी आवश्यक असलेले अग्निवर्गीकरण निश्चित केले पाहिजे.
निवडक कॅबिनेट, फर्निचर आणि ओलावा-प्रतिरोधक उपयोगांमध्ये हे प्लायवूड किंवा एमडीएफची जागा घेऊ शकते, परंतु याला सार्वत्रिक संरचनात्मक पर्याय मानू नये. भार, विस्तार, घनता, जाडी आणि हार्डवेअर डिझाइन यांचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.
रिजिड पीव्हीसी अनेक रसायनांना उपयुक्त प्रतिकारशक्ती प्रदान करते, परंतु त्याची सुसंगतता रसायनाचा प्रकार, त्याची तीव्रता, तापमान आणि संपर्काचा कालावधी यांवर अवलंबून असते.
बोर्डची जाडी, घनता, टॉलरन्स आणि खरेदीच्या प्रमाणानुसार, सानुकूलित शीटचे आकारमान आणि कट-टू-साईज प्रक्रियेवर चर्चा केली जाऊ शकते.
मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर देण्यापूर्वी जाडी, घनता, पृष्ठभाग, मशीनिंग, फास्टनर्स, पेंटिंग किंवा लॅमिनेशन यांचे मूल्यांकन करण्यासाठी उपलब्ध नमुन्यांवर चर्चा केली जाऊ शकते.
अनुप्रयोग, जाडी, घनता, शीटचा आकार, रंग, पृष्ठभाग, सीएनसी किंवा जोडणीच्या आवश्यकता, रंगकाम किंवा लॅमिनेशनची गरज, प्रमाण आणि अंतिम ठिकाण यांची माहिती द्या.
तुम्ही विश्वसनीय पीव्हीसी सेलुका फोम बोर्ड उत्पादक , , पीव्हीसी कॅबिनेट बोर्ड पुरवठादार किंवा सानुकूलित रिजिड पीव्हीसी फोम शीट शोधत आहात का? फर्निचर, कॅबिनेट, इंटिरियर्स किंवा सीएनसी फॅब्रिकेशनसाठी
तुमची आवश्यक जाडी, घनता, शीटचे आकारमान, पृष्ठभाग, वापर आणि अंदाजित खरेदीची संख्या HSQY ला पाठवा. कॅबिनेट प्रकल्पांसाठी, पॅनेलचे आकारमान, स्क्रू किंवा बिजागऱ्यांची आवश्यकता आणि सजावटीच्या फिनिशचा समावेश करा. सेलुका, फ्री फोम किंवा को-एक्सट्रूडेड बोर्ड यांपैकी कोणता अधिक योग्य आहे याबद्दल तुम्हाला खात्री नसल्यास, अंतिम वापराची माहिती द्या जेणेकरून बोर्डच्या संरचनेचे मूल्यांकन करता येईल.
उत्पादन श्रेणी