Firma HSQY PLASTIC zajmuje się produkcją i dostawą płyt piankowych PVC Celuka do stosowania w szafkach kuchennych i łazienkowych, meblach, ściankach działowych, elementach wystroju wnętrz, panelach ściennych, konstrukcjach wystawienniczych, oznakowaniach, drukach i produkcji przemysłowej.
Płyta PVC Celuka to sztywny arkusz spienionego PVC wytwarzany w procesie wytłaczania Celuka. Jej charakterystyczna struktura łączy spieniony rdzeń komórkowy z gęstszą, twardszą powłoką zewnętrzną , zapewniając korzystną równowagę między niską wagą, sztywnością, twardością powierzchni i podatnością na obróbkę skrawaniem.
W porównaniu z płytami z pianki PVC o niższej gęstości, płyty Celuka są powszechnie wybierane, gdy od gotowego produktu wymaga się większej twardości powierzchni, lepszego wsparcia podczas obróbki i mocowania mechanicznego oraz większej sztywności w przypadku szafek lub paneli prefabrykowanych.
Obecna oferta płyt PVC Celuka i pokrewnych sztywnych płyt spienionych PVC firmy HSQY obejmuje płyty o grubości ok. 1–35 mm , gęstościach ok. 0,35–1,0 g/cm³ , standardowe arkusze 1220 × 2440 mm / 4 × 8 stóp oraz duże formaty, w tym 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm.
Płyta spieniona PVC Celuka , zwana również płytą PVC Celuka, arkuszem PVC Celuka, płytą spienioną PVC lub sztywną płytą spienioną PVC , to arkusz spienionego polichlorku winylu wytwarzany w procesie wytłaczania Celuka.
Podczas produkcji wytłaczana pianka PVC jest kalibrowana i szybko schładzana na powierzchniach. W ten sposób powstaje stosunkowo gęsta powłoka zewnętrzna otaczająca lżejsze, komórkowe wnętrze.
Taka struktura odróżnia Celukę od standardowego spienionego PVC i sprawia, że jest ona szczególnie przydatna dla producentów mebli, stolarzy, wykonawców wnętrz i wytwórców, którzy potrzebują zarówno lekkiej płyty, jak i twardszej wykończonej powierzchni.
Charakterystyczną cechą technologii Celuka jest kontrolowane chłodzenie i kalibracja podczas wytłaczania.
Materiał powierzchniowy szybko się ochładza i tworzy zwartą powłokę, natomiast materiał wewnętrzny zachowuje spienioną strukturę komórkową.
W rezultacie otrzymana płyta nie jest równomiernie spieniona od powierzchni do rdzenia. Gęstość i twardość powierzchni są wyższe niż w środku, co wpływa na frezowanie, mocowanie, malowanie, laminowanie i sztywność gotowego panelu.
| Produkt | Płyta piankowa PVC Celuka / Płyta piankowa PVC pokryta warstwą wierzchnią |
| Tworzywo | Spieniony sztywny polichlorek winylu / PVC |
| Struktura | Rdzeń z pianki komórkowej o stosunkowo gęstych, twardych powierzchniach zewnętrznych, wytwarzany metodą Celuka |
| Aktualna grubość rodziny produktów | Około 1–35 mm w zależności od gęstości, wymiarów arkusza i specyfikacji produktu |
| Polecane grubości | W obecnej kategorii HSQY reprezentowane są następujące średnice: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm i 18 mm |
| Zakres gęstości prądu | Około 0,35–1,0 g/cm³ w całej obecnej rodzinie produktów z pianki PVC; wymagany gatunek Celuka należy potwierdzić poprzez zastosowanie |
| Standardowy rozmiar | 1220 × 2440 mm / około 4 × 8 stóp |
| Dodatkowe rozmiary prądu | 915 × 1830 mm, 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm |
| Zabarwienie | Biały, czarny, czerwony, żółty, niebieski, zielony i kolory niestandardowe w zależności od specyfikacji produktu |
| Powierzchnia | Matowa, błyszcząca, gładka lub wykończona powierzchnia w zależności od gatunku |
| Przetwarzanie | Cięcie, frezowanie CNC, wiercenie, grawerowanie, wkręcanie, wbijanie gwoździ, nitowanie, dziurkowanie, wykrawanie, szlifowanie, malowanie, klejenie i laminowanie |
| Główne zastosowania | Szafki, meble, ścianki działowe, elementy wystroju wnętrz, panele ścienne, konstrukcje wystawowe, oznakowanie i elementy prefabrykowane |
Sama grubość nie wystarczy, aby określić parametry płyty PVC Celuka. Gęstość jest kluczowym parametrem zakupu B2B , ponieważ wpływa na wagę płyty, sztywność, zachowanie podczas obróbki, mocowanie elementów złącznych i koszt materiału.
| Kierunek gęstości – | ogólne rozważania dotyczące wyboru |
|---|---|
| Niższa gęstość | Zmniejsza wagę płyty i może być stosowany w miejscach, w których priorytetem są lekkie panele |
| Średnia gęstość | Zapewnia równowagę między wagą płyty, sztywnością, obróbką i ogólną wydajnością szafki lub wyświetlacza |
| Wyższa gęstość | W zależności od konstrukcji i grubości płyty może zapewnić większą sztywność i lepsze wsparcie podczas obróbki lub mocowania. |
Kupujący szafki i meble powinni zatem uwzględnić zarówno grubość, jak i gęstość przy składaniu zamówienia, zamiast kupować je wyłącznie na podstawie wymiarów arkusza.
Płyty PVC Celuka są powszechnie uważane za lekką alternatywę dla tradycyjnych płyt drewnopochodnych w przypadku wybranych elementów szafek.
Odporna na wilgoć struktura z tworzywa PVC sprawdza się w kuchniach, gdzie panele są narażone na wilgoć, sporadyczne zachlapania i regularne czyszczenie.
Twarda powierzchnia Celuka nadaje się również do frezowania CNC, wiercenia, obróbki krawędzi, malowania i kompatybilnego laminowania dekoracyjnego.
Producenci szafek powinni przed wyborem ostatecznej płyty określić wymiary paneli, gęstość, grubość, umiejscowienie zawiasów i śrub, rozpiętość niepodpartą, wymiary drzwi, wykończenie powierzchni oraz warstwę dekoracyjną.
Kolejnym ważnym zastosowaniem są szafki łazienkowe, ponieważ płyty spienione PCV nie zachowują się tak dobrze jak nieobrobione płyty drewnopochodne, gdy są wystawione na działanie wilgoci.
Potencjalne zastosowania obejmują korpusy szafek, półki, przegrody, elementy szuflad i panele dekoracyjne.
Wydajność gotowej szafki nadal zależy od konstrukcji panelu, połączeń, okuć, obciążenia i montażu, dlatego gęstość i grubość należy dobierać w zależności od konkretnego komponentu, a nie tylko nazwy zastosowania.
Z płyt PVC Celuka można wytwarzać elementy meblowe, takie jak półki, szafki, ścianki działowe, regały ekspozycyjne, systemy przechowywania i panele wewnętrzne.
Płytę można frezować pod profile dekoracyjne, wiercić otwory pod okucia, malować, laminować foliami dekoracyjnymi lub łączyć z innymi materiałami w konstrukcjach mebli gotowych.
W przypadku ciężkich półek, dużych drzwi lub elementów mebli nośnych grubość płyty, gęstość, zbrojenie i konstrukcja okuć powinny zostać sprawdzone na podstawie ostatecznej konstrukcji.
Płyta spieniona PVC o grubości 18 mm to powszechnie kupowana grubość w przypadku projektów mebli i szafek, w których wymagana jest znaczna grubość panelu.
Obecna kategoria Celuka firmy HSQY obejmuje produkty o grubości 18 mm przeznaczone do zastosowań meblarskich i drukarskich.
Jednak dwie płyty o grubości 18 mm o różnej gęstości lub strukturze wewnętrznej mogą zachowywać się inaczej. Kupujący powinien określić gęstość, wagę płyty, wymagania dotyczące śrub oraz wymiary gotowego elementu, a także grubość nominalną.
Płytki Celuka o średniej grubości, np. 8 mm i 12 mm, można wykorzystać do produkcji elementów szafek, przegród, wyświetlaczy, paneli dekoracyjnych, konstrukcji tylnych i części wytwarzanych fabrycznie.
Przy wyborze należy wziąć pod uwagę nieobsługiwany rozmiar panelu, obciążenie, metodę mocowania, obróbkę krawędzi i wymaganą sztywność.
Cienkie produkty Celuka o grubości 3 mm, 4 mm i 5 mm można stosować do paneli dekoracyjnych, szyldów, konstrukcji wystawienniczych, okładzin ściennych, paneli podkładowych oraz w zastosowaniach, w których niska waga jest ważniejsza niż duże obciążenia konstrukcyjne.
HSQY ma obecnie w ofercie produkt Celuka o wymiarach 2050 × 3050 mm, dostępny w grubościach 3 mm, 4 mm i 5 mm, przeznaczony do druku wielkoformatowego.
1220 × 2440 mm , powszechnie opisywane jako około 4 × 8 stóp , to jeden z głównych standardowych formatów arkuszy w aktualnej ofercie PVC Celuka firmy HSQY.
Format ten jest kompatybilny z wieloma procesami produkcyjnymi w zakresie szafek, mebli, obróbki CNC, drukowania i ogólnej produkcji.
Wielkoformatowe arkusze PVC Celuka pozwalają na redukcję szwów i zwiększenie efektywności układania w przypadku dużych paneli szafek, przegródek, paneli ściennych, elementów wystawienniczych i części frezowanych CNC.
Obecna rodzina produktów HSQY obejmuje arkusze o wymiarach 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm.
Przed zakupem dużych arkuszy należy ocenić ich łatwość obsługi, wymiary palet, rozmiar stołu maszyny, załadunek kontenera i wydajność gotowego materiału.
Wydajność śrub i elementów złącznych jest szczególnie ważna w zastosowaniach meblowych i meblowych.
Stosunkowo gęsta warstwa zewnętrzna Celuki może zapewnić lepsze lokalne wsparcie dla śrub i elementów złącznych niż miękka powierzchnia z pianki o niskiej gęstości, ale rzeczywista siła trzymania zależy od gęstości, grubości, konstrukcji śruby, rozmiaru otworu prowadzącego, odległości od krawędzi i przyłożonego obciążenia.
W przypadku projektów obejmujących zawiasy, prowadnice szuflad, okucia półek lub powtarzające się cykle otwierania należy przetestować ostateczną kombinację płyty i łącznika, a nie opierać się wyłącznie na ogólnych opisach materiałów.
Płyty PVC Celuka można przetwarzać wieloma konwencjonalnymi metodami obróbki tworzyw sztucznych i drewna.
Frezowanie CNC
Cięcie piłą
Wiercenie
Rytownictwo
Uderzenie
Wycinanie matrycowe dla odpowiednich grubości
Szlifowanie
Śrubowanie
Byczy
Nitowanie
Wiązanie
Malarstwo
Laminowanie
Geometrię narzędzia, prędkość posuwu i prędkość wrzeciona należy dobrać w taki sposób, aby uniknąć nadmiernego ciepła, odpryskiwania krawędzi i złego wykończenia powierzchni.
Konwencjonalnego cięcia laserowego nie należy traktować jako domyślnej metody obróbki PVC.
Podgrzewanie PVC może powodować powstawanie żrących i niebezpiecznych produktów rozkładu oraz może uszkodzić sprzęt, który nie jest specjalnie przeznaczony do przetwarzania PVC.
Frezowanie CNC, cięcie i inne odpowiednie procesy mechaniczne stanowią zazwyczaj lepszy wybór, chyba że stosuje się specjalistyczny system z odpowiednim sterowaniem ekstrakcją i obróbką materiału.
Powierzchnie PVC Celuka można malować i wykorzystywać do mebli, paneli dekoracyjnych, znaków i zastosowań wewnętrznych.
Przyczepność farby zależy od konkretnej powierzchni płyty, metody szlifowania lub czyszczenia, podkładu, składu chemicznego powłoki i warunków utwardzania.
Producenci mebli powinni przetestować cały system powłok na płycie produkcyjnej przed określeniem wykończenia komercyjnego.
Płyty Celuka mogą służyć jako podłoże pod folie dekoracyjne i inne kompatybilne materiały powierzchniowe.
Konstrukcje laminowane umożliwiają tworzenie powierzchni o fakturze drewna, jednolitym kolorze, imitujących marmur lub innych dekoracyjnych powierzchni szafek i wnętrz.
Należy sprawdzić zgodność kleju, przygotowanie powierzchni, temperaturę laminowania i stabilność wymiarową na podstawie rzeczywistej warstwy dekoracyjnej.
W przypadku gotowych desek dekoracyjnych zapoznaj się również z naszą ofertą Płyty piankowe laminowane PVC.
Płyty piankowe PVC Celuka mogą być stosowane do produkcji przegród, paneli dekoracyjnych, zastosowań ściennych, konstrukcji wystawowych, okładzin wewnętrznych i niestandardowych elementów architektonicznych.
Połączenie niskiej wagi i sztywnej powierzchni ułatwia obsługę i produkcję w porównaniu z cięższymi, solidnymi arkuszami z tworzywa sztucznego.
W przypadku projektów budowlanych lub dotyczących przestrzeni publicznej należy osobno potwierdzić stosowne wymagania przeciwpożarowe, konstrukcyjne i lokalne przepisy.
Gładkie powierzchnie Celuka nadają się również do zastosowań w oznakowaniach, sitodruku, grawerowaniu i grafice.
Jeśli jednak głównym wymogiem zakupu jest lekkie oznakowanie drukowane cyfrowo, a nie produkcja szafek lub konstrukcji, należy rozważyć zastosowanie papieru o niższej gęstości płytę piankową bez PVC . Warto również rozważyć
Klienci korzystający z drukarek powinni sprawdzić kompatybilność tuszu, jego biel, gładkość i płaskość powierzchni, korzystając z rzeczywistej drukarki i systemu tuszu.
| Cechy | Płyta PVC Celuka | Płyta piankowa bez PVC |
|---|---|---|
| Struktura produkcji | Spieniony rdzeń z twardszą, gęstszą powłoką zewnętrzną | Bardziej równomierna, rozszerzona struktura komórkowa |
| Twardość powierzchni | Wyższy dzięki zwartej powłoce zewnętrznej | Miększa powierzchnia z pianki |
| Typowy priorytet | Szafki, meble, twardsze powierzchnie i produkcja | Lekkie druki, szyldy i ekspozycje |
| Frezowanie CNC | Odpowiednie, ale narzędzia powinny uwzględniać twardszą powierzchnię skóry | Zwykle łatwe do frezowania i kształtowania w celu produkcji ekspozytorów |
| Mocowanie mechaniczne | Często preferowane, gdy ważne jest wsparcie śrub i sprzętu | Wydajność w dużym stopniu zależy od gęstości i grubości |
| Cechy | Płyta PVC Celuka | Płyta współwytłaczana PVC |
|---|---|---|
| Formowanie powierzchni | Kompaktowa powierzchnia uzyskana dzięki chłodzeniu i kalibracji Celuka | Oddzielne, gęstsze warstwy zewnętrzne współwytłaczane wokół rdzenia piankowego |
| Przekrój poprzeczny | Stopniowe przejście od twardszej powierzchni do spienionego rdzenia | Bardziej wyraźne warstwy powierzchniowe i rdzeń |
| Wydajność powierzchni | Twarda powierzchnia odpowiednia do produkcji mebli i wyrobów | Można rozważyć zastosowanie gęstych warstw powierzchniowych tam, gdzie priorytetem jest wysoka twardość powierzchni |
| Typowe zastosowanie | Szafki, meble, ścianki działowe i wykańczanie wnętrz | Szafki premium, meble i wymagające zastosowania paneli dekoracyjnych |
W przypadku projektów wymagających współwytłaczanej struktury powierzchni zapoznaj się z naszą Płyty piankowe koekstruzyjne PVC.
| czynniki wyboru Płyta | PVC Celuka | Płyta drewnopochodna |
|---|---|---|
| Zachowanie wilgoci | Struktura PVC charakteryzuje się niską absorpcją wody | Wydajność znacznie różni się w zależności od rodzaju drewna, kleju i stopnia odporności na wilgoć |
| Waga | Struktura komórkowa zmniejsza gęstość w porównaniu ze stałym PVC | Zależy od gatunku sklejki lub płyty MDF |
| Obróbka CNC | Możliwość frezowania, wiercenia i obróbki mechanicznej | Szeroko obrabialny za pomocą sprzętu do obróbki drewna |
| Naturalny wygląd drewna | Wymagane jest pomalowanie, nałożenie folii lub zastosowanie dekoracyjnej laminacji, jeśli pożądany jest wygląd drewna | Sklejka może zachować naturalny wygląd drewna |
| Selekcja strukturalna | Musi być zaprojektowany zgodnie z gęstością pianki PVC i sztywnością płyty | Musi być zaprojektowany zgodnie z klasą płyty drewnianej i właściwościami konstrukcyjnymi |
Materiał PVC Celuka należy zatem traktować jako alternatywę dla odpowiednich zastosowań w szafkach i meblach , a nie jako uniwersalny zamiennik każdego rodzaju konstrukcji ze sklejki lub płyty MDF.
Płyta PVC Celuka charakteryzuje się niską absorpcją wody w porównaniu z wieloma nieobrobionymi płytami drewnopochodnymi, co jest jednym z powodów, dla których jest brana pod uwagę do stosowania w kuchniach, łazienkach, ściankach działowych i wewnątrz pomieszczeń narażonych na wilgoć.
Aktualne strony produktów Celuka firmy HSQY podają, że testowane produkty charakteryzują się absorpcją wody na poziomie około 1,5%.
Wartość ta nie powinna być automatycznie stosowana do każdej gęstości i formulacji. Projekty z umownymi wymaganiami dotyczącymi absorpcji wody powinny potwierdzić dokładną, przetestowaną klasę.
Sama odporność na wilgoć nie gwarantuje nieograniczonej odporności na warunki atmosferyczne.
Projekty z PVC Celuka przeznaczone do stosowania na zewnątrz powinny określać ekspozycję na promieniowanie UV, zakres temperatur, kolor, przewidywany okres użytkowania, metodę montażu i wymagany stopień zachowania wyglądu.
Jeśli spodziewany jest długotrwały kontakt z promieniami słonecznymi, należy potwierdzić klasę zewnętrzną lub stabilizację UV, zamiast przypisywać każdemu produktowi Celuka oznaczenie „na zewnątrz”.
W aktualnych danych technicznych niektórych produktów HSQY PVC Celuka wymieniono właściwości samogasnące, jednak odporność na ogień należy traktować jako cechę charakterystyczną dla klasy, gęstości, grubości i testu.
Nie należy automatycznie opisywać całej kategorii PVC Celuka jako ognioodpornej ani przypisywać każdemu arkuszowi wyniku dotyczącego jednego produktu.
Projekty budowlane, transportowe, wystawiennicze i dotyczące przestrzeni publicznej powinny zapewniać wymaganą metodę testowania i klasyfikację, aby można było potwierdzić odpowiedni raport dotyczący produktu.
Twardy PVC zapewnia dobrą odporność na wiele substancji chemicznych na bazie wody i na czynniki czyszczące, ale kompatybilność chemiczna zależy od stężenia, temperatury, czasu ekspozycji i naprężeń mechanicznych.
Nabywcy szafek i artykułów przemysłowych powinni przed zatwierdzeniem przetestować agresywne środki czyszczące, rozpuszczalniki i chemikalia procesowe na konkretnej płycie i wykończeniu powierzchni.
Materiały spienione PVC można kształtować termicznie w odpowiednich warunkach, ale grube płyty Celuka do szafek kupuje się zazwyczaj przede wszystkim do obróbki mechanicznej i produkcji, a nie do głębokiego tłoczenia w celu termoformowania.
Ogrzewanie może zmienić warstwę wierzchnią, rozkład grubości i wymiary, dlatego wszelkie wymagania dotyczące formowania termicznego należy oceniać na podstawie rzeczywistego gatunku płyty i geometrii elementu.
Określ szafkę kuchenną, szafkę łazienkową, mebel, ściankę działową, panel ścienny, oznakowanie, wystawę, nadruk lub inne wymyślone zastosowanie.
Wybierz Celukę, gdy priorytetem jest twardsza powierzchnia zewnętrzna i wydajność produkcji szafek/mebli. Porównaj płyty Free Foam lub Co-Extruded, których różne struktury powierzchni lepiej pasują do danego zastosowania.
Wybierz grubość biorąc pod uwagę wymiary panelu, rozpiętość niepodpartą, osprzęt, obciążenie i konstrukcję gotowego produktu.
Gęstość należy uwzględnić w zapytaniach ofertowych na szafki i meble, ponieważ może ona istotnie wpłynąć na wagę, sztywność i wydajność elementów złącznych.
Wybierz format 915 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm, 2050 × 3050 mm lub format niestandardowy, w zależności od wielkości maszyny i wydajności cięcia.
Biały jest najpopularniejszym kolorem bazowym. Czarny i inne niestandardowe kolory są dostępne na życzenie, zgodnie ze specyfikacją produktu.
Proszę określić, czy powierzchnia ma być matowa, błyszcząca czy inna, a także czy płyta będzie malowana, zadrukowana czy laminowana.
Dostarcz rysunki, w których wymagane są głębokość frezowania, grawerowanie, rowki, otwory lub profile dekoracyjne.
Określ śruby, zawiasy, prowadnice szuflad, położenie elementów złącznych i przewidywane obciążenia w zastosowaniach meblowych.
Dostarczanie folii dekoracyjnych, klejów, podkładów, farb i powłok, gdy wykańczanie powierzchni jest częścią produkcji.
W przypadku zastosowań zewnętrznych należy określić ekspozycję na promieniowanie UV, warunki temperaturowe i oczekiwany okres użytkowania.
Przed wybraniem klasy produkcyjnej należy podać dokładne wymagania dotyczące standardu, raportu lub rynku docelowego.
Przed zatwierdzeniem niestandardowego zamówienia komercyjnego przetestuj grubość, gęstość, powierzchnię, kolor, obróbkę, śruby, farbę lub laminację, korzystając z rzeczywistego procesu produkcyjnego.
HSQY wspiera niestandardowe projekty z wykorzystaniem PVC Celuka dla producentów szafek, fabryk mebli, wykonawców wnętrz, dystrybutorów materiałów budowlanych, producentów oznakowań i przetwórców tworzyw sztucznych.
Wymagania niestandardowe mogą obejmować:
Niestandardowa grubość
Niestandardowa gęstość
Arkusze 1220 × 2440 mm / 4 × 8 stóp
Arkusze 915 × 1830 mm
Arkusze wielkoformatowe 1560 × 3050 mm
Arkusze wielkoformatowe 2050 × 3050 mm
Wymiary niestandardowe
Biała płyta PVC Celuka
Czarna płyta PVC Celuka
Inne niestandardowe kolory
Matowa powierzchnia
Błyszcząca powierzchnia
Folia ochronna tam, gdzie jest wymagana
Frezowanie CNC
Wiercenie i grawerowanie
Obróbka na wymiar
Wymagania dotyczące malowania
Wymagania dotyczące laminowania dekoracyjnego
Wymagania dotyczące drukowania
Niestandardowe opakowania eksportowe
Ważnymi parametrami zakupów i kontroli jakości mogą być:
Grubość i tolerancja grubości
Tolerancja szerokości i długości
Gęstość
Waga arkusza
Konsystencja zewnętrznej skóry
Struktura komórkowa piankowa
Płaskość deski
Twardość powierzchni, jeśli określono
Wygląd powierzchni
Spójność kolorów
Jakość frezowania CNC
Wydajność śrub lub elementów złącznych, jeśli jest wymagana
Absorpcja wody tam, gdzie określono
Malowanie lub przyczepność powłoki, jeśli jest wymagana
Przyczepność laminowania w razie potrzeby
Skuteczność testu ogniowego, jeżeli określono w umowie
Stan opakowania i palet
Płyty PVC Celuka mogą być pakowane z wykorzystaniem odpowiednich opakowań ochronnych, papieru typu kraft, kartonów, folii oraz paletowanych opakowań eksportowych, zgodnie z wymiarami arkusza i wymaganiami dotyczącymi powierzchni.
Duże arkusze o wymiarach 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm wymagają szczególnej uwagi pod względem obsługi, wymiarów palet i efektywności załadunku kontenerów.
Dla producentów mebli wybór rozmiaru arkusza odpowiadającego wzorcom zagnieżdżania CNC może ograniczyć ilość odpadów i obniżyć efektywny koszt materiału na gotowy element szafki.
Różne grubości: Aktualna kategoria PVC Celuka firmy HSQY obejmuje cienkie arkusze do produktów o grubości 18 mm, podczas gdy szersza gama powiązanych pianek PVC obejmuje grubość od około 1 do 35 mm.
Wybór gęstości: Różne gęstości można oceniać na podstawie ciężaru szafki, sztywności panelu, obróbki i wymagań dotyczących elementów złącznych.
4 × 8 i duże formaty: Aktualna oferta obejmuje arkusze o wymiarach 1220 × 2440 mm, 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm.
Zastosowania w meblach i szafkach: Twarda powłoka zewnętrzna i rdzeń komórkowy Celuki sprawiają, że materiał ten nadaje się do zastosowań w szafkach kuchennych i łazienkowych, półkach, przegrodach i panelach meblowych.
Opcje obróbki: Wymagania dotyczące cięcia, frezowania CNC, wiercenia, grawerowania, mocowania, malowania i laminowania można uwzględnić w specyfikacji projektu.
Wiele technologii produkcji pianki PVC: HSQY dostarcza również Płyty piankowe bez PVC, Płyty piankowe z koekstruzji PVC i Płyty piankowe laminowane PVC do różnych zastosowań w druku, meblarstwie i dekoracji.
| Aplikacja | Szafka kuchenna, szafka łazienkowa, mebel, ścianka działowa, dekoracja, oznakowanie lub inne zastosowanie |
| Rodzaj płyty piankowej | Celuka, pianka wolna, współwytłaczana lub wymagane zalecenie |
| Grubość | Wymagana grubość i tolerancja |
| Gęstość | Wymagana gęstość, docelowa gramatura arkusza lub aktualna próbka odniesienia |
| Rozmiar arkusza | 915 × 1830, 1220 × 2440, 1560 × 3050, 2050 × 3050 mm lub wymiary niestandardowe |
| Kolor | Biały, czarny lub w kolorze niestandardowym |
| Powierzchnia | Matowe, błyszczące, gotowe do malowania, podłoże do laminowania lub inne wymagania dotyczące powierzchni |
| Obróbka CNC | Cięcie, frezowanie, grawerowanie, rowkowanie, wiercenie lub inne wymagania dotyczące obróbki |
| Zapięcie | Wymagania dotyczące śrub, zawiasów, prowadnic szuflad lub innych elementów sprzętowych, jeśli mają zastosowanie |
| Wykończenie powierzchni | Wymagania dotyczące malowania, drukowania, folii dekoracyjnych lub laminowania |
| Środowisko usługowe | Kuchnia, łazienka, wnętrze, zewnątrz lub narażenie na działanie substancji chemicznych |
| Zgodność | Wymagane wymagania dotyczące testów ogniowych, środowiskowych lub badań rynku docelowego |
| Ilość | Ilość próbna, ilość regularnych zakupów i szacowane roczne zapotrzebowanie |
| Miejsce docelowe | Kraj docelowy i port |
Płyta spieniona PVC Celuka to spieniony, sztywny arkusz PVC, wytwarzany w procesie wytłaczania Celuka. Posiada rdzeń z pianki komórkowej i stosunkowo twardą, zwartą powierzchnię zewnętrzną.
Może być również nazywana płytą PVC Celuka, płytą spienioną PVC, sztywną płytą spienioną PVC lub płytą spienioną PVC Celuka.
Celuka ma stosunkowo twardszą powierzchnię zewnętrzną otaczającą spieniony rdzeń. Spieniany PVC ma bardziej równomierną strukturę komórkową i jest powszechnie wybierany do lekkich nadruków i oznakowań.
Celuka uzyskuje swoją zwartą powierzchnię dzięki procesowi chłodzenia i kalibracji. Współwytłaczana płyta wykorzystuje wyraźne, gęstsze warstwy zewnętrzne wokół rdzenia piankowego.
Celuka jest powszechnie stosowana do produkcji korpusów szafek kuchennych, półek, paneli i innych elementów ze względu na odporną na wilgoć strukturę z PVC, sztywną powierzchnię i podatność na obróbkę mechaniczną. Ostateczną grubość i gęstość należy dobrać do konkretnego projektu szafki.
Tak, odpowiednie gatunki można stosować do elementów szafek łazienkowych i innych zastosowań wewnętrznych narażonych na wilgoć. Należy jednak nadal zweryfikować okucia i parametry konstrukcyjne.
Grubość szafki zależy od rozmiaru panelu, gęstości, okuć i obciążenia. HSQY oferuje obecnie produkty o grubości 8 mm, 12 mm, 15 mm i 18 mm w ramach szerszej kategorii Celuka.
Tak. Obecna kategoria obejmuje produkty z pianki PVC o grubości 18 mm do zastosowań meblarskich i drukarskich.
Aktualne powiązane produkty z pianki PVC HSQY pokrywają grubość około 1–35 mm. Sprawdź dostępną gęstość Celuka i wymiary arkuszy dla wymaganej grubości.
Gęstość zależy od wagi płyty, sztywności, wymagań dotyczących śrub, obróbki CNC oraz docelowych kosztów. Nabywcy szafek i mebli powinni określić zarówno gęstość, jak i grubość.
Tak. 1220 × 2440 mm, czyli około 4 × 8 stóp, to jeden ze standardowych formatów arkuszy Celuka firmy HSQY.
Tak. Aktualne produkty obejmują formaty 1560 × 3050 mm i 2050 × 3050 mm, aby spełnić odpowiednie wymagania.
Najczęściej oferowany jest kolor biały. Aktualne specyfikacje produktów HSQY obejmują również kolor czarny, czerwony, żółty, niebieski i zielony, a także kolory niestandardowe do odpowiednich projektów.
Płytę Celuka można łączyć śrubami i mechanicznie. Rzeczywista wytrzymałość zależy od gęstości płyty, grubości, konstrukcji wkrętu, otworu prowadzącego, odległości od krawędzi i obciążenia.
Tak. Można go frezować, wiercić i grawerować metodą CNC, stosując odpowiednie narzędzia i warunki obróbki.
Tak. Odpowiednie deski można malować po odpowiednim przygotowaniu powierzchni i potwierdzeniu kompatybilności powłoki.
Tak. Folie dekoracyjne i inne kompatybilne materiały powierzchniowe można laminować z płytą Celuka, stosując odpowiedni klej i system obróbki.
Tak. Gładkie powierzchnie Celuka nadają się do druku i oznakowania. Przed dopuszczeniem do obrotu należy przetestować drukarkę i system atramentowy.
Konwencjonalne cięcie laserowe nie jest zalecane jako domyślna metoda, ponieważ podgrzewanie PVC może uwalniać żrące i niebezpieczne produkty rozkładu. Zazwyczaj bardziej odpowiednie jest frezowanie CNC lub cięcie mechaniczne.
Płyta PVC Celuka charakteryzuje się niską absorpcją wody i nadaje się do stosowania w wielu środowiskach narażonych na wilgoć. Wydajność gotowej szafki lub panelu zależy również od połączeń, okuć i montażu.
Odpowiednie gatunki materiałów do zastosowań zewnętrznych można ocenić pod kątem ich przydatności. Przy długotrwałym użytkowaniu należy uwzględnić ekspozycję na promieniowanie UV, temperaturę, stabilność koloru i wymagany okres użytkowania.
Zachowanie w ogniu zależy od produktu. Niektóre produkty HSQY podają wyniki testów samogasnących, ale wymagana klasyfikacja ogniowa powinna zostać potwierdzona dla konkretnego gatunku, gęstości i grubości.
Może zastąpić sklejkę lub płytę MDF w wybranych zastosowaniach szafkowych, meblowych i odpornych na wilgoć, ale nie należy go traktować jako uniwersalnego zamiennika konstrukcyjnego. Należy ocenić obciążenie, rozpiętość, gęstość, grubość i konstrukcję okuć.
Sztywny PVC zapewnia przydatną odporność na działanie wielu substancji chemicznych, ale kompatybilność zależy od rodzaju substancji chemicznej, jej stężenia, temperatury i czasu ekspozycji.
Niestandardowe wymiary arkuszy i obróbka cięcia na wymiar mogą być omówione na podstawie grubości płyty, gęstości, tolerancji i ilości zakupu.
Przed złożeniem zamówienia hurtowego możliwe jest omówienie dostępnych próbek w celu oceny grubości, gęstości, powierzchni, obróbki, elementów złącznych, malowania lub laminowania.
Podaj wymagania dotyczące zastosowania, grubości, gęstości, rozmiaru arkusza, koloru, powierzchni, CNC lub mocowania, potrzeby dotyczące malowania lub laminowania, ilość i miejsce przeznaczenia.
Szukasz niezawodnego producenta płyt spienionych PVC Celuka, , dostawcy płyt meblowych PVC lub niestandardowych sztywnych płyt spienionych PVC do mebli, szafek, wnętrz lub produkcji CNC?
Prześlij do HSQY informacje o wymaganej grubości, gęstości, wymiarach arkusza, powierzchni, zastosowaniu i szacunkowej ilości. W przypadku projektów szafek, podaj wymiary paneli, wymagania dotyczące śrub lub zawiasów oraz wykończenie dekoracyjne. Jeśli nie masz pewności, czy bardziej odpowiednia będzie płyta Celuka, Free Foam czy Co-Extruded, podaj ostateczną aplikację, aby można było ocenić strukturę płyty.
Kategoria produktu
Znajdźmy odpowiednie rozwiązanie dla plastiku
Płyta z Tworzywa Sztucznego